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TW201328490A - 殼體及其製作方法 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種殼體，其包括一透明基材及一設置於該透明基材上的油墨層，所述油墨層為半透明或透明油墨層，所述油墨層的表面厚度的大小呈漸進變化，在油墨層上形成有一金屬層，在該金屬層上形成有一油墨保護層。本發明還提供一種所述殼體的製作方法。

Description

殼體及其製作方法
本發明涉及一種殼體及殼體的製作方法，尤其涉及一種具有漸變金屬質感的殼體及其製作方法。
真空鍍膜技術（PVD）係一種非常環保的鍍膜技術。以真空鍍膜的方式所形成的金屬膜層具有高亮度、高耐磨性和豐富色彩性的亮麗的金屬外觀等優點，因此真空鍍膜在鋁、鋁合金及不銹鋼等基材表面裝飾性處理領域的應用越來越廣。
殼體上形成的色彩漸變效果係指圖案、色彩、形態等各種同類特徵逐漸的、有規律性的變化。傳統的消費性電子產品上的漸變都係單特徵漸變，如色彩漸變或圖案漸變等，此種漸變效果較為單一，且容易在色彩或者圖案交界處，形成一條很不規則的變化的界限，從而影響了漸變效果，降低了產品的吸引力。
鑒於此，本發明提供一種具有良好裝飾效果的殼體。
另，還有必要提供一所述殼體的製作方法。
一種殼體，其包括一透明基材及一設置於該透明基材上的油墨層，所述油墨層為半透明或透明油墨層，所述油墨層的表面厚度的大小呈漸進變化，在油墨層上形成有一金屬層，在該金屬層上形成有一油墨保護層。
一種殼體的製作方法。
提供一透明基材；
在該基材上漸變噴塗形成一半透明或透明油墨層，所述油墨層的表面厚度的大小呈漸進變化；
在該油墨層上形成一金屬層；
在該金屬層上再噴塗形成一油墨保護層。
相較於習知技術，本發明所述殼體的透明基材上形成有一半透明或透明油墨層，在該油墨層上形成有一金屬層，再在該金屬層上形成一保護的油墨層，因為所述油墨層的表面厚度的大小呈漸進變化，且油墨層的厚度呈現由淺至深、或由深至淺，或兩種變化方式交替變化，所以透過該基材未形成有油墨層及金屬層的一面看，該殼體呈現出漸進的立體感的金屬效果，使得所述殼體更具吸引力。
請參閱圖1所示，殼體10包括一基材11、一形成於基材11上的一半透明或透明漸進變化的油墨漸進層13、一金屬層15及一深色的油墨保護層17。
基材11由透明材料製成，如透明的塑膠材料，本較佳實施例中選取的塑膠材料為透明的聚碳酸酯（Polycarbonate，PC）或聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethyl Methacrylate，PMMA）。
油墨漸進層13為半透明或透明漸進變化的油墨層，該油墨漸進層13中含有丙烯酸尿烷樹脂油墨成分及非金屬類顆粒物質，如矽膠顆粒。半透明油墨漸進層13的顏色可根據產品的需要而添加相應的顏料。所述油墨漸進層13可籍由噴塗的方式形成於基材11的一表面上，該油墨漸進層13係採用一種漸進式的噴塗方式。
請參見圖2，本優選的實施例中，所述油墨漸進層13表面厚度呈漸進變化，即由基材11表面的一端至基材11的另一端由大逐漸變小、或者由小逐漸變大，或者由大到小、由小到大交替變化。可以理解，該油墨漸進層13變化也可為由基材11的中間向四周由小逐漸變大或者由大逐漸變小，或兩種漸進變化方式交替。
金屬層15為鋁、鉻、或銀等金屬籍由物理沉積或化學沉積於油墨漸進層13及基材11上而形成。可以理解，該金屬層並不限於上述金屬，只要可以形成在該油墨漸進層13並呈現出金屬效果都可。該金屬層15的厚度優選為0.5～0.8μm。金屬層15形成基材11上的油墨漸進層13上，透過基材11的表面來看，形成於基材11另一面的油墨漸進層13上的金屬層15呈現出金屬鏡面及漸進金屬效果，使得本發明較佳實施方式所述的殼體10更具吸引力。
油墨保護層17，該油墨保護層17形成於該金屬層15上，其為深顏色油墨。可以，在保護該金屬層15避免被刮花的同時，其也可作為深顏色的襯底，防止光線穿過，從而，更好地提高殼體10內的金屬層15所呈現出金屬鏡面及漸進金屬蝕刻的效果。
本發明較佳實施方式的殼體10的製作方法，其包括如下步驟：
提供一基材11。基材11由透明或半透明的材料製成，如透明的塑膠材料，本較佳實施例中選取的塑膠材料為透明的聚碳酸酯（Polycarbonate，PC）或聚甲基丙烯酸甲酯（Polymethyl Methacrylate，PMMA）。
前處理：基材11放入無水乙醇中進行超聲波清洗，以去除基材11表面的油污漬，清洗時間為5～10min。
參見圖2、3，形成油墨漸進層13：參見圖2，油墨層漸進層13為半透明或透明油墨層，該油墨層漸進層13中含有丙烯酸尿烷樹脂油墨成分及非金屬類顆粒物質，如矽膠顆粒。半透明油墨漸進層13的顏色可根據產品的需要而添加相應的顏料。提供一自油墨噴塗機(未圖示)，其包括有噴槍30，在該基材11上形成所述噴塗軌跡區域32，調節該噴槍30壓力為0.1-0.6MPa，調節噴槍30作鐘擺運動，其運動頻率為5~50Hz，當噴槍30運動到最高點時，噴槍30距離基材11的表面直線距離最遠，此時噴槍30所噴出的油墨在基材11的厚度最薄。同理，當噴槍30運行到該基材11最近端，該噴槍30與待噴砂的基材11直線距離最近，相同頻率內其噴出的油墨在基材11上形成的厚度最大，由此，所述油墨漸進層13的厚度係漸進變化，該油墨漸進層13表面噴塗所形成的油墨層的厚度由基材11表面的一端至基材11的另一端由大逐漸變小或由小逐漸變大，或兩種變化方式交替變化的漸變效果。
所述油墨漸進層13表面厚度的大小呈漸進變化，即由基材11表面的一端至基材11的另一端由大逐漸變小、或者由小逐漸變大，或者由大到小、由小到大交替變化。可以理解，該油墨漸進層13變化也可為由基材11的中間向四周由小逐漸變大或者由大逐漸變小，或兩種漸進變化方式交替。
金屬層15為鋁、鉻、鎳或銀等金屬籍由物理沉積或化學沉積於油墨層42上而形成，可以理解，該金屬層所採用的金屬可以為任意可形成於油墨層上的金屬。該金屬層15的厚度優選為0.5～0.8μm。
本優選的實施例中，籍由真空磁控濺射形成所述金屬層15。
參見圖4，提供一真空鍍膜機20，該真空鍍膜機20包括一鍍膜室21及連接於鍍膜室21的一真空泵27，真空泵27用以對鍍膜室21抽真空。該鍍膜室21內設有轉架(未圖示)和相對設置的二對靶材23。該靶材為鋁靶，轉架帶動基材11沿圓形的軌跡25公轉，且基材11在沿軌跡25公轉時亦自轉。
形成金屬層15真空磁控濺射工藝參數如下：以氬氣為工作氣體，調節氬氣流量為100~300sccm，於基材11上施加-50~-200V的偏壓，設置偏壓的佔空比為30%~80%，開啟靶材23，該靶材23為兩對鋁靶，設置其功率為8~13kw，沉積金屬層15的時間為10~30min。
最後，在該金屬層15上噴塗形成油墨保護層17，該油墨保護層17可為深顏色油墨。在保護該金屬層15避免被刮花的同時，其也可作為深顏色的襯底，防止光線穿過，從而，更好地提高殼體10內的金屬層15所呈現出金屬鏡面的效果。
相較於習知技術，本發明所述殼體10的透明基材11上形成有一半透明或透明油墨漸進層13，在該油墨漸進層13上形成有一金屬層15，再在該金屬層15上形成油墨保護層17，因為所述油墨漸進層13的表面厚度的大小呈漸進變化，且油墨層的厚度呈現由淺至深、或由深至淺，或兩種變化方式交替變化，所以透過該基材11未形成有油墨漸進層13及金屬層15的一面看，該殼體呈現出漸進的金屬效果，使得所述殼體更具吸引力。
10．．．殼體
11．．．基材
13．．．油墨漸進層
15．．．金屬層
17．．．油墨保護層
20．．．真空鍍膜機
21．．．鍍膜室
23．．．靶材
25．．．軌跡
27．．．真空泵
30．．．噴槍
32．．．噴砂軌跡區域
圖1為本發明另一較佳實施方式殼體的剖視放大示意圖。
圖2為本發明一較佳實施例殼體形成漸進的油墨層示意圖。
圖3為本發明一較佳實施例殼體噴塗過程的示意圖。
圖4為本發明一較佳實施例真空鍍膜機的示意圖。
10．．．殼體
11．．．基材
13．．．油墨漸進層
15．．．金屬層
17．．．油墨保護層

Claims (11)

  1. 一種殼體，其包括一透明基材及一設置於該透明基材上的油墨層，其改良在於：所述油墨層為半透明或透明油墨層，所述油墨層的表面厚度的大小呈漸進變化，在油墨層上形成有一金屬層，在該金屬層上形成有一油墨保護層。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之殼體，其中所述油墨漸進層的厚度度的漸進變化為逐漸由大變小、或者逐漸由小變大，或者由大到小、由小到大交替漸進變化。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之殼體，其中所述油墨漸進層包含有樹脂成分及非金屬類顆粒物質。
  4. 如申請專利範圍第3項所述之殼體，其中所述樹脂為丙烯酸尿烷樹脂。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之殼體，其中所述金屬層為鋁、鉻或銀層，其厚度為0.5～0.8μm。
  6. 一種殼體的製作方法，其包括如下步驟：
    提供一透明基材；
    在該基材上漸變噴塗形成一半透明或透明油墨漸進層；
    在該油墨層上籍由磁控濺射形成一金屬層；
    在該金屬層上再噴塗形成一油墨保護層。
  7. 如申請專利範圍第6項所述之殼體的製作方法，其中所述油墨漸進層形成的方法如下：調整噴槍壓力0.1-0.6MPa，噴槍進行鐘擺運動的搖擺頻率為5~50Hz，使噴槍作鐘擺運動對基材進行噴塗油墨。
  8. 如申請專利範圍第6項所述之殼體的製作方法，其中所述磁控濺射形成所述金屬層其方法如下：以氬氣為工作氣體，調節氬氣流量為100~300sccm，於基材上施加-50~-200V的偏壓，設置偏壓的佔空比為30%~80%，開啟鋁靶，設置鋁靶功率為8~13kw，沉積時間為10~30min。
  9. 如申請專利範圍第6項所述之殼體的製作方法，其中所述油墨層包含有樹脂成分及非金屬類顆粒物質。
  10. 如申請專利範圍第9項所述之殼體的製作方法，其中所述樹脂為丙烯酸尿烷樹脂。
  11. 如申請專利範圍第6項所述之殼體的製作方法，其中所述金屬層為鋁、鉻或銀金屬層，其厚度為0.5～0.8μm。
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