TW201406536A - 用於製造疊層玻璃片之方法及設備 - Google Patents

Abstract

根據一實施例，形成疊層玻璃片的方法包括由熔融核心玻璃和至少一熔融披覆玻璃來形成多層玻璃熔體。多層玻璃熔體具有寬度Wm、熔體厚度Tm和核心與披覆厚度比Tc：Tcl。將多層玻璃熔體引導至浮槽所含熔融金屬浴的表面。在多層玻璃熔體進入浮槽前，多層玻璃熔體的寬度Wm小於浮槽的寬度Wf。多層玻璃熔體流過熔融金屬浴的表面，如此當多層玻璃熔體固化成疊層玻璃片時，多層玻璃熔體寬度Wm將增大，熔體厚度Tm將減小，核心與披覆厚度比Tc：Tcl仍不變。

Description

用於製造疊層玻璃片之方法及設備 【交互參照之相關申請案】

本申請案根據專利法法規主張西元2012年7月13日申請的國際專利申請案第PCT/FR12/000290號的優先權權益，本申請案依賴該申請案全文內容且該申請案全文內容以引用方式併入本文中。

本發明大體係關於疊層玻璃片，且更特別係關於利用浮式製程製造疊層玻璃片的方法及設備。

諸如蓋玻璃、玻璃底板等玻璃物件可用於消費性和商業用電子裝置，例如LCD和LED顯示器、電腦螢幕、自動櫃員機(ATM)等。一些玻璃物件可包括「觸碰(touch)」功能，如此玻璃物件需讓各種物體接觸，包括使用者手指及/或尖筆裝置，故玻璃必須夠強韌，以忍受經常性接觸而不會損壞。在運輸及/或使用相關裝置期間，併入該等裝置的玻璃物件很容易損壞。因此，需強化用於此類裝置的玻璃物件強度，使之不僅能忍受實際使用時的例行性「觸碰」，還可承受偶發性接觸與撞擊。

各種製程可用於強化玻璃物件，包括化學回火和熱回火。化學與熱回火製程可用於在形成物件後，強化玻璃物件，故需額外的處理步驟及搬運玻璃物件，尤其係對較大玻璃物件而言，二者皆會損壞玻璃物件，以致增加生產成本及降低生產率。

因此，需有替代方法和設備來形成強化玻璃片。

根據一組實施例，形成疊層玻璃片的方法包括由熔融核心玻璃和至少一熔融披覆玻璃來形成多層玻璃熔體。多層玻璃熔體具有寬度W_m、熔體厚度T_m和核心與披覆厚度比T_c：T_cl。多層玻璃熔體可引導至浮槽所含熔融金屬浴的表面，浮槽具有寬度W_f。在多層玻璃熔體進入浮槽前，多層玻璃熔體的寬度W_m小於浮槽的寬度W_f。多層玻璃熔體可流過熔融金屬浴的表面，如此當多層玻璃熔體固化成疊層玻璃片時，多層玻璃熔體寬度W_m將增大，熔體厚度T_m將減小，核心與披覆厚度比T_c：T_cl仍不變。

在另一組實施例中，形成疊層玻璃片的方法包括由核心玻璃組成來形成熔融核心玻璃，及由披覆玻璃組成來形成熔融披覆玻璃。可提供狹槽抽拉設備，狹槽抽拉設備包含核心玻璃狹槽和至少一披覆玻璃狹槽。核心玻璃狹槽和至少一披覆玻璃狹槽可定向成互相平行。狹槽抽拉設備可設在含有熔融金屬浴的浮槽上方，並相對熔融金屬浴的表面定向使狹槽角度大於或等於0度且小於90度。狹槽抽拉設備的寬度W_s小於浮槽的寬度W_f。可將熔融核心玻璃和熔融披覆玻璃輸 送到狹槽抽拉設備，使熔融核心玻璃通過核心玻璃狹槽，及使熔融披覆玻璃通過至少一披覆玻璃狹槽。熔融披覆玻璃和熔融核心玻璃可形成多層玻璃熔體，多層玻璃熔體離開狹槽抽拉設備後，即具有寬度W_m、熔體厚度T_m和核心與披覆厚度比T_c：T_cl。多層玻璃熔體的寬度W_m小於浮槽的寬度W_f。多層玻璃熔體可引導至熔融金屬浴的表面。當多層玻璃熔體流過熔融金屬浴的表面時，隨著多層玻璃熔體固化成疊層玻璃片，多層玻璃熔體寬度W_m將增大，熔體厚度T_m將減小，核心與披覆厚度比T_c：T_cl仍不變。

在又一組實施例中，用於形成疊層玻璃片的設備包括核心玻璃熔化容器、披覆玻璃熔化容器和狹槽抽拉設備，狹槽抽拉設備包含核心玻璃狹槽和至少一披覆玻璃狹槽。核心玻璃狹槽和至少一披覆玻璃狹槽可定向成互相平行。核心玻璃狹槽可流體耦接至核心玻璃熔化容器，使熔融核心玻璃可從核心玻璃熔化容器輸送到核心玻璃狹槽。至少一披覆玻璃狹槽可流體耦接至披覆玻璃熔化容器，使熔融披覆玻璃可從披覆玻璃熔化容器輸送到至少一披覆玻璃狹槽。設備可進一步包括含有熔融金屬浴的浮槽。浮槽的寬度W_f大於狹槽抽拉設備的寬度W_s。狹槽抽拉設備可設在浮槽上方，並相對熔融金屬浴的表面定向使狹槽角度大於或等於0度且小於90度。

用於形成疊層玻璃片之方法及設備的附加特徵和優點將詳述於後，熟諳此技術者在參閱或實行包括實施方式說明、申請專利範圍和附圖所述實施例後，在某種程度上將變 得更清楚易懂。

應理解以上概要說明和下述詳細說明均描述各種實施例，及擬提供概觀或架構以對主張標的物的本質和特性有所瞭解。所含附圖提供對各種實施例的進一步瞭解，故當併入及構成說明書的一部分。圖式描繪所述各種實施例，並連同實施方式說明來解釋主張標的物的原理和操作。

100‧‧‧玻璃製造設備

101‧‧‧熔化容器

102、122‧‧‧箭頭

103‧‧‧澄清容器

104‧‧‧混合容器

105、107、125、127‧‧‧連接管

106‧‧‧熔融核心玻璃

108‧‧‧輸送容器

109、129‧‧‧進料管

110‧‧‧核心玻璃輸送系統

120‧‧‧披覆玻璃輸送系統

121‧‧‧熔化容器

123‧‧‧澄清容器

124‧‧‧混合容器

126‧‧‧熔融披覆玻璃

128‧‧‧輸送容器

140‧‧‧狹槽抽拉設備

142‧‧‧核心狹槽

144、144a、144b‧‧‧披覆狹槽

145a、145b‧‧‧充氣室

147‧‧‧強化網

160‧‧‧浮槽

161‧‧‧接收平面

162‧‧‧熔融金屬浴

163‧‧‧接收表面

170‧‧‧頂輥

171‧‧‧轉軸

180、300‧‧‧多層玻璃熔體

302‧‧‧核心層

304a、304b‧‧‧披覆層

H_c、H_cl、H_cla、H_clb‧‧‧高度

L_f‧‧‧長度

T_c、T_cl、T_cla、T_clb、T_m‧‧‧厚度

W_f、W_m、W_s‧‧‧寬度

第1A圖圖示根據本文所示及所述一或更多實施例，用於形成疊層玻璃片的示例性玻璃製造設備；第1B圖圖示第1A圖玻璃製造設備的局部；第2圖圖示第1A圖玻璃製造設備的上視圖；第3圖圖示用於形成多層玻璃熔體的狹槽抽拉設備的正視圖；第4圖圖示第3圖狹槽抽拉設備的截面；及第5圖圖示根據本文所示及所述一或更多實施例，多層玻璃熔體的截面。

現將詳細參照用於形成疊層玻璃片的方法和設備，方法和設備的實施例示意地描繪於附圖。各圖中盡可能以相同的元件符號表示相同或相仿的零件。第1A圖示意地圖示形成疊層玻璃片的方法實施例。方法通常包括由熔融核心玻璃和至少一熔融披覆玻璃來形成多層玻璃熔體。多層玻璃熔體具有寬度W_m、熔體厚度T_m和核心與披覆厚度比T_c：T_cl。多層玻璃熔體可引導至浮槽所含熔融金屬浴的表面，浮槽具有 寬度W_f。在多層玻璃熔體進入浮槽前，多層玻璃熔體的寬度W_m小於浮槽的寬度W_f。多層玻璃熔體可流過熔融金屬浴的表面，如此當多層玻璃熔體固化成疊層玻璃片時，多層玻璃熔體寬度W_m將增大，熔體厚度T_m將減小，核心與披覆厚度比T_c：T_cl仍不變。各種用於形成疊層玻璃片的方法和進行該方法的設備實施例將參照附圖詳述於後。

在此所用「液相黏度(liquidus viscosity)」一詞係指玻璃組成在玻璃液相溫度下的剪切黏度。

在此所用「液相溫度(liquidus temperature)」一詞係指玻璃組成發生去玻化的最高溫度。

在此所用「CTE」一詞係指玻璃組成在約20℃至約300℃範圍的平均熱膨脹係數。

強化疊層玻璃物件可藉由融合一或更多平均熱膨脹係數較小的玻璃披覆層和平均熱膨脹係數較大的玻璃核心層而形成。當疊層結構冷卻時，玻璃核心層與玻璃披覆層的熱膨脹係數差異會於玻璃披覆層內產生壓縮應力。

疊層玻璃片已可利用融合疊層製程形成，例如美國專利案第4,214,886號所述融合疊層製程和類似的融合疊層製程。配合融合疊層製程使用的玻璃組成通常具有大於100千泊的高液相黏度，以使玻璃能在高溫下被向下垂直抽拉。相較之下，黏度較低的玻璃在融合疊層製程的溫度下容易「跑動(run)」，因而難以在高溫下抽拉此類玻璃組成。另發現，降低融合疊層製程的溫度以適應黏度較低的玻璃(即藉由降低處理溫度，以提高玻璃黏度)會增加玻璃中的缺陷數量，此係 因為低溫會促進晶體在融合設備的陶瓷形成裝備上成核及成長，此將變位並嵌入玻璃中。此外，用於融合形成製程的融合形成裝備(例如隔離管)的剪切質量將使製程很難擴展於形成寬大的玻璃片。本文所述方法和設備能由具低液相黏度的玻璃組成來形成疊層玻璃片，亦可形成寬大的疊層玻璃片。

現參照第1A圖，第1A圖圖示用於由熔融玻璃來形成疊層玻璃片的示例性玻璃製造設備100。玻璃製造設備通常包含核心玻璃輸送系統110、披覆玻璃輸送系統120、狹槽抽拉設備140和浮槽160。浮槽含有熔融金屬浴162，例如熔融錫等。

核心玻璃輸送系統110通常包括核心熔化容器101、核心澄清容器103、核心混合容器104、核心輸送容器108和核心進料管109，核心進料管109耦接至狹槽抽拉設備140的核心狹槽。披覆玻璃輸送系統120通常包括披覆熔化容器121、披覆澄清容器123、披覆混合容器124、披覆輸送容器128和披覆進料管129，披覆進料管129耦接至狹槽抽拉設備140的至少一披覆狹槽。

浮槽160通常設在核心玻璃輸送系統110和披覆玻璃輸送系統120下方，使熔融核心玻璃106和熔融披覆玻璃126得藉由重力輸送到浮槽。在第1A圖所示浮槽160的實施例中，浮槽160包括接收平面161，接收平面161懸浮在熔融金屬浴162的表面上方。接收平面161包括接收表面163，用以接收狹槽抽拉設備140排出的多層玻璃熔體300。接收表面163設置與熔融金屬浴162的表面夾一角度，以控制使狹槽抽 拉設備140排出的多層玻璃熔體流過接收表面163及流至熔融金屬浴162的表面上。

雖然第1A圖的浮槽160係繪示包括具接收表面163的接收平面161，但應理解在其他實施例中(未圖示)，浮槽160可不具接收平面161。在該等實施例中，狹槽抽拉設備140排出的多層玻璃熔體可直接沉積在熔融金屬浴162的表面。

參照第1A及2圖，在一些實施例中，浮槽160亦包括一或更多頂輥170(第1A圖圖示一個)，以於多層玻璃熔體流過熔融金屬浴162的表面時，接觸多層玻璃熔體180。頂輥170各自耦接至轉軸171，如此當頂輥旋轉時，可朝浮槽160的寬度W_f及/或浮槽160的長度L_f的方向抽拉多層玻璃熔體，以促使玻璃熔體散佈熔融金屬浴162的表面。

參照第1A至1B圖及第3至4圖，狹槽抽拉設備140設在浮槽160上方，並定向使狹槽抽拉設備140與熔融金屬浴162表面間的狹槽角度θ大於或等於0度且小於90度。狹槽抽拉設備由貴金屬製成，例如鉑、鉑合金或其他適用玻璃形成製程高溫的貴金屬。狹槽抽拉設備140通常包含核心狹槽142和至少一披覆狹槽，披覆狹槽實質平行於核心狹槽142。狹槽抽拉設備144的寬度W_s(即核心狹槽142的寬度和披覆狹槽144的寬度)小於浮槽160的寬度(如參見第2圖)。

在第1A圖至第1B圖及第3圖至第4圖所示狹槽抽拉設備140的實施例中，狹槽抽拉設備配有設在核心狹槽142上面的第一披覆狹槽144a和設在核心狹槽142下面的第二披覆狹槽144b。在此實施例中，狹槽抽拉設備140用於製造多 層玻璃熔體，多層玻璃熔體具有置於兩個披覆層間的中心核心。然應理解如當狹槽抽拉設備140用於形成具單一核心層與單一披覆層的多層玻璃熔體時，狹槽抽拉設備140可配有單一披覆狹槽設在核心狹槽142上面或核心狹槽142下面。另外，亦應理解若狹槽抽拉設備用於形成具超過三層的多層玻璃熔體時，則狹槽抽拉設備可配有超過三個狹槽。

狹槽抽拉設備140的核心狹槽142具有核心高度H_c，至少一披覆狹槽具有高度H_cl。在狹槽抽拉設備含有第一披覆狹槽144a與第二披覆狹槽144b的實施例中，如第3圖至第4圖所示，第一披覆狹槽具有高度H_cla，第二披覆狹槽具有高度H_clb。在一些實施例中，核心狹槽的高度H_c等於各披覆狹槽的高度。在其他實施例中，核心狹槽的高度H_c不同於披覆狹槽的高度。在另一些其他實施例中，第一披覆狹槽144a的高度H_cla不同於第二披覆狹槽的高度H_clb。

在第3圖至第4圖所示狹槽抽拉設備140的實施例中，核心進料管109耦接至狹槽抽拉設備140的核心狹槽142，如第4圖所示，如此可讓輸送到具核心進料管109的狹槽抽拉設備140的熔融核心玻璃流過核心狹槽142。披覆進料管129耦接至分別具進料充氣室145a、145b的第一披覆狹槽144a和第二披覆狹槽144b。故經由披覆進料管129輸送到狹槽抽拉設備140的熔融披覆玻璃可分別流過充氣室145a、145b並通過第一披覆狹槽144a和第二披覆狹槽144b。

通常，熔融玻璃流過狹槽的壓降大於熔融玻璃在各進料管中的壓降。例如，在一些實施例中，熔融玻璃流過狹 槽抽拉設備的壓降比熔融玻璃在對應進料管中的壓降大至少10倍。狹槽抽拉設備140內的壓降將促使熔融玻璃填充各狹槽而遍及狹槽抽拉設備140的整個寬度W_s，從而提升狹槽抽拉設備所形成的多層玻璃熔體均勻度。

儘管由適用高溫的金屬及/或合金形成，狹槽抽拉設備140的尺寸仍可能因暴露高溫而隨時間改變。為使所得多層玻璃熔體的變形減至最少，狹槽抽拉設備的核心狹槽142和披覆狹槽144a、144b可包括複數個強化網147，如第3圖至第4圖所示，強化網147設在各狹槽中。強化網可改善狹槽抽拉設備的機械剛性，亦可最小化狹槽抽拉設備因長期暴露高溫引起的尺寸變化。

在狹槽抽拉設備140的一些實施例中，如第4圖所示，強化網147從狹槽開口內凹。此構造容許熔融玻璃在網周圍流動，並在離開各狹槽前，再接合成連續質量。玻璃網的再接合製程通常係在強化網147的末端與狹槽抽拉設備140的出口之間發生，且此狹槽抽拉設備部分中的壓降和熔融玻璃的表面張力會促進再接合。當熔融玻璃離開狹槽抽拉設備及沉積在熔融金屬浴時，特定的網幾何形狀與重力將進一步促進再接合製程。然在其他實施例中(未圖示)，強化網147可延伸至狹槽開口。

雖然第3圖至第4圖示意地圖示狹槽抽拉設備140的各狹槽包括強化網147，但應理解強化網乃非必要選項，在一些實施例中，狹槽抽拉設備140可不配設強化網。

再次參照第1A圖及第2圖，操作時，依箭頭102 指示，將核心玻璃批料引入核心熔化容器101。核心玻璃批料在核心熔化容器101中熔化成熔融核心玻璃106。熔融核心玻璃106流入核心澄清容器103，核心澄清容器103具有高溫處理區域，用以接收來自核心熔化容器101的熔融核心玻璃106。核心澄清容器103移除熔融核心玻璃106的氣泡。核心澄清容器103由連接管105流體耦接至核心混合容器104。即，從核心澄清容器103流到核心混合容器104的熔融玻璃流過核心連接管105。核心混合容器104由連接管107依次流體耦接至核心輸送容器108，使得從核心混合容器104流到核心輸送容器108的熔融玻璃流過連接管107。核心輸送容器108供應熔融核心玻璃106至狹槽抽拉設備140的核心狹槽。

同時，依箭頭122指示，將披覆玻璃批料引入披覆熔化容器121。披覆玻璃批料在披覆熔化容器121中熔化成熔融披覆玻璃126。披覆澄清容器123具有高溫處理區域，用以接收來自披覆熔化容器121的熔融披覆玻璃126。披覆澄清容器123移除熔融披覆玻璃126的氣泡。披覆澄清容器123由連接管125流體耦接至披覆混合容器124。即，從披覆澄清容器123流到披覆混合容器124的熔融披覆玻璃流過披覆連接管125。披覆混合容器124由連接管127依次流體耦接至披覆輸送容器128，使得從披覆混合容器124流到披覆輸送容器128的熔融玻璃流過連接管127。披覆輸送容器128供應熔融披覆玻璃126至狹槽抽拉設備140的至少一披覆狹槽。

各自在核心和披覆狹槽中的熔融核心玻璃和熔融披覆玻璃流過狹槽抽拉設備140。相對定位狹槽抽拉設備140 的狹槽，可促使熔融核心玻璃和熔融披覆玻璃在離開狹槽抽拉設備140後即層疊在一起而形成多層玻璃熔體300，例如第5圖截面所示多層玻璃熔體300。狹槽抽拉設備排出的多層玻璃熔體300具有熔體厚度T_m，且包括核心層302置於第一披覆層304a與第二披覆層304b之間。核心層302具有厚度T_c，第一披覆層304a具有厚度T_cla，第二披覆層304b具有厚度T_clb。各層厚度通常與對應狹槽的高度立方成比例(即核心層302具有厚度T_c H_c ³，第一披覆層304a具有厚度T_cla H_cla ³，第二披覆層304b具有厚度T_clb H_clb ³)。另外，多層玻璃熔體300具有核心與披覆厚度比T_c：T_cl，其中T_c係核心層302的厚度，T_cl係披覆層304a、304b的厚度總和。故在兩個披覆狹槽設在核心狹槽任一側的實施例中，多層玻璃熔體300的核心與披覆厚度比T_c：T_cl近似於式H_c ³/(H_cla ³+H_clb ³)。當核心層302和披覆層304a、304b排出狹槽抽拉設備時，多層玻璃熔體300的寬度W_m通常和狹槽抽拉設備140的寬度W_s一樣。故應理解在多層玻璃熔體300進入浮槽160前，多層玻璃熔體300的寬度W_m通常小於浮槽寬度W_f。

在第1A圖所示玻璃製造設備100的實施例中，狹槽抽拉設備140相對熔融金屬浴的表面定向使狹槽角度大於或等於約0度且小於90度，以促進多層玻璃熔體300沉積至熔融金屬浴162的表面，同時仍維持狹槽抽拉設備140賦予多層玻璃熔體300的層狀結構位向和完整性。另外，狹槽抽拉設備140不相對熔融金屬浴表面垂直定向可促進多層玻璃熔體300朝遠離狹槽抽拉設備140的方向流過熔融金屬浴162 的表面。

如上所述，第1A圖所示浮槽160的實施例包括接收平面161，接收平面161懸浮在熔融金屬浴162的表面上方。接收平面161包括接收表面163，接收表面163往下轉入熔融金屬浴162。在此實施例中，狹槽排出的多層玻璃熔體300沉積在接收平面161的接收表面163，以控制將多層玻璃熔體300引入熔融金屬浴162。特定言之，多層玻璃熔體300排出狹槽抽拉設備140而至接收表面163，使多層玻璃熔體300流過接收表面163及流至熔融金屬浴162的表面上，以維持多層玻璃熔體300的各層位向和完整性。

雖然第1A圖圖示多層玻璃熔體300在進入熔融金屬浴162前沉積在接收平面161的接收表面163，但應理解此步驟乃非必要選項。例如，在一些實施例中(未圖示)，多層玻璃熔體300可不先沉積於懸浮在熔融金屬浴162上方的接收平面161的接收表面163，而是直接沉積至熔融金屬浴162。

繼續參照第1A圖及第2圖，沉積至熔融金屬浴162上後，多層玻璃熔體300即流過熔融金屬浴162的表面。當多層玻璃熔體流過熔融金屬浴162的表面時，多層玻璃熔體300朝浮槽160的長度L_f與寬度W_f的方向散佈於熔融金屬浴162的表面，如此當多層玻璃熔體於熔融金屬浴162的表面達到平衡寬度與平衡厚度時，多層玻璃熔體300的寬度W_m將增大，多層玻璃熔體300的厚度T_m將減小。然儘管隨著多層玻璃熔體固化成疊層玻璃片，多層玻璃熔體300的熔融厚度T_m將減小且多層玻璃熔體的寬度W_m將增大，但核心與披覆厚度 比T_c：T_cl仍不變。

如上所述，玻璃製造設備100可包括一或更多頂輥170，用以接觸多層玻璃熔體300及將多層玻璃熔體300抽拉越過熔融金屬浴162的表面，藉以薄化多層玻璃熔體300，及選擇性增大多層玻璃熔體300的寬度W_m。故在一些實施例中，頂輥170可用於當多層玻璃熔體流過熔融金屬浴表面時，朝浮槽寬度W_f的方向抽拉多層玻璃熔體300。在一些其他實施例中，頂輥170可用於當多層玻璃熔體300流過熔融金屬浴162的表面時，朝浮槽寬度W_f的方向與朝浮槽長度L_f的方向抽拉多層玻璃熔體300。

隨著多層玻璃熔體流動及/或抽拉越過熔融金屬浴162的表面，多層玻璃熔體300漸漸冷卻並固化而形成疊層玻璃片。在本文所述的一些實施例中，披覆玻璃具有具披覆平均熱膨脹係數CTE_披覆的第一玻璃組成，核心玻璃由不同的第二玻璃組成(具有平均熱膨脹係數CTE_核心)製成。在該等實施例中，CTE_核心大於CTE_披覆，如此當多層玻璃熔體300固化時，熱膨脹係數差異將導致披覆玻璃被壓縮，因此不需離子交換或熱回火處理玻璃片，即可提高疊層玻璃片的機械強度。

本文所述方法和設備可用於製造各種厚度與寬度的疊層玻璃片。特別地，本文所述方法和設備可擴展於製造數公尺寬的疊層玻璃片。例如，在一些實施例中，所得玻璃片的寬度可大於1公尺或甚至大於3公尺。在一些實施例中，所得玻璃片的寬度可大於4公尺或甚至大於5公尺。

另外，所得疊層玻璃片的厚度可小於1公分。例如， 在一些實施例中，所得疊層玻璃片的厚度可小於或等於7毫米或甚至小於或等於5毫米。在一些實施例中，所得疊層玻璃片的厚度可小於或等於2.5毫米。在又一些其他實施例中，所得疊層玻璃片的厚度可小於或等於1毫米。

另外，本文所述方法和設備亦可用於形成具不同結構的疊層玻璃片。例如，任何數量的披覆狹槽可增設至核心狹槽的任一側，以製造具預定結構的疊層玻璃片。本文所述方法和設備可用於製造具對稱披覆層(即玻璃核心兩側有相同數量的披覆層)或非對稱披覆層(即玻璃核心兩側有不同數量的披覆層)的疊層玻璃片。另外，本文所述方法和設備亦可用於製造疊層玻璃片，其中披覆層在玻璃核心周圍有對稱或非對稱厚度。

雖然本文所述方法和設備可適用具各種液相黏度的玻璃組成，但本文所述方法和設備特別適合用於液相黏度較低的核心玻璃組成與披覆玻璃組成，液相黏度較低的核心玻璃組成與披覆玻璃組成通常不適合融合形成製程，例如融合疊層製程。例如，在本文所述實施例中，核心玻璃組成和披覆玻璃組成的液相黏度小於100千泊。在一些實施例中，核心玻璃組成和披覆玻璃組成的液相黏度小於或等於100千泊或甚至小於或等於50千泊。在一些實施例中，核心玻璃組成和披覆玻璃組成的液相黏度小於或等於30千泊或甚至小於或等於20千泊。

實例

以下假設實例將進一步闡明方法和設備。

實例1

儘管不期侷限於理論，然咸信本文所述方法和設備可用於形成疊層玻璃片，此將用以下假設實例說明。假設狹槽抽拉設備具有置於第一披覆狹槽與第二披覆狹槽之間的核心狹槽。核心狹槽的高度H_c為0.0125公尺。披覆狹槽各具高度H_cla=H_clb=0.006公尺。假設狹槽抽拉設備的寬度W_s為0.4公尺。依據前述，狹槽抽拉設備排出的玻璃熔體的核心與披覆比T_c：T_cl為4.5。在此假設下，狹槽抽拉設備耦接至核心玻璃輸送系統和披覆玻璃輸送系統，二系統每天一共可輸送37公噸的玻璃至狹槽抽拉設備。假設核心玻璃組成和披覆玻璃組成有相同黏度，玻璃製造系統的溫度可維持在使核心玻璃與披覆玻璃的黏度均為2000泊的溫度。咸信此假設玻璃製造系統實例適合用於形成寬度為4公尺或以上的玻璃片。

現應理解本文所述方法和設備可用於由具大範圍液相黏度的核心和披覆玻璃組成來製造強化疊層玻璃片，包括液相黏度小於100千泊或甚至小於20千泊。另外，本文所述方法和設備可擴展於製造數公尺寬的玻璃片，包括寬度大於約4公尺的玻璃片，但不以此為限。

另外，可在玻璃片形成期間採用本文所述方法和設備，以製造強化疊層玻璃片，如此即不需要二次處理步驟。因此，亦可消除將玻璃片傳送到不同處理區域以致損壞玻璃片的風險，進而減少生產損失和生產成本。

熟諳此技術者將明白，在不脫離本發明主張標的物的精神和範圍內，當可對本文所述實施例作各種更動與潤 飾。因此，本說明書擬包括落在後附申請專利範圍內的修改例與變化例和其均等物。

100‧‧‧玻璃製造設備

101、121‧‧‧熔化容器

102、122‧‧‧箭頭

103、123‧‧‧澄清容器

104、124‧‧‧混合容器

105、107、125、127‧‧‧連接管

106‧‧‧熔融核心玻璃

108、128‧‧‧輸送容器

109、129‧‧‧進料管

110‧‧‧核心玻璃輸送系統

120‧‧‧披覆玻璃輸送系統

126‧‧‧熔融披覆玻璃

140‧‧‧狹槽抽拉設備

160‧‧‧浮槽

161‧‧‧接收平面

162‧‧‧熔融金屬浴

163‧‧‧接收表面

170‧‧‧頂輥

300‧‧‧多層玻璃熔體

Claims (20)

1. 一種形成一疊層玻璃片的方法，該方法包含以下步驟：由一熔融核心玻璃和至少一熔融披覆玻璃來形成一多層玻璃熔體，其中該多層玻璃熔體具有一寬度W_m、一熔體厚度T_m和一核心與披覆厚度比T_c：T_cl；將該多層玻璃熔體引導至一浮槽所含的一熔融金屬浴的一表面，該浮槽具有一寬度W_f，其中在該多層玻璃熔體進入該浮槽前，該多層玻璃熔體的該寬度W_m小於該浮槽的該寬度W_f；以及使該多層玻璃熔體流過該熔融金屬浴的該表面，如此當該多層玻璃熔體固化成該疊層玻璃片時，該多層玻璃熔體的該寬度W_m將增大，該熔體厚度T_m將減小，該核心與披覆厚度比T_c：T_cl仍不變。
2. 如請求項1所述之方法，進一步包含以下步驟：當該多層玻璃熔體流過該熔融金屬浴的該表面時，朝該浮槽的該寬度W_f的一方向抽拉該多層玻璃熔體。
3. 如請求項1所述之方法，進一步包含以下步驟：當該多層玻璃熔體流過該熔融金屬浴的該表面時，朝該浮槽的該寬度W_f和該浮槽的一長度L_f的一方向抽拉該多層玻璃熔體。
4. 如請求項1所述之方法，進一步包含以下步驟：在將該多層玻璃熔體引導至該熔融金屬浴的該表面之步驟前，將該 多層玻璃熔體引導至一接收平面的一接收表面上。
5. 如請求項1所述之方法，其中該多層玻璃熔體係由以下步驟形成：使一核心玻璃組成熔化成該熔融核心玻璃；使一熔融披覆玻璃組成熔化成該至少一熔融披覆玻璃；及將該熔融核心玻璃和該至少一熔融披覆玻璃輸送到一狹槽抽拉設備，該狹槽抽拉設備包含一核心玻璃狹槽和至少一披覆玻璃狹槽，使該熔融核心玻璃通過該核心玻璃狹槽，及使該至少一熔融披覆玻璃通過該至少一披覆玻璃狹槽，其中當該熔融核心玻璃和該至少一熔融披覆玻璃離開該狹槽抽拉設備時，該狹槽抽拉設備將該至少一熔融披覆玻璃和該熔融核心玻璃堆疊成層，以形成該多層玻璃熔體。
6. 如請求項5所述之方法，其中該核心玻璃狹槽和該至少一披覆玻璃狹槽係定向成互相平行。
7. 如請求項5所述之方法，其中該狹槽抽拉設備設在含有該熔融金屬浴的該浮槽上方，並相對該熔融金屬浴的一表面定向使一狹槽角度大於0度且小於90度。
8. 一種形成一疊層玻璃片的方法，該方法包含以下步驟：由一核心玻璃組成來形成一熔融核心玻璃； 由一披覆玻璃組成來形成一熔融披覆玻璃；提供一狹槽抽拉設備，該狹槽抽拉設備包含一核心狹槽和至少一披覆狹槽，其中：該核心狹槽和該至少一披覆狹槽係定向成互相平行；該狹槽抽拉設備設在含有一熔融金屬浴的一浮槽上方，並相對該熔融金屬浴的一表面定向使一狹槽角度大於或等於0度且小於90度；且該狹槽抽拉設備的一寬度W_s小於該浮槽的一寬度W_f；將該熔融核心玻璃和該熔融披覆玻璃輸送到該狹槽抽拉設備，使該熔融核心玻璃通過該核心狹槽，及使該熔融披覆玻璃通過該至少一披覆狹槽，該熔融披覆玻璃和該熔融核心玻璃形成一多層玻璃熔體，該多層玻璃熔體離開該狹槽抽拉設備後，即具有一寬度W_m、一熔體厚度T_m和一核心與披覆厚度比T_c：T_cl，其中該寬度W_m小於該寬度W_f；以及將該多層玻璃熔體引導至該熔融金屬浴的該表面，其中當該多層玻璃熔體流過該熔融金屬浴的該表面時，隨著該多層玻璃熔體固化成該疊層玻璃片，該多層玻璃熔體的該寬度W_m將增大，該熔體厚度T_m將減小，該核心與披覆厚度比T_c：T_cl仍不變。
9. 如請求項8所述之方法，進一步包含以下步驟：在將該多層玻璃熔體引導至該熔融金屬浴的該表面之步 驟前，將該多層玻璃熔體引導至一接收平面的一接收表面上。
10. 如請求項9所述之方法，其中該接收平面的該接收表面係相對該熔融金屬浴的一表面定向使一接收平面角度大於或等於0度且小於90度。
11. 如請求項8所述之方法，進一步包含以下步驟：當該多層玻璃熔體位於該熔融金屬浴的該表面上時，使該多層玻璃熔體的一上表面接觸複數個頂輥；以及利用該複數個頂輥，朝該浮槽的該寬度W_f的一方向抽拉該多層玻璃熔體。
12. 如請求項8所述之方法，進一步包含以下步驟：當該多層玻璃熔體位於該熔融金屬浴的該表面上時，使該多層玻璃熔體的一上表面接觸複數個頂輥；以及利用該複數個頂輥，朝該浮槽的該寬度W_f和一長度L_f的一方向抽拉該多層玻璃熔體。
13. 如請求項8所述之方法，其中該核心狹槽具有一核心高度H_c，該至少一披覆狹槽具有一披覆高度H_cl，該核心高度H_c不等於該披覆高度H_cl。
14. 如請求項8所述之方法，其中該狹槽抽拉設備的該至少一披覆狹槽包含一第一披覆狹槽和一第二披覆狹槽，該核心 狹槽設在該第一披覆狹槽與該第二披覆狹槽之間。
15. 如請求項14所述之方法，其中該第一披覆狹槽具有一第一高度H_cla，該第二披覆狹槽具有一第二高度H_clb，該第一高度H_cla不等於該第二高度H_clb。
16. 如請求項14所述之方法，其中該核心狹槽具有一核心高度H_c，該第一披覆狹槽具有一第一高度H_cla，該第二披覆狹槽具有一第二高度H_clb，該核心高度H_c大於該第一高度H_cla和該第二高度H_clb。
17. 如請求項8所述之方法，其中該核心狹槽和該至少一披覆狹槽包含複數個強化網。
18. 如請求項17所述之方法，其中該等強化網從該狹槽抽拉設備的一出口內凹。
19. 如請求項1、8、17或18中任一項所述之方法，其中該疊層玻璃片的一寬度大於4公尺。
20. 一種用於形成一疊層玻璃片的設備，該設備包含：一核心玻璃熔化容器；一披覆玻璃熔化容器；一狹槽抽拉設備，該狹槽抽拉設備包含一核心玻璃狹槽 和至少一披覆玻璃狹槽，其中：該核心玻璃狹槽和該至少一披覆玻璃狹槽係定向成互相平行；該核心玻璃狹槽流體耦接至該核心玻璃熔化容器，使一熔融核心玻璃可從該核心玻璃熔化容器輸送到該核心玻璃狹槽；該至少一披覆玻璃狹槽流體耦接至該披覆玻璃熔化容器，使一熔融披覆玻璃可從該披覆玻璃熔化容器輸送到該至少一披覆玻璃狹槽；以及含有一熔融金屬浴的一浮槽，該浮槽的一寬度W_f大於該狹槽抽拉設備的一寬度W_s，其中該狹槽抽拉設備設在該浮槽上方，並相對該熔融金屬浴的一表面定向使一狹槽角度大於或等於0度且小於90度。