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TW201307500A - 光學雙面壓感黏著片 - Google Patents

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TW201307500A
TW201307500A TW101122290A TW101122290A TW201307500A TW 201307500 A TW201307500 A TW 201307500A TW 101122290 A TW101122290 A TW 101122290A TW 101122290 A TW101122290 A TW 101122290A TW 201307500 A TW201307500 A TW 201307500A
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acrylic polymer
acrylate
weight
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TW101122290A
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English (en)
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Shou Takarada
Takahiro Nonaka
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Nitto Denko Corp
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Abstract

本發明提供具有優良階梯吸收性及抗發泡離型性質之光學雙面壓感黏著片。本發明係關於一種光學雙面壓感黏著片，其包括壓感黏著層，該壓感黏著層含有丙烯酸系聚合物A及具有1,000至30,000之重量平均分子量之丙烯酸系聚合物B，且具有3.0 N/cm2或更小之180秒後殘餘應力，該180秒後殘餘應力係在溫度為23℃且應變為300%之條件下依照拉伸應力鬆弛測試來量測。

Description

光學雙面壓感黏著片
本發明係關於雙面壓感黏著片。更具體而言，本發明係關於用於層壓光學部件或用於製造光學產品之光學雙面壓感黏著片，及壓感黏著光學部件。
最近，諸如液晶顯示器(LCD)等顯示器件或與該顯示器件組合使用之輸入器件(例如觸控面板)已廣泛用於各個領域中。在顯示器件或輸入器件之製造中，使用透明壓感黏著片來層壓光學部件。例如，使用透明雙面壓感黏著片將觸控面板及諸如此類層壓至液晶顯示器件(例如，參見專利文件1至3)。
在前述光學部件中，彼等包括具有諸如印刷階梯等階梯之部件者增多。例如，存在如下情形：其中經由雙面壓感黏著片層壓透鏡部件，其中將框形印刷施加至液晶顯示器件上。在此一情形中，問題在於，產品因印刷階梯而帶有局部應力，由此使光學特徵不均勻(例如，顯示不均勻等)。出於該原因，在此一應用中，要求壓感黏著片具有層壓及固定部件之性能，且同時具有應力鬆弛性質。此外，在層壓光學部件之前述應用中，特定而言，要求壓感黏著片除黏著性及透明性以外具有優良可靠性，例如在高溫或高濕度環境或類似環境下不會導致發泡或離型之性質(抗發泡離型性質)。
因應該等要求，提出具有應力鬆弛性質及抗發泡離型性 質之壓感黏著片(參見專利文件4)。
專利文件1：JP 2003-238915 A
專利文件2：JP 2003-342542 A
專利文件3：JP 2004-231723 A
專利文件4：JP 2010-189545 A
然而，在最近幾年中，對於可靠性(特定而言，抗發泡離型性質)、特定而言對塑膠之可靠性及階梯吸收性之要求變得愈來愈嚴峻。例如，當將諸如玻璃等剛體彼此層壓時，要求埋藏約23 μm至28 μm之大階梯。
因此，本發明之目的係提供不僅具有優良階梯吸收性且亦具有優良抗發泡離型性質之光學雙面壓感黏著片。
為達成前述目的，本發明者作出了大量廣泛研究。因此，已發現，藉由使光學雙面壓感黏著片所具有之壓感黏著層形成含有丙烯酸系聚合物及具有指定重量平均分子量之丙烯酸系聚合物且具有規定值或更小之指定殘餘應力之壓感黏著層，獲得具有優良階梯吸收性及抗發泡離型性質之光學雙面壓感黏著片，從而實現本發明。
即，本發明提供光學雙面壓感黏著片，其包括壓感黏著層，該壓感黏著層含有丙烯酸系聚合物A及具有1,000至30,000之重量平均分子量之丙烯酸系聚合物B，且具有3.0 N/cm2或更小之180秒後殘餘應力，180秒後殘餘應力係在溫度為23℃且應變為300%之條件下依照拉伸應力鬆弛測試來量測。
在光學雙面壓感黏著片中，以丙烯酸系聚合物A之100重量份數計，壓感黏著層中之丙烯酸系聚合物B之含量較佳係1重量份數或更多且小於15重量份數。
在光學雙面壓感黏著片中，丙烯酸系聚合物A較佳自包括丙烯酸烷氧基烷基酯作為基本單體組份之單體組份形成。
在光學雙面壓感黏著片中，丙烯酸系聚合物A較佳自包括具有直鏈或具支鏈烷基之(甲基)丙烯酸烷基酯作為基本單體組份之單體組份形成。
在光學雙面壓感黏著片中，丙烯酸系聚合物B較佳自包括分子中具有環狀結構之(甲基)丙烯酸酯及具有直鏈或具支鏈烷基之(甲基)丙烯酸烷基酯作為基本單體組份之單體組份形成。
在光學雙面壓感黏著片中，丙烯酸系聚合物A較佳係藉由活化能射線聚合形成。
光學雙面壓感黏著片較佳係由壓感黏著層組成之無基板雙面壓感黏著片。
光學雙面壓感黏著片較佳具有50 μm至600 μm之總厚度。
在光學雙面壓感黏著片中，丙烯酸系聚合物A較佳係自包括含氮單體之單體組份形成。
此外，本發明提供包括光學部件及在光學部件表面上之光學雙面壓感黏著片的壓感黏著光學部件。
本發明之光學雙面壓感黏著片不僅由於壓感黏著層含有 丙烯酸系聚合物B而具有優良抗發泡離型性質(抗發泡可靠性)，且亦由於壓感黏著層之指定殘餘應力係規定值或更小而具有優良階梯吸收性(一種能夠埋藏黏著體表面上之階梯之特徵)。
本發明光學雙面壓感黏著片包括至少一個壓感黏著層，該壓感黏著層含有丙烯酸系聚合物A及具有1,000至30,000之重量平均分子量之丙烯酸系聚合物B，且具有3.0 N/cm2或更小之180秒後殘餘應力，180秒後殘餘應力係在溫度為23℃且應變為300%之條件下依照拉伸應力鬆弛測試來量測。在本說明書中，本發明之光學雙面壓感黏著片有時僅稱為「本發明之雙面壓感黏著片」。此外，「含有丙烯酸系聚合物A及具有1,000至30,000之重量平均分子量之丙烯酸系聚合物B且具有3.0 N/cm2或更小之180秒後殘餘應力的壓感黏著層，180秒後殘餘應力係在溫度為23℃且應變為300%之條件下依照拉伸應力鬆弛測試來量測」有時稱為「本發明壓感黏著層」。另外，「在溫度為23℃且應變為300%之條件下依照拉伸應力鬆弛測試來量測之180秒後殘餘應力」有時僅稱為「殘餘應力」。
本發明雙面壓感黏著片中之「壓感黏著片」包括膠帶形式，即，「壓感黏著膠帶」。同樣，本發明雙面壓感黏著片之「壓感黏著層表面」有時稱為「壓感黏著表面」。
[本發明壓感黏著層]
本發明壓感黏著層至少含有丙烯酸系聚合物A及丙烯酸 系聚合物B。在本發明壓感黏著層中，可僅含有一種丙烯酸系聚合物A或可含有兩種或更多種丙烯酸系聚合物A。另外，可僅含有一種丙烯酸系聚合物B或可含有兩種或更多種丙烯酸系聚合物B。
本發明壓感黏著層係由壓感黏著組合物(用於形成壓感黏著劑之組合物)形成。「壓感黏著組合物」亦包括「用於形成壓感黏著劑之組合物」之含義。
儘管未特別限制本發明壓感黏著層中丙烯酸系聚合物A及丙烯酸系聚合物B之總量，但相對於本發明壓感黏著層之總量(100 wt%)，其較佳為90 wt%或更多、且更佳95 wt%或更多。即，本發明壓感黏著層係含有丙烯酸系聚合物A及丙烯酸系聚合物B作為基本組份之丙烯酸壓感黏著層。
此外，儘管未特別限制本發明壓感黏著層中丙烯酸系聚合物A之含量，但自壓感黏著特徵之角度來看，相對於本發明壓感黏著層之總量(100 wt%)，其較佳為85 wt%或更多、且更佳90 wt%或更多。
(丙烯酸系聚合物A)
丙烯酸系聚合物A係自包括丙烯酸單體作為基本單體組份之單體組份形成之聚合物。丙烯酸系聚合物A係不同於丙烯酸系聚合物B之聚合物。術語「不同」意指關於構成單體種類及其量，丙烯酸系聚合物A及丙烯酸系聚合物B彼此不完全相同。此外，丙烯酸系聚合物A之重量平均分子量較佳大於丙烯酸系聚合物B之重量平均分子量。附帶 而言，丙烯酸系聚合物A可係自包括丙烯酸單體及除丙烯酸單體以外之單體(可共聚合單體)作為單體組份之單體組份形成的共聚物。
儘管未特別限制丙烯酸系聚合物A，但其較佳係自包括丙烯酸烷氧基烷基酯作為基本單體組份之單體組份形成的丙烯酸系聚合物，且更佳係自包括丙烯酸烷氧基烷基酯及具有直鏈或具支鏈烷基之(甲基)丙烯酸烷基酯作為基本單體組份之單體組份形成的丙烯酸系聚合物。此係由於當丙烯酸系聚合物A係自包括丙烯酸烷氧基烷基酯作為基本單體組份之單體組份形成時，其與丙烯酸系聚合物B之相容性增強，且另外，壓感黏著層之抗發泡離型性質增強。可認為，壓感黏著層之抗發泡離型性質增強之原因在於如下事實：當容許該丙烯酸系聚合物藉由交聯而具有較高分子量時，由於烷氧基之作用，分子鏈發生適當纏結，且因此，不僅壓感黏著層即使在高溫下亦可呈現高壓感黏著力，且壓感黏著層之儲存彈性模數即使在高溫下亦不降低。在本說明書中，「(甲基)丙烯醯基」意指「丙烯醯基」及/或「甲基丙烯醯基」(「丙烯醯基」及「甲基丙烯醯基」中之任一者或二者)，且其適用於以下。
此外，丙烯酸系聚合物A可自包括具有直鏈或具支鏈烷基之(甲基)丙烯酸烷基酯作為基本單體組份之單體組份形成。
未特別限制烷氧基烷基丙烯酸酯，且其實例包括丙烯酸2-甲氧基乙酯、丙烯酸2-乙氧基乙酯、甲氧基三乙二醇丙 烯酸酯、丙烯酸3-甲氧基丙基酯、丙烯酸3-乙氧基丙基酯、丙烯酸4-甲氧基丁基酯及丙烯酸4-乙氧基丁基酯。在該等實例中，丙烯酸2-甲氧基乙酯(2MEA)尤佳。丙烯酸烷氧基烷基酯可單獨使用或以其兩種或更多種之組合使用。
未特別限制具有直鏈或具支鏈烷基之(甲基)丙烯酸烷基酯，且其實例包括烷基(直鏈或具支鏈烷基)具有1個至20個碳原子之(甲基)丙烯酸烷基酯，例如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸異丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯((甲基)丙烯酸正丁酯)、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸第二丁酯、(甲基)丙烯酸第三丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸異戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸異壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸異癸酯、(甲基)丙烯酸十一烷基酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯、(甲基)丙烯酸十三烷基酯、(甲基)丙烯酸十四烷基酯、(甲基)丙烯酸十五烷基酯、(甲基)丙烯酸十六烷基酯、(甲基)丙烯酸十七烷基酯、(甲基)丙烯酸十八烷基酯、(甲基)丙烯酸十九烷基酯及(甲基)丙烯酸二十烷基酯。在該等實例中，烷基(直鏈或具支鏈烷基)具有4個至12個碳原子之(甲基)丙烯酸烷基酯尤佳。(甲基)丙烯酸烷基酯可單獨使用或以其兩種或更多種之組合使用。
特定而言，自階梯吸收性及低溫耐跌落衝擊性之角度來看，具有直鏈或具支鏈烷基之(甲基)丙烯酸烷基酯較佳係 在以其均聚物形式形成時具有-55℃或更低之玻璃轉化溫度者。具體而言，丙烯酸2-乙基己酯(2EHA)(Tg：-70℃)、丙烯酸丁酯(BA)(Tg：-57℃)、丙烯酸異辛酯(iOA)(Tg：-58℃)及諸如此類較佳。術語「Tg」意指當以其均聚物形式形成時之玻璃轉化溫度。
關於單體之均聚物之Tg，根據前述定義，丙烯酸2-乙基己酯(2EHA)之均聚物之Tg係-70℃；丙烯酸丁酯(BA)之均聚物之Tg係-57℃；且丙烯酸異辛酯(iOA)之均聚物之Tg係-58℃。
關於除丙烯酸2-乙基己酯(2EHA)、丙烯酸丁酯(BA)及丙烯酸異辛酯(iOA)以外之具有直鏈或具支鏈烷基之(甲基)丙烯酸烷基酯之均聚物的Tg，可採用「Polymer Handbook」(第三版，John Wiley & Sons公司，1989)中所述之數值。
此外，關於除丙烯酸2-乙基己酯(2EHA)、丙烯酸丁酯(BA)及丙烯酸異辛酯(iOA)以外且未在上述文件中闡述之單體之均聚物之Tg，例如，可採用根據以下量測方法1(參見JP 2007-51271 A)所獲得之值。
(量測方法1)
亦即，將100重量份數之單體、0.2重量份數之偶氮雙異丁腈及200重量份數之乙酸乙酯作為聚合溶劑放入提供有溫度計、攪拌器、氮引入管及回流冷卻管之反應器中，接著在向其中引入氮氣體的同時攪拌1小時。在藉此去除聚合系統中之氧後，將系統加熱至63℃，接著反應10小時。隨後，將系統冷卻至室溫，藉此獲得具有33 wt%之固體物 質濃度之均聚物溶液。其後，將均聚物溶液澆注塗佈於離型襯墊上，接著乾燥以製備具有約2 mm之厚度之測試樣品(片形均聚物)。在具有7.9 mm之直徑之圓盤形狀中刺穿測試樣品，且將所刺穿測試樣品插入平行板中且然後藉由剪切模式以5℃/min之升溫速率在-70℃至150℃之溫度範圍內量測其黏彈性，同時藉由使用黏彈性測試儀(ARES，由Reomatrix公司製造)施加1 Hz之頻率之剪切扭曲且將tanδ之峰頂溫度視為均聚物之Tg。
在形成丙烯酸系聚合物A之單體組份之總量(100 wt%)中，未特別限制前述丙烯酸單體之含量、特定而言在其中丙烯酸系聚合物A係自包括丙烯酸烷氧基烷基酯及具有直鏈或具支鏈烷基之(甲基)丙烯酸烷基酯作為基本單體組份之單體組份形成之情形中丙烯酸烷氧基烷基酯之含量及具有直鏈或具支鏈烷基(甲基)丙烯酸烷基酯之含量之總量。然而，自本發明壓感黏著層之黏著性之角度來看，丙烯酸單體之含量較佳係80 wt%或更多(例如，80 wt%至100 wt%)、更佳85 wt%或更多(例如，85 wt%至95 wt%)、且仍更佳90 wt%或更多(例如，90 wt%至95 wt%)。
特定而言，在其中丙烯酸系聚合物A係自包括烯酸烷氧基烷基酯及具有直鏈或具支鏈烷基之(甲基)丙烯酸烷基酯作為基本單體組份之單體組份形成之丙烯酸系聚合物之情形中，未特別限制在丙烯酸單體之總量(100 wt%)中丙烯酸烷氧基烷基酯與具有直鏈或具支鏈烷基之(甲基)丙烯酸烷基酯之比例。然而，自丙烯酸系聚合物A與丙烯酸系聚 合物B之相容性之角度、壓感黏著層之黏著性之角度及調節壓感黏著層之儲存彈性模數(23℃)以避免壓感黏著層之殘餘應力增加之角度來看，關於「丙烯酸烷氧基烷基酯：具有直鏈或具支鏈烷基之(甲基)丙烯酸烷基酯」之比率(基於重量)，該比例較佳係30：70至5：95、更佳30：70至10：90、且仍更佳25：75至10：90。
此外，在其中丙烯酸系聚合物A係丙烯酸單體與可共聚合單體之共聚物之情形中，儘管未限制可共聚合單體，但較佳其實例包括含有氮原子之單體及多官能基單體。可共聚合單體可單獨使用或以其兩種或更多種之組合使用。
自增強壓感黏著層之抗發泡離型性質之角度來看，在丙烯酸系聚合物A中，較佳使用含有氮原子之單體作為可共聚合單體組份。本文所提及之含有氮原子之單體意指分子中具有至少一個氮原子之單體。含氮單體較佳實例包括含有雜環乙烯基之單體，例如N-乙烯基-2-吡咯啶酮、(甲基)丙烯醯基嗎啉、N-乙烯基吡啶、N-乙烯基六氫吡啶酮、N-乙烯基嘧啶、N-乙烯基六氫吡嗪、N-乙烯基吡咯、N-乙烯基咪唑及N-乙烯基噁唑；及含有醯胺基團之單體，例如(甲基)丙烯醯胺、N,N-二甲基(甲基)丙烯醯胺、N-羥甲基(甲基)丙烯醯胺、N-甲氧基甲基(甲基)丙烯醯胺、N-丁氧基甲基(甲基)丙烯醯胺及N-羥乙基(甲基)丙烯醯胺。在該等實例中，N-乙烯基-2-吡咯啶酮(NVP)、N-羥乙基丙烯醯胺(HEAA)、N,N-二甲基(甲基)丙烯醯胺(DMAA)及諸如此類較佳。含氮單體可單獨使用或以其兩種或更多種之組合 使用。
儘管未限制構成丙烯酸系聚合物A之單體組份之總量(100 wt%)中含有氮原子之單體之含量，但其較佳係1 wt%至30 wt%、更佳3 wt%至25 wt%、且仍更佳5 wt%至20 wt%。當含有氮原子之單體之含量係1 wt%或更多時，出現壓感黏著層之抗發泡離型性質增強之趨勢。此外，當含有氮原子之單體之含量係30 wt%或更少，出現壓感黏著層具有中等撓性且壓感黏著力或階梯吸收性增強之趨勢。
自調節壓感黏著層之凝膠分率以獲得規定殘餘應力之角度來看，在丙烯酸系聚合物A中，較佳使用多官能基單體作為可共聚合單體。作為多官能基單體，其實例包括己二醇二(甲基)丙烯酸酯、丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚)丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、異戊四醇二(甲基)丙烯酸酯、異戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二異戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、四羥甲基甲烷三(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸烯丙酯、(甲基)丙烯酸乙烯基酯、二乙烯基苯、丙烯酸環氧酯、聚酯丙烯酸酯及胺基甲酸酯丙烯酸酯。在該等實例中，二異戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)較佳。多官能基單體可單獨使用或以其兩種或更多種之組合使用。
儘管未特別限制構成丙烯酸系聚合物A之單體組份之總量(100 wt%)中多官能基單體之含量，但其較佳係0.001重量份數至0.5重量份數、且更佳0.002重量份數至0.15重量 份數。
作為除上文含氮單體及多官能基單體以外之可共聚合單體(其他可共聚合單體)，其實例包括含有羧基之單體，例如(甲基)丙烯酸、伊康酸(itaconic acid)、馬來酸、富馬酸、巴豆酸(crotonic acid)及異巴豆酸或其酸酐(馬來酸酐及諸如此類)；含有羥基之單體，例如(甲基)丙烯酸羥基烷基酯(例如，(甲基)丙烯酸2-羥乙基酯、(甲基)丙烯酸3-羥基丙基酯、(甲基)丙烯酸4-羥基丁基酯、(甲基)丙烯酸6-羥基己基酯及諸如此類)、乙烯醇及烯丙醇；含有縮水甘油基之單體，例如(甲基)丙烯酸縮水甘油基酯及(甲基)丙烯酸甲基縮水甘油基酯；含有磺酸基團之單體，例如乙烯基磺酸鈉；及含有磷酸基團之單體，例如磷酸2-羥乙基丙烯醯基酯。
另外，可共聚合單體(其他可共聚合單體)之實例包括除上文丙烯酸烷氧基烷基酯、具有直鏈或具支鏈烷基之(甲基)丙烯酸烷基酯、含有氮原子之單體及多官能基單體以外之(甲基)丙烯酸酯，例如具有脂環族烴基團之(甲基)丙烯酸酯(例如(甲基)丙烯酸環戊基酯、(甲基)丙烯酸環己基酯及(甲基)丙烯酸異莰基酯)、具有芳香族烴基團之(甲基)丙烯酸酯(例如(甲基)丙烯酸苯基酯)、甲基丙烯酸烷氧基烷基酯；乙烯基酯，例如乙酸乙烯酯及丙酸乙烯酯；芳香族乙烯基化合物，例如苯乙烯及乙烯基甲苯；烯烴或二烯，例如乙烯、丁二烯、異戊二烯及異丁烯；乙烯基醚，例如乙烯基烷基醚；及氯乙烯。
特定而言，丙烯酸系聚合物A較佳係自包括丙烯酸烷氧基烷基酯、具有直鏈或具支鏈烷基之(甲基)丙烯酸烷基酯及N-乙烯基-2-吡咯啶酮作為基本單體組份之單體組份形成之丙烯酸系聚合物，該(甲基)丙烯酸烷基酯在以其均聚物形式形成時具有-55℃或更低之玻璃轉化溫度。
丙烯酸系聚合物A係根據已知或通用聚合方法藉由聚合諸如前述丙烯酸單體或可共聚合單體等前述單體組份來形成。丙烯酸系聚合物A之聚合方法之實例包括溶液聚合方法、乳液聚合方法、嵌段聚合方法及利用活化能射線輻照之聚合方法(活化能射線聚合方法)。最重要地，自光學特徵及對塑膠之可靠性之角度來看，溶液聚合方法及活化能射線聚合方法較佳，且活化能射線聚合方法更佳。即，丙烯酸系聚合物A更佳係藉助活化能射線聚合形成之丙烯酸系聚合物。
在活化能射線聚合(光聚合)期間欲輻照之活化能射線之實例包括電離輻射，例如α-射線、β-射線、γ-射線、中子射線及電子束；及紫外線，且紫外線尤其適宜。此外，未特別限制活化能射線之輻照能、輻照時間、輻照方法及諸如此類，且只要在光聚合起始劑活化後可誘導單體組份反應即可使其得到滿足。
在溶液聚合中，可使用各種通用溶劑。此一溶劑之實例包括有機溶劑，例如：酯類，例如乙酸乙酯及乙酸正丁酯；芳香族烴，例如甲苯及苯；脂肪族烴，例如正己烷及正庚烷；脂環族烴，例如環己烷及甲基環己烷；及酮類， 例如甲基乙基酮及甲基異丁基酮。該等溶劑可單獨使用或以其兩種或更多種之組合使用。
當形成丙烯酸系聚合物A時，可視聚合反應之種類使用諸如熱聚合起始劑及光聚合起始劑(光起始劑)等聚合起始劑。聚合起始劑可單獨使用或以其兩種或更多種之組合使用。
光聚合起始劑之實例可包括(但不特別限於)例如苯偶姻醚光聚合起始劑、苯乙酮光聚合起始劑、α-酮醇光聚合起始劑、芳香族磺醯氯光聚合起始劑、光活性肟光聚合起始劑、苯偶姻光聚合起始劑、苄基光聚合起始劑、二苯甲酮光聚合起始劑、縮酮光聚合起始劑及9-氧硫光聚合起始劑。作為苯偶姻醚光聚合起始劑，其實例包括苯偶姻甲基醚、苯偶姻乙基醚、苯偶姻丙基醚、苯偶姻異丙基醚、苯偶姻異丁基醚、2,2-二甲氧基-1,2-二苯基乙-1-酮及苯甲醚甲基醚。作為苯乙酮光聚合起始劑，其實例包括2,2-二乙氧基苯乙酮、2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、1-羥基環己基苯基酮、4-苯氧基二氯苯乙酮及4-(第三丁基)二氯苯乙酮。作為α-酮醇光聚合起始劑，其實例包括2-甲基-2-羥基苯丙酮及1-[4-(2-羥乙基)苯基]-2-甲基丙-1-酮。作為芳香族磺醯氯光聚合起始劑，其實例包括2-萘磺醯氯。作為光活性肟光聚合起始劑，其實例包括1-苯基-1,1-丙二酮-2-(鄰乙氧基羰基)-肟。作為苯偶姻光聚合起始劑，其實例包括苯偶姻。作為苄基光聚合起始劑，其實例包括苄基。作為二苯甲酮光聚合起始劑，其實例包括二苯甲酮、苯甲醯 苯甲酸酯、3,3'-二甲基-4-甲氧基二苯甲酮、聚乙烯二苯甲酮及α-羥基環己基苯基酮。作為縮酮光聚合起始劑，其實例包括苄基二甲基縮酮。作為9-氧硫光聚合起始劑，其實例包括9-氧硫、2-氯9-氧硫、2-甲基9-氧硫、2,4-二甲基9-氧硫、異丙基9-氧硫、2,4-二異丙基9-氧硫及十二烷基9-氧硫。
儘管未特別限制光聚合起始劑之使用量，例如，但以形成丙烯酸系聚合物A之單體組份之總量之100重量份數計，其較佳係0.01重量份數至0.2重量份數、且更佳0.05重量份數至0.15重量份數。
此外，儘管未特別限制熱聚合起始劑，其實例包括基於偶氮之聚合起始劑、基於過氧化物之聚合起始劑及基於氧化還原之聚合起始劑。基於偶氮之聚合起始劑之實例包括2,2'-偶氮雙異丁腈、2,2'-偶氮雙-2-甲基丁腈、二甲基2,2'-偶氮雙(2-甲基丙酸酯)、4,4'-偶氮雙-4-氰基戊酸、偶氮雙異戊腈、2,2'-偶氮雙(2-甲脒基丙烷)二鹽酸鹽、2,2'-偶氮雙[2-(5-甲基-2-咪唑啉-2-基)丙烷]二鹽酸鹽、2,2'-偶氮雙(2-甲基丙脒)二硫酸鹽及2,2'-偶氮雙(N,N'-二甲烯異丁基脒)二鹽酸鹽。基於過氧化物之聚合起始劑之實例包括過氧化二苯甲醯及過氧化馬來酸第三丁酯。儘管未特別限制熱聚合起始劑之使用量，但較佳選擇在迄今已作為熱聚合起始劑使用之範圍內之使用量。
儘管未特別限制丙烯酸系聚合物A之玻璃轉化溫度(Tg)，但其較佳係-80℃至20℃、更佳-60℃至0℃、且仍更 佳-50℃至-10℃。當丙烯酸系聚合物A之玻璃轉化溫度係20℃或更低時，出現壓感黏著層具有中等撓性且壓感黏著力或階梯吸收性增強之趨勢。
丙烯酸系聚合物之玻璃轉化溫度(Tg)係由以下方程代表之玻璃轉化溫度(理論值)。
1/Tg=W1/Tg1+W2/Tg2+...+Wn/Tgn
在上文方程中，Tg代表丙烯酸系聚合物之玻璃轉化溫度(單位：K)，Tgi代表在單體i形成均聚物時之玻璃轉化溫度(單位：K)，且Wi代表整個單體組份中之單體i(i=1、2、...、n)之重量分率。在丙烯酸系聚合物由n種單體組份(例如單體1、單體2、...、單體n)構造而成時，使用該方程。
關於單體之均聚物之Tg，丙烯酸2-乙基己酯(2EHA)之均聚物之Tg係-70℃；丙烯酸丁酯(BA)之均聚物之Tg係-57℃，且丙烯酸異辛酯(iOA)之均聚物之Tg係-58℃。
關於除丙烯酸2-乙基己酯(2EHA)、丙烯酸丁酯(BA)及丙烯酸異辛酯(iOA)以外之單體之均聚物之Tg，可採用「Polymer Handbook」(第三版，John Wiley & Sons有限公司，1989)中所述之數值。
此外，關於除丙烯酸2-乙基己酯(2EHA)、丙烯酸丁酯(BA)及丙烯酸異辛酯(iOA)以外且未在上述文件中闡述之單體之均聚物之Tg，例如，可採用根據前述量測方法1(參見JP 2007-51271 A)所獲得之值。
丙烯酸系聚合物A之溶膠內容物之重量平均分子量係 70,000或更多。溶膠物質在丙烯酸系聚合物A之氯仿萃取物中顯示為可溶物質。例如，丙烯酸系聚合物A之溶膠物質之重量平均分子量可藉助GPC測定(藉由GPC方法測定分子量)來量測。
(丙烯酸系聚合物B)
本發明壓感黏著層中所含有之丙烯酸系聚合物B係自包括丙烯酸單體作為基本單體組份之單體組份形成之寡聚物。
儘管未特別限制丙烯酸系聚合物B，但其較佳係自包括分子中具有環狀結構之(甲基)丙烯酸酯及具有直鏈或具支鏈烷基之(甲基)丙烯酸烷基酯作為基本單體組份之單體組份形成的丙烯酸系聚合物。在本說明書中，分子中具有環狀結構之(甲基)丙烯酸酯有時稱為「含有環之(甲基)丙烯酸酯」。
含有環之(甲基)丙烯酸酯之環狀結構(環)可係芳香族環及非芳香族環中之任一者，且未加以特別限制。作為芳香族環，其實例包括芳香族碳環(例如，諸如苯環等單環碳環及諸如萘環等稠合碳環)；各種芳香族雜環；及諸如此類。作為非芳香族環，其實例包括非芳香族脂肪族環(非芳香族脂環族環)、非芳香族交聯環、非芳香族雜環及諸如此類。作為非芳香族脂肪族環，其實例包括環烷烴環，例如環戊烷環、環己烷環、環庚烷環及環辛烷環；環烯烴環，例如環己烯環。作為非芳香族交聯環，其實例包括二環烴環，例如蒎烷、蒎烯、莰烷、降莰烷及降莰烯；三環 或多環脂肪族烴環(交聯烴環)，例如金剛烷。作為非芳香族雜環，其實例包括環氧基環、四氫呋喃環、環氧丙烷環及諸如此類。
作為三環或多環脂肪族烴環(三環或多環交聯烴環)，其實例包括由下式(1a)代表之二環戊烷基、由下式(1b)代表之二環戊烯基、由下式(1c)代表之金剛烷基、由下式(1d)代表之三環戊烷基、由下式(1e)代表之三環戊烯基及諸如此類。
即，作為含有環之(甲基)丙烯酸酯，其實例包括(甲基)丙烯酸環烷基酯，例如(甲基)丙烯酸環戊基酯、(甲基)丙烯酸環己基酯、(甲基)丙烯酸環庚基酯及(甲基)丙烯酸環辛基酯；具有二環脂肪族烴環之(甲基)丙烯酸酯，例如(甲基)丙烯酸異莰基酯；具有三環脂肪族烴環之(甲基)丙烯酸酯，例如(甲基)丙烯酸二環戊烷基酯、(甲基)丙烯酸二環戊烷基氧基乙基酯、(甲基)丙烯酸三環戊烷基酯、(甲基)丙烯酸1-金剛烷基酯、(甲基)丙烯酸2-甲基-2-金剛烷基酯 及(甲基)丙烯酸2-乙基-2-金剛烷基酯；具有芳香族環之(甲基)丙烯酸酯，例如(甲基)丙烯酸芳基酯(例如(甲基)丙烯酸苯基酯)、(甲基)丙烯酸芳基氧基烷基酯(例如(甲基)丙烯酸苯氧基乙基酯)、(甲基)丙烯酸芳基烷基酯(例如(甲基)丙烯酸苄基酯)。其中，作為含有環之(甲基)丙烯酸酯，含有非芳香族環之(甲基)丙烯酸酯較佳，丙烯酸環己基酯(CHA)、甲基丙烯酸環己基酯(CHMA)、丙烯酸二環戊烷基酯(DCPA)及甲基丙烯酸二環戊烷基酯(DCPMA)更佳，且丙烯酸二環戊烷基酯(DCPA)及甲基丙烯酸二環戊烷基酯(DCPMA)甚至更佳。含有環之(甲基)丙烯酸酯可單獨使用或以其兩種或更多種組合使用。
在含有非芳香族環之(甲基)丙烯酸酯中，自幾乎不造成聚合抑制之觀點來看，較佳使用具有三環或多環脂肪族烴環(特定而言，三環或多環交聯烴環)之(甲基)丙烯酸酯。此外，自可增加抗發泡離型性質且可在很大程度上改良對諸如聚乙烯或聚丙烯等低極性黏著體之黏著性質之觀點來看，較佳使用具有由式(1a)代表之二環戊烷基、由式(1c)代表之金剛烷基及由式(1d)代表之三環戊烷基且不具有不飽和鍵之(甲基)丙烯酸酯。
儘管未特別限制形成丙烯酸系聚合物B之單體組份之總量(100 wt%)中含有環之(甲基)丙烯酸酯之含量，但其較佳係10 wt%至90 wt%、更佳20 wt%至80 wt%、且仍更佳35 wt%至80 wt%。當含有環之(甲基)丙烯酸酯之含量係10 wt%或更多時，出現丙烯酸系聚合物之Tg變得較大且抗發 泡離型性質增強之趨勢。另一方面，當含有環之(甲基)丙烯酸酯之含量係90 wt%或更少時，出現壓感黏著層具有中等撓性且壓感黏著力或階梯吸收性增強之趨勢。
作為具有直鏈或具支鏈烷基之(甲基)丙烯酸烷基酯，其實例包括烷基(直鏈或具支鏈烷基)具有1個至20個碳原子之(甲基)丙烯酸烷基酯，例如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸異丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸第二丁酯、(甲基)丙烯酸第三丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸異戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸異壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸異癸酯、(甲基)丙烯酸十一烷基酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯、(甲基)丙烯酸十三烷基酯、(甲基)丙烯酸十四烷基酯、(甲基)丙烯酸十五烷基酯、(甲基)丙烯酸十六烷基酯、(甲基)丙烯酸十七烷基酯、(甲基)丙烯酸十八烷基酯、(甲基)丙烯酸十九烷基酯及(甲基)丙烯酸二十烷基酯。在(甲基)丙烯酸烷基酯中，自改良與丙烯酸系聚合物A之相容性之觀點來看，甲基丙烯酸甲酯(MMA)較佳。具有直鏈或具支鏈烷基之(甲基)丙烯酸烷基酯可單獨使用或以其兩種或更多種之組合使用。
儘管未特別限制形成丙烯酸系聚合物B之單體組份之總量(100 wt%)中具有直鏈或具支鏈烷基之(甲基)丙烯酸烷基酯之含量，但自抗發泡離型性質之角度來看，其較佳係10 wt%至90 wt%、更佳20 wt%至80 wt%、且仍更佳20 wt%至60 wt%。特定而言，當此含量係10 wt%或更多時，出現對由丙烯酸樹脂或聚碳酸酯構成之黏著體之壓感黏著力增強的趨勢。
此外，丙烯酸系聚合物B亦可係自包括以下之單體組份形成之共聚物：前述丙烯酸單體；及不為前述丙烯酸單體且係能夠與前述丙烯酸單體共聚合之單體(可共聚合單體)的單體。作為可共聚合單體，其實例包括(甲基)丙烯酸烷氧基烷基酯、含有羧基之單體、含有醯胺基團之單體、含有胺基之單體、含有氰基之單體、含有磺酸酯基團之單體、含有磷酸酯基團之單體、含有異氰酸酯基團之單體及含有醯亞胺基團之單體。更具體而言，作為烷氧基(甲基)丙烯酸烷基酯，其實例包括(甲基)丙烯酸2-甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸2-乙氧基乙酯、甲氧基三乙二醇(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸3-甲氧基丙酯、(甲基)丙烯酸3-乙氧基丙酯、(甲基)丙烯酸4-甲氧基丁酯、(甲基)丙烯酸4-乙氧基丁酯及諸如此類。作為含有羧基之單體，其實例包括(甲基)丙烯酸、衣康酸、馬來酸、富馬酸、巴豆酸、異巴豆酸及諸如此類。含有羧基之單體中亦包括諸如馬來酸酐等含有酸酐基團之單體。作為含有醯胺基團之單體，其實例包括(甲基)丙烯醯胺、N,N-二甲基(甲基)丙烯醯胺、N-羥甲基(甲基)丙烯醯胺、N-甲氧基甲基(甲基)丙烯醯胺、N-丁氧基甲基(甲基)丙烯醯胺、N-羥乙基(甲基)丙烯醯胺及諸如此類。作為含有胺基之單體，其實例包括(甲基)丙烯 酸胺基乙酯、(甲基)丙烯酸二甲基胺基乙酯、(甲基)丙烯酸第三丁基胺基乙酯及諸如此類。作為含有氰基之單體，其實例包括丙烯腈、甲基丙烯腈及諸如此類。作為含有磺酸酯之單體，其實例包括乙烯基磺酸鈉及諸如此類。作為含有磷酸酯之單體，其實例包括磷酸2-羥乙基丙烯醯基酯及諸如此類。作為含有異氰酸酯之單體，其實例包括2-甲基丙烯醯基氧基乙基異氰酸酯及諸如此類。作為含有醯亞胺基團之單體，其實例包括環己基馬來醯亞胺、異丙基馬來醯亞胺及諸如此類。可共聚合單體可單獨使用或以其兩種或更多種之組合使用。
儘管未特別限制形成丙烯酸系聚合物B之單體組份之總量(100 wt%)中可共聚合單體之含量，但其較佳係49.9 wt%或更少(例如，0 wt%至49.9 wt%)、且更佳30 wt%或更少。
丙烯酸系聚合物B較佳係自包括含有環之(甲基)丙烯酸酯及(甲基)丙烯酸烷基酯作為基本單體組份之組份形成，且作為尤佳詳細態樣，其實例包括自包括以下作為基本單體組份之組份形成的丙烯酸系聚合物：[1]一或多種選自由丙烯酸二環戊烷基酯、甲基丙烯酸二環戊烷基酯、丙烯酸環己基酯及甲基丙烯酸環己基酯組成之群之單體，及[2]甲基丙烯酸甲酯。在尤佳詳細態樣之丙烯酸系聚合物B中，較佳地，以形成丙烯酸系聚合物B之單體組份之總量(100 wt%)計，[1]丙烯酸二環戊烷基酯、甲基丙烯酸二環戊烷基酯、丙烯酸環己基酯及甲基丙烯酸環己基酯之含量(包括兩種或更多種情形中之其總量)係30 wt%至70 wt%，且 [2]甲基丙烯酸甲酯之含量係30 wt%至70 wt%。然而，丙烯酸系聚合物B不限於以上詳細態樣。
丙烯酸系聚合物B可藉由使用已知且通用聚合方法聚合單體組份來製得。作為丙烯酸系聚合物B之聚合方法，其實例包括溶液聚合方法、乳液聚合方法、整體聚合方法、使用活化能射線輻照之聚合方法(活化能射線聚合方法)及諸如此類。其中，自即使在具有高Tg之寡聚物之情形中亦易於處置之觀點來看，整體聚合方法及溶液聚合方法較佳，且溶液聚合方法更佳。
在丙烯酸系聚合物B之聚合中，可使用各種種類之通用溶劑。作為溶劑，其實例包括有機溶劑，例如酯類，例如乙酸乙酯及乙酸正丁酯；芳香族烴，例如甲苯及苯；脂肪族烴，例如正己烷及正庚烷；脂環族烴，例如環己烷及甲基環己烷；及酮類，例如甲基乙基酮及甲基異丁基酮。該等溶劑可單獨使用或以其兩種或更多種之組合使用。
在丙烯酸系聚合物B之聚合中，可使用已知且通用之聚合起始劑。詳細地，作為聚合起始劑，其實例包括基於偶氮之起始劑，例如2,2'-偶氮雙異丁腈(AIBN)、2,2'-偶氮雙-2-甲基丁腈(AMBN)、二甲基-2,2'-偶氮雙(2-甲基丙酸酯)、4,4'-偶氮雙-4-氰基戊酸酯、2,2'-偶氮雙(4-甲氧基-2,4-二甲基戊腈)、2,2'-偶氮雙(2,4-二甲基戊腈)、1,1'-偶氮雙(環己烷-1-甲腈)及2,2'-偶氮雙(2,4,4'-三甲基戊烷)；基於過氧化物之起始劑，例如過氧化苯甲醯、氫過氧化第三丁基、過氧化二-第三丁基、過氧化苯甲酸第三 丁酯、過氧化二異苯丙基、1,1-雙(第三丁基過氧基)-3,3,5-三甲基環己烷及1,1-雙(第三丁基過氧基)環十二烷。在溶液聚合之情形中，較佳使用油溶性聚合起始劑。聚合起始劑可單獨使用或以其兩種或更多種之組合使用。聚合起始劑之所用量可為典型所用量，且可(例如)適當地選擇於以形成丙烯酸系聚合物B之單體組份之總量(100重量份數)計約0.1重量份數至15重量份數之範圍內。
在丙烯酸系聚合物B之聚合中，為控制分子量(詳細地，為將重量平均分子量控制為1,000至30,000)，可使用鏈轉移劑。作為鏈轉移劑，其實例包括2-巰基乙醇、α-硫代甘油、2,3-二巰基-1-丙醇、辛基硫醇、第三壬基硫醇、十二烷基硫醇(月桂基硫醇)、第三-十二烷基硫醇、縮水甘油基硫醇、硫代乙醇酸、硫代乙醇酸甲酯、硫代乙醇酸乙酯、硫代乙醇酸丙酯、硫代乙醇酸丁酯、硫代乙醇酸第三丁酯、硫代乙醇酸2-乙基己酯、硫代乙醇酸辛酯、硫代乙醇酸異辛酯、硫代乙醇酸癸酯、硫代乙醇酸十二烷基酯、乙二醇之硫代乙醇酸酯、新戊二醇之硫代乙醇酸酯、異戊四醇之硫代乙醇酸酯、α-甲基苯乙烯二聚體及諸如此類。鏈轉移劑可單獨使用或以其兩種或更多種之組合使用。其中，硫代乙醇酸及α-硫代甘油較佳。
未特別限制鏈轉移劑之含量(所用量)，但以形成丙烯酸系聚合物B之單體組份之總量(100重量份數)計，其較佳係0.1重量份數至20重量份數、更佳0.2重量份數至15重量份數、且甚至更佳0.3重量份數至10重量份數。藉由將鏈轉 移劑之含量(所用量)設定為上文範圍，可容易地獲得重量平均分子量經控制為1,000至30,000之丙烯酸系聚合物。
丙烯酸系聚合物B之重量平均分子量(Mw)係1,000至30,000、較佳1,000至20,000、更佳1,500至10,000、且甚至更佳2,000至4,000。藉由將丙烯酸系聚合物B之重量平均分子量設定為1,000或更大，壓感黏著力或維持性質得以改良，且抗發泡離型性質得以改良。另一方面，藉由將丙烯酸系聚合物B之重量平均分子量設定為30,000或更小，容易地增加壓感黏著力且抗發泡離型性質得以改良。
丙烯酸系聚合物B之重量平均分子量可藉由凝膠滲透層析(GPC)方法來量測。更詳細地，丙烯酸系聚合物之重量平均分子量可藉由在以下量測條件下使用GPC量測器件(商品名為「HLC-8120 GPC」，由Tosoh公司製造)且然後利用標準聚苯乙烯轉化值計算來量測。
(量測分子量之條件)
樣品濃度：約2.0 g/L(四氫呋喃溶液)
樣品劑量：20 μL
管柱：商品名「TSK gel,Super AWM-H+super AW 4000+super AW 2500」(由Tosoh公司製造)
管柱尺寸：每一6.0 mm I.D.×150 mm
溶析液：四氫呋喃(THF)
流速：0.4 mL/min
檢測器：折射率(RI)
管柱溫度(量測溫度)：40℃
未特別限制丙烯酸系聚合物B之玻璃轉化溫度(Tg)，但其較佳係20℃至300℃，更佳30℃至300℃、且甚至更佳40℃至300℃。當丙烯酸系聚合物B之玻璃轉化溫度係20℃或更高時，抗發泡離型性質往往得以改進。另一方面，當丙烯酸系聚合物B之玻璃轉化溫度係300℃或更低時，壓感黏著層往往具有適當撓性，且壓感黏著力或階梯吸收性往往得以改進。
丙烯酸系聚合物B之玻璃轉化溫度(Tg)係由以下方程代表之玻璃轉化溫度(理論值)。
1/Tg=W1/Tg1+W2/Tg2+...+Wn/Tgn
在上文方程中，Tg代表丙烯酸系聚合物B之玻璃轉化溫度(單位：K)，Tgi代表在單體i形成均聚物時之玻璃轉化溫度(單位：K)，且Wi代表整個單體組份中之單體i(i=1、2、...n)之重量分率。在丙烯酸系聚合物B由n種單體組份(例如單體1、單體2、...、單體n)構造而成時，使用該方程。
關於單體之均聚物之Tg，可採用下表1中所顯示之單體之值。
關於除下表1中所顯示單體以外之單體之均聚物之Tg，可採用「Polymer Handbook」(第三版，John Wiley & Sons有限公司，1989)中所述之數值。
此外，關於除下表1中所顯示單體以外且未在上述文件中闡述之單體之均聚物之Tg，例如，可採用根據前述量測方法1(參見JP 2007-51271 A)所獲得之值。
未特別限制本發明壓感黏著層中丙烯酸系聚合物B之含量。然而，自與丙烯酸系聚合物A之相容性之角度、壓感黏著層之抗發泡離型性質之角度及低溫耐跌落衝擊性之角度來看，以丙烯酸系聚合物A之100重量份數計，丙烯酸系聚合物B之含量較佳係1重量份數或更多且小於15重量份數、更佳1重量份數或更多且小於8重量份數、且仍更佳1重量份數或更多且小於5.5重量份數。壓感黏著層中丙烯酸系聚合物A之量等於形成丙烯酸系聚合物A之單體組份之總量。
特定而言，較佳地，本發明之雙面壓感黏著片所具有之本發明壓感黏著層含有丙烯酸系聚合物A，其係自包括丙烯酸烷氧基烷基酯及具有直鏈或具支鏈烷基之(甲基)丙烯 酸烷基酯作為基本單體組份之單體組份形成，其中丙烯酸烷氧基烷基酯及具有直鏈或具支鏈烷基之(甲基)丙烯酸烷基酯之總量在構成單體組份之總量(100 wt%)中之含量係80 wt%或更多；及丙烯酸系聚合物B，其係自包括含有環之(甲基)丙烯酸酯作為基本單體組份之單體組份形成，其中含有環之(甲基)丙烯酸酯在構成單體組份之總量(100 wt%)中之含量係10 wt%或更多。
較佳地，本發明壓感黏著層含有丙烯酸系聚合物A及丙烯酸系聚合物B，其中丙烯酸系聚合物A及丙烯酸系聚合物B係分別以分開批次藉由聚合製得者。特定而言，較佳地，本發明壓感黏著層含有藉助活化能射線聚合形成之丙烯酸系聚合物A及藉助溶液聚合形成之丙烯酸系聚合物B，其中丙烯酸系聚合物A及丙烯酸系聚合物B係分別以分開批次藉由聚合製得者。
本發明壓感黏著層係自壓感黏著組合物形成。儘管未特別限制壓感黏著組合物，但其較佳係用於形成本發明壓感黏著層且含有丙烯酸系聚合物B作為基本組份之壓感黏著組合物。此係因為欲增強可靠性、特定而言對塑膠之黏著可靠性。
即，在壓感黏著組合物中，較佳地，丙烯酸系聚合物B係藉由與丙烯酸系聚合物A分開聚合製得者。即，本發明壓感黏著層可自至少含有丙烯酸系聚合物A及丙烯酸系聚合物B之壓感黏著組合物形成，或可自至少含有形成丙烯酸系聚合物A之單體組份之混合物(此混合物有時將稱為 「單體混合物」)或其部分聚合產物(預聚合物)及丙烯酸系聚合物B之壓感黏著組合物形成。
壓感黏著組合物之較佳實例包括含有丙烯酸系聚合物A及丙烯酸系聚合物B作為基本組份之壓感黏著組合物；及含有形成丙烯酸系聚合物A之單體組份之混合物(單體混合物)或其部分聚合產物及丙烯酸系聚合物B作為基本組份之壓感黏著組合物。前者之實例包括所謂溶劑型壓感黏著組合物。此外，後者之實例包括所謂活化能射線可固化壓感黏著組合物。此外，本文中所提及之「部分聚合產物」意指藉由部分聚合單體混合物之構成組份中之一或兩種或更多種組份所獲得之組合物。
特定而言，自生產力之角度、環境之角度及容易獲得厚壓感黏著層之角度來看，壓感黏著組合物較佳係含有形成丙烯酸系聚合物A之單體組份之混合物(單體混合物)或其部分聚合產物及丙烯酸系聚合物B作為基本組份之活化能射線可固化壓感黏著組合物。
在壓感黏著組合物中，若需要，可使用已知添加劑，例如交聯劑、交聯促進劑、矽烷偶合劑、增黏樹脂(松香衍生物、多萜樹脂、石油樹脂及油溶性苯酚)、抗老化劑、填充劑、著色劑(染料或顏料)、UV吸收劑、抗氧化劑、鏈轉移劑、增塑劑、軟化劑、表面活性劑及抗靜電劑，只要不損害本發明之性質即可。
藉由使用交聯劑，可使本發明壓感黏著層中之丙烯酸系聚合物(特定而言，丙烯酸系聚合物A)交聯，且可控制本 發明壓感黏著層之凝膠分率。作為交聯劑，其實例包括基於異氰酸酯之交聯劑、基於環氧基之交聯劑、基於三聚氰胺之交聯劑、基於過氧化物之交聯劑、基於脲之交聯劑、基於金屬醇鹽之交聯劑、基於金屬螯合物之交聯劑、基於金屬鹽之交聯劑、基於碳化二亞胺之交聯劑、基於噁唑啉之交聯劑、基於氮雜環丙烷之交聯劑、基於胺之交聯劑及諸如此類。在以上交聯劑中，自改良抗發泡離型性質之觀點來看，基於異氰酸酯之交聯劑及基於環氧基之交聯劑較佳，且基於異氰酸酯之交聯劑更佳。交聯劑可單獨使用或以其兩種或更多種之組合使用。
作為基於異氰酸酯之交聯劑(多官能基異氰酸酯化合物)，其實例包括低碳數脂肪族聚異氰酸酯，例如1,2-伸乙基二異氰酸酯、1,4-伸丁基二異氰酸酯及1,6-六亞甲基二異氰酸酯；脂環族聚異氰酸酯，例如伸環戊基二異氰酸酯、伸環己基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、氫化伸甲苯基二異氰酸酯及氫化二甲苯二異氰酸酯；及芳香族聚異氰酸酯，例如2,4-伸甲苯基二異氰酸酯、2,6-伸甲苯基二異氰酸酯、4,4'-二苯基甲烷二異氰酸酯及伸二甲苯基二異氰酸酯。基於異氰酸酯之交聯劑可為(例如)市售產品，例如三羥甲基丙烷/伸甲苯基二異氰酸酯加合物(由Nippon Polyurethane Industry有限公司製造，商品名「CORONATE L」)、三羥甲基丙烷/六亞甲基二異氰酸酯加合物(由Nippon Polyurethane Industry有限公司製造，商品名「CORONATE HL」)、三羥甲基丙烷/伸二甲苯基二異氰 酸酯加合物(由Mitsui Chemicals有限公司製造，商品名「TAKENATE D-110N」)。
作為基於環氧基之交聯劑(多官能基環氧化合物)，其實例包括N,N,N',N'-四縮水甘油基-二甲苯二胺、二縮水甘油基苯胺、1,3-雙(N,N-二縮水甘油基胺基甲基)環己烷、1,6-己二醇二縮水甘油醚、新戊二醇二縮水甘油醚、乙二醇二縮水甘油醚、丙二醇二縮水甘油醚、聚乙二醇二縮水甘油醚、聚丙二醇二縮水甘油醚、山梨糖醇聚縮水甘油醚、甘油聚縮水甘油醚、異戊四醇聚縮水甘油醚、聚甘油聚縮水甘油醚、山梨醇酐聚縮水甘油醚、三羥甲基丙烷聚縮水甘油醚、己二酸二縮水甘油酯、鄰苯二甲酸二縮水甘油酯、三縮水甘油基-叁(2-羥乙基)異氰尿酸酯、間苯二酚二縮水甘油醚、雙酚-S-二縮水甘油醚及分子中具有兩個或更多個環氧基團之基於環氧基之樹脂。基於環氧基之交聯可為(例如)市售產品，例如商品名「TETRAD C」，由Mitsubishi Gas Chemical有限公司製造。
儘管未特別限制壓感黏著組合物中交聯劑之含量，但以形成丙烯酸系聚合物A之單體組份之總量之100重量份數計，其較佳係0.001重量份數至10重量份數、且更佳0.01重量份數至5重量份數。當交聯劑之含量係0.001重量份數或更多時，出現抗發泡離型性質增強之趨勢。另一方面，當交聯劑之含量係10重量份數或更少時，出現壓感黏著層具有中等撓性且壓感黏著力增強之趨勢。
出於改良對玻璃之黏著性質(特定而言，於高溫及高濕 度環境下對玻璃之黏著可靠性)之目的，壓感黏著組合物可包括矽烷偶合劑。未特別限制矽烷偶合劑，但較佳例示為γ-縮水甘油氧基丙基三甲氧基矽烷、γ-縮水甘油氧基丙基三乙氧基矽烷、γ-胺基丙基三甲氧基矽烷及N-苯基-胺基丙基三甲氧基矽烷。其中，γ-縮水甘油氧基丙基三甲氧基矽烷較佳。作為矽烷偶合劑，可使用(例如)市售產品，例如商品名「KBM-403」(由Shin-Etsu Chemical有限公司製造)。矽烷偶合劑可單獨使用或以其兩種或更多種之組合使用。
未特別限制壓感黏著組合物中矽烷偶合劑之含量。然而，自增強對玻璃之黏著可靠性之角度、特定而言增強於潮濕環境下對玻璃之黏著可靠性之角度來看，例如，以形成丙烯酸系聚合物A之單體組份之總量之100重量份數計，矽烷偶合劑之含量較佳係0.01重量份數至1重量份數、且更佳0.03重量份數至0.5重量份數。
本發明壓感黏著層中所包括之壓感黏著劑可係具有任一形式之壓感黏著劑。例如，本發明壓感黏著層中所包括之壓感黏著劑可係乳液型壓感黏著劑、溶劑型(溶液型)壓感黏著劑、活化能射線可固化壓感黏著劑、熱熔融型壓感黏著劑或諸如此類。其中，溶劑型(溶液型)壓感黏著及活化能射線可固化壓感黏著較佳。特定而言，自生產力之角度、環境之角度及容易獲得厚壓感黏著層之角度來看，本發明壓感黏著層中所包括之壓感黏著劑較佳係活化能射線可固化壓感黏著劑。
未特別限制壓感黏著組合物之製備方法。然而，例如，活化能射線可固化壓感黏著組合物係藉由混合用於形成丙烯酸系聚合物A之單體混合物或其部分聚合產物、丙烯酸系聚合物B、需要時所添加之添加劑及諸如此類來製得。
儘管無特別限制，但本發明壓感黏著層係藉由(例如)將壓感黏著組合物施加(塗佈)於基板或離型襯墊上並根據需要乾燥及/或固化來形成。例如，本發明壓感黏著層係藉由將活化能射線可固化壓感黏著組合物施加(塗佈)於基板或離型襯墊上、接著利用活化能射線輻照來形成。除利用活化能射線輻照以外，可在需要時進行加熱以乾燥。
在壓感黏著組合物之施加(塗佈)中，可使用已知塗佈方法。例如，可使用通用塗佈機，例如凹版輥塗佈機、逆輥塗佈機、接觸輥塗佈機、浸漬輥塗佈機、刮棒式塗佈機、刮刀式塗佈機、噴霧塗佈機、逗號刮刀式塗佈機及直接塗佈機。
自增強階梯吸收性之角度來看，本發明壓感黏著層之殘餘應力(在溫度為23℃且應變為300%之條件下依照拉伸應力鬆弛測試來量測之180秒後殘餘應力)係3.0 N/cm2或更小(例如，0.5 N/cm2至3.0 N/cm2)、較佳0.5 N/cm2至2.5 N/cm2、且更佳0.5 N/cm2至2.0 N/cm2。
殘餘應力係依照拉伸應力鬆弛測試來量測。特定而言，使用拉伸測試器，在23℃之環境下牽拉量測樣品(壓感黏著層)，直至應變(伸長率)達到300%(拉伸速度：200 m/min)為止，保持應變，並量測完成牽拉後180秒時之應 力(拉伸應力)(N/cm2)，該應力能夠視為殘餘應力。該量測係藉由(例如)稍後所述之(評價)部分中之「(4)拉伸應力鬆弛測試(殘餘應力)」中所述的方法來實施。
此外，未特別限制本發明壓感黏著層之凝膠分率。然而，自將壓感黏著層之殘餘應力控制為較佳範圍以增強壓感黏著層之階梯吸收性之角度來看，本發明壓感黏著層之凝膠分率較佳係10%(wt%)至70%、更佳20%至70%、且此外更佳35%至65%。
具體而言，凝膠分率(溶劑不溶性組份)係(例如)藉由下文欲闡述之「量測凝膠分率之方法」計算之值。
(量測凝膠分率之方法)
取樣約0.1 g之壓感黏著層，接著用具有0.2 μm之平均孔徑之多孔四氟乙烯片(商品名「NTF1122」，由Nitto Denko公司製造)纏繞，且用風箏線將其綁好，且同時，量測其重量，且將所量測重量命名為浸沒前之重量。浸沒前之重量係壓感黏著層(上文取樣之壓感黏著劑)、四氟乙烯片及風箏線之總重量。亦量測四氟乙烯片及風箏線之總重量，且將此重量命名為包覆材料重量。
隨後，將經四氟乙烯片纏繞且用風箏線綁好之本發明壓感黏著層(下文稱作「樣品」)放入填充有乙酸乙酯之50 ml體積容器中，接著將其於23℃下靜置7天。然後自容器取出樣品(乙酸乙酯處理後)，並將其轉移至鋁製杯，接著於130℃下在乾燥器中乾燥2小時以去除乙酸乙酯，且量測其重量，並將此重量命名為浸沒後之重量。
根據下式計算凝膠分率：凝膠分率(wt%)=((X-Y)/(Z-Y))×100
(其中X係浸沒後之重量，Y係包覆材料重量，且Z係浸沒前之重量)。
此外，未特別限制如依照動態黏彈性量測所量測之本發明壓感黏著層於23℃下之儲存彈性模數。然而，自將壓感黏著層之殘餘應力控制為較佳範圍以增強壓感黏著層之階梯吸收性之角度來看，本發明壓感黏著層於23℃下之儲存彈性模數較佳係1.2×105 Pa或更小(例如，5.0×104 Pa至1.2×105 Pa)、更佳6.0×104 Pa至1.2×105 Pa、且仍更佳6.0×104 Pa至1.1×105 Pa。在本說明書中，依照動態黏彈性量測所量測之於23℃下之儲存彈性模數有時稱為「儲存彈性模數(23℃)」或「G'(23℃)」。
儲存彈性模數係依照動態黏彈性量測來量測。例如，儲存彈性模數可藉由以下來量測：層壓複數個壓感黏著層以使得壓感黏著層具有約1.5 mm之厚度，並藉由在頻率為1 Hz、溫度範圍為-70℃至200℃、升溫速率為5℃/min之條件下以剪切模式使用「高級流變擴展系統(ARES)」(由Rheometric Scientific製造)來測定模數。
儘管未特別限制本發明壓感黏著層之厚度，但其較佳係50 μm至600 μm、更佳70 μm至500 μm、且仍更佳70 μm至250 μm。當本發明壓感黏著層之厚度小於50 μm時，出現該片不能附著(follow)黏著體之階梯之問題。另一方面，當本發明壓感黏著層之厚度超過600 μm時，出現可加工性 降低之問題。
[本發明之雙面壓感黏著片]
本發明雙面壓感黏著片具有至少一層本發明壓感黏著層。本發明雙面壓感黏著片可係不具有基板(基板層)之所謂「無基板型雙面壓感黏著片」(下文有時稱為「無基板壓感黏著片」)，或可係具有基板之所謂「具有基板之雙面壓感黏著片」(double-sided pressure-sensitive adhesive sheet with a substrate，下文有時稱為「double-sided pressure-sensitive adhesive sheet with substrate」)。前述「基板(基板層)」不包括在使用(層壓)壓感黏著片時所離型之隔離件(離型襯墊)。
無基板雙面壓感黏著片之實例包括由本發明壓感黏著層組成之雙面壓感黏著片；及由本發明壓感黏著層及上文所述之其他壓感黏著層組成之雙面壓感黏著片。此外，具有基板之雙面壓感黏著片之實例包括在基板之兩個表面上均具有本發明壓感黏著片之雙面壓感黏著片；及在基板之一表面上具有本發明壓感黏著層且在基板之另一表面上具有上文所述之另一壓感黏著層的雙面壓感黏著片。
最重要地，自增強諸如透明性等光學特徵之角度來看，本發明雙面壓感黏著片較佳係無基板雙面壓感黏著片、且尤佳由本發明壓感黏著層組成之雙面壓感黏著片。即，本發明雙面壓感黏著片尤佳係由本發明壓感黏著層組成之無基板雙面壓感黏著片。
除本發明壓感黏著層、另一壓感黏著層及基板以外，本 發明雙面壓感黏著片可具有其他層(例如，中間層、底塗層等)，只要不損害本發明之作用即可。
在本發明雙面壓感黏著片中，可在使用前在壓感黏著表面上提供隔離件(離型襯墊)。儘管未特別限制隔離件保護本發明雙面壓感黏著片之壓感黏著表面之形式，但其實例包括各別壓感黏著表面藉由兩個隔離件來保護之形式；及各別壓感黏著表面藉由一個隔離件來保護之形式，該隔離件之兩個表面係離型表面，且其經捲繞呈輥形式。隔離件係用作壓感黏著層之保護材料且在層壓至黏著體時剝離。在本發明雙面壓感黏著片中，隔離件亦起支撐壓感黏著層之作用。可不必提供隔離件。
隔離件可為(但不特別限於)例如具有離型處理層之基板、由氟聚合物組成之低黏著性基板或由非極性聚合物組成之低黏著性基板。作為具有離型處理層之基板，其實例包括表面經離型劑(例如矽型、長鏈烷基型、氟型及硫化鉬)處理之塑膠膜或紙。作為由氟聚合物組成之低黏著性基板中的基於氟之聚合物，其實例包括聚四氟乙烯、聚氯三氟乙烯、聚氟乙烯、聚二氟亞乙烯、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物及氯氟乙烯-二氟亞乙烯共聚物。作為非極性聚合物，其實例包括基於烯烴之樹脂(例如，聚乙烯、聚丙烯及諸如此類)。該隔離物可使用已知/通用方法來形成。未特別限制隔離件之厚度。
(基板)
本發明雙面壓感黏著片亦可包括基板。未特別限制該基 板，但其實例包括各種光學膜，例如塑膠膜、抗反射(AR)膜、偏光板及延遲膜。作為塑膠膜及諸如此類之材料，其實例包括塑膠材料，例如聚酯樹脂，例如聚對苯二甲酸乙二酯(PET)；丙烯酸樹脂，例如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)；聚碳酸酯；三乙醯基纖維素(TAC)；聚碸；聚芳酯；聚醯亞胺；聚氯乙烯；聚乙酸乙烯酯；聚乙烯；聚丙烯；乙烯-丙烯共聚物；基於環烯烴之聚合物，例如商品名「ARTON(基於環烯烴之聚合物；由JSR製造)」及商品名「ZEONOR(基於環烯烴之聚合物；由Nippon Zeon有限公司製造)」。塑膠材料可單獨使用或以其兩種或更多種之組合使用。在將壓感黏著片層壓至黏著體(光學部件及諸如此類)時，「基板」係與壓感黏著層一起層壓至黏著體之部分。「基板」中不包括在使用(層壓)壓感黏著片中離型之隔離件(離型襯墊)。
基板較佳係透明基板。未特別限制基板之可見光波長區域中之總透光率(依照JIS K7361-1)，但其較佳係85%或更大、且更佳88%或更大。未特別限制基板之霾度(依照JIS K7136)，但其較佳係1.5%或更小、且更佳1.0%或更小。透明基板可為PET膜或非定向膜，例如商品名「ARTON」及商品名「ZEONOR」。
未特別限制基板之厚度，但其較佳係(例如)12 μm至75 μm。基板可具有單層形狀或多層形狀。可在基板表面上適當地實施(例如)已知/通用表面處理，例如物理處理(例如電暈放電處理及電漿處理)及化學處理(例如底塗處理)。
(另一壓感黏著層)
本發明雙面壓感黏著片亦可包括另一壓感黏著層(除本發明壓感黏著層以外之壓感黏著層)。未特別限制另一壓感黏著層，但其實例包括由已知壓感黏著劑形成之已知/通用壓感黏著層，該壓感黏著劑係例如基於胺基甲酸酯之壓感黏著劑、丙烯酸系壓感黏著劑、基於橡膠之壓感黏著劑、基於矽之壓感黏著劑、基於聚酯之壓感黏著劑、基於聚醯胺之壓感黏著劑、基於環氧基之壓感黏著劑、基於乙烯基烷基醚之壓感黏著劑及基於氟之壓感黏著劑。壓感黏著劑可單獨使用或以其兩種或更多種之組合使用。
儘管未特別限制本發明雙面壓感黏著片之厚度(總厚度)，但其較佳係50 μm至600 μm、且更佳50 μm至500 μm。當雙面壓感黏著片之厚度小於50 μm時，出現在層壓期間所產生之應力幾乎未分散且該片不能附著黏著體之階梯之問題。另一方面，當厚度超過600 μm時，出現對作為光學壓感黏著片所要求之透明性或外觀造成不利影響之問題。本發明雙面壓感黏著片之厚度係自一壓感黏著表面至另一壓感黏著表面之厚度。此外，本發明雙面壓感黏著片之厚度不包括隔離件之厚度。
未特別限制本發明雙面壓感黏著片之霾度(依照JIS K7136)，但其較佳係3.0%或更小且更佳1.5%或更小。藉由將霾度設定為3.0%或更小，層壓有壓感黏著片之光學部件或光學產品之透明性或外觀變得更好。可藉由將壓感黏著片層(其已處於正常狀態(23℃,50% RH)中至少24小時，且 在具有隔離件之情形中已離型隔離件)壓至載玻片(例如，91.8%之總透光率及0.4%之霾度)，藉此製備樣品，並使用霾度計(由Murakami Color Research Laboratory有限公司製造，商品名「HM-150」)來量測霾度。
未特別限制本發明雙面壓感黏著片之可見光波長區域中之總透光率(依照JIS K7361-1)，但其較佳係87%或更大、且更佳89%或更大。藉由將總透光率設定為87%或更大，層壓有壓感黏著片之光學部件或光學產品之透明性或外觀變得更好。可藉由將壓感黏著片(其處於正常狀態(23℃，50% RH)中至少24小時，其中在具有隔離件之情形中已離型隔離件)至載玻片(例如，91.8%之總透光率及0.4%之霾度)，藉此製備樣品，並使用霾度計(由Murakami Color Research Laboratory有限公司製造，商品名「HM-150」)來量測總透光率。
儘管未特別限制本發明雙面壓感黏著片之製造方法，但其實例包括已知或通用方法。例如，由本發明壓感黏著層組成之無基板雙面壓感黏著片係藉由利用前述壓感黏著組合物在隔離件上形成本發明壓感黏著層來製得。
本發明雙面壓感黏著片係用於光學用途之光學壓感黏著片。更特定而言，本發明雙面壓感黏著片係(例如)用於層壓光學部件(用於光學部件之層壓)之應用或用於製造使用光學部件之產品(光學產品)之應用的光學壓感黏著片。
光學部件係指具有光學特性(例如，偏光性質、光折射性質、光散射性質、光反射性質、光透射性質、光吸收性 質、光繞射性質、光學旋轉性質及可見性)之部件。未特別限制光學部件，只要光學部件係具有光學特性之部件即可，且例示構成諸如顯示(光顯示)器件(影像顯示器件)及輸入器件等器件之部件或用於器件中之部件，且其實例包括偏光板、波板、延遲板、光學補償膜、亮度增強膜、光導板、反射膜、抗反射膜、透明導電膜(例如ITO膜)、設計膜、裝飾膜、表面保護膜、稜鏡、透鏡、濾色器、透明基板及層壓該等部件之部件(在一些情形中統稱為「功能膜」)。「板」及「膜」中之每一者均包括板形狀、膜形狀及片形狀，且例如，「偏光膜」包括「偏光板」及「偏光片」。
作為顯示器件，其實例包括液晶顯示器件、有機電發光(EL)顯示器件、電漿顯示面板(PDP)、電子紙及諸如此類。作為輸入器件，其實例包括觸控面板及諸如此類。
未特別限制光學部件，但例如，其可為由玻璃、丙烯酸樹脂、聚碳酸酯、聚對苯二甲酸乙二酯、金屬薄膜或諸如此類(例如，部件之片形狀、膜形狀或板形狀)組成之部件。如上文所述，本發明「光學部件」亦包括用於裝飾或保護之部件(設計膜、裝飾膜、表面保護膜或諸如此類)，同時維持作為黏著體之顯示器件或輸入器件之可見性。
未特別限制具有本發明雙面壓感黏著片之光學部件之層壓態樣，但其實例包括(1)層壓具有本發明雙面壓感黏著片之光學部件之態樣及(2)將光學部件層壓至除具有本發明雙面壓感黏著片之光學部件以外之部件之態樣。
由於本發明雙面壓感黏著片具有本發明壓感黏著層，故其不僅具有優良階梯吸收性且亦具有優良抗發泡離型性質(抗發泡可靠性)。
(壓感黏著光學部件)
本發明壓感黏著光學部件在前述光學部件之表面上具有本發明雙面壓感黏著片。本發明壓感黏著光學部件可在光學部件之表面之至少一部分上具有本發明雙面壓感黏著片，或可在光學部件之整個表面上具有本發明雙面壓感黏著片。
例如，使用呈片形式(包括膜形式及板形式)之光學部件作為光學部件之壓感黏著光學部件在呈片形式之光學部件之至少一部分上具有本發明雙面壓感黏著片。此一壓感黏著光學部件之具體實例包括在呈片形式之光學部件之一表面上具有本發明雙面壓感黏著片的壓感黏著光學部件；及在呈片形式之光學部件之兩個表面上均具有本發明雙面壓感黏著片的壓感黏著光學部件。
本發明壓感黏著光學部件係藉由將本發明雙面壓感黏著片層壓於光學部件之至少一部分上來製得。例如，在呈片形式之光學部件之一表面上具有本發明雙面壓感黏著片的壓感黏著光學部件係藉由將本發明雙面壓感黏著片層壓於呈片形式之光學部件之一表面上來製得。
實例
在下文中參考以下實例更詳細地闡述本發明，但不應理解為本發明限於該等實例。製備預聚合物組合物時之摻和 組合物係顯示於表2中，丙烯酸壓感黏著組合物之摻和組合物係顯示於表3中。
(預聚合物組合物(a)之製備實例1)
將藉由混合80重量份數之丙烯酸2-乙基己酯(2EHA)、11.5重量份數之丙烯酸2-甲氧基乙酯(2MEA)及8.5重量份數之N-乙烯基吡咯啶酮(NVP)所獲得之單體混合物與作為光聚合起始劑之0.05重量份數之商品名「IRGACURE 184」(由BASF Japan有限公司製造)(Irg184)及0.05重量份數之商品名「IRGACURE 651」(由BASF Japan有限公司製造)(Irg651)摻和。其後，用紫外線輻照混合物，直至黏度(以10 rpm且在30℃之量測溫度下使用配備有5號轉子之BH黏度計)達到約20 Pa.s為止，藉此製備一部分前述單體組份已聚合之預聚合物組合物。將由此製得之預聚合物組合物命名為預聚合物組合物(a)。
(預聚合物組合物(b)之製備實例2)
以與預聚合物組合物(a)之前述製備實例1相同之方式製備預聚合物組合物，只是使用藉由混合85重量份數之丙烯酸2-乙基己酯(2EHA)及15重量份數之N-乙烯基吡咯啶酮(NVP)所獲得之混合物作為單體混合物。將由此製得之預聚合物組合物命名為預聚合物組合物(b)。
(預聚合物組合物(c)之製備實例3)
以與預聚合物組合物(a)之前述製備實例1相同之方式製備預聚合物組合物，只是使用藉由混合80重量份數之丙烯酸2-乙基己酯(2EHA)、11.5重量份數之丙烯酸2-甲氧基乙 酯(2MEA)、7.5重量份數之N-乙烯基吡咯啶酮(NVP)及1.5重量份數之羥乙基丙烯醯胺(HEAA)所獲得之單體混合物作為單體混合物。將由此製得之預聚合物組合物命名為預聚合物組合物(c)。
(丙烯酸系聚合物之製造實例1)
將60重量份數之甲基丙烯酸二環戊烷基酯(dicyclopentanyl methacrylate，DCPMA，methacrylic acid dicyclopentanyl ester)(商品名：「FA-513M」，由Hitachi Chemical有限公司製造)及40重量份數之甲基丙烯酸甲酯作為單體組份、3.5重量份數之硫代乙醇酸作為鏈轉移劑及100重量份數之乙酸乙酯作為聚合溶劑放入四頸燒瓶中。然後，在70℃下於氮氣氣氛中將內容物攪拌1小時，且其後，將0.2重量份數之2,2'-偶氮雙異丁腈作為聚合起始劑放入其中。使內容物在70℃下反應2小時，接著在80℃下反 應2小時。其後，將反應液體放入溫度為130℃之氣氛中，且乾燥並去除乙酸乙酯、鏈轉移劑及未反應單體，藉此獲得固體形狀之丙烯酸系聚合物。所獲得之丙烯酸系聚合物具有4,000之重量平均分子量。而且，此丙烯酸系聚合物具有130℃之玻璃轉化溫度(Tg)。
附帶而言，將在丙烯酸系聚合物之製造實例1中所獲得之丙烯酸系聚合物命名為「丙烯酸系聚合物(b1)」。
(實例1)
向100重量份數之前述預聚合物組合物(c)中添加0.3重量份數之矽烷偶合劑(商品名：「KBM403」，由Shin-Etsu Chemical有限公司製造)、0.065重量份數之二異戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)及5重量份數之前述丙烯酸系聚合物(b1)，藉此製備丙烯酸壓感黏著組合物(用於形成丙烯酸壓感黏著層之組合物)。
將前述丙烯酸壓感黏著組合物塗佈於聚對苯二甲酸乙二酯(PET)隔離件(商品名：MRF75，由Mitsubishi Plastics有限公司製造)上，以使得厚度(壓感黏著層之厚度)為175 μm，藉此形成塗佈層。
隨後，在前述塗佈層上，提供PET隔離件(商品名：MRF38，由Mitsubishi Plastics有限公司製造)以覆蓋塗佈層，藉此阻斷氧氣。
其後，利用黑光(由Toshiba公司製造)自上文所獲得片(MRF75/塗佈層/MRF38之壓層)之上表面(MRF38側)輻照照度為5 mW/cm2之紫外線，持續300秒。另外，在120℃下於 乾燥器中使該片經受熱處理2分鐘以蒸發殘餘單體，藉此形成壓感黏著層(丙烯酸壓感黏著層)。另外，在50℃下使該片經受熱老化1週，藉此獲得具有175 μm之厚度之雙面壓感黏著片(無基板雙面壓感黏著片)。
在實例1中，在所形成壓感黏著層中所含有之所有丙烯酸系聚合物中，除丙烯酸系聚合物(b1)以外之丙烯酸系聚合物(該等丙烯酸系聚合物在下文中有時將稱為「丙烯酸系聚合物(a1)」)之量(此量係形成丙烯酸系聚合物(a1)之單體組份之總量)係99.965重量份數；以丙烯酸系聚合物(a1)之100重量份數計，丙烯酸系聚合物(b1)之含量係5.002重量份數；且以丙烯酸系聚合物(a1)之100重量份數計，矽烷偶合劑之含量係0.300重量份數。
(實例2)
以與實例1中相同之方式獲得雙面壓感黏著片(無基板雙面壓感黏著片)，只是如表3中所顯示，將0.3重量份數之矽烷偶合劑(商品名：「KBM403」，由Shin-Etsu Chemical有限公司製造)、0.04重量份數之二異戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)及2重量份數之前述丙烯酸系聚合物(b1)添加至100重量份數之前述預聚合物組合物(c)中，藉此製備丙烯酸壓感黏著組合物。
在實例2中，在所形成壓感黏著層中所含有之所有丙烯酸系聚合物中，除丙烯酸系聚合物(b1)以外之丙烯酸系聚合物(該等丙烯酸系聚合物在下文中有時將稱為「丙烯酸系聚合物(a2)」)之量(此量係形成丙烯酸系聚合物(a2)之單 體組份之總量)係99.94重量份數；以丙烯酸系聚合物(a2)之100重量份數計，丙烯酸系聚合物(b1)之含量係2.001重量份數；且以丙烯酸系聚合物(a2)之100重量份數計，矽烷偶合劑之含量係0.300重量份數。
(實例3)
以與實例1中相同之方式獲得雙面壓感黏著片(無基板雙面壓感黏著片)，只是如表3中所顯示，將0.3重量份數之矽烷偶合劑(商品名：「KBM403」，由Shin-Etsu Chemical有限公司製造)、0.065重量份數之二異戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)及5重量份數之前述丙烯酸系聚合物(b1)添加至100重量份數之前述預聚合物組合物(a)中，藉此製備丙烯酸壓感黏著組合物。
在實例3中，在所形成壓感黏著層中所含有之所有丙烯酸系聚合物中，除丙烯酸系聚合物(b1)以外之丙烯酸系聚合物(該等丙烯酸系聚合物在下文中有時將稱為「丙烯酸系聚合物(a3)」)之量(此量係形成丙烯酸系聚合物(a3)之單體組份之總量)係99.965重量份數；以丙烯酸系聚合物(a3)之100重量份數計，丙烯酸系聚合物(b1)之含量係5.001重量份數；且以丙烯酸系聚合物(a3)之100重量份數計，矽烷偶合劑之含量係0.300重量份數。
(實例4)
以與實例1中相同之方式獲得雙面壓感黏著片(無基板雙面壓感黏著片)，只是如表3中所顯示，將0.3重量份數之矽烷偶合劑(商品名：「KBM403」，由Shin-Etsu Chemical有限 公司製造)、0.100重量份數之二異戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)及5重量份數之前述丙烯酸系聚合物(b1)添加至100重量份數之前述預聚合物組合物(a)中，藉此製備丙烯酸壓感黏著組合物。
在實例4中，在所形成壓感黏著層中所含有之所有丙烯酸系聚合物中，除丙烯酸系聚合物(b1)以外之丙烯酸系聚合物(該等丙烯酸系聚合物在下文中有時將稱為「丙烯酸系聚合物(a4)」)之量(此量係形成丙烯酸系聚合物(a4)之單體組份之總量)係100重量份數；以丙烯酸系聚合物(a4)之100重量份數計，丙烯酸系聚合物(b1)之含量係5.000重量份數；且以丙烯酸系聚合物(a4)之100重量份數計，矽烷偶合劑之含量係0.300重量份數。
(實例5)
以與實例1中相同之方式獲得雙面壓感黏著片(無基板雙面壓感黏著片)，只是如表3中所顯示，將0.3重量份數之矽烷偶合劑(商品名：「KBM403」，由Shin-Etsu Chemical有限公司製造)、0.08重量份數之二異戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)及10重量份數之前述丙烯酸系聚合物(b1)添加至100重量份數之前述預聚合物組合物(a)中，藉此製備丙烯酸壓感黏著組合物。
在實例5中，在所形成壓感黏著層中所含有之所有丙烯酸系聚合物中，除丙烯酸系聚合物(b1)以外之丙烯酸系聚合物(該等丙烯酸系聚合物在下文中有時將稱為「丙烯酸系聚合物(a5)」)之量(此量係形成丙烯酸系聚合物(a5)之單 體組份之總量)係99.98重量份數；以丙烯酸系聚合物(a5)之100重量份數計，丙烯酸系聚合物(b1)之含量係10.002重量份數；且以丙烯酸系聚合物(a5)之100重量份數計，矽烷偶合劑之含量係0.300重量份數。
(實例6)
以與實例1中相同之方式獲得雙面壓感黏著片(無基板雙面壓感黏著片)，只是如表3中所顯示，將10重量份數之丙烯酸羥乙酯(HEA)、0.3重量份數之矽烷偶合劑(商品名：「KBM403」，由Shin-Etsu Chemical有限公司製造)、0.03重量份數之二異戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)及5重量份數之前述丙烯酸系聚合物(b1)添加至100重量份數之前述預聚合物組合物(c)中，藉此製備丙烯酸壓感黏著組合物。
在實例6中，在所形成壓感黏著層中所含有之所有丙烯酸系聚合物中，除丙烯酸系聚合物(b1)以外之丙烯酸系聚合物(該等丙烯酸系聚合物在下文中有時將稱為「丙烯酸系聚合物(a6)」)之量(此量係形成丙烯酸系聚合物(a6)之單體組份之總量)係109.93重量份數；以丙烯酸系聚合物(a6)之100重量份數計，丙烯酸系聚合物(b1)之含量係4.548重量份數；且以丙烯酸系聚合物(a6)之100重量份數計，矽烷偶合劑之含量係0.273重量份數。
(實例7)
以與實例1中相同之方式獲得雙面壓感黏著片(無基板雙面壓感黏著片)，只是如表3中所顯示，將10重量份數之丙烯酸羥乙酯(HEA)、0.3重量份數之矽烷偶合劑(商品名： 「KBM403」，由Shin-Etsu Chemical有限公司製造)、0.04重量份數之二異戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)及5重量份數之前述丙烯酸系聚合物(b1)添加至100重量份數之前述預聚合物組合物(c)中，藉此製備丙烯酸壓感黏著組合物。
在實例7中，在所形成壓感黏著層中所含有之所有丙烯酸系聚合物中，除丙烯酸系聚合物(b1)以外之丙烯酸系聚合物(該等丙烯酸系聚合物在下文中有時將稱為「丙烯酸系聚合物(a7)」)之量(此量係形成丙烯酸系聚合物(a7)之單體組份之總量)係109.94重量份數；以丙烯酸系聚合物(a7)之100重量份數計，丙烯酸系聚合物(b1)之含量係4.548重量份數；且以丙烯酸系聚合物(a7)之100重量份數計，矽烷偶合劑之含量係0.273重量份數。
(實例8)
以與實例1中相同之方式獲得雙面壓感黏著片(無基板雙面壓感黏著片)，只是如表3中所顯示，將0.3重量份數之矽烷偶合劑(商品名：「KBM403」，由Shin-Etsu Chemical有限公司製造)、0.05重量份數之二異戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)及5重量份數之前述丙烯酸系聚合物(b1)添加至100重量份數之前述預聚合物組合物(b)中，藉此製備丙烯酸壓感黏著組合物。
在實例8中，在所形成壓感黏著層中所含有之所有丙烯酸系聚合物中，除丙烯酸系聚合物(b1)以外之丙烯酸系聚合物(該等丙烯酸系聚合物在下文中有時將稱為「丙烯酸系聚合物(a8)」)之量(此量係形成丙烯酸系聚合物(a8)之單 體組份之總量)係99.95重量份數；以丙烯酸系聚合物(a8)之100重量份數計，丙烯酸系聚合物(b1)之含量係5.002重量份數；且以丙烯酸系聚合物(a8)之100重量份數計，矽烷偶合劑之含量係0.300重量份數。
(比較實例1)
以與實例1中相同之方式獲得雙面壓感黏著片(無基板雙面壓感黏著片)，只是將0.3重量份數之矽烷偶合劑(商品名：「KBM403」，由Shin-Etsu Chemical有限公司製造)及0.05重量份數之二異戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)添加至100重量份數之前述預聚合物組合物(c)中，藉此製備丙烯酸壓感黏著組合物。
在比較實例1中，在所形成壓感黏著層中所含有之丙烯酸系聚合物(該等丙烯酸系聚合物在下文中有時將稱為「丙烯酸系聚合物(a9)」)之量(此量係形成丙烯酸系聚合物(a9)之單體組份之總量)係99.95重量份數；且以丙烯酸系聚合物(a9)之100重量份數計，矽烷偶合劑之含量係0.300重量份數。此外，在比較實例1中，不使用前述丙烯酸系聚合物(b1)。
(比較實例2)
以與實例1中相同之方式獲得雙面壓感黏著片(無基板雙面壓感黏著片)，只是將0.3重量份數之矽烷偶合劑(商品名：「KBM403」，由Shin-Etsu Chemical有限公司製造)及0.03重量份數之二異戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)添加至100重量份數之前述預聚合物組合物(c)中，藉此製備丙烯酸壓 感黏著組合物。
在比較實例2中，在所形成壓感黏著層中所含有之丙烯酸系聚合物(該等丙烯酸系聚合物在下文中有時將稱為「丙烯酸系聚合物(a10)」)之量(此量係形成丙烯酸系聚合物(a10)之單體組份之總量)係99.93重量份數；且以丙烯酸系聚合物(a10)之100重量份數計，矽烷偶合劑之含量係0.300重量份數。此外，在比較實例2中，不使用前述丙烯酸系聚合物(b1)。
(比較實例3)
以與實例1中相同之方式獲得雙面壓感黏著片(無基板雙面壓感黏著片)，只是將0.3重量份數之矽烷偶合劑(商品名：「KBM403」，由Shin-Etsu Chemical有限公司製造)、0.15重量份數之二異戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)及5重量份數之前述丙烯酸系聚合物(b1)添加至100重量份數之前述預聚合物組合物(c)中，藉此製備丙烯酸壓感黏著組合物。
在比較實例3中，在所形成壓感黏著層中所含有之所有丙烯酸系聚合物中，除丙烯酸系聚合物(b1)以外之丙烯酸系聚合物(該等丙烯酸系聚合物在下文中有時將稱為「丙烯酸系聚合物(a11)」)之量(此量係形成丙烯酸系聚合物(a11)之單體組份之總量)係100.05重量份數；以丙烯酸系聚合物(a11)之100重量份數計，丙烯酸系聚合物(b1)之含量係4.998重量份數；且以丙烯酸系聚合物(a11)之100重量份數計，矽烷偶合劑之含量係0.299重量份數。
(比較實例4)
以與實例1中相同之方式獲得雙面壓感黏著片(無基板雙面壓感黏著片)，只是將0.3重量份數之矽烷偶合劑(商品名：「KBM403」，由Shin-Etsu Chemical有限公司製造)、0.2重量份數之二異戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)及5重量份數之前述丙烯酸系聚合物(b1)添加至100重量份數之前述預聚合物組合物(c)中，藉此製備丙烯酸壓感黏著組合物。
在比較實例4中，在所形成壓感黏著層中所含有之所有丙烯酸系聚合物中，除丙烯酸系聚合物(b1)以外之丙烯酸系聚合物(該等丙烯酸系聚合物在下文中有時將稱為「丙烯酸系聚合物(a12)」)之量(此量係形成丙烯酸系聚合物(a12)之單體組份之總量)係100.1重量份數；以丙烯酸系聚合物(a12)之100重量份數計，丙烯酸系聚合物(b1)之含量係4.995重量份數；且以丙烯酸系聚合物(a12)之100重量份數計，矽烷偶合劑之含量係0.299重量份數。
(比較實例5)
以與實例1中相同之方式獲得雙面壓感黏著片(無基板雙面壓感黏著片)，只是將0.3重量份數之矽烷偶合劑(商品名：「KBM403」，由Shin-Etsu Chemical有限公司製造)、0.1重量份數之二異戊四醇六丙烯酸酯(DPHA)及5重量份數之前述丙烯酸系聚合物(b1)添加至100重量份數之前述預聚合物組合物(b)中，藉此製備丙烯酸壓感黏著組合物。
在比較實例5中，在所形成壓感黏著層中所含有之所有丙烯酸系聚合物中，除丙烯酸系聚合物(b1)以外之丙烯酸系聚合物(該等丙烯酸系聚合物在下文中有時將稱為「丙 烯酸系聚合物(a13)」)之量(此量係形成丙烯酸系聚合物(a13)之單體組份之總量)係100重量份數；以丙烯酸系聚合物(a13)之100重量份數計，丙烯酸系聚合物(b1)之含量係5.000重量份數；且以丙烯酸系聚合物(a13)之100重量份數計，矽烷偶合劑之含量係0.300重量份數。
(評價)
使在前述實例及比較實例中所獲得之雙面壓感黏著片中之每一者經受以下評價。評價結果係顯示於表3中。
(1)凝膠分率：
依照前述「量測凝膠分率之方法」來量測雙面壓感黏著片之凝膠分率。
(2)動態黏彈性[儲存彈性模數(23℃)]之量測：
層壓雙面壓感黏著片以製備具有約1.5 mm之厚度之壓層。然後，使用此壓層作為量測樣品。
在頻率為1 Hz、溫度範圍為-70℃至200℃、升溫速率為5℃/min之條件下使用「高級流變擴展系統(ARES)」(由Rheometric Scientific製造)來量測此量測樣品，藉此計算儲存彈性模數。將於23℃之溫度下之儲存彈性模數命名為「儲存彈性模數(23℃)」。
(3)總透光率及霾度：
剝離隔離件中之一者，將雙面壓感黏著片層壓至玻璃板(批號：「S-1111」，由Matsunami Glass Ind.有限公司製造，厚度：1.3 mm，霾度：0.1%，磨邊)，且另外，剝離另一隔離件，藉此製備試件。
藉由使用霾度計(裝置名稱：「HM-150」，由Murakami Color Research Laboratory有限公司製造)量測前述試件之可見光區域中之總透光率及霾度。
(4)拉伸應力鬆弛測試(殘餘應力)：
自雙面壓感黏著片切割出長度為40 mm且寬度為40 mm之片件(40 mm×40 mm之片件)。
隨後，自片件剝離隔離件，且其後，沿寬度方向將片件卷成圓柱形，然後用作量測樣品。
使用拉伸測試器實施拉伸應力鬆弛測試。
在拉伸測試器上，設定量測樣品同時將夾頭間之距離(夾持器間之距離)調節至20 mm(夾頭間之初始距離係20 mm)。
以200 mm/min之拉伸速度且在23℃之量測溫度下將試件牽拉60 mm(應變：300%)(牽拉後夾頭間之距離係80 mm)。
在牽拉60 mm後之位置處，將夾頭位置固定180秒(保持300%之應變)，且量測180秒後之應力(拉伸應力)(N/cm2)並定義為「殘餘應力」。
(5)階梯吸收性(印刷階梯吸收性)：
自雙面壓感黏著片切割出長度為100 mm且寬度為50 mm之片件(100 mm×50 mm之片件)。
隨後，自由此獲得之片件剝離隔離件中之一者，且在2 kg輥及一個往復運動之條件下使用手動輥將片件層壓至玻璃板(藍板切割產品，由Matsunami Glass Ind.有限公司製 造，長度：100 mm，寬度：50 mm，厚度：0.7 mm)。
隨後，自層壓至玻璃板之片件剝離另一隔離件，且在以下層壓條件下將具有印刷階梯之玻璃板層壓於其上，以使得上面施加有印刷階梯之表面及壓感黏著層彼此接觸。由此獲得用於評價之樣品。
(層壓條件)
表面壓力：0.4 MPa
真空度：30 Pa
層壓時間：2秒
具有印刷階梯之前述玻璃板係其中將框形印刷施加至玻璃板(藍板切割產品，由Matsunami Glass Ind.有限公司製造，長度：100 mm，寬度：50 mm，厚度：0.7 mm)之一表面上的玻璃板。
在具有印刷階梯之此玻璃板中，厚度(玻璃板部分之厚度)係0.7 mm；長度係100 mm；寬度係50 mm；印刷部分之厚度(印刷階梯之高度)係23 μm至28 μm。此外，具有印刷階梯之此玻璃板之示意性視圖係顯示於圖1及圖2中。
隨後，將用於評價之前述樣品置於高壓釜中，接著在溫度為50℃且壓力為0.5 MPa之條件下進行高壓釜處理15分鐘。
在高壓釜處理後，將用於評價之樣品取出並目測觀察，以根據以下評價標準評價階梯吸收性。
(評價標準)
良(A)：無氣泡留下。
差(B)：有氣泡留下。
(6)抗發泡可靠性(抗發泡離型性質)：
自雙面壓感黏著片切割出長度為100 mm且寬度為50 mm之片件(100 mm×50 mm之片件)。
隨後，自由此獲得之片件剝離隔離件中之一者，且在2 kg輥及一個往復運動之條件下使用手動輥將片件層壓至玻璃板(藍板切割產品，由Matsunami Glass Ind.有限公司製造，長度：100 mm，寬度：50 mm，厚度：0.7 mm)。
隨後，自層壓至玻璃板之片件剝離另一隔離件，且在以下層壓條件下將具有印刷階梯之丙烯酸板層壓於其上，以使得上面存在有印刷階梯之表面及壓感黏著層彼此接觸。由此獲得用於評價之樣品。
(層壓條件)
表面壓力：0.4 MPa
真空度：30 Pa
黏附時間：2秒
具有印刷階梯之前述丙烯酸板係其中將框形印刷施加至丙烯酸板(商品名「ACRYLITE MR-200」，由Mitsubishi Rayon有限公司製造)之一表面上的丙烯酸板。在具有印刷階梯之此丙烯酸板中，厚度(丙烯酸板部分之厚度)係0.7 mm；長度係100 mm；寬度係50 mm；印刷部分之厚度(印刷階梯之高度)係10 μm至13 μm。此外，具有印刷階梯之此丙烯酸板之示意性視圖係顯示於圖3及圖4中。
隨後，將用於評價之前述樣品置於高壓釜中，接著在溫 度為50℃且壓力為0.5 MPa之條件下進行高壓釜處理15分鐘。
在高壓釜處理後，自高壓釜取出用於評價之樣品。隨後，將由此取出之用於評價之樣品置於設定於85℃之溫度下之乾燥器中，且然後靜置24小時。
靜置24小時後，自乾燥器取出用於評價之樣品，且在室溫(23℃)下靜置30分鐘。然後，藉由顯微鏡觀察用於評價之樣品中之發泡(發泡包括欲由外來材料引起之發泡)，藉此根據以下評價標準評價抗發泡可靠性。以下評價標準中之數值愈大，抗發泡可靠性愈優良。
(評價標準)
分數3：包括欲由外來材料引起之發泡之發泡的數量係0或1。
分數2：包括欲由外來材料引起之發泡之發泡的數量係2或3。
分數1：包括欲由外來材料引起之發泡之發泡的數量係4或5。
分數0：包括欲由外來材料引起之發泡之發泡的數量係6或更多。
在階梯吸收性之評價中，實例之雙面壓感黏著片係用於層壓至玻璃板及具有印刷階梯之玻璃板，且可證實即使當層壓剛體時，實例之該等雙面壓感黏著片亦呈現高階梯吸收性。此外，在抗發泡可靠性之評價中，實例之雙面壓感黏著片係用於層壓至玻璃板及具有印刷階梯之丙烯酸板，且證實實例之該等雙面壓感黏著片呈現對塑膠之高抗發泡可靠性。實例之雙面壓感黏著片具有高階梯吸收性且具有對塑膠之優良可靠性。
儘管已詳細並參考其具體實施例闡述了本發明，但熟習此項技術者將明瞭可在其中作出多種改變及修改，而不背離其精神及範疇。
本申請案係基於2011年6月22日提出申請之日本專利申請案第2011-138410號，其整體標的物以引用的方式併入本文中。
本發明提供以下光學雙面壓感黏著片及壓感黏著光學部件。
(1)光學雙面壓感黏著片，其包含壓感黏著層，該壓感黏著層含有具有丙烯酸系聚合物A及1,000至30,000之重量平均分子量之丙烯酸系聚合物B，且具有3.0 N/cm2或更小之180秒後殘餘應力，180秒後殘餘應力係在溫度為23℃且應變為300%之條件下依照拉伸應力鬆弛測試來量測。
(2)根據(1)之光學雙面壓感黏著片，其中以丙烯酸系聚合物A之100重量份數計，壓感黏著層中丙烯酸系聚合物B之含量係1重量份數或更多且小於15重量份數。
(3)根據(1)或(2)之光學雙面壓感黏著片，其中丙烯酸系聚合物A係自包含丙烯酸烷氧基烷基酯作為基本單體組份之單體組份形成。
(4)根據(1)至(3)中任一者之光學雙面壓感黏著片，其中丙烯酸系聚合物A係自包含具有直鏈或具支鏈烷基之(甲基)丙烯酸烷基酯作為基本單體組份之單體組份形成。
(5)根據(1)至(4)中任一者之光學雙面壓感黏著片，其中丙烯酸系聚合物B係自包含分子中具有環狀結構之(甲基)丙烯酸酯及具有直鏈或具支鏈烷基之(甲基)丙烯酸烷基酯作為基本單體組份之單體組份形成。
(6)根據(1)至(5)中任一者之光學雙面壓感黏著片，其中丙烯酸系聚合物A係藉由活化能射線聚合形成。
(7)根據(1)至(6)中任一者之光學雙面壓感黏著片，其係由壓感黏著層組成之無基板雙面壓感黏著片。
(8)根據(1)至(7)中任一者之光學雙面壓感黏著片，其具有50 μm至600 μm之總厚度。
(9)根據(1)至(8)中任一者之光學雙面壓感黏著片，其中丙烯酸系聚合物A係自包含含氮單體之單體組份形成。
(10)壓感黏著光學部件，其包含光學部件及在光學部件表面上之根據(1)至(9)中任一者之光學雙面壓感黏著片。
1‧‧‧具有印刷階梯之玻璃板
2‧‧‧玻璃板
3‧‧‧印刷部分
4‧‧‧具有印刷階梯之丙烯酸板
5‧‧‧丙烯酸板
6‧‧‧印刷部分
圖1係顯示用於評價階梯吸收性之具有印刷階梯之玻璃板的圖解說明(平面圖)。
圖2係顯示用於評價階梯吸收性之具有印刷階梯之玻璃 板的圖解說明(A-A'線切邊視圖)。
圖3係顯示用於評價抗發泡可靠性之具有印刷階梯之丙烯酸板的圖解說明(平面圖)。
圖4係顯示用於評價抗發泡可靠性之具有印刷階梯之丙烯酸板的圖解說明(B-B'線切邊視圖)。

Claims (10)

  1. 一種光學雙面壓感黏著片，其包含壓感黏著層，該壓感黏著層含有丙烯酸系聚合物A及具有1,000至30,000之重量平均分子量之丙烯酸系聚合物B，且具有3.0 N/cm2或更小之180秒後殘餘應力，該180秒後殘餘應力係在溫度為23℃且應變為300%之條件下依照拉伸應力鬆弛測試來量測。
  2. 如請求項1之光學雙面壓感黏著片，其中以100重量份數該丙烯酸系聚合物A計，該壓感黏著層中該丙烯酸系聚合物B之含量係1重量份數或更多且小於15重量份數。
  3. 如請求項1或2之光學雙面壓感黏著片，其中該丙烯酸系聚合物A係自包含丙烯酸烷氧基烷基酯作為基本單體組份之單體組份形成。
  4. 如請求項1或2之光學雙面壓感黏著片，其中該丙烯酸系聚合物A係自包含具有直鏈或具支鏈烷基之(甲基)丙烯酸烷基酯作為基本單體組份之單體組份形成。
  5. 如請求項1或2之光學雙面壓感黏著片，其中該丙烯酸系聚合物B係自包含分子中具有環狀結構之(甲基)丙烯酸酯及具有直鏈或具支鏈烷基之(甲基)丙烯酸烷基酯作為基本單體組份之單體組份形成。
  6. 如請求項1或2之光學雙面壓感黏著片，其中該丙烯酸系聚合物A係藉由活化能射線聚合形成。
  7. 如請求項1或2之光學雙面壓感黏著片，其係由該壓感黏著層組成之無基板雙面壓感黏著片。
  8. 如請求項1或2之光學雙面壓感黏著片，其具有50 μm至600 μm之總厚度。
  9. 如請求項1或2之光學雙面壓感黏著片，其中該丙烯酸系聚合物A係自包含含氮單體之單體組份形成。
  10. 一種壓感黏著光學部件，其包含光學部件及在該光學部件之表面上之如請求項1或2之光學雙面壓感黏著片。
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