TW201200692A - Cold formed joist - Google Patents

Description

201200692 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明關於一種使用於住宅及商業建案中之複合式及 非複合式用途的冷成型金屬托樑。 【先前技術】 托樑一般係使用在營造業中用以橫跨間距且提供地 板、屋頂之類者的表面使用。托樑可由包含木材及金屬之 各種材料組成。金屬托樑一般係使用在各種營建類型，因 其可以經濟實惠的方式製造且其輕巧'堅固並耐用。 金屬托樑一般係以冷成型形成合適規格之一金屬板製 作成。冷成型包含在材料之再結晶溫度下作加工。大致上， 冷成型出現在工作環境爲室溫下。由於使材料形成結晶結 構之操作，則以冷成型形成之材料較爲堅固。冷成型爲一 種經濟式之製程，因其不需將材料提昇至其再結晶溫度之 上所需之重大能源輸入。與非冷成型之鋼鐵結構組件比 較，冷成型還有提供具有增加良率產能之鋼鐵結構組件的 優點。 預製金屬托樑在營造業很知名。然而，金屬托樑明顯 缺乏已被設計成可裝配自一系列相異尺寸之可互換部件 的，使得金屬托樑可配合任一特定用途之需求。 因此，在複合式及非複合式用途中需要使用輕巧、堅 固及耐用且可以經濟地方式製造並取決於各種用途之需求 可隨即修飾的預製金屬托樑。 【發明内容】 201200692 本發明提供一種使用三個元件構成之複合式及非複合 式用途的冷成型金屬托樑。每一個元件可以很經濟地方式 自單片金屬板製成。每一個元件可製成相異尺寸，故使用 者可選擇可互換尺寸之特定組合以便製成最佳符合特定用 途之冷成型托樑。 接著，依據本發明，有提供一種使用於冷成型金屬托 樑之上桁條，該托樑具有上桁條、下桁條及配置於其間之 連結板部，該上桁條包括：第一縱向延伸向下開啓之通道， 形成於其內，該通道之大小及形狀形成將該連結板部之上 緣接納在其中；至少一個第二縱向延伸向上開啓之通道， 該通道係配置成與該第一通道平行；凸緣部，對該上桁條 提供大致水平負載之接合表面。 依據本發明之另一觀點，提供一種冷成型金屬托樑， 其係使用於複合式及非複合式建物用途中，該托樑包括： 縱向輝伸之上桁條；縱向延伸之下桁條；以及配置在其間 之連結板部；該上桁條包括：第一縱向延伸向下開啓之通 道’形成於其內’通道之大小及形狀形成將該連結板部之 上緣接納在其中；第二縱向延伸向上開啓之通道，該通道 係配置在該第一通道之每一側邊上；以及凸緣部，對該上 桁條提供水平負載之接合表面；該下桁條包括第一縱向延 伸向上開啓之通道，形成於其內，該通道之大小及形狀形 成將該連結板部之下緣接納在其中，該連結板部之該上及 下緣係固定地連接至該上及下桁條之該等第一通道，分別 用於將堅固之抗負載連接至此。 -4- 201200692 根據本發明之再一觀點’提供一種使用於建物 相互連接金屬托樑的方法’對於可硬化之流體，該 有縱向延伸之上與下桁條以及配置於其間的連結板 方法包括下列步驟：形成該上桁條’於此具有一個 以上之向上開啓之縱向延伸的通道：以及形成該等 每一者，與澆注在其中之可硬化流體以機械方式互 便在其硬化時防止該上桁條與該流體之間的垂直分 依據本發明之又一觀點’提供一種冷成型金屬 其係使用於複合式及非複合式建物用途中’該托樑 組成：由片金屬所形成之縱向延伸的上桁條’該上 由向下u形通道組成，該向下U形通道沿上衍條之 以縱向延伸，該U形通道具彎曲連結板部及第一與 直通道壁，該彎曲連結板部具有第一與第二端部’ 垂直通道壁從該彎曲連結板部之第一端部向下且 伸，該第二垂直通道壁從該彎曲連結板部之第二端 且垂直延伸，該第一與第二垂直通道壁終止於彎曲 一與第二通道連結板部，該第一通道連結板部從該 直通道壁之彎曲部向外且水平突出’該第二通道連 從該第二垂直通道壁之彎曲部向外且水平突出’該 第二通道連結板部終止於彎曲部；第一與第二外通 該第一外通道壁從該第一通道連結板部之彎曲部 出，該第二外通道壁從該第二通道連結板部之彎曲 突出，該第一與第二外通道壁終止於彎曲部；第一 水平部，該第一水平部從該第一外通道壁之彎曲部 用途之 托樑具 部，該 或一個 通道之 鎖，以 離。 托樑， 由下列 衍條係 中心線 第二垂 該第一 垂直延 部向下 部；第 第一垂 結板部 第一與 道壁， 向上突 部向上 與第二 向外突 201200692 出’該第二水平部從該第二外通道壁之彎曲部向外突 該第一與第二水平部終止於彎曲部；第一與第二凸緣 該第一凸緣部從該第一水平部之彎曲部突出，該第二 部從該第二水平部之彎曲部突出；中間連結板，其冷 自金屬板，該連結板具上褶疊緣及下褶疊緣；縱向延 下桁條以金屬板形成，該下桁條具向上U形通道，該 U形通道沿下桁條之中心線以縱向延伸，該向上u形 具彎曲連結板部及第一與第二垂直通道壁，該第一與 通道壁終結於彎曲部，其中該中間連結板之上褶疊緣 納在該上桁條之向下突出的U形通道中且該中間連結 下褶疊緣係接納在該下桁條之向上突出的U形通道中 【實施方式】 本發明之冷成型托樑係預期使用於複合式及非複 用途。在複合式用途中，於製造場所中可將冷成型托 接倂在澆注混凝土平板中且遞送至工地作爲其他用途 屋頂或鋪地板用之完整組件。不致過度壓迫澆注混凝 建築板材，該複合式配置提供整合式建築板材及顯示 強度特徵、震動回應及負載容量之托樑組件。亦預期 些用途中，於已安裝冷成型托樑後可在工地裝配整合 築板材及托樑組件。 如在第1圖中可見到者，在複合式用途中可利用 明以產製可跨越較大距離及支撐較大重量且其中托樑 與類似之非複合式托樑配置比較係較輕巧且較剛硬的 式托樑/建築板材組件。冷成型托樑10由上衍條20、 出， 部， 凸緣 成型 伸之 向上 通道 第二 係接 板之 合式 樑直 中蓋 土的 優越 在某 式建 本發 組件 複合 中間 201200692 連結板1 00及下桁條200組成。上桁條20係直接內嵌在混 凝土的建築板材16中以便提供複合式托樑之建築板材組 件。 以另一方式，在使用地板塊、托樑及及建築板材之非 複合式用途中，可在工地裝配冷成型托樑，在對於嫻熟技 能者將爲簡易明白之其它材料中，該等建築板材可由如木 材、金屬、混凝土、纖維玻璃之各種材料構成。 第2圖例示依據本發明至少一實施例之冷成型金屬托 樑。冷成型托樑10由上桁條20、中間連結板100及下桁 條200組成。至少在一實施例中，上桁條20、中間連結板 1〇〇及下桁條200中之每一者係冷成型自單片金屬板。該 片金屬板可由對於嫻熟技能者將爲簡易明白之其它製程中 如冷滾輪式沖壓（cold rolling stamping)之技藝中已知的任 —種製程形成。亦預期爲上桁條20及下衍條200可自以下 將另詳加討論之兩塊個別金屬板製成。 製造此等元件之每一者中所使用之金屬板的尺寸及厚 度必須足夠。使得所形成之元件具有意圖用途所需之物理 特性’該選擇對於嫻熟技能者將爲簡易1明白。 上桁條20、中間連結板1〇〇及下桁條200中之每一者 可從各種金屬形成，且不限於鋼、不銹鋼、鍍鋅鋼。此等 成份之每一者可形成各種長度及寬度，使得使用者可個別 選擇適於建構特定用途之托樑的每一元件。 冷成型托樑10以縱向延伸在相鄰的支架2之間。若支 架夠堅固足以支撐屋頂之重量，支架可爲任一形式，該等 201200692 支架向來由支撐至少一屋'頂建築板材之複數個冷成型托樑 組成。至少在一實施例中，支架2可爲如第2圖中所示之 樑柱。適當之屋頂建築板材對於嫻熟技能者將爲簡易明白 且可爲包含波紋鋼板、層板及澆注混凝土的多數材料構成。 藉由嫻熟技能者所知之任何方式，可將冷成型托樑1 0 固定在支架2。至少在一實施例中，藉由裝設在中間連結 板100上之角板12,可將冷成型托樑10固定在支架2。角 板12可一體形成在中間連結板100中，或藉由熔接或任一 機械手段，可以另替方式加以附接。角板12可與裝設托架 14對齊，托架14係藉由該技藝中已知之任何適當手段固 定在支架2。接著，藉由一個或以上之機械緊固物、熔接 或對於嫻熟技能者所知之任何其它適當方法，可將角板1 2 連接至裝設托架14。 如在第2圖中可見到者，至少在一實施例中，裝設托 架14爲一塊標準角鐵，然而，預期裝設托架14可由任一 適當材料製成。裝設托架14可直接被熔接至支架2或藉由 對於嫻熟技能者將爲簡易明白之任何機械手段，可以另替 方式被緊固至支架2。 現在將參照更詳細表示上桁條20及其連接至連結板 100的第3圖。如在僅表示連結板100上半部之第3圖中 將見到者，上桁條20包含形成自金屬板之向下開啓的接納 通道3 0，該片金屬通常沿上桁條20之中心線以縱向延伸。 接納通道30可包含向下延伸進入兩通道壁36之彎曲通道 連結板32,該等通道壁形成大致上狀如上下顛倒U形之通 201200692 道。然而，預期若接納通道3 0可接納中間連結板丨00之上 重疊緣1 1 0，則接納通道3 〇可爲其它形狀，這將進而詳述 如下。 至少在一實施例中，通道壁36向下且垂直延伸至將片 金屬彎曲以形成爲至少一個但向來多爲兩個（或更多）之向 外延伸自通道壁36之通道連結板部40的點。至少在一實 施例中，通道壁36及通道連結板部40係彼此正交，然而， 預期通道壁及通道連結板部4〇可脫離完美之垂直度。 如上述’將金屬板彎曲以形成向外延伸自通道壁36的 通道部40。如第3圖中所例示，此彎曲部可爲徑向彎曲部 3 8，其提供強度而未損及金屬板之結構整體性，然而，亦 預期到此彎曲部可能爲邊緣彎曲部或對於嫻熟技能者爲已 知之任一其它形式的彎曲部。本發明中所需之所有其它彎 曲部與徑向彎曲部3 8類似。 通道連結板部40自內通道壁36之端部向外延伸至將 金屬板彎曲以形成外通道壁'50的點。外通道壁50向上突 出自通道連結板部40之末端。 依此方式，如在第3圖中所見，內通道壁36、通道連 結板部40及外通道壁50在上桁條20之頂表面形成兩個向 上開啓縱向延伸之通道60。通道60對上桁條20提供剛硬 度。在複合式用途中，可將混凝土直接澆注在縱向延伸之 通道60中。一旦混凝土凝固，縱向延伸之通道60保有澆 注之混凝土建築板材且尤其在水平方向限制混凝土建築板 材與冷成型托樑1〇之間任意移動。 201200692 至少在一實施例中，如表示該等通道係 部（bulge)5l從第3圖中可見，外通道壁50 出，使得縱向延伸之通道60形狀不對稱。如 能使得水平架構能形成在通道壁中，可使用 狀以完成相同端部。在進而另替方式中，可 壓痕（indentations)或甚至混凝土在其中可設 穿孔形成通道壁。在將混凝土直接澆注在縱 60中的用途中，此種配置尤其有用，因爲縱 60的不對稱形有助於以機械式保有澆注混凝 板材且在垂直方向中限制混凝土屋頂建築板 樑1 0之間的任何移動。然而，亦預期外通2 且垂直突出，或取決於特定用途之需，可另 外突出。 至少在一實施例中，預期係爲通道60之 結板部40可具一系列穿孔42，如在第3圖 穿孔4 2係沿通道連結板部4 0以縱向隔開。， 一適當形狀且可由對於嫻熟技能者將爲簡易 當製程形成。穿孔42以如對於嫻熟技能者將 去除任何受困（trapped)氣泡（通稱爲形成蜂j 允許混凝土被湊注在縱向延伸之通道6 0中s 外通道壁50自通道連結板部40向上延 彎曲以形成凸緣部70的點。凸緣部70對桁 用途所需之寬度及水平之負載承載表面。 形成下凹隆起 向上且向內突 對稱架構之所 其它不對稱形 以沖壓或浮雕 成產生互鎖之 向延伸之通道 向延伸之通道 土之屋頂建築 材與冷成型托 |壁50可向上 替地向上且向 底壁的通道連 中可見到者.， 第孔42可爲任 明白之任一適 爲輕易領會之 ft狀）的方式， 伸至將片金屬 条2 0提供意圖 在較佳實施例 -10- 201200692 中，每一凸緣部70包含向外側延伸自外通道壁50之上端 部的水平部7 4，以及以下將說明之突出凸緣部8 0。 至少在一實施例中，以一系列之水平隔開的壓痕7 2來 沖壓或浮雕水平部74 ’壓痕72係沿水平部74 ’平行於上 桁條2 0之中心線以縱向延伸。如第2圖中所最清楚見到 者，壓痕72可爲任一形狀且對上桁條2〇進而提供剛硬度。 因混凝土可流入有助於限制澆注混凝土之建築板材與冷成 型托樑10之間水平移動的壓痕72，壓痕72在澆注混凝土 之屋頂爲合意之用途中尤其爲有用之特性，依此方式，對 不具此特性之建築板材及托樑，配置產製具有優越特徵的 建築板材/托樑組件。 至少在一實施例中，水平部74自外通道壁50之上端 部向外延伸至將片金屬彎曲以形成一對突出凸緣部80的 點。突出凸緣部8 0對上桁條2 0進而提供剛硬度。如第3 圖中所示，突出凸緣部80可向上且向內突出，然而，亦預 期突出凸緣部可突出於包含水平、正交、向下及向內或相 對於水平部74之任何其它角度的任一方向。 使用於與澆注混凝土之屋頂建築板材相關的複合式用 途中，如第3及5圖中所見者，最有用在使突出凸緣部80 之方位向上且向內，使得在突出凸緣部80已凝固後將其內 嵌在混凝土之建築板材中。因此，在此配置中，突出凸緣 部80在垂直與水平兩方位中限制混凝土之建築板材與冷 成型托樑之間的移動。在將建築板材擱置在桁條20上 之非複合式用途中’通常將凸緣部80以鏡像向下且向內彎 201200692 向第3圖中所不之方位。 轉回第2圖至少之一實施例，例示了中間連結板100。 中間連結板100縱向延伸在相鄰的支架2之間且垂直延伸 在上衍條20與下桁條200之間。 如第3圖中所示，通道60較佳是緊隨地形成在接納通 道30之鄰側以共用通道壁36作爲通道60彼等壁中之一 者。然而’若合意的話，通道60可與接納通道30隔開， 如藉由沿水平凸緣部70之寬度將通道60形成在某些中間 點。 參照第3及8圖，中間連結板1〇〇由上重疊緣11〇、 下重疊緣1 2 0及中心連結板1 3 0組成。 上重疊緣110爲金屬板的褶疊部其延伸中間連結板 1〇〇之全長或大致爲全長。上重疊緣110對中間連結板 1〇〇，尤其是在其連接至上桁條20且可由對於嫻熟技能者 將爲簡易明白之任一適當製程所形成處提供附加之剛硬度 及厚度。 上重疊緣1 1 0係接納在接納通道3 0中。至少在一實施 例中，接納通道3 0形成適當大小，以摩擦力保有上重疊緣 110。藉由熔接或對於嫻熟技能者所知之任何其它適當機械 手段，接著將上重疊緣110進而固定在接納通道30中且至 桁條20以在其間提供堅固、牢固之抗負載連接。 下重疊緣1 2 0與上重疊緣1 1 〇類似且亦對中間連結板 100提供剛硬度及厚度用於連接至下桁條200。下重疊緣 -12- 201200692 12〇係接納在形成於下桁條200中之向上接納通道，此將 更詳加討論如下。 如上述，藉由各種長度及寬度產製上桁條20、中間連 結板1 0 0及下桁條2 0 0，使得能建構相異尺寸之冷成型托 樑。然而，方便的是不管上桁條20'中間連結板1〇〇或下 桁條200之尺寸，可將上重疊緣110及下重疊緣120接納 在上桁條20及下桁條200之接納通道中。依此方式，冷成 型托樑1 〇之個別組件可互換，提供可配合許多相異用途之 具彈性的系統。 如第2及7圖中所見到者，至少在一實施例中，中心 連結板130可包含自鄰近上重疊緣110之點垂直延伸至鄰 近下重疊緣1 2 0的一·系列剛硬肋柱（r i b s) 1 3 2。剛硬肋柱1 3 2 之方位係垂直於上桁條20及下桁條200。剛硬肋柱132對 中間連結板1 〇〇提供剛硬度且可由對於嫻熟技能者將爲簡 易明白之任一適當製程形成，該製程如爲在其它製程中的 沖壓及浮雕。至少在一實施例中，剛硬肋柱1 3 2彼此隔開 大致1英吋。 如第2、7、1 0及1 1圖中所能見到者，至少在一實施 例中，中心連結板1 3 〇包含向來位在沿中心連結板1 3 0之 縱向線中的一系列連結板開口 1 4 0。連結板開口 1 4 0可爲 任一形狀，如在對於嫻熟技能者將爲簡易明白之其它形狀 中的長圓形（〇bround)(如所示）' 橢圓形、環形、方形或甚 至爲三角形。如將爲嫻熟技能者所體會者，可使用連結板 開口 1 40作爲電氣配線、導管、輸送管 '鉛錘測量、儀器 -13- 201200692 纜線及在住宅與商業營建中所需之任何其它機械或電氣服 務的存取點。連結板開口 140亦阻止上衍條20 (其常與建 物之屋頂作熱接觸）與下桁條200之間的熱傳輸。連結板 開口 14〇亦降低冷成型托樑1〇之整體重量。在第n圖所 例示之實施例中，連結板開口 1 40係三角形且呈交替圖型 之方位。 · 至少在一實施例中，連結板開口 1 40更包含圍繞連結 板開口 140之周緣延伸的剛硬緣142。剛硬緣142可爲任 一適當形狀且可由對於嫻熟技能者所知之任何適當製程形 成。至少在一實施例中，如第3圖中所能見到者，剛硬緣 142之橫切面係半橢圓形。剛硬緣142之內含物提供物理 特徵與未具連結板開口之堅固托樑可比得上的冷成型托 樑。 參照第1 〇及1 1圖，例示中心連結板1 3 0之另替實施 例。如第1 0及1 1圖中所能見到者，在此等實施例中，中 心連結板1 3 0可更包含一系列縱向延伸之剛硬肋柱1 5 0。 縱向延伸之剛硬肋柱1 5 0可以取決於本發明之其它特性配 置的任一圖型，沿中心連結板1 3 0延伸。至少在一實施例 中且如第1 〇及Π圖中所能見到者，縱向延伸之剛硬肋柱 1 5 0沿中心連結板1 3 0之上及下緣以鋸齒狀之圖型延伸， 使得縱向延伸之剛硬肋柱1 5 0平行延伸於連結板開口 1 40 與中心連結板1 3 0邊緣之間的區域且以朝向中心連結板 1 3 0之中心線的角度延伸於無連結板開口之區域。附加之 剛硬肋柱1 50亦可位在冷成型托樑1 0之端部。 -14- 201200692 如第1 0及1 1圖中所能見到者，至少在一實施例中， ' 中心連結板1 3 0可更包含一系列之剛硬壓痕1 5 2，剛硬壓 • 痕1 5 2可位在需要附加剛硬度之中心連結板1 3 0的任一部 位中。至少在一實施例中，剛硬壓痕1 5 2係位在縱向延伸 之剛硬肋柱1 50之彎角部之間的區域中。剛硬壓痕1 52可 形成包含環形、方形、矩形的任一形狀，或對於嫻熟技能 者將爲簡易明白之任何其它形狀。剛硬壓痕1 52可形成圓 形邊緣以提供進一步之抵抗疲勞破壞。 如第1 0及1 1圖中所能見到者，至少在一實施例中， 中心連結板1 3 0更包含可位在會需要附加剛硬度之中心連 結板1 30之任一部位中之一系列的橫向剛硬肋柱1 54。至 少在一實施例中，橫向剛硬肋柱1 5 4係位在相鄰的連結板 開口 1 4 0之間。剛硬肋柱1 5 4與剛硬壓痕1 5 2類似，其中 其可形成包含環形、方形、矩形.的任一形狀，或對於嫻熟 技能者將爲簡易明白之任何其它形狀。如以上討論，剛硬 肋柱1 54可形成圓形邊緣以提供進一步之抵抗疲勞破壞。 參照第8圖，下桁條200之形狀、構造及結構可與上 桁條20相同，但只是上下顛倒，且較佳是凸緣部80轉向 朝上且向內。 更明確地說，下桁條200包含形成自通常沿下桁條200 之中心線以縱向延伸之片金屬的向上開啓之接納通道 230。接納通道230可包含向上延伸進入兩個通道壁236中 之彎曲連結板部2 3 2，該等通道壁形成大致形狀像U之通 道。然而，若接納通道能接納中間連結板1 00之下重疊緣 -15- 201200692 1 2 0，則預見接納通道2 3 0可爲其它形狀。 至少在一實施例中’通道壁236向上且垂直延伸至將 、片金屬彎曲以形成向外延伸自通道壁230之通道連結板部 2 4 0的點。至少在一實施例中’通道壁2 3 6及通道連結板 部240彼此正交，然而，預期該通道壁及通道連結板部240 可脫離完美之垂直度。 通道連結板部240自內通道壁2 3 6之端部向外延伸至 將片金屬彎曲以形成外通道壁250的點。外通道壁250突 出自通道連結板部240之末端。 依此方式，如在第8圖中所見到者，內通道壁236、 通道連結板部240及外通道壁250 .在下桁條200之頂表面 形成兩個向下開啓縱向延伸之通道260。通道260對下桁 條200提供附加之剛硬度。 至少在一實施例中，如表示下凹隆起部251之第8圖 中所見，外通道壁25 0向下且向內突出，使得通道260形 狀不對稱。然而，亦預期外通道壁250可向下且垂直突出， 或取決於特定用途之需，可另替地向下且向外突出。 至少在一實施例中，預期通道連結板部240可形成一 系列隔開之穿孔242，如在第8圖中可見到者，穿孔242 係沿通道連結板部240以縱向設置。穿孔242可爲任一適 當形狀且可由對於嫻熟技能者將爲簡易明白之任一適當製 程形成。 外通道壁250自通道連結板部240向下延伸至將片金 屬彎曲以形成凸緣部270上的點。凸緣部270對下桁條200 -16- 201200692 提供托樑之意圖用途所需之寬度。水平部向外延伸自外@ 道壁250之上端部。在較佳實施例中，每一凸緣部270包* 含向外側延伸自外通道壁2 5 0之下端部的水平部2 74 ’以 及突出凸緣部280。 至少在一實施例中，水平部274自外通道壁250之下 端部向外延伸至將片金屬彎曲以形成一對突出凸緣部28() 的點。突出凸緣部280對下桁條200進而提供剛硬度。如 第8圖中所示，突出凸緣部280可向上且向內突出，然而’ 亦預期突出凸緣部280可突出於包含水平、向上及向下的 任一方向，或方位對於水平部2 74可爲正交或相對於水平 部274之任一角度。 如將體會者，爲了即時互換且將構成托樑1〇之相異元 件的數量減至最少，上及下桁條20及200之形狀、大小及 構造可相同。然而，下桁條200不需與上桁條20相同。其 可依托樑之使用需要，提供其所需之任何形狀或大小的結 構特徵。例如，因下桁條不太可能內嵌在混凝土中，其不 需具有上桁條20如通道60及壓痕72意在與混凝土互鎖衍 條2 0的特性。 如在第9圖中可見到者，至少在一實施例中，例示構 成兩部件之下衍條200。在複合式及非複合式用途兩者中 可使用兩部件結構。在此實施例中，下衍條200由第一元 件202及第二元件20 3構成。第一元件202及第二元件203 中之每一者包含第一桁條貼片294及第二桁條貼片295。 中間連結板1 3 0係配合以包含整體形成在中間連結板i 3 〇 -17- 201200692 之一端且配合以接納第一桁條貼片294及第二桁條貼片 295的第一接納通道290及第二接納通道291。藉由熔接或 對於嫻熟技能者將爲簡易明白之另替的任何機械手段，可 將第一衍條貼片294及第二桁條貼片295固定在第一接納 通道2 90及第二接納通道291中。如上述，上托樑亦可構 成兩部件之實施例。在使用兩部件結構之實施例中，上及 下托樑對於標準之單塊結構可包含上述之所有特性。 本發明之上述實施例意爲本發明較佳實施例之例示且 未有意限制本發明之範圍。對於嫻熟技能者會是簡易明白 之各種修飾意在本發明之範圍中。對於本發明範圍之僅有 限制係陳述在以下添附之申請專利範圍中。 【圖式簡單說明】 在與下列圖式一起閱讀時，現在將更詳加說明且較佳 了解本發明之較佳實施例，其中： 第1圖係依據本發明一實施例之複合式托樑/建築板材 組件的透視圖； 第2圖係本托樑在非複合式用途中一實施例之透視 圖； 第3圖係依據本托樑之上桁條及中間連結板之上半部 之一實施例的剖視圖； 第4圖係第3圖中所示A - A之剖面圖； 第5圖係在複合式用途中所使用之上桁條及中間連結 板之一實施例之剖視圖的局部視圖； 第6圖係本托樑之一實施例的剖視圖； -18 - 201200692 第7圖係第6圖中所示托樑的側視圖； 第8圖係根據本托樑之下桁條及中間連結板之下半部 之一實施例的橫截面圖： 第9圖係根據本托樑另一實施例之下桁條及中間連結 板的剖視圖； 第10圖係根據另一實施例具另一連結板佈局之托樑 的側視圖；以及 第11圖係據根另一實施例具再一連結板佈局之托樑 的側視圖。 【主要元件符號說明】 10 冷成型托樑 12 角板 14 托架 100 連結板 110 上重疊緣 120 下重疊緣 130 連結板 132 剛硬肋柱 140 連結板開口 142 剛硬緣 1 50 剛硬肋柱 152 剛硬壓痕 154 剛硬肋柱 16 建築板材 -19- 201200692 2 支 架 20 上 桁 條 200 下 桁 條 202 第 一 元 件 203 第 二 元 件 230 接 納 通 道 23 2 彎 曲 連 結 板 部 23 6 通 道 壁 240 通 道 連 結 板 部 242 穿 孔 250 外 通 道 壁 25 1 下 凹 隆 起 部 260 通 道 270 凸 緣 部 274 水 平 部 28 0 凸 緣 部 290 接 納 通 道 29 1 接 納 通 道 294 第 一 桁 條 貼 片 295 第 二 桁 條 貼 片 3 0 接 納 通 道 3 2 通 道 連 結 板 3 6 通 道 壁 3 8 徑 向 彎 曲 部 -20 201200692 40 通道連結板部 42 穿孔 ' 50 外通道壁 5 1 下凹隆起部 60 通道 70 凸緣部 72 壓痕 74 水平部 80 凸緣部 -21 -

Claims (1)

1. 201200692 七、申請專利範圍： ' 1·一種使用於冷成型金屬托樑之上衍條，該托樑具有上桁 - 條、下桁條及配置於其間之連結板部，該上桁條包括： 第一縱向延伸向下開啓之通道，形成於其內，該通 道之大小及形狀形成將該連結板部之上緣接納在其中； 至少一個第二縱向延伸向上開啓之通道，該通道係 配置成與該第一通道平行； 凸緣部，對該上桁條提供大致水平負載之接合表 面。 2 .如申請專利範圍第1項之上衍條，其中該第二通道係與 接納在其中之可硬化流體以機械互鎖，並在其硬化時以 拘束該上桁條與該流體之間的垂直分離。 3 ·如申請專利範圍第2項之上桁條，其中該第一縱向通道 係沿該桁條之縱向中心線形成。 4 ·如申請專利範圍第3項之上桁條，其中該等第二通道中 之一者係形成該第一通道之任一側邊。 5·如申請專利範圍第4項之上桁條，其中該凸緣部自該等 第二通道之每一者向外側延伸。 6·如申請專利範圍第5項之上桁條，其中該凸緣部包括第 —水平部及第二突出部。 7 ·如申請專利範圍第6項之上桁條，其中該突出部係相對 於該水平部彎曲成預定角度。 8 ·如申請專利範圍第7項之上桁條，其中該突出部係相對 於該水平部向上彎曲。 -22- 201200692 9.如申請專利範圍第7項之上桁條，其中該突出部係相對 於該水平部向下彎曲。 10.如申請專利範圍第2項之上桁條，其中該第二通道具有 側壁及相互連接之底壁，其中該等側壁中之至少一者係 於此形成隆起部（bulge)，於其硬化時，與該流體以機械 式互鎖。 1 1 ·如申請專利範圍第1 0項之上桁條，其中該底壁具有經 由此形成之複數個水平隔開的穿孔。 12. 如申請專利範圍第1 1項之上桁條，其中該凸緣部之該 等水平部的每一者包含形成於其內之水平隔開的壓痕 (indentations)。 13. —種冷成型金屬托樑，其係使用於複合式及非複合式建 物用途中，該托樑包括： 縱向延伸之上桁條； 縱向延伸之下桁條；以及 配置在其間之連結板部； 該上桁條包括：第一縱向延伸向下開啓之通道，形 成於其內，通道之大小及形狀形成將該連結板部之上緣 接納在其中；第二縱向延伸向上開啓之通道，該通道係 配置在該第一通道之每一側邊上；以及凸緣部，對該上 桁條提供水平負載之接合表面：該下桁條包括第一縱向 延伸向上開啓之通道，形成於其內，該通道之大小及形 狀形成將該連結板部之下緣接納在其中，該連結板部之 該上及下緣係固定地連接至該上及下桁條之該等第— -23- 201200692 通道，分別用於將堅固之抗負載連接至此。 1 4 .如申請專利範圍第1 3項之托樑，其中沿該連結板部之 該上及下緣的金屬係重疊，以增加其厚度。 1 5 .如申請專利範圍第1 4項之托樑，其中該連結板部更包 含複數個縱向隔開之冷成型剛硬肋柱（ribs) ’該等肋柱 自相鄰的該上重疊緣垂直延伸至相鄰的該下重疊緣。 1 6 .如申請專利範圍第1 5項之托樑，其中該連結板部附加 地包含經由此形成之複數個縱向隔開的開口，該等開口 係位在該連結板部之該上與下重疊緣之間。 1 7 .如申請專利範圍第1 6項之托樑，其中該等開口之每一 者具有加強緣，該等加強緣係冷成型。 1 8 .如申請專利範圍第1 7項之托樑，其中該等加強緣之橫 截面形狀係半橢圓形》 1 9 .如申請專利範圍第1 3項之托樑，其中該連結板部附加 地包含經由此形成之複數個縱向隔開的開□，該等開口 係位在該連結板部之該上與下重疊緣之間。 20.如申請專利範圍第19項之托樑，其中該等開口係三角 形且配置成交替圖型。 2 1 ·如申請專利範圍第20項之托樑，其中該等開口之每一 者具有加強緣，該等加強緣係冷成型。 22. 如申請專利範圍第1 9項之托樑，其中該連結板部附加 地包含至少一個縱向延伸之剛硬肋柱。 23. 如申請專利範圍第22項之托樑，該至少一個縱向延伸 之剛硬肋柱係形成鋸齒狀圖型。 -24- 201200692 24. 如申請專利範圍第22項之托樑，其中該連結板部附加 地包含至少一個剛硬壓痕。 25. 如申請專利範圍第22項之托樑，其中該連結板部附加 地包含至少一個橫向剛硬肋柱。 2 6 ·如申請專利範圍第1 8項之托樑，其中該等上與下桁條 中之每一者以及該連結板部係每一者冷成型自單件之 片金屬板。 2 7 ·如申請專利範圍第1 3項之托樑，其中該等第二通道係 與接納在其中之可硬化流體形成機械式互鎖，用於在其 硬化時防止該上桁條與該流體之間的垂直分離。 28. 如申請專利範圍第27項之托樑，其中該等第二通道具 有側壁及相互連接之底壁。 29. 如申請專利範圍第28項之托樑，其中該底壁具有經由 此形成之複數個縱向隔開的穿孔。 3 0 .如申請專利範圍第2 8項之托樑，其中該等側壁中之至 少一者係於此形成隆起部，於其硬化時，與該可硬化流 體以機械式互鎖。 31. 如申請專利範圍第28項之托樑，其中該下桁條大致與 該上衍條相同。 32. —種使用於建物用途之相互連接金屬托樑的方法，對於 可硬化之流體，該托樑具有縱向延伸之上與下桁條以及 配置於其間的連結板部，該方法包括下列步驟： 形成該上桁條，於此具有一個或以上之向上開啓之 縱向延伸的通道；以及形成該等通道之每一者，與澆注 -25- 201200692 在其中之可硬化流體以機械式互鎖，以便在其硬化時防 止該上桁條與該流體之間的垂直分離。 33. 如申請專利範圍第32項之方法，其中一個或以上之該 等通道的每一者具有相對隔開之側壁及下相互連接之 底壁。 34. 如申請專利範圍第33項之方法，包含該等側壁中之至 少一者於此形成縱向延伸之隆起部，用於以機械式接合 該可硬化流體的附加步驟。 35. 如申請專利範圍第34項之方法’包含在該底壁中形成 複數個縱向隔開之穿孔’用於在將該可硬化之流體澆注 進入該等通道中的期間作爲空氣之排出的附加步驟’該 可硬化流體係混凝土。 3 6 .如申請專利範圍第3 5項之方法，其中該上衍條係至少 部分嵌在該混凝土中。 -26-