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TW201400934A - 偏光板及具備偏光板之液晶顯示裝置 - Google Patents

偏光板及具備偏光板之液晶顯示裝置 Download PDF

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TW201400934A
TW201400934A TW102121823A TW102121823A TW201400934A TW 201400934 A TW201400934 A TW 201400934A TW 102121823 A TW102121823 A TW 102121823A TW 102121823 A TW102121823 A TW 102121823A TW 201400934 A TW201400934 A TW 201400934A
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TW
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protective film
polarizing plate
liquid crystal
film
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Application number
TW102121823A
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English (en)
Inventor
Bong-Choon Kim
Original Assignee
Dongwoo Fine Chem Co Ltd
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Publication date
Application filed by Dongwoo Fine Chem Co Ltd filed Critical Dongwoo Fine Chem Co Ltd
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    • G—PHYSICS
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Abstract

本發明係關於一種偏光板及具備該偏光板之液晶顯示裝置，具體而言係依序堆疊第一保護膜、偏光片、第二保護膜及黏著劑層，而第一保護膜或第一及第二保護膜係以MD方向(Machine Direction)進行單軸拉伸且正面相位差值(RO)係300nm以上之偏光板；若將其運用於液晶顯示裝置之偏光板時，不僅因使用具備低價型高相位差之保護膜而具有較佳價格競爭力，且具備可抑制第一保護膜所產生之虹斑以維持影像品質(確保視角品質等)之效果。

Description

偏光板及具備偏光板之液晶顯示裝置
本發明係關於一種使用具有高相位差之保護膜時可抑制其產生虹斑之偏光板及具備偏光板之液晶顯示裝置。
液晶顯示裝置(liquid crystal display；LCD)係平板顯示器中現今市場佔有率最高且用以取代影像顯示裝置中最普及之陰極射線管(cathode ray tube,CRT)之物。
液晶顯示裝置係大幅改善初期開發階段的各種技術性問題，現在亦致力於提高價格競爭力以擴大市場佔有率。如此，嘗試改良構成液晶顯示裝置之核心零件一偏光板。
提高偏光板其價格競爭力之代表性方法係使用便宜的偏光片保護膜。
偏光片保護膜其主要目的係保護機械強度較弱之偏光片。最近，若是堆疊於偏光片其液晶面板側面之保護膜，則可透過拉伸賦予其適度相位差並追加視角補償功能。而堆疊於該偏光片其液晶面板另一側之保護膜，其相位差值並不 受光學特性影響，此為該技術領域的工程師普遍之認知。
此保護膜中，代表性係使用三醋酸纖維素膜(triacetate cellulose；TAC)等。三醋酸纖維素膜(TAC)一般以澆鑄法(casting)製成，係一邊揮發溶媒一邊形成負極C板(negative C plate)。此三醋酸纖維素膜(TAC)之價格遠高於一般塑膠膜。
因此，嘗試以單價較低之塑膠膜取代三醋酸纖維素膜(TAC)作為保護膜使用。
但低價塑膠膜大部分為了提高良率而以高倍率進行拉伸以致相位差增大，而堆疊有該保護膜之液晶顯示裝置係具備產生虹斑且影像品質降低之缺點。
另，用以抑制高倍率拉伸之膜產生虹斑之方法，係揭露有於高倍率拉伸之膜其表面施加分散劑或於高倍率拉伸之膜中添加分散劑。但該情況下，亦具備有影像品質劣化或製造費用提高之問題。
本發明之目的係提供一種不會降低影像品質並使用具有低價型高相位差之保護膜之偏光板。
本發明另一目的係提供一種具備該偏光板之液晶顯示裝置。
為達成上述目的，本發明提供一種偏光板，係依序堆疊有第一保護膜、偏光片、第二保護膜及黏著劑層，而該第一保護膜係於MD方向(Machine Direction)單軸拉伸且正面相位差值(R0)係300nm以上。
該第一保護膜其正面相位差值(R0)可為500nm以上。
另，本發明提供一種偏光板，係依序堆疊有第一保護膜、偏光片、第二保護膜及黏著劑層，而該第一保護膜及第二保護膜各別於MD方向單軸拉伸且正面相位差值(R0)係300nm以上。
該第一保護膜及第二保護膜其各別正面相位差值(R0)可為500nm以上。
該第一保護膜其折射率比(NZ)可為0≦NZ≦1。
該第一保護膜其折射率比(NZ)較佳可為0或1。
該第一保護膜可由環烯烴聚合物(cyclo olefin polymer；COP)、環烯烴共聚物(cycloolefin copolymer；COC)、聚對苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate；PET)、聚丙烯(polypropylene；PP)、聚碳酸酯(polycarbonate；PC)、聚苯乙烯(polystyrene；PS)、聚碸(polysulfone,PSF)及聚甲基丙烯酸甲酯(poly methyl methacrylate；PMMA)組成之群組中挑選出至少一種。
該第一保護膜與偏光片相貼合一面之對向側一面包含有表面處理層。
該第二保護膜其折射率比(NZ)可為0或1。
該第二保護膜可由環烯烴聚合物(cyclo olefin polymer；COP)、環烯烴共聚物(cycloolefin copolymer；COC)、聚對苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate；PET)、聚丙烯(polypropylene；PP)、聚碳酸酯(polycarbonate；PC)、聚苯乙烯(polystyrene；PS)、聚碸(polysulfone,PSF)及聚甲基丙烯酸甲酯(poly methyl methacrylate；PMMA)組成之群組中挑選出至少一種。
另，本發明提供一種具備偏光板之液晶顯示裝置。
液晶顯示裝置其背光可為偏光背光。
本發明偏光板運用於液晶顯示裝置時，不僅因使用低價型高相位差之保護膜而具備較佳價格競爭力，且可抑制具有該高相位差之保護膜所產生之虹斑以維持影像品質(確保視角等)之效果。
第1圖係本發明偏光板之垂直剖面圖。
第2圖係本發明第一實施例之液晶顯示裝置構造示意圖。
第3圖係本發明第一實施例之液晶顯示裝置其施加電壓時，自各方向之穿 透特性示意圖。
第4圖係本發明第二實施例之液晶顯示裝置其施加電壓時，自各方向之穿透特性示意圖。
第5圖係本發明第三實施例之液晶顯示裝置其施加電壓時，自各方向之穿透特性示意圖。
第6圖係本發明第四實施例之液晶顯示裝置其施加電壓時，自各方向之穿透特性示意圖。
第7圖係本發明第五實施例之液晶顯示裝置其施加電壓時，自各方向之穿透特性示意圖。
第8圖係本發明第六實施例之液晶顯示裝置其施加電壓時，自各方向之穿透特性示意圖。
第9圖係本發明第七實施例之液晶顯示裝置其施加電壓時，自各方向之穿透特性示意圖。
第10圖係本發明第八實施例之液晶顯示裝置其施加電壓時，自各方向之穿透特性示意圖。
第11圖係本發明第九實施例之液晶顯示裝置其施加電壓時，自各方向之穿透特性示意圖。
第12圖係本發明第十實施例之液晶顯示裝置其施加電壓時，自各方向之穿透特性示意圖。
第13圖係本發明第十一實施例之液晶顯示裝置其施加電壓時，自各方向之穿透特性示意圖。
第14圖係本發明第十二實施例之液晶顯示裝置其施加電壓時，自各方向之 穿透特性示意圖。
第15圖係比較例一之液晶顯示裝置其施加電壓時，自各方向之穿透特性示意圖。
第16圖係比較例二之液晶顯示裝置其施加電壓時，自各方向之穿透特性示意圖。
本發明係關於一種使用具有高相位差之保護膜時可抑制其產生虹斑之偏光板及具備偏光板之液晶顯示裝置。
虹斑係由於偏光通過相位差層時因入射角導致相位差值產生大幅變化並因波長導致相位差值差異較大時所產生之現象。
一般而言，高相位差膜係透過高倍率拉伸所製成，所以其相位差值較大且因入射角產生之相位差值變化亦較大，因此，當偏光通過時係產生虹斑。另，大部分的膜因具備正色散性，所以波長產生之相位差值變化更增大。
本發明雖將高相位差膜作為偏光板保護膜運用，但將該高相位差膜其拉伸方法及折射率比控制在特定範圍內以抑制虹斑產生。
以下係詳細說明本發明。
本發明偏光板係依序堆疊有第一保護膜、偏光片、第二保護膜及黏著劑層。該第一保護膜係於MD方向單軸拉伸，且正面相位差值(R0)為300nm以上，較佳為500nm以上。
另，本發明偏光板其該第一保護膜及第二保護膜係各別於MD方向單軸拉伸，且正面相位差值(R0)為300nm以上，較佳為500nm以上。
尤其當液晶盒如IPS模式、FFS模式、PLS模式及ADS模式等，其液晶於平面旋轉之模式下時，第一保護膜及第二保護膜較佳係使用相同之物。
一般而言，以拉伸工程製造膜之情況下，進行越多次拉伸則相位差值越大且膜每單位面積之製造單價越低。傳統代表性保護膜之三醋酸纖維素膜(cellulose triacetate；TAC)，若無進行拉伸則正面相位差值(R0)係10nm以下，而厚度方向相位差值(Rth)顯示出30~50nm之光學特性。此光學特性明顯較一般塑膠膜位於較低相位差範圍。
下述公式1~3係定義出第一保護膜及第二保護膜其光學特性之正面相位差值(R0)、厚度方向相位差值(Rth)及折射率比(NZ)。此光學特性係針對可見光領域內之全波長。
【公式1】R0=(Nx-Ny)×d
(此處Nx、Ny係平面折射率且Nx≧Ny，而d表示膜厚。)
【公式2】Rth=[(Nx+Ny)/2-Nz]×d
(此處Nx、Ny係平面折射率且Nx≧Ny，而Nz係膜其厚度方向之折射率，而d表示膜厚。)
【公式3】NZ=(Nx-Nz)/(Nx-Ny)=Rth/R0+0.5
(此處Nx、Ny係平面折射率且Nx≧Ny，而Nz係膜其厚度方向之折射率。)
本發明並未如傳統般限定保護膜其光學特性中之相位差值，而係運用該技術領域中作為膜使用之高拉伸膜。該正面相位差值(R0)為300nm以上之膜係以高倍率拉伸且每單位面積製品單價較低之膜其普遍的光學物性。
該第一保護膜或第一及第二保護膜必須使用以MD方向單軸拉伸之物。MD方向係指與偏光片接合前呈捲曲(ROLL)狀態之膜其展開方向或捲曲方向，而單軸拉伸係指僅以單一方向拉伸定位之膜。
將膜以MD方向單軸拉伸後，光軸延長線係不會超出膜面而係位於平面內，因此不會產生高相位差不均勻。
另，第一保護膜其折射率比(NZ)為0≦NZ≦1，若考量易加工性及產業實用性等，則NZ較佳係0或1。該折射率比(NZ)若小於0或超過1，則斜面可能會產生高相位差不均勻之問題。
該第一保護膜可由環烯烴聚合物(cyclo olefin polymer；COP)、環烯烴共聚物(cycloolefin copolymer；COC)、聚對苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate；PET)、聚丙烯(polypropylene；PP)、聚碳酸酯(polycarbonate；PC)、聚苯乙烯(polystyrene；PS)、聚碸(polysulfone,PSF)及聚甲基丙烯酸甲酯(poly methyl methacrylate；PMMA)組成之群組中挑選出至少一種加以使用。
另，該第一保護膜與偏光片相貼合一面之對向側一面可包含表面處理層。
偏光片係扮演讓射入之自然光轉換成所需之單一偏光狀態(線偏光狀態)之光學膜，其可使用於聚乙烯醇系樹脂組成之膜上吸附定位有二色性色素之物。
構成偏光片之聚乙烯醇系樹脂係將聚醋酸乙烯酯系樹脂進行皂化後加以製造。舉例而言，聚醋酸乙烯酯系樹脂除乙酸乙烯酯其單聚物(homopolymer)之乙酸乙烯酯外，可列舉出可與乙酸乙烯酯共聚合之其他單體其共聚物等。可與乙酸乙烯酯共聚合之其他單體其具體例可列舉出不飽和羧酸類、不飽和磺酸類、烯烴類、乙烯基乙醚類、具備氨鹽基之丙烯醯胺類等。另，聚乙烯醇系樹脂可為經改性之物，舉例而言，可使用改性成醛類之聚乙烯甲醛或聚乙烯醇縮醛等。聚乙烯醇系樹脂其皂化度一般為85~100mol%，較佳可為98mol%以上。另，聚 乙烯醇系樹脂其聚合度一般為1,000~10,000，較佳為1,500~5,000。
將此聚乙烯醇系樹脂形成膜並作為偏光片使用。聚乙烯醇系樹脂其膜形成方法並無特別限制，可利用熟知之多種方法。聚乙烯醇系樹脂其膜厚並無特別限制，舉例而言，可為3~150μm。
偏光片一般而言係經由上述將聚乙烯醇系膜進行單軸拉伸之工程、以二色性色素進行染色吸附之工程、以硼酸水溶液進行處理之工程及水洗與乾燥工程加以製成。
將聚乙烯醇系膜進行單軸拉伸之工程可於染色前執行、與染色同時進行或染色後執行。若於染色後執行單軸拉伸，則可於硼酸處理前或硼酸處理中執行。當然亦可於將該些工程各別組合後之複數個階段中執行單軸拉伸。單軸拉伸可使用周速(circumferential speed)相異之滾輪或加熱滾輪，亦可為於大氣中進行拉伸之乾式拉伸，亦可為透過溶媒於膨脹狀態下進行拉伸之濕式拉伸。拉伸比一般而言係3~8倍。
將拉伸後之聚乙烯醇系膜以二色性色素進行染色之工程，舉例而言，可利用將聚乙烯醇系膜浸泡於含有二色性色素之水溶液之方法。二色性色素之具體例可使用碘或二色性有機染料。另，聚乙烯醇系膜於染色前較佳係事先浸泡於水中予以膨脹。
二色性色素若使用碘時，一般而言，可利用將聚乙烯醇系膜浸泡於含有碘及碘化鉀之染色用水溶液中進行染色之方法。一般而言，染色用水溶液所含之碘含量係相對100重量份的水(蒸餾水)具備0.01~1重量份，而碘化鉀含量相對100重量份的水則具備0.5~20重量份。染色用水溶液溫度一般而言係20~40℃，而浸泡時間，舉例而言，染色時間一般為20~1,800秒。
另一方面，若二色性色素係使用二色性有機染料，一般而言，可利用將聚乙烯醇系膜浸泡於含有水溶性二色性有機染料之染色用水溶液中進行染色之方法。染色用水溶液中所含之二色性有機染料含量一般係相對100重量份的水具備1×10-4~10重量份，較佳係具備1×10-3~1重量份。染色用水溶液更可含有硫酸鈉等無機鹽以作為染色輔助劑。染色用水溶液之溫度一般而言係20~80℃，而浸泡時間，舉例而言，染色時間一般為10~1,800秒。
將染色後之聚乙烯醇系膜進行硼酸處理之工程，可將其浸泡於含有硼酸之水溶液中執行。一般而言，含有硼酸之水溶液其硼酸含量係相對100重量份的水具備2~15重量份，較佳係5~12重量份。若使用二色性色素為碘之硼酸水溶液，其較佳係含有碘化鉀，而含量一般相對100重量份的水係具備0.1~15重量份，較佳係具備5~12重量份。含有硼酸之水溶液溫度係50℃以上，較佳係50~85°C，更佳係60~80℃，而浸泡時間係60~1,200秒，較佳係150~600秒，更佳係200~400秒。
硼酸處理後係將聚乙烯醇系膜進行水洗與乾燥。水洗處理可將經硼酸處理 之聚乙烯醇系膜浸泡於水中執行，而水洗處理時之水溫為5~40℃，而浸泡時間為1~120秒。水洗後係進行乾燥以取得偏光片。一般而言，乾燥處理可以熱風乾燥機或遠紅外線加熱器執行，而乾燥處理溫度一般為30~100℃，較佳係50~80℃，而乾燥時間一般係60~600秒，較佳係120~600秒。
偏光片厚度可為3~40μm。
由於偏光片其機械強度較弱，而第二保護膜係用以保護該偏光片之膜。
第二保護膜因樹脂種類以致透濕度(water-vapor permeability)有所不同，可依據透明性、機械強度、熱安定性、遮水性及等向性等加以挑選使用。
具體而言，可使用由聚對苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate；PET)、聚乙烯亞胺(polyethyleneimine；PEI)、聚萘二甲酸乙二酯(Polyethylene naphthalate；PEN)、聚對苯二甲酸丁二酯(polybutylene terephthalate；PBT)等聚酯系樹脂；二乙醯基纖維素(diacetyl cellulose；DAC)、三醋酸纖維素(triacetylcellulose；TAC)等纖維素系樹脂；聚碳酸酯系樹脂；聚甲基丙烯酸酯(polymetacrylate)、聚甲基丙烯酸乙酯(polyethylmethacrylate)等丙烯酸脂系樹脂；聚苯乙烯(polystyrene)、丙烯腈一苯乙烯(arylonitrile syrene；AS)共聚合物等苯乙烯系樹脂；聚乙烯(polyethylene)、聚丙烯(polypropylene)、具備環系或原冰片烯(norbornene)結構之聚烯烴(polyolefin)、乙烯丙烯橡膠(ehylene popylene)共聚合物等聚烯烴系樹脂；氯乙烯系樹脂；尼龍、芳族聚醯胺(aromatic polyamide)等胺系樹脂；醯亞胺系樹脂； 聚醚系樹脂；碸系樹脂；聚醚醚酮系樹脂；流化聚醚醚酮系樹脂；乙烯醇系樹脂；偏氯乙烯系樹脂；乙烯醇縮丁醛系樹脂；芳基系樹脂；聚甲醛系樹脂；環氧樹脂等之熱可塑性樹脂組成之群組中選出之膜，亦可使用該熱可塑性樹脂其混合物組成之膜。另，亦可使用(甲基)丙烯酸脂系、氨基甲酸系、丙烯酸氨酯系、環氧系、矽系等熱硬化性樹脂或紫外線硬化型樹脂所組成之膜。
第二保護膜中，該熱可塑性樹脂含量係50~100重量%，較佳係50~99重量%，更佳係60~98重量%，最佳係70~97重量%。含量若小於50重量%，則發現熱可塑性樹脂原本具備之高透明性係不充分。
另，本發明係將第二保護膜以MD方向進行單軸拉伸且正面相位差值(R0)為300nm，而此情況下折射率比(NZ)較佳為0或1。
該第二保護膜之NZ若為0或1，則光軸可隱藏於膜平面內且有效抑制虹斑之產生。此時，第二保護膜其材料與該第一保護膜係相同。
第一及第二保護膜其厚度雖無特別限定，但若過薄則強度及加工性係降低，若過厚則具備透明性降低或堆疊於偏光片上後其硬化時間延長之問題。保護膜厚度分別係5~200μm，較佳係10~150μm，更佳係20~100μm。
偏光片與第一保護膜間及偏光片與第二保護膜間係形成接著劑層。舉例而言，接著劑層可使用水性接著劑或UV硬化型接著劑。
接著劑可將偏光片與保護膜充份貼合，若係光學透視度較佳且不會因時間產生變黃等變化之物，則其種類無特別之限制，舉例而言，可為含有聚乙烯醇系樹脂與交聯劑之水性接著劑組成物。
水性接著劑組成物所含之聚乙烯醇系樹脂，可列舉出聚乙烯醇系樹脂或具備乙醯乙醯基之聚乙烯醇系樹脂，其中將具備乙醯乙醯基之聚乙烯醇系樹脂作為具備活性較高官能基之聚乙烯醇系接著劑，因可提升偏光板其持久性係較佳。
該UV硬化型接著劑組成物所含之樹脂係該技術領域普遍使用之物，可使用環氧樹脂、丙烯酸系樹脂等。
另，為提高與保護膜相貼合之偏光片表面其接著性，可適度執行電漿處理、電暈處理、紫外線照射處理、火焰(flame)處理或皂化處理等表面處理。
透過接著劑於偏光片貼合保護膜之方法可利用該技術領域所熟知之方法，舉例而言，透過流延法、銲線棒式塗布法(wire bar coating)、凸版印刷塗布法(gravure coating)、模具塗佈法(die coating)或噴霧法等將接著劑塗佈於偏光片、保護膜或該些全數接著面上以進行貼合之方法。在此所述之流延法係指將被塗佈物之偏光片或保護膜一邊以大約垂直方向、大約水平方向或兩者間傾斜方向進行移動，一邊將接著劑於該被塗佈物表面流下並擴散之方法。塗佈接著劑後，偏光片與保護膜係藉由貼合滾輪等進行接合。
黏著劑層係用以與液晶盒相貼合之層，可由含有黏著劑樹脂與交聯劑之該技術領域普遍使用之黏著劑組成物加以形成。
黏著劑組成物所含之黏著劑樹脂可使用丙烯酸系、矽系、橡膠系、氨基甲酸酯系、聚酯系或環氧系共聚合物等，較佳係使用丙烯酸系共聚合物。另，黏著劑組成物可包含鹼金屬鹽、離子化合物、導電性高分子、金屬氧化物、CNT等熟知之抗靜電劑。其中較佳係含有離子氧化物。
將黏著劑層堆疊於偏光板之方法，若為該技術領域普遍使用之方法則無特別之限制。舉例而言，可於偏光片保護膜所形成之抗靜電塗佈層上，將黏著劑組成物以與該抗靜電劑塗佈液組成物其塗佈法相同之方法進行塗佈且乾燥後加以堆疊。另，經矽塗佈(silicone coating)之離型膜上以上述相同之塗佈方法形成黏著劑層並製成黏著劑片後，將其以滾輪壓縮裝置堆疊於偏光片保護膜所形成之抗靜電塗佈層上。此時，若黏著劑組成物中含有交聯劑之紫外線硬化型化合物，則較佳係於塗佈黏著劑組成物後或以滾輪壓縮裝置進行堆疊後照射紫外線。
黏著劑層厚度可依據黏著力進行調整，一般較佳為3~100μm，更佳係10~100μm。
本發明液晶顯示裝置可於上側、下側或上/下側具備該偏光板。若於上側或下側具備該偏光板，則另一偏光板可使用該技術領域普遍使用之物且於偏光片 兩面皆接合有保護膜之形態下使用。
以下係揭露較佳實施例以方便理解本發明，但下述實施例僅為本發明之範例，但該技術領域中具有通常知識者應瞭解可在本發明範疇及技術範圍內做多樣化的變更及修正，其相關變形例及修正應屬於檢附之申請專利範圍內。
<實施例1>
本發明其各光學膜、液晶盒及背光等量測數據係如第2圖所示構造堆疊於TECH WIZ LCD上。於TECH WIZ LCD上將55inch之PS-VA模式液晶顯示裝置其液晶盒參數化後進行堆疊。
液晶顯示裝置係由偏光背光、下側偏光板PS-VA模式液晶盒及上側偏光板所構成。上側及下側偏光板各別於液晶盒一側依序堆疊黏著劑層、第二保護膜、接著劑層、偏光片、接著劑層、第一保護膜。
偏光片透過於PVA進行拉伸與染色以附加偏光片功能，而背光側偏光片之吸收軸自目視側看過去係堆疊於垂直方向上，而目視側偏光片之吸收軸係配置於水平方向上。
此偏光片之偏光性能於370~780nm可見光領域其發光因素(luminosity factor)之偏光度為99.9%以上，而發光因素其單體穿透率為41%以上。發光因素其偏光度與發光因素其單體透過率，若將波長其穿透軸之穿透率設定為TD(λ)、 波長其吸收軸之穿透率設定為MD(λ)、JIS Z 8701：1999所定義出之發光因素其補償值設定為時，係以下述公式4~8加以定義。
上側及下側之各第一保護膜係於MD方向進行單軸拉伸，並堆疊有光源589nm之正面相位差值(R0)係2000nm且折射率比(NZ)係1之聚對苯二甲酸乙二酯(plyethylene terephthalate；PET)。第一保護膜其各自相鄰之偏光片吸收軸與慢軸之方向係相互垂直地進行堆疊。
上側及下側之各第二保護膜係具備相位差補償機能之保護膜，並堆疊有光源589nm之正面相位差值(R0)係50nm且厚度方向相位差值(Rth)係125nm之聚環烯烴高分子膜(cyclo olefin polymer；COP)。
上側偏光片及下側偏光片其各自於兩面保護膜間形成丙烯酸系接著劑層。
第3圖係於該液晶顯示裝置的液晶盒施加電壓並自各方向計算虹斑之結果，經確認係完全無產生虹斑。
<實施例2>
雖如實施例1所述進行實施，但上側及下側之各第一保護膜係於MD方向進行單軸拉伸，並堆疊有光源589nm之正面相位差值(R0)係2000nm且折射率比(NZ)係0之聚苯乙烯膜(polystyrene；PS)。
第4圖係於該液晶顯示裝置的液晶盒施加電壓並自各方向計算虹斑之結果，經確認係完全無產生虹斑。
<實施例3>
雖如實施例1所述進行實施，但上側及下側之各第一保護膜係於MD方向進行單軸拉伸，並堆疊有光源589nm之正面相位差值(R0)係1000nm且折射率比(NZ)係1之聚對苯二甲酸乙二酯膜(polyethylene terephthalate；PET)。
第5圖係於該液晶顯示裝置的液晶盒施加電壓並自各方向計算虹斑之結果，經確認係完全無產生虹斑。
<實施例4>
雖如實施例1所述進行實施，但上側及下側之各第一保護膜係於MD方向進行單軸拉伸，並堆疊有光源589nm之正面相位差值(R0)係500nm且折射率比(NZ)係1之聚對苯二甲酸乙二酯膜(polyethylene terephthalate；PET)。
第6圖係於該液晶顯示裝置的液晶盒施加電壓並自各方向計算虹斑之結果，經確認係完全無產生虹斑。
<實施例5>
雖如實施例1所述進行實施，但IPS模式液晶面板其上側及下側之各第一及第二保護膜係於MD方向進行單軸拉伸，並堆疊有光源589nm之正面相位差值(R0)係2000nm且折射率比(NZ)係1之聚對苯二甲酸乙二酯膜(polyethylene terephthalate；PET)。
第7圖係於該液晶顯示裝置的液晶盒施加電壓並自各方向計算虹斑之結果，經確認係完全無產生虹斑。
<實施例6>
雖如實施例5所述進行實施，但上側及下側之各第一及第二保護膜係於MD方向進行單軸拉伸，並堆疊有光源589nm之正面相位差值(R0)係2000nm且折射率比(NZ)係0之聚苯乙烯膜(polystyrene；PS)。
第8圖係於該液晶顯示裝置的液晶盒施加電壓並自各方向計算虹斑之結果，經確認係完全無產生虹斑。
<實施例7>
雖如實施例5所述進行實施，但上側及下側之各第一保護膜係於MD方向進行單軸拉伸，並堆疊有光源589nm之正面相位差值(R0)係2000nm且折射率比(NZ)係0之改性聚苯乙烯膜(polystyrene；PS)。
另，上側及下側之各第二保護膜係於MD方向進行單軸拉伸，並堆疊有光源589nm之正面相位差值(R0)係2000nm且折射率比(NZ)係1之聚對苯二甲酸乙二酯膜(polyethylene terephthalate；PET)。
第9圖係於該液晶顯示裝置的液晶盒施加電壓並自各方向計算虹斑之結果，經確認係完全無產生虹斑。
<實施例8>
雖如實施例5所述進行實施，但上側及下側之各第一及第二保護膜係於MD方向進行單軸拉伸，並堆疊有光源589nm之正面相位差值(R0)係500nm且折射率比(NZ)係1之聚對苯二甲酸乙二酯膜(polyethylene terephthalate；PET)。
第10圖係於該液晶顯示裝置的液晶盒施加電壓並自各方向計算虹斑之結果，經確認係完全無產生虹斑。
<實施例9>
雖如實施例5所述進行實施，但上側及下側之各第一及第二保護膜係於MD方向進行單軸拉伸，並堆疊有光源589nm之正面相位差值(R0)係300nm且折射率比(NZ)係1之聚對苯二甲酸乙二酯膜(polyethylene terephthalate；PET)。
第11圖係於該液晶顯示裝置的液晶盒施加電壓並自各方向計算虹斑之結果，經確認係完全無產生虹斑。
<實施例10>
雖如實施例5所述進行實施，但上側及下側之各第一保護膜係於MD方向進行單軸拉伸，並堆疊於光源589nm之正面相位差值(R0)係300nm且折射率比(NZ)係0之改性聚苯乙烯膜(polystyrene；PS)。
第12圖係於該液晶顯示裝置的液晶盒施加電壓並自各方向計算虹斑之結果，經確認係完全無產生虹斑。
<實施例11>
雖如實施例5所述進行實施，但上側及下側之各第一及第二保護膜係於MD方向進行單軸拉伸。而第一保護膜堆疊有於光源589nm之正面相位差值(R0)係300nm且折射率比(NZ)係0.8之聚對苯二甲酸乙二酯膜(polyethylene terephthalate；PET)；而第二保護膜堆疊有相位差值(R0)係300nm且折射率比(NZ)係1之聚對苯二甲酸乙二酯膜(polyethylene terephthalate；PET)。
第13圖係於該液晶顯示裝置的液晶盒施加電壓並自各方向計算虹斑之結果，經確認係完全無產生虹斑。
<實施例12>
雖如實施例5所述進行實施，但上側及下側之各第一及第二保護膜係於MD方向進行單軸拉伸。而第一保護膜堆疊有於光源589nm之正面相位差值(R0)係300nm且折射率比(NZ)係0.2之改性聚苯乙烯膜(polystyrene；PS)；而第二保護膜堆疊有相位差值(R0)係300nm且折射率比(NZ)係0之改性聚苯乙烯膜(polystyrene；PS)。
第14圖係於該液晶顯示裝置的液晶盒施加電壓並自各方向計算虹斑之結果，經確認係完全無產生虹斑。
<比較例1>
雖如實施例1所述進行實施，但上側及下側之各第一保護膜係以TD(transverse direction)方向進行單軸拉伸，並堆疊有光源589nm之正面相位差值(R0)係2000nm且折射率比(NZ)係1.9之物。
第15圖係於該液晶顯示裝置的液晶盒施加電壓並自各方向計算虹斑之結果，經確認係產生多個虹斑。
<比較例2>
雖如實施例1所述進行實施，但上側及下側之各第一保護膜係進行雙軸拉伸，並堆疊有光源589nm之正面相位差值(R0)係2000nm且折射率比(NZ)係3之物。
第16圖係於該液晶顯示裝置的液晶盒施加電壓並自各方向計算虹斑之結果，經確認係產生多個虹斑。

Claims (12)

  1. 一種偏光板，係依序堆疊有一第一保護膜、一偏光片、一第二保護膜及一黏著劑層，而該第一保護膜係於MD方向(Machine Direction)進行單軸拉伸且正面相位差值(R0)係300nm以上。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之偏光板，該第一保護膜其正面相位差值(R0)係500nm以上。
  3. 一種偏光板，係依序堆疊有一第一保護膜、一偏光片、一第二保護膜及一黏著劑層，而該第一保護膜及第二保護膜各別於MD方向進行單軸拉伸且正面相位差值(R0)係300nm以上。
  4. 如申請專利範圍第3項所述之偏光板，該第一保護膜及第二保護膜其各自正面相位差值(R0)係500nm以上。
  5. 如申請專利範圍第1項或第3項所述之偏光板，該第一保護膜其折射率比(NZ)係0≦NZ≦1。
  6. 如申請專利範圍第5項所述之偏光板，該第一保護膜其折射率比(NZ)係0或1。
  7. 如申請專利範圍第1項或第3項所述之偏光板，該第一保護膜係由環烯烴聚合物(cyclo olefin polymer；COP)、環烯烴共聚物(cycloolefin copolymer；COC)、聚對苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate；PET)、聚丙烯(polypropylene；PP)、聚碳酸酯(polycarbonate；PC)、聚苯乙烯(polystyrene；PS)、聚碸(polysulfone,PSF)及聚甲基丙烯酸甲酯(poly methyl methacrylate；PMMA)組成之群組中挑選出至少一種。
  8. 如申請專利範圍第1項或第3項所述之偏光板，該第一保護膜與偏光片相貼 合一面其對向側一面包含有一表面處理層。
  9. 如申請專利範圍第3項所述之偏光板，該第二保護膜其折射率比(NZ)係0或1。
  10. 如申請專利範圍第3項所述之偏光板，該第二保護膜係由環烯烴聚合物(cyclo olefin polymer；COP)、環烯烴共聚物(cycloolefin copolymer；COC)、聚對苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate；PET)、聚丙烯(polypropylene；PP)、聚碳酸酯(polycarbonate；PC)、聚苯乙烯(polystyrene；PS)、聚碸(polysulfone,PSF)及聚甲基丙烯酸甲酯(poly methyl methacrylate；PMMA)組成之群組中挑選出至少一種。
  11. 一種液晶顯示裝置，係包含申請專利範圍第1項或第3項所述之偏光板。
  12. 如申請專利範圍第11項所述之液晶顯示裝置，其一背光係一偏光背光。
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