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TW201406944A - 用於將進入非回收或熱回收型態之煉焦爐室的主要加熱空間之燃燒空氣進料表面最適化之方法與裝置 - Google Patents

用於將進入非回收或熱回收型態之煉焦爐室的主要加熱空間之燃燒空氣進料表面最適化之方法與裝置 Download PDF

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TW201406944A
TW201406944A TW102101928A TW102101928A TW201406944A TW 201406944 A TW201406944 A TW 201406944A TW 102101928 A TW102101928 A TW 102101928A TW 102101928 A TW102101928 A TW 102101928A TW 201406944 A TW201406944 A TW 201406944A
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TW
Taiwan
Prior art keywords
coke oven
air
oven chamber
pipe
heating space
Prior art date
Application number
TW102101928A
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English (en)
Inventor
Ronald Kim
Patrick Schwoeppe
Original Assignee
Thyssenkrupp Uhde Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Thyssenkrupp Uhde Gmbh filed Critical Thyssenkrupp Uhde Gmbh
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B15/00—Other coke ovens
    • C10B15/02—Other coke ovens with floor heating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Materials Engineering (AREA)
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  • Coke Industry (AREA)

Abstract

本發明係關於一種用於將進入非回收或熱回收型態之煉焦爐室的主要加熱空間之燃燒空氣進料表面最適化之方法，根據該方法藉助於具有至少一個空氣出口的管道向煉焦爐室中待碳化之煤餅上方的氣體空間供應燃燒空氣，管道在爐之縱向上行進穿過氣體空間以使得空氣直接進入焦炭餅上方的氣體空間，因此由於燃燒空氣與煉焦氣體更充分地混合而在氣體空間中達成改良之燃燒效率。本發明亦關於一種採用該方法之裝置，該裝置由具有藉由非回收或熱回收製程操作之煉焦爐室的煉焦爐構成，且該裝置之煉焦爐室具有氣體空間來使煤餅上方之煉焦氣體部分燃燒，且具有至少一個空氣出口之至少一個管道行進穿過該氣體空間以引入燃燒空氣。

Description

用於將進入非回收或熱回收型態之煉焦爐室的主要加熱空間之燃燒空氣進料表面最適化之方法與裝置
本發明係關於一種用於將進入非回收或熱回收型態之煉焦爐室的主要加熱空間之燃燒空氣進料表面最適化之方法，根據該方法藉助於具有至少一個空氣出口的管道向煉焦爐室中待碳化之煤餅上方的氣體空間供應燃燒空氣，管道在爐之縱向上行進穿過氣體空間以使得空氣直接進入焦炭餅上方的氣體空間，因此由於燃燒空氣與煉焦氣體更充分地混合而在氣體空間中達成改良之燃燒效率。本發明亦關於一種採用該方法之裝置，該裝置由具有藉由非回收或熱回收製程操作之煉焦爐室的煉焦爐構成，且該裝置之煉焦爐室具有氣體空間來使煤餅上方之煉焦氣體部分燃燒，具有至少一個空氣出口之至少一個管道行進穿過該氣體空間以引入燃燒空氣。
目前先進技術藉由習知製程或基於非回收或熱回收原理之製程提供煤之碳化。在第一製程型態之情況下，經由出於此目的提供之設備項目收集煉焦氣體且供應至後續加工。此爐型態之實例於EP649455B1及DE2654187C3中給出。此爐型態係藉由用外來氣體供應之燃燒器外部加熱。在第二製程型態之情況下，將碳化期間產生之煉焦氣體用於加熱煉焦爐。 為了確保加熱效應儘可能均勻，使碳化期間產生之煉焦氣體行進至氣體空間，該氣體空間直接定位於煉焦爐室上方，且在饋給煤時，氣體空間保持空著。此氣體空間亦稱為主要加熱空間。碳化期間釋放之煉焦氣體直接脫氣進入定位於上方之主要加熱空間中，其中用次化學計算量之燃燒空氣(所謂一次空氣)使該煉焦氣體部分燃燒。如此，煤餅自上方加熱而碳化。
使部分燃燒之煉焦氣體經由排列於煉焦爐室之非正面側壁中的通道行進進入煙道氣管道中，其中用過量空氣(所謂二次空氣)使部分燃燒之煉焦氣體完全燃燒。煙道氣管道定位於煉焦爐室下面且亦稱為次要加熱空間。由於在煉焦爐室下面另外且完全燃燒，因此亦自下方加熱煤餅。以此方式，焦炭之品質得以改良。藉由此煉焦氣體在數個步驟中燃燒之加工模式，不需要外來氣體加熱系統。藉由此製程操作之煉焦爐亦稱為非回收或熱回收煉焦爐。此製程型態之實例於以下中給出：Walter Buss等人之文章，「Thyssen Still Otto/PACTI Non-recovery coke making system」,Iron and Steel Engineer,Association of Iron and Steel Engineers,Pittsburgh,USA，第76卷，第1期，1999年1月，第33-38頁及專利文獻US4344820A、US4287024A、US5114542A、GB1555400A及CA2052177C。
此等煉焦爐之基本特徵為在數個步驟中燃燒煉焦氣體，其需要進入加熱空間中之有效燃燒空氣進料。由於主要加熱空間直接定位於灼熱煤餅之上方且可能因此乾脆無法接近，所以進入主要加熱空間中之有效燃燒空氣進料尤其困難。根據先前技術，經由頂板中之孔、煉焦爐室門或煉焦爐室前壁實現主要加熱空間之充氣。存在例如主要加熱空間在煉焦爐室之頂板中提供複數個孔的充氣佈局。WO2006128612A1描述該製程之實例。此教示亦描述用藉由輕微過壓引入至主要加熱空間中穿過煉焦爐室頂板中之孔的空氣對主要加熱空間進行充氣。存在允許經由煉焦爐室門或圍閉門之上部煉焦爐室壁中之孔進行充氣的其他先前技術製程。 WO2007057076A1描述該製程之實例。
由於因定位於下面之灼熱焦炭餅的存在而不能接近主要加熱空間，因此進入焦炭餅上方作為主要加熱空間之氣體空間中之燃燒空氣進料對熟習此項技術者提出重大挑戰。因此僅可能自外部提供充氣。然而，所獲得之焦炭之品質很大程度上視自各側均勻加熱煤餅而定。因為僅自外部對主要加熱空間進行充氣，所以脫氣之煉焦氣體之燃燒僅發生於主要加熱空間之外側區域中，或若自煉焦爐頂板供應空氣，則發生於爐頂板中之孔之正下方而非整個爐表面區域上。
整體考慮主要加熱空間，由於燃燒空氣無法到達主要加熱空間之中心部分，因此燃燒係非均勻地進行。藉由非回收或熱回收原理操作之煉焦爐典型地具有至多20m長且至多5m寬之主要加熱空間。在操作期間，此導致主要加熱空間中、尤其中心處散熱(heat sink)的形成。然而，所考慮之目標為避免該等散熱以確保均一的焦炭品質。另一方面，排除空氣量之增加以防止焦炭之不合需要的燃燒。
因此，若可能使燃燒空氣之一部分直接行進進入主要加熱空間之中心，且另外相對於各側之燃燒空氣來控制行進至中心處之燃燒空氣之量，以使得可在主要加熱空間各處達成均勻燃燒，則將具有巨大優勢。
因此，本發明之目標為提供一種製程，其允許將一次燃燒空氣均勻供應至煉焦爐室煤餅上方之氣體空間中，以使得在整個主要加熱空間內達成均勻燃燒。如此，追求獲得具有改良品質之備用焦炭及較短碳化時間的另一目標，其係藉由自各側更均勻加熱而達成。因此可能顯著改良製造焦炭之整個製程之經濟效率。
本發明藉由在非回收或熱回收型態之煉焦爐室的煤餅上方之整個作為主要加熱空間之氣體空間中以均勻且表面最適化方式向煤餅上 方之主要加熱空間供應一次燃燒空氣以供煉焦氣體部分燃燒的方法達成此目標，其中耐火管道行進穿過煤餅上方之主要加熱空間，管道具有至少一個空氣出口，燃燒空氣係由於煉焦爐室中通常佔優勢之真空而經由管道及空氣出口吸入煉焦爐室中或藉助於一或多個產生壓力之裝置引入煉焦爐室中，該一或多個產生壓力之裝置加壓燃燒空氣且使其傳遞穿過空氣出口進入煉焦爐室中。
儘管使用僅一個具有僅一個空氣出口之管道(一次燃燒空氣流藉由其直接行進進入煉焦爐室之中心)足矣，但為了使空氣供應均勻，一次燃燒空氣典型地係根據確保一次燃燒空氣均勻分佈於整個主要加熱空間之排列經由具有數個空氣出口之一或多個管道供應。
尤其主張一種用於將進入非回收或熱回收型態之煉焦爐室的主要加熱空間之燃燒空氣進料表面最適化之方法，根據該方法
‧向用於煤碳化之非回收或熱回收型態之煉焦爐室饋給煤，使煤批料上方之氣體空間空著，以使得在煤批料上方形成主要加熱空間，及‧將煤加熱至高溫，以使得其藉由將揮發性成分脫氣而循環碳化為焦炭，且供應至少偶爾次化學計算量之空氣使煤批料上方之氣體空間中獲得之煉焦氣體燃燒，及‧將部分燃燒之煉焦氣體經由側向延伸通道導引至次要加熱空間中，該次要加熱空間定位於煉焦爐室下面，其中用其他量之空氣使其完全燃燒，且其特徵在於：‧空氣係經由管道供應，該等管道行進穿過煉焦爐室之主要加熱空間且在煉焦爐室之主要加熱空間內具有至少一個空氣出口，且‧燃燒空氣係由於煉焦爐室中通常佔優勢之真空而經由管道及空氣出口吸入煉焦爐室中或藉助於一或多個產生壓力之裝置引入至煉焦爐室 中，該一或多個產生壓力之裝置加壓燃燒空氣且使傳遞穿過空氣出口進入煉焦爐室中。
在一較佳具體實例中，自環境吸入之燃燒空氣係經由管道導引進入煉焦爐室中。此處，主要加熱空間中之真空與環境壓力之間的壓力差充當空氣入口之驅動力。在另一具體實例中，此壓力差可藉由使用壓縮機、鼓風機、壓力貯罐或壓力管線且藉由上述裝置壓縮燃燒空氣而增加。在該兩個具體實例中，均可能向爐之管道上游提供至少一個減壓閥作為用於調節入口壓力之控制裝置。
為了在無產生壓力之裝置之情況下應用本發明之方法，環境空氣係經由延伸至環境中之管端之淨開口吸入且作為燃燒空氣經由管道及空氣出口行進進入煉焦爐室之主要加熱空間中。此係藉由主要加熱空間中佔優勢之真空促進，構成壓力差作為用於將環境空氣引入煉焦爐室中之驅動力。可藉由至少一個可調控制器或可調控制裝置來改變延伸進入環境中之淨管端之流動截面積，以使得可能調節各爐之個別體積空氣流動速率。為了增加吸入之空氣量，可能向管道之一端提供藉由文氏管原理(Venturi principle)操作之組件(其可為例如噴嘴)。此用來增加每單位時間吸入煉焦爐室中之空氣量。此噴嘴亦可用來量測吸入之空氣量。
若藉由連接增壓裝置來增加作為空氣入口之驅動力之壓力差，則將空氣以例如0.1至45毫巴(mbar)之過壓注入管道中以應用本發明之方法。為了使過壓適應個別爐壓力，有可能使用減壓閥，其提供於煉焦爐組之空氣供應管線中。此允許使用工廠壓縮空氣作為燃燒空氣。
為了實施本發明，有可能調節壓力，以使得其對應於用於進入主要加熱空間之入口的壓力。若管道僅在一端具有承載壓縮空氣之管線，另一端以封鎖嘴密封，則尤其進行此舉。在此情況下，所選壓力正好 對應於入口壓力，亦可能使管道之兩端均具有承載壓縮空氣之管線。在此情況下，一條管線中之壓力高於另一排氣管線，以使得進入煉焦爐室之入口在煉焦爐室內之管道兩端存在壓力梯度。然而，排氣管線將具有比煉焦爐室內部更高之壓力以避免煉焦爐氣被反吸進入排氣管線中。
在另一具體實例中，將經由管道引入煉焦爐室中之空氣預熱。此同樣可經由一或多個管道進行。將管道預熱例如至150至1250℃之溫度。在一較佳具體實例中，將管道預熱至500至1000℃之溫度。
就引入煉焦爐室中而言，藉由控制裝置或閥門來控制進入至少一個管道之空氣進料流。雖然此可手動地操作，但在一較佳具體實例中，其係自動地控制。其可安裝於一個、數個或每個管道中。較佳為用流量計來操作此控制裝置。在本發明之一個具體實例中，藉由流量計量測進入至少一個管線之空氣進料流，隨後基於量測值藉由控制裝置來控制空氣進料流。自動控制可為電腦控制的。
理論上，可能藉由本發明之方法操作一個單一煉焦爐室。然而，較佳將數個煉焦爐室組合於一個煉焦爐組中且藉由本發明之方法操作數個或所有煉焦爐室。因此，在許多製造焦炭之工廠中，選擇至多20個煉焦爐之排列以形成一個煉焦爐組。在該方法之一個具體實例中，將空氣進料流自主導氣管引入至少一個管道中穿過煉焦爐室，該主導氣管沿著煉焦爐組之煉焦爐室正面延伸。可將煉焦爐組內之主導氣管按需要排列。主導氣管之分支延伸進入管道中，該管道行進進入或穿過煉焦爐室之主要加熱空間。在一較佳具體實例中，將控制裝置安裝於該分支與煉焦爐室之間。若需要，則可按需要進行管道另一端之排氣。
在另一具體實例中，穿過自主導氣管分支出來進入煉焦爐室之管道的空氣進料流係藉由將此管道引回主導氣管以迴路形式在至少一個管道中行進。在該情況下，必須安裝兩個控制裝置，其較佳係提供於進入 管道之各別分支的下游。
在本發明之方法之另一具體實例中，有可能將數個煉焦爐室組合為煉焦爐組，且在煉焦爐室之任一側各提供一個主導氣管，穿過進入煉焦爐室之主要加熱空間之管道的氣流係自一側之一個主導氣管行進至另一側之另一主導氣管，且穿過煉焦爐室中之管道之空氣進料流係自一個主導氣管行進至對側之另一排氣主導氣管。在該情況下，兩個管線之間必定存在壓力梯度以允許空氣引入煉焦爐室中。排氣管線中之壓力必定仍高於煉焦爐室中以避免煉焦爐氣被反吸至排氣管線中。此可藉由控制裝置或擋板來支持。
最後亦可能將兩個主空氣進料導管在煉焦爐室末端處聯合以形成外部環形管線，藉由其在空氣流動方向上向行進進入煉焦爐室中之管道供應壓縮空氣。在該情況下，管道必定在空氣供應管線側及排氣管線側具有控制裝置或擋板，以避免煉焦爐氣被反吸。較佳將控制裝置安裝於自主導氣管之管道分支與煉焦爐室之間。
在本發明之範疇內另外可能使注入管道中之空氣富集氧氣(O2)、蒸汽(H2O)、氮氣(N2)或另一氣體。此可各別地或以具有視情況選用之組成的混合物形式進行。混合物之選擇可視各種因素而定。
亦主張一種用以進行本發明之方法的裝置。尤其主張一種用於將進入藉由非回收或熱回收型態製程用於煤碳化之煉焦爐室的主要加熱空間之燃燒空氣進料表面最適化之煉焦爐，其中‧煉焦爐由煉焦爐室構成，其具有拱形煉焦空間且在煤餅上方具有氣體空間作為主要加熱空間用於煤碳化，且‧煉焦爐另外具有燃燒空間作為次要加熱空間，其定位於煉焦爐室下面且經由排列於煉焦爐室之非正面側中的氣體通道與主要加熱空間連接，且 ‧一個煉焦爐室門各自正面側密封煉焦空間，其在此門上方由圍閉煉焦爐室門之煉焦爐室壁圍繞，且‧次要加熱空間配備有煙道氣管道及下伏二次空氣底以用於供應燃燒空氣，二次空氣底具有用於控制燃燒空氣之擋板，且其特徵在於：‧至少一個耐火管道係行進穿過煉焦爐室門上方圍閉煉焦爐室門之壁或穿過煉焦爐室頂板進入煉焦爐室之主要加熱空間中，管道具有至少一個空氣入口，且‧另一端之管道之開口具有空氣入口裝置或至少一個產生壓力之裝置，藉由該裝置，燃燒空氣引入煉焦爐室之主要加熱空間中。
煉焦爐室門上方圍閉煉焦爐室門之煉焦爐室壁可具有固定或可撓型態。空氣入口裝置可例如為自由管端、入口噴嘴或進料漏斗，其末端位於大氣環境中。空氣入口開口可為藉助於控制裝置可調的。空氣入口裝置亦可具有增加流速之組件。此可為例如文氏管噴嘴(Venturi nozzle)。產生壓力之裝置可例如為鼓風機、壓縮機、壓力管線或壓力貯罐，藉由其可向管道供應壓縮空氣。
為了確保空氣於煉焦爐室之主要加熱空間中之最適化分佈，可提供行進穿過主要加熱空間之複數個管道。此將不僅改良空氣在氣體空間內於爐縱向上之分佈，而且改良燃燒空氣在主要加熱空間內於爐橫向上之分佈。在本發明之一較佳具體實例中，行進穿過主要加熱空間之管道數目為一至四。理論上，可安裝視情況選用之數目之管道；然而，出於實用原因，數目大多限於八。若選擇複數個管道，則其可在煉焦爐室之內部及外部配備有交叉連接線。管道之結構設計在下文規定以說明結構設計。若選擇複數個管道，則除非另有提及，否則此等結構設計可因此應用於數個管道或數個管道之部件。
若在管道中提供具有適當對準之複數個空氣出口，則經由管道將燃燒空氣引入主要加熱空間中導致在放出之煉焦氣體上方產生均勻空氣幕。歸因於流向，此空氣幕瞬間與煉焦氣體混合。因此，有可能在煤餅上方之整個氣體空間達成極均勻燃燒，其由於直接供應空氣而顯著不同於用於煉焦爐室之主要加熱空間的先前技術充氣方法。因此，獲得完全不同充氣特徵，以使得可顯著改良自主要加熱空間對煤餅之加熱。
亦藉由空氣出口之型態測定空氣進料於主要加熱空間中之分佈。在本發明之一具體實例中，行進穿過主要加熱空間之管道具有圓或橢圓截面。圓或橢圓形式之管道之最適截面積值範圍視爐型態而介於100與3000cm2之間。在本發明之另一具體實例中，行進穿過主要加熱空間之管道端具有正方形或矩形形式。此等正方形或矩形形式之管道之最適截面積值範圍亦介於100與3000cm2之間。可藉由根據目前先進技術之任何方法產生端口，從而在管道中提供端口。就此而論之視情況選用之方法為將端口衝壓於管道中。用於在管道中提供端口之另一視情況選用之方法為將其鑽孔。
在本發明之另一具體實例中，若煉焦爐室中之管道數目大於一，則管道係在不同室高度處行進穿過主要加熱空間。舉例而言，可能在煤餅上方10cm高度處提供一個管道且在100cm高度處提供另一管道。
為了固定向主要加熱室供應空氣之管道，例如藉由煉焦爐室頂板中之耐火錨定系統來固持穿過主要加熱空間之管道。此系統係藉由托架、環或藉由插入管道物質中來固定至管道。可在安裝期間在頂板側例如藉助於橫開口銷來實施錨定系統之固定。亦可能藉助於煉焦爐室之外側壁中的耐火錨定系統來固持管道穿過主要加熱空間。可在安裝期間如在頂板上一般在壁側例如藉助於橫開口銷來實施固定。
亦可能藉助於煉焦爐室門上方圍閉煉焦爐室門之壁中之特 別提供之接收孔中的耐火支撐結構來固定管道穿過主要加熱空間。圍閉煉焦爐室門之壁定位於爐門上方且可被設計為緊密固定、不可移動之耐火壁。其亦可由內部耐火絕緣之外部鋼製體構成，該外部鋼製體出於維護目的可進行交換。因此，其在外部具有鎖扣，該鎖扣使得易於移除此外側壁元件。
呈接收孔形式之支撐結構係在構造煉焦爐室期間提供且經設計以確保氣密性。支撐結構係由熟習煉焦技術者已知之耐火材料製成，其中提及矽石材料或耐高溫鋼作為實例。該等材料同樣適用於錨定材料。
在另一具體實例中，至少一個管道在至少一端行進穿過煉焦爐室頂板。在此情況下，管道在煉焦爐室內之主要加熱空間中具有彎曲。當行進穿過煉焦爐室頂板時，管道通常在兩端行進穿過煉焦爐室頂板，以使得煉焦爐室內具有端口之管道形狀呈U形。在本發明之一個具體實例中，管道係經由氣密砌磚中圍閉之孔行進穿過煉焦爐室頂板。在該情況下，管道之該端或兩個端具有空氣供應及(若適當)排氣管線。
每管道之空氣出口數目基本上可為想多大就多大。在本發明之一例示性具體實例中，各管道中之空氣出口數目為320。在一例示性具體實例中，空氣出口可沿著管道分組排列，此等組之間的間距範圍介於100與1000mm之間。管道之空氣出口之出口截面之範圍可視爐型態而介於20與2000mm2之間。藉由分組排列空氣出口，空氣可較佳行進至如由煉焦爐室中之熱影像所示增加之熱發生為有利的位置。若空氣出口已按組排列，則各組之空氣出口可具有相同或不同的截面形式或截面值。
空氣出口可以與穿過煉焦爐室頂板之垂直載體成10°與180°之間的角排列於管道中。在本發明之另一具體實例中，至少一個管道中之至少一個空氣出口具有噴嘴樣附件。此附件亦可以與穿過煉焦爐室頂板之垂直載體成10°與180°之間的角排列。有可能在與煉焦爐室門平行之水準之 方向上使附件對準。然而，附件亦可以視情況選用之角度朝著煉焦爐室門傾斜。
在本發明之一個具體實例中，管道係由含有剛玉之材料製成。含有剛玉之材料為熟習煉焦技術者所熟知。用於煉焦爐之含有剛玉之構造材料例如描述於以下教示中：H.Salmang,H.Scholze,「Keramik,All-gemeine Grundlage und wichtige Eigenschaften」(「Ceramics,General Basics and Essential Characteristics」),Verlag Axel Springer出版，第1版，Berlin,1982。
在另一具體實例中，管道係由含有碳化矽之材料、含有再結晶碳化矽之材料、含有矽石之材料、不起皮耐高溫鋼或其他耐火陶瓷材料製成，其使用極限溫度超過1475℃之典型主要加熱空間溫度，且從而承受住此等高溫而不受到損壞。管道亦可逐部分由數種所提及之材料構成。在煉焦爐室中使用數個管道的情況下，最後亦可能製造由一種或數種所提及之材料製成之數個或所有管道。
與「再結晶碳化矽」材料有關之描述可於網際網路上得到，例如：http：//www.keramverband.de/keramik/deutsch/fachinfo/werkstoffe/karbid_kerarnik.htm(15.02.2012)。
再結晶碳化矽為具有化學式SiC、開口孔隙率為約11至15%之純陶瓷材料。此陶瓷材料係在2300至2500℃之極高溫度下自碳化矽燃燒，細與粗粉末之混合物在零收縮率下轉化為碳化矽緊密基質。與緻密碳化矽陶瓷相比，再結晶碳化矽歸因於其開口孔隙率而展示較低強度值。然而，其特徵在於：其對溫度變化具有極佳抗性。即使在再結晶碳化矽之情況下，零收縮率製造製程亦允許產生大尺寸組分，其主要用作重能率燃燒助劑。最大使用溫度範圍介於1600與1650℃之間。
管道亦可具有高發射塗層(HEB)。因此，可更有效地針對 煉焦爐室中佔優勢之高溫來保護管道。WO2008034493A1描述一種煉焦爐室型態，其構造材料具有高發射塗層以針對高溫對其進行保護。塗層可提供於整個管道上，但較佳塗覆於煉焦爐室內。
在該較佳具體實例中，穿過主要加熱空間之管道之截面在兩端均可藉由延伸進入環境中之閘閥、旋塞、轉軸或擋板來密封。另外，可藉由例如自由管端所提供之孔板來調節體積流動速率。
在另一具體實例中，管道可具有空氣供應鼓風機、空氣供應壓縮機、空氣供應壓力貯罐或一端包括減壓閥之空氣供應管線以確保空氣供應。另一端可以金屬帽或封鎖嘴或甚至另一排氣管線來密封。操作排氣管線，以使得其壓力高於煉焦爐室之壓力以防止煉焦氣體被反吸。
若使用進入管道之空氣供應管線，則例如可能將數個煉焦爐室組合為煉焦爐組，承載壓縮空氣之管線係沿著煉焦爐室正面之一或兩側行進，至少一個管道自其分支出來用於向相聯煉焦爐室之主要加熱空間供應空氣，管道具有定位於分支與進入煉焦爐室之入口之間的控制裝置或閥門。最後，沿著煉焦爐室正面之主導氣管亦可具有控制閥，該等控制閥逐部分控制管道之分支之上游的氣流。
控制裝置可例如為旋塞、閘閥、轉軸、孔板、噴嘴或擋板。控制裝置亦可為文氏管噴嘴，其用來增加流速。此種控制裝置需要耐煉焦爐工廠之高溫。雖然控制裝置可手動地操作，但在一較佳具體實例中，其係自動地控制。可藉由電、氣動、液壓或甚至機械控制來實施遠程控制。控制裝置亦可藉由無線傳輸來進行遠程控制。
本發明之方法及本發明之裝置涉及以下優勢：一次燃燒空氣係直接引入至煉焦爐室之主要加熱空間中，以使得顯著更均勻地實現燃燒空氣於煉焦爐室之主要加熱空間中的分佈。因此，可能達成顯著改良之焦炭品質及顯著改良之製程經濟效率。
藉助於六個圖更詳細地說明本發明，該等圖僅展示例示性具體實例而非侷限於該等例示性具體實例。
圖1展示具有本發明之管道之煉焦爐室的側視圖。圖2展示具有兩個本發明之管道之煉焦爐室的轉折正視圖，管道在煉焦爐室之兩側均與兩個主導氣管連接。圖3展示具有三個本發明之管道之煉焦爐室的轉折正視圖，其中一個具有正方形截面且在兩端以封鎖嘴密封。圖4展示具有兩個本發明之管道之煉焦爐室的轉折正視圖，其末端行進穿過煉焦爐室頂板。圖5展示具有兩個具有噴嘴樣附件之管道之煉焦爐室的正視圖。圖6展示與圖1相同之煉焦爐室，但在空氣入口管端具有文氏管噴嘴。
圖1展示煉焦爐室(1)之側視圖，煉焦爐室(1)具有行進穿過煉焦爐室(1)之主要加熱空間(3)且將空氣(5)經由空氣入口(4)引入煉焦爐室(1)中的管道(2)。煉焦爐室(1)含有待碳化之煤餅(6)。在煉焦爐室(1)之一側，存在承載壓縮空氣之主導氣管(7)，其經由分支(7a)及鼓風機(8)與行進穿過煉焦爐室(1)之管道(2)連接。煉焦爐室(1)內之管道(2)具有複數個空氣出口(4)，其中一些為圓形(4a)且其他為矩形(4b)。鼓風機(8)用來將壓縮空氣(9)引入管道(2)中，管道(2)由閥(10)控制。壓縮空氣(9)流動穿過空氣出口(4)進入煉焦爐室(1)之主要加熱空間(3)中，因此在主要加熱空間之整個長度上向其供應燃燒空氣。在頂板(11)中，亦存在空氣入口孔(12)，其具有調節擋板(12a)。根據先前技術，提供其以將空氣自外部引入煉焦爐室(1)中。管道(2)係藉助於耐火錨定系統(2a)錨定於煉焦爐室(1)之頂板(11)中。在另一側，管道(2)與排氣之主導氣管(7b)連接，其壓力級低於供應主導管(7)之壓力級但高於煉焦爐室(1)之主要加熱空間(3)的壓力級。排氣管線(7b)具有控制閥(10a)。壓縮空氣(9)係以確保在主要加熱空間(3) 中均勻燃燒之方式分佈於煉焦爐室(1)內。提供於側壁中之氣體通道(14)將燃燒氣體(13)輸送至次要加熱空間(15)，其定位於煉焦爐室(1)下面。次要加熱空間亦配備有可調空氣入口閥(15a)。圖展示具有圍閉煉焦爐室門之上方壁(17)的煉焦爐室門(16)，壁經由支撐物(17a)將管道(2)導引至煉焦爐室中。藉由電腦(18)控制閥(10)及因此所供應之空氣體積(9)。
圖2展示相同煉焦爐室(1)之轉折正視圖，本發明之包括空氣出口(4)之兩個管道(2)穿過爐室之主要加熱空間(3)。在操作期間，煉焦氣體(6a)自焦炭餅(6)脫氣進入主要加熱空間(3)中。根據本發明，空氣(5)係經由空氣出口(4)引入煤餅(6)上方之主要加熱空間(3)中。由於空氣係以此方式(5)引入，因此出現向整個主要加熱空間(3)之引入表面最適化。此用來在整個主要加熱空間(3)中達成極均勻燃燒。空氣供應(5)係藉由供應空氣之加壓(9)主導氣管(7)來確保。空氣供應(5)係藉由藉助於控制閥(10)逐部分控制主導氣管(7)來達成。此處控制閥(10)經設計為擋板(10b)且係以自動化模式電腦控制。亦展示在煉焦爐室(1)之頂板(11)中具有檢查開口(14a)的側通道(14)。煉焦爐室(1)之實際頂板(11)及煉焦爐室門(16)出於清晰原因並未圖示。
圖3亦展示相同煉焦爐室(1)之轉折正視圖，煉焦爐室(1)具有另一正方形截面(2b)管道(2)。正方形管道在兩端具有封鎖嘴(2c)且以封鎖嘴(2c)密封。空氣係經由交叉連接(2d)供應至兩個其他圓形截面(2e)之管道，該等管道係自控制主導氣管(7)供給壓縮空氣(9)。由於空氣係以此方式(5)引入，因此均勻燃燒發生於整個主要加熱空間(3)中。圓形截面(2e)之管道(2)具有矩形空氣出口(4b)，且正方形截面(2b)之管道(2)具有圓形截面(4a)之空氣出口(4)。
圖4展示煉焦爐室(1)之轉折正視圖，煉焦爐室(1)具有兩個圓形截面(2e)管道(2)及另一正方形截面(2b)管道(2)。管道(2) 與空氣供應主導氣管(7)連接，其用來向管道供應各藉由一個閥(10)控制之壓縮空氣(9)。正方形管道(2b)行進穿過圍閉煉焦爐室門之壁(17，未圖示)，而兩個圓形截面(2e)管道(2)行進(2f)穿過煉焦爐室頂板(11)中之孔(12)。圓形截面(2e)管道(2)具有矩形空氣出口(4b)，且正方形截面(2b)管道具有圓形截面(4a)空氣出口(4)。在使管道行進穿過頂板(11)時，有可能以節省空間之排列提供管道。排氣(7b)亦藉助於閥(10)調節且以無線模式控制。
圖5展示煉焦爐室(1)之正視圖。其展示煉焦爐室(1)、待碳化之煤餅(6)、主要加熱空間(3)及次要加熱空間(15)。主要加熱空間(3)與次要加熱空間(15)係經由具有控制裝置(14b)之側通道(14)彼此連接。次要加熱空間(15)展示為具有組件煙道氣通道(15b)及二次空氣底(15c)。根據本發明，主要加熱空間(3)具有兩個管道(2)，其中一個具有圓形截面(2e)且另一個具有正方形截面(2b)。圓形截面(2e)管道(2)係藉助於錨定系統(2a)固定於側壁(19)中，正方形截面(2b)管道(2)係藉助於錨定系統(2a)固定於煉焦爐室頂板(11)中。該兩個管道(2)均具有噴嘴樣附件(4c)且以相對於來自煉焦爐室頂板(11)之垂直載體(11a)為α(此處為90°)及β(此處為135°)的角行進。藉由將空氣注入(5)主要加熱空間(3)中，空氣幕(5a)於煤餅(6)上方形成，且其與上升之煉焦氣體(6a)直接混合，因此允許發生極均勻燃燒。
圖6展示圖1之煉焦爐室(1)，環境空氣係經由延伸至環境(20)中之自由管端的開口截面(20)吸入其中進入主要加熱空間(3)中，主要加熱空間(3)中存在之真空與入口側佔優勢之環境壓力之間的壓力差充當驅動力。此例示性具體實例中之管端形狀為噴嘴(20a)，其根據文氏管原理工作。
1‧‧‧煉焦爐室
2‧‧‧管道
2a‧‧‧壁中之錨定系統
2b‧‧‧正方形截面管道
2c‧‧‧封鎖嘴
2d‧‧‧交叉連接
2e‧‧‧具有圓形截面之管道
2f‧‧‧行進穿過頂板之管道
3‧‧‧主要加熱空間
4‧‧‧空氣出口
4a‧‧‧圓形截面空氣出口
4b‧‧‧正方形截面空氣出口
4c‧‧‧噴嘴樣附件
5‧‧‧引入之空氣
5a‧‧‧空氣幕
6‧‧‧煤餅
6a‧‧‧煉焦氣體
7‧‧‧主導氣管
7a‧‧‧分支
7b‧‧‧排氣主導管
8‧‧‧鼓風機
9‧‧‧壓縮空氣
10‧‧‧閥
10a‧‧‧排氣管線之閥
10b‧‧‧擋板
11‧‧‧煉焦爐室頂板
11a‧‧‧穿過煉焦爐室頂板之垂直載體
12‧‧‧煉焦爐室頂板中之孔
12a‧‧‧控制閥
13‧‧‧部分燃燒之煉焦氣體
14‧‧‧煉焦爐室之側壁中之氣體導管
14a‧‧‧檢查開口
14b‧‧‧側通道之控制單元
15‧‧‧次要加熱空間
15a‧‧‧次要加熱空間之氣體入口閥
15b‧‧‧煙道氣管道
15c‧‧‧二次空氣底
16‧‧‧煉焦爐室門
17‧‧‧圍閉煉焦爐室門之壁
17a‧‧‧圍閉煉焦爐室門之壁中的支撐結構
18‧‧‧電腦
19‧‧‧煉焦爐室側壁
20‧‧‧空氣入口開口
20a‧‧‧噴嘴
1‧‧‧煉焦爐室
2‧‧‧管道
2a‧‧‧壁中之錨定系統
3‧‧‧主要加熱空間
4‧‧‧空氣出口
4a‧‧‧圓形截面空氣出口
4b‧‧‧正方形截面空氣出口
5‧‧‧引入之空氣
6‧‧‧煤餅
9‧‧‧壓縮空氣
10‧‧‧閥
10a‧‧‧排氣管線之閥
11‧‧‧煉焦爐室頂板
13‧‧‧部分燃燒之煉焦氣體
14‧‧‧煉焦爐室之側壁中之氣體導管
15‧‧‧次要加熱空間
15a‧‧‧次要加熱空間之氣體入口閥
16‧‧‧煉焦爐室門
17‧‧‧圍閉煉焦爐室門之壁
17a‧‧‧圍閉煉焦爐室門之壁中的支撐結構
20‧‧‧空氣入口開口

Claims (41)

  1. 一種用於將進入非回收或熱回收型態之煉焦爐室(1)的主要加熱空間(3)之燃燒空氣(5)進料表面最適化之方法，根據該方法向用於煤(6)碳化之非回收或熱回收型態之煉焦爐室(1)饋給煤，使該煤批料(6)上方之氣體空間(3)空著，以使得在該煤批料(6)上方形成主要加熱空間(3)，及將該煤(6)加熱至高溫，以使得其藉由將揮發性成分脫氣而循環碳化為焦炭(6)，且供應次化學計算量的空氣(5)使該煤批料(6)上方之該氣體空間(3)中獲得之煉焦氣體(6a)至少間歇地燃燒，及將該部分燃燒之煉焦氣體(13)經由側向延伸通道(14)導引進入次要加熱空間(15)中，次要加熱空間(15)定位於該煉焦爐室(1)下方，其中再用一定量之空氣(15c)使其完全燃燒，其特徵在於：該空氣(5)係經由管道(2)供應，管道(2)行進穿過該煉焦爐室(1)之主要加熱空間(3)且在該煉焦爐室(1)之主要加熱空間(3)內具有至少一個空氣出口(4)，且該燃燒空氣(5)係由於該煉焦爐室(1)中通常佔優勢之真空而經由該管道(2)及該等空氣出口(4)吸入至該煉焦爐室(1)中或藉助於一或多個產生壓力之裝置(8)引入該煉焦爐室(1)中，該一或多個產生壓力之裝置加壓該燃燒空氣(5)且使其傳遞穿過該等空氣出口(4)進入該煉焦爐室(1)中。
  2. 如申請專利範圍第1項之方法，其特徵在於：將該管道(2)設計為 空氣入口裝置，其為延伸至環境中之自由管端(20)，且藉由按照文氏管原理(Venturi principle)操作之組件(20a)來增加每時間單位自該管端(20)吸入至該煉焦爐室(1)之主要加熱空間(3)中的空氣量。
  3. 如申請專利範圍第1項之方法，其特徵在於：藉助於壓縮機(8)、鼓風機(8)、壓力貯罐(7)或壓力管線(7)作為產生壓力之裝置將該燃燒空氣(5)注入至該管道(2)中，該空氣可藉由減壓閥(10)來控制，以使得該空氣(9)過壓流動穿過該管道(2)之該出口(4)或該等出口(4)進入該主要加熱空間(3)中。
  4. 如申請專利範圍第3項之方法，其特徵在於：該空氣(9)在0.1至45毫巴(mbar)之過壓下注入管線中。
  5. 如申請專利範圍第1項至第4項中任一項之方法，其特徵在於：該空氣(9)經預熱。
  6. 如申請專利範圍第5項之方法，其特徵在於：該空氣(9)預熱至150至1250℃之溫度。
  7. 如申請專利範圍第5項之方法，其特徵在於：該空氣(9)預熱至500至1000℃之溫度。
  8. 如申請專利範圍第1項至第7項中任一項之方法，其特徵在於：進入至少一個管道(2)之該空氣進料流(5)係藉由控制裝置(10)或閥(10)來控制。
  9. 如申請專利範圍第8項之方法，其特徵在於：進入至少一個管道(2)之該空氣進料流(5)係藉由流量計來量測，隨後該空氣進料流係基於該等量測值藉由該控制裝置(10)來控制。
  10. 如申請專利範圍第1項至第9項中任一項之方法，其特徵在於：數個煉焦爐室(1)組合於一個煉焦爐組中，且穿過煉焦爐室(1)進入至少一個管道(2)的該空氣進料流(5)係自主導氣管(7)引入，主導氣管(7)沿著該煉焦爐組之煉焦爐室正面延伸。
  11. 如申請專利範圍第10項之方法，其特徵在於：穿過自該主導氣管(7)分出來進入該煉焦爐室(1)之該管道(2)的該空氣進料流(9)係藉由將此管道(2)引回該主導氣管(7)以迴路形式在至少一個管道(2)中行進。
  12. 如申請專利範圍第1項至第11項中任一項之方法，其特徵在於：將數個煉焦爐室(1)組合於一個煉焦爐組中，且在該煉焦爐室(1)之任一側上各提供一個主導氣管(7)，且穿過該管道(2)或該等管道(2)進入該煉焦爐室(1)之主要加熱空間(3)之該氣流(9)係自一側之一個主導氣管(7)行進至另一側之另一主導氣管(7b)，且穿過該管道(2)進入該煉焦爐室(1)中之該空氣進料流(9)係自該主導氣管(7)行進至對側之該主導氣管(7b)。
  13. 如申請專利範圍第12項之方法，其特徵在於：將該兩個主導氣管(7)在該煉焦爐組(1)末端處聯合以形成外部環形管線(7)，藉由該外部環形管線(7)在該空氣之流動方向上向行進進入該煉焦爐室(1)中之該等管道(2)供應壓縮空氣(9)。
  14. 如申請專利範圍第1項至第13項中任一項之方法，其特徵在於：使注入該等管道(2)中之該空氣(9)富集氧氣、蒸汽或氮氣。
  15. 一種用於將進入藉由非回收或熱回收型態製程用於煤(6)碳化之煉焦爐室(1)的主要加熱空間(3)之燃燒空氣(5)進料表面最適化之煉焦 爐(1)，其中煉焦爐(1)由煉焦爐室(1)構成，其具有拱形煉焦空間(11)且在該煤餅(6)上方具有氣體空間作為主要加熱空間(3)用於煤(6)碳化，且該煉焦爐(1)另外具有燃燒空間作為次要加熱空間(15)，其定位於該煉焦爐室(1)下面且經由排列於該煉焦爐室(1)之非正面側(19)中的該等氣體通道與該主要加熱空間(3)連接，且一個煉焦爐室門(16)各自正面側密封該煉焦空間(3)，該煉焦空間(3)在此門(16)上方由圍閉煉焦爐室門之煉焦爐室壁(17)圍繞，且該次要加熱空間(15)配備有煙道氣管道(15b)及下伏二次空氣底(15c)以用於供應燃燒空氣，該二次空氣底具有用於控制該燃燒空氣之擋板(15a)，其特徵在於：至少一個耐火管道(2)係行進穿過該煉焦爐室門(16)上方之該圍閉煉焦爐室門之壁(17)或穿過該煉焦爐室頂板(11)進入該煉焦爐室(1)之主要加熱空間(3)中，該管道具有至少一個空氣出口(5)，且另一端之該管道(2)之開口(7b)具有空氣入口裝置或至少一個產生壓力之裝置，藉由該裝置，燃燒空氣(5)可引入該煉焦爐室(1)之主要加熱空間(3)中。
  16. 如申請專利範圍第15項之煉焦爐(1)，其特徵在於：該管道(2)為空氣入口裝置，其在端側安裝有自由管端(20)、入口噴嘴(20)或進料漏斗(20)，其末端位於大氣環境中。
  17. 如申請專利範圍第16項之煉焦爐(1)，其特徵在於：至少一個管道(2)之該管口(20)或自由管端(20)安裝有文氏管噴嘴(Venturi nozzle) (20a)。
  18. 如申請專利範圍第15項至第17項中任一項之煉焦爐(1)，其特徵在於：該管道(2)之至少一端具有鼓風機(8)、壓縮機(8)、壓力管線(7)或壓力貯罐(7)，藉由其向該管道(2)供應壓縮空氣(9)。
  19. 如申請專利範圍第15項至第18項中任一項之煉焦爐(1)，其特徵在於：行進穿過該主要加熱空間(3)之管道(2)數目為一至四。
  20. 如申請專利範圍第15項至第19項中任一項之煉焦爐(1)，其特徵在於：行進穿過該主要加熱空間(3)之至少一個管道(2)具有圓形或橢圓截面(4a)。
  21. 如申請專利範圍第15項至第19項中任一項之煉焦爐(1)，其特徵在於：行進穿過該主要加熱空間(3)之至少一個管道(2)具有正方形或矩形截面(4b)。
  22. 如申請專利範圍第20項或第21項之煉焦爐(1)，其特徵在於：圓形、橢圓(4a)、矩形或正方形截面(4b)之該管道(2b)具有100至3000cm2之截面積值。
  23. 如申請專利範圍第15項至第22項中任一項之煉焦爐(1)，其特徵在於：若該煉焦爐室(1)中之管道(2)數目大於一，則該等管道(2)係在不同室高度處行進穿過該主要加熱空間(3)。
  24. 如申請專利範圍第15項至第23項中任一項之煉焦爐(1)，其特徵在於：穿過該主要加熱空間(3)之至少一個管道(2)係藉由該煉焦爐室(1)之頂板(11)中的耐火錨定系統(2a)來固持。
  25. 如申請專利範圍第15項至第24項中任一項之煉焦爐(1)，其特徵 在於：穿過該主要加熱空間(3)之至少一個管道(2)係藉助於該煉焦爐室(1)之外側壁(19)中的耐火錨定系統(2a)來固持。
  26. 如申請專利範圍第15項至第25項中任一項之煉焦爐(1)，其特徵在於：穿過該主要加熱空間(3)之至少一個管道(2)係藉助於該煉焦爐室門(16)上方之該壁(17)中之耐火支撐結構(17a)來固持。
  27. 如申請專利範圍第15項至第26項中任一項之煉焦爐(1)，其特徵在於：至少一個管道(2)係在至少一個位置(12)處行進穿過該煉焦爐室頂板(11)。
  28. 如申請專利範圍第15項至第27項中任一項之煉焦爐(1)，其特徵在於：至少一個管道(2)具有1與320之間數目之空氣出口(4)。
  29. 如申請專利範圍第15項至第28項中任一項之煉焦爐(1)，其特徵在於：沿著該管道(2)之該等空氣出口(4)係分組排列，此等組之間的間距範圍介於100與1000mm之間。
  30. 如申請專利範圍第15項至第29項中任一項之煉焦爐(1)，其特徵在於：該管道(2)或該等管道(2)中之該等空氣出口(4)係以與穿過該煉焦爐室(1)之頂板(11)之垂直載體(11a)成10°與180°之間的角(α，β)排列。
  31. 如申請專利範圍第15項至第30項中任一項之煉焦爐(1)，其特徵在於：至少一個管道(2)中之至少一個空氣出口(4)具有噴嘴樣附件。
  32. 如申請專利範圍第15項至第31項中任一項之煉焦爐(1)，其特徵在於：至少一個管道(1)中之至少一個空氣出口(4)具有20與2000mm2之間的流動截面積。
  33. 如申請專利範圍第15項至第32項中任一項之煉焦爐(1)，其特徵在於：至少一個管道(2)由含有剛玉之材料製成。
  34. 如申請專利範圍第15項至第32項中任一項之煉焦爐(1)，其特徵在於：至少一個管道(2)由含有碳化矽之材料製成。
  35. 如申請專利範圍第15項至第32項中任一項之煉焦爐(1)，其特徵在於：至少一個管道(2)由含有再結晶碳化矽之材料製成。
  36. 如申請專利範圍第15項至第32項中任一項之煉焦爐(1)，其特徵在於：至少一個管道(2)由含有矽石之材料製成。
  37. 如申請專利範圍第15項至第32項中任一項之煉焦爐(1)，其特徵在於：至少一個管道(2)由不起皮耐高溫鋼製成。
  38. 如申請專利範圍第15項至第32項中任一項之煉焦爐(1)，其特徵在於：至少一個管道(2)由視情況選用之耐火陶瓷材料製成。
  39. 如申請專利範圍第15項至第38項中任一項之煉焦爐(1)，其特徵在於：至少一個管道(2)具有高發射塗層(HEB)。
  40. 如申請專利範圍第15項至第39項中任一項之煉焦爐(1)，其特徵在於：將數個煉焦爐室(1)組合於煉焦爐組(1)中，承載壓縮空氣之管線(7)係沿著煉焦爐室正面之一或兩側行進，至少一個管道(2)自其分支出來(7a)用於向該相聯煉焦爐室(1)之主要加熱空間(3)供應空氣(5)，該管道具有定位於該分支(7a)與進入該煉焦爐室(1)之入口之間的控制裝置(10)或閥(10)。
  41. 如申請專利範圍第40項之煉焦爐(1)，其特徵在於：該控制裝置(10)為旋塞、閘閥、轉軸、孔板、噴嘴、文氏管噴嘴或擋板(10b)。
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