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TW201302551A - 導光板保護膜貼附及撕除裝置及方法 - Google Patents

導光板保護膜貼附及撕除裝置及方法 Download PDF

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TW201302551A
TW201302551A TW100124664A TW100124664A TW201302551A TW 201302551 A TW201302551 A TW 201302551A TW 100124664 A TW100124664 A TW 100124664A TW 100124664 A TW100124664 A TW 100124664A TW 201302551 A TW201302551 A TW 201302551A
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TW
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light guide
guide plate
ion fan
attaching
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TW100124664A
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English (en)
Inventor
Tai-Cherng Yu
Da-Wei Lin
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Hon Hai Prec Ind Co Ltd
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Abstract

一種導光板保護膜貼附及撕除裝置包括一個保護膜捲繞/放捲滾輪，一個第一側滾輪，一個導光板傳送裝置，一個第一離子風扇及一個第二離子風扇。該保護膜捲繞/放捲滾輪用於捲繞保護膜或者將該保護膜放捲。該導光板傳送裝置用於傳送該導光板。該第一離子風扇用於在保護膜貼附時向該保護膜欲與該導光板相貼附之一側表面吹送帶電離子，使該保護膜與該導光板相互靜電吸附。該第二離子風扇用於在保護膜撕除時向該第一側滾輪吹送帶電離子，使該第一側滾輪與該保護膜相互靜電吸附以將該保護膜撕離該導光板表面。

Description

導光板保護膜貼附及撕除裝置及方法
本發明涉及一種保護膜貼附裝置及貼附方法，尤其涉及導光板保護膜貼附裝置及貼附方法。
導光板作為一種精密光學元件，其品質要求具有嚴格的標準。因此，導光板在製作完成後需要在其兩側表面貼附保護膜，以防止後續的運送過程中所述導光表面受損。
先前之導光板保護膜一般以PE（Polyethylene：聚乙烯）薄膜為基材，將黏合膠與所述PE基板以雙層共擠壓方式生產，使得所述保護膜表面具有一定黏性。所述保護膜利用自身黏性與貼附於導光表面。
貼附有所述保護膜之導光板在進行組裝前，首先需將所述保護膜自所述導光板表面撕除。然，由於所述保護膜與所述導光板之間採用黏合膠相互貼合，所述黏合膠容易因高溫高濕之環境殘留於所述導光板表面，造成所述導光板的污染；先前之導光板在組裝前進行撕膜，一般採用手工方式進行，如此撕膜之速度較慢且容易造成導光板表面損傷。另外，所述保護膜的PE膜表面需要黏附黏合膠，因此所述保護膜之成本較高。
有鑒於此，有必要提供一種避免上述問題的導光板保護膜貼附及撕除裝置，還有必要提供一種導光板保護膜貼附方法以及一種導光板保護膜撕除方法。
一種導光板保護膜貼附及撕除裝置，用於將保護膜貼附於導光板表面或者將所述保護膜自所述導光板表面撕除。所述導光板保護膜貼附及撕除裝置包括一個保護膜捲繞/放捲滾輪，一個第一側滾輪，一個導光板傳送裝置，一個第一離子風扇以及一個第二離子風扇。所述保護膜捲繞/放捲滾輪用於捲繞所述保護膜或者將所述保護膜放捲。所述第一側滾輪設置於所述保護膜與所述導光板相背離的一側。所述導光板傳送裝置用於在貼附或者撕除所述保護膜時傳送所述導光板。所述第一離子風扇用於在所述保護膜貼附時向所述保護膜欲與所述導光板相貼附的一側表面吹送帶電離子，使所述保護膜與所述導光板相互靜電吸附。所述第二離子風扇用於在所述保護膜撕除時向所述第一側滾輪吹送帶電離子，使所述第一側滾輪與所述保護膜相互靜電吸附以將所述保護膜撕離所述導光板表面。
一種導光板保護膜貼附方法，其包括如下步驟：
提供一個導光板；
提供一個導光板保護膜；
提供一個離子風扇；
利用所述離子風扇向所述保護膜欲與所述導光板相貼附的一側表面吹送帶電離子，使得所述保護膜表面攜帶靜電；
將所述保護膜攜帶靜電之一側表面貼附於所述導光板表面，使得所述保護膜與所述導光板因靜電作用相互吸附。
所述導光板保護膜貼附方法還包括步驟：
提供一個第二離子風扇；
利用所述第二離子風扇向所述保護膜背離所述導光板一側表面吹送帶電離子，使得保護膜背離所述導光板的一側表面攜帶靜電。
其中，所述第二離子風扇所吹送的帶電離子為負電離子。
一種導光板保護膜撕除方法，其包括如下步驟：
提供一個導光板，所述導光板上以上述導光板保護膜貼附方法方法貼附有保護膜；
提供一個離子風扇；
提供一個滾輪，所述滾輪設置於所述保護膜背離所述導光板之一側；
利用所述離子風扇向所述滾輪吹送帶正電離子，使得所述滾輪表面攜帶靜電；
利用所述滾輪以靜電吸附方式吸附所述保護膜，以抵銷所述保護膜與所述導光板之間的靜電吸附力，使得所述保護膜脫離所述導光板表面。
相較先前技術，所述導光板保護膜貼附及撕除裝置及方法利用靜電吸附進行保護膜的貼附以及撕除，由於貼附過程不使用黏合膠，因此可以避免撕除時黏合膠的殘留並降低保護膜的成本；導光板保護膜貼附及撕除裝置可以自動進行，因此可以提高保護膜貼附以及撕除的效率。
下面將結合附圖對本發明作一具體介紹。
請參閱圖1，所示為本發明實施方式之導光板保護膜貼附及撕除裝置100之示意圖，所述導光板保護膜貼附及撕除裝置100用於將保護膜200貼附於導光板300表面或者將所述保護膜200自所述導光板300表面撕除。所述導光板保護膜貼附及撕除裝置100包括一個保護膜捲繞/放捲滾輪10，一個第一側滾輪20，一個第二側滾輪30，一個第一離子風扇40，一個第二離子風扇50以及一個導光板傳送裝置60。
所述保護膜捲繞/放捲滾輪10用於捲繞所述保護膜200或者放捲捲繞於其上之所述保護膜200。
所述第一側滾輪20以及所述第二側滾輪30分別位於所述保護膜200的相背的兩側，且分別與所述保護膜200表面相接觸。
所述第一離子風扇40與所述第二側滾輪30位於所述保護膜200相同之一側，所述第二離子風扇50與所述第一側滾輪20位於所述保護膜200相同之一側。所述第一離子風扇40以及所述第二離子風扇50分別用於產生帶電離子並將所述帶電離子吹岀。所述第一離子風扇40以及所述第二離子風扇50能夠根據需要吹岀帶正電離子或者帶負電離子。本實施方式中，所述第一離子風扇40的離子吹送方向朝向所述第二側滾輪30，所述第二離子風扇50的離子吹送方向朝向所述第一側滾輪20。所述第一離子風扇40的離子吹送方向也可以直接朝向所述保護膜200表面。
所述導光板傳送裝置60用於在貼附或者撕除所述保護膜200時傳送所述導光板300。所述導光板傳送裝置60包括複數傳送輪61，所述複數傳送輪61沿水平方向排列，所述導光板300設置與所述複數傳送輪61上。本實施方式中，所述傳送輪61的數量為三個，當然所述傳送輪61的數量並不限於三個。另外，所述傳送輪61外部還可套設一個傳送帶（圖未示），而將所述導光板300設置於所述傳送帶表面。
本實施方式中，所述保護膜捲繞/放捲滾輪10，所述第一側滾輪20，所述第二側滾輪30以及所述導光板傳送裝置60由馬達（圖未示）驅動。
請參閱圖2，為本發明的導光板保護膜貼附及撕除裝置100進行保護膜貼附的示意圖，所述保護膜200捲繞後設置於所述保護膜捲繞/放捲滾輪10上，待貼附之導光板300設置於所述導光板傳送裝置60上，所述保護膜200的端部穿過所述第一側滾輪20以及所述第二側滾輪30之間間隙並位於所述導光板300上。啟動所述保護膜捲繞/放捲滾輪10，所述第一側滾輪20，所述第二側滾輪30，所述第一離子風扇40，所述第二離子風扇50以及所述導光板傳送裝置60。其中，所述保護膜捲繞/放捲滾輪10、所述第一側滾輪20及所述傳送輪61逆時針轉動，所述第二側滾輪30順時針轉動。所述保護膜捲繞/放捲滾輪10，所述第一側滾輪20，所述第二側滾輪30及所述傳送輪61之轉速相互協調，以使所述保護膜200不出現過緊或者過送的狀況為宜。所述第一離子風扇40向所述第二側滾輪30吹送帶正電離子，所述帶正電離子在所述第二側滾輪30轉動的過程中轉移至所述保護膜200表面，使得所述保護膜200產生靜電，所述保護膜200運動至所述導光板300時會由於靜電作用吸附於所述導光板300表面。通過所述第二側滾輪30將所述第一離子風扇40產生之離子轉移至所述保護膜200表面，能夠使得帶電離子均勻的分佈於所述保護膜200表面，保證所述保護膜200均勻的貼附於所述導光板300表面。在此過程中，所述導光板傳送裝置60帶動所述導光板300運動，以完成所述保護膜200於所述導光板300表面的連續貼附。應當說明，為使所述保護膜200表面產生靜電，也可以將所述第一離子風扇40之離子吹送方向調整為直接朝向所述保護膜200表面，使得所述第一離子10風扇吹岀的電帶離子不必經過所述第二側滾輪30而直接累積於所述保護膜200表面。
請參閱圖3，為本發明的導光板保護膜貼附及撕除裝置100進行保護膜撕除的示意圖，貼附有保護膜200之導光板300設置於所述導光板傳送裝置60上，所述保護膜200的端部穿過所述第一側滾輪20以及所述第二側滾輪30之間間隙並設置於所述保護膜捲繞/放捲滾輪10上。啟動所述保護膜捲繞/放捲滾輪10，所述第一側滾輪20，所述第二側滾輪30，所述第一離子風扇40，所述第二離子風扇50以及所述導光板傳送裝置60。其中，所述保護膜捲繞/放捲滾輪10以及所述第一側滾輪20及所述傳送輪61順時針轉動，所述第二側滾輪30逆時針轉動。所述第二離子風扇50向所述第一側滾輪20吹送帶正電離子，所述帶正電離子使得所述第一側滾輪20表面產生靜電，所述保護膜200運動至所述第一側滾輪20時會由於靜電作用與所述第一側滾輪20相吸引，以抵銷所述保護膜200與所述導光板300之間的吸附力，因此所述保護膜200更容易撕離所述導光板300表面。
另外，在所述保護膜貼附過程中，所述第二離子風扇50可以向所述第一側滾輪20吹送帶負電離子，所述帶負電離子經由所述第一側滾輪20轉移至所述保護膜200的背離所述導光板300的一側表面，而在所述保護膜200撕除過程中，使所述第一側滾輪20與所述導光板300貼附有所述保護膜200的表面之間保持一定間隔距離（圖未示），所述間隔距離大於所述保護膜200的厚度，如此可以在保護膜200撕除時增加所述第一側滾輪20與所述保護膜200之間之吸附力，同時在所述保護膜200與所述第一側滾輪20因相互吸附而接觸時，所述保護膜200與所述第一側滾輪20接觸部分因靜電電性相反而中和，由此可以消除所述保護膜200上之靜電。
請參閱圖4及圖5，為導光板保護膜貼附方法的流程圖，其包括如下步驟：
提供一個導光板；
提供一個導光板保護膜；
提供一個離子風扇；
利用所述離子風扇向所述保護膜欲與所述導光板相貼附的一側表面吹送帶電離子，使得所述保護膜表面攜帶靜電，本實施方式中，所述離子風扇所吹送的帶電離子為帶正電離子；
將所述保護膜攜帶靜電之一側表面貼附於所述導光板表面，使得所述保護膜與所述導光板因靜電作用相互吸附。
另外，導光板保護膜貼附方法還可以包括如下步驟：
提供一個第二離子風扇；
利用所述第二離子風扇向所述保護膜背離所述導光板一側表面吹送帶電離子，使得保護膜背離所述導光板的一側表面攜帶靜電，本實施方式中，所述第二離子風扇所吹送的帶電離子為負電離子。該步驟可以與所述離子風扇向所述保護膜欲與所述導光板相貼附的一側表面吹送帶電離子的步驟同時進行。
請參閱圖6，為導光板保護膜撕除方法的流程圖，其包括如下步驟：
提供一個導光板，所述導光板上以靜電吸附方式貼附有導光板保護膜；
提供一個離子風扇；
提供一個滾輪，所述滾輪設置於所述保護膜背離所述導光板之一側；
利用所述離子風扇向所述滾輪吹送帶電離子，使得所述滾輪表面攜帶靜電，本實施方式中，所述離子風扇吹送的帶電離子為帶正電離子；
利用所述滾輪以靜電吸附方式吸附所述保護膜，以抵銷所述保護膜與所述導光板之間的靜電吸附力，使得所述保護膜順利脫離所述導光板表面。
如果導光板兩面均需貼附保護膜，其另一面保護膜貼附以及撕除亦可以採用與上述導光板保護膜貼附及撕除方法。
所述導光板保護膜貼附及撕除裝置及方法利用靜電吸附進行保護膜的貼附以及撕除，由於貼附過程不使用黏合膠，因此可以避免撕除時黏合膠的殘留並降低保護膜的成本；導光板保護膜貼附及撕除裝置可以自動進行，因此可以提高保護膜貼附以及撕除的效率。
綜上所述，本發明確已符合發明專利之要件，遂依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施方式，自不能以此限制本案之申請專利範圍。舉凡熟悉本案技藝之人士爰依本發明之精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下申請專利範圍內。
100．．．導光板保護膜貼附及撕除裝置
20．．．第一側滾輪
30．．．第二側滾輪
40．．．第一離子風扇
50．．．第二離子風扇
60．．．導光板傳送裝置
61．．．傳送輪
200．．．保護膜
300．．．導光板
圖1係本發明實施方式之導光板保護膜貼附及撕除裝置之示意圖。
圖2係圖1之導光板保護膜貼附及撕除裝置進行保護膜貼附之示意圖。
圖3係圖1之導光板保護膜貼附及撕除裝置進行保護膜撕除之示意圖。
圖4及圖5係本發明實施方式之導光板保護膜貼附方法之流程圖。
圖6係本發明實施方式之導光板保護膜撕除方法之流程圖。
100．．．導光板保護膜貼附及撕除裝置
20．．．第一側滾輪
30．．．第二側滾輪
40．．．第一離子風扇
50．．．第二離子風扇
60．．．導光板傳送裝置
61．．．傳送輪
200．．．保護膜
300．．．導光板

Claims (10)

  1. 一種導光板保護膜貼附及撕除裝置，用於將保護膜貼附於導光板表面或者將所述保護膜自所述導光板表面撕除，其包括一個保護膜捲繞/放捲滾輪，一個第一側滾輪以及一個導光板傳送裝置，所述保護膜捲繞/放捲滾輪用於捲繞所述保護膜或者將所述保護膜放捲，所述第一側滾輪設置於所述保護膜與所述導光板相背離的一側，所述導光板傳送裝置用於在貼附或者撕除所述保護膜時傳送所述導光板，其改進在於：所述導光板保護膜貼附及撕除裝置包括一個第一離子風扇以及一個第二離子風扇，所述第一離子風扇用於在所述保護膜貼附時向所述保護膜欲與所述導光板相貼附的一側表面吹送帶電離子，使所述保護膜與所述導光板相互靜電吸附，所述第二離子風扇用於在所述保護膜撕除時向所述第一側滾輪吹送帶電離子，使所述第一側滾輪與所述保護膜相互靜電吸附以將所述保護膜撕離所述導光板表面。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之導光板保護膜貼附及撕除裝置，其中，進一步包括一個第二側滾輪設置於所述保護膜欲與所述導光板相貼附的一側，所述第一離子風扇之離子吹送方向朝向所述第二側滾輪，所述第二滾輪將所述離子轉移至所述保護膜欲與所述導光板相貼附之表面。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之導光板保護膜貼附及撕除裝置，其中，所述第一離子風扇向所述保護膜欲與所述導光板相貼附的一側表面吹送之帶電離子為帶正電離子。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之導光板保護膜貼附及撕除裝置，其中，所述第二離子風扇在所述保護膜撕除時向所述第一側滾輪吹送的帶電離子為帶正電離子。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之導光板保護膜貼附及撕除裝置，其中，所述第二離子風扇還用於在所述保護膜貼附時向所述保護膜背離所述導光板的表面吹送帶負電離子。
  6. 一種導光板保護膜貼附方法，其包括如下步驟：
    提供一個導光板；
    提供一個導光板保護膜；
    提供一個離子風扇；
    利用所述離子風扇向所述保護膜欲與所述導光板相貼附的一側表面吹送帶電離子，使得所述保護膜表面攜帶靜電；
    將所述保護膜攜帶靜電之一側表面貼附於所述導光板表面，使得所述保護膜與所述導光板因靜電作用相互吸附。
  7. 如申請專利範圍第6項所述之導光板保護膜貼附方法，其中，所述離子風扇所吹送的帶電離子為帶正電離子。
  8. 如申請專利範圍第6項所述之導光板保護膜貼附方法，還包括步驟：
    提供一個第二離子風扇；
    利用所述第二離子風扇向所述保護膜背離所述導光板一側表面吹送帶電離子，使得保護膜背離所述導光板的一側表面攜帶靜電。
  9. 如申請專利範圍第8項所述之導光板保護膜貼附方法，其中，所述第二離子風扇所吹送的帶電離子為負電離子。
  10. 一種導光板保護膜撕除方法，其包括如下步驟：
    提供一個導光板，所述導光板上以如申請專利範圍第6至9任一項所述方法貼附有保護膜；
    提供一個離子風扇；
    提供一個滾輪，所述滾輪設置於所述保護膜背離所述導光板之一側；
    利用所述離子風扇向所述滾輪吹送帶正電離子，使得所述滾輪表面攜帶靜電；
    利用所述滾輪以靜電吸附方式吸附所述保護膜，以抵銷所述保護膜與所述導光板之間的靜電吸附力，使得所述保護膜脫離所述導光板表面。
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