TW201105483A - Resin molding having insert member and die for manufacturing the same - Google Patents

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201105483 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明’是關於樹脂成形品以及其製造上所使用的模 具，且該樹脂成形品具備：使一部分在從樹脂部露出之狀 態下埋設於樹脂部的2個嵌入材。 【先前技術】 以往以來，存在有：以露出金屬製等之嵌入材表面的 狀態，將2個嵌入材埋設於樹脂部的樹脂成形品。如此之 樹脂成形品，是將2個嵌入材分離地配置於模具內的模腔 ，並將樹脂射出成形於該模腔所形成。使2個嵌入材露出 於樹脂成形品的表面，是在射出成形樹脂成形品時，模腔 內的嵌入材被壓抵於一方的模具側。在以往的技術中，如 專利文獻1 (請參照第1 3圖）所記載，是以分別在模具所 設置的定位銷等，將2個嵌入材之背面側的部位固定於預 定位置，然後在此狀態下進行樹脂的射出成形。 〔先前技術文獻〕 〔專利文獻1〕 日本特開2000-127198號公報 【發明內容】 〔發明所要解決之問題〕 但是，於樹脂成形品中配置2個嵌入材時，若是嵌入 材分別必須要有嵌入材之定位銷時，模具的構造就會因此 而複雜化。又，於模具分別設置2個嵌入材用的定位銷時 -5- 201105483 ，也會由於嵌入材的製造誤差等，而產生只有一方的嵌入 材可以定位的不良情形。 在此’本發明’其目的在於：於樹脂成形時，可以取 得容易進行2個嵌入材之定位的樹脂成形品，以及取得爲 達成此目標所使用的模具。 〔發明解決問題之技術手段〕 本發明之樹脂成形品的第1特徵構成，是在於：第1嵌 入材的一部分與第2嵌入材的一部分在表背方向重疊同時 抵接’並且’上述第1嵌入材及上述第2嵌入材在露出於表 面的狀態被埋設於樹脂部，上述第1嵌入材及上述第2嵌入 材之中至少任一方之背面側的至少一部分是由上述樹脂部 所覆蓋。 本構成之樹脂成形品，第1嵌入材及第2嵌入材露出於 表面的狀態下埋設於樹脂部。使兩嵌入材露出於樹脂成形 品之表面時，爲了提高樹脂成形品的設計性，例如，必須 注意樹脂部的表面與2個嵌入材之表面的位置關係。 在本構成的樹脂成形品中，由於第1嵌入材與第2嵌入 材的一部分在表背方向重疊同時抵接，所以在樹脂注入時 ，只要將一方的嵌入材予以定位，就能夠進行另一方之嵌 入材的定位。藉此，使得第1嵌入材及第2嵌入材確實地被 定位，而能夠取得表面外觀優異的樹脂成形品。 又，由於第1嵌入材與第2嵌入材之中’至少第1嵌入 材及第2嵌入材之任一方之背面側的至少一部分是由樹脂 201105483 部所覆蓋，所以使一方的嵌入材能夠成爲由另一方的嵌入 材與樹脂部所夾持支撐，所以於樹脂成形品中使嵌入材的 確實地被定位保持。 本發明之樹脂成形品的第2特徵構成，是在於：上述 第2嵌入材，是插通配置於形成在上述第1嵌入材的貫通孔 部。 藉由此構成，只要使第1嵌入材與第2嵌入材疊合，第 1嵌入材之貫通孔部的周圍部分與第2嵌入材的外周緣部分 就成爲抵接，使得第1嵌入材與第2嵌入材的位置對合變得 容易。 本發明之樹脂成形品的第3特徵構成，是在於：保持 上述第2嵌入材的樹脂部是經由設在上述第1嵌人材的連通 部而與上述第1嵌入材的外周部連通。 藉由此構成，在樹脂注入時，第1嵌入材之外側的樹 脂經由連通部亦被送入第2嵌入材側。由於所送入的樹脂 可保持第2嵌入材，所以於樹脂成形品中使第2嵌入材確實 地被定位保持。 本發明之樹脂成形品的第4特徵構成，是在於：上述 連通部，是形成在上述第1嵌入材之背面的切槽。 藉由此構成，只要於第1嵌入材的背面形成切槽便可 以簡易地構成連通部。在樹脂注入時，第1嵌入材之外側 的樹脂通過該切槽而輸送進入第2嵌入材側。由於所輸送 進入的樹脂可保持第2嵌入材，所以於樹脂成形品中使第2 嵌入材確實地被定位保持。 201105483 本發明之樹脂成形品的第5特徵構成，是在於：上述 第1嵌入材之背面側的至少一部分，是以比上述第2嵌入材 的背面還要突出之方式而構成。 藉由此構成，樹脂成形品之成形時在進行樹脂注入時 ，使第1嵌入材的突出部分成爲外嵌於：從背面保持第2嵌 入材的滑塊模具，使得第1嵌入材與第2嵌入材的位置對合 變得容易，並且亦可同時完成第1嵌入材的定位，所以在 第1嵌入材的背面側不需要形成定位用的凹部等。 本發明之樹脂成形模具的第1特徵構成，是在於：具 備有將第1嵌入材以及插通配置於設在該第1嵌入材之貫通 孔部的第2嵌入材予以內包，同時相互閉模而形成樹脂注 入用之模腔空間的第1模具與第2模具’並具備有：上述第 1嵌入材及上述第2嵌入材在相互抵接的狀態下，用以保持 上述第1嵌入材及上述第2嵌入材之中之至少任一方，並對 上述第1模具能夠突出及退後的滑塊模具。 藉由此構成，滑塊模具’在第1嵌入材及第2嵌入材相 互抵接的狀態下，將第1嵌入材以及插通配置於設在該第1 嵌入材之貫通孔部的第2嵌入材之中之任一方予以保持。 以1個滑塊模具進行2個嵌入材的定位’可一面以簡單的構 造，確實地進行2個嵌入材的定位。 本發明之模具的第2特徵構成，是在於：於上述滑塊 模具的表面具備有保持上述第2嵌入材的保持面’並且在 該保持面之周圍中之至少一部分，即是在與上述第2嵌入 材的背面相向的位置處，形成有在樹脂注入時使樹脂能夠 -8 - 201105483 進行充塡的倒角部。 藉由此構成，使樹脂注入於第2嵌入材保持面之周圍 的倒角部，其結果是樹脂可確實地注入到第2嵌入材的背 面側。所注入的樹脂成爲用以保持第2嵌入材之背面的樹 脂部。又，由於在滑塊模具之相對於第2嵌入材保持面的 周圍形成有倒角部，所以在將第1嵌入材裝著到所要裝著 的第1模具而近接時，上述倒角部便發揮出將第1嵌入材引 導至適切位置的引導功能。因此，例如，即使是使用操作 器等將嵌入材自動地安裝設定於第1模具之情形時也可以 使安裝設定作業圓滑化。 本發明之模具的第3特徵構成，是在於：於上述滑塊 模具，具備有能夠吸引上述第1嵌入材及上述第2嵌入材之 中之至少任一方的吸引部。 滑塊模具是鄰接地配置於第1嵌入材及第2嵌入材，由 於於該滑塊模具具備有吸引部，所以第1嵌入材或是第2嵌 入材可以確實地被吸引保持。 本發明之模具的第4特徵構成，是在於：上述吸引部 ，爲橫越上述滑塊模具的上表面及側面而形成的切縫。 藉由此構成，使吸引部藉由滑塊模具之上表面的切縫 來吸引保持第2嵌入材，並且也能夠利用滑塊模具之側面 的切縫來吸引保持第1嵌入材。 【實施方式】 〔用以實施發明之形態〕 -9- 201105483 以下，使用第1圖至第4圖來說明本發明中之樹脂成形 品及該樹脂成形品的製造過程。 〔第1實施形態〕 於以下所示之各實施形態，是顯示具有貫通孔部3a之 第1嵌入材3及配置於第1嵌入材3之貫通孔部3a內部的第2 嵌入材4之一部分是在分別露出之狀態下，埋設於樹脂部 的樹脂成形品P，以及其製造上所使用之第1模具1及第2模 具2者》 〔第1模具〕 於第1模具1形成有凹部la，於該凹部la的內部配置有 滑塊模具5。第2嵌入材4，首先插入於第1模具1並載置於 滑塊模具5之上，進行大致的定位。其後，第1嵌入材3載 置於滑塊模具5之上，成爲於第1嵌入材3之貫通孔部3a的 內部配置有第2嵌入材4。並且，第1嵌入材3及第2嵌入材4 藉由滑塊模具5 —面被正確地定位同時被固定。又，於第1 模具1，形成有澆口 lb，該澆口 lb是用來將樹脂注入於後 頭所形成的模腔空間V。 〔滑塊模具〕 於上述凹部1 a的內部，具備有：沿著第1模具1的閉模 方向，相對於第1模具1能夠突出及退後的滑塊模具5。於 滑塊模具5的表面具備有保持第2嵌入材4的保持面。於滑 塊模具5的中央設置有貫通孔5b«藉此，例如，在將滑塊 模具5閉模時，可將存在於滑塊模具5與第2嵌入材4之間的 -10* 201105483 空氣予以排出。又’於貫通孔5 b的內部，爲使注入到模腔 空間V的樹脂不會侵入而插入有外徑比貫通孔5 b稍小的棒 狀構件，以使空氣可以從貫通孔5b的內面與該構件的周圍 之間隙排出之方式所構成。又，貫通孔5b，是利用來作爲 :爲了從滑塊模具5取出已形成的樹脂成形品p而用來插入 圖面外的壓出構件、或是供給高壓空氣之部位。 位在滑塊模具5的周圍’且是與第1嵌入材3之背面的 凹部3d相向的位置形成有凸部5a。亦即，該凸部5 a是用來 將第1嵌入材3定位的位置決定部。 〔第1嵌入材〕 第1嵌入材3爲環狀，於外周面形成有鍔狀部3e，並設 有：貫通孔部3a、以及在貫通孔部3a的外周面與第2嵌入 材4之表面側的周緣部4b抵接的抵接部3b。第1嵌入材3是 以使其一部分露出於樹脂成形品P之表面之方式埋設於樹 脂部6。於第1嵌入材3之背面側的預定處，設有可使滑塊 模具5的凸部5a插入的凹部3d。又，於第1嵌入材3的背面 ，於局部形成有切槽，該切槽是作爲：從第1嵌入材3的外 周面連通至貫通孔部3a的連通部3c。藉由如此實施，在進 行射出成形時使樹脂透過該連通部3c亦輸送至第2嵌入材4 之背面側的周緣部4a，所輸送的樹脂形成用以保持第2嵌 入材4的保持部6a。又，作爲連通部3c，如第9圖所示，取 代切槽而於第1嵌入材3形成貫通孔，可將樹脂送入至第2 嵌入材4之背面側的周緣部4a來構成亦可。第1嵌入材3的 材料等並沒有特別的限定，例如可以使用金屬或陶瓷等之 -11 - 201105483 各種材料。又，第1嵌入材3除了環狀以外的形狀，例如亦 可以是框緣狀。 〔第2嵌入材〕 第2嵌入材4’爲平板狀’被配置在第1嵌入材3的貫通 孔3 a內，其一部分是以露出於樹脂成形品P之表面之方式 埋設於樹脂部。第2嵌入材4之周緣的厚度是以比其他部分 還薄之方式切除，亦即呈倒角。第2嵌入材4之表面側的周 緣部4b爲抵接於第1嵌入材3的抵接部3b。對於第2嵌入材4 亦沒有特別地限定材料等，作爲容納於第1嵌入材3的第2 嵌入材4，亦可以使用透鏡。作爲第2嵌入材4所採用的透 鏡，例如可舉出屈折透鏡、保護鏡、液晶用的保護面板等 。又，第2嵌入材4除了透鏡以外者，也可以是不透明的材 料。 〔第2模具〕 第2模具2，是用來與第1模具1及滑塊模具5在進行閉 模後形成模腔空間V。第2模具2與第1模具1，例如，事先 予以形成爲：對兩者的近接與開離方向能夠呈直角方向進 行相對移動。藉此，將第1嵌入材3及第2嵌入材4裝著於第 1模具1時，可使第2模具2先在另外的位置上待機，於第1 嵌入材3及第2嵌入材4在裝著後，再使第2模具2移動到能 夠閉模的位置即可。 〔樹脂成形的處理順序〕 如第1圖及第2圖所示，使用圖面外之操作器等，將第 1嵌入材3、第2嵌入材4配置在第1模具1的預定位置。第2 -12- 201105483 嵌入材4配置在滑塊模具5之上方的預定位置’其後’將第 1嵌入材3載置在第2嵌入材4上，並使第2嵌入材4被配置在 第1嵌入材3之貫通孔部3a的內部。又’使第1嵌入材3的凹 部3d卡合在滑塊模具5的凸部5a。使第1嵌入材3的抵接部 3b與第2嵌入材4之表面側的周緣部4b於厚度方向成爲相互 疊合並相互抵接的狀態。如第2圖所示，相對於此使第2模 具2近接而閉模。此時，藉由設置於滑塊模具5的彈壓手段 7，當將第2嵌入材4朝向第2模具2壓緊時’則抵接於第2嵌 入材4的第1嵌入材3亦被第2模具2所壓緊。不過’第2嵌入 材4的露出面並不抵接於第2模具2，其結果是第2嵌入材4 的中央部並不會因施加壓力而破損。作爲彈壓手段7者， 例如，可以是在滑塊模具5的背面設置推壓彈簧 '或是以 供給空氣或油等各種流體之方式而構成，來設置各種的推 壓機構。藉由彈壓手段7，使第1嵌入材3及第2嵌入材4之 設計面確實地被第2模具2所按壓，即使在樹脂注入時也不 會使樹脂流入到設計面的表面。 第1嵌入材3之周緣部背側的空間是與模腔空間V連通 。在此狀態下，將樹脂從形成在第1模具1的澆口 1 b注入於 模腔空間V。此時，樹脂便通過切缺第1嵌入材3之周緣部 所形成的連通部3c，而被送入到第2嵌入材4的背面側》樹 脂在某種程度硬化之後釋開閉模，將圖面外的壓出棒插通 於設置在滑塊模具5的貫通孔5b而將樹脂成形品P從滑塊模 具5取下（第3圖）。 所取得的樹脂成形品P，如第3圖、第4圖所示，使第1 -13- 201105483 嵌入材3及第2嵌入材4在抵接的狀態下直接配置而成形。 藉此，滑塊模具5被共用作爲對第1嵌入材3及第2嵌入材4 的定位構件，而可以取得第1嵌入材3及第2嵌入材4與樹脂 部6強固接合的樹脂成形品P。又，第1嵌入材3與第2嵌入 材4的抵接狀態，並不限定於在厚度方向疊合的抵接狀態 ，於左右方向成爲抵接狀態者亦可。又，藉由第1嵌入材3 的抵接部3b與第2嵌入材4之表面側的周緣部4b在厚度方向 成爲疊合相互抵接的狀態，第1嵌入材3，可以防止第2嵌 入材4從樹脂成形品P脫離並且可以補強第2嵌入材4的強度 〇 利用如本構成來構成各模具，可以以：使第1模具1、 第2模具2、滑塊模具5之任一個全部都朝向同一方向移動 之簡單的構成方式，來製得上述樹脂成形品。 〔第2實施形態〕 將本發明之第2實施形態顯示於第5圖至第7圖。在該 第2實施形態中，是與第1實施形態中之第1模具1、滑塊模 具5、第1嵌入材3的構成不同。又，對於第2模具2、第2嵌 入材4之構成，則是與第1實施形態相同。 〔第1模具〕 於第1模具1的凹部la配置有滑塊模具5〇於滑塊模具5 的周圍形成有凹溝Id。於凹溝Id的內部，在與作爲第1嵌 入材之連通部3c的切槽相向的位置，存在有位置固定部le 。第2嵌入材4，首先插入於第1模具1並載置於滑塊模具5 -14 - 201105483 之上，進行大致的定位。其後’第1嵌入材3載置於第2嵌 入材4之上，並使第2嵌入材4配置在第1嵌入材3的貫通孔 部3a。同時，使第1嵌入材3的簡狀部3A插入於滑塊模具5 之周圍的凹溝Id。此時，第1嵌入材3的抵接部3b與第2嵌 入材4之表面側的周緣部4b成爲抵接的狀態。如此地，藉 由第1嵌入材3的筒狀部3 A與滑塊模具5與第1模具1的凹溝 Id，使第1嵌入材3及第2嵌入材4 一面被正確地定位’同時 被加以固定。 〔滑塊模具〕 於上述凹部la的內部，具備有：沿著第1模具1的閉模 方向，相對於第1模具1能夠突出及退後的滑塊模具5。於 滑塊模具的表面具備有保持第2嵌入材的保持面。於滑塊 模具5的中央設置有貫通孔5b。藉此，例如，在將滑塊模 具5閉模時，可將存在於滑塊模具5與第2嵌入材4之間的空 氣予以排出。又，貫通孔，是利用來作爲：爲了從滑塊模 具5取出已形成的樹脂成形品P、而插入圖面外的壓出構件 、或是供給高壓空氣之部位。 在滑塊模具5之保持面的周圍’且是與第2嵌入材4的 背面相向的位置形成有在樹脂注入時’能夠充塡樹脂的倒 角部5 c。倒角部5 c是及於滑塊模具5之全周所形成。如此 的話，即使第1嵌入材3位置偏離於某一方向的情形時也可 容易插入，又，由於樹脂需確實地被送入第2嵌入材4的背 面，所以該倒角部5 c以可及於滑塊模具5全周來形成較佳 。不過，倒角部5c不形成於滑塊模具5的全周’而僅形成 -15- 201105483 於滑塊模具5之全周的一部分’例如僅形成在與第1嵌入材 3的連通部3c相向的位置附近而構成亦可。 〔第1嵌入材〕 第1嵌入材3，具有貫通孔部3a，第1嵌入材其一部分 爲露出於樹脂成形品P的表面之方式埋設於樹脂部。於第1 嵌入材3的背面側’設有比配置在貫通孔部3a之第2嵌入材 4之背面還要突出的筒狀部3A，並插入於上述滑塊模具5之 周圍的凹溝Id。又，在第1嵌入材3的背面，於筒狀部3A的 一部分形成有作爲連通部3c的切槽，使位在第1模具1之凹 溝Id之內部的位置固定部le可插入於該切槽。又，在本實 施形態中，也是與第1實施形態相同，作爲連通部3c，如 第9圖所示，取代切槽而於第1嵌入材3形成貫通孔亦可。 〔樹脂成形之處理順序〕 如第5圖及第6圖所示，使用圖面外之操作器等，將第 1嵌入材3、第2嵌入材4配置在第1模具1的預定位置。使第 2嵌入材4配置在第1模具1之滑塊模具5之上方的預定位置 ，其後，將第1嵌入材3載置在第2嵌入材4上，並使第2嵌 入材4被配置在第1嵌入材3之貫通孔部3a的內部。又，使 第1嵌入材3的筒狀部3 A卡合在第1模具的凹溝Id。使第1嵌 入材3的抵接部3b與第2嵌入材4之表面側的周緣部4b於厚 度方向成爲相互疊合並相互抵接的狀態。如第6圖所示， 相對於此使第2模具2近接而閉模。此時，藉由設置於滑塊 模具5的彈壓手段7，當將第2嵌入材4朝向第2模具2壓緊時 ，則抵接於第2嵌入材4的第1嵌入材3亦被第2模具2所壓緊 -16 - 201105483 。不過，第2嵌入材4的露出面並不抵接於第2模具2，其結 果是第2嵌入材4的中央部並不會因施加壓力而破損。藉由 彈壓手段7,使第1嵌入材3及第2嵌入材4之設計面確實地 被第2模具2所按壓，即使在樹脂注入時也不會使樹脂流入 到設計面的表面。 第1嵌入材3之周緣部背側的空間是與模腔空間V連通 。在此狀態下，將樹脂從形成在第1模具1的澆口 1 c注入於 模腔空間V。此時，樹脂便從第1嵌入材3的周緣部通過由 切口所形成的連通部3c，而被送入至第2嵌入材4的背面側 。樹脂在某種程度硬化之後釋開閉模，將圖面外的壓出棒 插通於設置在滑塊模具5的貫通孔5b而將樹脂成形品P從滑 塊模具5取下（第7圖）。 所取得的樹脂成形品P，如第7圖所示，成爲使第1嵌 入材3及第2嵌入材4在抵接的狀態下所配置的形狀。藉此 ，滑塊模具5被共用作爲對第1嵌入材3及第2嵌入材4的定 位構件，而可以取得第1嵌入材3及第2嵌入材4與樹脂部6 強固接合的樹脂成形品P。 又，樹脂成形品P，其第2嵌入材4是被保持在完全地 插入於第1嵌入材3之筒狀部3A的內部之狀態，且又，受到 將第2嵌入材4之背面側的周緣部4a予以被覆的係止部6a所 確實地卡止。利用第1嵌入材3具備有比第2嵌入材4的背面 位置還要突出的筒狀部3A，例如使用透鏡作爲第2嵌入材4 之情形時，藉由該筒狀部3 A來遮蔽配置在外部之閃光燈的 光，也可以防止閃光對透鏡側的影響。又，考量到該閃光 -17- 201105483 燈的光的影響之情形時，以設計成使閃光燈的光源不會相 向於作爲第1嵌入材3之連通部3 c的切槽以及第1模具1的位 置固定部le之方式爲佳。又’藉由以第1嵌入材3所具備的 筒狀部3A作爲嵌入用的凸部來使用’也可以使樹脂成形品 P對於產品的組裝較爲容易。 〔其他實施形態〕 (1 )於第8圖顯示本發明之其他實施形態。在該其他 實施形態中，是顯示在第1嵌入材3及第2嵌入材4的表面配 置裝飾薄膜F的例子。其他的構成，則與上述第1實施形態 相同。 如第8圖所示，在完成第1嵌入材3及第2嵌入材4之朝 向第1模具1之裝著的階段，在第1嵌入材3及第2嵌入材4之 與第2模具2之間配置裝飾薄膜F，例如轉印箔。該裝飾薄 膜F，例如，可以是將輥筒狀的長條薄膜展開配置在該位 置’也可以是配置事先配合好樹脂成形品P的外徑而裁切 好的。 將裝飾薄膜F配置於預定位置之後，從澆口 lb注入樹 脂。然後，與上述第1實施形態同樣地取出樹脂成形品P。 又，在第2嵌入材4的露出面與第2模具2之間具有間隙’由 於並沒有受到壓力，所以即使裝飾薄膜F爲轉印箔之情形 時，也不會被轉印到第2嵌入材4的露出面。 (2)如第1〇圖所示，增大第1嵌入材3之連通部3c之 切口部分的區域，而縮小筒狀部3A的區域亦可。如此實施 -18- 201105483 時，第2嵌入材4的側面與背面側之周緣部4a的大部分都會 被樹脂所覆蓋，所以更確實地執行位在樹脂成形品P中之 第2嵌入材4的位置保持。 (3 )如第1 1圖所示，於第2嵌入材4的側部形成凹部 4c，以使樹脂送入於凹部4c之方式實施，來構成第2嵌入 材4的卡止部6a亦可。如此實施時，由於是從側部卡止第2 嵌入材4，所以可以薄化位在樹脂成形品P中之第2嵌入材4 之背面側之樹脂部6的厚度。 (4 )對於設置在滑塊模具5的吸引部，取代貫通孔5b 以設成多孔狀亦可，如第1 2圖所示，也可以是橫跨滑塊模 具5之上表面及側面所形成的切縫5b。如此實施時，除了 可以吸引保持第2嵌入材4之外，也可以一起吸引保持如第 2實施形態之突出有筒狀部3A的第1嵌入材3。 (5 )第1模具1與第2模具2之斷開面（分模面），只 要可以形成模腔空間V，是可以任意地設置在樹脂成形品 的厚度方向。例如，於第1模具1完全沒有設置凹部la之方 式來實施亦可。 〔產業上之可利用性〕 本發明之樹脂成形品，係具備有2個嵌入材的露出面 與樹脂面之兩方，可以利用在造型設計性優異之各種的外 形裝飾品等。 【圖式簡單說明】 -19- 201105483 第1圖，是顯示第1實施形態中之模具與嵌入材之關係 的立體圖。 第2圖，是顯示第丨實施形態中之模具之動作順序的圖 面（第1圖的Π-ΙΙ斷面圖）。 第3圖，是顯示第1實施形態中之模具之動作順序的圖 面（第1圖的Π-ΙΙ斷面圖）。 第4圖，是顯示第1實施形態中之樹脂成形品的圖面。 第5圖，是顯示第2實施形態中之模具與嵌入材之關係 的立體圖。 第6圖，是顯示第2實施形態中之模具之動作順序的圖 面（第5圖的VI-VI斷面圖）。 第7圖，是顯示第2實施形態中之模具之動作順序的圖 面（第5圖的VI-VI斷面圖）。 第8圖，是顯示另一實施形態中之樹脂成形品之成形 過程的圖面。 第9圖，是顯示另一實施形態中之樹脂成形品之成形 過程的圖面。 第10圖，是顯示另一實施形態中之第1嵌入材的圖面 〇 第11圖，是顯示另一實施形態中之樹脂成形品之成形 過程的圖面。 第12圖，是顯示另一實施形態中之滑塊模具的圖面。 第13圖，是顯示以往之嵌入成形方法的圖面。 -20- 201105483 【主要元件符號說明】 1 :第1模具 1 a :凹部 1 b :澆口 1 c :澆口 1 d :凹溝 1 e :位置固定部 2 :第2模具 3 :第1嵌入材 3A :筒狀部 3 a :貫通孔部 3 b :抵接部 3 c :連通部 3 d :凹部 3 e :鍔狀部 4 :第2嵌入材 4a :周緣部 4b :周緣部 5 :滑塊模具 5a :凸部 5 b :貫通孔 5 c :倒角部 6 :樹脂部 6 a :保持部 -21 201105483 7 :彈壓手段 F :裝飾薄膜 P :樹脂成形品 V :模腔空間 -22

Claims (1)

1. 201105483 七、申請專利範圍： 1 . 一種樹脂成形品，其特徵爲： 第1嵌入材的一部分與第2嵌入材的一部分是在表背方 向重疊同時抵接’並且，上述第1嵌入材及上述第2嵌入材 在露出於表面的狀態被埋設於樹脂部，上述第1嵌入材及 上述第2嵌入材之中至少任一方之背面側的至少一部分是 由上述樹脂部所覆蓋。 2.如申請專利範圍第1項之樹脂成形品，其中上述第2 嵌入材，是插通配置於形成在上述第1嵌入材的貫通孔部 〇 3 ·如申請專利範圍第2項之樹脂成形品，其中，保持 上述第2嵌入材的樹脂部是經由設在上述第1嵌入材的連通 部而與上述第1嵌入材的外周部連通。 4 .如申請專利範圍第3項之樹脂成形品，其中上述連 通部，是形成在上述第1嵌入材之背面的切槽。 5. 如申請專利範圍第2、3或4項之樹脂成形品，其中 ，上述第1嵌入材之背面側的至少一部分，是以比上述第2 嵌入材的背面還要突出之方式而構成。 6. —種樹脂成形用模具，其特徵爲： 具備有：將第1嵌入材以及插通配置於設在該第1嵌入 材之貫通孔部的第2嵌入材予以內包，同時相互閉模而形 成樹脂注入用之模腔空間的第1模具與第2模具， 並具備有：上述第1嵌入材及上述第2嵌入材在相互抵 接的狀態下，用以保持上述第1嵌入材及上述第2嵌入材之 -23- 201105483 中之至少任一方’並對上述第1模具能夠突出及退後的滑 塊模具。 7. 如申請專利範圍第6項之樹脂成形用模具，其中’ 於上述滑塊模具的表面具備有保持上述第2嵌入材的保持 面，並且在該保持面之周圍中之至少一部分，即是在與上 述第2嵌入材的背面相向的位置處，形成有在樹脂注入時 使樹脂能夠進行充塡的倒角部。 8. 如申請專利範圍第6或7項之樹脂成形用模具，其中 ，於上述滑塊模具，具備有能夠吸引上述第1嵌入材及上 述第2嵌入材之中之至少任一方的吸引部。 9. 如申請專利範圍第8項之樹脂成形用模具，其中上 述吸引部，爲橫越上述滑塊模具的上表面及側面而形成的 切縫。 24 ·