TW201406315A - 夾持具、滑件及拉鏈 - Google Patents

Abstract

一種金屬製之夾持具(2)，其將滑件主體(1)與拉片本體(5)之間連結，且其包含：連桿部(3)，其用以與滑件主體(1)連結；及安裝部(4)，其包含自連桿部(3)之一端延伸之基部(41)及以自基部(41)朝向夾持具(2)之板厚方向突出之方式形成之板狀之卡止爪(42)，且可經由卡止爪(42)而安裝拉片本體(5)；卡止爪(42)之與基部(41)連續之根部(43)之至少一部分之板厚形成得較基部(41)之板厚薄。

Description

夾持具、滑件及拉鏈

本發明係關於一種夾持具、滑件及拉鏈。

先前，作為將拉片本體連結於滑件主體之構造，已知有壓緊構造。然而，於壓緊構造之情形時，需要用以將拉片本體壓緊之工具及治具，而作業繁雜，並且拉片之裝卸較為困難。因此，近年來，設計出一種拉片本體可裝卸自如地裝設於滑件主體且可根據顧客之要求而變更拉片本體的拉鏈。

於專利文獻1中記載有將樹脂製之夾持具連結於滑件主體之後可於夾持具附加拉片本體的滑件。根據該滑件，可將與顧客之要求相應之形狀之拉片本體安裝於夾持具，因此，拉片本體之設計之自由度提高。又，由於專利文獻1中記載之夾持具為樹脂製，故藉由使用樹脂成形加工等，成型自由度變高，再利用性亦提高。

於專利文獻2中記載有將包含用以與拉片本體連結之卡止舌片之鋼板製之連結體(夾持具)連結於滑件主體的滑件。據此，藉由使連結於滑件主體之夾持具之卡止舌片卡止於拉片本體所包含之卡止部，拉片本體與滑件主體可裝卸自如地連結。

然而，專利文獻1中記載之夾持具為樹脂製，有當施加較強之扭轉力時若以較強之力牽拉則夾持具破損之虞。另一方面，專利文獻2中記載之夾持具係利用鋼板材料而製造，因此，強度較高，如圖2之剖面圖所示，夾持具之卡止舌片之厚度與其他部分相同，因此，不易 變形。因此，存在如下之情形，即難以用人之手將夾持具插入於拉片本體，而製造時之作業性降低。

先前技術文獻 專利文獻

專利文獻1：國際公開第2011/039870號

專利文獻2：日本專利特開2003-125816號公報

因此，本發明提供一種可確保強度且可提昇將拉片本體與滑件主體連結時之作業性之夾持具、滑件及拉鏈。

為了解決上述問題，根據本發明之態樣，提供一種夾持具，其係將滑件主體與拉片本體之間連結之金屬製之夾持具，其包含：連桿部，其用以與滑件主體連結；及安裝部，其包含自連桿部之一端延伸之基部及以自基部朝向夾持具之板厚方向突出之方式形成之板狀之卡止爪，且可經由卡止爪而安裝拉片本體；卡止爪之與基部連續之根部之至少一部分之板厚形成得較基部之板厚薄。

本發明之夾持具於一實施態樣中，於根部之至少一部分包含板寬形成得較卡止爪之前端部之板寬寬之擴展部。

本發明之夾持具於另一實施態樣中，卡止爪之前端部之板厚較根部之至少一部分之板厚厚。

本發明之夾持具於進而其他一實施態樣中，卡止爪於根部之至少一部分包含於板厚方向上成為凹處之凹面。

本發明之夾持具於進而其他一實施態樣中，夾持具係藉由加壓加工而形成。

根據本發明之其他態樣，提供一種滑件，其包含：滑件主體； 及夾持具，其包含用以與滑件主體連結之金屬製之連桿部、及包含自連桿部之一端延伸之基部及以前端部朝向基部之板厚方向突出之方式形成之卡止爪且可經由卡止爪而安裝拉片本體的金屬製之安裝部，與基部連續之卡止爪之根部之至少一部分之板厚形成得較連桿部之板厚薄。

本發明之滑件於一實施態樣中，拉片本體包含：本體部；夾持具收容部，其設置於本體部之一端，用以將夾持具之基部收容於內部；槽部，其沿著夾持具之插入方向於夾持具收容部內呈凹狀延伸設置；及卡止部，其配置於槽部內，將卡止爪之前端部卡止。

根據本發明之進而其他態樣，提供一種包含上述滑件之拉鏈。

根據本發明，可提供一種可確保強度且可提昇將拉片本體與滑件主體連結時之作業性之夾持具、滑件及拉鏈。

1、1A‧‧‧滑件主體

2、2A、2B、2C‧‧‧夾持具

3‧‧‧連桿部

4‧‧‧安裝部

5、5A‧‧‧拉片本體

6‧‧‧基座

7‧‧‧衝頭

10‧‧‧滑件

11、111‧‧‧上翼板

12、122‧‧‧拉片保持部

13、133‧‧‧鎖止構件

14‧‧‧爪部

15、155‧‧‧下翼板

16、166‧‧‧連結柱

17‧‧‧鏈齒導引路

18‧‧‧孔部

20‧‧‧成形體

21‧‧‧中間部分

22‧‧‧爪形成部

24‧‧‧前端部分

31‧‧‧孔部

33‧‧‧凸輪

37‧‧‧臂

41‧‧‧基部

42、422‧‧‧卡止爪

43、433‧‧‧根部

43A‧‧‧擴展部

43B‧‧‧第1面

43C‧‧‧第2面

43D‧‧‧側面

43E‧‧‧側面

44‧‧‧前端部

44A‧‧‧卡止面

45‧‧‧背面

46‧‧‧正面

47‧‧‧孔部

48‧‧‧連結部分

50‧‧‧本體部

51‧‧‧夾持具收容部

51A‧‧‧安裝部收容部

51B‧‧‧連桿部收容部

52‧‧‧槽部

55‧‧‧卡止部

56‧‧‧背面

57‧‧‧正面

59‧‧‧輔助槽

61‧‧‧前端部形成面

62‧‧‧傾斜面

71‧‧‧壓延部

72‧‧‧突出部

111‧‧‧上翼板

122‧‧‧拉片保持部

133‧‧‧鎖止構件

155‧‧‧下翼板

166‧‧‧連結柱

422‧‧‧卡止爪

433‧‧‧根部

CS‧‧‧凹面

T1‧‧‧板厚

T2‧‧‧板厚

T3‧‧‧板厚

W1‧‧‧板寬

W2‧‧‧板寬

圖1係表示本發明之實施形態之滑件之一例之分解平面圖。

圖2係表示本發明之實施形態之滑件之一例之分解剖面圖。

圖3係表示本發明之實施形態之夾持具之一例之平面圖。

圖4係自沿著圖3之夾持具之IV-IV平面之平面觀察所得的剖面圖。

圖5係表示本發明之實施形態之拉片本體之一例之平面圖。

圖6係表示將本發明之實施形態之夾持具安裝於拉片本體之情形時之一例的部分剖面圖。

圖7係自沿著圖6之夾持具之VII-VII平面之平面觀察所得的剖面圖。

圖8係圖7之部分放大圖。

圖9係表示本發明之實施形態之夾持具之製造方法之一例的剖面 圖。

圖10係表示本發明之實施形態之夾持具之製造方法之一例的剖面圖。

圖11係表示本發明之實施形態之第1變化例之夾持具的平面圖。

圖12係表示本發明之實施形態之第2變化例之夾持具的平面圖。

圖13係表示本發明之實施形態之變化例之滑件主體的剖面圖。

圖14係表示本發明之實施形態之變化例之拉片本體的平面圖。

圖15a係表示將本發明之實施形態之夾持具插入於圖14所示之拉片本體之情況的剖面圖。

圖15b係表示將本發明之實施形態之夾持具插入於圖14所示之拉片本體之情況的剖面圖。

圖16係表示本發明之實施形態之第3變化例之夾持具的剖面圖。

以下，參照圖式對本發明之實施形態進行說明。於以下之圖式之記載中，對相同或類似之部分標註相同或類似之符號。再者，以下所示之實施形態係例示用以使該發明之技術思想具體化之裝置或方法者，該發明之技術思想並不將構成零件之構造、配置、材質等特定於下述者。

如圖1所示，本發明之實施形態之滑件10包含滑件主體1、拉片本體5、及將滑件主體1與拉片本體5之間連結之夾持具2。滑件主體1之具體形狀並無特別限定，如圖2所示，滑件主體1係上翼板11與下翼板15經由連結柱16而連結，於上翼板11與下翼板15之間形成鏈齒導引路17。於上翼板11上一體地設置有拉片保持部12。於拉片保持部12安裝有鎖止構件13，藉由該鎖止構件13，而將夾持具2連結於滑件主體1。鎖止構件13係不鏽鋼等金屬製，可藉由拉片本體5之操作而發生彈性變形，且包含自設置於上翼板11之孔部18向鏈齒導引路17突出之爪 部14。

再者，於之後之說明中，將上翼板11(下翼板15)之寬度較寬之側且拉鏈鏈齒分離而成之開口稱為導入口，將相反側(寬度較窄之側)且拉鏈鏈齒嚙合而成之開口稱為嚙合口。將導入口與嚙合口連接之方向(滑件主體1之滑動方向)設為前後方向，將與該前後方向正交之方向設為左右方向(夾持具2之板寬之方向)，將與前後方向及左右方向正交之方向設為正背方向(滑件主體1之上下方向)。又，夾持具2之板寬之方向與拉片本體5之寬度方向為相同之方向，夾持具2之板厚之方向與拉片本體5之正背方向為相同之方向。

夾持具2可使用例如不鏽鋼、黃銅、鋁、鋼等之板狀之金屬材料利用加壓加工或壓鑄等而形成。若考慮生產性，則夾持具2較佳為藉由對板狀材料進行加壓加工而形成。如圖3所示，夾持具2包含用以連結滑件主體1之環狀之連桿部3、及用以安裝拉片本體5之安裝部4。連桿部3係藉由自形成於夾持具2之連桿部3與安裝部4之間之中間部分21延伸設置之左右一對臂37之前端彼此連接而具有於中央設置有孔部31之圓環狀，連桿部3之形狀亦可為矩形、多邊形等其他形狀。

安裝部4包含：門型板狀之基部41，其自中間部分21朝著與連桿部3相反之方向延伸；及卡止爪42，其於藉由基部41而其外形得到定義之孔部47內，自與基部41之連結部分48朝向連桿部3側延伸。此處，所謂連結部分48，係指卡止爪42中亦與基部41一體地連接之部位，指沿圖3之寬度方向及深度方向延伸之部分。如圖4所示，卡止爪42形成為自基部41之背面45朝向基部41之板厚方向(為圖4之紙面左右方向，圖1中在連結於滑件主體1之狀態下，將紙面近前側設為正面，將其相反側設為背面)突出。該卡止爪42形成為相對於基部41彎曲。卡止爪42包含：根部43，其自連結部分48朝向連桿部3延伸；及前端部44，其自根部43朝向連桿部3進一步延伸，且於一端包含藉由與拉 片本體5之卡止部55(參照圖7)接觸而固定之卡止面44A。

如圖4所示，卡止爪42之根部43包含：第1面43B，其自連結部分48起相對於基部41之正面46(或背面45)傾斜；及第2面43C，其與第1面43B對向，且包含於板厚方向上成為凹處之凹面CS。根部43之至少一部分之板厚T1係藉由以下之製造方法中說明之加壓加工而形成得較基部41之板厚T2薄。即，根部43之板厚係以如下之方式形成：隨著自連結部分48朝向前端部44分離而逐漸變薄，於卡止爪42延伸之方向之中央部分具有最小板厚T1(為基部41之板厚T2之約40~60%，較佳為約55%)，隨著向前端部44靠近而逐漸變厚。藉由採用如此般使根部43之至少一部分之板厚T1較基部41之板厚T2薄之形狀，於將夾持具2裝設於拉片本體5之情形時，卡止爪42容易發生彈性變形，因此，用人之手將夾持具2插入於拉片本體5亦變得容易，而製造作業性提昇。此處，所謂「卡止爪42之彈性變形」，係指相對於基部41而卡止爪42於正背方向上彈性地撓曲。再者，通常，藉由加壓加工而基部41之板厚與連桿部3之板厚相同，因此，根部43之至少一部分之板厚T1形成得較連桿部3薄。然而，於本實施形態中，只要滿足T1<T2之關係則可達成一定之目的，因此，各構件間之厚度之關係並無特別限制。又，勿庸置疑，亦可藉由上述加壓加工使根部43整體之板厚形成得較基部41之板厚薄。

前端部44之板厚T3較佳為形成得較根部43之板厚T1厚。藉由使前端部44之板厚T3為足夠之厚度，可提高前端部44之強度，因此，可使將夾持具2與拉片本體5連結時之零件之破損減少。又，由於卡止爪42與拉片本體5之卡止部55之接觸面積變大，故卡止爪42與拉片本體5不易脫落。

如圖4所示，前端部44之卡止面44A較佳為配置成實質上與基部41之正面46(或背面45)垂直。藉此，如圖8所示，可使卡止部55與卡 止面44A之接觸面積變大，因此，與卡止面44A傾斜之情形相比，夾持具2與拉片本體5可更確實地固定。

如圖3所示，於卡止爪42之根部43之至少一部分設置有於板寬方向(圖3之紙面左右方向)上具有成為卡止爪42之最大寬度之板寬W2的擴展部43A。擴展部43A之板寬W2較前端部44之板寬W1寬。藉此，即便根部43形成得較薄，藉由擴展部43A，亦可使根部43之板寬方向之剖面積變大，而可頂住沿著自夾持具2拉開拉片本體5之方向之牽拉力，因此，可維持將夾持具2與拉片本體5固定之狀態。

如圖1、圖2及圖5所示，拉片本體5包含金屬製之本體部50、設置於本體部50之一端且用以將夾持具2之基部41收容於內部的夾持具收容部51、沿著夾持具2之插入方向於夾持具收容部51內呈凹狀延伸設置且卡止爪42接觸並且經過的槽部52、及配置於槽部52內且用以將卡止爪42之卡止面44A卡止之卡止部55。槽部52較夾持具收容部51之拉片寬度方向(拉片本體5之寬度方向)之尺寸小，且與卡止爪42之板寬方向之尺寸大致相等。而且，槽部52之拉片厚度方向(拉片本體5之厚度方向)之尺寸較佳為設為較卡止爪42自基部41突出之尺寸小之尺寸。藉由槽部52沿著夾持具收容部51之夾持具2之插入方向延伸設置，將夾持具2插入於夾持具收容部51時，可使卡止爪42沿著槽部52滑行，藉由槽部52，卡止爪42之撓曲變形之尺寸亦可較小，因此，可容易地將卡止爪42插入於拉片本體5內。

如圖1所示，夾持具收容部51進而包含收容夾持具2之安裝部4之安裝部收容部51A、及與安裝部收容部51A連續地形成且用以收容連桿部3之一部分之連桿部收容部51B。藉由連桿部收容部51B，不僅安裝部4，連桿部3之一部分亦收容於拉片本體5之內部，藉此，可防止強度容易不足之連桿部3與安裝部4之連接部分之破損。即，拉片本體5係於固定於夾持具2之狀態下拉片本體5之前端側(拉片本體5之夾持 具2側)成為覆蓋形成於安裝部4之孔部47(參照圖3)之狀態對防止破損較佳。然而，若拉片本體5至少包含夾持具收容部51所包含之用以收容夾持具2之安裝部4之安裝部收容部51A、用以收容卡止爪42之槽部52、及用以將卡止爪42之卡止面44A卡止之卡止部55，則其他成形自由。

如圖2所示，卡止部55係貫通本體部50之背面56之矩形之窗(孔)。於圖2中，記載有作為卡止部55而設置有1個自槽部52貫通本體部50之背面56之窗的例。然而，於製造步驟上形成1個卡止部55較為困難之情形時，亦可於本體部50之正面57側之與卡止部55對向之位置上進一步形成與卡止部55同等之窗。

組裝本發明之實施形態之滑件10之情形時，於滑件主體1之上翼板11上配置夾持具2，使鎖止構件13通過夾持具2之孔部31。然後，藉由拉片保持部12將插通夾持具2之鎖止構件13固定，而將滑件主體1與夾持具2連結。繼而，如圖2所示，使連結有滑件主體1之夾持具2之安裝部4向拉片本體5靠近，一面使卡止爪42沿著槽部52滑行一面將安裝部4與連桿部3之一部分插入於夾持具收容部51內。此時，卡止爪42係藉由與槽部52接觸而發生彈性變形而成為撓曲之狀態。而且，若進一步插入，則如圖7所示，卡止爪42之卡止面44A到達卡止部55，卡止爪42藉由板厚方向(紙面左右方向)之彈性變形而恢復至原來之狀態，藉此，卡止面44A卡住拉片本體5之卡止部55，而完成夾持具2與拉片本體5之連結。

製造本發明之實施形態之夾持具2之情形時，首先，準備不鏽鋼等之金屬板，藉由加壓加工或壓鑄成形將其成形為所期望之形狀，藉此，製作於一端包含爪形成部22之夾持具2之成形體20(參照圖9)。再者，雖省略圖示，但藉由上述之加壓加工或壓鑄成形而於夾持具之成形體20完成連桿部3及安裝部4之基部41之成形。繼而，將該成形體20 夾入於圖9所示之基座6與衝頭7之間，將爪形成部22加壓成形，藉此，製造包含如圖1所示之卡止爪42之夾持具2。

利用圖9及圖10對加壓成形之一例進行說明。如圖9所示，於基座6形成有用以形成前端部之前端部形成面61及相對於前端部形成面61傾斜之傾斜面62。於衝頭7形成有用以對爪形成部22之表面形成如圖4所示之凹面CS之包含呈凸狀突出之表面之壓延部71、及與壓延部71連續之突出部72。若將成形體20之爪形成部22之一端配置於基座6上，且藉由衝頭7對爪形成部22加壓，則壓延部71使前端部分24朝著基部41之背面方向變形，藉由基座6所包含之傾斜面62，而如圖10所示形成包含相對於基部41之正面46或背面45而於板厚方向(圖10之紙面左右方向)上彎曲之光滑之表面之卡止爪42(根部43)之第1面43B。同時，藉由衝頭7所包含之壓延部71，形成包含於板厚方向上成為凹處之凹面CS之根部43之第2面43C。藉由該加壓成形，壓延部71之金屬壁流向突出部72側，形成具有較根部43之板厚T1厚之板厚T3之前端部44。此時，前端部44之卡止面44A理想的是以相對於基部41之正面46(或背面45)垂直地配置之方式形成。進而，藉由該加壓成形，圖9之爪形成部22亦於板寬度方向上變形，如圖3所示，於根部43形成板寬形成得較前端部44之板寬寬之擴展部43A。再者，亦可進行壓鑄成形直至該卡止爪2之成形為止。

如以上詳細地說明般，根據本發明之實施形態之滑件10及使用其之拉鏈，由於將滑件主體1與拉片本體5連結之夾持具2為金屬製，故與樹脂製之夾持具相比，即便施加較強之外力，亦不易發生變形及破損，而可充分確保強度。又，由於夾持具2之卡止爪42之根部43之板厚形成得較基部41之板厚薄，故卡止爪42容易發生彈性變形，而將拉片本體5與滑件主體1連結時之作業性提昇。

如上述般記載了本發明之實施形態，但不應將形成該揭示之一 部分之論述及圖式理解為限定該發明者。勿庸置疑，本發明包含此處未明示之多種態樣，於實施階段中可於不脫離其主旨之範圍內加以變形而具體化。

例如，亦可不於夾持具2設置如圖3所示之卡止爪42之擴展部43A般之於板厚方向上凸出之構造。即，如圖11所示，本發明之實施形態之第1變化例之夾持具2A亦可為卡止爪422之根部433之兩側面43D、43E平直(自連結部起直至前端部為止為同一寬度)般之形狀。進而，如圖12所示，於連桿部3包含自連桿部3朝向孔部31內突出之凸輪33之夾持具2B亦可包含於本發明之實施形態之態樣中。

圖12所示之第2變化例之夾持具2B可較佳地用於如圖13所示之滑件主體1A。圖13之滑件主體1A係上翼板111與下翼板155經由連結柱166而連結。於上翼板111上一體地設置有一對拉片保持部122。於上述一對拉片保持部122連結有夾持具2B之連桿部。鎖止構件133係於配置於一對拉片保持部122之間之狀態下安裝於滑件主體1A。圖12所示之夾持具2B之凸輪33係插入於形成於拉片保持部122與鎖止構件133之間之空間內。若對包含該夾持具2B之拉片進行操作，則藉由凸輪33而鎖止構件133可發生彈性變形。

亦可採用如圖14所示於夾持具收容部51內之與形成有槽部52之面對向之另一面上包含沿著夾持具收容部51之延伸方向形成之輔助槽59的拉片本體5A。輔助槽59之拉片厚度方向之尺寸較佳為設為較槽部52之尺寸大且較卡止爪42自基部41突出之尺寸大的尺寸。根據圖14所示之拉片本體5A，即便於如圖15a及圖15b所示看錯夾持具2之正背方向而將拉片本體5與夾持具2安裝於與本來相反之方向之情形時，由於夾持具2之卡止面44A於輔助槽59內不卡止，因此，亦可在卡止爪42不破損之狀態下簡單地進出。又，亦不會失誤地組裝。

又，於本發明之實施形態中，以如圖4所示卡止爪42相對於基部 41傾斜並且於基部41之板厚方向上整體上突出的夾持具2為例進行了說明，勿庸置疑，卡止爪42之詳細形狀並不限定於已圖示之形狀。即，只要具有如圖16所示至少卡止爪42之前端部44於基部41之板厚方向上突出而藉此卡止爪42所包含之卡止面44A與拉片本體5所包含之卡止部55能夠卡止的構造，則除此以外之卡止爪42之詳細之形狀並無特別限制。

勿庸置疑，如上所述本發明包含此處未記載之多種實施形態等，本發明之技術範圍係由根據上述說明而妥當之申請專利範圍之發明特定事項所規定。

1‧‧‧滑件主體

2‧‧‧夾持具

3‧‧‧連桿部

4‧‧‧安裝部

5‧‧‧拉片本體

10‧‧‧滑件

11‧‧‧上翼板

12‧‧‧拉片保持部

13‧‧‧鎖止構件

31‧‧‧孔部

41‧‧‧基部

42‧‧‧卡止爪

50‧‧‧本體部

51‧‧‧夾持具收容部

51A‧‧‧安裝部收容部

51B‧‧‧連桿部收容部

52‧‧‧槽部

55‧‧‧卡止部

Claims (8)

1. 一種夾持具(2)，其特徵在於其係將滑件主體(1)與拉片本體(5)之間連結之金屬製之夾持具(2)，其包含：連桿部(3)，其用以與上述滑件主體(1)連結；及安裝部(4)，其包含自上述連桿部(3)之一端延伸之基部(41)及以自上述基部(41)朝向上述夾持具(2)之板厚方向突出之方式形成之板狀之卡止爪(42)，且可經由上述卡止爪(42)而安裝上述拉片本體(5)；上述卡止爪(42)之與上述基部(41)連續之根部(43)之至少一部分之板厚形成得較上述基部(41)之板厚薄。
2. 如請求項1之夾持具(2)，其中於上述根部(43)之至少一部分包含板寬形成得較上述卡止爪(42)之前端部(44)之板寬寬之擴展部(43A)。
3. 如請求項1或2之夾持具(2)，其中上述卡止爪(42)之前端部(44)之板厚較上述根部(43)之上述至少一部分之板厚厚。
4. 如請求項1或2之夾持具(2)，其中上述卡止爪(42)於上述根部(43)之上述至少一部分包含於板厚方向上成為凹處之凹面(CS)。
5. 如請求項1之夾持具(2)，其中上述夾持具(2)係藉由加壓加工而形成。
6. 一種滑件，其特徵在於包含：滑件主體(1)；及金屬製之夾持具(2)，其包含：連桿部(3)，其用以與上述滑件主體(1)連結；及安裝部(4)，其包含自上述連桿部(3)之一端延伸之基部(41)及以自上述基部(41)朝向上述夾持具(2)之板厚方向突出之方式形成之板狀之卡止爪(42)，且可經由上述卡止爪(42)而 安裝拉片本體(5)；且與上述基部(41)連續之上述卡止爪(42)之根部(43)之至少一部分之板厚形成得較上述基部(41)之板厚薄。
7. 如請求項6之滑件，其中上述拉片本體(5)包含：本體部(50)；夾持具收容部(51)，其設置於上述本體部(50)之一端，將上述夾持具(2)之上述基部(41)收容於內部；槽部(52)，其沿著上述夾持具(2)之插入方向於上述夾持具收容部(51)內延伸設置；及卡止部(55)，其配置於上述槽部(52)內，將上述卡止爪(42)之上述前端部(44)卡止。
8. 一種拉鏈，其包含如請求項6或7之滑件。