TW201409112A - 觸控面板及其製造方法 - Google Patents
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Abstract
一種觸控面板及其製造方法，包括：一背光模組、一液晶顯示單元、一電容式感應層及一透明基板，該液晶顯示單元於第一玻璃基板一側形成有所述電容式感應層，而該透明基板經由黏合層黏合於該液晶顯示單元相對該背光模組另一側位置處並形成有一外溢區域，而後將該液晶顯示單元設置於所述背光模組之容置空間內且由該背光模組之延伸部遮蔽所述外溢區域，因此可減去除膠之步驟，進而達到降低組裝成本與節省組裝時間之功效。
Description
本發明係有關於一種觸控面板及其製造方法，尤指一種可降低組裝成本與節省組裝時間之觸控面板及其製造方法。
隨著資訊技術與通訊網路的迅速發展，電子資訊產品漸漸普及於個人，相對的觸控面板也同時迅速發展，現今觸控面板依其感應原理的不同，主要區分為電阻式、電容式、電磁式以及光學式等四種，其中電容式觸碰面板結構具防塵、防火以及高解析度等特性，因而廣泛地被採用，該電容式觸控面板作用原理，主要是依據電容量變化來確認接觸點位置，利用觸控物（如手指等導體）的接近對電極間產生電容性的電性變化，而確定接觸點的座標。
而電容式觸控面板也漸漸的成為觸控技術中的主流，並應用在各項電子資訊產品當中，例如手機、平板電腦、隨身聽、手持式電子裝置(設備)、各種顯示器、監視器等等，該等電子資訊產品其原理為應用手指接觸觸控面板時所造成之電容值變化以測得手指之位置變化與點選狀況，進而達成操控之目的。
但一般電容式觸控面板在黏合組裝上，通常需要顧慮黏合之問題，因使用光學膠脂 (OCR, Optical Clear Resin)或光學膠 (OCA, Optical Clear Adhesive)黏合後，通常需要另外一道加工進行整理溢膠的問題，相對也提高其組裝成本與組裝時間之問題，以上所述，習知技術中具有下列的缺點：
1.組裝成本高；
2.耗費組裝時間；
3.不良率高。
是以，要如何解決上述習用之問題與缺失，即為本案之發明人與從事此行業之相關廠商所亟欲研究改善之方向所在者。
而電容式觸控面板也漸漸的成為觸控技術中的主流，並應用在各項電子資訊產品當中，例如手機、平板電腦、隨身聽、手持式電子裝置(設備)、各種顯示器、監視器等等，該等電子資訊產品其原理為應用手指接觸觸控面板時所造成之電容值變化以測得手指之位置變化與點選狀況，進而達成操控之目的。
但一般電容式觸控面板在黏合組裝上，通常需要顧慮黏合之問題，因使用光學膠脂 (OCR, Optical Clear Resin)或光學膠 (OCA, Optical Clear Adhesive)黏合後，通常需要另外一道加工進行整理溢膠的問題，相對也提高其組裝成本與組裝時間之問題，以上所述，習知技術中具有下列的缺點：
1.組裝成本高；
2.耗費組裝時間；
3.不良率高。
是以，要如何解決上述習用之問題與缺失，即為本案之發明人與從事此行業之相關廠商所亟欲研究改善之方向所在者。
爰此，為有效解決上述之問題，本發明之主要目的在提供一種可降低組裝成本與節省組裝時間之觸控面板及其製造方法。
為達上述目的，本發明係提出一種觸控面板，其包括：一背光模組、一液晶顯示單元、一電容式感應層及一透明基板，該背光模組側邊形成有至少一延伸部且由該延伸部界定有一容置空間，而該液晶顯示單元係設置於所述容置空間內，且該液晶顯示單元具有依序堆疊之一第一玻璃基板及一液晶層及一第二玻璃基板，其中該第一玻璃基板具有一第一側及一第二側，並於第一側位置處設置有一黏合層，而該電容式感應層係選擇形成於前述第一玻璃基板之一側位置處，而該透明基板係設置於該液晶顯示單元相對該背光模組另一側位置處；其中所述液晶顯示單元及該透明基板間由所述黏合層貼合所形成之外溢區域可透過所述背光模組之延伸部遮蔽。
為達上述目的，本發明係提出一種觸控面板製造方法，其包括下列步驟：提供一液晶顯示單元，具有一第一玻璃基板及一液晶層及一第二玻璃基板，該第一玻璃基板界定有一第一側及一第二側，於該第一側設置有一黏合層；另提供一電容式感應層貼合所述第一玻璃基板一側；再提供一透明基板設置於該液晶顯示單元相對該背光模組另一側；將該液晶顯示單元設於一背光模組之容置空間內，並由該背光模組之延伸部遮蔽。
藉此，其中所述液晶顯示單元及該透明基板間由所述黏合層貼合所形成之外溢區域可透過所述背光模組之延伸部遮蔽，因此可減去除膠之步驟，進而達到降低組裝成本與節省組裝時間之功效。
為達上述目的，本發明係提出一種觸控面板，其包括：一背光模組、一液晶顯示單元、一電容式感應層及一透明基板，該背光模組側邊形成有至少一延伸部且由該延伸部界定有一容置空間，而該液晶顯示單元係設置於所述容置空間內，且該液晶顯示單元具有依序堆疊之一第一玻璃基板及一液晶層及一第二玻璃基板，其中該第一玻璃基板具有一第一側及一第二側，並於第一側位置處設置有一黏合層，而該電容式感應層係選擇形成於前述第一玻璃基板之一側位置處，而該透明基板係設置於該液晶顯示單元相對該背光模組另一側位置處；其中所述液晶顯示單元及該透明基板間由所述黏合層貼合所形成之外溢區域可透過所述背光模組之延伸部遮蔽。
為達上述目的，本發明係提出一種觸控面板製造方法，其包括下列步驟：提供一液晶顯示單元，具有一第一玻璃基板及一液晶層及一第二玻璃基板，該第一玻璃基板界定有一第一側及一第二側，於該第一側設置有一黏合層；另提供一電容式感應層貼合所述第一玻璃基板一側；再提供一透明基板設置於該液晶顯示單元相對該背光模組另一側；將該液晶顯示單元設於一背光模組之容置空間內，並由該背光模組之延伸部遮蔽。
藉此，其中所述液晶顯示單元及該透明基板間由所述黏合層貼合所形成之外溢區域可透過所述背光模組之延伸部遮蔽，因此可減去除膠之步驟，進而達到降低組裝成本與節省組裝時間之功效。
本發明之上述目的及其結構與功能上的特性，將依據所附圖式之較佳實施例予以說明。
請參閱第1圖所示，係為本發明觸控面板第一較佳實施例之剖視圖，如圖所示，所述觸控面板1係包括：一背光模組11、一液晶顯示單元12、一電容式感應層13及一透明基板14。
所述背光模組11側邊形成有至少一延伸部111，且該延伸部111內界定有一容置空間112。
而該液晶顯示單元12係設置於所述容置空間112內，該液晶顯示單元12具有依序堆疊之一第一玻璃基板121及一液晶層122及一第二玻璃基板123，其中該第二玻璃基板123上側設置有所述液晶層122，該液晶層122上側設置有所述第一玻璃基板121，且該第一玻璃基板121界定有一第一側1211及一第二側1212，該第一側1211位置處設置有一黏合層1213。
其中該第一玻璃基板121及該第二玻璃基板123材質於本較佳實施係以玻璃做說明，但並不侷限於此，亦可選擇為聚乙烯對苯二甲酸酯(Polyethylene Terephthalate，PET)、聚碳酸酯(Poly Carbonate，PC)、聚乙烯(polyethylene，PE)、聚氯乙烯(Poly Vinyl Chloride，PVC)、聚丙烯(Poly Propylene，PP)、聚苯乙烯(Poly Styrene，PS)、聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate，PMMA)、環烯烴共聚物(cyclo olefin coplymer，COC)其中任一材質為實施方式；而該黏合層121314係為光學膠脂 (OCR, Optical Clear Resin)或光學膠 (OCA, Optical Clear Adhesive)其中之一者。
而該電容式感應層13係選擇形成於前述第一玻璃基板121一側，於本實施例中，其電容式感應層13形成於該第一玻璃基板121之第二側1212位置處為實施方式，因此，其電容式感應層13係形成於液晶層122與第一玻璃基板121間，且該電容式感應層13係為銦錫氧化物(Indium Tin Oxide，ITO)或銻錫氧化物(Antimony Tin Oxide，ATO)或銦鋅氧化物(indium zinc oxide，IZO)，且其電容式感應層13於具體實施時，可選擇以塗佈凝膠、電鍍、蒸鍍或蝕刻之方式形成在該第二側1212上，合先陳明。
而該透明基板14係設置於該液晶顯示單元12相對該背光模組11另一側，而於本實施例中，其中所述液晶顯示單元12經由及該透明基板14間透過所述黏合層1213貼合並形成有一外溢區域1214，該外溢區域1214相對設置於容置空間112內且經由所述延伸部111遮蔽，藉此，所述液晶顯示單元12及該透明基板14間由所述黏合層1213貼合所形成之外溢區域1214可透過所述背光模組11之延伸部111遮蔽，因此可減去除膠之步驟，進而達到降低組裝成本與節省組裝時間之功效。
請同時參閱第2圖所示，係為本發明觸控面板製造方法第一較佳實施例之製造流程圖，所述觸控面板1製造方法，係包含下列步驟：
S1：提供一液晶顯示單元12，具有一第一玻璃基板121及一液晶層122及一第二玻璃基板123，該第一玻璃基板121界定有一第一側1211及一第二側1212，並於該第一側1211位置處設置有一黏合層1213；
S2：另提供一電容式感應層13貼合所述第一玻璃基板121一側；
S3：再提供一透明基板14設置於該液晶顯示單元12相對該背光模組11另一側；
S4：將該液晶顯示單元12設於一背光模組11之容置空間112內，並由該背光模組11之延伸部111遮蔽。
請同時參閱第3圖所示，係為本發明觸控面板第一較佳實施例之實施示意圖，其中首先提供一液晶顯示單元12，該液晶顯示單元12具有一第一玻璃基板121及一液晶層122及一第二玻璃基板123，該第一玻璃基板121界定有一第一側1211及一第二側1212，並於該第一側1211位置處設置有一黏合層1213，再提供一電容式感應層13貼合所述第一玻璃基板121之第一、二側1211、1212其中任一側，而於本實施例中，其電容式感應層13係以形成於該第一玻璃基板121之第二側1212位置處為實施方式，另再提供一透明基板14設置於該液晶顯示單元12相對該背光模組11另一側，而該液晶顯示單元12及該透明基板14間透過所述黏合層1213貼合並形成有一外溢區域1214，再將該液晶顯示單元12設於一背光模組11之容置空間112內，並由該背光模組11之延伸部111遮蔽，而該黏合層1213所形成之外溢區域1214相對設置於容置空間112內且經由所述延伸部111遮蔽，復參第1圖所示，以完成所述觸控面板1；
藉此，所述液晶顯示單元12及該透明基板14間由所述黏合層1213貼合所形成之外溢區域1214可透過所述背光模組11之延伸部111遮蔽，因此可減去除膠之步驟，進而達到降低組裝成本與節省組裝時間之功效。
另，請參閱第4A及4B圖所示，係為本發明觸控面板第二較佳實施例之剖視圖及實施示意圖，其整體結構及元件連結關係大致與第一較佳實施例相同，在此不另外贅述相同處，在本實施例中相較第一較佳實施例不同處為所述液晶顯示單元具有所述第一玻璃基板121及液晶層122及第二玻璃基板123，而該電容式感應層13形成於該第一玻璃基板121之第一側1211位置處為實施方式，而該電容式感應層13及該透明基板14間透過所述黏合層1213貼合並形成有一外溢區域1214，再將該液晶顯示單元12設於所述背光模組11之容置空間112內，並由該背光模組11之延伸部111遮蔽，而該黏合層1213所形成之外溢區域1214相對設置於容置空間112內且經由所述延伸部111遮蔽。
藉此，所述液晶顯示單元12及該透明基板14間由所述黏合層1213貼合所形成之外溢區域1214可透過所述背光模組11之延伸部111遮蔽，因此可減去除膠之步驟，進而達到降低組裝成本與節省組裝時間之功效。
另，請參閱第5圖所示，係為本發明觸控面板第三較佳實施例之剖視圖，其整體結構及元件連結關係大致與第一較佳實施例相同，在此不另外贅述相同處，在本實施例中相較第一較佳實施例不同處為所述觸控面板1更包括有至少一偏光單元15，該偏光單元15係選擇設置於所述液晶顯示單元12與背光模組11間或液晶顯示單元12與透明基板14間或兩處同時設置，而於本實施例中，係於液晶顯示單元12與背光模組11間及液晶顯示單元12與透明基板14間同時設置有所述偏光單元15。
另，請參閱第6圖所示，係為本發明觸控面板第四較佳實施例之剖視圖，其整體結構及元件連結關係大致與第一較佳實施例相同，在此不另外贅述相同處，在本實施例中相較第一較佳實施例不同處為所述背光模組11相對液晶顯示單元12另一側位置處貼附有一電磁式感應層16。
藉由上述的製法，本發明相較習知改進之處如後：
1.降低組裝成本；
2.節省組裝時間；
3.提高良率。
按，以上所述，僅為本發明的較佳具體實施例，惟本發明的特徵並不侷限於此，任何熟悉該項技藝者在本發明領域內，可輕易思及的變化或修飾，皆應涵蓋在以下本發明的申請專利範圍中。
請參閱第1圖所示，係為本發明觸控面板第一較佳實施例之剖視圖，如圖所示，所述觸控面板1係包括：一背光模組11、一液晶顯示單元12、一電容式感應層13及一透明基板14。
所述背光模組11側邊形成有至少一延伸部111，且該延伸部111內界定有一容置空間112。
而該液晶顯示單元12係設置於所述容置空間112內，該液晶顯示單元12具有依序堆疊之一第一玻璃基板121及一液晶層122及一第二玻璃基板123，其中該第二玻璃基板123上側設置有所述液晶層122，該液晶層122上側設置有所述第一玻璃基板121，且該第一玻璃基板121界定有一第一側1211及一第二側1212，該第一側1211位置處設置有一黏合層1213。
其中該第一玻璃基板121及該第二玻璃基板123材質於本較佳實施係以玻璃做說明，但並不侷限於此，亦可選擇為聚乙烯對苯二甲酸酯(Polyethylene Terephthalate，PET)、聚碳酸酯(Poly Carbonate，PC)、聚乙烯(polyethylene，PE)、聚氯乙烯(Poly Vinyl Chloride，PVC)、聚丙烯(Poly Propylene，PP)、聚苯乙烯(Poly Styrene，PS)、聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate，PMMA)、環烯烴共聚物(cyclo olefin coplymer，COC)其中任一材質為實施方式；而該黏合層121314係為光學膠脂 (OCR, Optical Clear Resin)或光學膠 (OCA, Optical Clear Adhesive)其中之一者。
而該電容式感應層13係選擇形成於前述第一玻璃基板121一側，於本實施例中，其電容式感應層13形成於該第一玻璃基板121之第二側1212位置處為實施方式，因此，其電容式感應層13係形成於液晶層122與第一玻璃基板121間，且該電容式感應層13係為銦錫氧化物(Indium Tin Oxide，ITO)或銻錫氧化物(Antimony Tin Oxide，ATO)或銦鋅氧化物(indium zinc oxide，IZO)，且其電容式感應層13於具體實施時，可選擇以塗佈凝膠、電鍍、蒸鍍或蝕刻之方式形成在該第二側1212上，合先陳明。
而該透明基板14係設置於該液晶顯示單元12相對該背光模組11另一側，而於本實施例中，其中所述液晶顯示單元12經由及該透明基板14間透過所述黏合層1213貼合並形成有一外溢區域1214，該外溢區域1214相對設置於容置空間112內且經由所述延伸部111遮蔽，藉此，所述液晶顯示單元12及該透明基板14間由所述黏合層1213貼合所形成之外溢區域1214可透過所述背光模組11之延伸部111遮蔽，因此可減去除膠之步驟，進而達到降低組裝成本與節省組裝時間之功效。
請同時參閱第2圖所示，係為本發明觸控面板製造方法第一較佳實施例之製造流程圖，所述觸控面板1製造方法，係包含下列步驟：
S1：提供一液晶顯示單元12，具有一第一玻璃基板121及一液晶層122及一第二玻璃基板123，該第一玻璃基板121界定有一第一側1211及一第二側1212，並於該第一側1211位置處設置有一黏合層1213；
S2：另提供一電容式感應層13貼合所述第一玻璃基板121一側；
S3：再提供一透明基板14設置於該液晶顯示單元12相對該背光模組11另一側；
S4：將該液晶顯示單元12設於一背光模組11之容置空間112內，並由該背光模組11之延伸部111遮蔽。
請同時參閱第3圖所示，係為本發明觸控面板第一較佳實施例之實施示意圖，其中首先提供一液晶顯示單元12，該液晶顯示單元12具有一第一玻璃基板121及一液晶層122及一第二玻璃基板123，該第一玻璃基板121界定有一第一側1211及一第二側1212，並於該第一側1211位置處設置有一黏合層1213，再提供一電容式感應層13貼合所述第一玻璃基板121之第一、二側1211、1212其中任一側，而於本實施例中，其電容式感應層13係以形成於該第一玻璃基板121之第二側1212位置處為實施方式，另再提供一透明基板14設置於該液晶顯示單元12相對該背光模組11另一側，而該液晶顯示單元12及該透明基板14間透過所述黏合層1213貼合並形成有一外溢區域1214，再將該液晶顯示單元12設於一背光模組11之容置空間112內，並由該背光模組11之延伸部111遮蔽，而該黏合層1213所形成之外溢區域1214相對設置於容置空間112內且經由所述延伸部111遮蔽，復參第1圖所示，以完成所述觸控面板1；
藉此，所述液晶顯示單元12及該透明基板14間由所述黏合層1213貼合所形成之外溢區域1214可透過所述背光模組11之延伸部111遮蔽，因此可減去除膠之步驟，進而達到降低組裝成本與節省組裝時間之功效。
另，請參閱第4A及4B圖所示，係為本發明觸控面板第二較佳實施例之剖視圖及實施示意圖，其整體結構及元件連結關係大致與第一較佳實施例相同，在此不另外贅述相同處，在本實施例中相較第一較佳實施例不同處為所述液晶顯示單元具有所述第一玻璃基板121及液晶層122及第二玻璃基板123，而該電容式感應層13形成於該第一玻璃基板121之第一側1211位置處為實施方式，而該電容式感應層13及該透明基板14間透過所述黏合層1213貼合並形成有一外溢區域1214，再將該液晶顯示單元12設於所述背光模組11之容置空間112內，並由該背光模組11之延伸部111遮蔽，而該黏合層1213所形成之外溢區域1214相對設置於容置空間112內且經由所述延伸部111遮蔽。
藉此，所述液晶顯示單元12及該透明基板14間由所述黏合層1213貼合所形成之外溢區域1214可透過所述背光模組11之延伸部111遮蔽，因此可減去除膠之步驟，進而達到降低組裝成本與節省組裝時間之功效。
另，請參閱第5圖所示，係為本發明觸控面板第三較佳實施例之剖視圖，其整體結構及元件連結關係大致與第一較佳實施例相同，在此不另外贅述相同處，在本實施例中相較第一較佳實施例不同處為所述觸控面板1更包括有至少一偏光單元15，該偏光單元15係選擇設置於所述液晶顯示單元12與背光模組11間或液晶顯示單元12與透明基板14間或兩處同時設置，而於本實施例中，係於液晶顯示單元12與背光模組11間及液晶顯示單元12與透明基板14間同時設置有所述偏光單元15。
另，請參閱第6圖所示，係為本發明觸控面板第四較佳實施例之剖視圖，其整體結構及元件連結關係大致與第一較佳實施例相同，在此不另外贅述相同處，在本實施例中相較第一較佳實施例不同處為所述背光模組11相對液晶顯示單元12另一側位置處貼附有一電磁式感應層16。
藉由上述的製法，本發明相較習知改進之處如後：
1.降低組裝成本；
2.節省組裝時間；
3.提高良率。
按，以上所述，僅為本發明的較佳具體實施例，惟本發明的特徵並不侷限於此，任何熟悉該項技藝者在本發明領域內，可輕易思及的變化或修飾，皆應涵蓋在以下本發明的申請專利範圍中。
1．．．觸控面板
11．．．背光模組
111．．．延伸部
112．．．容置空間
12．．．液晶顯示單元
121．．．第一玻璃基板
1211．．．第一側
1212．．．第二側
1213．．．黏合層
1214．．．外溢區域
122．．．液晶層
123．．．第二玻璃基板
13．．．電容式感應層
14．．．透明基板
15．．．偏光單元
16．．．電磁式感應層
第1圖係為本發明第一較佳實施例之剖視圖；
第2圖係為本發明第一較佳實施例之製造流程圖；
第3圖係為本發明第一較佳實施例之實施示意圖；
第4A圖係為本發明第二較佳實施例之剖視圖；
第4B圖係為本發明第二較佳實施例之實施示意圖；
第5圖係為本發明第三較佳實施例之剖視圖；
第6圖係為本發明第四較佳實施例之剖視圖。
第2圖係為本發明第一較佳實施例之製造流程圖；
第3圖係為本發明第一較佳實施例之實施示意圖；
第4A圖係為本發明第二較佳實施例之剖視圖；
第4B圖係為本發明第二較佳實施例之實施示意圖；
第5圖係為本發明第三較佳實施例之剖視圖；
第6圖係為本發明第四較佳實施例之剖視圖。
1．．．觸控面板
11．．．背光模組
111．．．延伸部
112．．．容置空間
12．．．液晶顯示單元
121．．．第一玻璃基板
1211．．．第一側
1212．．．第二側
1213．．．黏合層
1214．．．外溢區域
122．．．液晶層
123．．．第二玻璃基板
13．．．電容式感應層
14．．．透明基板
Claims (9)
- 一種觸控面板，其包括：
一背光模組，側邊形成有至少一延伸部且界定有一容置空間；
一液晶顯示單元，設置於所述容置空間內，且該液晶顯示單元具有一第一玻璃基板及一液晶層及一第二玻璃基板，該第一玻璃基板界定有一第一側及一第二側，該第一側設置有一黏合層；
一電容式感應層，係選擇形成於前述第一玻璃基板一側；及
一透明基板，設置於該液晶顯示單元相對該背光模組另一側。 - 如申請專利範圍第1項所述之觸控面板，其中所述液晶顯示單元及該透明基板間透過所述黏合層貼合並形成有一外溢區域，該外溢區域相對設置於容置空間內且經由所述延伸部遮蔽。
- 如申請專利範圍第1項所述之觸控面板，其中所述電容式感應層及該透明基板間透過所述黏合層貼合並形成有一外溢區域，該外溢區域相對設置於容置空間內且經由所述延伸部遮蔽。
- 如申請專利範圍第1項所述之觸控面板，更包括有至少一偏光單元，該偏光單元係選擇設置於所述液晶顯示單元與背光模組間或液晶顯示單元與透明基板間或兩處同時設置。
- 如申請專利範圍第1項所述之觸控面板，其中所述背光模組相對液晶顯示單元另一側位置處貼附有一電磁式感應層。
- 一種觸控面板製造方法，係包含：
提供一液晶顯示單元，具有一第一玻璃基板及一液晶層及一第二玻璃基板，該第一玻璃基板界定有一第一側及一第二側，並於該第一側位置處設置有一黏合層；
另提供一電容式感應層貼合所述第一玻璃基板之第一、二側其中任一側；
再提供一透明基板設置於該液晶顯示單元相對該背光模組另一側；及
將該液晶顯示單元設於一背光模組之容置空間內，並由該背光模組之延伸部遮蔽。 - 如申請專利範圍第6項所述之觸控面板製造方法，其中所述液晶顯示單元設置於所述容置空間內時，其透明基板及膠合層同時設置於所述容置空間內。
- 如申請專利範圍第7項所述之觸控面板製造方法，其中所述液晶顯示單元及該透明基板間透過所述黏合層貼合並形成有一外溢區域，該外溢區域相對設置於容置空間內且經由所述延伸部遮蔽。
- 如申請專利範圍第6項所述之觸控面板製造方法，更具有一步驟為：更提供有至少一偏光單元選擇設置於所述液晶顯示單元與背光模組間或液晶顯示單元與透明基板間或兩處同時設置。
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|---|---|---|---|
| TW101130070A TWI477853B (zh) | 2012-08-20 | 2012-08-20 | 觸控面板及其製造方法 |
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|---|---|
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| TWI477853B TWI477853B (zh) | 2015-03-21 |
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ID=50099741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TW101130070A TWI477853B (zh) | 2012-08-20 | 2012-08-20 | 觸控面板及其製造方法 |
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2012
- 2012-08-20 TW TW101130070A patent/TWI477853B/zh not_active IP Right Cessation
- 2012-09-07 US US13/606,220 patent/US20140049506A1/en not_active Abandoned
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| US20140049506A1 (en) | 2014-02-20 |
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