TW201208795A - Sawing wire and a sawing wire coil with adhesive and a method to prevent clamped windings - Google Patents

Description

201208795 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關可捲繞於載體上之鋸線捲。載體可爲線 軸或芯棒》該線局部或整體以黏著劑處理。鍵線可爲適用 於鬆散磨料（loose abrasive)鋸切程序（鬆散磨料鋸線） ’或者其可具有固定在其表面上的磨料（固定磨料鋸線） ，也可以用於放電加工（EDM線）。 【先前技術】 用來切割諸如矽、石英、鍺等硬而脆的材料之鋸切線 的頭幾件專利可能要歸功於海沃德，其等於上個世紀之 5〇年代（參見GB 771622，GB 717874)獲得頒證。當時 ，矽錠具有1 1/8英寸（28.5mm (毫米））之直徑。寬鬆 硏磨程序被提到，其中使用鎢線來將含磨粉之漿（金剛砂 ’亦即碳化矽）送入切割。鋸切藉由三體硏磨發生（工件 '磨料和線），且所用的線被稱爲「鬆散磨料鋸線」。線 被導經四個具有平行溝槽之線導上方，此等溝槽從而形成 平行配線的平面，該平面稱爲線捲面（wire web)。該線 以前後往復的方式移動，俾在線捲出口不斷地移除線的一 部分線，同時，在線捲入口添加新線。本機器具有目前稱 爲「多線鋸切機」者的所有特點，而其用詞不當之處實際 上在於，只有單一線存在，但該單線被導入多個環圈。摩 托羅拉公司似乎已率先爲半導體產業大規模開發用來切割 矽晶圓之技術（例如參見GB 1 3 97676 )。當時，鋼線被 201208795 用來將具有磨料之漿送入切割。 如今，多線鋸切技術臻於成熟，並已完全超越藉圓內 徑鋸葉片切割矽錠之先前技術。此一內徑鋸因大切口損失 而不再有成本效益（約300//m (微米））。而且，切割 目前技術之直徑300 mm (毫米）矽錠對已幾乎完全放棄 的技術障礙業已造成不能克服之技術障礙。目前用於半導 體用途的所有3 00 mm (毫米）晶圓藉由往復模式之線鋸 操作切割。 在太陽能電池製造領域中，線鋸亦已取得領先地位， 其中’實際上所有目前的晶體太陽能電池均藉線鋸切割， 從單晶或多晶矽錠切割。由於太陽能電池晶圓的幾何要求 較半導體晶圓更不嚴格，因此，太陽能電池並未以往復線 運動模式，而是以單向模式切割。由於線方向逆轉並未浪 費時間（爬坡和緩降），因此，這容許更快的切割。 不僅錠的大小已改變，所用線的直徑和長度亦已演變 。最初使用之180微米鋼鋸線（導致約200 /z m (微米） 的切口損失）業已逐漸減小尺寸，175、160、150、140 至120，甚至lOOyni (微米）。目前低至80/zm (微米 )，其相關切口損失約90 # m (微米）。由於用在鋸線程 序之緊張並未歷時減少，因此，線的拉伸強度須增加，以 維持線的充份強度。雖然最初的抗拉強度就18〇vm (微 米）線而言，約爲3400 N/mm2，目前120 a m (微米）線 的抗拉強度卻超過 4000 N/mm2。目前，單一鋸線的長度 已由原來的30 km (公里）增至約900 km (公里）。這種 ⑧ -6- 201208795 長度必須提供沒有任何捻接或缺陷。 最近，正如火如荼地尋求替代鋸線技術來消除繁瑣的 漿料製備、控制、處理和處置。藉由固定磨料於線，可無 需漿料。僅需冷卻劑來從切割物清除切屑和清潔線。此外 ’切削效率更高，此乃因爲硏磨顆粒不再滾動、黏附在線 和工件之間，而是直接從工件切割材料。該線一般稱爲「 固定磨料鋸線」。 用來切割導電材料之另一線鋸技術是「線放電加工」 或「線EDM」。於該切割技術中，藉由將放電拉入工件 與導電線間的介電媒介物（例如油），進行切割，不斷更 新和定義切割踪跡。這種技術首次進軍來切割如矽之半導 電材料（例如參見WO 200 6/0 27946 A1) » 在下文中，須知「鋸線」係指用於鬆散磨料鋸切，或 固定磨料鋸切或適用於線E D Μ之線。 由以上可知，在鋸切程序中，不管鬆散、固定磨料或 線EDM中，線扮演中心角色；一旦線折斷，切割即立刻 停止。絕對應防止線折斷，此乃因爲，它們不只會導致材 料損失，在許多情況下，工件會因品質問題而損失，亦因 其費幾個小時清潔和重穿線捲（太陽能電池切割可包含超 過1 000個環圈）而耗費運轉時間。 鋸切程序中線折斷的一個來源是線的捲繞。由於鋸線 作成很長’因此，其被捲在線軸或線軸上。替代地，其可 捲在芯棒上，該芯棒可或不可在此後從線捲移除。在任一 種情況下，鋸線捲形成在線軸或芯棒上。於下文將一致提 201208795 到「鋸線捲」，藉此槪念化線捲載體：其與線是或不是某 種載體類型的發明無關。 爲參考，假設繞組軸是水平的，在捲繞期間，線朝觀 看者移動，以及，當自其軸釋放時，線到達軸上方的線軸 ，亦即，線軸朝觀看者旋轉（參見第1圖）。這參考架絕 未限制，此乃因爲，繞線同樣可極佳地完成在垂直配置的 繞線機上，或在線軸站著，而線則透過旋轉飛輪捲繞在線 軸的繞線機上，該飛輪同軸配置於線軸，且軸向上下移動 〇 在線軸捲繞期間，繞組配置成層，此乃因爲，線被以 往復方式從線軸之左側引至線軸的右側和背部。爲此用途 ，一「層」被界定爲在線從線軸一側繞至另一側時形成的 一系列繞組。若線自另一側回繞至第一側，即形成另一層 。爲此用途，常法遵循，奇數層是在捲繞期間由左到右的 層，而偶數層則是在捲繞期間由右至左的層。 一層「繞組」取具有一半徑、一間距長度和間距方向 (右手螺旋，具有peven間距之偶數層之「Z」方向，左手 螺旋，具有Podd間距之奇數層之「S」方向）之形式。半 徑等於業已形成之線捲之直徑的一半，並在捲繞期間，隨 著連續層相互層疊而增加。間距長度係軸向位移’線呈現 僅有一整圈繞線捲軸。線捲之間距對周長的比例等於捲繞 角度的正切。因此，當以恆定間距捲繞時，捲繞角度隨著 線捲直徑增加而減少。 由以上可知，奇數和偶數層繞組在捲繞期間恆在某處 ⑧ -8- 201208795 交叉，且相對於線捲「C」之寬度「W」，交叉數爲： C = W(1/P〇dd + 1/Peven) 線捲密度（WCD )被界定爲線所佔體積除以線捲之總 體積的比例，且可以百分比表示。更高的WCD容許將更 長之線放入相同線軸體積內。 在選擇線繞組的間距方面有許多替代方案： -使用等於線直徑「D」之間距係實現「完善繞組」 的必要條件。於此情況下，每一層封閉，且奇數 和偶數層建構在彼此之頂頂部上。線捲的密度達 到最大，此乃因爲線將成六角形的包裝（除非它 們交叉）。很難以高繞組速度實現完美繞組，惟 其容許如導彈所需極高的解捲速度（參見例如美 國 4950049、美國 5064490)。 -使用等於「D」之倍數的間距將導致並排層，於其 間無間隙。再者，此種繞組很難以高捲繞速度和 大量的層實現。 -藉由使用大間距，可減少線軸寬度上方的交叉數， 但每一層的總長度將減少。這造成較所欲更小的 線捲密度。 在鋸線產業內，經確認可有以下幾種繞組。 -線鋸之解捲站可支配繞組間距。某些線鋸設有起落 滑輪’其以恆定的橫切速度移動。若線捲之間距 不嚴格遵循這個解捲間距，線即以相對於線之軸 向垂直平面之無法接受的大角度解捲。 -9 - 201208795 -在美國2007/0023027中提議用於固定磨料鋸線之 「D」和「2 X D」間之間距》 -目前用於鬆散磨料鋸切之線捲以大於2 X D但小於 200 xD的間距捲繞。這證明是達到夠高的WCD和 解捲品質的折衷。 以下問題可能在鋸線使用期間發生： 每當以往復方式使用線’存在有鋸線之「自行損壞J 結果。由於所用的線在高張力下反覆回繞於線捲，因此’ 彼此相對位移之磨料顆粒，可能會嚴重損壞線。在寬鬆磨 料鋸切情況下，於回繞在新線上時，磨料顆粒黏附在線表 面上之漿料。在固定磨料鋸線的情況下，鋸線的問題更彰 顯，因爲磨料顆粒磨料出現在回繞的捲繞線及新線上。這 種損壞可能會導致過早的線折斷。 「被夾線」也有問題。如前面所述，鋸線已從相對較 厚（1 8 0 m (微米））演變成不折不扣之「細如髮」的 (8 0 // m (微米））。由於線之剛度與直徑之第四次方成 正比，因此，細鋸線不耐彎曲。由於拉伸力量亦已歷年增 加，因此，鋸線極難塑性變形。這兩種傾向已促成容易撓 曲的彈性電線，即使在其自身的重量下，仍很容易撓曲， 但很難永久性彎曲。在線製造期間.，繞組相互鄰接，而後 ，線在彼此互疊。在解捲期間線，線以和其捲繞時相同之 角度離開線軸，不會發生解捲的問題。若因繞組干擾以致 —或更多個稍後放入之繞組到達線捲與較稍後繞組更早放 下之相同或另一層之間，即可能於解捲期間發生線被夾。 ⑧ -10 - 201208795 爲了使此問題可更清楚理解，請參考第2圖。第2圖 的部分1顯示位於線捲210外側之單層212。層212包括 業已依序捲繞於線捲上之不同繞組‘a’、‘b’、‘c’、‘d’及 ‘e’。可見一半繞組以一實線標示，而不可見半繞組則以 —虛線標示。由於干擾，繞組‘e’之環圈216困在先前放 入之繞組‘d’與線捲210之間。在藉由沿方向214拉出線 而解捲時，繞組‘e’和‘d’拉緊，且‘d’抵住線捲210，夾緊 繞組‘ e ’之環圈2 1 6 »在解捲期間出現短暫激烈力量（「障 礙」），這可能會導致線斷裂。 若操作者以環圈216作爲線端部，並從繞組‘e’拉出 自由端，問題即更加嚴重。遍及線捲全寬，線捲解捲困難 ，直至到達線捲端部爲止。 在第2圖的部分2中，繞組‘Γ困在先前放入的繞組 ‘ e ’和‘ d ’下面，圖的解釋仍然相同。 每當稍後置入之繞組於下方與第一道置入的線交叉， 「夾緊線」發生。於第2圖中，這些交叉以虛線圓圈218 標示。 由以上可知，當線軸之配置未改變且線正確解捲時， 可能沒有問題。但是，經常發生以下困擾： -在線軸丟棄期間，繞組之配置可能因在改變線軸之 位向時（藉由使其垂直）繞組掉落或紙包裝，附 接線端（通常藉由打結），而改變。 -在線軸處理和運輸（振動）期間，繞組可能受到干 擾。 -11 - 201208795 -由於若干鋸床具有垂直位向之線軸的軸，因此，有 繞組掉落之真正風險，並因此在安裝線軸時，夾 住電線。 -若在解捲期間，線以相對於軸垂直平面之大「解捲 角度」從線軸拉動，即有頂部繞組在下層繞組上 方移動，並被側拉之虞，從而擾亂下層繞組之順 序。這種風險對在往復線移動之返回循環中使用 原始繞組系統的鋸床特別顯著，該繞組系統不考 慮到最後解捲新線的位置。 -每當失去鋸線端部上的張力，有繞組干擾之虞。因 此，線端必須時常保持張緊》 由以上可知，許多事情可能出錯，它們大多數在鋸線 生產者的控制外。業已尋求各種解決方案來例如將線捲固 定在收縮包裝，外繞組貼以膠帶，或藉清晰可見之端部籤 條，更清楚標示線捲端。然而，這些解決方案均令人不滿 意，其原因在於，收縮包裝在拆封期間對外繞組造成相當 大的困擾。清晰可見的端部籤條只有在鋸機操作員設法於 需要相當技巧和能力之機器運轉期間保持從操作員獲得對 線的指示情況下有用》 因此，本發明人等自行肩起尋找對「夾緊」和「自行 損壞」之充份證明的解決方案。 【發明內容】 因此，本發明之主要目的在於消除任一種鋸線之「被 ⑧ -12- 201208795 夾」和「自行損壞」問題。更特別的是，發明者想要消除 固定磨料鋸線、鬆散磨料鋸線和EDM線的這些問題。發 明人解決兩個層面的問題：鋸線捲層面及鋸線本身上之鋸 線層面。亦提供一種方法來防止線被夾》 根據本發明之第一態樣，請求一種以鋸線成層捲繞之 鋸線捲，該等層之每一者包括複數個繞組。由前段可知「 鋸線捲」所指爲何（[0009]段），「層」所指爲何（ [001 1]段），以及「繞組」所指爲何（[0012]段）。 在本申請案之上下文內（除了已在段[0007]中提到） ，鋸線係金屬線。較佳地，鋸線包括鋼芯或和一或更多塗 層，其內可裝入磨料或無磨料。鋼芯是由普碳鋼（具有 0.70 wt % (重量百分比）碳之最低碳含量。該塗層可爲黃 銅（鬆散磨料鋸線的較佳變種），鋅（在EDM線情況下 )或上面有鎳塗層之銅（在固定磨料鋸線情況下，磨料 顆粒夾持於銅塗層中）。 此外，鋸線之較佳直徑和拉伸強度爲若直徑小於... 然後拉伸強度大於... 2900 N/mm2 3 600 N/mm2 3700 N/mm2 3900 N/mm2 2 5 0 // m (微米） 150ym (微米） 140/zm (微米） 120 // m (微米） 有關鋸線捲之特點在於，於線捲外層之至少一個區域 上有黏著劑（爲清楚起見，參見第3圖）。 -「外」層意指最後捲繞在線軸（並因此率先被解捲 -13- 201208795 的層）。具有可從外面見到之層被認爲是「外層 」（於第3圖中以3 02標示）。 -「區域」意指線釋表面的一部分或全部。「區域」 可分佈於非連續子區，該區域可爲凸或凹，這一 切均未限制本發明。 -須知，「黏著劑」係指有保持鋸線繞組固定之能力 的物質。「黏著劑」之同義詞係「膠水」或「膠 」或「膠黏物質」或「黏性物質」。 -膠水分佈於線上的方式無關緊要：它可藉用刷、海 綿、噴灑頭，帶分配器或本技藝中周知之任何手 段。然而，黏著劑並非意指上面有黏著物質之帶 (如透明膠帶（sellotape，scotch tape)等），因 爲，其已經過證明，未解決這個問題。 較佳地，該區域3 06至少包括鋸線3 04結束的點（參 見第3 a圖）。 黏著劑的功能係僅充份夾持線繞組，使其易移動。該 「夾持力量」可藉由沿垂直於線捲外表面之方向將線剝離 來決定。黏著劑之夾持力量由黏著劑之具體力量和黏著劑 與線之間的接觸區域來決定；接觸區域越大，夾持力越強 。至少夾持力量必須能夠克服至少有一個繞組上的重力， 以防止在運輸和操縱中，繞組掉落。該量約200至300 # N (微牛頓）。較佳地，黏接面積必須能夠夾持一些繞 組，以增加無繞組掉落之確定性。因此，若夾持力量大於 lmN (毫牛頓），即較佳。 ⑧ -14- 201208795 夾持力量不應大於線從線軸拉出的力量。一般，夾持 力量低於25 N。較佳地，夾持力量低於5 N，其約爲發生 於被夾線的瞬間力量。較佳地，這個夾持力量必須低於1 N，俾在黏著區域展開不誘發瞬間力量峰値。一般，黏著 劑是相對弱的黏著劑，其可藉由純粹機械錨固（在鋸線周 圍固化，藉此保持線定位）或弱化學相互作用（范德華力 ，極性相互作用，但不共價接合），或兩者。試驗顯示， 2 0至2 6 0毫牛頓之間的力量足以保持線定位和不會妨礙 線的解捲。 較佳又是，至少某些繞組應藉黏著劑夾持。若在線捲 的外層上，區域3 08從線捲的一端延伸到另一端（參見第 3b圖），外層3 02的所有繞組即可藉黏著劑固定。外層 的每一繞組將因此夾持繞組的至少一部分。以此方式，鋸 線端上之張力可在線鋸之安裝和穿過期間永不喪失；線恆 被夾持且無繞組可能掉落。 替代地，黏著劑可出現在環繞線捲軸之圓形帶區域 3 1 0 (參見第3 c圖）。該帶應夠寬，寬到至少有足夠的繞 組穿過鋸床，此乃因爲，一旦繞組進至帶外，此等繞組即 不再被夾持。 當該區域成螺旋形時，亦可爲兩者的結合，該螺旋自 線捲之一端延伸到另一端，同時環繞線捲軸（圖式中未顯 示之實施例）。 黏著劑也可出現在外層的整個表面3 1 2，其無疑地容 許足夠數量的繞組在穿過鋸床時被夾持（參見第3d圖） -15- 201208795 黏著劑也可在整個線捲上，亦即，所有層覆蓋黏著劑 (圖式所示實施例）。若機器以往復模式運作，其即尤佳 ，此乃因爲，此時，新線捲仍然覆以黏著劑，該黏著劑用 來作爲用在覆以黏著劑之重繞的用過的線之緩衝墊。該實 施例尤佳用於固定磨料鋸線。 鋸線通常以線直徑D之2與2 00倍間的間距捲繞。 尤佳者係介於直徑D之4與200倍間。一般而言，如例 如在光纖線包中所進行情形（美國4 950 049、美國 5 064 4 90 )將鋸線捲繞成「完善繞組」既不佳亦不可行 。如已解釋（第[〇〇1 8]段），鋸線因其極低彎曲剛度和高 伸張強度級別而有「彈性」，且未以鋸線捲繞慣見之捲繞 速度，達到完善繞組。 較佳亦係間距（Ρ。^和Peven )並非線直徑D之整數 倍。若間距爲D之m整數倍，層一般關閉（除了在交叉 發生的點上）。「關閉」意指不同層與具有相同半徑者彼 此相鄰放置。接著，m +1層開始形成於這些m層上。若 間距不是D的倍數，間隙即出現在線之間，從而形成一 個「開口」的線網，經此，黏著劑滲到較小半徑層，藉此 ，提高線捲的固定。因此，開口層繞組較佳。 根據本發明第二態樣，揭示一種本身由本發明第一態 樣之鋸線捲構成之鋸線。 鋸線的特徵在於，其包括在其表面之至少一部分上之 黏著劑。在本申請案之上下文中業已闡明「鋸線」（第 -16- ⑧ 201208795 [0024]段）和「黏著劑」（第[0025]段）的意涵。「在該 鋸線之至少一部分上」意指，在鋸線長度上方的某處經察 可能有一些黏著劑附著於線上。 較佳地，黏著劑可溶解在極性介質中。極性介質的例 子係： -水，一般用來作爲固定磨料線鋸中的冷卻劑。 -聚乙二醇（PEG )或特定化合物二乙二醇（DEG )、三乙二醇（TEG )，四乙二醇。若乙二醇單 體數目大於4，其即一般稱爲PEG。聚乙二醇，乃 至二甘醇特別是用來作爲個鬆散磨料鋸的磨料載 體》 -醇之所有變種，例如甲醇、乙醇、η -丙基醇、異 丙醇。 也可使用上述極性介質的混合物，且其在某些情況下 會於使用期間發展。例如：聚乙二醇已知有吸濕性，且在 使用期間會吸收水。 須知，在鬆散磨料鋸情況下，當使用黏著劑於鋸線時 ，該黏著劑可能會干擾漿液的組成。事實上，線上的黏著 劑會在線捲之第一環圈中被磨掉，並被漿料帶走。爲了防 止配管堵塞或黏著劑殘餘物上磨料之凝塊，較佳係黏著劑 溶解於漿料中。 在固定磨料鋸的情況下，冷卻液必須能夠很容易清掉 黏著劑，使塗層中的磨料顆粒可以很容易地與工件相互作 用。 -17- 201208795 因此，其爲使用可溶解於上述極性介質之較佳實施例 。達到此目的之可能黏著劑係選自包括以下之群組：聚乙 烯吡咯烷酮（噴膠的黏性成份）：聚乙酸乙烯酯、甲基纖 維素、聚乙稀醇、或乙烯/乙烯醇共聚物，聚乙基唑啉或 其混合物。 替代地，可使用其他類型的黏著劑，其未必可溶於極 性媒介物。於此情況下，無論如何，黏著劑殘餘透過摩擦 ，於鋸切程序中移除。於本實施例中，粒子被漿料或冷卻 劑帶走。因此，較佳係當使用這種黏著劑時，藉由例如最 小化塗佈有黏著劑之區域，將進入冷卻劑或漿料的黏著劑 量減至最小。 替代地，當黏著劑不與線交互化學反應且僅機械地錨 固線時，可在進入鋸切捲面之前，提供機械清洗。這可以 如藉由彎曲線，或藉由將其導經刷完成。 可從包括熱塑性黏著劑，熱熔黏著劑，或熱固性黏著 劑如環氧樹脂等之群組選擇未必可溶於極性媒介物的黏著 劑。 替代地，黏著劑可爲從包括酪蛋白、澱粉衍生物、聚 糖或蛋白質系膠之群組中選擇之生物黏著劑。 由於黏著劑與鋸線接觸，因此，它不應該誘發鋸線的 腐蝕。爲了防止這種情況，腐蝕抑制劑可以被添加到黏著 劑。例示類型之腐蝕抑制劑係磷酸鹽、矽酸鹽、矽烷、碳 酸鹽或碳酸酸、硫化物或锍基衍生物、胺或磺酸鹽或其組 合0 ⑧ -18 - 201208795 黏著劑的存在可藉由檢查線端的夾持力量來確定。替 代地，線顯示有手可感覺到的一定「黏性」。黏著劑類型 可從能於線上直接進行之紅外線光譜分析推斷。 在明顯的有益效果出現之前，最小量的黏著劑必須存 在於鋸線上。藉由利用熱裂解判定線表面上之有機炭渣含 量，最佳地決定黏著劑量。在這測試中，只需要一個有限 的樣本（1至2克）。樣品加熱至480°C，直至樣品上的 有機殘留物（但不是在鋼中的碳）分解成一氧化碳和二氧 化碳。於觸媒中，在850°C下，所有一氧化碳轉換成二氧 化碳。由二氧化碳的紅外線吸收計算碳總量。炭渣總量必 須至少大於每克鋸線約400 y g (微克）殘碳。其應大於 每克鋸線約3 000 (微克）殘碳。由於黏著劑不僅由碳 (也由氫和氧）構成，因此，數目低於如雙稱重法之其他 方法所判定者。亦須評估，殘炭的確是因黏著劑（而不是 其他一些有機化合物）而產生，它可很容易藉由紅外線光 譜分析評估。 根據本發明之第三態樣，提供一種防止在鋸線解捲期 間鋸線被夾的方法。該方法包括捲繞鋸線捲繞組的步驟。 在第一較佳實施例中，該線於捲繞期間塗佈有黏著劑。在 第二較佳實施例中’於線捲已完全捲繞後，該鋸線捲之外 表面塗佈有黏著劑。該黏著劑至少塗佈於鋸線捲之外表面 區域上。 【實施方式】 -19- 201208795 實施本發明之模式 在克服線被夾問題的第一個嘗試中，發明人咸認爲， 上油於線，可抑制被夾，此乃因爲，鋸線繞組更容易位移 ，使他們更容易取得平衡。很令人吃驚，線被夾增加。這 導致它們進入完全相反方向，亦即使線黏附黏著劑。這有 違直覺，不期望藉由將鋸線黏合在一起而達到較佳解捲。 進行乙酸乙烯酯（50/50的重量基礎）之水中不同稀 釋度之爾後稱爲「膠水」之水系乳液的一系列試驗。 於第1試驗中，以約3 N的張力及1 .5 mm間距，捲 繞約8 km之長度1之140//m鍍銅鋸線於具有156 mm芯 徑之線軸上。在捲繞期間，1比4體積份之水溶液之膠水 被不斷塗佈在鋸線上。於乾燥後，以500米/分的速度和9 N解捲張力移除約2 km。透過張力計監控捲張力。解捲 在相對於垂直於線捲軸之平面約45°〜85°的嚴格解捲角度 下完成。僅發現小的夾緊力量（小於0· 1 N )，其可歸因 於太強的黏著劑「夾持力量」。在視覺上未發現有位移之 繞組。 準備與第1長度線軸同等狀況惟不供應黏著劑之長度 R之參考線軸。線軸亦在與第1長度線軸相同狀況下解捲 。在視覺上，可以清楚地觀察到位移之線繞組，並發現整 個線軸有重夾緊❶ 在第二個系列的實驗中，測試水中不同稀釋度的膠水 (體積比）。在3N張力下，以1.5 mm (毫米）（12.5xD )間距充塡5 km之120 /z m之鋸線上，寬30 mm (毫米 ⑧ -20- 201208795 )之周帶從線捲端部，並在3 0 mm「控制帶」（未塗佈） 的後續另一邊塗覆1 〇 mm (毫米）黏著劑。藉漆刷’在第 一線軸上以1:20(長度2)之稀釋，在第二線軸上以1 :1〇(長度3)之稀釋，及在第三線軸上以1:5(長度4 )之稀釋塗佈於周帶。 以解捲張力約14 N，在600米/分的速度下，成相同 嚴格角度再次將線軸解捲。獲得以下結果（表Π : 比例 (膠冰） 炭渣 (μδ/g) 解捲等級 1:5 1515(132) 無夾緊 1:10 659(104) 夾緊發生2次 1:20 375(12) 重級夾緊 整體 控制帶 95(24) 重級夾緊 整體 括號內的數字係指標準差。數値結果是至少四個個別 値的平均。「炭渣」藉由裂解方法決定。須知，「控制帶 」顯示一些因無塗層樣品上碳殘餘而產生之炭渣。解捲評 級確認需要最低量的膠水來防止被夾。由此可以得出結論 ，至少1比1 〇體積水稀釋膠水足以達到所欲夾持力量， 以達到所需的夾持力量，而1比4體積水稀釋膠水的解決 方案已顯不有太大的夾持力量。 膠液可用多種方式，例如藉由噴灑，浸塗，塗敷或浸 泡，予以塗佈。膠液可在捲繞期間（例如，藉由使膠液通 .過浸槽或膠液塗佈氈）、間歇地（例如在已捲繞多數層時 -21 - 201208795 ，自動噴槍塗佈一些膠液於中間形成之線捲而不停止捲繞 程序）或最終在捲繞後（例如，當線捲鬆脫時，外表面 塗上一圈膠液，較佳地在解除線的緊張之前塗上），不斷 塗佈。 【圖式簡單說明】 第1圖係一參考架構，其顯示可如何於其上使繞組和 多數層位在線軸上。 第2圖詳細顯示被夾線如何升起。 第3圖本發明可如何實施之四個不同實施例‘a’，‘b’ ，‘ c ’ 和 ‘ d，》 【主要元件符號說明】 2 1 0 :線圈 2 1 2 :單層 214 :方向 216 :環圈 2 1 8 :虛線圓 3〇2 :外層 3〇4 :鋸線 306 ·區域 308 ·區域 312 :表面 -22-

Claims (1)

1. 201208795 七、申請專利範圍： 1. 一種鋸線捲，包括捲繞成層之鋸線，該等層之每 一者包括複數個繞組，其特徵在於，於該線捲之該等外層 之表面的至少一區域上有黏著劑。 2. 如申請專利範圍第1項之鋸線捲，該鋸線捲進一 步具有軸以及第一和第二端，其中該區域延伸於該第一和 第二端之間，以及/或者其中該區域環繞該軸。 3. 如申請專利範圍第2項之鋸線捲，其中，於該等 外層之至少表面上有黏著劑。 4. 如申請專利範圍第3項之鋸線捲，其中黏著劑遍 及該等層。 5. 如申請專利範圍第1至4項中任一項之鋸線捲， 其中，該等層中的繞組有大於該鋸線之直徑兩倍的間距。 6. 如申請專利範圍第1至4項中任一項之鋸線捲， 其中，該黏著劑在自該線捲之外表面垂直剝離時，以至少 1毫牛頓力量保持該鋸線。 7. —種鋸線，其特徵在於，該鋸線包括位於該鋸線 表面之至少一部分上之黏著劑。 8. 如申請專利範圍第7項之鋸線，其中，該黏著劑 可溶於極性介質中。 9. 如申請專利範圍第8項之鋸線，其中，該極性介 質係包括水、聚乙二醇、乙醇、二乙二醇或其混合物之群 組之一者。 !〇·如申請專利範圍第8項之鋸線，其中，該黏著劑 -23- 201208795 包括聚乙烯吡咯烷酮、聚乙酸乙烯酯'甲基纖維素、聚乙 烯醇或乙烯/乙烯醇共聚物、聚乙基噁哗啉或其混合物之 群組之一者。 11 ·如申請專利範圍第7項之鋸線’其中’該黏著劑 選自熱塑性黏著劑、熱熔黏著劑或熱固性黏著劑之群組。 1 2.如申請專利範圍第7項之鋸線’其中，該黏著劑 係選自酪蛋白、澱粉衍生物、水凝膠、聚醣類或蛋白質系 膠水之生物黏著劑之群組。 1 3 .如申請專利範圍第7至1 2項中任一項之鋸線， 其中，該黏著劑另包括腐蝕抑制劑。 14.如申請專利範圍第13項之鋸線，其中，該腐蝕 抑制劑係選自包括磷酸鹽、矽酸鹽、矽烷、碳酸鹽或碳酸 酸、硫化物或毓基衍生物、胺或磺酸鹽或其組合之群組之 11 * 〇 1 5 ·如申請專利範圍7至1 2項中任一項之鋸線，其 中，於每克該鋸線中該黏著劑有至少400微克的殘碳量。 1 6 ·—種防夾方法，防止在鋸線捲解捲期間被夾，俾 在該線捲纏繞期間或之後，該鋸線於該線捲之外表面之至 少一區域上設有黏著劑。 ⑧ -24-