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TW201325755A - 操作輥軋機輸送裝置的方法 - Google Patents

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TW201325755A
TW201325755A TW101134903A TW101134903A TW201325755A TW 201325755 A TW201325755 A TW 201325755A TW 101134903 A TW101134903 A TW 101134903A TW 101134903 A TW101134903 A TW 101134903A TW 201325755 A TW201325755 A TW 201325755A
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TW
Taiwan
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conveying
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Application number
TW101134903A
Other languages
English (en)
Inventor
T Michael Shore
Original Assignee
Siemens Industry Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Siemens Industry Inc filed Critical Siemens Industry Inc
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/26—Special arrangements with regard to simultaneous or subsequent treatment of the material
    • B21C47/262—Treatment of a wire, while in the form of overlapping non-concentric rings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)

Abstract

在一輥軋機中，熱輥軋產品係藉由一施放頭被成型為圈體，且該等圈體在重疊態樣下被傳送至收集圈體成為圈體柱之再成型站點，一種增加傳遞至該再成型站點的長鋼胚產品之間時間間隔的方法，其藉由將一鋼胚之前段圈體沿著所述輸送裝置以一速度進給，而將先前鋼胚之尾段圈體以大於所述速度之另一速度進給。

Description

操作輥軋機輸送裝置的方法
本申請案主張美國第61/539,200號，申請日為2011年9月26日的臨時專利申請案之基於美國專利法35 U.S.C.§119(e)下的權益，其完整內容及本質於此請搭配參照示例。
本發明之實施例主要關於連續性熱輥軋產品中的長鋼胚在其中藉由一施放頭成型為圈體之輥軋機，且特別係關於一種操作一輸送裝置之方法，該輸送裝置用以將該等圈體從該施放頭傳送至一遠端再成型站點，該等圈體於此被收集成圈體柱。
在一習用的輥軋機中，如第1圖中的示意性描繪，一預熱鋼胚係在一連續輥架中被熱輥軋成一條體，其最後者被繪示於8。該熱輥軋產品係藉由一施放頭10被成型為圈體「R」，且該等圈體係被放置於一輸送裝置12上，該輸送裝置12用於以重疊態樣將其傳送至一遠端再成型站點14，在該遠端再成型站點14上該等圈體被收集而成圈體柱。一現今典型的輥軋機可在每股高達160噸/小時的速率下生產條體，令該條體被集中於該再成型站點而形成重1.8噸或更重的圈體柱。
鋼胚之間的時間間隔通常約為5秒，而以160噸/小時的速率輥軋出1.8噸重圈體柱的時間接近於：
亦即，其需要大約15秒來從該再成型站點上清除完成的圈體柱，在這段時間中，下個長鋼胚的部分圈體必須暫時地堆積在再成型腔室上。因而，再加上鋼胚之間5秒間隔的考量，則在下一圈體柱成型循環的剛開始時，圈體柱中接近於25%(15-5/40.5)必須被懸置後再投入該再成型腔室中。
經驗顯示，在每一圈體柱成型循環的開始，將此數量的產品投入該再成型腔室，可能會扭曲圈體柱基座，致使圈體柱的不穩固。再則，維持鋼胚之間5秒的間隔可能導致高達10%的軋機工作時間損失。
廣泛而言，本發明之實施例係相關於一種操作輥軋機輸送裝置之方法，藉以減少產品在圈體柱成型循環之間被暫時性堆積於再成型腔室上的數量，同時也可實現減少受該軋機加工的鋼胚之間的時間間隔。
在示例性實施例中，此可透過將該輸送裝置細分為一第一區段及一個以上接續輸送區段來達成，該第一區段被安排定位以從該施放頭接收呈重疊態樣的圈體，而一或多個該等接續輸送區段從該第一區段通導至該再成型站點。該等接續輸送區段較佳地係進一步細分為較短的獨立驅動模組。該等圈體沿著該第一輸送區段以第一速度被進給，該第一速度係以達成熱製程諸考量下所決定的圈體偏移量來選定，例如以高速分散圈體以加強冷卻，或以低速在需要和緩的冷卻時更緊密收束圈體。當圈體同時被該第一輸送區段及接續輸送區段傳送時，該 等圈體係沿著該等接續輸送區段的模組以第二速度被進給，該第二速度可以是不同於或者相同於該第一速度，且其可選取以令圈體往該再成型腔室均勻地傳遞。一旦一長鋼胚產品尾段由該第一輸送區段清出，則該等圈體沿著該等接續輸送區段的模組以一高於第二速度的第三速度進給。當該等接續輸送區段的模組移出一長鋼胚產品的最後圈體，其逐步放慢而以較低的第二速度傳遞下一接續長鋼胚產品的圈體。該第一速度與第二速度之間的速度差異，逐步增加被傳送於該輸送裝置上的連續性長鋼胚產品之間的時間間隔。
上述的與其他的本發明目的、特徵和優點，將隨著配合所附圖式來閱讀下述說明而變得更為清晰。
依據本發明之目的，如第2圖中的示意性描述，一輸送裝置22放置在該施放頭10與該再成型站點14之間。該輸送裝置22係細分為一第一區段A及至少一額外區段，該第一區段A係設置以從該施放頭接收重疊態樣下的該等圈體，該至少一額外區段如本說明性實施例中所示，可為從該第一區段A通導至該再成型站點的二接續區段B及C。例如第2圖中所揭示，該等輸送區段B及C可各自分別地被進一步細分為更短的分開的驅動模組B1-4及C1-4。
依據本發明之一示例性實施例，該等輸送區段B及C各自在長度上的量測可接近於18公尺，而每一獨立模組在長度上的量測可接近於4.5公尺。關於本發明之方 法如何實施之一說明性示例係參照第3圖的圖表描述如下：
階段I
一長鋼胚產品被傳送於該輸送裝置的區段A、B及C上。該等圈體沿著區段A以大約為0.7公尺/秒的速度進給，且沿著區段B及C以大約為0.5公尺/秒的速度進給。
階段II
產品的尾段從該輸送裝置的區段A上移出後。該等模組B1-4及C1-4被加速，而在增加為大約0.8公尺/秒的速度下傳送圈體。下一長鋼胚產品的前段被接收於區段A上，並且沿著區段A以大約0.7公尺/秒的速度被傳送。
階段III
下一長鋼胚產品之前段從該輸送裝置的區段A移出，且被接收於區段B的第一模組B1之上。該第一模組B1被調整以減慢該等第一圈體的進給為大約0.5公尺/秒。而剩餘的先前長鋼胚圈體繼續沿著模組B2-4及C1-C4以大約0.8公尺/秒該較高速度進給。因而，該輸送裝置上長鋼胚之間的時間間隔開始增加。
階段IV
所述第一鋼胚的尾段部分繼續沿著模組B4及C1-C4以大約0.8公尺/秒的較高速度進給，而該接續鋼胚的前段部分繼續沿著模組B1-3以接近於0.5公尺/秒的較慢速度進給，導致二長鋼胚之間逐漸增加的時間間隔。
在此示例性實施例中，長向產品之尾段橫過區段B及C的時間可計算為
同樣的，在此示例中，前段橫過區段B及C的時間可計算為
相應地，在此示例中，藉由以上述方式操作該輸送裝置，連續性長鋼胚產品往該再成型站點傳遞的過程間，可在該輸送裝置上產生接近於27秒的時間間隔。
該軋機操作者可運用此時間間隔，有益地降低或消除在清除所完成的圈體柱時暫時將產品堆積於該再成型腔室的需要，及/或減少鋼胚間引入軋機的時間間隔，因而有益地增加軋機利用率。在該等輸送區段運作於一緩冷模式的情況下，或者連續性鋼胚之間的時間間隔維持在最低的情況下(例如2秒)，建議可短促地增加速度，令一鋼胚的尾段圈體被傳送於該速度，藉以避免該些圈體與下一鋼胚的前段圈體相重疊。
本發明之示例性實施例已揭示，許多的修改、添加和刪除可在不脫離如下述申請專利範圍中的發明及其均等物之精神與範圍的情況下作出。例如，該等輸送區段及獨立驅動輸送裝置模組的數量和長度，亦或圈體被傳送於其上的該等不同速度，皆可被改變以符合不同的熱製程，或者不同產品型態與冶金法。
10‧‧‧施放頭
12‧‧‧輸送裝置
14‧‧‧再成型站點
22‧‧‧輸送裝置
A‧‧‧第一區段
B‧‧‧接續區段
C‧‧‧接續區段
B1-4‧‧‧驅動模組
C1-4‧‧‧驅動模組
第1圖係一習用輸送系統之示意圖，其用於將重疊圈體態樣之熱輥軋產品從一施放頭傳送至一遠端圈體柱 形成站點。
第2圖係用以依據本發明目的運作之輸送裝置之示意圖。
第3圖係一圖表，其概述依據本發明目的的輸送裝置運作之說明性模式。
10‧‧‧施放頭
14‧‧‧再成型站點
22‧‧‧輸送裝置
A‧‧‧第一區段
B‧‧‧接續區段
C‧‧‧接續區段
B1-B4‧‧‧驅動模組
C1-C4‧‧‧驅動模組

Claims (7)

  1. 在一輥軋機中，熱輥軋產品中的連續性長鋼胚以一施放頭被成型為圈體，且該等圈體以重疊態樣沿著一輸送裝置從該施放頭被傳送至收集圈體成為圈體柱的一再成型站點，一種操作該輸送裝置之方法，其用以增加沿著該輸送裝置被傳送之連續性長鋼胚之間的時間間隔，所述方法包括：將一鋼胚之圈體前段沿著所述輸送裝置以一速度進給，而一先前鋼胚尾段之圈體以大於所述該速度之另一速度進給。
  2. 在一輥軋機中，熱輥軋產品中的連續性長鋼胚以一施放頭被成型為圈體，且該等圈體以重疊態樣沿著一輸送裝置從該施放頭被傳送至收集圈體成為圈體柱的一再成型站點，一種操作該輸送裝置之方法，其用以增加沿著該輸送裝置被傳送之連續性長鋼胚之間的時間間隔，所述方法包括：細分所述輸送裝置為設置以從所述施放頭接收圈體之一第一區段，以及從所述第一區段通導至所述再成型站點的至少一額外區段，所述額外區段進一步被細分為分開的驅動模組；且當一長鋼胚之尾段圈體與一連續性長鋼胚之前段圈體同時沿著所述額外區段被傳送時，所述尾段之圈體沿著部分模組以一速度被進給，該速度大於所述前段圈體沿著其他模組被進給之速度。
  3. 如申請專利範圍第2項所述之方法，其中當一長鋼胚 產品沿著所述第一輸送區段以及所述額外輸送區段被傳送，在所述第一輸送區段上的圈體係以一第一速度進給，該第一速度係以達成熱製程諸考量下所決定的圈體偏移量來選定，且在所述第二輸送區段上的圈體係以一第二速度進給，該第二速度可以是不同於或者相同於該第一速度。
  4. 如申請專利範圍第3項所述之方法，其中所述第二速度低於所述第一速度。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之方法，其中所述第一輸送區段清空後，所述尾段之圈體沿著所述額外輸送區段之模組，以大於所述第一及第二速度的一第三速度進給。
  6. 如申請專利範圍第5項所述之方法，其中當所述前段圈體單獨沿著所述第一輸送區段以所述第一速度被傳送時，所述尾段之圈體繼續沿著所述額外輸送區段之模組以所述第三速度進給。
  7. 在一輥軋機中，熱輥軋產品中的連續性長鋼胚以一施放頭被成型為圈體，且該等圈體以重疊態樣沿著一輸送裝置從該施放頭被傳送，該輸送裝置具有通導至一再成型站點之複數獨立驅動模組，該再成型站點收集圈體成為圈體柱，一種操作該輸送裝置之方法包括：沿著所述獨立驅動模組，將一長鋼胚之前段圈體及一先前長鋼胚之尾段圈體以不同速度進給，該不同速度係以達成所述長鋼胚之間時間間隔而逐步增加。
TW101134903A 2011-09-26 2012-09-24 操作輥軋機輸送裝置的方法 TW201325755A (zh)

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