TW201337200A - 散熱模組及其製造方法 - Google Patents

Abstract

一種散熱模組及其製造方法，所述散熱模組，係包含：一散熱鰭片組、一基座，該散熱鰭片組一側具有至少一摺邊，所述摺邊具有至少一結合部；該基座具有至少一接固部，與前述結合部對應設置，並該接固部扣合前述摺邊，透過對該接固部施以壓力產生塑性變形藉以令散熱鰭片組及基座得以穩固結合，進而達到縮短工時節省製造成本者。

Description

散熱模組及其製造方法

一種散熱模組及其製造方法，尤指一種藉由對結構施以壓力產生塑性變形達到快速結合達到節省工時及製造成本的散熱模組及其製造方法。

現行散熱裝置及散熱模組係透過複數散熱元件相互搭配組裝所組成，該等散熱元件係為熱管、散熱器、散熱基座等元件，該等散熱元件彼此搭配結合主要係透過焊接加以固定，但針對以鋁材質所製成之散熱元件若要進行焊接作業，則不僅需要以特種焊接工作之方式進行焊接外，其加工成本亦相對增加。
　另者，亦有業者以螺絲等固定元件對該等散熱元件進行結合固定，但固定元件僅能針對部分散熱元件進行螺鎖固定(如散熱鰭片組與散熱基座)，針對熱管則無法直接透過螺鎖之方式進行固定。
　再者，亦有業者透過緊配之方式將散熱鰭片與基座作固定，但緊配之施工過程容易令散熱鰭片或基座發生破裂進而提升不良率，故習知技術具有下列缺點：
1.成本較高；
2.耗費工時；
3.不良率較高。

爰此，為解決上述習知技術之缺點，本發明主要目的係提供一種可快速組裝降低生產成本的散熱模組。
本發明另一目的係提供一種可快速組裝降低生產成本的散熱模組之製造方法。
為達上述目的本發明係提供一種散熱模組，係包含：一散熱鰭片組、一基座；
所述散熱鰭片組一側具有至少一摺邊，該摺邊具有至少一結合部；該基座具有至少一接固部，與前述結合部對應設置，並該接固部得扣合前述摺邊。
為達上述目的本發明係提供一種散熱模組之製造方法，係包含下列步驟：
提供複數散熱鰭片所組成之散熱鰭片組及一側平面設有至少一接固部的一基座；
於該散熱鰭片組一側設置一摺邊及至少一結合部；
將所述散熱鰭片組之結合部對應與該基座之接固部嵌合，並透過一治具對所述接固部施以壓力，令所述接固部壓制該散熱鰭片組之摺邊。
透過本發明之散熱模組及其製造方法係可大幅減少散熱模組之組裝工時，以及降低生產成本。

本發明之上述目的及其結構與功能上的特性，將依據所附圖式之較佳實施例予以說明。
請參閱第1、2、3圖，係為本發明散熱模組之第一實施例之立體分解及組合及組合剖視圖，如圖所示，所述散熱模組1，係包含：一散熱鰭片組11、一基座12；
所述散熱鰭片組11一側具有至少一摺邊111，所述摺邊111具有至少一結合部1111。
所述基座12具有至少一接固部121，與前述結合部1111對應設置，並該接固部121得扣合前述摺邊111。
所述基座12具有一第一側122及一第二側123，所述接固部121設於該第一側122，並該接固部121具有至少一第一延伸端1211，所述第一延伸端1211由該接固部121呈自由端之一端向相反該基座12之方向延伸所構形，並該第一延伸端1211延伸扣合壓抵該摺邊111。
請參閱第4圖，係為本發明散熱模組之第二實施例之組合剖視圖，本實施例部分結構係與前述第一實施例相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例之不同處係為所述接固部121更具有一第二延伸端1212，所述第一、二延伸端1211、1212分別由該接固部121呈自由端之一端向相反該基座12之方向延伸所形成，當對該第一延伸端1211及該第二延伸端1212施以壓力產生塑性變形時，所述第一延伸端1211及該第二延伸端1212分別彎折壓制該散熱鰭片組11之摺邊111。
請參閱第5圖，係為本發明散熱模組之第三實施例之組合剖視圖，本實施例部分結構係與前述第一實施例相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例之不同處係為所述基座12更具有一第一端124及一第二端125，所述接固部121之第一延伸端1211分別設置於該第一、二端124、125，當對該第一延伸端1211施以壓力產生塑性變形時，所述第一延伸端1211則彎折卡制所述散熱鰭片組11之摺邊111。
請參閱第6圖，係為本發明散熱模組之第四實施例之立體分解圖，本實施例部分結構係與前述第一實施例相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例之不同處係為所述散熱模組1更具有至少一熱管13及一溝槽126，所述熱管13具有一吸熱端131及一散熱端132，所述溝槽126設於該基座12之第二側123，所述吸熱端131係容設於該溝槽126內，所述散熱端132係貫穿該散熱鰭片組11。
請參閱第7圖，係為本發明散熱模組之第五實施例之散熱鰭片組示意圖，本實施例部分結構係與前述第一實施例相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例之不同處係為所述散熱鰭片組11係由複數散熱鰭片11a相互堆疊所構成，並該等散熱鰭片11a兩側分別具有扣接部112，並透過該扣接部112扣合另一散熱鰭片11a相互組接。
請參閱第8圖，係為本發明散熱模組之製造方法步驟流程圖，並一併參閱前述第1～7圖，如圖所示，本發明之散熱模組之製造方法，係包含下列步驟：
　 S1：提供一複數散熱鰭片所組成之散熱鰭片組及一側平面設有至少一接固部的一基座；
提供一由複數散熱鰭片11a相互堆疊所組成之散熱鰭片組11，以及提供一側平面設置有如第1圖所示之接固部121之基座12。
S2：於該散熱鰭片組一側設置一摺邊及至少一結合部；
　 所述散熱鰭片組11之該等散熱鰭片11a至少一側設置有一摺邊111，並於該摺邊111設置至少一結合部1111，所述結合部1111係與前述基座12之接固部121相互對應。
S3：將所述散熱鰭片組之結合部對應與該基座之接固部嵌合，並透過一治具對所述接固部施以壓力，令所述接固部壓制該散熱鰭片組之摺邊。
將該散熱鰭片組11對應設置於前述基座12具有該接固部121之一側，並將該散熱鰭片組11之結合部1111與該基座12之接固部121對應組合，再透過一治具對該接固部121施以壓力，令該接固部121產生塑性變形，該接固部121係可壓制該摺邊111，使該散熱鰭片組11得以與該基座12結合。
所述治具本實施例係以一沖頭作為說明，但不引以為限。
所述接固部係透過機械加工施以壓力對所述接固部121進行塑性變形，本實施例之機械加工係以沖壓加工作為說明但並不引以為限。
透過本發明之散熱模組之結構以及其製造方法係可縮短該散熱模組之組裝工時及不需額外透過焊接即可完成組裝，進而大幅降低該散熱模組之製造成本者。

1．．．散熱模組

11．．．散熱鰭片組

11a．．．散熱鰭片

111．．．摺邊

1111．．．結合部

12．．．基座

121．．．接固部

1211．．．第一延伸端

1212．．．第二延伸端

122．．．第一側

123．．．第二側

124．．．第一端

125．．．第二端

126．．．溝槽

13．．．熱管

131．．．吸熱端

132．．．散熱端

第1圖係為本發明散熱模組之第一實施例之立體分解圖；
第2圖係為本發明散熱模組之第一實施例之立體組合圖；
第3圖係為本發明散熱模組之第一實施例之立體剖視圖；
第4圖係為本發明散熱模組之第二實施例之組合剖視圖；
第5圖係為本發明散熱模組之第三實施例之組合剖視圖；
第6圖係為本發明散熱模組之第四實施例之組合剖視圖；
第7圖係為本發明散熱模組之第五實施例之散熱鰭片組示意圖；
第8圖係為本發明散熱模組之製造方法步驟流程圖。

1．．．散熱模組

11．．．散熱鰭片組

111．．．摺邊

1111．．．結合部

12．．．基座

121．．．接固部

122．．．第一側

123．．．第二側

Claims (10)

1. 一種散熱模組，係包含：
   一散熱鰭片組，一側具有至少一摺邊，所述摺邊具有至少一結合部；
   一基座，具有至少一接固部，與前述結合部對應設置，並該接固部扣合壓抵前述摺邊。
2. 如申請專利範圍第1項所述之散熱模組，其中所述基座具有一第一側及一第二側，所述接固部設於該第一側，並該接固部具有至少一第一延伸端，該第一延伸端延伸扣合該摺邊。
3. 如申請專利範圍第2項所述之散熱模組，其中所述接固部更具有一第二延伸端，所述第一、二延伸端分別由該接固部呈自由端之一端向相反該基座之方向延伸所形成。
4. 如申請專利範圍第2項所述之散熱模組，其中所述基座更具有一第一端及一第二端，所述接固部之第一延伸端分別設置於該第一、二端。
5. 如申請專利範圍第2項所述之散熱模組，其中更具有至少一熱管及一溝槽，所述熱管具有一吸熱端及一散熱端，所述溝槽設於該基座之第二側，所述吸熱端係容設於該溝槽內，所述散熱端係容設於該溝槽內，所述散熱端係貫穿該散熱鰭片組。
6. 如申請專利範圍第1項所述之散熱模組，其中所述散熱鰭片組係由複數散熱鰭片相互堆疊所構成，並該等散熱鰭片兩側分別具有一扣接部。
7. 一種散熱模組之製造方法，係包含下列步驟：
   提供一複數散熱鰭片所組成之散熱鰭片組及一側平面設有至少一接固部的一基座；
   於該散熱鰭片組一側設置一摺邊及至少一結合部；
   將所述散熱鰭片組之結合部對應與該基座之接固部嵌合，並透過一治具對所述接固部施以壓力，令所述接固部壓制該散熱鰭片組之摺邊。
8. 如申請專利範圍第7項所述之散熱模組之製造方法，其中所述接固部係透過機械加工施以壓力對所述接固部進行塑性變形。
9. 如申請專利範圍第8項所述之散熱模組之製造方法，所述機械加工係為沖壓加工。
10. 如申請專利範圍第7項所述之散熱模組之製造方法，其中所述治具係為一沖頭。