TW201418182A - 強化玻璃結構及具有強化玻璃結構的觸控裝置 - Google Patents
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Abstract
一種強化玻璃結構，包含一玻璃切割件、一補強層及一遮蔽層。玻璃切割件係經由切割一母玻璃基板而成且於玻璃切割件形成至少一切削斷面。補強層至少設置於玻璃切割件的至少部分切削斷面上，且遮蔽層至少設置於該玻璃切割件的至少部分周緣，並且覆蓋至少部份補強層。
Description
本發明關於一種強化玻璃結構及具有強化玻璃結構的觸控裝置。
習知的玻璃強化方式主要有兩種，一種是物理強化方式，另一種是化學強化方式。化學強化方式的機制主要為在玻璃的表層進行離子交換以產生一化學強化層，此化學強化層會衍生出一對應的壓應力分佈層，因此壓應力層可約束玻璃表層的裂縫成長而提高玻璃的破壞強度。於一般進行化學強化的過程中，是將整個待強化玻璃基板浸泡到高溫硝酸鉀熔鹽中以進行離子交換。然而，此一化學強化方式難以對玻璃基板進行局部強化，且過程中的高溫容易傷害玻璃基板上的鍍層。另一方面，若對已完成化學強化後的玻璃再進行加工，此加工行為可能會導致玻璃局部區域的強化層被移除，或衍生出不存在強化層的新表面，因此玻璃上進行過加工的無強化層覆蓋區域其裂縫的成長相對容易，進而降低玻璃本身的強度。
本發明提供一種強化玻璃結構，係利用補強層搭配覆蓋其上的遮蔽層，以提供玻璃良好的強度。
本發明的一實施例提供一種強化玻璃結構，包含一玻璃切割件、一補強層及一遮蔽層。玻璃切割件具有至少一切削斷面。補強層至少設置於該玻璃切割件的至少部分該切削斷面上，且遮蔽層至少設置於該玻璃切割件的至少部分周緣，並且覆蓋至少部分該補強層。本發明另一實施例提供一種強化玻璃結構，包含一玻璃切割件、
一補強層及一遮蔽層。玻璃切割件係由經初次化學強化處理之一母玻璃基板切割而成，玻璃切割件包含初始強化表面區域及經由機械加工或材料移除處理產生的至少一新生成表面區域。補強層至少設置於該玻璃切割件的至少部分該新生成表面區域上，且遮蔽層至少設置於該玻璃切割件的至少部分周緣，並且覆蓋至少部分該補強層。
於一實施例中，使用者可利用塗佈、浸泡等方式將強
化塗料外加於一待強化玻璃的局部或全部區域，以形成補強層，藉此提供局部或全部的強化效果。舉例而言，強化塗料可塗佈於未經強化處理的玻璃基板表面，或經初次化學強化處理的一強化玻璃可能仍存在未形成化學強化層的表面區域。或者，經初次化學強化處理的一強化玻璃於實施機械加工或材料移除處理過程後，會產生一不存在化學強化層的新生成表面區域。強化塗料可形成於上述未形成化學強化層的表面區域、或新生成表面區域上以提供補強效果。再者，強化塗料除可塗佈於玻璃基板的局部進行補強外，亦可以依實際需求形成於未經過或已經過化學強化處理的整個玻璃基板上。當然，強化塗料硬化形成的補強層亦可設置於已經過強化的局部區域。
藉由上述各個實施例之設計，利用強化塗料可於新
生成表面區域上形成補強層、或補強因機械加工或材料移除處理等原因而被削弱或局部移除的原先強化層，如此玻璃切割件的整體表面均具有強化層，故可提高玻璃切割件整體的強度。因強化塗料可利用例如塗抹的方式形成於玻璃基板上，故易於對玻璃的局部區域進行補強，且強化塗料可填補玻璃表層的裂縫以進一步提高強化效果。再者，因遮蔽層可完全或至少局部疊合裝飾層外緣與補強層外緣間的間隙區域，故可減輕或解決邊緣漏光的問題，也可使玻璃基板在外觀上有一體化的視覺效果。另外，因遮蔽層設置於觸控裝置的周緣，故可提供覆蓋板走線結構的框邊保護效果，且可避免裝飾層外露造成的被刮刺傷等問題而可有效提高產品信賴性。另外，強化塗料可塗佈於玻璃切割件的切削斷面上以提供緩衝、避震及強化效果，且當遮蔽層延伸至覆蓋強化塗料所形成的補強層的外側緣時，可使強度更獲提升。
本發明的其他目的和優點可以從本發明所揭露的技術特徵中得到進一步的了解。為讓本發明之上述和其他目的、特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例並配合所附圖式，作詳細說明如下。
10‧‧‧玻璃基板
12‧‧‧強化塗料
12a‧‧‧補強層
14‧‧‧裂縫
20‧‧‧強化母玻璃基板
20a‧‧‧玻璃切割件
24、45、54、64、742、744、842、844、942、944‧‧‧觸控感測結構
22、28‧‧‧化學強化層
42‧‧‧凹槽
43‧‧‧凹槽蝕刻結構
44、53‧‧‧孔洞
41、51、61、71、81、91、1001‧‧‧覆蓋板
511‧‧‧覆蓋板側邊表面
47、52、62、72、82、1002‧‧‧裝飾層
542、544‧‧‧電極串列
545‧‧‧導電走線
546‧‧‧按鍵形單層電極
548‧‧‧三角形單層電極
55、75、95、1005‧‧‧顯示單元
56、964、1008‧‧‧下基板
57、962‧‧‧封裝蓋
58、68、88‧‧‧顯示器
411、611‧‧‧曲面
50、60、70、80、90‧‧‧觸控顯示裝置
65‧‧‧觸控面板
66、86‧‧‧基板
76‧‧‧顯示器
762‧‧‧彩色濾光基板
96、100‧‧‧有機發光二極體顯示器
114‧‧‧絕緣層
116‧‧‧裝飾層
1165‧‧‧油墨區塊
118‧‧‧走線層
122a‧‧‧第一透明電極
122b‧‧‧第二透明電極
124‧‧‧電性絕緣層
125‧‧‧第一連接線
126‧‧‧第二連接線
132‧‧‧保護層
134‧‧‧軟性電路板
136‧‧‧異方性導電膠
138‧‧‧遮蔽層
138a‧‧‧油墨層
138b‧‧‧紅外光透光材料層
138c‧‧‧發光二極體透光層
1381、1382、1161、1162、1163‧‧‧白色油墨層
1383、1164‧‧‧黑色油墨層
142‧‧‧機能性膜層
144‧‧‧絕緣層
146‧‧‧透明導電接墊層
200、300‧‧‧觸控裝置
M‧‧‧初始強化表面區域
N、NS‧‧‧新生成表面區域
P‧‧‧裝飾層外緣
Q1、Q2‧‧‧外緣
S、S1、S2‧‧‧間隙區域
圖1為顯示本發明一實施例的玻璃強化塗料的作用示意圖。
圖2為依本發明一實施例，說明於玻璃基板上進行機械加工或材料移除處理及二次化學強化處理過程的示意圖。
圖3為依本發明另一實施例，說明於玻璃基板上進行機械加工或材料移除處理及二次化學強化處理過程的示意圖。
圖4為依本發明另一實施例，說明於玻璃基板上進行機械加工或材料移除處理及二次化學強化處理過程的示意圖。
圖5為依本發明另一實施例，說明於玻璃基板上進行機械加工或材料移除處理及二次化學強化處理過程的示意圖。
圖6為本發明一實施例的剖面示意圖，顯示覆蓋板上設置有裝飾層並與觸控感測結構結合為一顯示器。
圖7為圖6的覆蓋板與觸控感測結構的一實施例之俯視示意圖。
圖8為圖6的覆蓋板與觸控感測結構的另一實施例之俯視示意圖。
圖9為本發明一實施例的剖面示意圖，顯示覆蓋板的側邊為曲面，並結合觸控面板與顯示器。
圖10為本發明一實施例的剖面示意圖，顯示一顯示器的上基板或封裝蓋上設置有觸控感測結構。
圖11為本發明一實施例的剖面示意圖，顯示觸控感測結構設置在覆蓋板與一基板上。
圖12為本發明一實施例的剖面示意圖，顯示一有機
發光二極體顯示器的封裝蓋具有觸控感測結構。
圖13為本發明一實施例的剖面示意圖，顯示覆蓋板作為有機發光二極體顯示器的封裝蓋，且具有觸控感測結構於覆蓋板上。
圖14A為本發明一實施例的觸控裝置示意圖。
圖14B為本發明另一衍生實施例的觸控裝置示意圖。
圖15A為本發明一實施例的觸控裝置示意圖。
圖15B為本發明另一衍生實施例的觸控裝置示意圖。
圖16為本發明另一實施例的觸控裝置的示意圖。
圖17為本發明另一實施例的觸控裝置的示意圖。
圖18為本發明另一實施例的觸控裝置的示意圖。
圖19A至圖19D為依本發明之實施例，顯示油墨層、紅外光透光材料層與補強層的相對分佈的示意圖。
圖20A至圖20D為依本發明之實施例，顯示油墨層、紅外光透光材料層與補強層的相對分佈的示意圖。
圖21為本發明另一實施例的觸控裝置的示意圖。
圖22為本發明另一實施例的觸控裝置的示意圖。
圖23為本發明另一實施例的觸控裝置的示意圖。
圖24為一凹槽蝕刻結構的示意圖。
圖25為本發明另一實施例的觸控裝置的示意圖。
有關本發明之前述及其他技術內容、特點與功效，在以下配合參考圖式之實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現。以下實施例中所提到的方向用語，例如：上、下、左、右、前或後等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語是用來說明並非用來限制本發明。
如圖1所示，本發明實施例的強化塗料12為包含鉀鹽的二氧化矽溶凝膠(SiO2 sol-gel)。當塗佈強化塗料12於一玻璃基板10的表面時，經加熱後，強化塗料12的鉀離子與玻璃基板10表
層的鈉離子進行離子交換而產生一化學強化層，如此可使玻璃基板10表層形成一壓應力層，並使玻璃基板10內部衍生出適當的張應力以使整體達到力平衡，此時，強化塗料12本身及該化學強化層共同構成補強層。當壓應力層越厚，約束玻璃表層裂縫成長的能力越強，使玻璃基板10的強度越高，以提高玻璃表面抵抗外物撞擊的能力。
另外，強化塗料12中的二氧化矽膜層可提供填補玻璃表層的裂縫14的效果。
(配方實施例1)
強化塗料12為無機聚合材料，較佳為包含有衍生自有機矽烷及溶膠-凝膠法的二氧化矽溶凝膠(SiO2 sol-gel)，以及鉀鹽，如下述：(1)二氧化矽溶凝膠(SiO2 sol-gel)，二氧化矽溶凝膠係由矽烷化合物前驅物經水解及聚合成二氧化矽為基底，且矽烷化合物前驅物例如為四乙氧基矽烷(Tetraethoxysilane)、四甲氧矽烷(Tetramethoxysilane)、乙烯基三甲氧基矽烷(vinyltrimethoxysilane)或者甲基三甲氧基矽烷(methyltrimethoxysilane)；以及(2)重量百分比為1-30%的鉀鹽，且鉀鹽種類例如為磷酸二氫鉀(Potassium dihydrogen phosphate)、錳酸鉀(Potassium manganate)、高鐵酸鉀(Potassium ferrate)、硝酸鉀(Potassium nitrate)、甲酸鉀(Potassium formate)、草酸鐵鉀(Potassium ferric oxalate)以及硫酸鋁鉀(Aluminium potassium sulfate)的至少其中之一。鉀鹽除了可用來進行離子交換以產生化學強化層之外，鉀鹽溶解所形成之離子，亦可阻礙分子間的交聯點產生，從而可加長溶膠狀態自然靜置變成凝膠狀態的所需時間，也就是延長塗料的保存時間。
上述原料可於PH值為1-4之間製備強化塗料12，且玻璃強化塗料12的硬化溫度可為100-480℃。
當然，於其他變化實施例中，亦可選擇不添加鉀鹽，而僅以二氧化矽膜層填補玻璃表層的裂縫，以及提供緩衝外力的效果，此時，強化塗料單獨形成補強層。此外，本發明之無機聚合材料
並不限於二氧化矽溶凝膠，其還可自廣泛的有機矽烷材料中選用，較佳為衍生自烷氧化矽材料及溶膠凝膠法；另外，無機聚合材料還可選用三維架構的鋁矽酸鹽材料，但並不以此為限。
(配方實施例2)
強化塗料為有機/無機混成聚合材料，其包含：(1)二氧化矽溶凝膠(SiO2 sol-gel)，二氧化矽溶凝膠係由矽烷化合物前驅物經水解及聚合成二氧化矽為基底，且矽烷化合物前驅物例如為四乙氧基矽烷(Tetraethoxysilane)、四甲氧矽烷(Tetramethoxysilane)、乙烯基三甲氧基矽烷(vinyltrimethoxysilane)或者甲基三甲氧基矽烷(methyltrimethoxysilane)；(2)丙烯酸酯，舉例而言可為甲基丙烯酸羥乙酯(2-hydroxyethyl methacrylate)或者二異戊四醇六丙烯酸酯(Dipentaerythritol hexacrylate)；丙烯酸酯係可在二氧化矽溶凝膠製作過程中的水解程序後，加入一起進行反應，以與二氧化矽溶凝膠混成形成壓克力/二氧化矽混成材料，如此可提高強化塗料的韌性以吸收撞擊力；以及(3)重量百分比為1-30%的鉀鹽，且鉀鹽種類例如為磷酸二氫鉀(Potassium dihydrogen phosphate)、錳酸鉀(Potassium manganate)、高鐵酸鉀(Potassium ferrate)、硝酸鉀(Potassium nitrate)、甲酸鉀(Potassium formate)、草酸鐵鉀(Potassium ferric oxalate)以及硫酸鋁鉀(Aluminium potassium sulfate)的至少其中之一。
上述原料可於PH值為1-4之間製備強化塗料12，且強化塗料12的硬化溫度可為100-480℃。
當然，於其他變化實施例中，亦可選擇不添加鉀鹽，而僅藉由壓克力/二氧化矽混成材料提供相較於實施例1較高的韌性以及撞擊力吸收之效果，亦即強化塗料12本身單獨構成補強層。此外，亦可使用矽、矽烷、或矽氧烷修飾各類樹脂(例如：PU、矽膠、環氧樹脂、金鋼環樹脂、PC、PE、PS等)所形成之有機/無機混成聚合材料。
(配方實施例3)
強化塗料為有機聚合材料，較佳為屬於光聚合樹脂的
UV膠，且UV膠種類例如為壓克力系或是環氧樹脂系。壓克力系UV膠主要是是由壓克力寡聚合體或單體、光起始劑及其它添加劑所構成，寡聚合體和單體均具有壓克力官能基，當光線誘發起始劑產生自由基時，壓克力官能基可以和自由基反應，達到光硬化的目的。環氧樹脂系UV膠主要在由樹脂、光起始劑、填充劑與其他添加劑所構成，光起始劑在吸收光線能量後，會進行一連串的反應，最後生成質子酸，起始整個光硬化反應。須說明的是，有些可搭配加熱聚合的光聚合樹脂亦屬本發明所指的光聚合樹脂。當然，本發明之有機聚合材料亦可自廣泛的熱聚合樹脂中選用，例如丙烯酸系的熱固型樹脂、熱硬化PU樹脂、熱硬化環氧樹脂等，然由於熱聚合樹脂已為習知技藝，於此容不再贅述。
如下以不同實施例說明經初次化學強化處理形成的
強化母玻璃基板，於進行機械加工或材料移除處理後產生新生成表面區域並使用強化塗料提供化學強化效果的過程。如圖2所示，一母片製程係於已經過初次化學強化處理的強化母玻璃基板(strenghened mother glass substrate)20上進行。於此母片製程係指強化玻璃於切割前的母片尺寸下進行產品所需的製程。舉例而言，若強化玻璃係用於一觸控面板作為基板或覆蓋板(cover glass)之用，則母片製程例如可包含利用一第一黃光(photolithography)製程形成導電走線，利用一第二黃光製程定義絕緣層，利用一第三黃光製程形成第一電極串列及第二電極串列，及利用一黃光、網印或噴印製程形成裝飾層而於強化母玻璃基板20上構成多個待分離的觸控感測結構24。裝飾層例如可由陶瓷、類鑽碳、顏色油墨、光阻或樹脂材料的至少其中之一所構成，且可形成於觸控面板、顯示面板或其它電子產品的一覆蓋板或一玻璃基板上。或者，若強化玻璃係作為一顯示面板的透明基板之用，母片製程例如可包含於強化母玻璃基板20上進行的金屬及絕緣材料的薄膜沉積及黃光蝕刻等薄膜製程以形成一顯示單元，顯示單元例如可為
液晶顯示單元或有機發光二極體顯示單元等而不限定。於母片製程完成後再對強化母玻璃基板20進行切割處理，即可形成一個個具膜層堆疊結構的玻璃切割件20a，因此採用上述母片玻璃製程製造產品，可有效節省工序、工時及製造成本。再者，因上述的切割處理會使每個玻璃切割件20a產生四個新生成表面區域NS(即四個切削側面)，且新生成表面區域NS上不具化學強化層22，故可利用塗佈等方式將強化塗料12形成於新生成表面區域NS上，使新生成表面區域NS形成一化學強化層28，亦即，本實施例之強化塗料12與化學強化層28共同構成補強層(圖中所示之化學強化層28係因為塗料12有與玻璃進行離子交換，因此化學強化層28係位於玻璃內部，然而，如塗料未與玻璃進行離子交換，則僅塗料本身單獨構成補強層，亦即補強層係位於玻璃外部，在此敘明)，藉由上述補強層的形成，如此玻璃切割件20a的整體表面均具有強化層，而可提高玻璃切割件20a整體的強度。如圖3所示，玻璃切割件20a於磨邊(grinding)後產生一實質上不具化學強化層的新生成表面區域NS或是產生殘留一部分化學強化層的新生成表面區域NS，當塗佈強化塗料12後同樣可於新生成表面區域NS形成一化學強化層28。因此，本發明各個實施例可提供一種玻璃切割件20a，其係由經初次化學強化處理之母玻璃基板20切割而成，玻璃切割件20a包含初始強化表面區域M及經由機械加工或材料移除處理產生的至少一新生成表面區域N，且因強化塗料12形成的化學強化層28至少形成於新生成表面區域N。此外，除了新生成表面區域N，強化塗料12也可以選擇性地形成於部分的初始強化表面區域M，例如靠近新生成表面區域N的區域，以更強化該選定區域的玻璃強度。若有必要的話，也可對經由機械加工或材料移除處理後的玻璃切割件20a全面塗佈強化塗料12。當然，機械加工或材料移除處理的過程並不限定，僅需產生新生成表面區域N即適用本發明的實施例，例如玻璃切割件20a亦可於進行蝕刻(如圖4所示於玻璃切割件20a上蝕刻出凹槽42)、鑿孔(如圖5所示於玻璃切割件20a上鑽出貫穿或未貫穿的孔洞44)、拋光、導圓角等等工序產生新生成
表面區域NS，再將強化塗料12形成於新生成表面區域N上，如此玻璃切割件20a整體表面均具有強化層，而可提高玻璃切割件20a整體的強度。另外，玻璃切割件20a可進行多個不同的機械加工或材料移除處理，再對最終形成的新生成表面區域進行二次化學強化。舉例而言，玻璃切割件20a可先進行切割、磨邊、導角等切削工序，再利用例如氫氟酸(HF)的蝕刻媒介將切割、磨邊、導角等機械加工過程造成的邊緣裂痕(crack)蝕刻去除，如此例如可先行提升切削後的玻璃的抗彎曲(bending)強度，使玻璃被彎曲時可避免或減少裂縫的產生，接著再塗佈強化塗料12使玻璃切割件20a整體表面均形成強化層。
雖然上述實施例中強化塗料12係以塗佈方式形成於
玻璃表面，但其並不限定，亦可依實際需求將玻璃基板的局部或全部浸泡於強化塗料12中，或是利用其他方式形成於玻璃表面，例如射出成型等。此外，上述實施例中的強化塗料12視其有無與玻璃進行離子交換而可單獨(即強化塗料本身)或共同(即強化塗料本身及其與玻璃進行離子交換所產生的化學強化層)構成補強層。
藉由上述各個實施例之設計，利用強化塗料可於新
生成表面區域上形成補強層、或補強因機械加工或材料移除處理等原因而被削弱或局部移除的原先強化層，如此玻璃切割件的整體表面均具有強化層，故可提高玻璃切割件整體的強度。因含鉀鹽的強化塗料可利用例如塗抹的方式形成於玻璃基板上並產生離子交換強化效果，故易於對玻璃的局部區域進行補強，且強化塗料中的無機或有機聚合材料(例如二氧化矽膜層或UV膠)可填補玻璃表層的裂縫以進一步提高強化效果。再者，因含鉀鹽的強化塗料的硬化溫度最低可降至約100℃，故和習知浸泡高溫鉀熔鹽的化學強化過程相較，因溫度較低而不會傷害玻璃基板上的鍍層，故可提高成品的良率及可靠度。
請參考圖6，一觸控顯示裝置50包含一覆蓋板51
以及一顯示器58。前述實施例的玻璃切割件20a藉由未切割前的母片製程，例如薄膜沉積、黃光、蝕刻、網印或噴印等製程預先製作裝飾層52與觸控感測結構54於母片玻璃基材上，接著再
切割成小片的覆蓋板51。切割後對覆蓋板側邊表面511進行選擇性蝕刻以及二次化學強化處理(例如塗佈強化塗料12)，即可獲得有效強化的覆蓋板51。同樣地，玻璃切割件20a也可以藉由前述的母片製程預先製作顯示單元55於母片玻璃基材上，接著再切割成小片的陣列基板(array substrate)作為液晶顯示器(LCD)或是有機發光二極體顯示器(OLED)的下基板56，再與另一個彩色濾光片基板或是封裝蓋57組合成顯示器58。一般而言，觸控感測結構是由圖案化的電極層所構成的，例如圖7所示的觸控感測結構54主要是由縱向的第一電極串列542以及橫向的第二電極串列544所構成，且第一電極串列542與第二電極串列544的交錯處設有一介電層，用以電性隔絕第一電極串列542與第二電極串列544；此外，第一電極串列542或第二電極串列544中的橋接線可以設置在介電層的上方或下方，且其材質可以是透明導電物或金屬。導電走線545形成於裝飾層52上或是作為電極串列542、544內的橋接線，導電走線545可以是金屬走線或是透明的導電走線。在圖7中僅示意部分的導電走線545，其餘的省略不予繪出。
另外，觸控感測結構54也可以是由圖案化的單層
電極層所構成的，例如圖8所示的觸控感測結構54主要是由按鍵形單層電極(button type single layer electrode)546以及三角形單層電極(triangle type single layer electrode)548所組成。這裡所謂的按鍵形單層電極或是三角形單層電極也可以是整面的透明電極圖案或是像圖式中所示的網狀細金屬線所構成的圖案。導電走線545形成於裝飾層52上，導電走線545可以是金屬走線或是透明的導電走線。在圖8中僅示意部分的導電走線545，其餘的省略不予繪出。孔洞53形成於覆蓋板51的上方裝飾層52的區域內，經過蝕刻製程以及二次化學強化處理(例如塗佈強化塗料12)後，孔洞53的玻璃強度可以有效提升。另外，上述的整面透明電極圖案或是網狀細金屬線所構成的圖案並不限定運用於本實施例的觸控感測
結構54，而可運用於本發明明的各個實施例或其他各種不同形態的觸控感測結構。
請參考圖9，當本發明的玻璃切割件20a作為覆蓋
板時，可以如前述對各個玻璃切割件進行機械加工處理後進行二次化學強化處理。在此實施例中，採用機械加工例如磨邊與導角，先將覆蓋板61的側邊製作成曲面611，之後再針對曲面611進行二次化學強化處理(例如塗佈強化塗料12)。覆蓋板61的另一表面上設置有裝飾層62。在本實施例中，製作完成的覆蓋板61與一觸控面板65、顯示器68一起組成觸控顯示裝置60的產品。其中，觸控面板65是由基板66與觸控感測結構64所組成。圖9中所示的觸控感測結構64是位於基板66的兩邊，但不以此為限，也可以是在基板66單邊的觸控感測結構64。
請參考圖10，在一實施例中，觸控顯示裝置70
的玻璃切割件20a藉由未切割前的母片製程，例如薄膜沉積、黃光、蝕刻、網印或噴印等製程預先製作一裝飾層72與一觸控感測結構742於母片玻璃基材上，接著再切割成小片的覆蓋板71。
與先前實施例不同之處在於另一觸控感測結構744直接設置在顯示器76的彩色濾光基板762表面上，藉此方式使觸控感測結構742與744共同整合成一觸控感測元件。觸控感測結構742與744可以是圖案化的電極層。顯示器76可包括下基板764以及設置在其上的顯示單元75，並與彩色濾光基板762組成顯示器76。
在另一實施方式中，觸控感測結構744也可以被
省略，而僅以觸控感測結構742進行感測動作，此時觸控感測結構742可以例如是單層的電極或是多層的電極，並不予以限制。
如此，即可形成一觸控顯示面板76。再者，在本實施例中，與前一個實施例不同之處在於彩色濾光基板762可以置換成有機發光二極體(OLED)的封裝蓋。覆蓋板71結合具觸控功能的顯示器76組合成一個具有強化玻璃保護的觸控顯示裝置70。其餘
相同之處不再予以贅述。
請參考圖11，在本實施例中，與前一個實施例不
同之處在觸控感測結構842與844分別設置在觸控顯示裝置80的覆蓋板81與一透明基板86上，使覆蓋板81結合基板86、顯示器88形成一個具有強化玻璃保護的觸控顯示裝置80。
請參考圖12，於一觸控顯示裝置90中，一發光二
極體顯示器96的封裝蓋962兩表面設置有觸控感測結構942、944。
一顯示單元95設置在一下基板964上。封裝蓋962、下基板964或覆蓋板91都可以使用本發明實施例的玻璃強化塗料及切割件，其餘與前述實施例相同之處不再予以贅述。
請參考圖13，於本實施例中，依前述實施例強化後
的覆蓋板1001可直接當作一有機發光二極體顯示器(OLED)100的封裝蓋，且觸控感測結構1004形成於覆蓋板1001上。一有機發光二極體顯示單元1005設置在一下基板1008上並且與覆蓋板1001組合成一個具有強化玻璃保護的觸控顯示裝置。圖13中的裝飾層1002設置在覆蓋板1001的上表面，但也可以設置在覆蓋板1001的下表面，並不予以限制。另外，覆蓋板1001的側邊1006可為平面或如前述實施例所示的曲面，並且裝飾層1002可設置在曲面的表面上。
如圖14A所示，依本發明另一實施例的觸控裝置200
係由一玻璃切割件20a及形成於玻璃切割件20a上的疊層結構所構成。一觸控感測結構設置於玻璃切割件20a上以偵測觸碰位置，一裝飾層116設置於玻璃切割件20a的周緣(圖中僅繪示其中一側作示意說明)，且裝飾層116的外緣P與補強層12a的外緣Q1間具有一間隙區域S。走線層118可設置於裝飾層116上且包含複數走線，且觸控感測結構電連接走線。再者，一絕緣層114可形成於玻璃切割件20a上並覆蓋玻璃切割件20a，但於其他實施例中玻璃切割件20a上亦可不設置絕緣層114。裝飾層116可位於玻璃切割件20a的周緣以遮蔽走線，且裝飾層116之材料可為油墨材料、光阻材料、類鑽或陶瓷材
料所構成。觸控感測結構可為單層透明電極結構或多層透明電極結構，觸控感測結構例如可包含複數條第一電極串列及複數條第二電極串列，且該些第一電極串列與該些第二電極串列彼此間隔開。舉例而言，如圖14A的觸控感測結構具有下導通島狀(underground island)電極結構，該些第一透明串列經由複數第一連接線125串連相鄰之第一透明電極122a，而該些第二透明串列係經由複數第二連接線126串連相鄰之第二透明電極122b，且至少於相對之第一連接線125與第二連接線126間設有電性絕緣層124。以上僅為本發明之觸控感測結構的其中之一實施例，本發明之觸控感測結構不限制為下導通島狀電極結構，其連接線亦可由上方連結形成橋接狀電極結構，或者觸控感測結構位置可設於基板之兩側位置，且不限定本發明之複數透明電極為菱形、三角形、直線等幾何形狀或非規格形狀。一保護層132可同時覆蓋觸控操作區中的觸控電極結構及非觸控區中的疊層結構以保護觸控裝置200的整體結構，且保護層132可由例如矽化物的無機材料所構成，於本實施例係為透明材質。另一絕緣層144可形成於保護層132上且僅分佈於非觸控區N。絕緣層144的厚度可為保護層132厚度的3至100倍，且絕緣層144可由無機材料或有機材料構成均可，於本實施例係為透明材質。一導電接墊層146可形成於裝飾層116上並電連接走線層118內的複數金屬走線。導電接墊層146的材質例如可為ITO透明導電膜，保護層132及絕緣層144於導電接墊層146上的一接合區域分別形成一開口，以暴露部分導電接墊層146。暴露出的導電接墊層146可藉由一異方性導電膠(ACF)136電連接至外部電路，例如可電連接至一傳輸元件(例如軟性電路板134)或一電子元件(例如IC晶片；未圖示)。一遮蔽層138可設置於玻璃切割件20a的周緣，且可至少疊合間隙區域S，因此遮蔽層138同時覆蓋在玻璃切割件20a與該補強層12a上。遮蔽層138可於對應導電接墊層146的接合區域位置處形成一開口。於本實施例中，遮蔽層138可由油墨材料構成且形成於保護層132及絕緣層144上。一般而言，因市面上覆蓋板(cover lens)的設計非常多樣化，故需異型磨邊加工等
製程達成，但異型加工為外力破壞的作業，裝飾層116容易被震動傷害，故通常會將裝飾層116以不被異型破壞為原則內縮一段距離。然而，當裝飾層116由玻璃切割件20a的外緣Q2內縮一段距離，加上玻璃切割件20a外緣Q2至補強層12a外緣Q1間的距離後(亦即補強層12a厚度)，容易產生邊緣漏光的問題。藉由上述實施例設計，因遮蔽層138可完全或至少局部疊合裝飾層外緣P與補強層12a外緣Q1間的間隙區域S，並且部分或全部覆蓋補強層12a的頂緣，故可分別減輕或解決邊緣漏光的問題。另外，因遮蔽層138設置於觸控裝置200的周緣，例如可於走線層118的上方區域形成一環繞裝飾層116的口字型的分佈，故可提供覆蓋板走線結構的框邊保護效果，且可避免裝飾層116外露造成的被刮刺傷等問題而可有效提高產品信賴性。當然，遮蔽層的分布並不限定，其亦可僅設置於玻璃基板的部份周緣，特別是在裝飾層僅設置在對應的玻璃基板部份周緣的情況；此外，遮蔽層138的材質並不限定為油墨，僅需為半透光、低透光或不透光材料以獲得消除邊緣漏光的效果即可，例如可為光阻、類鑽或陶瓷材料所構成。或者，遮蔽層138亦可為讓紅外光透過的材料所構成。另外，遮蔽層138可為單層結構、或由相同或不同材料及顏色構成的多層複合結構均可。再者，遮蔽層138僅需設置於觸控裝置的周緣以形成例如環繞裝飾層116的口字型分佈，即可獲得提高產品信賴性的效果，遮蔽層138的分佈並不限定疊合間隙區域S。再者，於本實施例中，玻璃切割件20a的外緣Q2係為一新生成表面區域(於本實施例係為切削斷面，但並不限定，亦可為其他形式的新生成表面區域)，且前述的強化塗料12可塗佈於至少部分切削斷面上以形成補強層，藉此提供緩衝、避震及強化效果。
圖14B進一步揭露補強層12a更延伸至設置於該玻璃
切割件20a的周緣上，亦即補強層12a延伸至玻璃切割件20a具有觸控感測結構的一側表面，如此可使得強度更獲提昇，且一樣可經由遮蔽層138的覆蓋而減輕或解決邊緣露光的問題。此外，補強層12a也有更大的區域可受到遮蔽層138的保護。
如圖15A所示，於另一實施例中，觸控裝置300的遮
蔽層138可向下延伸至覆蓋至少部分補強層12a，除可使補強層12a有更多的區域受到遮蔽層138的保護之外，亦可使玻璃切割件20a的強度更獲提升。同樣地，圖15B揭示補強層12a可更進一步延伸設置於該玻璃切割件的周緣上，亦即延伸至玻璃切割件20a具有觸控感測結構的一側表面，如此，再搭配向下延伸至補強層12a外緣的遮蔽層138，可使得強化效果更獲提昇，且補強層12a也有更多的區域可受到遮蔽層138的保護。
由上述各個實施例可知，遮蔽層138與補強層12a的
相對位置及分佈完全不限定，遮蔽層138可至少部分接觸或疊合補強層12a的局部或整個側面，遮蔽層138可一部分接觸或疊合補強層12a且其他部分不接觸或疊合補強層12a，且遮蔽層138接觸或疊合補強層12a的部分並不特定。再者，如前所述，遮蔽層138可為單層結構，或者為相同或不同材料、相同或不同顏色構成的多層複合結構，因此，於一實施例中，如圖16所示，遮蔽層138可為包括一油墨層138a與一紅外光透光材料層138b的多層複合結構。油墨層138a可由油墨材料所構成，紅外光透光材料層138b可由讓紅外光透過的材料所構成，且紅外光透光材料層138b可至少覆蓋部分的油墨層138a。於此紅外光透光材料係指可讓紅外光的光透過率高於其他波長光的光透過率的材料，例如可讓紅外光的光透過率高於75%，並讓其他波長光的光透過率低於20%，但不以此為限。於本實施例中，紅外光透光材料層138b可接觸補強層12a而覆蓋至少部份補強層12a，且油墨層138a並未接觸或疊合補強層12a。於另一實施例中，如圖17所示，紅外光透光材料層138b及油墨層138a可均接觸補強層12a而均覆蓋部份補強層12a。如圖18所示，於另一實施例中，油墨層138a可更往外延伸而接觸補強層12a，使油墨層138a覆蓋至少部份補強層12a，紅外光透光材料層138b雖未接觸補強層12a但其形成位置疊合部份補強層12a，如此同樣可使得紅外光透光材料層138b及油墨層138a均覆蓋至少部份補強層12a。於本發明各個實施例中，油墨層
138a、紅外光透光材料層138b與補強層12a彼此的相對位置及分佈完全不限定。圖19A至圖20D繪示出油墨層138a、紅外光透光材料層138b與補強層12a的相對分佈的部分實施例，顯示藉由油墨層138a及紅外光透光材料層138b相對補強層12a的部分接觸或疊合所形成的不同態樣，均能獲致遮蔽層138覆蓋至少部分補強層12a的效果。
舉例而言，於油墨層138a、紅外光透光材料層138b相對補強層12a的部分接觸或疊合關係所形成的不同覆蓋態樣中，可僅有紅外光透光材料層138b接觸補強層12a而覆蓋補強層12a(圖19A)、僅有油墨層138a接觸補強層12a但紅外光透光材料層138b疊合部分補強層12a使油墨層138a及紅外光透光材料層138b均覆蓋到補強層12a(圖19B)、油墨層138a與紅外光透光材料層138b同時接觸補強層12a(圖19C)、或僅有紅外光透光材料層138b接觸補強層12a但油墨層138a疊合部分補強層12a使油墨層138a及紅外光透光材料層138b均覆蓋到補強層12a(圖19D)。再者，補強層12a亦可向上延伸而接觸到部分紅外光透光材料層138b(圖20A)或同時接觸到部分油墨層138a及部分紅外光透光材料層138b(圖20B)，使遮蔽層138覆蓋到部分的補強層12a。或者，部分的油墨層138a(圖20C)或部分的紅外光透光材料層138b(圖20D)可向下延伸至玻璃切割件20a的側面並接觸補強層12a，使遮蔽層138覆蓋到部分的補強層12a。
於另一實施例中，如圖21所示，遮蔽層138可為包
括一油墨層138a與一發光二極體透光層138c的多層複合結構。發光二極體透光層138c可讓發光二極體發出的光線有限度地透過，例如可由半透明材料所構成。發光二極體透光層138c相對油墨層138a及補強層12a的位置及分佈並不限定，且例如可與前述各個實施例所述的紅外光透光材料層138b的分佈方式相同或近似，故於此不再贅述。於此需注意雖然圖21並未繪出，但發光二極體透光層138c與紅外光透光材料層138b可同時設置於玻璃切割件20a上。
再者，玻璃切割件20a的外形可加工形成倒角或不具倒角均可，且上述油墨層138a、紅外光透光材料層138b或發光二極
體透光層138c可分佈於具不同外形的倒角或不具倒角的玻璃切割件20a上。另外，補強層12a的外形也不限於圖式所示。
於一實施例中，如圖22所示，玻璃切割件20a於背
向觸控感測電極結構及遮蔽層138的一側設置有至少一機能性膜層(functional film)142，機能性膜層142例如可為一可降低眩光的抗反射層或者減少手指按壓印痕產生的一表面張力層，其判斷是否有減少手指按壓印痕的方式例如是一水滴在該表面張力層上的水接觸角(contact angle)的角度大於100度；或是，硬塗層(hard coat layer)等等。
於一實施例中，機能性膜層142例如可覆蓋部分補強層12a。當然，在其他實施例中，亦可為機能性膜層142被補強層12a部分覆蓋。
如前所述，裝飾層116及遮蔽層138可為多層複合結
構，且多層複合結構可由相同或不同材料、相同或不同顏色的疊層所構成。因此，如圖23所示，於一實施例中，遮蔽層138例如可包含依序堆疊的白色油墨層1381、白色油墨層1382及黑色油墨層1383所構成，且裝飾層116例如可包含依序堆疊的白色油墨層1161、白色油墨層1162、白色油墨層1163及黑色光阻層1164的疊層結構，以及鄰接疊層結構的遮光區塊1165所構成。詳言之，裝飾層116及遮蔽層138各自的多層複合結構中，可由相同顏色的材料層所構成，亦可同時包含深色層(例如黑色油墨、灰色油墨所構成)及非深色層(例如透明油墨、白色油墨、彩色油墨所構成)的不同顏色的材料層，如此可視實際需求產生不同的視覺效果及區域遮光特性。當然，於本發明各個實施例中，深色層及非深色層的數量、分佈區域及位置完全不限定。於此需注意本案各個圖示所繪式的各個膜層的厚度大小及相對比例關係僅為示意，並非代表實際的尺寸或比例關係。再者，需注意塗佈強化塗料12以形成補強層的玻璃切割件20a，並不限定由經初次化學強化處理的母玻璃基板切割而成，亦可由未經化學強化處理的母玻璃基板切割而成，且切割後的切削斷面可直接塗佈強化塗料12，或者利用蝕刻媒介將切削斷面的邊緣裂痕(crack)蝕刻去除後再塗佈強化塗料12，或者是對切削斷面進行離子交換以產生化學強化層
後再塗佈強化塗料12，或者是先利用蝕刻媒介將切削斷面的邊緣裂痕(crack)蝕刻去除後再對該切削斷面進行離子交換以產生化學強化層後再塗佈強化塗料12均可。同樣地，其他形態的新生成表面區域的處理亦是如此，容不贅述。
如圖24所示，切削斷面於蝕刻後形成有複數個圓弧
狀或齒狀的凹槽蝕刻結構43，蝕刻媒介可為乾蝕刻媒介或濕蝕刻媒介，乾蝕刻媒介例如包括含氟氣體或電漿，且濕蝕刻媒介例如包括一含氫氟酸或含氟之溶劑。再者，如先前所述，補強層12a可僅設置於玻璃切割件20a的部分切削斷面上。因此，如圖25所示，於一實施例中，玻璃切割件20a具有相對的兩側，補強層12a可視需要例如僅設置於玻璃切割件20a左側的切削斷面(全部或局部均可)，而例如右側的切削斷面不設置補強層12a。於此情況下，當裝飾層116由玻璃切割件20a的左側外緣及右側外緣均內縮一段距離時，左側的遮蔽層138區塊可疊合左側的裝飾層116外緣與補強層12a外緣間的間隙區域S1，右側的遮蔽層138區塊可疊合右側的裝飾層116外緣與玻璃切割件20a外緣間的間隙區域S2，以分別減輕或解決邊緣漏光的問題。需注意上述疊合方式可為完全疊合或至少局部疊合而不限定，且於例如圖25或前述的部分實施例中，裝飾層116與遮蔽層138均以圍繞觸控電極結構的方式設置於玻璃切割件20a(例如呈口字型的分佈)，但因圖25係為一剖面結構示意圖，故圖25僅繪示出裝飾層116與遮蔽層138左右兩側的區塊。
惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及發明說明內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。另外本發明的任一實施例或申請專利範圍不須達成本發明所揭露之全部目的或優點或特點。此外，摘要部分和標題僅是用來輔助專利文件搜尋之用，並非用來限制本發明之權利範圍。
12a‧‧‧補強層
20a‧‧‧玻璃切割件
114‧‧‧絕緣層
116‧‧‧裝飾層
118‧‧‧走線層
122a‧‧‧第一透明電極
122b‧‧‧第二透明電極
124‧‧‧電性絕緣層
125‧‧‧第一連接線
126‧‧‧第二連接線
132‧‧‧保護層
134‧‧‧軟性電路板
136‧‧‧異方性導電膠
138‧‧‧遮蔽層
144‧‧‧絕緣層
146‧‧‧透明導電接墊層
200‧‧‧觸控裝置
P‧‧‧裝飾層外緣
Q1、Q2‧‧‧外緣
S‧‧‧間隙區域
Claims (49)
- 一種強化玻璃結構，包含：一玻璃切割件，該玻璃切割件具有至少一切削斷面；一補強層，至少設置於該玻璃切割件的至少部分該切削斷面上；以及一遮蔽層，至少設置於該玻璃切割件的至少部分周緣，並且覆蓋至少部分該補強層。
- 如請求項1所述之強化玻璃結構，更包含：複數個凹槽蝕刻結構，形成於該切削斷面，且該補強層設置於該些凹槽蝕刻結構上。
- 如請求項1所述之強化玻璃結構，其中該玻璃切割件具有經機械加工或材料移除處理所產生的至少一新生成表面區域，該至少一新生成表面區域包含該切削斷面，且該補強層設置於至少部分該新生成表面區域。
- 如請求項1所述之強化玻璃結構，其中該補強層更延伸至設置於該玻璃切割件的至少部分周緣上。
- 一種強化玻璃結構，包含：一玻璃切割件，其係由經初次化學強化處理之一母玻璃基板切割而成，且該玻璃切割件包含初始強化表面區域及經由機械加工或材料移除處理產生的至少一新生成表面區域；一補強層，至少設置於該玻璃切割件的至少部分該新生成表面區域上；以及一遮蔽層，至少設置於該玻璃切割件的至少部分周緣，並且覆蓋至少部分該補強層。
- 如請求項5所述之強化玻璃結構，其中該初始強化表面區域 大於該新生成表面區域。
- 如請求項5所述之強化玻璃結構，其中該機械加工或材料移除處理包含切割、磨邊、鑿孔、導角、蝕刻以及拋光工序的至少其中之一。
- 如請求項5所述之強化玻璃結構，其中該新生成表面區域的表面上更形成有複數個圓弧狀或齒狀的凹槽蝕刻結構。
- 如請求項8所述之強化玻璃結構，其中該些蝕刻結構係由一乾蝕刻媒介或一濕蝕刻媒介所蝕刻而成，該乾蝕刻媒介包括含氟氣體或電漿，且該濕蝕刻媒介包括一含氫氟酸或含氟之溶劑。
- 如請求項5所述之強化玻璃結構，其中該補強層更延伸形成於該初始強化表面區域的至少部分區域。
- 如請求項1或5所述之強化玻璃結構，其中該補強層為選自無機聚合材料、有機聚合材料及有機/無機混成聚合材料的其中之一。
- 如請求項1或5所述之強化玻璃結構，其中該遮蔽層為油墨材料、光阻材料、類鑽或陶瓷材料所構成。
- 如請求項1或5所述之強化玻璃結構，其中該遮蔽層包含半透光、低透光、不透光或紅外光透光材料。
- 如請求項1或5所述之強化玻璃結構，其中該遮蔽層包含一多層複合結構，且該多層複合結構係由不同材料構成。
- 如請求項14所述之強化玻璃結構，其中構成該多層複合結構的該些不同材料係選自由半透光、低透光、不透光及紅外光透光材料所組成之群組中至少之二者。
- 如請求項15所述之強化玻璃結構，其中該多層複合結構包括一油墨層與一紅外光透光材料層。
- 如請求項16所述之強化玻璃結構，其中該紅外光透光材料 層至少覆蓋在該油墨層上。
- 如請求項16所述之強化玻璃結構，其中該油墨層與該紅外光透光材料層的至少其中之一覆蓋至少部份該補強層。
- 如請求項18所述之強化玻璃結構，其中該油墨層與該紅外光透光材料層的至少其中之一接觸該補強層。
- 如請求項18所述之強化玻璃結構，其中該油墨層與該紅外光透光材料層的至少其中之一疊合至少部份該補強層。
- 如請求項14所述之玻璃結構，其中該多層複合結構包括一油墨層與一發光二極體透光層。
- 如請求項21所述之強化玻璃結構，其中該發光二極體透光層為半透光材料。
- 如請求項21所述之強化玻璃結構，其中該發光二極體透光層至少覆蓋在該油墨層上。
- 如請求項21所述之強化玻璃結構，其中該油墨層與該發光二極體透光層的至少其中之一覆蓋至少部份該補強層。
- 如請求項24所述之強化玻璃結構，其中該油墨層與該發光二極體透光層的至少其中之一接觸該補強層。
- 如請求項24所述之強化玻璃結構，其中該油墨層與該發光二極體透光層的至少其中之一疊合至少部份該補強層。
- 如請求項1或5所述之強化玻璃結構，其中該遮蔽層包含一多層複合結構，且該多層複合結構係由相同材料所構成。
- 如請求項27所述之強化玻璃結構，其中該相同材料為油墨。
- 如請求項27所述之強化玻璃結構，其中該多層複合結構包含至少一深色層及至少一非深色層。
- 如請求項29所述之強化玻璃結構，其中該非深色層為白色 油墨層或彩色油墨層。
- 如請求項1或5所述之強化玻璃結構，更包含：至少一機能性膜層，設置於該玻璃切割件背向該遮蔽層的一側。
- 如請求項31所述之強化玻璃結構，其中該機能性膜層為一表面張力層。
- 如請求項31所述之強化玻璃結構，其中該機能性膜層與該補強層相互部分覆蓋。
- 如請求項1或5所述之強化玻璃結構，更包含：一裝飾層，設置於該玻璃切割件的至少部分周緣，該裝飾層的外緣與該補強層的外緣間具有一間隙區域，且該遮蔽層至少疊合該間隙區域。
- 如請求項34所述之強化玻璃結構，其中該裝飾層為油墨材料、光阻材料、類鑽或陶瓷材料所構成。
- 如請求項34所述之強化玻璃結構，其中該遮蔽層具有環繞該裝飾層的一口字型分佈。
- 如請求項34所述之強化玻璃結構，其中該玻璃切割件係為一覆蓋板，且一觸控感測結構係形成於該覆蓋板上。
- 如請求項11所述之強化玻璃結構，其中該無機聚合材料係衍生自有機矽烷。
- 如請求項38所述之強化玻璃結構，其中該有機矽烷係衍生自溶膠-凝膠法。
- 如請求項38所述之強化玻璃結構，其中自該有機矽烷衍生的無機聚合材料為二氧化矽溶凝膠，且該二氧化矽溶凝膠係由矽烷化合物前驅物經水解及聚合形成，且該矽烷化合物前驅物包含四乙氧基矽烷(Tetraethoxysilane)、四甲氧矽烷(Tetramethoxysilane)、乙烯基三 甲氧基矽烷(vinyltrimethoxysilane)或甲基三甲氧基矽烷(methyltrimethoxysilane)。
- 如請求項11所述之強化玻璃結構，其中該有機聚合材料係為熱聚合樹脂或光聚合樹脂。
- 如請求項41所述之強化玻璃結構，其中該光聚合樹脂係為UV膠。
- 如請求項11所述之強化玻璃結構，其中該有機/無機混成聚合材料為丙烯酸酯與二氧化矽溶凝膠(SiO2 sol-gel)混成形成之壓克力/二氧化矽混成材料。
- 如請求項1或5所述之強化玻璃結構，更包含：一觸控感測結構，形成於該玻璃切割件的表面上。
- 如請求項1或5所述之強化玻璃結構，其中該玻璃切割件係為一顯示面板的一透明基板，或者一觸控面板的一基板或一覆蓋板。
- 如請求項1或5所述之強化玻璃結構，更包含：一顯示單元，形成於該玻璃切割件的表面上。
- 一種觸控裝置，包含：一玻璃切割件，該玻璃切割件具有至少一切削斷面；一觸控感測結構，設置於該玻璃切割件；一補強層，至少設置於該玻璃切割件的至少部分該切削斷面上；一裝飾層，設置於該玻璃切割件，其中該裝飾層的外緣與該補強層的外緣間具有一間隙區域；以及一遮蔽層，設置於該玻璃切割件且至少疊合該間隙區域。
- 一種觸控裝置，包含： 一玻璃切割件，其係由經初次化學強化處理之一母玻璃基板切割而成，且該玻璃切割件包含初始強化表面區域及經由機械加工或材料移除處理產生的至少一新生成表面區域；一觸控感測結構，設置於該玻璃切割件；一補強層，至少設置於該玻璃切割件的至少部分該新生成表面區域上；一裝飾層，設置於該玻璃切割件，其中該裝飾層的外緣與該補強層的外緣間具有一間隙區域；以及一遮蔽層，設置於該玻璃切割件且至少疊合該間隙區域。
- 一種觸控裝置，包含：一玻璃切割件，該玻璃切割件具有至少一切削斷面；一觸控感測結構，設置於該玻璃切割件；一補強層，至少設置於該玻璃切割件的至少部分該切削斷面上；一裝飾層，設置於該玻璃切割件，其中該裝飾層的外緣與該玻璃切割件的外緣間具有一間隙區域；以及一遮蔽層，設置於該玻璃切割件且至少疊合該間隙區域。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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