TW200911138A - Smoking articles with restrictor and aerosol former - Google Patents

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200911138 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明提供一種包括可抽煙塡料（其具高噴霧形成劑 含量）及濾嘴之_香煙製品。 【先前技術】 迄今具高通氣程度之香煙經常有無法接受之低吸阻 (RTD)程度，除非以某些對策彌補RTD之不足。過去使用 高密度乙酸纖維素瀘嘴段解決此不足。然而此經濾嘴段趨 於降低浯出煙（FTC)，對主流煙氣之氣相成分（如一氧化碳 (CO)與氧化氮（NO))幾無影響。此解決方法趨於惡化低出 煙（FTC塔）香煙之CO對褡（FTC)比例。 通氣因在單獨操作時減少主流煙氣之粒子相與氣相而 具有所需屬性。然而高通氣香煙有先前討論之RTD缺點。 【發明內容】 濾嘴中倂有限制器及菸絲條中倂有噴霧形成劑（如甘 油）之香煙製品在噴煙期間此甘油蒸發，將甘油與水引入 主流煙氣中且稀釋存在於煙氣中之粒子相組分。粒子相包 括酚類（如兒茶酚、氫醌、酚）及菸草特異性亞硝胺（T SNA) 。對於特定之F T C塔出煙程度’任何甘油（其爲粒子相之 一部分）事實上置換源自噴煙期間菸草燃燒之其他粒子相 組分。某些噴霧形成劑（如甘油）係作爲塔稀釋劑’而且 如果以足量存在則亦可作爲酚控制劑’以進一步降低主流 煙氣中之酚含量超過完全歸因於稀釋之含量。 煙氣組分亦可以通氣濾嘴降低。通氣因在單獨操作時 200911138 減少主流煙氣之粒子相與氣相而具有所需屬性。 然而具高通氣程度之香煙經常有無法接受之低吸阻 (RTD)程度，除非以某些對策彌補。此RTD問題之一個解 決方法爲包括高密度乙酸纖維素濾嘴段。然而此高密度濾 嘴段趨於降低塔出煙（FTC)，對主流煙氣之氣相成分（如一 氧化碳（CO)與氧化氮（NO))幾無影響。此解決方法趨於惡 化低出煙（FTC塔）香煙之CO對褡（FTC)比例。 另一方面，已知含乙酸纖維素束與三乙醯甘油塑性劑 之乙酸纖維素濾嘴段有效地自主流煙氣去除酚與甲酚。按 單位褡（FTC)計，此濾嘴段之任何質量或密度大幅降低已趨 於在主流煙氣中製造較高比例之酚與甲酚組成含量。 因此在此技藝中需要一種具有高通氣濾嘴之香煙製品 ’其具可接受RTD且均具改良之CO對FTC塔比例及減少 之酚與甲酚。 【實施方式】 參考第1A圖，一個較佳具體實施例提供一種香煙製 品1 0，其含菸絲條1 2 (包括具有高甘油含量之菸絲塡料） 及以水松紙1 6連接菸絲條1 2之濾嘴1 4。在一個較佳具體 實施例中，香煙製品之菸絲條1 2中的甘油含量爲約4重量 %至約35重量％之甘油，更佳爲5重量％至約10重量。/。之 甘油’而且最佳爲5重量％至約8重量％之甘油。 現在參考第1B-1D圖及以下表1，對於具有下游通氣 及上游限制之單位香煙，其在全部噴煙數維持所需之通氣 程度（約7 0 % )。 200911138 相反地’現在參考第1 E - 1 G圖，在通氣孔位於限制上 游時，通氣趨於隨噴煙數進行而下降。 表1 剩餘菸絲條 限制氣上游之通氣 限制氣下游之通氣 50毫米 RTD (毫米 H20) : 101 通氣(％): Ή RTD (毫米Η，。）： 110 通氣(％): 69 30毫米 RTD (毫米 Η20) : 100 通氣(％): 70 RTD (毫米 Η20) : 109 通氣(％): 60 10毫米 RTD (毫米 Η20) : 99 通氣(％): 70 RTD (毫米 Η2Ο) : 106 通氣(％): 47 在一個具體實施例中，菸絲塡料包括具有高甘油含量 之再造薛葉。較佳爲蘇絲條1 2中約1 〇 %至約8 0 %之可吸煙 材料（蘇絲塡料）爲再造薛葉。更佳爲薛絲條包括約3 〇 % 至約5 0 %之再造菸葉’而且更佳爲約3 5 %至約4 5 %。然而 在其他具體實施例中，菸絲塡料不包括再造菸葉，而是對 菸絲塡料施加增加之甘油含量。 再造菸葉係切割成香煙製品用可吸煙塡料材料。較佳 爲再造蘇葉包括至多約50 % w/w之甘油。在一個具體實施 例中’亦將額外之菸絲塡料材料倂入菸絲條1 2中。 第2圖顯示一種製造具有高甘油含量之再造菸葉包括 於香煙製品中的方法之一個例示具體實施例。在步驟！ 〇 〇 中製備含菸草材料之水性漿液。在次一步驟200中由水性 漿液形成菸葉。在步驟3 00中將水性漿液之水分含量降至 5 0重量％以下。在降低菸葉之水分含量後，在較佳爲低於 約40°C之溫度將噴霧形成劑倂入菸葉中。其次在步驟400 中，菸葉進行乾燥程序。 -7- 200911138 第3圖顯示製造再造菸葉之方法的一個較佳具體實施 例。在第一步驟中混合菸草材料520與水54〇形成水性漿 液560。菸草材料520可爲在菸草處理及/或香煙製造期間 製造之菸葉渣及/或菸草屑。例如菸草材料52〇可含至少約 5 0重量％之梗’較佳爲約7 0至約8 0重量％之梗，其餘含菸 葉渣及/或菸草屑。 使水性漿液5 6 0接受分離程序5 8 0而製造可溶部分 6 00與纖維部分620。例如其可將水性漿液5 60壓縮或離心 以去除可溶部分600。較佳爲可溶部分600不再倂入再造 菸草製程中，而是丟棄。 如第2圖所示，在此具體實施例中，其使纖維部分620 接受精製程序640以將纖維部分620轉化成更緊密地鄰接 之製紙用個別纖維。其藉製紙程序660 (例如Fourdrinier 機）將纖維部分620形成菸葉。在此製紙程序660期間， 其藉由經線網（例如Fourdrinier網）排除過量水而降低菸 葉之水分含量。例如水分含量可僅藉排水由約9 8 - 9 9重量％ 之起始水分含量降至約95重量％。在另一個實例中，如果 將排水結合抽水則可將水分含量降至約8 5 %。 在製紙程序6 6 0已結束後’使菸葉接受水分降低程序 6 8 0以降低菸葉之水分含量。較佳爲將水分含量降至低於 5 0重量％，但是大於3 0重量％。在其他例示具體實施例中 ’其將水分含量降至低於4 5重量％ ’低於4 0重量％，或低 於3 5重量％。例如其可將菸葉置於經蒸氣加熱金屬滾筒（ 即Y a n k e e乾燥器）上以降低水分含量’視情況地繼而爲較 200911138 小之經蒸氣加熱表面乾燥器（即罐型乾燥器）。 在水分降低程序6 80後，其將噴霧形成劑溶液720塗 佈於菸葉。例如可使菸葉通過施膠壓機70 0，其中將菸葉 在2個設計成將噴霧形成劑溶液720塗佈於菸葉兩側之垂 直或水平輥間進料。噴霧形成劑溶液720可包括其他添加 劑740。在替代具體實施例中，其可將噴霧形成劑溶液720 噴灑在菸葉上，或者可將菸葉浸於噴霧形成劑溶液720中 〇 { 噴霧形成劑之實例包括甘油、丙二醇、乙二醇、二丙 二醇、二乙二醇、三乙二醇、四乙二醇、及/或油醇。 在一個具體實施例中，其在低於約40 °C之溫度將噴霧 形成劑溶液720倂入菸葉中。在其他例示具體實施例中， 其在低於約3 5 °C之溫度，例如低於約3 0 °C或2 5 °C，或在 周溫，將噴霧形成劑溶液72 0倂入菸葉中。 甘油爲用於噴霧形成劑溶液7 2 0之較佳噴霧形成劑。 甘油在存在於香煙製品之燃燒菸絲條時形成甘油與水蒸氣 〜 之惰性噴霧。例如甘油噴霧形成劑可如含約2 0至8 0體積 %之甘油的甘油水溶液倂入菸葉中。在替代具體實施例中 ，甘油溶液可含約5 0至8 0體積％之甘油。較佳爲甘油水 溶液含約75至80體積％間之甘油。嚐試使用約1〇〇%甘油 之水溶液造成甘油吸收至菸草材料中不良而得膠黏表面， 其在製程中出現困難。 噴霧形成劑溶液72〇亦可含其他添加劑74 0，如調味 劑、保濕劑（甘油以外）、及/或乙酸鹽化合物。調味劑之 -9- 200911138 實例包括甘草、糖、代糖（isosweet)、可可粉、薰衣草、肉 桂、小豆蔻、芹菜籽、胡蘆巴（fenugreek)、苦香皮（cascariila) 、檀香、佛手柑（bergamot)、天竺葵（geranium)、蜂蜜精、 玫瑰油、香草、檸檬油、橙油、薄荷油、桂皮、香菜、甘 邑白蘭地（cognac)、茉莉花、甘菊（chamomile)、薄荷腦、 桂皮、伊蘭油（ylang-ylang)、鼠尾草（sage)、荷蘭薄荷 (spearmint)、薑、胡姿（coriander)、_啡等。甘油以外保 濕劑之實例包括丙二醇等。 具高濃度甘油之菸草材料亦可含選用添加劑。其已證 實乙酸鹽可能促進菸草煙氣之TPM細胞毒性降低，特別是 組合甘油。乙酸鹽化合物可進一步增加燃燒香煙製品之煙 氣中的TPM或酚類降低。在一個具體實施例中，乙酸鹽化 合物包括乙酸銨、乙酸鈣、及/或乙酸鎂。一或多種乙酸鹽 化合物係以有效地促進燃燒香煙製品（其倂有菸葉作爲菸 絲塡料）之煙氣中的兒茶酚、氫醌、酚、或TSNA降低之 量加入。 如第3圖所示，在使菸葉通過施膠壓機70 0 (其中合 倂噴霧形成劑溶液720 )後，使菸葉暴露於乾燥程序760 。例如乾燥程序760可包括使菸葉通過隧道式或簾式乾燥 機。 在一個其中噴霧形成劑溶液720爲甘油之具體實施例 中，甘油溶液係以在乾燥時有效地製造非膠黏菸葉之量加 入。在另一個具體實施例中，甘油溶液係以乾燥後菸葉之 至多約5 0重量％之量加入。 -10- 200911138 乙酸錢可以較佳爲乾燥後薛葉之約5至約20重量％， 或更佳爲約1 0至1 2重量％間之量倂入菸葉中。代替或除 了乙酸銨’乙酸鈣可以較佳爲乾燥後菸葉之約丨至約1 〇重 量％之間，而且更佳爲約4重量％之量併入中。代替或除了 乙酸銨及/或乙酸鈣，乙酸鎂可以較佳爲乾燥後菸葉之約5 至約2 0重量％，而且更佳爲約8至1 0重量％間之量併入。 在乾燥程序7 6 0後，其可將含噴霧形成劑（例如甘油 、丙二醇、甘露醇、葡萄糖醇）之菸葉切碎成菸絲塡料且 倂入香煙製品中。源自菸草之TMP的總降低量與香煙製品 中甘油（如菸絲塡料之一部分）之量成正比。 如在第1A圖所見到，香煙製品1 〇之濾嘴1 4較佳爲 包括在濾嘴1 4之上游部分2 0的第一上游濾嘴段（限制器 )1 8、在濾嘴1 4之下游端部分24的煙嘴濾嘴段22、及位 於第一與煙嘴濾嘴段1 8與22之間的流動限制濾嘴段26。 在此具體實施例中，濾嘴段1 8與22爲低粒子效率濾嘴段 ’其較佳爲由較不稠密地裝塡、每條纖絲約5.0丹尼爾至 每條纖絲約15.0丹尼爾（dpf)(如8 dpf)，及約1 0,000總 丹尼爾至約50,000總丹尼爾（td)(如35,000 td)之大直徑 纖維乙酸纖維素束構成。更佳爲濾嘴段包括每條纖絲約6 · 〇 丹尼爾至約15.0丹尼爾之乙酸纖維素束。此具體實施例包 括一個相鄰第一上游濾嘴段18且具有約3至10毫米’更 佳爲約3毫米至7毫米之長度的相當短流動限制濾嘴段26 (以下稱爲限制碟2 6 )。在此具體實施例中’濾嘴1 4內 之腔4 6至少部分地由圓柱管形濾嘴段4 8之內圍、及煙嘴 -11- 200911138 濾嘴段22與限制碟26間之空間界定。通氣區40係提供於 沿著腔之位置處，此位置較佳爲在流動限制3 0之下游且遠 離煙嘴濾嘴段22之上游。管形濾嘴段48較佳爲由相當重 之濾嘴栓包裝或紙或其他材料（如乙酸纖維素）構成。 在此具體實施例中，通氣區40包括多個通氣孔41， 其延伸通過水松紙1 6且較佳爲通過管形濾嘴段4 8。因而 濾嘴段48之材料較佳爲纖維素，使得其在製造香煙製品 1 〇期間可經線上雷射穿孔技術（或其他穿孔技術）以雷射 ί 穿孔而提供通氣孔。或者通氣孔僅建立在水松紙16中（使 用預先穿孔之水松紙或線上穿孔技術），而且管形濾嘴段 4 8爲充分地透氣以建立通氣孔4 1與腔46間之連接。較佳 爲亦可使用其他穿孔技術，如機械（銷式）穿孔技術及/或 靜電技術等。 參考第4圖，另一個具體實施例提供一種含菸絲條（ 其包括具有高甘油含量之菸絲塡料）及以水松紙連接菸絲 條之濾嘴的香煙製品。較佳爲濾嘴包括在濾嘴之上游部分 I 由乙酸纖維素束構成之第一上游濾嘴段18、在濾嘴之下游 端部分由乙酸纖維素束構成之煙嘴濾嘴段22、及位於第一 與煙嘴濾嘴段1 8與2 2之間（但是較佳爲相鄰上游段1 8 ) 的限制碟2 6。在此具體實施例中，濾嘴內之腔4 6至少部 分地由較佳爲螺旋捲繞紙4 8界定，其延伸濾嘴之全部長度 且充分地堅固而自撐，卻夠薄而適應線上雷射穿孔。限制 碟之外環較佳爲與紙管48之內表面滑動套合。在此具體實 施例中，濾嘴1 4內之腔4 6至少部分地由圓柱管形濾嘴段 -12- 200911138 4 8之內表面、及煙嘴濾嘴段2 2與限制碟2 6間之空間界定 。通氣區4 0係提供於沿著腔之位置處，此位置較佳爲在流 動限制30之下游且遠離煙嘴濾嘴段22。管48可使用其他 材料或其他形成技術構成，如擠壓管或以縱向縫形成管。 參考第5圖，另一個具體實施例提供一種包括菸絲條 (其包括具有高甘油含量之菸絲塡料）及以水松紙連接菸 絲條之濾嘴的香煙製品。較佳爲瀘嘴包括在濾嘴之上游部 分由碳纖構成之第一濾嘴段19、在第一濾嘴段19之下游 .f 由乙酸纖維素束構成之第二濾嘴段18、在濾嘴之下游端部 分由乙酸纖維素束構成之煙嘴濾嘴段22、及位於第二與煙 嘴濾嘴段1 8與22之間的限制碟26。在此具體實施例中， 限制碟26之外環較佳爲稍微錐台形以利於限制碟26由左 向右沿管4 8推進。在此具體實施例中，濾嘴14內之腔46 至少部分地由圓柱管形濾嘴段4 8之內表面、及煙嘴濾嘴段 22與限制碟26間之空間界定。通氣區40係提供於沿著腔 之位置處，此位置較佳爲在流動限制3 0之下游且遠離煙嘴 、， 濾嘴段22。 參考第6圖，另一個具體實施例提供一種包括菸絲條 (其包括具有高甘油含量之菸絲塡料）及以水松紙連接兹 絲條之濾嘴的香煙製品。較佳爲濾嘴包括在濾嘴之上游部 分由碳纖構成之第一濾嘴段19、在第一濾嘴段19之下游 由乙酸纖維素束構成之第二濾嘴段1 8、在濾嘴之下游端部 分由乙酸纖維素束構成之煙嘴濾嘴段22、及位於第二濾嘴 段1 8與煙嘴濾嘴段2 2之間的流動限制濾嘴（其包括具有 -13- 200911138 流動限制孔口 3 0之限制碟26 )。在此具體實施例中， 制碟2 6較佳爲對稱或具有端對端對稱性。在此具體實施 中’爐嘴1 4內之腔46至少部分地由圓柱管形濾嘴段48 內表面、及煙嘴濾嘴段2 2與限制碟2 6間之空間界定。 氣區4 0係提供於沿著腔之位置處，此位置較佳爲在流動 制3 0之下游且遠離煙嘴濾嘴段2 2。 參考第7圖’另一個具體實施例提供一種包括菸絲 及以水松紙連接菸絲條之濾嘴的香煙製品。較佳爲濾嘴 包括在濾嘴1 4之上游部分的濾嘴纖材料段1 8、及位於 嘴段1 8之下游的流動限制濾嘴（其包括具有流動限制孔 3 〇之限制碟2 6 )。濾嘴1 4內之腔4 6至少部分地由圓柱 形濾嘴段4 8之內表面、及煙嘴濾嘴段2 2與限制碟2 6間 空間界定。通氣區40係提供於沿著腔之位置處，此位置 佳爲在流動限制3 0之下游且遠離煙嘴濾嘴。 參考第8圖，另一個具體實施例提供一種包括蔽絲 及以水松紙連接菸絲條之濾嘴的香煙製品。較佳爲瀘嘴 括在濾嘴之上游部分由碳纖構成之第一濾嘴段19、在第 濾嘴段1 9之下游由乙酸纖維素束構成之第二濾嘴段1 S 及位於第二濾嘴段1 8之下游的流動限制濾嘴（其包括具 流動限制孔口 30之限制碟26 )。在此具體實施例中， 嘴1 4內之腔4 6至少部分地由圓柱管形濾嘴段4 8之內表 、及煙嘴濾嘴段22與限制碟26間之空間界定。通氣區 係提供於沿著腔之位置處，此位置較佳爲在流動限制3 0 下游且遠離煙嘴濾嘴。 限 例 之 通 限 條 14 濾 □ 管 之 較 條 包 有 濾 面 40 之 -14- 200911138 例示8 3毫米香煙製品之較佳尺寸包括例如約2 7毫米 之濾嘴長度、約7毫米之口端濾嘴段長度、位於距香煙製 品之口端爲約12毫米之通氣孔、約5毫米之限制碟長度、 約2.5毫米之乙酸纖維素束段長度、及約7毫米之碳纖濾 嘴段長度。 通氣區40係建立成具通過水松紙16且較佳爲通過爐 嘴管4 8 ’之第一束（視情況地及第二且可有第三束）通風孔 。因而空氣較佳爲經通氣區40之孔吸取至在流動限制3 〇 與煙嘴濾嘴段2 2間界定之腔4 6中。 較佳爲通氣區4 0位於接近或相鄰流動限制3 0 ,使得 經通氣區4 0吸取之空氣可在到達煙嘴濾嘴2 2之前混合主 流煙氣。較佳爲通氣區40與煙嘴濾嘴22間之距離爲至少 5毫米或5 -1 2毫米之範圍。亦較佳爲流動限制3 0間隔煙嘴 濾嘴22約4毫米至15毫米，更佳爲約6至10毫米。這些 特點有助於使煙嘴濾嘴22處粒子相煙氣組分之衝擊最小 ，進而有助於維持所需之CO對褡（FTC)比例。 較佳爲通氣區4 0達成至少2 5 %，而且更佳爲至少5 0 % 至90%之香煙製品通氣程度。 此外具體實施例提供所需之吸阻量，同時在全部噴煙 數維持所需之高通氣程度。後者屬性係藉由將通氣區40置 於流動限制2 6之下游而得。此外沿著腔通氣確保經通氣區 吸入濾嘴中之空氣與自菸絲條吸取之主流煙氣混合。 限制碟2 6可包括建立流動限制3 0之隔件（其中具有 一或更多個孔口之橫向壁），此隔件包括小直徑孔口。此隔 -15- 200911138 件可爲錐台形且朝向或遠離主流煙氣通過其間之流動方向 而收縮。此外可在限制碟2 6內部內排列一對隔件以對限制 碟2 6提供端對端對稱性。具有端對端對稱性之濾嘴組件因 不論製棒機組件先朝向組件之一端或反之均相同地作業而 利於高速濾棒製造。 具有端對端對稱性之限制碟26具有在橫相壁（隔件） 之相反側爲等長之管形主體部分。藉此排列因限制碟26之 端對端對稱性而利於濾嘴之製造。 視情況地，除了如上提供之通氣區4 0，第二通氣區可 位於流動限制3 0之上游。 使用預先穿孔水松紙利於上述香煙製品1 0之製造。 較佳爲將流動限制3 0塗膠以促成充分之壓力差，使得 香煙製品10呈現至少70毫米水或更大，較佳爲904 2〇毫 米水範圍之吸阻。較佳爲隔件（橫向壁）具有約7 . 〇至8 . 〇 毫米’而且更佳爲約7 4至7 · 8毫米之直徑，其中隔件較佳 爲具有一或視情況地至少一個直徑爲約0.5毫米至約〇 9 毫米’而且更佳爲約0 _ 5至0.7毫米之孔口。由於限制組件 之壓力差依開放面積而定，其亦可使用多個孔口。例如在 一個具體實施例中，隔件中有2個直徑各約〇 · 5毫米之孔 □。 限制碟2 6可由紙、塑膠、聚合物、或金屬構成，而且 較佳爲由紙產品或可生物降解塑膠/聚合物或具有降解力 性質之其他合適材料構成。然而在使用塑膠之情形，其使 限制碟2 6小及濾嘴之非生物降解含量最小。 -16- 200911138 上述濾嘴設計之一個優點爲濾嘴可由業界一般用於高 速香煙製造之簡單組合技術構成。此外各具體實施例包括 圍繞腔46以對濾嘴1 4之全部長度提供所需堅固性之管形 撐體。 此外具體實施例在全部吸煙維持所需之高通氣程度， 同時提供必要之吸阻量。前者屬性係藉由將通氣區40置於 流動限制3 0之下游而得。 此外在通氣區40中以對煙嘴濾嘴栓22爲間隔關係安 置通氣確保經通氣區4 0吸入濾嘴1 4中之空氣與自煙絲條 1 2吸取之主流煙氣混合。在一個經測試具體實施例中，均 勻污漬圖案出現在煙嘴濾嘴2 2之口腔端處，其爲混合良好 之指標。 在依照本揭示構成之香煙的吸煙期間，其在全部吸煙 較佳地維持所需之通氣程度（例如50至90%，較佳爲約 6 0 % 或約 7 0 % )。 解決丰流煙氣中之酚類 按相等之褡計，在相較於無濾嘴香煙時，已知具三乙 醯甘油作爲塑性劑之乙酸纖維素濾嘴（CA)自主流煙氣去除 酚與甲酚。本限制器濾嘴設計將濾嘴中之此C A量降低約 5 0 % (例如具2 7毫米濾嘴之習知香煙相對具1 〇毫米至1 4 毫米之此CA段的相同限制器濾嘴）。相較於習知CA濾嘴 ，CA降低造成每單位塔（FTC)之酚及每單位褡（FTC)之甲酚 的含量明顯降低，雖然按相等之褡計，限制器濾嘴設計中 之酚/塔及甲酚/塔比例仍低於無濾嘴香煙。爲了抵消此效 -17- 200911138 應，其將噴霧形成劑（如甘油）加入菸絲塡料以補償及降 低甲酚/塔及酚/褡比例，即加入甘油用以抵消含較少量塑 化CA之香煙製品中酚/褡及甲酚/塔之相對增加。 除了全由稀釋造成之預期降低’甘油對酚及多酚（其 包括兒茶酚與氫錕）具有額外之影響’其據信爲菸絲條中 甘油因某些化學及/或物理機構而降低這些化合物之含量 的趨勢。甘油爲一種兼具塔稀釋劑、及因其存在於菸絲條 中而在機械上進一步降低粒子相煙氣組分（如氫醌與兒茶 酚）之試劑的試劑。限制器/甘油組合可應用於任何出煙程 度或「塔類」（FTC褡）及任何所需之塔稀釋劑含量。 較佳爲加入菸絲條之甘油爲足以抵消酚以較其在習知 CA濾嘴大之速率通過低粒子效率CA濾嘴段之趨勢的程度 〇 表2揭示一個較佳具體實施例之香煙製品（在菸絲塡 料中包括7%甘油，及包括在濾嘴段下游之乙酸纖維素、其 間之流動限制器、與在流動限制器下游連接通氣區之腔的 濾嘴）在FTC條件及更嚴格之麻州測試下的褡含量。FTC 吸煙條件包括3 5毫升之每6 0秒爲2秒之噴煙。麻州吸煙 條件包括阻擋50%之通氣的45 cc之每30秒爲2秒之噴煙 -18- 200911138 表2 : 限制器香煙測試結果 FTC 麻州 塔 6.9毫克/香煙 21.4毫克/香煙 噴煙數 9.0 13.1 CO 3.7毫克/香煙 12.1毫克/香煙 褡/噴煙 〇.8毫克/噴煙 1.6毫克/噴煙 CO/噴煙 0.4毫克/噴煙 0.9毫克/噴煙 CO/褡 0.5 0.6 以上値得注意爲CO/褡値仍低。 在FTC吸煙條件下吸煙時，特定具體實施例之香煙可 產生每次噴煙平均小於約0.9，經常小於約0.5，而且通常 爲約0.05至約0_3間之FTC「塔」。此香煙爲「超低搭」香 煙，其產生每支香煙爲小於約7毫克之F T C「塔」。一般而 言，在F T C吸煙條件下吸煙時，此香煙產生小於約9次噴 煙，而且經常爲約6至約8次噴煙。 現在參考第9圖，其顯示施加至菸絲塡料之甘油對主 流煙氣中酚化合物之影響。包括約2 %之甘油且無限制器的 超低塔香煙具有每毫克塔FTC爲約0.9微克之酚。包括約 2%之甘油的超低塔限制器濾嘴香煙具有每毫克塔FTC爲 約1 · 3 5微克之酚。相反地，包括限制器、約7 %之增加甘 油含量、及上游乙酸纖維素塡料栓的超低塔香煙具有每毫 克褡FTC爲約0.55微克之酚。 第1 0圖比較含包括限制器與上游乙酸纖維素塡料栓 -19- 200911138 之濾嘴、及包括約7%甘油之菸絲塡料的香煙，對含包括限 制器之濾嘴及低甘油含量（約2% )之影響。這些影響係相 對習知市售超低出煙香煙之酚含量而表示。包括限制器及 增加甘油之香煙顯示主流煙氣中幾乎4 0 %之酚量降低、約 39%之兒茶酚降低、及約37%之氫醌量降低。相反地，含限 制器及約2 %之甘油的香煙顯示主流煙氣中兒茶酚之少量 降低、氫醌之少量上升、及幾乎5 5 %之酚上升。 現在參考第1 1圖，圖表描述菸絲塡料中增加甘油（約 7 % )組合包括約7 0 %之通氣程度、限制器、及上游乙酸纖 維素濾嘴栓的濾嘴對按洛計FTC出煙之影響。如所示’在 相較於含約2%甘油之市售超低香煙製品、及包括碳纖與約 2%之甘油的市售超低塔（FTC)出煙香煙製品時’ CO、1,3-丁二烯、NNK、NNN、兒茶酚、氫醌、酚、與甲醛之FTC 出煙/毫克塔降低。 値得注意爲具7 %甘油之高通氣限制器香煙達成與4 5 毫克活性碳相同或更佳之煙氣組分減少。濾嘴達成碳濾嘴 ^ '： 香煙所需之煙氣組分減少而無碳濾嘴附帶之異味。 第1 2圖爲描述相較於包括2 %之甘油的超低褡香煙、 及包括4 5毫克碳纖與2 %之甘油的超低褡香煙’使用限制 器與7 %甘油之較佳具體實施例超低褡香煙的F T c煙氣組 分之圖表。如所示，依照一個較佳具體實施例構成之香煙 顯示CO、尼古丁、與1,3 -丁二烯之顯著減少。 此外表3顯示包括上游乙酸纖維素栓與增加甘油含量 (約7 % )之限制器濾嘴設計對濾嘴中有及無活性碳之主流 -20- 200911138 煙氣的氣相組分之影響。

濾嘴中無 活性碳 濾嘴中之活性碳紙， 包括25至30毫克之 碳(濾嘴通氣孔上游） 濾嘴束上之活性碳， 包括25至30毫克之 碳(濾嘴通氣孔上游） CO 平均：-59% STD: 3% 平均：-59% STD: 3% 平均：-59% STD: 3% NO 平均：-50% STD: 5% 平均：-50% STD: 5% 平均：-50% STD: 5% VOC ( 1,3-丁二烯、丙烯 腈、苯、異戊二烯、甲苯） 平均：-47% STD: 8% 平均：-72% STD: 4% 平均：-71% STD: 2% 胜甘 平均：-47% STD: 7% 平均：-75% STD: 4% 平均：-71% STD: 7% 蒸氣相(GVP)指數（CO、 NO、VOC、腿） -51% -64% -63% (STD-標準差） 藉由在紙上或CA束上、通氣孔之上游包括碳，其減 少VOC、羰基、與氣相之存在超過除了限制器及7%之甘油 含量不含活性碳之香煙。 應了解，以上說明爲較佳具體實施例，因此僅爲製品 及其製法之代表。應了解，關於以上技術之不同具體實施 例的變動及修改對熟悉此技藝者爲顯而易知的。因而不背 離所附申請專利範圍所述之製品及方法的精神及範圍可得 例示具體實施例及替代具體實施例。 【圖式簡單說明】 第1 A圖爲依照本發明以一個較佳具體實施例構成之 香煙製品的側視圖，其中濾嘴水松紙已部分地解開以顯現 內部濾嘴組件。 第1B-1D圖爲構成具下游通氣之單位香煙製品的RTD 與通氣之實驗測量値表示。 -21- 200911138 第1 E-1 G圖爲構成具上游通氣之單位香煙製品的RTI) 與通氣之實驗測量値表示。 第2圖爲描述一種製造具有高甘油含量之再造菸葉的 方法之一個例示具體實施例的圖表。 第3圖爲描述一種製造具有高甘油含量之再造菸葉的 方法之一個較佳具體實施例的圖表。 第4及5圖爲具水松紙之香煙製品部分地解開以顯現 進一步具體實施例之濾嘴組件的側視圖。 第6圖爲具水松紙之香煙製品部分地解開以顯現濾嘴 組件（包括具有端對端對稱性之流動限制濾嘴段）之側視 圖。 第7及8圖爲具水松紙之香煙製品部分地解開以顯現 進一步具體實施例之爐嘴組件的側視圖。 第9圖爲描述甘油對菸絲濾嘴及限制器濾嘴對煙氣中 酚系化合物之影響的圖表。 第1 0圖爲描述相較於含限制器與2%之甘油含量的參 考香煙’對限制器濾嘴設計增加菸絲濾嘴中甘油含量對菸 絲濾嘴之影響的圖表。 第1 1圖爲描述相較於市售超低出煙香煙製品、及包括 碳纖之市售超低出煙香煙製品，對限制器濾嘴設計增加菸 絲濾嘴中甘油含量對FTC出煙之影響的圖表。 第12圖爲描述香煙製品之FTC煙氣組分的圖表。 -22- 200911138 【主要元件符號說明 10,110 香煙製品 12,112 菸絲條 14,114 濾嘴 16,116 水松紙 18,118 第一上游濾嘴段（限制器 19 第一瀘嘴段 20,120 濾嘴之上游部分 22,122 煙嘴濾嘴段 24,124 濾嘴之下游端部分 26,126 流動限制濾嘴段 30,130 流動限制 40,140 通氣區 41 通氣孔 46,146 腔 48,148 圓柱管形濾嘴段 48’ 濾嘴管 -23-

Claims (1)

1. 200911138 十、申請專利範圍： 1. 一種香煙製品，其包括·· 含可吸煙材料之菸絲條，該可吸煙材料包括噴霧形成劑 ;及 濾嘴，其包括： 在相鄰且對該第一濾嘴段爲下游關係之位置處的 流動限制濾嘴段； 與該流動限制濾嘴段連接且爲下游關係之腔；及 在沿著且與該穴連接之位置處的通氣區，該通氣區 對該流動限制濾嘴段爲下游關係。 2 .如申請專利範圍第1項之香煙製品，其中該濾嘴進一步 包括以水松紙附著該薛絲條之圓柱管 '及在沿該圓柱管 相鄰且對該菸絲條爲下游關係之第一濾嘴段。 3 ·如申請專利範圍第1項之香煙製品，其中該噴霧形成劑 爲約4 %至約3 5 %之量的甘油。 4 ·如申請專利範圍第1項之香煙製品，其中該噴霧形成劑 爲約5 %至約1 5 %之量的甘油。 5 .如申請專利範圍第1項之香煙製品，其中該可吸煙塡料 包括乙酸鹽化合物。 6 .如申請專利範圍第5項之香煙製品，其中該乙酸鹽化合 物係選自乙酸銨、乙酸鈣、乙酸鎂、及其組合。 7.如申請專利範圍第1項之香煙製品’其中該可吸煙塡料 材料包括切碎之再造薛葉，該噴霧形成劑爲該再造蘇葉 之成分。 -24- 200911138 8 .如申請專利範圍第7項之香煙製品，其中該再造菸葉以 可吸煙材料之約10至約80重量％之量包括於該可吸煙 材料。 9 ·如申請專利範圍第7項之香煙製品，其中該再造菸葉以 可吸煙材料之約3 0至約5 0重量％之量包括於該可吸煙 材料。 1 0 .如申請專利範圍第1項之香煙製品，其中該流動限制濾 嘴段包括具有橫向壁（其中具一或二個孔口）之管形段 〇 1 1 ·如申請專利範圍第1 0項之香煙製品，其中該橫向壁係 置中地位於管形段之上下游端之間。 1 2 ·如申請專利範圍第1項之香煙製品，其中該通氣區以足 以促進經該通氣區吸取之空氣與經該菸絲條吸取之主 流煙氣混合之距離間隔該煙嘴濾嘴。 1 3 ·如申請專利範圍第丨項之香煙製品，其中該流動限制濾 嘴段包括以足以降低煙氣成分對該流動限制據嘴段之 影響的距離間隔該第一濾嘴段之流動限制。 14.如申請專利範圍第13項之香煙製品，其中該流動限制 包括多個孔口，其中各孔口具有約0.2毫米至約〇6毫 米之直徑。 1 5 ·如申請專利範圍第i項之香煙製品，其中該擴嘴具有約 7 〇毫米水或更大之預定吸阻。 1 6.如申請專利範圍第i項之香煙製品，其進一步在該流動 限制上游包括含吸附劑之濾嘴段。 -25- 200911138 1 7.如申請專利範圍第〗項之香煙製品，其中在相鄰且對該 第一濾嘴段爲下游關係之位置處將該流動限制濾嘴段 推進至圓柱管中。 1 8 .如申請專利範圍第！項之香煙製品，其中該流動限制灑 嘴段與該圓柱管滑動套合。 1 9.如申請專利範圍第1項之香煙製品，其中該圓柱管係與 濾嘴長度共延伸。 2 0 .如申請專利範圍第1項之香煙製品，其中該流動限制爐 嘴段在其上下游端處包括斜角邊緣。 2 1 .如申請專利範圍第1項之香煙製品，其中該流動限制濾 嘴段包括錐台形橫向壁。 22.如申請專利範圍第2 1項之香煙製品，其中該流動限制 濾嘴段包括向下游收縮之橫向壁。 2 3 .如申請專利範圍第2 0項之香煙製品，其中該流動限制 濾嘴段包括向上游收縮之橫向壁。 2 4.如申請專利範圍第1項之香煙製品，其中該流動限制濾 嘴段爲長約5毫米或更小之限制碟。 25. —種處理主流煙氣之方法，其包括： 自菸絲條經限制器吸取主流煙氣，其在該限制器下 游將該主流煙氣連接通氣區；及 在該吸取步驟間，以甘油噴霧成分稀釋該主流煙氣 〇 26. —種組合香煙製品，其包括： 排列以建立預定吸阻之限制器； -26- 200911138 降低按噴煙計之菸草消耗的通氣區；及 褡稀釋劑，以製造CO/塔（FTC)比例小於0_7及RTD 爲至少70毫米水之主流煙氣。 27.如申請專利範圍第26項之方法，其中該塔稀釋劑係以 足以作爲塔稀釋劑及將酚降至每毫克塔F T C爲低於約 2.0微克之含量之量加入。 2 8 .如申請專利範圍第2 6項之方法，其進一步包括每條纖 絲爲6丹尼爾或更大之低粒子過濾效率乙酸纖維素濾嘴 段。 29.—種香煙製品，其包括： 菸絲條，包括含酚控制劑之可吸煙材料，酚控制劑 係如塔稀釋劑且作爲降低主流煙氣中酚含量之機構而 操作； 以水松紙附著菸絲條之濾嘴，此濾嘴具有相鄰菸絲 條之上游端、在其下游端處之低過濾效率乙酸纖維素之 濾嘴栓、界定至少一個通過濾嘴栓上游之流動通路的限 制器、在濾嘴栓之上游端與限制器之下游端間延伸之空 腔、及延伸通過水松紙且連接該腔之通氣區，限制器提 供至少7 0毫米水之吸阻，而且通氣區對主流煙氣提供 至少6 0 %之稀釋。 3 0 .如申請專利範圍第2 9項之香煙製品’其中酚控制劑包 括以菸絲條中香煙材料之至少4重量％之量存在於菸絲 條中之甘油。 -27-