TW201309990A - 散熱元件之固定結構 - Google Patents

Abstract

一種散熱元件之固定結構，係包含：一本體、複數固定元件，所述本體具有一腔室及一第一側及一第二側，該腔室具有複數支撐體及工作流體及至少一毛細結構層，該等支撐體連接前述第一、二側；該等固定元件一端係貫穿前述本體之第一側及該支撐體與該本體結合；透過此一設置係可防止滲漏確保該散熱元件之內部腔室之氣密性並可令散熱元件與其他元件達到緊密結合者。

Description

散熱元件之固定結構

一種散熱元件之固定結構，尤指一種散熱元件的固定結構，其設置時不破壞該散熱元件，進而可防止該散熱元件內部之腔室產生滲漏影響熱傳效率的散熱元件之固定結構。

隨現行電子設備逐漸以輕薄作為標榜之訴求，故各項元件皆須隨之縮小其尺寸，但電子設備之尺寸縮小伴隨而來產生的熱變成電子設備與系統改善性能的主要障礙。無論形成電子元件的半導體尺寸不斷地縮小，仍持續地要求增加性能。
當半導體尺寸縮小，結果熱通量增加，熱通量增加所造成將產品冷卻的挑戰超過僅僅是全部熱的增加，因為熱通量的增加造成在不同時間和不同長度尺寸會過熱，可能導致電子故障或損毀。
　 按，均溫板係為一種較大範圍面與面之熱傳導應用，其有別於熱管之點對點的熱傳導方式，並適用於空間較為窄小之處使用。
　 均溫板具有一受熱面與一冷凝面及一真空腔室並填充有工作流體，該真空腔室內具有複數支撐柱及毛細結構，該等支撐柱連接該均溫板之受熱面與冷凝面並支撐該真空腔室，均溫板係透過該受熱面與熱源貼設，該均溫板另一側之冷凝面則與另一散熱元件連接傳導熱量，並該工作流體於受熱面處吸附熱量產生蒸發轉換成汽態之工作流體，該汽態工作流體於該冷凝面處產生冷凝，轉換為液態，該液態之工作流體透過腔室內部之毛細結構回流至受熱面，工作流體於該腔室內形成汽液循環傳導熱量。
　 習知係將均溫板與一基板結合使用並透過均溫板傳導該基板上之發熱元件之熱量，習知技術主要係於均溫板避開該腔室之部位，即該均溫板之四耦處各穿設一具有內螺牙之銅柱，基板相對該均溫板設置銅柱之位置係開設至少一孔洞，再透過一螺鎖元件以螺鎖之方式同時穿設該等銅柱及孔洞將該均溫板固定於該基板上，但此一固定方式因銅柱設置於該均溫板之四耦處，與該發熱元件距離較遠，該均溫板固定後與發熱元件無法緊密貼合，進而產生熱阻現象；為改善前述無法緊密貼合之問題，則業者將銅柱直接對應設置於該均溫板與發熱元件貼設之部位之鄰近處，故該等銅柱係直接貫穿均溫板具有腔室之部位，雖可增加組裝時緊密度防止熱阻現象產生，但該均溫板之腔室受該等銅柱貫穿破壞後失去氣密性，其腔室內部不再具有真空狀態，並且因銅柱貫穿破壞該腔室，則其內部之工作流體之流動路徑可能因此受阻礙影響流體流動造成熱傳效率降低，甚至嚴重亦可能產生洩漏，進而令該均溫板失去熱傳效用；故習知技術具有下列缺點：
1.易產生熱阻現象；
2.熱傳效率降低。

爰此，為解決上述習知技術之缺點，本發明之主要目的，係提供一種可提升組合緊密度防止熱阻現象產生的散熱元件之固定結構。
本發明次要目的，係提供一種製造時不破壞散熱元件內之真空腔室之真空度的散熱元件之固定結構。
為達上述之目的，本發明係提供一種散熱元件之固定結構，係包含：一本體、複數固定元件；
所述本體具有一腔室及一第一側及一第二側，該腔室具有複數支撐體及工作流體及一毛細結構層，該等支撐體連接前述第一、二側。
　該等固定元件具有一孔洞，並一端貫穿前述本體之第一側及該支撐體與該本體結合。
透過本發明之散熱元件之固定結構不僅可增加該散熱元件與待散熱物組合時之緊密貼合效果避免熱阻現象產生外，更因為本發明之固定元件與該本體組設係貫穿於該支撐體，並未破壞該本體之腔室之氣密性，故該腔室仍保有真空度，且內部工作流體不產生洩漏；故本發明具有下列優點：
1.結合度佳無熱阻現象；
2.不產生洩漏；
3.使用壽命較長。

本發明之上述目的及其結構與功能上的特性，將依據所附圖式之較佳實施例予以說明。
　 請參閱第1、2、3圖，係為本發明散熱元件之固定結構之第一實施例立體分解及組合圖及A-A剖視圖，如圖所示，本發明之散熱元件之固定結構，係包含：一本體1、複數固定元件2；
所述本體1具有一腔室11及一第一側12及一第二側13，該腔室11具有複數支撐體14及工作流體3及至少一毛細結構層15，該等支撐體14係連接前述第一、二側12、13，所述毛細結構層15係完整附著於前述腔室11
　該等固定元件2具有一孔洞21，並該固定元件2一端貫穿前述本體1之第一側12及該支撐體14與該本體1結合，該等固定元件2之孔洞21內具有內螺紋211。
　 所述固定元件2係透過焊接加工及尖端放電加工及機械加工及超音波焊接其中任一與前述本體1及固定元件2結合，其中該固定元件2貫穿前述本體1之第一側12及該支撐體14主要係透過機械加工所完成，所述機械加工係可以沖壓及搪孔及鑚孔等其中任一加工但並不引以為限。
　 由於所述固定元件2係貫穿於該本體1具有支撐體14之部位與該本體1結合，故並不影響該本體1之腔室11整體之氣密性，令該腔室11內仍呈真空狀態，使該腔室11內部之工作流體3亦不向外洩漏。
請參閱第4圖，係為本發明之散熱元件之固定結構之第二實施例之立體組合圖，如圖所示，本實施例部分結構係與前述第一實施例相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例之不同處係為所述本體1外部凸設至少一受熱區16，所述受熱區16相鄰該等固定元件2。
請參閱第5、6圖，係為本發明之散熱元件之固定結構之第三實施例之立體分解及組合圖，如圖所示，本實施例部分結構係與前述第一實施例相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例之不同處係為所述本體1對應與一基板4貼設，該本體1凸設至少一受熱區16並與該基板4上之至少一熱源41接觸，所述熱源41周側設有複數孔洞42，該等孔洞42與前述固定元件2相對應，所述本體1相反該受熱區16一側連接一散熱器5，並且透過至少一鎖固元件6穿設前述固定元件2之孔洞42將所述本體1及基板4固定。
請參閱第7、8圖，係為本發明之散熱元件之固定結構之第四實施例之立體圖及B-B剖視圖，如圖所示，本實施例部分結構係與前述第一實施例相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例之不同處係為所述本體1更具有一第一板體1a及一第二板體1b對應蓋合並共同界定前述腔室11。
請參閱第9圖，係為本發明之散熱元件之固定結構之第五實施例之組合剖視圖，如圖所示，本實施例部分結構係與前述第一實施例相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例之不同處係為所述固定元件2係貫穿前述本體1之第一側12，並同時貫穿該支撐體14整體，但並不貫穿該本體1之第二側13。

1．．．本體

1a．．．第一板體

1b．．．第二板體

11．．．腔室

12．．．第一側

13．．．第二側

14．．．支撐體

15．．．毛細結構層

16．．．受熱區

2．．．固定元件

21．．．孔洞

211．．．內螺紋

3．．．工作流體

4．．．基板

41．．．熱源

42．．．孔洞

5．．．散熱器

6．．．鎖固元件

第1圖係為本發明散熱元件之固定結構之第一實施例立體分解圖；
第2圖係為本發明散熱元件之固定結構之第一實施例立體組合圖；
第3圖係為本發明散熱元件之固定結構之第一實施例組合A-A剖視圖；
第4圖係為本發明之散熱元件之固定結構之第二實施例之立體組合圖；
第5圖係為本發明之散熱元件之固定結構之第三實施例之立體分解圖；
第6圖係為本發明之散熱元件之固定結構之第三實施例之立體組合圖；
第7圖係為本發明之散熱元件之固定結構之第四實施例之立體圖；
第8圖係為本發明之散熱元件之固定結構之第四實施例之B-B剖視圖；
第9圖係為本發明之散熱元件之固定結構之第五實施例之組合剖視圖。

1．．．本體

11．．．腔室

12．．．第一側

13．．．第二側

14．．．支撐體

15．．．毛細結構層

2．．．固定元件

21．．．孔洞

211．．．內螺紋

3．．．工作流體

Claims (9)

1. 一種散熱元件之固定結構，係包含：
   一本體，具有一腔室及一第一側及一第二側，該腔室具有複數支撐體及工作流體及至少一毛細結構層，該等支撐體連接前述第一、二側；
   複數固定元件，該等固定元件具有一孔洞，並一端貫穿前述本體之第一側及該支撐體與該本體結合。
2. 如申請專利範圍第1項所述之散熱元件之固定結構，其中該等固定元件之孔洞內具有內螺紋。
3. 如申請專利範圍第1項所述之散熱元件之固定結構，其中所述毛細結構層係完整附著於前述腔室。
4. 如申請專利範圍第1項所述之散熱元件之固定結構， 其中所述本體對應與一基板貼設，該本體凸設至少一受熱區並與該基板上之至少一熱源接觸，所述熱源周側設有複數孔洞，該等孔洞與前述固定元件相對應，所述本體相反該受熱區一側連接一散熱器。
5. 如申請專利範圍第4項所述之散熱元件之固定結構，其中更具有一鎖固元件穿設該固定元件之孔洞與所述本體及基板固定。
6. 如申請專利範圍第1項所述之散熱元件之固定結構，其中所述本體外部凸設至少一受熱區，所述受熱區相鄰該等連接部。
7. 如申請專利範圍第1項所述之散熱元件之固定結構，其中所述本體更具有一第一板體及一第二板體對應蓋合並共同界定前述腔室。
8. 如申請專利範圍第1項所述之散熱元件之固定結構，其中所述
   固定元件係貫穿前述本體之第一側，並同時貫穿該支撐體整體，但並不貫穿該本體之第二側。
9. 如申請專利範圍第1項所述之散熱元件之固定結構， 其中該固定元件貫穿前述本體之第一側及該支撐體主要係透過機械加工所完成，所述機械加工係為沖壓及搪孔及鑚孔等其中任一加工。