TW201346004A - 附黏著層之透明面材、顯示裝置及彼等之製造方法 - Google Patents
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Abstract
本發明之附黏著層之透明面材包括：透明面材；黏著層，其覆蓋透明面材之至少一表面；及可剝離之保護膜，其覆蓋黏著層之整個面；且保護膜係藉由保護膜上所形成之缺口，而分離成框狀之殘留部、及由殘留部所包圍之內側剝離部。
Description
本發明係關於一種附黏著層之透明面材、藉由透明面材來保護顯示面板之顯示裝置、及彼等之製造方法。
作為藉由透明面材(保護板)來保護顯示面板之顯示裝置，已知有下述類型。
該顯示裝置中，將顯示面板、及於透明面材之表面形成有黏著層的附黏著層之透明面材，以黏著層與顯示面板接觸之方式貼合(專利文獻1)。
然而，最近對於將液晶顯示裝置等顯示裝置用作汽車之儀錶板(instrument panel)中之量表類等顯示部分的技術進行了研究。就設置於汽車中之顯示裝置而言，要求即便於因物體碰撞而使透明面材破碎時，透明面材之碎片亦不會自顯示裝置脫落。
然而，於通常之顯示裝置中，為了藉由透明面材之周緣部之遮光部將設置於顯示面板之周緣或其周邊之器件或配線構件隱蔽，而如專利文獻1之圖8所示，透明面材較顯示面板大一圈，且透明面材之周緣部未介隔黏著層貼合於顯示面板。因此，於物體碰撞透明面材而使透明面材破碎之情形時，會有透明面材之周緣部之碎片自顯示裝置脫落之情況。
專利文獻1：國際公開第2011/148990號
本發明提供一種即便保護顯示面板之透明面材破碎，碎片亦不容易自透明面材中未貼合於顯示面板之部分脫落的顯示裝置；適宜作為保護該顯示裝置之顯示面板之透明面材的附黏著層之透明面材；及彼等之製造方法。
(1)本發明之附黏著層之透明面材之第1態樣係一種附黏著層之透明面材，其包括：透明面材；黏著層，其覆蓋該透明面材之至少一表面；及可剝離之保護膜，其覆蓋該黏著層之整個面；且上述保護膜係藉由上述保護膜上所形成之缺口，而分離成框狀之殘留部、及由該殘留部所包圍之內側剝離部。
(2)如上述(1)之附黏著層之透明面材，其中較佳為，上述黏著層包括：層狀部，其沿上述透明面材之表面擴展；及堰狀部，其包圍該層狀部之周緣。
(3)如上述(1)或(2)之附黏著層之透明面材，其中較佳為，上述透明面材亦可包括：框狀之遮光部，其形成於上述透明面材之至少一表面上；及透光部，其由該遮光部所包圍；且於該情形時，上述保護膜上所形成之缺口係形成於自上述透明面材之法線方向觀察時與上述遮光部重疊之部分。
(4)如上述(3)之附黏著層之透明面材，其中較佳為，自上述透明面材之法線方向觀察時與上述遮光部重疊之部分的上述黏著層之平均厚度0.03~2mm。
(5)如上述(1)至(4)中任一項之附黏著層之透明面材，其中上述內側剝離部亦可形成有2個以上。
(6)如上述(1)至(5)中任一項之附黏著層之透明面材，其中上述保護膜亦可藉由上述保護膜上所形成之缺口，而分離成框狀之外側剝離部、由該外側剝離部所包圍之框狀之殘留部、及由該殘留部所包圍之內側剝離部。
(7)如上述(1)至(6)中任一項之附黏著層之透明面材，其中上述透明面材較佳為顯示裝置之保護板。
(8)本發明之附黏著層之透明面材之製造方法之第1態樣係製造如上述(2)之附黏著層之透明面材的方法，且包括如下步驟(a)~(f)：(a)於透明面材之表面之周端，塗佈液狀之堰狀部形成用硬化性樹脂組合物而形成堰狀部；(b)於上述步驟(a)之後，對由上述堰狀部所包圍之區域供給液狀之層狀部形成用硬化性樹脂組合物；(c)於上述步驟(b)之後，在1kPa以下之減壓環境下，於上述層狀部形成用硬化性樹脂組合物之上，將貼合有保護膜之支撐面材以該保護膜與上述層狀部形成用硬化性樹脂組合物接觸之方式重疊，從而獲得由上述透明面材、上述保護膜及上述堰狀部使包含上述層狀部形成用硬化性樹脂組合物之未硬化之層狀部密封的積層物；(d)於上述步驟(c)之後，於在50kPa以上之壓力環境下放置上述積層物之狀態下，使上述未硬化之層狀部硬化，形成包括層狀部及堰狀部之黏著層；(e)於上述步驟(d)之後，自上述保護膜剝離上述支撐面材；及(f)於上述步驟(c)之前或上述步驟(e)之後，在上述保護膜上形成缺口，將上述保護膜分離成框狀之殘留部、及由該殘留部所包圍之內側剝離部。
(9)如上述(8)之附黏著層之透明面材之製造方法，其中較佳為，作為上述透明面材，亦可使用包括形成於至少一表面上之框狀之遮光
部、及由該遮光部所包圍之透光部的透明面材，且於該情形時，於自上述透明面材之法線方向觀察時與上述遮光部重疊之部分形成上述缺口。
(10)本發明之顯示裝置之第1態樣係一種顯示裝置，其包括：顯示面板；及透明面材，其介隔黏著層貼合於該顯示面板上，且面積大於該顯示面板之面積；且將自如上述(1)至(7)中任一項之附黏著層之透明面材剝離上述保護膜之上述內側剝離部後所得者，以上述黏著層與上述顯示面板接觸之方式，貼合於上述顯示面板上。
(11)本發明之顯示裝置之製造方法之第1態樣係製造包括顯示面板、及介隔黏著層貼合於該顯示面板上且面積大於該顯示面板之面積之透明面材的顯示裝置的方法，且包括如下步驟(g)及步驟(i)：(g)自如上述(1)至(7)中任一項之附黏著層之透明面材剝離上述保護膜之上述內側剝離部；及(i)於上述步驟(g)之後，在1kPa以下之減壓環境下，將上述顯示面板與上述附黏著層之透明面材以上述黏著層與顯示面板接觸之方式重疊地貼合。
(12)如上述(11)之顯示裝置之製造方法，其較佳為進而包括如下步驟(h)：(h)於上述步驟(g)與上述步驟(i)之間，將上述附黏著層之透明面材配置在處於減壓環境下之減壓容器之內部，進行上述黏著層之脫氣處理。
根據本發明之附黏著層之透明面材，可提供一種藉由與顯示面板貼合，從而即便透明面材破碎，碎片亦不容易自透明面材中未貼合於顯示面板之部分脫落的顯示裝置。
根據本發明之附黏著層之透明面材之製造方法，可製造一種透
明面材與黏著層之界面中的空隙之產生受到充分抑制的本發明之附黏著層之透明面材。
本發明之顯示裝置係即便保護顯示面板之透明面材破碎，碎片亦不容易自透明面材中未貼合於顯示面板之部分脫落。
根據本發明之顯示裝置之製造方法，可製造一種即便保護顯示面板之透明面材破碎，碎片亦不容易自透明面材中未貼合於顯示面板之部分脫落的顯示裝置。又，顯示面板與透明面材之貼合簡便，且於顯示面板與黏著層之界面及透明面材與黏著層之界面中難以殘留空隙。
1‧‧‧附黏著層之透明面材
2‧‧‧顯示裝置
10‧‧‧保護板(透明面材)
12‧‧‧遮光印刷部(遮光部)
13‧‧‧透光部
14‧‧‧黏著層
16‧‧‧保護膜
16a‧‧‧內側剝離部
16b‧‧‧殘留部
16c‧‧‧缺口
16d‧‧‧外側剝離部
16e‧‧‧缺口
18‧‧‧層狀部
20‧‧‧堰狀部
22‧‧‧未硬化之堰狀部
24‧‧‧區域
26‧‧‧層狀部形成用光硬化性樹脂組合物
28‧‧‧下壓盤
30‧‧‧分注器
32‧‧‧進給螺桿
34‧‧‧進給螺桿
36‧‧‧支撐面材
38‧‧‧減壓裝置
40‧‧‧吸附墊
42‧‧‧上壓盤
44‧‧‧下壓盤
46‧‧‧氣缸
48‧‧‧真空泵
49‧‧‧切割刀
50‧‧‧顯示面板
52‧‧‧透明基板
54‧‧‧透明基板
56‧‧‧液晶層
58‧‧‧偏光板
60‧‧‧軟性印刷電路板
70‧‧‧殼體
圖1係表示本發明之附黏著層之透明面材之一例之剖面圖。
圖2係圖1之附黏著層之透明面材之平面圖。
圖3係表示本發明之附黏著層之透明面材之另一例之平面圖。
圖4係表示本發明之附黏著層之透明面材之另一例之平面圖。
圖5係表示本發明之附黏著層之透明面材之另一例之平面圖。
圖6係表示步驟(a)之情況之一例之平面圖。
圖7係表示步驟(a)之情況之一例之剖面圖。
圖8係表示步驟(b)之情況之一例之平面圖。
圖9係表示步驟(b)之情況之一例之剖面圖。
圖10係表示步驟(c)之情況之一例之剖面圖。
圖11係表示步驟(f)之情況之一例之剖面圖。
圖12係表示本發明之顯示裝置之一例之剖面圖。
圖13係表示本發明之顯示裝置之另一例之剖面圖。
圖14係表示步驟(i)之情況之一例之剖面圖。
以下用語之定義係適用於本說明書及申請專利範圍中。
所謂「透明」，意指於介隔黏著層而將面材與顯示面板之顯示面無空隙地貼合之後，顯示面板之顯示圖像之整體或一部分不會受到光學應變而是可透過面材而視認的樣態。因此，即便為因自顯示面板入射至面材之光之一部分被面材吸收、反射或者產生光學相位之變化等而導致面材之可見光線透射率較低的情況，只要能夠透過面材視認顯示面板之顯示圖像而無光學應變，便可稱為「透明」。
以「框狀」所表現之形狀中，包含邊框狀、梯狀、格子狀。
所謂「殘留部」，意指保護膜中之、於貼合附黏著層之透明面材與顯示面板後仍殘留於附黏著層之透明面材上的部分。
所謂「剝離部」，意指保護膜中之、於貼合附黏著層之透明面材與顯示面板時自附黏著層之透明面材去除的部分。
所謂「(甲基)丙烯酸酯」，意指丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯。
「平均厚度」係設為對10處進行測定所得之厚度的平均值。
圖1係表示本發明之附黏著層之透明面材之一例之剖面圖。
附黏著層之透明面材1包括：保護板10(透明面材)，其於一表面之周緣部形成有邊框狀之遮光印刷部12(遮光部)；黏著層14，其覆蓋形成有遮光印刷部12之側的保護板10之表面之整個面；及可剝離之保護膜16，其覆蓋黏著層14之整個面。
再者，本發明之附黏著層之透明面材可藉由在剝離保護膜後與顯示面板貼合而製造顯示裝置，故而發揮作為顯示裝置之前驅物之作用。
保護板10係設置於下述顯示面板之圖像顯示側而保護顯示面板者。
作為保護板10，可列舉玻璃板、或透明樹脂板，就相對於來自
顯示面板之出射光或反射光的透明性較高這一方面而言，最佳的當然是玻璃板較佳，而且就具有耐光性、低雙折射性、高平面精度、耐表面損傷性、及較高之機械強度之方面而言，最佳的亦為玻璃板。就令用以光硬化性樹脂組合物之硬化的光充分透射之方面而言，較佳的亦為玻璃板。
作為玻璃板之材料，可列舉鹼石灰玻璃等玻璃材料，更佳為鐵成分更低、綠色較少之高透射玻璃(白板玻璃)。為了提高安全性，亦可使用強化玻璃。尤其是於使用較薄之玻璃板之情形時，較佳為使用經化學強化之玻璃板。
作為透明樹脂板之材料，可列舉透明性較高之樹脂材料(聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯等)。
為了提高與黏著層14之界面接著力，亦可對保護板10實施表面處理。作為表面處理之方法，可列舉：利用矽烷偶合劑處理保護板10之表面之方法、藉由火焰燃燒器(flame burner)之氧化火焰而形成氧化矽之薄膜之方法等。
關於保護板10之厚度，就機械強度、透明性等方面而言，於玻璃板之情形時通常為0.5~25mm。於在室內使用之電視接收機、PC用顯示器等用途中，就顯示裝置之輕量化之方面而言保護板10之厚度較佳為1~6mm，於設置在室外之公共顯示用途中，較佳為3~20mm。於使用化學強化玻璃之情形時，就強度之方面而言，玻璃之厚度較佳為0.5~1.5mm左右。於透明樹脂板之情形時，較佳為2~10mm。
遮光印刷部12係以自保護板10側無法視認下述顯示面板之除圖像顯示區域以外之方式，隱蔽與顯示面板連接之配線構件等。於保護板10為玻璃板之情形時，若對遮光印刷部12使用包含黑色顏料之陶瓷
印刷則遮光性較高，故而較佳。
於保護板10中，由遮光印刷部12所包圍之區域成為透光部13。
透光部13係設為與顯示面板之圖像顯示區域大致相同之大小，使得可自保護板10側視認顯示面板之圖像顯示區域。
黏著層14包括：層狀部18，其沿保護板10之表面擴展；及框狀之堰狀部20，其與層狀部18之周緣接觸並包圍該周緣。因黏著層14包括堰狀部20，故可抑制層狀部18之周緣部向外方擴展、即周緣部之薄壁化，從而可均勻保持層狀部18整體之厚度。藉由使層狀部18整體之厚度均勻，從而當貼合附黏著層之透明面材1與顯示面板時，於黏著層14與顯示面板之界面不容易產生空隙。
層狀部18係包含使下述液狀之層狀部形成用硬化性樹脂組合物(以下，記作第一組合物)硬化而成之透明樹脂的層。
層狀部18之25℃下之剪切彈性模數較佳為103~107Pa，更佳為104~106Pa，尤佳為104~105Pa。若剪切彈性模數為103Pa以上，則可維持層狀部18之形狀。又，即便於層狀部18之厚度相對較厚之情形時，亦可使層狀部18整體厚度均勻地維持，且於貼合附黏著層之透明面材1與顯示面板時，於層狀部18與顯示面板之界面不容易產生空隙。又，若剪切彈性模數為104Pa以上，則於剝離保護膜16時容易抑制層狀部18之變形。若剪切彈性模數為107Pa以下，則於層狀部18與顯示面板之界面上可發揮良好之密接性。又，由於形成層狀部18之樹脂材料之分子移動性相對較高，故而當在減壓環境下貼合附黏著層之透明面材1與顯示面板之後，於使其恢復至大氣壓環境下時，容易因空隙內之壓力(於減壓之狀態下)與對層狀部18施加之壓力(大氣壓)的
差壓而導致空隙之體積減少，又，體積已減少之空隙內之氣體容易溶解於層狀部18、且被吸收。又，若剪切彈性模數為105Pa以下，則可使層狀部18與顯示面板之界面之空隙於更短時間內消失。
層狀部18係由保護板10(玻璃板等)所支撐，故而即便充分縮小剪切彈性模數(至103~107Pa)亦可充分維持形狀。尤其是利用保護板10支撐可使貼合時之空隙於更短時間內消失且剪切彈性模數更小(105Pa以下)之黏著層，藉此能以精度更高之形狀維持。
層狀部18之25℃下之剪切彈性模數係以下述方式測定。
使用流變儀(Anton paar公司製造之模組流變儀PhysicaMCR-301)，將測定主軸與透光性之定板之間隙設為與層狀部18之平均厚度相同，於該間隙內配置未硬化之第一組合物，一面對未硬化之第一組合物施加硬化所必需之熱或光一面測定硬化過程中之剪切彈性模數，將特定之硬化條件下之測量值設為層狀部18之剪切彈性模數。
層狀部18之平均厚度較佳為0.03~2mm，更佳為0.1~0.8mm。若層狀部18之平均厚度為0.03mm以上，則層狀部18有效地使因來自保護板10側之外力所致之衝擊等得到緩衝，從而可保護顯示面板。又，於本發明之顯示裝置之製造方法中，即便於附黏著層之透明面材1與顯示面板之間混入未超過層狀部18之厚度的雜質，層狀部18之平均厚度亦不會大幅變化，對光透射性能之影響較少。若層狀部18之平均厚度為2mm以下，則於層狀部18中不容易殘留空隙，又，顯示裝置整體之厚度不會不必要地變厚。
作為調整層狀部18之厚度之方法，可列舉如下方法：調節堰狀部20之厚度，並且調節供給至保護板10之表面的液狀之第一組合物之供給量。
堰狀部20係包含塗佈下述液狀之堰狀部形成用硬化性樹脂組合
物(以下，記作第二組合物)並使其硬化而成之透明樹脂的部分。堰狀部20之寬度較佳為0.5~2mm，更佳為0.8~1.6mm。又，堰狀部20之厚度係與除堰狀部20與層狀部18接近之區域以外的層狀部18之平均厚度大致相等，或者較佳為較層狀部18之平均厚度厚0.005~0.05mm，更佳為厚0.01~0.03mm。
堰狀部20之25℃下之剪切彈性模數較佳為大於層狀部18之25℃下之剪切彈性模數。藉由使堰狀部20之剪切彈性模數大於層狀部18之剪切彈性模數，而使得於堰狀部20與層狀部18接近之區域之至少一部分中，堰狀部20之厚度容易大於層狀部18之厚度。
保護膜16係保護黏著層14之表面者，且係直至將貼合附黏著層之透明面材1與顯示面板之前為止維持黏著層14之形狀者。
保護膜16係藉由自保護板10之法線方向觀察時與遮光印刷部12重疊之部分之保護膜16中所形成的缺口16c，而分離成周緣部之邊框狀之殘留部16b、與由該殘留部16b所包圍之內側剝離部16a。
於貼合附黏著層之透明面材1與顯示面板時，內側剝離部16a自黏著層14剝離，具有內側剝離部16a之部分的黏著層14與顯示面板接觸。因此，內側剝離部16a之大小係設為與貼合附黏著層之透明面材1與顯示面板時顯示面板之與黏著層14的接合面大致相同之大小，通常係與顯示面板之圖像顯示區域大致相同或較顯示面板之圖像顯示區域大一圈。顯示面板較保護板10小一圈，故而，成為與顯示面板接觸之部分的內側剝離部16a之大小不會成為保護板10以上，殘留部16b係以自保護板10之法線方向觀察時與遮光印刷部12重疊之方式存在於保護膜16之周緣部。殘留部16b係於貼合附黏著層之透明面材1與顯示面板之後，亦於顯示裝置中繼續保護黏著層14之周緣部之表面，且於保護板10破碎時，抑制碎片自介隔黏著層14貼合之保護板10之周緣部脫
落。
對保護膜16有如下要求：可自黏著層14剝離；及於下述本發明之製造方法中，能貼合於支撐面材36。因此，作為保護膜16，較佳為將包含聚乙烯、聚丙烯、氟系樹脂等之密接性相對較低的基材膜之單面設為黏著面的自我黏著性保護膜。關於保護膜16之黏著面之黏著力，就相對於丙烯酸板之剝離速度為300mm/分鐘時之180°剝離試驗中的寬度為50mm之試樣而言，較佳為0.01~0.1N，進而較佳為0.02~0.06N。若黏著力為0.01N以上則可貼合於支撐面材36，若為0.1N以下則容易使保護膜16自支撐面材36剝離。
保護膜16之厚度係因使用之樹脂而有所不同，當使用聚乙烯、聚丙烯等相對較柔軟之膜之情形時，較佳為0.04~0.2mm，進而較佳為0.06~0.1mm。若保護膜16之厚度為0.04mm以上，則可抑制當自黏著層14剝離保護膜16時保護膜16之變形。若保護膜16之厚度為0.2mm以下，則於剝離時保護膜16容易撓曲而容易剝離。又，亦可於保護膜16之與黏著面為相反側的背面設置背面層，而使自黏著層14之剝離更容易。
於以上說明之本發明之附黏著層之透明面材中，保護膜係藉由保護膜上所形成之缺口而分離成框狀之殘留部、及由該殘留部所包圍之內側剝離部，故而於使內側剝離部自黏著層剝離並貼合附黏著層之透明面材與顯示面板之後，殘留部亦殘留於除與顯示面板貼合之部分以外的黏著層之表面。因此，殘留部於顯示裝置中繼續保護除與顯示面板貼合之部分以外的黏著層之表面，且於透明面材破碎時，抑制碎片自介隔黏著層貼合之透明面材脫落。
又，若黏著層具有沿透明面材之表面擴展之層狀部與包圍層狀部之周緣之堰狀部，則可均勻地保持層狀部整體之厚度，且於貼合附
黏著層之透明面材與顯示面板時，於黏著層與顯示面板之界面中不容易產生空隙。
又，若層狀部之25℃下之剪切彈性模數為103~107Pa，則可維持層狀部之形狀，進而於顯示面板與黏著層之界面中不容易產生空隙。又，層狀部可發揮良好之密接性，當在減壓環境下貼合附黏著層之透明面材與顯示面板之後，於使其恢復至大氣壓環境下時，空隙容易消失。
如上所述之附黏著層之透明面材係適宜作為顯示裝置之保護板。
再者，圖1及圖2所示之附黏著層之透明面材1係透明面材為顯示裝置之保護板之例，但本發明之附黏著層之透明面材並不限定於圖1及圖2所示者。
例如，透明面材亦可為附觸控面板之顯示裝置中之、構成觸控面板部分的附透明電極之透明面材。
又，於在透明面材以外形成遮光部之情形時，如圖3所示，附黏著層之透明面材1亦可包括：保護板(透明面材，省略圖示)，其未形成有遮光印刷部(遮光部)；黏著層(省略圖示)，其覆蓋保護板之一表面之整個面；及可剝離之保護膜16，其覆蓋黏著層之整個面。
又，於對1片附黏著層之透明面材貼合複數個顯示面板之情形時、或於對1片附黏著層之透明面材貼合具有複數個顯示區域之顯示面板之情形時，如圖4所示，附黏著層之透明面材1亦可包括：保護板(透明面材，省略圖示)，其於一表面上形成有梯狀(或格子狀)之遮光印刷部12(遮光部)及由該遮光印刷部12所包圍之複數個透光部13；黏著層(省略圖示)，其覆蓋保護板之一表面之整個面；及可剝離之保護膜16，其覆蓋黏著層之整個面。保護膜16係藉由自保護板之法線方向
觀察時與遮光印刷部12重疊之部分中所形成的缺口16c，而分離成與遮光印刷部12重疊之梯狀(或格子狀)之殘留部16b、及由該殘留部16b所包圍之與透光部13大致相同或較透光部13大一圈之複數個內側剝離部16a。
又，於在附黏著層之透明面材之周緣部貼合顯示裝置之殼體之情形時，如圖5所示，附黏著層之透明面材1亦可包括：保護板(透明面材，省略圖示)，其於一表面之周緣部形成有邊框狀之遮光印刷部12(遮光部)及由該遮光印刷部12所包圍之透光部13；黏著層(省略圖示)，其覆蓋保護板之一表面之整個面；及可剝離之保護膜16，其覆蓋黏著層之整個面。保護膜16係藉由自保護板之法線方向觀察時與遮光印刷部12重疊之部分中所形成的缺口16e，而分離出與遮光印刷部12重疊之邊框狀之外側剝離部16d，且藉由自保護板之法線方向觀察時與遮光印刷部12重疊之部分中所形成之缺口16c，而分離成由外側剝離部16d所包圍且與遮光印刷部12重疊之邊框狀之殘留部16b、及由該殘留部16b所包圍之與透光部13大致相同或較透光部13大一圈之內側剝離部16a。
又，於保護板10中，為了提高顯示圖像之對比度，亦可在相對於形成有黏著層14之側為相反側的表面設置抗反射層。抗反射層可藉由在保護板10之表面直接形成無機薄膜之方法、或對保護板10貼合設置有抗反射層之透明樹脂膜之方法而設置。
又，根據目的，亦可對保護板10之一部分或整體進行著色，或者使保護板10之表面之一部分或整體成為磨砂玻璃狀而使光散射，或者於保護板10之表面之一部分或整體上形成微細的凹凸等而使透射光折射或反射。又，亦可將著色膜、光散射膜、光折射膜、光反射膜等貼合於保護板10之表面之一部分或整體。
又，遮光印刷部亦可形成於與形成有黏著層之側為相反側的表
面上。再者，就降低遮光印刷部與圖像顯示區域之視差這一方面而言，遮光印刷部較佳為形成於形成有黏著層之側的表面上。於遮光印刷部形成於與形成有黏著層之側為相反側的表面上之情形時，亦可藉由將預先設置有遮光印刷部之透明膜貼合於保護板上而形成。亦可將在貼合於保護板之面的透明膜之周緣部設置遮光印刷部、且於其背面、即顯示裝置之最表面設置有抗反射層的膜貼合於保護板上。
黏著層係如圖示例所示，並不限定於包括沿透明面材(保護板)之表面擴展之層狀部、及與層狀部之周緣接觸並包圍該周緣之堰狀部者，亦可為將市售之黏著片材貼合於透明面材之表面者。
又，黏著層亦可形成於透明面材之兩面上。
又，亦可於透明面材(保護板)與黏著層之間設置偏光元件(膜狀之吸收型偏光元件、線柵型偏光元件等)。
作為本發明之附黏著層之透明面材之製造方法，例如，可列舉包括如下步驟(a)~(f)之方法。
(a)於透明面材之表面之周端，塗佈液狀之第二組合物而形成未硬化之堰狀部。
(b)於步驟(a)之後，對由堰狀部所包圍之區域供給液狀之第一組合物。
(c)於步驟(b)之後，在1kPa以下之減壓環境下，於第一組合物之上，將貼合有保護膜之支撐面材以保護膜與第一組合物接觸之方式重疊，獲得由透明面材、保護膜及堰狀部使包含第一組合物之未硬化之層狀部密封的積層物。
(d)於步驟(c)之後，於將積層物放置在50kPa以上之壓力環境下的狀態下，使未硬化之層狀部硬化，形成包括層狀部及堰狀部之黏著層。
(e)於上述步驟(d)之後，自保護膜剝離支撐面材。
(f)於步驟(c)之前或步驟(e)之後，在保護膜上形成缺口，將保護膜分離成框狀之殘留部、及由該殘留部所包圍之內側剝離部。
本發明之製造方法之一例係如下之方法：於減壓環境下，在透明面材、與貼合於支撐面材之保護膜之間封入液狀之第一組合物，於大氣壓環境下等較高之壓力環境下，使所封入之第一組合物硬化而形成層狀部。減壓環境下之第一組合物之封入並非對透明面材、與貼合於支撐面材之保護膜之間隙的狹窄且寬廣之空間注入硬化性樹脂組合物之方法，而是對透明面材之大致整個面供給第一組合物，其後，重疊有貼合於支撐面材之保護膜並於透明面材、與貼合於支撐面材之保護膜之間封入第一組合物的方法。
利用減壓環境下之液狀之硬化性樹脂組合物之封入、及大氣壓環境下之硬化性樹脂組合物之硬化的附黏著層之透明面材之製造方法之一例係公知。例如，專利文獻1中記載有附黏著層之透明面材之製造方法及該製造方法中所使用之硬化性樹脂組合物，並將其併入本說明書中。
首先，於透明面材之表面之周端塗佈液狀之第二組合物而形成框狀之堰狀部。
塗佈可使用印刷機、分注器等進行。
堰狀部可為未硬化之狀態，亦可為局部硬化之半硬化之狀態。堰狀部之局部硬化係於第二組合物為光硬化性組合物之情形時，藉由光之照射而進行。例如，由光源(紫外線燈、高壓水銀燈、UV-LED等)照射紫外線或短波長之可見光，使光硬化性樹脂組合物局部硬化。
於堰狀部需要具有於如下步驟(c)中液狀之第一組合物不會自堰
狀部與透明面材之界面、及堰狀部與保護膜之界面露出的程度以上的界面密接力、以及可維持形狀之程度的硬度。因此，於堰狀部，較佳為使用黏度較高之第二組合物。
第二組合物之黏度較佳為500~3000Pa．s，更佳為800~2500Pa．s，進而較佳為1000~2000Pa．s。若黏度為500Pa．s以上，則可相對較長時間地維持未硬化之堰狀部之形狀，且可充分維持未硬化之堰狀部之高度。若黏度為3000Pa．s以下，則可藉由塗佈而形成未硬化之堰狀部。
又，於第二組合物為光硬化性組合物，且藉由與塗佈同時、或於塗佈後立刻照射光而使其局部硬化而形成半硬化的狀態之情形時，亦可將第二組合物之黏度設為5~500Pa．s，於該情形時，就提高塗佈速度之方面而言，較佳為10~100Pa．s。若黏度為10Pa．s以上，則於自塗佈至光照射為止之時間內可維持塗佈後之形狀，且可充分維持未硬化之堰狀部之高度。若黏度為100Pa．s以下，則即便提高塗佈速度亦可充分確保未硬化之堰狀部之高度。
第二組合物之黏度係於25℃下使用E型黏度計測定。
第二組合物可為光硬化性樹脂組合物，亦可為熱硬化性樹脂組合物。作為第二組合物，就可於低溫下硬化、且硬化速度較快之方面而言，較佳為包含硬化性化合物及光聚合起始劑之光硬化性樹脂組合物。
作為堰狀部形成用光硬化性樹脂組合物，較佳為專利文獻1中記載之堰狀部形成用光硬化性樹脂組合物。
於步驟(a)之後，對由堰狀部所包圍之區域供給液狀之第一組合物。
第一組合物之供給量係預先設定為使由堰狀部、透明面材及保
護膜所形成之空間填充有第一組合物且將透明面材與保護膜之間設為特定之間隔(即，將層狀部設為特定之厚度)的分量。此時，較佳為預先考慮到因第一組合物之硬化收縮所致之體積減少。因此，該分量較佳為第一組合物之厚度稍厚於層狀部之特定厚度的量。
作為供給方法，可列舉如下方法，將透明面材水平放置，藉由分注器、模嘴塗機等供給元件，呈點狀、線狀或面狀地進行供給。
第一組合物之黏度較佳為0.05~50Pa．s，更佳為1~20Pa．s。若黏度為0.05Pa．s以上，則可抑制低分子量之單體之比率，且可抑制層狀部之物性之降低。又，由於低沸點之成分減少，故而可抑制下述減壓環境下的揮發，故而較佳。若黏度為50Pa．s以下，則於層狀部中不容易殘留空隙。
第一組合物之黏度係於25℃下使用E型黏度計測定。
第一組合物可為光硬化性樹脂組合物，亦可為熱硬化性樹脂組合物。作為第一組合物，就可於低溫下硬化、且硬化速度較快之方面而言，較佳為包含硬化性化合物及光聚合起始劑之光硬化性樹脂組合物。
作為層狀部形成用光硬化性樹脂組合物，較佳為專利文獻1中記載之層狀部形成用光硬化性樹脂組合物。
於步驟(b)之後，將供給有第一組合物之透明面材放入減壓裝置中，將透明面材以第一組合物之面朝上之方式水平放置於減壓裝置內之固定支撐盤之上。
於減壓裝置內之上部設置有可於上下方向移動之移動支撐機構，且於移動支撐機構上安裝有支撐面材(玻璃板等)。於支撐面材之下側之表面上貼合有保護膜。
支撐面材係放置於透明面材之上方且未與第一組合物接觸之位
置。即，使透明面材之上之第一組合物與支撐面材之表面之保護膜相對向但並不接觸。
再者，亦可將可於上下方向移動之移動支撐機構設置於減壓裝置內之下部，將供給有第一組合物之透明面材放置於移動支撐機構之上。於該情形時，支撐面材係安裝在設置於減壓裝置內之上部的固定支撐盤中，使透明面材與支撐面材對向。
又，亦可利用設置於減壓裝置內之上下的移動支撐機構支撐透明面材及支撐面材該兩者。
支撐面材係玻璃板、樹脂板等透明面材。於使用面積相對較大之支撐面材之情形時，若存在支撐面材之翹曲、撓曲等則有對黏著層之表面性狀造成不良影響之虞，故而較佳為使用剛性更高之玻璃板。又，使用玻璃板作為支撐面材之情形時的玻璃板之厚度較佳為0.5~10mm。若厚度薄於0.5mm則容易產生翹曲或撓曲，若厚於10mm則支撐面材之質量會不必要地增大，而於使黏著層之硬化前之積層物移動時存在支撐面材容易偏移之虞。玻璃板之厚度尤佳為1.0~5.0mm。
保護膜對支撐面材之貼合係藉由使用橡膠輥等將以輥狀之捲取物的形式供給之保護膜貼合於支撐面材上而進行。此時，為了使支撐面材與保護膜之黏著面之間不產生空隙，可將橡膠輥抵壓於支撐面材、或於減壓空間內進行貼合。
於將透明面材及支撐面材配置於特定之位置後，對減壓裝置之內部進行減壓而形成特定之減壓環境。若可能，則亦可於減壓操作中或形成特定之減壓環境後，於減壓裝置內將透明面材及支撐面材配置於特定之位置上。
於減壓裝置之內部成為特定之減壓環境後，使由移動支撐機構所支撐之支撐面材向下方移動，將貼合有保護膜之支撐面材以保護膜
與第一組合物接觸之方式重合於透明面材之上之第一組合物之上。
藉由重合，而使第一組合物密封於由透明面材之表面、貼合於支撐面材之保護膜之表面、及堰狀部所包圍的空間內。
於重合時，藉由支撐面材之自重、來自移動支撐機構之按壓等而使第一組合物擴展，從而使上述空間內充滿第一組合物，而形成未硬化之層狀部。其後，於在步驟(d)中暴露於較高之壓力環境時，形成有空隙較少或無空隙的未硬化之層狀部。
重合時之減壓環境係1kPa以下，較佳為10~300Pa，更佳為15~100Pa。若減壓環境過於為低壓，則有對第一組合物中所含之各成分(硬化性化合物、光聚合起始劑、聚合抑制劑、鏈轉移劑、光穩定劑等)造成不良影響之虞。例如，若減壓環境過於為低壓，則有各成分氣化之虞，又，存在為了提供減壓環境而花費時間之情況。
自使透明面材與支撐面材重合之時點起至解除減壓環境為止之時間並無特別限定，可於第一組合物之密封後立即解除減壓環境，亦可於第一組合物之密封後將減壓狀態維持特定時間。藉由將減壓狀態維持特定時間，而使第一組合物於密閉空間內流動且透明面材、與貼合於支撐面材之保護膜之間的間隔變得均勻，即便提高環境壓力亦容易維持密封狀態。維持減壓狀態之時間亦可為數小時以上之長時間，但就生產效率之方面而言，較佳為1小時以內，更佳為10分鐘以內。
於本發明之製造方法中，當塗佈黏度較高之第二組合物而形成堰狀部之情形時，可將步驟(c)中所獲得之積層物中之第一組合物之厚度相對加厚至0.03~2mm。
於在步驟(c)中解除減壓環境後，將積層物置於環境壓力為50kPa以上之壓力環境下。
若將積層物置於50kPa以上之壓力環境下，則藉由上升之壓力而
向使透明面材與支撐面材密接之方向上按壓，故而若於積層物內之密閉空間中存在空隙，則未硬化之層狀部向空隙流動，密閉空間整體被未硬化之層狀部均勻地填充。
壓力環境通常為80k~120kPa。壓力環境可為大氣壓環境，亦可為高於大氣壓之壓力。就無需特別之設備而可進行未硬化之層狀部之硬化等操作之方面而言，最佳為大氣壓環境。
自將積層物置於50kPa以上之壓力環境下之時點起至開始進行未硬化之層狀部之硬化為止的時間(以下，記作高壓保持時間)並無特別限定。於在大氣壓環境下進行至將積層物自減壓裝置中取出並向硬化裝置移動而開始硬化為止之製程之情形時，該製程所需之時間成為高壓保持時間。因此，於在置於大氣壓環境下之時點已經於積層物之密閉空間內不存在空隙之情形時、或於該製程期間空隙消失之情形時，可直接使未硬化之層狀部硬化。於至空隙消失為止需要時間之情形時，至空隙消失為止將積層物保持於50kPa以上之壓力之環境下。又，即便高壓保持時間延長亦通常不會產生故障，因此，就製程上之其他必要性而言亦可延長高壓保持時間。高壓保持時間亦可為1天以上之長時間，但就生產效率之方面而言，較佳為6小時以內、更佳為1小時以內，進而就生產效率增高之方面而言，尤佳為10分鐘以內。
繼而，藉由使未硬化之層狀部及未硬化或半硬化之堰狀部硬化，而形成包括層狀部及堰狀部之黏著層。此時，未硬化或半硬化之堰狀部既可與未硬化之層狀部之硬化同時硬化，亦可於未硬化之層狀部之硬化之前預先硬化。
未硬化之層狀部及未硬化或半硬化之堰狀部係於包含光硬化性組合物之情形時，照射光使其硬化。例如，自光源(紫外線燈、高壓水銀燈、UV-LED等)照射紫外線或短波長之可見光，使光硬化性樹脂組合物硬化。
作為光，較佳為紫外線或波長450nm以下之可見光。
於在透明面材之周緣部形成有遮光部之情形時，或者於透明面材上設置有抗反射層且抗反射層、或形成有抗反射層之透明樹脂膜或設置於該抗反射膜與透明面材之間的黏著層等不會使紫外線透射之情形時，自支撐面材之側照射光。
於未硬化之層狀部包含光硬化性組合物之情形時，且若充分進行光硬化則無法獲得較佳之剪切彈性模數之情形時，亦可於硬化途中中斷光照射而形成層狀部，並於貼合附黏著層之透明面材與顯示面板後，再次對層狀部進行光照射或加熱，藉此，促進層狀部之硬化。於藉由加熱來促進硬化之情形時，亦可使光硬化性組合物中含有微量之熱聚合起始劑。又，即便為未併用熱聚合起始劑之情形，亦可藉由在不完全之光硬化後進行加熱保持而使層狀部之硬化狀態穩定化，故而較佳。
本發明之製造方法通常係於膜可承受之低溫下進行，故而就保護膜之保護之方面而言較有利。
於步驟(d)之後，藉由自保護膜剝離支撐面材，而可獲得於透明面材上預先形成有具有充分之黏著力的黏著層、且透明面材與黏著層之界面中之空隙的產生受到充分抑制的附黏著層之透明面材。
於步驟(c)之前或步驟(e)之後，於保護膜上藉由切割刀等而形成缺口，將保護膜分離成框狀之殘留部、及由該殘留部所包圍之內側剝離部。於在步驟(c)之前於保護膜上形成缺口而分離成殘留部與內側剝離部之情形時，於步驟(c)中，難以將保護膜貼合於支撐面材，或者於將貼合有保護膜之支撐面材與透明面材之上之第一組合物重合時難以使保護膜之缺口與特定之位置一致，就上述方面而言，較佳為於
步驟(e)之後，於保護膜上形成缺口而分離成殘留部與內側剝離部。此時，切割刀之刀刃亦可到達保護膜之下之黏著層，但於透明面材具有遮光部(遮光印刷部)之情形時，若切割刀超過黏著層到達遮光部，則有自透明面材側看到遮光部之損傷之情況，故而較佳為切割刀不與遮光部接觸。
又，於步驟(e)之後，於自透明面材之周端露出保護膜之情形時，亦可根據需要藉由切割刀等切斷去除剩餘之保護膜。
以下，使用圖式具體說明圖1及圖2所示之附黏著層之透明面材1之製造方法。
如圖6及圖7所示，沿保護板10(透明面材)之周緣部之遮光印刷部12之外周端，藉由分注器(省略圖示)等，塗佈堰狀部形成用光硬化性樹脂組合物，而形成未硬化之堰狀部22。
繼而，如圖8及圖9所示，對保護板10之由未硬化之堰狀部22所包圍的矩形狀之區域24，供給層狀部形成用光硬化性樹脂組合物26。層狀部形成用光硬化性樹脂組合物26之供給量係預先設定為使由未硬化之堰狀部22、保護板10及保護膜16(參照圖10)所密閉之空間被層狀部形成用光硬化性樹脂組合物26填充的量。
層狀部形成用光硬化性樹脂組合物26之供給係如圖8及圖9所示，藉由將保護板10水平放置於下壓盤28上，並利用於水平方向上移動之分注器30將層狀部形成用光硬化性樹脂組合物26呈線狀、帶狀或點狀地供給而實施。
分注器30係藉由以一對進給螺桿32、及與進給螺桿32正交之進給螺桿34構成的公知之水平移動機構，而可於區域24之全部範圍內水
平移動。再者，亦可使用模嘴塗機來代替分注器30。
繼而，如圖10所示，將保護板10、與貼合有保護膜16之支撐面材36搬入至減壓裝置38內。於減壓裝置38內之上部配置有具有複數個吸附墊40之上壓盤42，於下部設置有下壓盤44。上壓盤42可藉由氣缸46而於上下方向移動。
支撐面材36係使貼合有保護膜16之面朝下而安裝於吸附墊40上。保護板10係使供給有層狀部形成用光硬化性樹脂組合物26之面朝上而固定於下壓盤44之上。
繼而，藉由真空泵48抽吸減壓裝置38內之空氣。於減壓裝置38內之環境壓力到達例如15~100Pa之減壓環境後，於藉由上壓盤42之吸附墊40吸附保持支撐面材36之狀態下，朝向於下方等待之保護板10，使氣缸46運作而下降。然後，使保護板10、與貼合有保護膜16之支撐面材36介隔未硬化之堰狀部22而重合，構成由保護板10、保護膜16及未硬化之堰狀部22使包含層狀部形成用光硬化性樹脂組合物26之未硬化之層狀部密封的積層物，且於減壓環境下保持積層物特定時間。
再者，保護板10相對於下壓盤44之安裝位置、吸附墊40之個數、支撐面材36相對於上壓盤42之安裝位置等係根據保護板10及支撐面材36之尺寸、形狀等適當調整。此時，藉由使用靜電吸盤作為吸附墊，並採用國際公開第2010/016588號小冊子(併入本說明書)中記載之靜電吸盤保持方法，可使支撐面材36穩定保持於減壓環境下。
繼而，於將減壓裝置38之內部設為例如大氣壓環境後，自減壓裝置38中取出積層物。若將積層物置於大氣壓環境下，則積層物之保護板10側之表面與支撐面材36側之表面受大氣壓之按壓，密閉空間內
之未硬化之層狀部受保護板10與支撐面材36之施壓。藉由該壓力，密閉空間內之未硬化之層狀部流動，密閉空間整體被未硬化之層狀部均勻地填充。
繼而，自支撐面材36之側對堰狀部及未硬化之層狀部照射光(紫外線或短波長之可見光)，使積層物內部之未硬化之層狀部硬化，形成具有層狀部18及堰狀部20之黏著層14。
繼而，藉由自保護膜16剝離支撐面材36，而可獲得附黏著層之透明面材1。
繼而，如圖11所示，於將切割刀49之刃壓在自法線方向觀察時與遮光印刷部12重疊之部分之保護膜16的狀態下，藉由使切割刀49沿遮光印刷部12於面方向上移動而形成缺口16c，而將保護膜16分離成周緣部之殘留部16b、及由該殘留部16b所包圍之內側剝離部16a。
於以上說明之本發明之附黏著層之透明面材之製造方法中，可製造面積相對較大之附黏著層之透明面材，而不會使透明面材或保護膜與黏著層之界面中產生空隙。即便於減壓環境下在密封之未硬化之層狀部殘留空隙，於硬化前之較高之壓力環境下亦對密封之未硬化之層狀部施加該壓力，從而其空隙之體積減少，已微細化之空隙經黏著層吸收等而容易地消失。例如，認為於100Pa下密封之未硬化之層狀部中之空隙中的氣體之體積若為100kPa下則成為1/1000。亦會有空隙中之氣體溶解於未硬化之層狀部且被吸收之情況，故而微小體積之空隙中之氣體迅速溶解於未硬化之層狀部中而消失。
又，若與向2片面材間之狹窄且面積寬廣之空間注入流動性之硬化性樹脂組合物的方法(注入法)比較，則空隙之產生較少且可於短時
間內填充第一組合物。而且，第一組合物之黏度之限制較少，可容易填充高黏度之第一組合物。
因此，可使用包含容易降低層狀部之剪切彈性模數之分子量相對較高之硬化性化合物的高黏度之第一組合物。
又，於大面積之透明面材之表面，可一面保持厚度之均勻性一面形成相對較厚之黏著層，故而所獲得之附黏著層之透明面材係即便於容易撓曲之大面積之顯示面板之貼合中，亦可充分抑制空隙之產生。
又，由於根據透明面材之尺寸形成黏著層，故而與先前之黏著片材不同，亦無需根據透明面材或顯示面板之尺寸裁斷黏著層。尤其是於低彈性模數之黏著層之情形時，無因裁斷而使其形狀發生變形從而當貼合時使該變形部中殘留空隙之虞。
圖12係表示本發明之顯示裝置之一例之剖面圖。
顯示裝置2係包括顯示面板50、及介隔黏著層14貼合於顯示面板50且面積大於顯示面板50的保護板10(透明面材)，且係以黏著層14與顯示面板50接觸之方式，將自附黏著層之透明面材1僅剝離保護膜16之內側剝離部16a後所得者貼合於顯示面板50者。
具體而言，顯示裝置2包括：顯示面板50；保護板10，其面積大於顯示面板50，且於周緣部形成有邊框狀之遮光印刷部12，由遮光印刷部12所包圍之區域成為與顯示面板50之圖像顯示區域大致相同大小的透光部13；黏著層14，其由保護板10及顯示面板50夾住；保護膜16之殘留部16b，其覆蓋未介隔黏著層14貼合於顯示面板的保護板10之周緣部中的黏著層14之表面；及軟性印刷電路板60(FPC)，其搭載有與顯示面板50連接之使顯示面板50運作的驅動IC。
圖示例之顯示面板50係具有如下構成之液晶面板之一例，該液晶面板中，介隔液晶層56而貼合設置有彩色濾光片之透明基板52與設置有TFT(Thin Film Transistor，薄膜電晶體)之透明基板54，並利用一對偏光板58夾著其等，但本發明中之顯示面板並不限定於圖示例。
顯示面板係於至少一者為透明電極之一對電極間、或具有形成於同一面內之複數個電極對之基板與透明基板之間等，夾持有根據外部之電氣信號而使光學樣態發生變化之顯示材的顯示面板。根據顯示材之種類，存在液晶面板、EL(Electroluminescence，電致發光)面板、電漿面板、電子油墨型面板等。又，顯示面板具有貼合有至少一者為透明基板之一對面材而成的構造，並以透明基板側與層狀部接觸之方式配置。此時，於一部分之顯示面板中，會有於與層狀部接觸之側之透明基板之最外層側設置有偏光板、相位差板等光學膜之情況。於該情形時，層狀部成為使顯示面板上之光學膜與保護板接合的樣態。
亦可對顯示面板之與黏著層之接合面實施表面處理，以提高與黏著層之界面接著力。表面處理可僅為周緣部，亦可為面材之整個表面。作為表面處理之方法，可列舉：以能夠低溫加工之接著用底塗劑等進行處理之方法等。
關於顯示面板之厚度，於藉由TFT運作之液晶面板之情形時通常為0.4~4mm，於EL面板之情形時通常為0.2~3mm。
於以上說明之本發明之顯示裝置中，由於係以黏著層與顯示面板接觸之方式，將自本發明之附黏著層之透明面材剝離保護膜之內側剝離部後所得者貼合於顯示面板，故而會使得保護膜之殘留部殘留於未介隔黏著層貼合於顯示面板之透明面材之部分的黏著層之表面。因此，殘留部於顯示裝置中繼續保護黏著層之表面，且於透明面材破碎
時，抑制碎片自介隔黏著層貼合之透明面材脫落。
再者，本發明之顯示裝置並不限定於圖12所示者。
例如，於使用圖5所示之附黏著層之透明面材1之情形時，如圖13所示，亦可以黏著層14與殼體70接觸之方式，將自附黏著層之透明面材1剝離保護膜16之外側剝離部16d後所得者貼合於殼體70。
作為本發明之顯示裝置之製造方法，例如，可列舉包括如下步驟(g)~(i)之方法。
(g)自本發明之附黏著層之透明面材剝離保護膜之內側剝離部。
(h)根據需要，於步驟(g)與步驟(i)之間，將附黏著層之透明面材配置於處於減壓環境下之減壓容器之內部進行黏著層之脫氣處理。
(i)於步驟(g)或步驟(h)之後，如圖14所示，在1kPa以下之減壓環境下，將顯示面板50與附黏著層之透明面材1以黏著層14與顯示面板50接觸之方式重疊地貼合。
保護膜之內側剝離部之剝離可於大氣中實施，亦可於減壓環境下實施。就於剝離保護膜之內側剝離部時無需準備減壓容器這一方面而言，較佳為於大氣中實施保護膜之內側剝離部之剝離。
於黏著層之剪切彈性模數充分小之情形時，若於剝離保護膜之內側剝離部時冷卻黏著層而提高黏著層之剪切彈性模數，則可容易地剝離保護膜之內側剝離部。又，可抑制剝離保護膜之內側剝離部時黏著層之變形，可提高剝離保護膜之內側剝離部後的黏著層之厚度之均勻性，且抑制已與顯示面板之貼合時之空隙的產生。冷卻黏著層之溫度係根據用作黏著層之樹脂之玻璃轉移溫度而不同。當將玻璃轉移溫度設為剪切彈性模數測定中顯示損失彈性模數之最大值的溫度時，較
佳為設為比玻璃轉移溫度高40℃左右之溫度以下。下限之溫度並無特別規定，但根據用於保護膜之樹脂，會有於低溫時脆化而於剝離時使保護膜破裂之虞。因此，黏著層之冷卻溫度較佳為-30℃左右以上。
於剝離內側剝離部之保護膜時，若將具有較保護膜與黏著層之黏著力更大之黏著力的其他附黏著層之膠帶之一端貼合於內側剝離部之保護膜之表面，支撐該膠帶之另一端並剝離內側剝離部之保護膜，則剝離容易從而較佳。
於將已剝離保護膜之內側剝離部的附黏著層之透明面材配置於處於減壓環境下之減壓容器之內部的狀態下，進行黏著層之減壓脫氣處理。已剝離保護膜之內側剝離部的附黏著層之透明面材成為黏著層露出之狀態，故而空氣等氣體被吸收、溶解於黏著層中。又，於剝離保護膜之內側剝離部前之階段中，因保護膜之透氣性，空氣等氣體亦會略微穿透保護膜而被吸收、溶解於黏著層中。因此，於步驟(h)中，藉由於減壓環境下進行黏著層之減壓脫氣處理，而溶解於黏著層之內部之氣體進行脫氣。
於步驟(h)中，必需適當設定環境壓力與處理時間該兩個參數。環境壓力與處理時間之最佳值係受溶解於黏著層之內部之氣體之量等的影響。即，環境壓力與處理時間之最佳值受例如自剝離保護膜之內側剝離部起至步驟(h)為止之經過時間或保管狀態、及黏著層之平均厚度(體積)等的影響。最終，只要根據實驗結果等來設定最終能使產生於顯示面板與黏著層之界面之空隙消失的環境壓力與處理時間即可。
於通常之情形時，較佳為以環境壓力為5Pa以上且3kPa以下、脫氣時間為5分鐘以上之條件進行脫氣處理，更佳為以環境壓力為10Pa以上且1kPa以下、脫氣時間為10分鐘以上之條件進行脫氣處理。
步驟(h)中使用之減壓容器只要為可將附黏著層之透明面材收容於內部、且可於所需之減壓環境下進行脫氣處理者，則對形態不作特別限制。然而，亦可考慮例如後續步驟之步驟(i)之工站時間(tact time)與步驟(h)之工站時間之平衡而使減壓容器之形態最佳化。具體而言，於步驟(h)之工站時間長於步驟(i)之工站時間之情形時，製造設備整體之生產性因步驟(h)之工站時間而限速。於該情形時，較佳為使用例如可容納複數個附黏著層之透明面材的減壓容器。若使用該減壓容器，則可將已完成減壓脫氣處理之附黏著層之透明面材於減壓容器之內部保管特定之時間。若一面將減壓容器用作脫氣處理後之附黏著層之透明面材的保管庫一面根據需要將附黏著層之透明面材搬出並移送至貼合裝置，則提高製造設備整體之生產性。
又，亦可將如下之減壓容器設置於透明面材之形成有黏著層之面而進行黏著層之減壓脫氣處理，上述減壓容器未將附黏著層之透明面材之整體容納至減壓容器，而是將透明面材之未形成有黏著層之面固定於壓盤等上，可僅對黏著層進行減壓脫氣。
貼合之時之減壓環境為1kPa以下，較佳為10~500Pa，更佳為15~200Pa。
自使顯示面板與附黏著層之透明面材重合之時點起至解除減壓環境為止的時間亦可為數小時以上之長時間，但就生產效率之方面而言，較佳為1小時以內，更佳為10分鐘以內。
於貼合顯示面板與附黏著層之透明面材後，亦可藉由再次對未完全硬化之黏著層進行光照射或加熱，而促進黏著層之硬化，使黏著層之硬化狀態穩定化。
於以上說明之本發明之顯示裝置之製造方法中，由於在自本發
明之附黏著層之透明面材剝離保護膜之內側剝離部後，將顯示面板與附黏著層之透明面材以黏著層與顯示面板接觸之方式重疊地貼合，故而會使得保護膜之殘留部殘留於未介隔黏著層貼合於顯示面板之透明面材之部分中之黏著層之表面上。因此，可製造出即便保護顯示面板之透明面材破碎，碎片亦不容易自未貼合於顯示面板之透明面材脫落的顯示裝置。
又，由於在1kPa以下之減壓環境下，將顯示面板與附黏著層之透明面材以黏著層與顯示面板接觸之方式重疊地貼合，故而即便空隙殘留於顯示面板與黏著層之界面，於使其恢復至大氣壓環境下時，亦會因空隙內之壓力(於減壓之狀態下)與黏著層上之壓力(大氣壓)的差壓導致空隙之體積減少，使已微細化之空隙經黏著層吸收而消失。又，由於使用本發明之附黏著層之透明面材，故而透明面材與黏著層之界面中之空隙之產生亦受到充分抑制。
以下，為了確認本發明之有效性而對實施之示例進行表示。藉由實施例及比較例更具體地說明本發明，但本發明並不對以下實施例進行限定性地解釋。
例1為實施例，例2為比較例。
低聚物之數量平均分子量係使用GPC(Gel Permeation Chromatograph，凝膠滲透層析儀)裝置(TOSOH公司製造之HLC-8020)求出。
光硬化性樹脂組合物之黏度係以E型黏度計(東機產業公司製造之RE-85U)進行測定。
黏著層之層狀部及堰狀部之厚度係以雷射位移計(Keyence公司製造之LK-G80)對10處進行測定，並求出平均值。
於難以利用雷射位移計進行測量之情形時，使用表面粗糙度形狀測定機(東京精密公司製造之SURFCOM 1400D-12)，測量層狀部及堰狀部之厚度。
霧度值係使用東洋精機製作所公司製造之Haze-gard II，並藉由依據ASTM D1003之測定而求出。
黏著層之層狀部之剪切彈性模數係使用流變儀(Anton paar公司製造之模組流變儀PhysicaMCR-301)，將測定主軸與透光性之定板之間隙設為與層狀部之厚度相同，於其間隙配置未硬化之第一組合物、或第二組合物，一面介隔透光性之定板對未硬化之第一組合物、或第二組合物照射硬化所必需之光一面測定硬化過程中之剪切彈性模數，測定特定之硬化條件下之層狀部、及堰狀部之剪切彈性模數。剪切彈性模數測定時之黏著層之溫度為35℃。
依據JIS R 3211：1998(汽車用安全玻璃)之耐衝擊性試驗，使質量227g、直徑38mm之鋼球自10m之高度落至顯示裝置之保護板側，測定自顯示裝置脫落之玻璃之質量。
於長度531.8mm、寬度323.9mm、厚度1.3mm之鹼石灰玻璃之一表面之周緣部，以透光部成為長度477.2mm、寬度269.3mm之方式，利用包含黑色顏料之油墨進行印刷，呈邊框狀地形成遮光印刷部，製作保護板A。
於長度570mm、寬度370mm、厚度5mm之鹼石灰玻璃之單面，將長度570mm、寬度370mm、厚度0.075mm之保護膜(Tohcello公司製造之Puretect VLH-9)以保護膜之黏著面與玻璃接觸之方式使用橡膠輥進行貼合，製作貼合有保護膜之支撐面材B。
自市售之21.5型液晶監視器(DELL公司製造之U2212HM)中取出液晶面板。液晶面板之長度495.6mm、寬度292.2mm、厚度約2mm。於液晶面板之雙面貼合有偏光板，於長邊之單側接合有6片驅動用FPC，於短邊之單側接合有4片驅動用FPC，於長邊側之FPC之端部接合有印刷電路板。圖像顯示區域之長度475.2mm、寬度267.3mm。將該液晶面板設為顯示面板G。
將分子末端經環氧乙烷改性而成之2官能之聚丙二醇(由羥值算出之數量平均分子量：4000)、與六亞甲基二異氰酸酯，以成為6比7之莫耳比進行混合，繼而以丙烯酸異基酯(大阪有機化學工業公司製造之IBXA)進行稀釋，其後，對在存在錫化合物之觸媒之條件下在70℃下反應所獲得之預聚物，以成為大致1比2之莫耳比添加丙烯酸2-羥基乙基酯，並於70℃下使其反應，藉此，獲得30質量%之經丙烯酸異基酯稀釋而成之丙烯酸胺基甲酸酯低聚物(以下，記作UC-1)溶液。UC-1之硬化性基數為2，數量平均分子量為約55000。UC-1溶液之60℃下之黏度為約580Pa．s。
均勻地混合90質量份之UC-1溶液及10質量份之甲基丙烯酸2-羥基丁基酯(共榮社化學公司製造之Lightester HOB)，獲得混合物。均勻地混合100質量份之該混合物、0.9質量份之1-羥基-環己基-苯基-酮(光聚合起始劑，Ciba Specialty Chemicals公司製造之IRGACURE
184)、0.1質量份之雙(2,4,6-三甲基苯甲醯基)-苯基膦氧化物(光聚合起始劑，Ciba Specialty Chemicals公司製造之IRGACURE 819)、0.04質量份之2,5-二-第三丁基對苯二酚(聚合抑制劑，東京化成公司製造)、及0.5質量份之抗氧化劑(BASF公司製造之IRGANOX 1010)，獲得堰狀部形成用光硬化性樹脂組合物C。
將堰狀部形成用光硬化性樹脂組合物C於一直置於容器內之開放狀態下設置於減壓裝置內，將減壓裝置內減壓至約20Pa並保持10分鐘，藉此進行脫泡處理。測定堰狀部形成用光硬化性樹脂組合物C之25℃下之黏度，結果為約1400Pa．s。
將分子末端經環氧乙烷改性而成之2官能之聚丙二醇(由羥值算出之數量平均分子量：4000)、與異佛爾酮二異氰酸酯，以成為4比5之莫耳比混合，對在存在錫化合物之觸媒的條件下於70℃下反應所獲得之預聚物，以成為大致1比2之莫耳比添加丙烯酸2-羥基乙基酯，並於70℃下使其反應，藉此，獲得丙烯酸胺基甲酸酯低聚物(以下，記作UA-1)。UA-1之硬化性基數為2，數量平均分子量為約24000，25℃下之黏度為約830Pa．s。
均勻地混合40質量份之UA-1、30質量份之甲基丙烯酸2-羥基丁基酯(共榮社化學公司製造之Lightester HOB)、及30質量份之甲基丙烯酸正十二烷基酯，其後，使0.5質量份之雙(2,4,6-三甲基苯甲醯基)-苯基膦氧化物(光聚合起始劑，BASF公司製造之IRGACURE 819)、0.04質量份之2,5-二-第三丁基對苯二酚(聚合抑制劑，東京化成公司製造)、1.0質量份之正十二硫醇(鏈轉移劑，花王公司製造之Thiokalcol 20)、及0.3質量份之抗氧化劑(BASF公司製造之IRGANOX 1010)均勻地溶解於100質量份之該混合物中，獲得層狀部形成用光硬化性樹脂組合物D。
將層狀部形成用光硬化性樹脂組合物D於一直置於容器內之開放狀態下設置於減壓裝置內，將減壓裝置內減壓至約20Pa並保持10分鐘，藉此，進行脫泡處理。測定層狀部形成用光硬化性樹脂組合物D之25℃下之黏度，結果為1.9Pa．s。
以塗佈之中心位置距離保護板A之端部1.75mm之方式，遍及保護板A之遮光印刷部之外周端之全周，以寬度成為約1mm、塗佈厚度成為約0.6mm之方式利用分注器塗佈堰狀部形成用光硬化性樹脂組合物C，形成未硬化之堰狀部。
對塗佈於保護板A上之未硬化之堰狀部之內側之區域，使用分注器以總質量成為74g之方式將層狀部形成用光硬化性樹脂組合物D供給至複數處。
於供給層狀部形成用光硬化性樹脂組合物D期間，未硬化之堰狀部之形狀得到維持。
以層狀部形成用光硬化性樹脂組合物D之面朝上之方式，將保護板A水平放置於設置有一對壓盤之升降裝置的減壓裝置內之下壓盤之上。
使用靜電吸盤，以於垂直方向上與保護板A之距離成為30mm之方式，使貼合有保護膜之支撐面材B保持於減壓裝置內之升降裝置之上壓盤之下表面。
將減壓裝置設為密封狀態進行排氣，直至減壓裝置內之壓力成為約10Pa為止。利用減壓裝置內之升降裝置使上下之壓盤接近，介隔層狀部形成用光硬化性樹脂組合物D而以2kPa之壓力將保護板A、與貼合有保護膜之支撐面材B壓接，並保持1分鐘。將靜電吸盤去靜
電並使支撐面材離開上壓盤，以約15秒使減壓裝置內恢復至大氣壓環境，獲得由保護板A、保護膜及堰狀部使包含層狀部形成用光硬化性樹脂組合物D之未硬化之層狀部密封的積層物E。
於積層物E中堰狀部之形狀一直維持於大致初始之狀態。
對積層物E之堰狀部及未硬化之層狀部，自支撐面材之側均勻地照射來自化學燈之紫外線及波長450nm以下之可見光，使未硬化之層狀部硬化，藉此形成黏著層。儘管無需利用先前之注入法之製造時所需的去除空隙之步驟，但未發現殘留於黏著層中之空隙等缺陷。又，亦未發現層狀部形成用光硬化性樹脂組合物自堰狀部之漏出等缺陷。又，黏著層之厚度(堰狀部20之厚度及層狀部之厚度)成為作為目標之厚度(約0.4mm)。又，於與步驟(d)相同之條件下進行硬化而測定黏著層之堰狀部、及層狀部之剪切彈性模數，結果分別為7×105Pa、7×104Pa。
藉由自保護膜剝離支撐面材，而獲得貼設有保護膜的附黏著層之透明面材F。將該附黏著層之透明面材F水平配置於60℃之恆溫槽內並於加熱1小時後取出。於保護板A與黏著層之界面未觀察到空隙。
以保護膜之內側剝離部成為長度496mm、寬度293mm之方式，藉由用於剪切報紙報道之刀尖略自刀尖套露出之切割刀，於保護膜上形成缺口，從而將保護膜分離成邊框狀之殘留部、與由該殘留部所包圍之內側剝離部。
於將附黏著層之透明面材F於大氣中保管1週後，於-18℃之冷庫內保存30分鐘。其後，自冷庫中取出附黏著層之透明面材F，立即於
大氣中自內側剝離部之保護膜之缺口部插入鑷子而夾住保護膜，自附黏著層之透明面材F僅剝離保護膜之內側剝離部。
於減壓脫氣裝置中，對於僅剝離保護膜之內側剝離部的附黏著層之透明面材F進行減壓脫氣處理。減壓脫氣處理之條件係環境壓力為100Pa、處理時間為10分鐘。
以顯示面向上之方式，將顯示面板G水平放置於設置有一對壓盤之升降裝置的減壓裝置內之下壓盤之上。
使用靜電吸盤，並以黏著層面向下且與顯示面板G之距離成為30mm之方式，使僅剝離保護膜之內側剝離部且進行減壓脫氣處理的附黏著層之透明面材F，保持於減壓裝置內之升降裝置之上壓盤之下表面上。此時，以顯示面板G之顯示區域整體配置於附黏著層之透明面材F之由遮光印刷部所包圍之透光部的區域之方式，調節附黏著層之透明面材F之保持位置。
將減壓裝置設為密封狀態進行排氣，直至減壓裝置內之壓力成為約10Pa為止。自減壓脫氣裝置中取出附黏著層之透明面材F，且配置於減壓裝置內直至開始減壓裝置之排氣為止的時間係設為1分鐘以內。利用減壓裝置內之升降裝置使上下之壓盤接近，介隔黏著層以2kPa之壓力將顯示面板G與附黏著層之透明面材F壓接，並保持1分鐘。將靜電吸盤去靜電，使附黏著層之透明面材F離開上壓盤，以約20秒使減壓裝置內恢復至大氣壓，獲得顯示裝置H。
將顯示裝置H靜置10分鐘之後進行觀察，結果，於顯示面板G與黏著層之界面僅可看到微細的空隙。將顯示裝置H放置1小時後再次進行觀察，結果，空隙完全消失，可獲得介隔黏著層而無缺陷地貼合有顯示面板G與附黏著層之透明面材F的顯示裝置H。
使顯示裝置H返回至已取出顯示面板G之液晶監視器之殼體，再接合配線並插入電源，結果可獲得均質且良好之圖像，即便以手指強力地按壓圖像顯示面圖像亦不會散亂，附黏著層之透明面材F有效保護顯示面板G。
對顯示裝置H進行耐衝擊性試驗，結果為，保護板A因落球而破碎，但與貼合有顯示面板G之區域相同，於未貼合有顯示面板G之保護板A之周緣部破碎片亦幾乎不會自顯示裝置H脫落。
與例1之保護板A、支撐面材B同樣地製作保護板A'、支撐面材B'。自市售之21.5型液晶監視器(DELL公司製造之U2212HM)中取出顯示面板G'。
於例1之步驟(a)中，使塗佈之中心遍及自保護板A'之遮光印刷部之內緣向外側1.75mm之位置的全周，以寬度成為約1mm、塗佈厚度成為0.6mm之方式，利用分注器將堰狀部形成用光硬化性樹脂組合物C塗佈於遮光印刷上，形成未硬化之堰狀部；於步驟(b)中，對塗佈於保護板A'上之未硬化之堰狀部之內側之區域，使用分注器並以總質量成為58g之方式將層狀部形成用光硬化性樹脂組合物D供給至複數處，除此以外，以與例1相同之方式，藉由步驟(c)~步驟(e)而獲得貼設有保護膜之附黏著層之透明面材F'。將該附黏著層之透明面材F'水平配置於60℃之恆溫槽內並於加熱1小時後取出。於保護板A'與黏著層之界面未看到空隙。
繼而，不進行例1之步驟(f)，而是於例1之步驟(g)中，於將附黏著層之透明面材F'於大氣中保管1週後，於-18℃之冷庫內保存30分鐘。其後，自冷庫中取出附黏著層之透明面材F'，立即於大氣中自附黏著層之透明面材F'剝離整個保護膜，以與例1相同之方式，藉由步驟(h)、步驟(i)而獲得顯示裝置H'。
於將顯示裝置H'靜置10分鐘後進行觀察，結果，於顯示面板G'與黏著層之界面僅可看到微細的空隙。於將顯示裝置H'放置1小時後再次進行觀察，結果，空隙完全消失，可獲得介隔黏著層而無缺陷地貼合有顯示面板G'與附黏著層之透明面材F'的顯示裝置H'。
使顯示裝置H'返回至已取出顯示面板G'之液晶監視器之殼體，再接合配線並插入電源，結果可獲得均質且良好之圖像，即便以手指強力地按壓圖像顯示面圖像亦不會散亂，附黏著層之透明面材F'有效保護顯示面板G'。
對顯示裝置H'進行耐衝擊性試驗，結果為，保護板A'因落球而破碎，但於貼合有顯示面板G'之區域中破碎片未脫落，但較大之碎片自未貼合於顯示面板G'之保護板A'之周緣部脫落。
本申請案係基於2012年3月14日提出申請之日本專利申請案2012-057247者，其內容以參照之形式併入本文中。
根據本發明之附黏著層之透明面材，可提供一種藉由與顯示面板貼合，從而即便透明面材破碎，碎片亦不容易自透明面材中未貼合於顯示面板之部分脫落的顯示裝置。
1‧‧‧附黏著層之透明面材
10‧‧‧保護板(透明面材)
12‧‧‧遮光印刷部(遮光部)
13‧‧‧透光部
14‧‧‧黏著層
16‧‧‧保護膜
16a‧‧‧內側剝離部
16b‧‧‧殘留部
16c‧‧‧缺口
18‧‧‧層狀部
20‧‧‧堰狀部
Claims (12)
- 一種附黏著層之透明面材，其包括：透明面材；黏著層，其覆蓋該透明面材之至少一表面；及可剝離之保護膜，其覆蓋該黏著層之整個面；且上述保護膜係藉由上述保護膜上所形成之缺口，而分離成框狀之殘留部、及由該殘留部所包圍之內側剝離部。
- 如請求項1之附黏著層之透明面材，其中上述黏著層包括：層狀部，其沿上述透明面材之表面擴展；及堰狀部，其包圍該層狀部之周緣。
- 如請求項1之附黏著層之透明面材，其中上述透明面材包括：框狀之遮光部，其形成於上述透明面材之至少一表面上；及透光部，其由該遮光部所包圍；且上述保護膜上所形成之缺口係形成於自上述透明面材之法線方向觀察時與上述遮光部重疊之部分。
- 如請求項3之附黏著層之透明面材，其中自上述透明面材之法線方向觀察時與上述遮光部重疊之部分的上述黏著層之平均厚度為0.03~2mm。
- 如請求項1之附黏著層之透明面材，其中上述內側剝離部形成有2個以上。
- 如請求項1之附黏著層之透明面材，其中上述保護膜係藉由上述保護膜上所形成之缺口，而分離成框狀之外側剝離部、由該外側剝離部所包圍之框狀之殘留部、及由該殘留部所包圍之內側剝離部。
- 如請求項1之附黏著層之透明面材，其中上述透明面材為顯示裝 置之保護板。
- 一種附黏著層之透明面材之製造方法，其係製造如請求項2之附黏著層之透明面材的方法，且其包括如下步驟(a)~(f)：(a)於透明面材之表面之周端，塗佈液狀之堰狀部形成用硬化性樹脂組合物而形成堰狀部；(b)於上述步驟(a)之後，對由上述堰狀部所包圍之區域供給液狀之層狀部形成用硬化性樹脂組合物；(c)於上述步驟(b)之後，在1kPa以下之減壓環境下，於上述層狀部形成用硬化性樹脂組合物之上，將貼合有保護膜之支撐面材以該保護膜與上述層狀部形成用硬化性樹脂組合物接觸之方式重疊，從而獲得由上述透明面材、上述保護膜及上述堰狀部使包含上述層狀部形成用硬化性樹脂組合物之未硬化之層狀部密封的積層物；(d)於上述步驟(c)之後，於在50kPa以上之壓力環境下放置上述積層物之狀態下，使上述未硬化之層狀部硬化，形成包括層狀部及堰狀部之黏著層；(e)於上述步驟(d)之後，自上述保護膜剝離上述支撐面材；及(f)於上述步驟(c)之前或上述步驟(e)之後，在上述保護膜上形成缺口，將上述保護膜分離成框狀之殘留部、及由該殘留部所包圍之內側剝離部。
- 如請求項8之附黏著層之透明面材之製造方法，其中作為上述透明面材，係使用包括形成於至少一表面上之框狀之遮光部、及由該遮光部所包圍之透光部的透明面材，且於自上述透明面材之法線方向觀察時與上述遮光部重疊之部分形成上述缺口。
- 一種顯示裝置，其包括： 顯示面板；及透明面材，其介隔黏著層貼合於該顯示面板上，且面積大於該顯示面板之面積；且將自如請求項1至7中任一項之附黏著層之透明面材剝離上述保護膜之上述內側剝離部後所得者，以上述黏著層與上述顯示面板接觸之方式，貼合於上述顯示面板上。
- 一種顯示裝置之製造方法，該顯示裝置包括：顯示面板；透明面材，其介隔黏著層貼合於該顯示面板上、且面積大於該顯示面板之面積；且該顯示裝置之製造方法包括如下步驟(g)及步驟(i)：(g)自如請求項1至7中任一項之附黏著層之透明面材剝離上述保護膜之上述內側剝離部；及(i)於上述步驟(g)之後，在1kPa以下之減壓環境下，將上述顯示面板與上述附黏著層之透明面材以上述黏著層與顯示面板接觸之方式重疊地貼合。
- 如請求項11之顯示裝置之製造方法，其進而包括如下步驟(h)：(h)於上述步驟(g)與上述步驟(i)之間，將上述附黏著層之透明面材配置在處於減壓環境下之減壓容器之內部，進行上述黏著層之脫氣處理。
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