TW201000077A - Computerized coloring method for ceramic teeth mold - Google Patents

Description

201000077 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明涉及一種陶瓷齒模電腦化上色方法，進一步包含色 差比對步驟、第一電腦辅助製程以及第二電腦辅助製程的陶究 齒模電腦化上色方法。 【先前技術】 參考第一圖’習用技術陶瓷齒模結構1的示意圖，如第一 圖所示’習用技術陶瓷齒模結構1包含陶瓷齒模U、底色層 13、象牙質層15、琺瑯質層17。 參考第一圖’習用技術陶竟齒模上色方法的流程圖，如第 二圖所示’習用技術陶瓷齒模上色方法包含以下步驟：人工方 式調色塗料S11、人工方式塗佈底色塗料S13、加熱烘乾底色 塗料S15、高溫燒結底色塗料S17、人工方式塗佈象牙質塗料 S19、力σ熱烘乾象牙質塗料^21、高溫燒結象牙塗料S23、人 工方式塗佈琺瑯質塗料S25、加熱烘乾琺瑯塗料S27、高'0榼 結链瑯質塗料S29。 皿 習用技術上，由於所有塗料都係以人工方式塗佈，需要以 料、塗佈以及修整’由於塗料在燒結後顯色效 ίίίίΐί!種類而有所變異:因此通常操作者需要豐富的 3人力成本。人工方式對Ϊ 【發明内容】 ^明之主要目的是提供一種陶瓷齒模 笛i陶**齒模電腦化上色方式依序包含色差比對步驟、 一腦辅助製程以及第二電腦輔助製程，用以精確控制陶竟 201000077 齒=顏色 <=色差比對步驟係根據顏色資料，精確地計算出陶 瓷齒模$面上各個位置的塗料比例以及噴塗厚度。第一電腦辅 助製程係依據色差比對步额計算出的塗料_以及喷塗厚 以電腦獅製造方式在喊減的表面上形成第一層，而 弟二電腦辅助製程係依據色差比對步驟所計算出的塗料比例 以及喷塗厚度，以電腦辅助製造方式在第一層上形成第二層。 此外，以上步驟係利用電腦化上色裝置、烘乾裝置及一高溫爐 完成。 本發明之陶瓷齒模電腦化上色方法，藉由電腦輔助製造方 式使得製程標準化、電腦化，因此操作者並不需要豐富的經 驗進而降低人力成本以及人為失誤，此外，以電腦辅助製造 方式可精確控制陶瓷齒模的顏色，進而減少陶瓷粉的消耗，進 一步達到降低成本、提高生產效率以及縮短陶瓷齒模的交貨 間的功用。 【實施方式】 以下配合圖式及元件符號對本創作之實施方式做更詳細 、兒明’俾使熟習該項技藝者在研讀本說明書後能據以實施。 ^閱第三圖，本發明陶瓷齒模電腦化上色方法的流程圖。 修 如第三圖所示’本發明陶瓷齒模電腦化上色方法依序包含色差 ^步驟’、第一電腦輔助製程S40以及第二電腦輔助製程 S5〇，以電腦輔助製造方式精破控制陶赫模的顏色。色差比 對步驟S3G雜_色資㈣確地計算出陶錢财各位置 的塗料比例、喷塗厚度。第一電腦辅助製程S4〇係依據色差比 對步驟S3〇所計算的該塗料比例、該喷塗厚度，以電腦辅助製 ^方式在該陶缝模的表面製作出第一層，而第二電腦輔助製 程S50係依據該色差比對步驟S3〇所計算的該塗料比例、該 塗厚度以及料操作參數，贿魏_製造方式 一芦 之上製作出第二層。 、你/珩增 顏色資料可由牙醫或設計使用者所提供，因此利用以上步 201000077 ，以電腦漏製造方式精雜制’而完成預設的喊賴 色。此外’色差比對步驟S30、第一電腦輔助製程_以及第 辅助製程柳係利用電腦化上色裝置、烘乾裝置及高溫 骚元成。 參閲第四圖，本發明陶瓷齒模電腦化上色方法 二助?C二?Ϊ程圖。如第四圖所示，第一電腦辅助製程 疋位步驟S41、第一次電腦化喷塗製程S43、加 ‘丄乾步驟S45以及高溫燒結步驟S47。齒模定 ❹ 將陶莞齒模固定於該電腦化上色裝置中，進行三維係 以定位出陶瓷齒模的噴塗位置。第一次電腦化噴塗 3 根據色差比對步驟S30以及齒模定位步驟S41，以色 ΐίίϊΪΐΐϊΐ料比例以及塗料厚度，利用電腦輔助製造 電腦化喷塗製程S43後，將噴塗第一層塗料 的陶竞齒模從電腦化上色裝置中取出放入供乾裝置，根 ίϊ程序將該第一層塗料洪乾。高溫燒結步驟糾7在加熱^乾 步驟S45後，將陶曼齒模從該烘乾裝置中 ❹ 料。層塗料可為底色塗料或底色塗料與象牙f塗料的混合塗 參閱第五圖’本發明陶曼齒模電腦化上色方法 程圖。如五圖所示，第二電腦辅助製程S50 巧序包含齒換定位步驟S5卜第二次電腦化喷塗製程S53、 口 =步^ 以及高溫燒結步驟S57。其中齒模定位 S51在苐一電腦輔助製程s4〇後，將具 乂 定於該電腦化上色裝置中，進行：唯尺：層杈固 齒模之該第-層上㈣塗健 根據色差?步驟_及齒财位步= δ十ϊϊϋ塗料比例以及塗料厚度，以電腦輔助製造方ί 噴塗第二層塗料於陶竟齒模之第一層上的噴塗位置。加^ 5 201000077 ，步驟S55在第二次電腦化喷塗製程S53後，將具有第二層塗 =陶竟齒模從電腦化上色裝置中取出放人烘乾裝置，依據標 共乾程序將該第二層塗料烘乾。高溫燒結步驟S57在加熱供 f5後’將喊齒模從烘乾裝置中取出人該高溫爐，、& =準燒結程序’將第二層塗料高溫燒結而形成第二層，其中 ^ f二層麟係底色歸時，第二層塗料縣牙f塗料與瑞瑯 ΐίί 合塗料；* #第—層塗料健色塗料與象牙質塗料 的混5塗料時，第二層係珠瑯質塗料。 、 參閱第六®，本發明另—種喊電腦化韻上色方法的流 ϊΐϋΐί圖所示，本發明電腦化另—種陶竟齒模電腦化上 念方法係包含色差比對步驟S6〇以及_辅助製程S7〇，其中 二月自化辅助製程S70又包含齒模定位步驟87卜電腦化喷塗製 耘S73、加熱供乾步驟S75以及高溫燒、结步驟S77，其 siG與第—圖中之色差比對步驟S3G、#模定位步驟 S71與第四圖之齒模定位步驟S41係相同方法。 措〜而Ϊ腦化喷塗製程S73依據根據色差比對步驟S60以及齒 Ϊ2二色差比對步驟_所計算出的塗料比例以 ίίίΐϋ電腦輔助製造方式噴塗染色層塗料於陶竟齒 ❹ ii後，將喷塗染色層塗料的陶竞齒模從電腦化上色ίΐΐί 標準烘乾程序將該染色層塗料供乾3 ϊ、ίΐ出放入局溫爐，根據標準燒結程序，將染色層塗料高 而械染色層’其中染色層塗料係為底色塗料、象 塗料以及琺瑯質塗料的混合塗料。 、 以;5 11Ϊ六，所包含齡驟中，加熱供乾步驟S45、S55

It I 範圍係、3〇〜靴、而高溫燒結步驟， S57以及S67的燒結溫度範圍係7〇〇〜2〇 使得陶究齒模的上色的方法= .201000077

參閱第七11，本發明電腦化上色錢的示意圖 =發曰月電腦化上色裝置2包含喷塗製程單元2Q 喷ί:25 Ζίίί單元2〇包含齒模固定座2卜、塗料㈣: 掘料ΐ 定位系統27,齒模固定座21用以固定陶 =回模，塗料匣23具有複數組塗料(未顯示 =^ _熱料方式、㈣方式以及 ίίίΪ^將塗料喷塗至喊減，移動幻線統27係且 器(未,，肩不)的機械手臂，與喷嘴組25連接，並虚配人 ❹ 氣連接’配合控制單元3〇對陶竟齒模定位; ^水性减、金屬離子油性溶液以及氧化物漿料醜少其^之 制軟ϊί i^30f有控制軟體用以控制喷塗製程單元20，控 資料比對功能以及執行功能。定位功 系統27制麵觀行三維尺寸定位， 制喷嘴組25以及移動定位系統27的位置和角声， 私 執仃功旎，根據定位功能以及資料比對功能，而 執行弟一電腦輔助製程S40、第二電腦輔助製 =而 輔助製程S6G。 *㈣稀助綠S5G以及電腦 如第2 第九圖，本發明喊齒模結構的示意圖， 成9而如3第二層65’係利用第三至五圖所述之方法所Ϊ ，第九圖所不，本發明陶瓷齒模結構7包含陶瓷齒& 71以及染色層73，係利用第六圖所述之方陶“模 攄以述者僅為㈣轉本發明之健實關，並非企圖 = 何形式上之限制，是以，凡有在相同之發· ==發明之任何修飾或變更，皆仍應包括在4 201000077 【圖式簡單說明】 ，一圖為習用技術陶瓷齒模結構的示意圖。 ，二圖為習用技術陶瓷齒模上色方法的流程圖。 ，二圖為本發明陶瓷齒模電腦化上色方法的流程圖。 第四圖為本發明陶瓷齒模電腦化上色方法中第一電腦辅助製 程的流程圖。 第五圖為本發明陶兗齒模電腦化上色方法中第二電腦辅助製 程的流程圖。 ❹

第六圖為本發明另一種陶瓷齒模電腦化上色方法的流程圖 ΐ七圖為本發明電腦化上色裝置的示意圖。 ^圖為本發明陶聽模結構的示意圖。 第九圖為本發賴結構的示意圖。 【主要元件符號說明】 1 陶瓷齒模結構 2 陶瓷齒模上色裝置 6 陶瓷齒模結構 7 陶瓷齒模結構 11 陶瓷齒模 13 底色層 15 象牙質層 17 琺螂質層 20 噴塗製程單元 21 齒模固定座 23 塗料昆 25 喷嘴組 27移動定位系統 30 控制單元 61 陶瓷齒模 63 第一層 201000077 65 71 73 Sll S13 S15 S17 S19 S21 S23 〇 S25 S27 529 530 540 541 S43 S45 S47 S50 ® S51 S53 S55 S57 S60 570 571 S73 S75 S77 第二層 陶瓷齒模 染色層 人工方式調色塗料 人工方式塗佈底色塗料 加熱烘乾底色塗料 局溫燒結底色塗料 人工方式塗佈象牙質塗料 加熱烘乾象牙質塗料 南溫燒結象牙質塗料 人工方式塗佈兹瑯質塗料 加熱烘乾琺瑯質塗料 1¾溫燒結ί法鄉質塗料 色差比對步驟 第一電腦辅助製程 齒模定位步驟 第一次電腦化喷塗製程 加熱烘乾步驟 南溫燒結步驟 第二電腦輔助製程 齒模定位步驟 第二次電腦化喷塗製程 加熱烘乾步驟 南溫燒結步驟 色差比對步驟 電腦辅助製程 齒模定位步驟 電腦化喷塗製程 加熱烘乾步驟 高溫燒結步驟 9

Claims (1)

1. 201000077 七'申請專利範圍： 1· 一，陶瓷齒模電腦化上色方法，包含： 步驟’根據一顏色資料’計算出-陶瓷齒模的-塗 枓比例以及一噴塗厚度； I：卜助製程’係依據該色差比對步驟所計算的該塗料 表面難。1厚度’以—電腦獅製造方式在該喊齒模的 表面製作出一第一層；以及 ❹ 辅ί製程，係依據該色差比對步驟所計算的該塗料 製作出-ϊΐϊ厚度，以該電腦輔助製造方式在該第一層之上 其中利用該色差比對步驟、該第一電腦辅 腦輔助製程，控制該陶兗齒模的一顏色稀助从以及5亥第一電 2中3請ί利範圍第1項所述的陶細莫電腦化上色方法，盆 中该弟一電腦辅助製程包含·· 已乃八 齒^t位步驟’係將該随麵 土贫定位出該陶变齒模表面上的複數個喷塗位】月自化上色裝置 次電耻喷塗製程，根據該色差比對步_及該齒模定 該電腦辅助製造方式嘴塗一第一層:⑶^ 加熱供乾步驟，在該第一次電腦务哈分制>/么 模放入-烘乾裝置，根攄 喷塗製程後，將該陶瓷齒 乾；以及 據標麵乾程序，將該第一層塗料供 高溫爐，根=桿乾步驟後，將該陶細莫放入-形成該第二ί。燒結轉’將該第一層塗料高溫燒結，而 其中該趣輸上色方法， 一賴定位步驟’在該第-電腦輔助製程後’將具有該第-層 201000077 之該陶瓷齒模固定於該電腦化上色裝置中， 之該第一層上的複數個噴塗位置； °/陶瓷齒模 一第二次電腦化喷塗製程，根據該色差比對 驟，以該電腦辅助製造方式喷塗—第二層塗料於以J 二力:熱烘乾步驟，在該第二次賴化錢製程後 模放入該烘乾裝置，根據該標準烘乾程序 瓷齒 乾；以及 π將邊第二層塗料烘 一高溫燒結步驟，在該加熱烘乾步驟後 高溫爐，根據該標準燒結程序，將該第 入該 ❷ 形顏第二層。 时I溫燒結，而 4.如申請專利範圍第2項所述的陶兗齒模 底色塗料或-底色塗料與-Si料; 5.如申請專利範圍第3項或第4項所述的 方法，其中當該第一層塗料係一底色塗料時是 -象牙質塗料與-_質塗料的混合塗料 f塗^ ❹ 象牙質塗料的混合塗料時，該第 6. —種陶瓷齒模電腦化上色方法，包含· 二色差_步驟，根據-顏色資料，計算出—陶錢模的一塗 料比例以及一喷塗厚度；以及 -電細輔助製程’係依據該色差崎步驟所計算的該塗料比 =喷;ίί ’以一電腦辅助製造方式在該_模的表面 製作出一染色層。 7.如申請專利範圍第6項所述_録模電腦化上色方法，其 201000077 中該電腦輔助製程包含： 驟，以該該齒模定位步 一加麵乾麵，在該電腦㈣於=噴塗位置； ;供乾裝置’根據一標準供乾程序:將該染 高溫爐乾步驟後’將該陶甍齒模放入一 〇職姆賴私序，將縣色層塗料高溫燒結，而 以模電腦化上色方法，其 的混合塗料。 科、一象牙質塗料與一_質塗料 單元，‘ΐί ϊΐ if包含一喷塗製程單元以及一控制 J第-:ΐ軟體用以執行該色差比對步驟、 ❹ 弟该第二電腦輔助製程以及該電腦辅助製 10·如中請專利範圍第9項所述_㈣觀腦化上色方法， 其中該噴塗製程單元包含： 一固定座，用以固定該陶瓷齒模； 一塗料匣，具有複數組塗料； 丁喷嘴組，與該塗連接，將該等塗料倾至該陶究齒模； 以及 一移動定位系統，係具有至少一個感測器的一機械手臂，與該 塗料匣連接並與該控制單元電氣連接，配合該控制單元對該陶 12 201000077 竟齒模進行-三維尺寸定位，用以控制該嘴嘴組的位置及角度。 Π.如申„月專利範圍第9項戶斤述的陶 其=該控制軟體具有以下功能：J更齒模電腦化上色方去， 二定位功能’配合該移動定位系鱗 -i^fL，用以執行該色差比對步驟；以及 第-助位功能以及該資料比對功能，喊行該 第電關助製私、該紅電腦輔助製程以及該電腦輔助製程。 ❹ 圍第10項所述之的陶瓷齒模電腦化上色方 且係以熱昇華方式、—壓電方式以及一混合 方式的至> 其巾之-’將鱗塗料噴塗至制餘模。 2中如二10項所述的陶瓷齒模電腦化上色方法， ?ίίίϊ為屬離子水性溶液一金屬離子油性溶液以 及一氧化物漿料的至少其中之一。 範圍第2項或第7項所述_競模電腦化上 © , ^Λ〇 * 该標準烘乾程程序中一烘乾溫度的溫度範圍係 w 30〜150 C。 15.如申明專利範圍第2項或第7項所述的陶竟齒模電腦化上 色方法’其巾轉準燒結程序 溫度的溫度範圍 700-2000 C ° 13