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TW201323108A - 設有以雷射燒結方法形成的路徑或管組件之輥軋機線圈形成施放頭 - Google Patents

設有以雷射燒結方法形成的路徑或管組件之輥軋機線圈形成施放頭 Download PDF

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TW201323108A
TW201323108A TW101134907A TW101134907A TW201323108A TW 201323108 A TW201323108 A TW 201323108A TW 101134907 A TW101134907 A TW 101134907A TW 101134907 A TW101134907 A TW 101134907A TW 201323108 A TW201323108 A TW 201323108A
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TW101134907A
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Keith Fiorucci
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Siemens Industry Inc
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Abstract

一種輥軋機線圈形成裝置包括一轉動通心軸，其支撐一用於接收已被輥軋後之長形材料的長形路徑中空結構，諸如一施放頭管。此長形路徑/管結構之任一部分(包括其整個結構)係藉由一種雷射燒結(LS)方法而被形成。藉由雷射燒結法所形成之線圈形成裝置的諸長形路徑/管組件可被建構成任何三維之複曲線形狀，其可複製習知施放管之平滑連續曲線狀長形材料輸送路徑，或任何其他想要之路徑。施放頭路徑組件製造方法有利於建構不對稱結構，其無法用彎曲之對稱壁管、管道或其他導管而被輕易地製造。此LS製成之結構有利於在此組件內形成多個區間，而此諸區間包括例如抗磨區間、材料避開或材料輸送導引區間、或摩擦減小區間。

Description

設有以雷射燒結方法形成的路徑或管組件之輥軋機線圈形成施放頭
本申請案主張美國第61/539,014及61/539,063號，申請日為2011年9月26日的臨時專利申請案，以及61/540,590、61/540,602、61/540,609、61/540,617、及61/540,798號，申請日為2011年9月29日的臨時專利申請案，其乃係基於美國專利法35 U.S.C.§119(e)下的權益，完整內容及本質於此請搭配參照示例。
本發明之實施例係有關於輥軋機線圈形成裝置，其經常被稱為施放頭，且更具體而言係有關於施放頭中之可替換施放頭路徑，諸如施放頭管。
輥軋機線圈形成施放頭裝置將移動中之經輥軋長形材料形成一連串螺旋狀連續圈環。這些環可在下游處藉由將其集攏成多個具有螺旋環形狀之線圈而被進一步地處理。習知之施放頭被概括地說明於美國第5,312,065、6,769,641及7,011,264號專利中，而此諸專利以全文引用方式被併入本文內，猶如被完全包含於其中。
如在此諸專利中所述，輥軋機施放頭系統包括通心軸、管支撐件及施放頭管。此通心軸及管支撐件係適於轉動此施放頭管，以便使其可將長形材料接收至其進口端部內。此施放頭管具有一被通心軸之喇叭狀區段所包圍之彎曲中間部，及一從通心軸之轉動軸線處徑向向外並與其大致成正切之端部。此轉動中之通心軸及此施放頭聯合地使該經輥軋之材料順應形成一螺旋彎曲形狀。 此施放頭管可被一具有不同輪廓及/或直徑者所替換，以便可將此施放頭重新構形以適應不同尺寸之輥軋材料，或者可替換已磨損之管。
此經輥軋材料之進一步螺旋構形係被完成在一轉動螺旋導引件中，其在外圍處包括若干用於接收此經輥軋材料之溝槽。此被敘述於美國第6,769,641號專利中之螺旋導引件係成分段式扇形模組化邊緣結構，其具有若干被形成於諸邊緣扇區內之周圍溝槽。
一概略呈輪狀之環或管套(亦通常被稱為一端環或導環)具有一導引表面，其界定施放頭管之釋出端及螺旋導件，以便使長形材料在此刻以完全成線圈形狀被釋出至一輸送機以利進行後續集攏及其他程序時可被徑向地限制。一包括一或多個卸料槳葉之轉動卸料機構被安置在位於通心軸遠端之端環/管套的大約六點鐘或底部位置處。改變此卸料機構相對於此端環/管套內徑表面之樞軸攻角係有助於控制長形材料之盤繞，例如有助於補償長形材料可塑性厚度、成分、輥軋速度以及橫截面結構之改變。
施放頭管設計及操作限制
如先前所提及，與轉動之通心軸及管支撐件相結合之中空施放頭管使經輥軋材料依循形成螺旋彎曲形狀。通常，此施放頭管係由一段連續長度之對稱鋼管或鋼管道所製成，其係在一成形夾具中藉由施加外部熱及機械力而被彎曲，以便可符合所要之概呈螺旋狀輪廓。鋼管或管道通常被選定用於建構施放頭管以便有相當容易之 可操作性以成為所要之最終概呈螺旋形狀，以及相當低之材料購買費用。但市售鋼管或管道之硬度相當低，而此係一對於輥軋機運轉、生產力、及維修而言不利之限制因素。
被以高達大約500 ft/sec(150 m/sec)之速度推進之長形材料被接收在施放頭系統引入端中，並在釋出端處以一連串之線圈環被釋出。在此速度下，經熱輥軋產品施加一嚴厲之效應於施放頭管上，此導致內部管表面承受快速局部化摩擦磨耗及過早損壞。同樣地，當施放頭管磨損時，其輸送一穩定之環圈形式至位於此施放頭釋出端處之環狀線圈接收輸送機的能力將下降。不穩定之環體形式妨礙冷卻均勻性且亦造成通常被稱為「粗製濫造」之線圈成形災難。
歷經多年已被完全接受的是，具有經減小之孔大小的施放頭管會提供許多重大之優點。藉由在一較小空間內徑向地束緊經熱輥軋產品，導引情形將被改善且被輸送至冷卻輸送機處之環體形式將更加一致，如此使得可在更高之速度下滾動。不幸的是，這些優點已因為產品之較高速度所致之顯著加速的管被磨損而大幅度地抵銷。再者，因被減小孔大小之管僅可用於小直徑之產品，所以其必須更換一較大孔大小之管才可將較大直徑產品捲成線圈。
經常且昂貴之輥軋機停機及預防性維修係必要的，以便可更換過早磨損之施放頭管，並解決與長形材料粗製濫造相關之問題。如果一施放頭管已磨損至使得其管 壁破裂，則粗製濫造之災難可能加至位於施放頭上游處之長形材料進料器。從抗磨耗觀點而論，施放頭管內磨耗表面最好是用相當硬且低表面摩擦之鋼所製成，且其最好是經過進一步之表面硬化及熱處理，但此類磨耗處理步驟必須考慮到管製造之容易性及成本。
因此，在過去，那些熟習本藝之人士已認定有必要在施放頭管之設計與性能上妥協，藉由運用較大孔施放頭管並在低於輥軋機之額定設計速度之減少速度之下輥軋。大於所要施放頭管內徑與減小輥軋速度的組合已被實現，以便可在表定之維修「停機」期間排定預防性維修之管替換。傳統及現時之施放頭管必須在長形材料之處理量大約為3000噸或不到之後被更換以標準碳鋼管，其視直徑、速度及產品成分而定。
那些熟習本藝之人士已在增加用於較大總處理噸數之施放頭管的使用壽命上進行過再三的嘗試，以致使更多之長形材料可在進行更換之前可先被處理。例如，如在美國第4,074,553及5,839,684號專利中所揭示者，已提議將諸施放頭管與被插入一外部施放頭罩體內之諸抗磨耗插入環排列成直線。多個位於施放頭罩體之諸彎曲段內之鄰接環體具有不連續之間隙，其對於被輸送於施放頭管內之長形材料的平順推進而言並不是想要的。美國第6,098,909號專利揭示一不同之方法，其中施放頭管被排除並取代以一由一螺旋溝槽所界定之導引路徑，而此螺旋溝槽係位於一被一圓錐狀外罩所封圍之圓錐狀插件的外表面中，使得此插件可轉動於此外罩內以便逐漸 地將磨耗圖紋轉移至此外罩之內表面上。無法相信此螺旋溝槽圓錐插件之方法可輕易地與所有目前併用施放頭管結構之現有通心軸施放頭相容使用。
已嘗試在施放頭管內表面滲碳以便增加硬度及抗磨耗能力。然而，此滲碳程序需要一在被提高之處理溫度下進行猛烈之淬火，其可能扭歪管曲率。該經滲碳層已被發現相當易碎且在已提高之溫度處由於接觸經熱軋之產品而回火。
本專利申請案之申請人亦已揭示將一滲硼層鋪設至施放頭管磨耗表面，此係藉由讓其等歷經一熱化學處理而達成，其中硼原子被滲出至管內部中以便可增加其硬度。請見2011年9月2日向美國受理辦公室提出申請之專利合作條約第PCT/US2011/050314號申請案「滲硼施放管」。
本專利申請案之申請人亦已揭示一種施放頭管，其具有內及外緊摩擦啣合同心層，其中該內層在施放頭操作期間因為離心力、局部熱膨脹上之差異、及此諸層間之熱循環等因素而相對於該外層作徑向之前進。因此，此施放頭管內部之諸已磨損區段會沿著管內部前進，以致使一「新鮮」未被磨損之表面可持續地替補該已磨損區段。請見2011年9月2日向美國受理辦公室提出申請之專利合作條約第PCT/US2011/050283號申請案「再生性施放管」。
因此，本發明之諸實施例包括一滾軋機施放頭管或 其他長形結構，其用於在一施放頭中保持並輸送長形材料，以致使此長形材料可被選擇地捲成線圈狀。此施放頭路徑結構可執行傳統施放頭管之功能。在本發明之諸態樣中，此施放頭結構之任何部分或其整個結構係由一種雷射燒結(LS)方法所形成。在本發明之其他諸態樣中，此施放頭結構之所有或任一部份包括經雷射燒結之超合金。藉由雷射燒結方法所形成之施放頭組件可被建構成任何三維之複曲線形狀，其可複製習知施放頭管之平滑連續曲線狀長形材料輸送路徑，或任何其他所要之路徑。此類線圈形成裝置之施放頭路徑/管組件製造方法有利於建構不對稱結構，其無法用彎曲之對稱壁管、管道或其他導管而被輕易地製造。此經製成之施放路徑結構有利於在此組件內形成多個區間，而此諸區間包括例如包括抗磨區間、材料避開或材料輸送導引區間、或摩擦降低區間。此諸區間可在雷射燒結方法進行過程中例如藉由在此燒結方法進行期間替換不同之燒結材料組件而被形成，或被聯結至在此燒結方法(離子鍵合、電漿噴塗、機械式繫接、焊接、銅焊、錫接、電鍍等)進行期間所形成之結構。
另一個示範性實施例係有關於一可供將經熱輥軋之長形材料捲成線圈用之線圈形成裝置施放頭系統，其包括一繞著一軸線轉動以便釋出長形材料之通心軸。一支撐件係與此通心軸之轉動軸線成同軸。一長形輸送路徑中空構件(諸如一施放頭管)被聯結至此支撐件，以便長形材料在此穿過其中。此中空構件包括：一第一端部， 其概略與通心軸之軸線對準，以利接收由此通心軸所釋出之長形材料；及一第二端部，其徑向地與該轉動軸線分隔開，以利相對於此轉動軸線概略成相切地釋出長形材料。此中空構件可由含鐵及非鐵相異材料之各種組合所構成。此中空輸送路徑/管之任一部分或其整個結構係由一種雷射燒結(LS)方法所形成。
本發明之一額外示範性實施例包括一用於形成一可供在一輥軋機線圈形成施放頭系統中保持並輸送長形材料用之裝置的方法，其包括：由雷射燒結超合金材料形成一用於輸送長形材料之長形中空路徑結構。長形路徑/管結構之任一部分(或其整個結構)係由雷射燒結(LS)方法所形成。
本發明之諸態樣的特徵可結合地或分別以任何組合或次組合之形式被那些熟習本藝之人士所運用。本發明之諸態樣及實施例的特徵以及因此所提供之優點將在下文中參照諸附圖中所示之諸特定實施例而被詳細說明，而在此諸附圖中之相同的元件將會被標示以相同之元件符號。
本發明之教示可藉由考量上節所列詳細說明並參照諸附圖而被輕易地理解。
為有助於理解，相同之元件符號在諸圖中已被使用來標示相同之元件。
在參閱以下說明後，凡熟習本藝之人士將了解本發明之教示被運用在輥軋機線圈形成裝置之施放頭中；且 更具體而言，本發明之教示係有關於施放頭長形輸送路徑/管或其他用於施放頭之均等長形結構。本發明之諸態樣促進較長之施放頭路徑使用壽命，以致可在預防性維修更換前先藉由施放頭處理更大量長形材料。例如，可增加施放頭長形材料處理速度以便可在一個生產排班期間且在無施放頭路徑/管故障風險下處理更大量之長形材料。此施放頭路徑/管或其整體結構中之任一部分係藉雷射燒結方法而被形成，其包括超合金材料之雷射燒結。
施放頭系統概觀
請併同參照第1-4圖所示，線圈形成裝置之施放頭系統30將經輥軋之長形材料M(例如熱輥軋鋼)捲成圈。以速度S(其可大約相等或較大於500 ft/sec(150 m/sec)向前推進之長形材料M被收納於施放頭系統30之引入端32中，並以一連串連續線圈環之形式在釋出端34處被釋出，而諸線圈在此被放置在一輸送機40上。
施放頭系統30包括一可轉動通心軸50、一路徑60及一管路徑支撐件70。路徑60界定一中空長形腔穴以便可輸送長形材料M。本發明之諸態樣允許此路徑包括一施放頭管；確實地，路徑60在本文中偶爾可被稱為一施放頭管。
通心軸50可具有一概略成號角之形狀，其適於繞一軸而轉動。路徑60具有一概略成螺旋狀且具漸增半徑之軸向輪廓，使得其第一端部62與通心軸50之轉動軸線相對準並收納長形材料M。路徑60具有第二端部，其係徑向向外地與通心軸50之轉動軸線分隔開且概略地與 此軸線成正切，並因此相對於此轉動之通心軸之周圍概略成正切地釋出長形材料。路徑60被連接至一管支撐件70，其依次被軸向地連接至通心軸50，以便使所有三個組件繞此通心軸轉動軸線同步地轉動。除了其他之因素外，通心軸50之轉動速度係基於長形材料M之結構尺寸及材料性質、推進速度S、所要之線圈直徑、及可在無過度磨損之風險下由施放頭管所處理之大量長形材料量而被選定。第5圖顯示傳統施放頭路徑/管60之磨損區域66及68，其中此管之內部比起此管之其他部分將承受更高之磨損率。本發明之其他態樣係藉局部硬化諸區域66及68與所有其他所要區域來解決較高磨損率問題。如有必要，整個或等同之長形結構可藉由應用本發明之諸態樣而被硬化。
在此實施例中，當長形材料M從第二端部64處被釋出時，其被導引至一具有附數個導緣段82之環形導件80內，而諸如在被共同擁有之美國第6,769,641號專利中所述之具有螺距輪廓的導槽通道84被形成於此諸導緣段內。當長形材料M被推進通過環形導件80時，其持續遵循配合而形成一連續環狀螺旋物。
如‘641專利中所述，該成段之環形導件環形導件80使得環形導件螺旋直徑可在不需要拆卸並更換此環形導件80之下藉由改變諸導緣段82而被相當容易地再構形以便適應多種不同之長形材料。
如先前所提起的，當長形材料M在環形導件80內行經導槽通道84時，其被構形為一連續之環狀線圈。環 形導件80被連接至管支撐件70並與通心軸50同軸地轉動。因為導槽通道84之推進轉動速度與長形材料M之推進速度S被一致化，所以在此兩緊靠之物體間的幾乎不存在相對之線性運動，且與螺旋狀材料相接觸之槽84的表面存在小的摩擦損耗。
固定式端環90具有一內徑，此內徑係與通心軸50之轉動軸線同軸，並限定施放路徑/管60之第二端部64以及環形導件80。當長形材料M從施放路徑/管60之第二端部64被釋出，並藉由在此端環內徑導引表面內徑向地約束此材料而沿著環形導件80之導槽通道84推進時，此端環90抵消被分配作用在長形材料M上之離心力。在推進中之長形材料M與固定式端環90之間的高相對速度會導致在該端環內徑導引表面上之摩擦損耗。
參照第1圖，從線圈形成裝置之施放頭系統30處被釋出之長形材料M藉由位於此系統釋出端34處之向下傾斜通心軸的轉動軸線之助因重力而以連續環體形式掉落在滾柱式輸送機40上。卸料機構150繞著一與端環90之內徑導引表面的遠端軸向側相緊靠之軸線樞轉。此樞轉軸線概略地與端環90之內徑導引表面成正切大約一樞轉運動範圍θ。應當知道的是，線圈材料M之捲成特徵及配置在輸送機40上可藉由不同的角度θ控制。
施放頭管之製造
本發明之諸實施例包含一輥軋機施放頭路徑結構，其係用於在一施放頭中保持並輸送長形材料，以便使此長形材料被選擇地形成線圈狀。此整個路徑結構之任何 部分係藉由一種雷射燒結(LS)方法所而被形成。
在習知之LS製造方法中，雷射被使用來藉由在一燒結工作台上朝一大致軸向之方向建立若干上下疊置之橫截面層，而將金屬顆粒或粉末熔合成為一具有所要形狀之團塊。此工作台概括地包括一箱可建立起材料之粉末金屬，而雷射則以二維之掃描型式被操作至此材料上。當該已熔合之金屬充分硬化時，其會被軸向地移動離開雷射掃描區域並再度被粉末金屬所覆蓋。此附加之雷射燒結方法建立上下疊置之層並導致一三維之結構。在此附加之雷射燒結方法的不同階段期間可運用不同之燒結材料，以致使已製成之施放頭路徑/管結構可包括具有不同特性之材料。例如，此結構之一部分可由低碳鋼燒結粉金屬所製成，而需要較高抗磨性之諸部分則可由鎢或所謂非鐵超合金燒結粉末(例如Inconel®、Waspaloy®、或Hastelloy®)所製成。
藉由LS方法所形成之施放頭組件可被建構成任何三維之複曲線形狀，其可複製習知施放頭管之平滑連續曲線狀長形材料輸送路徑，或任何其他所要之路徑。此類施放頭路徑組件製造方法有利於建構不對稱結構，其無法用彎曲之對稱壁管、管道或其他導管而被輕易地製造。此經製成之結構有利於在此組件內形成多個區間，而此諸區間包括例如抗磨區間、材料避開或材料輸送導引區間、或摩擦降低區間。此諸區間可在雷射燒結方法進行過程中例如藉由在此燒結方法進行期間替換不同之燒結材料組件而被形成，或被聯結至在此燒結方法(離子 鍵合、電漿噴塗、機械式繫接、焊接、銅焊、錫接、電鍍等)進行期間所形成之結構。
第6圖顯示一施放頭路徑結構160，其具有一大致呈圓筒狀且與習知施放頭箱一致之外輪廓，以利於在一如第1-5圖中所示之習知施放頭中直接替換。施放頭路徑160係一由多個次組件所致成之複合結構，其包括一具有第一段161A及第二段161B之外鋼管或筒161。一第一插入段166被保留在此外管之第一段161A內。一第二插入段168係以緊靠之關係被分別聯結於第一及第二外管段161A及161B之間。
參照第7-9圖，第一插入段166包括外鋼管段161A及內鋼管段163及165。雷射燒結製成之插件170被軸向及徑向地留存在插入段166中，此在本文中將予以詳述。當藉由此雷射燒結方法而被形成時，插件170具有一概略呈圓筒狀之本體部176，其被插入一將形成外鋼管段161A之直管內。此諸直內鋼管段163及165被從各自之端部處插入外鋼管段161A內，藉此軸向地留存插件166。之後，經組合之結構被彎曲成一想要之三維螺旋形狀，以便形成施放路徑160之一部分。
多個區間被形成在插件170中。經形成之插件170具有一本體部176及頸縮軸向端部172、174，其係分別地與諸內鋼管段163、165之對應頸縮端部163A、165A相匹配。多個直立且相互隔開之肋件178被形成於插件本體176周圍的一部分中，並保留其他材料於諸肋件間之隔開間隙中。其他材料隨後可藉由習知之方法(例如燒 結法、電漿或氣相沉積或電鍍法)而被聯結至插件本體176。
經由示範作法，一經硬化之非鐵合金(諸如碳化鎢179A)可被加置於諸肋件178之間，其徑向地伸入施放路徑160內以便作為一與被輸送通過該管之熱長形材料相接合之經硬化抗磨表面。此諸經硬化區間179A可被選擇地放置在施放路徑結構160之內徑中，以便可增加此結構之壽命。同樣地，高溫摩擦減小材料179B(諸如石墨)可被選擇地放置在該施放管內徑中。
第10及11圖顯示一第二插入段168之實施例，其包括一藉由雷射燒結方法所製之插件本體180。此插件本體180具有一在雷射燒結製法進行期間所形成之不對稱地彎曲並扭轉之橫截面，其係藉由對接焊合、用或不用互補匹配凸緣之機械式緊固、或其他習知之匹配製造方法而與諸外鋼管段161A及161B相匹配。在此實施例中，諸不對稱之導引肋件183、184在雷射燒結方法進行期間以相同於本體部180之金屬配方或以不同之金屬被形成。例如，本體180可由一含鐵金屬所構成，而一或多個肋件183、184則可由一非鐵硬化合金或超合金所構成。若干凹部185可被形成於該插件本體內，以便可保留經硬化及/或摩擦減小材料。任何或全部的施放路徑/管內表面或其自身的插入可與其他抗腐蝕材料或被塗覆或摩擦減小材料黏合。
第12-14圖顯示本發明之一施放路徑960的另一實施例，其具有一藉雷射燒結方法而被形成之可替換磨耗 插件970。此施放路徑960包括一具有一上游引入端962之第一鋼管段961A，及一將長形材料以線圈環體形式從施放頭裝置釋出之第二鋼管段961B。插件970係不對稱的，使得一設有鍵及凸緣之公端部972可匹配一被形成於第二鋼管段961B中之設有凸緣之互補母端部973。插件970亦在其另一軸向端部處具有一母端部973，其匹配一被形成於第一鋼管段961A上之有鍵公端部972。一周圍夾鉗990限定該成軸向匹配之公端部972及母端部973的各自凸緣。其他類型之習知匹配端部亦可被用以替換第12-14圖中所示者。
針對本文中所述本發明之所有以雷射燒結所形成之施放頭長形路徑結構實施例，施放路徑長形結構可具有一對稱或不對稱之橫截面，且能以一連串相連之區段被製造。在雷射燒結方法進行期間，施放頭長形路徑之內徑可例如藉由局部改變壁厚而被改變，如有必要則可維持或改變此路徑之外徑。此施放路徑長形結構之諸構件可在雷射燒結製造法進行過程中由各種含鐵或非鐵材料而被製成，包括結合或埋置陶瓷顆粒於其中。較佳之材料包括含鐵金屬、鎳基合金、鈷基合金與鈦基合金，及其等中任一者之經沉積的奈米顆粒塗層。此形成結構之路徑的內徑包括含鐵或非鐵材料(諸如陶瓷、奈米顆粒材料塗層、鋼)或非鐵合金(諸如不銹鋼、碳化鎢)或所謂超合金(諸如Inconel®、Waspaloy®或Hastelloy®)。其他非鐵金屬在雷射燒結製造法進行過程中可被用以替換內路徑表面層，其示範地包括不銹鋼、碳化鎢，及所謂之超 合金(諸如Inconel®、Waspaloy®或Hastelloy®)、或上述者之陶瓷或奈米顆粒層。與長形材料相接觸之此路徑的內表面可被處理或塗層(包括奈米顆粒塗層)以便增加表面硬度，減小摩擦，或降低熱溶損。
雖然本文中已詳細顯示並說明各種不同併合本發明之教示的實施例，但是凡熟習本藝之人士可輕易地思及許多其他仍併合這些教示之不同實施例。
30‧‧‧施放頭系統
32‧‧‧引入端
34‧‧‧釋出端
40‧‧‧輸送機
50‧‧‧通心軸
60‧‧‧路徑
62‧‧‧第一端部
64‧‧‧第二端部
66‧‧‧磨損區域
68‧‧‧磨損區域
70‧‧‧管支撐件
80‧‧‧環形導件
82‧‧‧導緣段
84‧‧‧導槽通道
90‧‧‧端環
150‧‧‧卸料機構
160‧‧‧施放頭路徑結構
161‧‧‧外鋼管
161A‧‧‧第一段
161B‧‧‧第二段
163‧‧‧內鋼管段
163A‧‧‧頸縮端部
165‧‧‧內鋼管段
165A‧‧‧頸縮端部
166‧‧‧第一插入段
168‧‧‧第二插入段
170‧‧‧插件
172‧‧‧頸縮軸向端部
174‧‧‧頸縮軸向端部
176‧‧‧本體部
178‧‧‧肋件
179A‧‧‧碳化鎢
179B‧‧‧高溫摩擦減小材料
180‧‧‧插件本體
183‧‧‧肋件
184‧‧‧肋件
185‧‧‧凹部
960‧‧‧施放路徑
961A‧‧‧第一鋼管段
961B‧‧‧第二鋼管段
962‧‧‧引入端
970‧‧‧插件
972‧‧‧公端部
973‧‧‧母端部
990‧‧‧周圍夾鉗
M‧‧‧長形材料
S‧‧‧速度
第1圖係一根據本發明之一示範性實施例所實施之線圈形成裝置施放頭系統的側視圖。
第2圖係第1圖中所示根據本發明之一示範性實施例所實施之施放頭系統的俯視圖。
第3圖係第1圖中所示根據本發明之一示範性實施例所實施之具有其端環及卸料裝置機構之施放頭系統的俯視圖。
第4圖係第1圖中所示根據本發明之一示範性實施例所實施之具有其端環及卸料裝置機構之施放頭系統之釋出端的俯視圖。
第5圖顯示一習知結構之施放頭輸送路徑/管以及在施放頭操作期間所經歷之典型示範性磨損區域。
第6圖係一根據本發明之一示範性實施例所實施之施放頭長形材料輸送路徑/管的立體圖。
第7圖係第6圖中所示之施放頭管的部分切除立體圖。
第8及9圖分別係第7圖中所示施放頭管分別沿此 圖中8-8及9-9線所取之徑向及軸向局部剖面圖。
第10圖係一根據本發明之另一示範性實施例所實施之施放頭管的另一部分切除立體圖。
第11圖係第10圖所示之施放頭管的徑向剖面圖。
第12圖係一根據本發明之另一示範性實施例所實施之施放頭管的部分立體圖。
第13圖係第12圖所示之施放頭管的分解圖。
第14圖係第12圖所示之施放頭管的徑向剖面圖。
30‧‧‧施放頭系統
32‧‧‧引入端
34‧‧‧釋出端
40‧‧‧輸送機
70‧‧‧管支撐件
90‧‧‧端環
150‧‧‧卸料機構
M‧‧‧長形材料
S‧‧‧速度

Claims (20)

  1. 一種用於在輥軋機線圈形成施放頭系統中保持並輸送長形材料之裝置，其包括：一用於輸送其內之長形材料的長形中空路徑結構，其至少一部分係經雷射燒結之超合金。
  2. 如申請專利範圍第1項之裝置，其具有一從由抗磨區間、突出之材料避開結構、材料輸送導引結構以及摩擦減小區間所構成之群組所選取之區間。
  3. 如申請專利範圍第2項之裝置，其包括一經雷射燒結之超合金區間。
  4. 如申請專利範圍第3項之裝置，其包括在經燒結成形後被固定至該路徑結構上之區間。
  5. 如申請專利範圍第1項之裝置，其包括一用於與其他相連路徑結構相啣合之機械啣合表面。
  6. 如申請專利範圍第1項之裝置，其中該路徑結構具有一從由一不對稱輪廓及一對稱輪廓所構成之群組所選取之輪廓。
  7. 如申請專利範圍第6項之裝置，其中該路徑結構具有一從由橫截面、繞長軸線之扭轉、及平滑內表面連續曲線所構成之群組所選取之不對稱輪廓。
  8. 如申請專利範圍第6項之裝置，其具有一從由抗磨區間、突出之材料避開結構、材料輸送導引結構以及摩擦減小區間所構成之群組所選取之區間。
  9. 如申請專利範圍第8項之裝置，其包括一經雷射燒結之超合金區間。
  10. 一種輥軋機線圈形成施放頭系統，其包括如申請專利範圍第1項所述之裝置及一經驅使轉動之通心軸。
  11. 一種用於在輥軋機線圈形成施放頭系統中保持並輸送長形材料之裝置，其包括：一用於輸送其內之長形材料的長形中空路徑結構，其係由超合金雷射燒結所形成。
  12. 如申請專利範圍第11項之裝置，其中該路徑結構具有一從一不對稱輪廓及一對稱輪廓所構成之群組所選取之輪廓。
  13. 如申請專利範圍第12項之裝置，其中該路徑結構具有一從橫截面、繞長軸線之扭轉、及平滑內表面連續曲線所構成之群組所選取之不對稱輪廓。
  14. 如申請專利範圍第13項之裝置，其具有一從由抗磨區間、突出之材料避開結構、材料輸送導引結構以及摩擦減小區間所構成之群組所選取之區間。
  15. 如申請專利範圍第11項之裝置，其具有複數個從由抗磨區間、突出之材料避開結構、材料輸送導引結構以及摩擦減小區間所構成之群組所選取之區間。
  16. 如申請專利範圍第11項之裝置，其中該超合金部分包括一用於與其他相連路徑結構相啣合之機械啣合表面。
  17. 一種輥軋機線圈形成施放頭系統，其包括如申請專利範圍第11項所述之裝置及一經驅使轉動之通心軸。
  18. 一種用於形成可供在輥軋機線圈形成施放頭系統中保持並輸送長形材料用之裝置的方法，其包括： 由雷射燒結超合金材料形成一用於輸送長形材料之長形中空路徑結構。
  19. 如申請專利範圍第18項之方法，其另包括：由雷射燒結超合金材料形成一從由抗磨區間、突出之材料避開結構、材料輸送導引結構以及摩擦減小區間所構成之群組所選取之區間。
  20. 如申請專利範圍第18項之方法，其包括：形成該長形路徑結構，其具有一從由橫截面、繞長軸線之扭轉、及平滑內表面連續曲線所構成之群組所選取之不對稱輪廓。
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