TW201403033A - 氣體防止洩漏裝置 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種氣體防止洩漏裝置，其可易於檢測因丙烷氣體、都市瓦斯(town gas)或天然氣之配管劣化和腐蝕所造成的瓦斯洩漏，另外可增加配管的強度，確實防止配管之瓦斯洩漏。又，在配管之氣體防止洩漏裝置中，係包含：氣體之配管；纖維強化複合材料，係覆設於該配管之外側周圍，防止自該配管發生氣體洩漏；導線，係配設於該配管與該纖維強化複合材料之間；壓力感測器，係配設於該配管與該纖維強化複合材料之間，且設於該導線之端部；以及通報設備，當該壓力感測器檢測到預先設定之預定值以上的氣體壓力時，進行氣體洩漏通報。

Description

氣體防止洩漏裝置

本發明係關於一種氣體防止洩漏裝置，其係防止自丙烷氣體、都市瓦斯或天然氣等之氣體輸送配管產生瓦斯(氣體)洩漏。

現今，廣泛地使用丙烷氣體和都市瓦斯，其係透過設置在大樓等住宅或工廠內的配管進行瓦斯的供給。又，乙烷或甲烷等天然氣亦透過管路等配管設施來輸送。在這樣的狀況下，發生瓦斯洩漏時將導致災害等重大社會問題。

為此，作為習知的瓦斯洩漏檢測裝置，廣泛使用例如瓦斯洩漏警報器。在檢測到有瓦斯洩漏時，瓦斯洩漏警報器會發出警報音，或者閃爍警告燈等，用以告知周遭有瓦斯洩漏的情況。

舉例而言，專利文獻1(日本專利特開第2002-109656號公報)提出一種使用電池驅動瓦斯洩漏檢測器的瓦斯洩漏檢測系統。該瓦斯洩漏檢測系統由以通訊連結有一個或複數個瓦斯洩漏檢測器的監視裝置所構成，可根據瓦斯洩漏檢測器檢測出的瓦斯濃度來進行瓦斯洩漏的判定，而告知周遭有瓦斯洩漏的一種發明。

通常而言，瓦斯洩漏經常發生於配管因長年使用而老化，或因配管腐蝕的情況。因此，最好能在習知透過瓦斯洩漏檢測器而檢測出瓦斯發生洩漏之前，事先防範於未 然。但是，針對配管之破裂或配管之板厚度等進行定期檢查是相當大的負擔。又，配管埋設於地底下的情況，實際上亦無法進行配管的定期檢查。

所以，本發明提供一種氣體防止洩漏裝置，其可易於檢測因丙烷氣體、都市瓦斯或天然氣等所使用之配管劣化和腐蝕所造成的瓦斯洩漏，另外並藉由將FRP(纖維強化複合材料)覆設於配管，以防止配管瓦斯洩漏。

為此，本發明提供一種氣體防止洩漏裝置，係包含：氣體之配管；纖維強化複合材料，係覆設於該配管之外側周圍，防止自該配管發生氣體洩漏；導線，係配設於前述配管與纖維強化複合材料之間；壓力感測器，係配設於前述配管與纖維強化複合材料之間，且設於前述導線之端部；以及通報設備，當該壓力感測器檢測到預先設定之預定值以上的氣體壓力時，進行氣體洩漏通報。

又，提供一種氣體防止洩漏裝置，係包含：氣體之配管；纖維強化複合材料，係覆設於該配管之外側周圍，防止自該配管發生氣體洩漏；導線，係配設於前述配管與纖維強化複合材料之間；氣體感測器，係配設於前述配管與纖維強化複合材料之間，且以一定間隔設於前述配管之上部；以及通報設備，當該氣體感測器檢測到預先設定之預定值以上的氣體濃度時，進行氣體洩漏通報。

藉由上述結構，關於因丙烷氣體、都市瓦斯或天然氣 等所使用之配管劣化和腐蝕所造成的瓦斯洩漏，可藉由被覆於配管之纖維強化複合材料來防止。再者，自配管發生瓦斯洩漏的情況，亦可藉由配設於配管與纖維強化複合材料之間的壓力感測器，或者氣體(瓦斯)感測器來檢測瓦斯洩漏，並進行通報，將可防範因瓦斯洩漏所引起之爆炸等災害於未然。

以下，參照圖式詳細地說明本發明之實施態樣。

(第一實施態樣)

第1圖係顯示設有本實施態樣之氣體防止洩漏裝置的瓦斯管之配管結構示意圖。第1圖中，住宅1配備有使用都市瓦斯的瓦斯爐2和瓦斯加熱器3~5，其係透過瓦斯管供給都市瓦斯。此外，在本實施例中，瓦斯爐2設置於一樓廚房6，瓦斯加熱器3設置於一樓房間，瓦斯加熱器4以及5設置於二樓房間。

都市瓦斯之供給係從埋設於道路8地底下之主管線9，再經由配管10進行供給，配管10經由圖中未顯示之接合部連接至主管線9。又，配管10透過瓦斯表11連接至住宅1內的配管12。瓦斯表11可量測經由配管10而供給至住宅1的瓦斯量，並加以顯示。

瓦斯爐2和瓦斯加熱器3~5自上述配管12供給有都市瓦斯，舉例而言，瓦斯爐2透過自配管12分岐的瓦斯管13供給瓦斯，瓦斯加熱器3透過自配管12分岐的瓦斯管 14供給瓦斯，瓦斯加熱器4以及5透過自配管12分岐的瓦斯管15供給瓦斯。

另一方面，上述配管12之前端處，設有檢測瓦斯洩漏的檢測感測器17。接著，該檢測感測器17透過訊號纜線18連接至檢測監視器19，以檢測來自配管12的瓦斯洩漏。

第2圖係在上述系統結構中，特別顯示配管10以及12之剖面結構，以及瓦斯洩漏檢測之結構示意圖。如上所述，配管10經由接合部自主管線9供給有都市瓦斯，再經由瓦斯管13~15自配管12供給都市瓦斯至瓦斯爐2和瓦斯加熱器3~5。於此處，如第2圖所示，配管10以及12為雙層構造，例如在鋼管外側施以鍍鋅等加工的鋼管，再以其為基管而於該鋼管覆設有FRP(纖維強化複合材料)的構造。

第3a圖係上述配管10以及12(以下，以配管12代表配管10以及12)的剖面圖，第3b圖係第3a圖中圓形虛線A1的放大圖。如上所述，配管12為雙層構造，將FRP21(纖維強化複合材料)覆設於鋼管20。又，如第3b圖所示，將導引線22(導線)插入鋼管20與FRP 21之間。該導引線22係為了在鋼管20與FRP 21之間形成特定間隙用的線材，並沿著鋼管20之上表面20a以直線狀般進行配設。

此外，第3a圖之圓形虛線A2亦為相同的結構，將圖中未顯示的導引線插入鋼管20與FRP 21之間。該導引線亦係為了在鋼管20與FRP 21之間形成特定間隙的線材，沿著鋼管20之下表面20b配設成直線狀。

第4圖係上述配管12的剖面圖，係顯示上述第3a圖中沿B-B線的剖面圖。如第3b圖中所說明，配管12之上部係於鋼管20與FRP 21之間插入有導引線22的結構。另一方面，同樣地，配管12之下部亦在鋼管20與FRP 21之間插入有導引線22，且貼著有雙層FRP 21的結構。即，鋼管20處配設有第一層FRP 21a，而FRP 21a之上另貼著有FRP 21b。又，FRP 21a與21b之間施加底層塗料23之塗裝。

此外，本實施例中所使用的FRP 21係以環氧丙烯酸酯樹脂為基底，再以玻璃纖維進行強化的薄板，上下表面係覆蓋有透明的塑膠薄膜。又，藉由上述底層塗料23的塗裝，係可改善FRP 21黏著元件的不平整以提高黏著性；以及在塗裝乾燥後，若FRP 21與底層塗料23之間產生氣泡的情況，可輕易將FRP 21剝除，易於重新黏貼，並易於除泡。又，底層塗料23係將催化材料和硬化材料混合而硬化的環氧丙烯酸酯樹脂。

又，覆蓋於上述鋼管20之圓周表面的FRP 21a，係在未將FRP 21a表面所形成之塑膠薄膜去除的狀態，將下層之FRP 21a纏繞於鋼管20，其後，再將上層之FRP 21b纏繞特定距離，使其貼著於下層之FRP 21a的結構。藉由前述結構，在鋼管20與下層之FRP 21a之間所形成的間隙，將成為後述之洩漏瓦斯的通路。

其次，以下說明上述雙層配管構造之配管12的施工步驟。首先，對長年使用的配管12(鋼管20)之外表面進行 清掃。在該清掃後，進行鋼管20的壓力檢查，以抹布擦拭鋼管20外表面的灰塵、髒污等。

其次，進行導引線22的安裝作業。為了能在今後發生瓦斯洩漏時，將洩漏瓦斯引導至檢測感測器17，該導引線22之配設係從鋼管20之上游部至下游部，沿著配管通路進行配設。又，導引線22之配設係沿著鋼管20的上表面以及下表面以直線狀般進行配設，為不使導引線22鬆弛，每特定間隔即加以固定。此外，該固定作業係例如使用與導引線22相同的材料來進行。

其次，進行檢測感測器17的安裝。如上所述，該檢測感測器17配設於配管12的端部，以檢測瓦斯洩漏。又，檢測感測器17之固定係與上述導引線22相同的方法來進行，確實進行鋼管20與檢測感測器17之間的絕緣，將絕緣材料纏繞於檢測感測器17周圍。

第5圖係說明配管12(鋼管20)之端部構造的剖面圖。如第5圖所示，檢測感測器17由壓電元件24與檢出器25所構成，依據壓電元件24產生的電壓將瓦斯洩漏檢出訊號透過訊號纜線18通報檢測監視器19。壓電元件24係以二片電極夾持壓電材料的構造，依據施加於壓電材料的壓力而產生電壓。

檢出器25係由記憶有基準電壓的記憶電路與比較電路所構成，記憶電路記憶有預設的電壓值。該電壓值係對應於因鋼管20產生龜裂等處發生洩漏之瓦斯所產生的瓦斯壓力而設定。因此，例如長年使用的鋼管20，在發生龜 裂等而造成瓦斯洩漏的情況，洩漏的瓦斯會流至鋼管20與FRP 21之間隙，使得間隙的壓力上升。該瓦斯壓力可透過上述壓電元件24加以檢出，例如從上述壓電元件24輸出相對應於瓦斯壓力的電壓。因此，當該電壓值超過預先設定的基準電壓時，便會從比較電路(檢出器25)將瓦斯洩漏檢出訊號輸出給檢測監視器19。

此外，配管12之端部的構造，除了配設有上述檢測感測器17之外，並具有以下結構。即，將導引線22以及檢測感測器17安裝至鋼管20後，將FRP 21纏繞至鋼管20。此時，如上所述，不將FRP 21表面的塑膠薄膜剝除，將FRP 21(21a)纏繞於鋼管20之圓周表面；在配管之下方側與FRP 21(21b)重疊，僅將重疊部分的塑膠薄膜剝除，並再塗裝底層塗料後，貼著FRP 21(21b)。藉由該處理作業，形成FRP 21a、21b的重疊部分。

此時，重疊部分之FRP 21的厚度(21a與21b的總合)為預定值以上。因此，藉由上述FRP 21的貼著處理作業，形成鋼管20與FRP 21的雙層配管構造，且將導引線22配設於鋼管20與FRP 21之間，而形成特定的間隙(微小空間)。又，為防止瓦斯自上述間隙(微小空間)發生洩漏，於鋼管20的前端部，如第5圖所示之上述FRP 21(21a、21b)端面處進行底層塗料23塗裝。又，鋼管20上也進行底層塗料23塗裝，將FRP 21(21c)覆設於上述底層塗料23塗裝之上。

其次，進行上述間隙(微小空間)的氣密試驗。該試 驗係將氣密試驗用之注射針頭刺入FRP 21，藉由將試驗用氣體注入上述間隙處來進行。此外，在上述氣密試驗後，拔出刺入的注射針頭，並對該部分重疊貼合FRP 21。其後，使用紫外線進行照射，使得FRP 21硬化。

其次，進行電氣配線施工。該施工作業，係將連結至先前安裝好之洩漏瓦斯檢測用檢測感測器17(檢出器25)的訊號纜線18配線至檢測監視器19的處理作業，將訊號纜線18延伸設置到檢測監視器19，以安裝檢測監視器19。此外，訊號纜線18係藉由電線管路26來保護。

檢測監視器19具有LED顯示部和揚聲器等，例如檢測感測器17(檢出器25)檢測到瓦斯洩漏時，LED會發光，且揚聲器會發出預錄好的警告音。

此外，在上述說明中，雖特別說明了配管12的結構，但配管10亦可有同樣結構，係將FRP 21覆設於鋼管20處的結構。又，導引線22亦可插入鋼管20與FRP 21之間。

關於以上的配管結構，以下說明防止瓦斯洩漏，以及瓦斯洩漏的檢出動作。因長年使用而配管發生劣化時，配管10或者配管12處發生龜裂，瓦斯自該處洩漏出來。舉例而言，在配管12某處發生龜裂的情況下，瓦斯會自該處洩漏出來。但是，依本實施例之雙層配管構造，由於FRP 21覆設於配管12之圓周表面，使得洩漏之瓦斯不會漏出到外部。因此，首先將可防止因都市瓦斯洩漏而產生的災害。

其次，自配管10或者配管12洩漏的瓦斯累積在鋼管20與FRP 21之間所形成的間隙。其後，瓦斯繼續洩漏時， 洩漏的瓦斯繼續累積在間隙處，因累積於間隙處的瓦斯而提高間隙處的壓力。因此，配設於配管12端部的檢測感測器17亦受到壓力，改變壓電元件24產生的電壓值。因此，如上所述，當該電壓值超過預先設定的基準電壓時，會從比較電路(檢出器25)將瓦斯洩漏檢出訊號輸出給檢測監視器19。

此時，檢測監視器19點亮LED(或者閃爍LED)，揚聲器發出警告音，用以通報外部瓦斯洩漏。

藉由以上的處理作業，可檢測瓦斯洩漏，更因採用本實施例的雙層配管構造，可即早發現瓦斯洩漏而不致使瓦斯洩露至外部，成為在安全管理上非常有效的方法。

此外，本實施態樣之說明中雖為檢測都市瓦斯洩漏的結構，但並不限定於都市瓦斯，同樣地亦可適用於防止丙烷氣體或天然氣等氣體洩漏。又，本實施例中雖以鋼管20進行說明，但並不限定於鋼管，亦可適用於聚乙烯管、硬質PVC管材等各種配管。

又，上述實施態樣之說明中，導引線22雖沿著鋼管20的上下表面進行配設，但亦可為如第6a圖或第6b圖中所示的結構。舉例而言，第6a圖係將導引線22以網格狀般配設於鋼管20之圓周表面的示例，藉由因導引線22所形成的間隙而可即早檢測到瓦斯洩漏。又，在第6b圖中，係將導引線22以螺旋狀般配設於鋼管20之圓周表面的結構，該情況中亦可藉由因導引線22所形成的間隙而可即早檢測到瓦斯洩漏。

又，FRP21(纖維強化複合材料)的重疊結合構造亦可為與上述相異的結構。即，第7a圖雖為上述說明之重疊結合的構造，但亦可為第7b圖或第7c圖的構造。舉例而言，在第7b圖的情況中，為FRP 21(21a)在上部處對接，在該對接部35以及其附近處施以底層塗料36塗裝，且自上述對接部35上方貼著有FRP21(21b)(纖維強化複合材料)的結構。此外，該情況中FRP 21a與21b重疊貼合的長度例如約為5公分左右。

又，在第7c圖中，在配設FRP 21a時，於鋼管20上保留有非配設部20’(例如約佔3/4左右)，在配設FRP 21b時，覆蓋上述非配設部20’，使得FRP 21b重疊貼合於二處。此外，該情況中亦施以底層塗料37塗裝，二處之FRP 21a與21b重疊結合的長度約為5公分左右。又，此時，FRP 21a例如在施工現場內等處事先進行成形，在施工時，再進行將已成形之FRP 21a嵌入鋼管20的處理。

又，上述實施態樣之說明，雖說明了供給至住宅1的都市瓦斯之配管系統，但亦可適用於使用都市瓦斯的大樓或工廠等建築物。又，並不限定於都市瓦斯，亦可適用於使用丙烷氣體或天然氣的住宅或工廠等建築物。

又，本實施例之氣體防止洩漏裝置，亦可適用於長距離配管，或特別容易引起腐蝕狀況的沿海處暴露配管。再者，上述說明中，鋼管20處的FRP 21配設雖為不將塑膠薄膜剝除的結構，但亦可為塑膠薄膜剝除後，而直接黏貼至鋼管20的結構。

(第二實施態樣)

其次，說明本發明的第二實施態樣。

本實施態樣基本上為如上述第2圖中所顯示的配管結構，但係在配管10以及配管12處以一定間隔設有瓦斯檢測感測器的結構。即，雖同樣為如上述第3圖以及第4圖中所示般，將FRP 21覆設於鋼管20的基本結構，但其為在內側之鋼管20上以一定間隔設有瓦斯檢測感測器的結構。此外，該一定間隔例如為1公尺左右的間隔。

第8圖為將瓦斯檢測感測器30以一定間隔安裝至鋼管20處的實施例。瓦斯檢測感測器30例如為半導體瓦斯感測器，在檢測到瓦斯時，內部的電阻值會改變。又，由於使用的乙烷氣體、甲烷氣體、丙烷氣體等瓦斯比空氣輕，所以瓦斯檢測感測器30係安裝在鋼管20上部。

如上述般將瓦斯檢測感測器30以一定間隔安裝於鋼管20上部，各瓦斯檢測感測器30-1、30-2…連接有對應的訊號線31-1、31-2…。該訊號線31-1、31-2…連接至瓦斯洩漏檢測裝置，用以通報來自各瓦斯檢測感測器30-1、30-2…的瓦斯洩漏檢測訊號(電阻值變化)。

第9圖係瓦斯洩漏檢測裝置32的電路圖。如第9圖所示，瓦斯防止洩漏裝置32由對應各瓦斯檢測感測器30-1、30-2…的瓦斯洩漏檢測電路32-1、32-2…32-n所構成，依據對應之瓦斯檢測感測器30-1、30-2…30-n的檢測訊號進行瓦斯洩漏的檢測。

舉例而言，瓦斯洩漏檢測電路32-1由電晶體Tr1、電 阻R1,r1以及瓦斯檢測感測器30-1所構成，電源E的電壓值V由瓦斯檢測感測器30-1的電阻值與電阻R1的電阻值所分壓，當瓦斯檢測感測器30-1的電阻值達到預先設定的預定值以上時，從電晶體Tr1之集極輸出(輸出1)瓦斯洩漏檢測訊號。同樣地，瓦斯洩漏檢測電路32-2亦由電晶體Tr2、電阻R2,r2以及瓦斯檢測感測器30-2所構成，電源E的電壓值V由瓦斯檢測感測器30-2的電阻值與電阻R2的電阻值所分壓，當瓦斯檢測感測器30-2的電阻值達到預先設定的預定值以上時，從電晶體Tr2之集極輸出(輸出2)瓦斯洩漏檢測訊號。

以下，其它瓦斯洩漏檢測電路32-3、32-4…32-n亦同樣地，在瓦斯檢測感測器30-3、30-4…30-n檢測到瓦斯洩漏時，改變電阻值，從相對應之瓦斯洩漏檢測電路32-3、32-4…32-n進行訊號輸出(輸出3、輸出4…輸出n)，用以通報外部瓦斯洩漏。該瓦斯洩漏的通報與上述同樣，使用LED和揚聲器、點亮LED(或者閃爍LED)、揚聲器發出警告音，用以通報外部瓦斯洩漏。

藉由本實施例，可檢測瓦斯洩漏，並因採用本實施例之雙層配管構造，可即早發現瓦斯洩漏而不致使瓦斯洩露至外部，成為在安全管理上非常有效的方法。再者，在本實施例的情況中，對應上述各輸出1~輸出n而設置LED，藉此可得知在何位置處發生瓦斯洩漏。即，以預定間隔設置有瓦斯檢測感測器30-1、30-2…30-n，藉由發亮的LED位置，可找出檢測到瓦斯洩漏的瓦斯檢測感測器30-1、 30-2…30-n，而可易於指出瓦斯洩漏的位置。

因此，容易判別發生瓦斯洩漏的配管12之位置，而易於進行配管12的修補。

此外，在上述之第9圖中，雖使用了電晶體Tr1、Tr2…Trn，亦可用場效電晶體(FRT)等其它開關元件的結構，又，瓦斯感測器也不限定於半導體瓦斯感測器，亦可使用其它形式的瓦斯感測器。在該情況中，使用之電路亦可在上述瓦斯洩漏檢測電路中追加元件，或者進行對應之變更。

此外，在本實施態樣中，並不限定於都市瓦斯，同樣地亦可適用於防止丙烷瓦斯和天然氣等氣體洩漏。又，本實施例中雖以鋼管20進行說明，但並不限定於鋼管，亦可適用於聚乙烯管、硬質PVC管材等各種配管。

1‧‧‧住宅

2‧‧‧瓦斯爐

3,4,5‧‧‧瓦斯加熱器

6‧‧‧一樓廚房

8‧‧‧道路

9‧‧‧主管線

10‧‧‧配管

11‧‧‧瓦斯表

12‧‧‧配管

13,14,15‧‧‧瓦斯管

17‧‧‧檢測感測器

18‧‧‧訊號纜線

19‧‧‧檢測監視器

20‧‧‧鋼管

20’‧‧‧非配設部

20a‧‧‧上表面

20b‧‧‧下表面

21,21a~21c‧‧‧FRP

22‧‧‧導引線

23‧‧‧底層塗料

24‧‧‧壓電元件

25‧‧‧檢出器

26‧‧‧電線管路

30-1~30-n‧‧‧瓦斯檢測感測器

31-1~31-n‧‧‧訊號線

32‧‧‧瓦斯洩漏檢測裝置

32-1~32-n‧‧‧瓦斯洩漏檢測電路

35‧‧‧對接部

36‧‧‧底層塗料

37‧‧‧底層塗料

R1~Rn‧‧‧電阻

r1~rn‧‧‧電阻

Tr1~Trn‧‧‧電晶體

第1圖係顯示設有本實施態樣之氣體防止洩漏裝置的瓦斯管之配管結構示意圖。

第2圖係顯示配管之剖面結構，以及瓦斯洩漏檢測之結構的示意圖。

第3a圖係顯示配管的剖面圖。

第3b圖係顯示第3a圖之圓形虛線A1的放大圖。

第4圖為配管的剖面圖，係顯示第3a圖中沿B-B線的剖面圖。

第5圖係顯示說明第一實施態樣之配管端部構造的剖面圖。

第6a圖係顯示鋼管之圓周表面配設有網格狀導引線之結構的示意圖。

第6b圖係顯示鋼管之圓周表面配設有螺旋狀導引線之結構的示意圖。

第7a圖係顯示說明FRP之配設結構的示意圖。

第7b圖係顯示說明FRP之配設結構的示意圖。

第7c圖係顯示說明FRP之配設結構的示意圖。

第8圖係顯示說明第二實施態樣之瓦斯檢測感測器的配設結構示意圖。

第9圖係顯示第二實施態樣之瓦斯洩漏檢測電路的電路結構示意圖。

17‧‧‧檢測感測器

18‧‧‧訊號纜線

20‧‧‧鋼管

21,21a~21c‧‧‧FRP

22‧‧‧導引線

23‧‧‧底層塗料

24‧‧‧壓電元件

25‧‧‧檢出器

26‧‧‧電線管路

Claims (8)

1. 一種氣體防止洩漏裝置，係包含：氣體之配管；纖維強化複合材料，係覆設於該配管之外側周圍，防止自該配管發生氣體洩漏；導線，係配設於該配管與該纖維強化複合材料之間；壓力感測器，係配設於該配管與該纖維強化複合材料之間，且設於該導線之端部；以及通報設備，當該壓力感測器檢測到預先設定之預定值以上的氣體壓力時，進行氣體洩漏通報。
2. 一種氣體防止洩漏裝置，係包含：氣體之配管；纖維強化複合材料，係覆設於該配管之外側周圍，防止自該配管發生氣體洩漏；導線，係配設於該配管與該纖維強化複合材料之間；氣體感測器，係配設於該配管與該纖維強化複合材料之間，且以一定間隔設於該配管之上部；以及通報設備，當該氣體感測器檢測到預先設定之預定值以上的氣體濃度時，進行氣體洩漏通報。
3. 如申請專利範圍第1項所述之氣體防止洩漏裝置，其中該導線係沿著該配管的上下表面進行配設。
4. 如申請專利範圍第2項所述之氣體防止洩漏裝置，其中該導線沿著該配管的下表面進行配設，來自該氣體感測器的訊號線沿著該配管的上表面進行配設。
5. 如申請專利範圍第1項所述之氣體防止洩漏裝置，其中該導線以網格狀般配設於該配管之圓周表面。
6. 如申請專利範圍第1項所述之氣體防止洩漏裝置，其中該導線以螺旋狀般配設於該配管之圓周表面。
7. 如申請專利範圍第1、3、5或6項中任一項所述之氣體防止洩漏裝置，其中該壓力感測器係配設於該配管之端部。
8. 如申請專利範圍第2或4項所述之氣體防止洩漏裝置，其中該氣體感測器係透過該訊號線輸出電阻值的變化至氣體洩漏檢測電路，根據該電阻值的變化檢測來自該氣體感測器配設位置之配管的氣體洩漏。