TW200914203A - Abrasive for blast processing and blast processing method employing the same - Google Patents

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200914203 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明有關一種在喷砂加工中所使用之研磨料及一種 使用該研磨料之喷砂加工方法。更特別地是，本發明有關 一種用於喷砂加工之研磨料，該研磨料被使用於藉由喷砂 加工而加工一工件之表面，以便提供一平滑之表面處理、 一像反射鏡之表面處理、一像發光之表面處理、一有光澤 之表面處理等，且有關一使用此研磨料之喷砂加工方法， 以便提供一平滑之表面處理、—像反射鏡之表面處理、一 像發光之表面處理、一有光澤之表面處理等。 再者，本發明之“喷砂加工方法”不只包括一空氣噴 砂方法，諸如-濕式噴砂方法或乾式喷砂方法，其中包含 壓縮空氣等之壓縮流體被利用於該研磨料之射出中，同時 本發明亦可包括廣泛的各種噴砂方法，藉此方法該研磨料 係以預定射出料及射出角度彳目料該卫件之加工表面射 :’諸如一離心式方法（推進器型式），其中-推進器被旋 =提供離心力至該研磨料供其射d沖壓式方法 私山”中—沖壓轉子被使用於往下沖壓在該研磨料上供其 射出。 【先前技術】 滚齒程中…一刀尖塊、-端銑刀、-銑刀、-割之面積係ί刀等被用作m具，可於—次操作中切 據此，當在二限於該切割卫具之齒輪齒部寬度的尺寸等。 田w卫件上之—相當大面積上進行一切割製程 200914203 寺該切割工具必需在一預定節距被反覆地進刀且該製 程必需被持續複數次’以便加寬其切割面積。 因此’於一以該方式切割的產〇口口之經加卫的切割表面 中，加工壓痕、稱為“切割痕跡”或“工具痕跡，，等回應 ;*斤，及之切割工具的進刀節距所發生，造成範圍由 數微=至1毫米的不均勻部分形成在其中（見卜4及5)。 田該產°°被組裝，而這些加工壓痕已經發生在其中， 如其零組件被纟且妒# iHr τ® ΛΑ* J- ▲ 凌成—裝置等時，於該裝置之持續使用期 等藉由加工壓痕所造成的不均勻部分之中的不規則 部分被磨平及切割，以減少其突出長度。據此，該零組件 之正個尺寸係亦減少’ #此在該產品及其他元件之間產生 過大之間隙及導致諸問冑，諸如不能達成該想要之性能。 、如此，如上面所述，於該切割製程所發生之加工壓痕 义而被移去，以便在該切害彳製程之後使該產品之表面變平 坦〇 再者，當加工之物體係一金屬模子時，此模子之加工 大致上係透過一藉由機械加工中心所施行之切割製程 放電機械加工方法所進行。，然而，既然、-藉由這些方法 所加工之模子的表面㈣度，係在透過—機械加工中 放電機器加工法加工兮y 2 k ± A ^ 加工該杈子的表面之後增加，其必需被平 滑加工至該想要之表面粗糙度。 此平滑加工製程傳統上係藉由以諸如砂紙或砂布 —研磨石等之研磨料丑 取 磨科拋先，或以一擦光輪拋光丨研光；兹 由與轉動的研磨砂教M q ’曆Η立間之接觸而拋光；藉由已被施加超音 200914203 波震動的研磨砂粒間之接觸而抛光等所進行。然而，既然 這些操作典型被手動地執行，它們需要一熟練之操作員’、、 以及一相當可觀之時間量。 再者，該製成品之條件視每一個別操作員之技巧而有 所不同。再者，當待處理之產品具有一複雜之形狀時，直 加工變得極為困難。據此，這些整平製程之自動化、其諸 項成本中之減少、及加工精確度中之變動的預防係亦需要 的。 此外’關於-用於樹脂射出成形之金屬模子，該金屬 模子之分離表面的邊緣部分有時候係喪失，從而被製圓， 此視製造該金屬模子之方、车品a m 之方去而疋。因此，當使用此模子施 行射出成形時，該樹月旨注射進入其邊緣部分，其結果是， Γ::::刀!1線性毛邊係形成在該等部分中’該樹脂在釋 放该模製產品之後注射進入該等部分。 /在該模製產品中發生之不規則部分或毛邊於模製之 後，被-操作員藉由以一铣刀切割或擦光而手動地移去。 然而’不只此手動地操作製程係、無效率的，同時1 安t的’特別是因μ於以-铣刀移去該等毛邊或不規則 部分2此操作w著對該铣刀之操作員造成傷害的風險。 康此，一此藉此安全及有效率地移去上述所述的 或不規則部分的方法之發展係亦高度想要的。 再者，藉由使用諸如拋光該金屬模子的 生在該產品中之毛邊等程序中的嘴砂加工，其允許=發 移除及透過該被射出研磨砂粒之切割力而抛光。該邊： 200914203 工可被相當輕易地應用，甚至在此待處理之產品具有一複 雜形狀之情況。 然而’關於一藉由傳統喷砂加工方法所處理之工件的 表面，當該等研磨砂粒隨其被轟擊時，壓痕係形成在該產 品之表面中。因此，既然這些壓痕造成該表面上之像緞子 般表面處理的形成，該噴砂製程不能在加工之後被應用至 理心目‘為一平滑之產品表面，或提供具有一像反射鏡之 表面處理的產品，但縱使其可被應用，其將需要一製程， 藉此在移除毛邊等之後可由該噴砂加工發生之像緞子般表 面處理等被額外地加工。 據此，當施行傳統之喷砂加工時，待處理之產品的表 面係叹有一像锻子般之表面處理，以致一平滑之表面處 理、像反射鏡之表面處理、像發光之表面處理、或有光澤 之表面處理不能施加至該I件之被加I的表面。在另一方 面不“寺處理之產品的形狀等，一能被相當輕易地施行 之喷砂加工方法具有不同之可適用的優點，甚至當待處理 之產品的形狀係一相當複雜的形狀時。 盆如&本發明提供一用於噴砂加工之新穎的研磨料， 其中-平滑之表面處理、一像反射鏡之表面處理、一像發 一 處理或一有光澤之表面處理係施加至該待處理 的表面，且提供一使用此研磨料之噴砂加工方法。 被承亦已提出—用於噴砂加卫之方法m系使用 :承載在-包括橡膠彈性體等的載體上之研磨砂粒(在下文 ，忒研磨料將被稱為“彈性研磨料，’ ’其中 200914203 係以此方式承载在該彈性載體上）， 上），且藉由在一角度將此彈

處理，並允許該研磨料沿著該待處 以致此提供一平坦、赤偾g私姑 "孰此杈供一平坦、或像反射鏡之表面處理等。 再者，關於由橡膠所形成而用作該彈性體之載體係藉 由在一相對其傾斜之角度將研磨砂粒射出至一工件之表面 上，用於以研磨粉研磨工件之表面的研磨方法，該等研磨 砂粒係藉由將該研磨粉黏著至由天然植物性纖維所形成之 彈性多孔載體、且然後與一研磨液體混合所製成，以之撞 擊在該工件之表面上，造成該研磨砂粒滑動在該工件之表 面▲上’同日夺料研磨砂粒被允許變形。（見日本未審查專利 申研公開案第H9-314468號，申請專利範圍第i項）。 根據該上面所論及之方法，該等研磨砂粒藉由該研磨 液體之潤滑作用而在該工件之表面上滑動，同時當撞擊在 該工件之表面上時使該載體彈性地變形，以致該工件可遍 及該等研磨砂粒所推進之距離被平滑地表面處理（見日本未 審查專利申請公開案第Η9·3 14468號，段落[〇〇〇6])。 再者，關於該彈性研磨料之構形，問題存在於當一載 體係由橡膠所形成時，待處理之產品的表面變得像緞子般 (曰本專利第3376334號，段落[0003])，且當一載體係由植 物性纖維所形成時，即使待處理之產品的將被研磨之表面 係幾乎抛光至一像反射鏡之表面處理，當該載體包含水 200914203 時’-旦該載體内之水由在拋光之時所產生的熱量而蒸 發’如此減少該載體之彈性及黏性，該待處理之產品係設 有一像锻子般之表面處理，且該載體之回收比率係因為該 載體之破壞而減少(日本專利第3376334號，段落[〇〇〇4])。 如此，提供一使用彈性研磨料之喷砂加工方法，其中一彈 性研磨料包括保水載體，研磨砂粒係藉由與在其中包含水 有關之黏著力附著在該等保水載體上，該等保水載體係由 一包含防止蒸發劑之明膠所形成（日本專利第3376334號， 申請專利範圍第1項，與段落[0004])。 如上面所論及，於-使用上面敘述之傳統技藝的彈性 研磨料之噴砂方法中’ #由採用一彈性研磨料，其中一研 磨砂粒被承载在一載體本體上，該載體本體係一彈性本 體’甚至當該彈性研磨料以待處理之產品轟擊時’由於該 °°研磨料之彈性變形的結果，壓痕係形成在該待處理之 產品的表面上。據此’ #由沿著該待處理之產品的表面滑 動轉性研磨料’同時防止該待處理之產品的表面變成像 緞子般，一預定拋光製程能被施行。 如此’藉由使用該彈性研磨料施行該噴砂加工，一像 發光之表面處J里# •止1 次有先澤之表面處理能被提供至該待處理 之產品的後加工矣r. l 面上’且▲對一產品進行喷砂加工時， 其中回應於該切割工具之進刀節距而發生加工麼痕，由該

表面粗糖度之浊欠& + A A 皮的底部（最大波谷深度）至該波峰（最大波 )Ο度肖b被減少，以致關於該加工前的表面條件， 其表面可被製成為相當平坦的。 11 200914203 然而，關於一產品的後加工表面，其中使用該彈性研 磨料’如上面所述，即使由該波谷之底部至該波峰的頂部 之粗輪度曲線的高度能被減少，甚至在加工之後，該加工 前的粗糙度曲線的波峰及波谷之圖案的外觀保持相同。 之後’其被確認該後加工產品的表面粗縫度之波谷的 /木度係比該加工前產品的表面粗糙度之波谷的深度更深， 且因此，不只是該等波峰被移除’同時該等波谷 地切割（參考圖2及3)。 5 採用此型式之彈性研磨料的喷砂加工之問題係，為了 完全地消除該待處理之產品的表面中之所有該等不規則部 刀，隨著切割該粗糙度曲線之諸波峰，該等波谷亦不可避 免地被切除，且如此被加深。 再者，如果該加工時間係增加，以便消除該等表面不 見則邛刀，一待處理之產品的被切除數量係亦增加，因此 使侍其難以用正確之精緻的尺寸，加工該待處理之產品。 I 據此，本發明的一目的係提供用於喷砂加工之研磨料 採用此研磨料之噴砂加工方法’其已被製成解決該相關 技藝之上面問題，而能夠消除一待處理之產品的表面中之 不規則部分，該等不規則部分係難以藉由一傳統之彈性研 / ;斗斤/肖除而且如果在此使用本發明之彈性研磨料，在 該待處理之產品的表面上防止一像鍛子般表面處理之形 成。 【發明内容】 於以下發明内容的說明中，參考數字係以具體實施例 12 200914203 引作例證，以便輕易地閱讀本發明，然而，這些數字係不 欲將本發明限制於該具體實施例。 為達成上面之目的，-用於本發明之喷砂加工的研磨 料之特徵為具有一設有平坦表面之板塊形狀，其中該研磨 料之平坦表面的最大直徑（MD)係於〇.05毫米至1〇毫米之 範圍中’較佳地是於（M毫米至8毫米之範圍中，且最大直 徑為該研磨料之厚度⑺的Μ至⑽倍、較佳地係2至90 倍（MD=0.05毫米至1〇毫米=1.5至100Τ)。 具有上面構形之研磨料可包括一具有平坦表面之板形 載體、及—被承載在該載體之平坦表面的至少一側面上之 研磨砂粒。 再者，一紙張可被當作該載體使用。 去：研磨砂粒可憑藉-黏著劑被承載在該載體上。再 ’ -研磨砂粒可被分散在一具有該平坦表面之 體 中0 :該等研磨砂粒係分散在該載體中時，該載體可為一 弹本體、諸如橡膠或樹脂材料。 馨者為了目視地測定本發明中之研磨砂粒的粒徑， 於太I使7者色劑’諸如氧化鈦粉末、氧化鋅粉末、碳黑 ;:妷柘末、矽石粉末、雲母粉末、或鋁粉末、金屬 款=化鐵、偶氮染料m料（anthraquin_dye)、 -枓、硫化物染料、酞青素染料(phthai〇cyanine㈣ 心二無機或有機之顏料。再者一勞光著色劑可為盘 料化合成該研磨料，且-芳香劑或抗細菌劑也同樣 13 200914203 可被進一步化合。 —根據本發明之喷砂加工方法的特徵 T m馬具有該構形之 研磨料係以相對於一待處理之產品的表面傾斜的一 度射出。 月 一根據本發明之喷砂加工方法的特徵為包括以—個相 對於-待處理之產品的表面傾斜的_人射角度射出—具有 平坦表面之板形的研磨料，#中，該平坦表面之最大直炉 (MD)係於0.05毫米至1〇毫米之範圍中，且該最大直" 該研磨料之厚度⑺的1>5至⑽倍（M㈣〇5毫米至 米=1.5 至 100T)。 較佳地是’可使用具有該平坦表面之最大直徑的研磨 料’該最大直徑係為顯現於表面粗輪度中之不規則部分的 平均間隔（Sm)之至少三倍，該平均 〆丁叼間隔係藉由一平均線及 粗糙度曲線間之交點所決定的浊 疋旳皮合及波峰間之間隔的平 值。 特別地是，如藉由JIS'94標進恥R & 知旱所界定，4.0毫米之測量 長度、0.8毫米之截止波長、4奈半★ 4 7丄 宅水之坪估長度、及每秒0.3 毫米之測量速率被用作參數。 較佳地是’該研磨料之射屮 Μ出係以相對於待處理之產品 之小於80度的入射角度進行。 以本發明之上述構形，蕤 «由採用噴砂加工用之研磨料 及使用此研磨料之喷砂加工方、土 π # 忠可獲得以下所論及之值得 注意的效果。 當本發明之研磨料係射出 乂轟擊該待處理之產品時， 14 200914203 其一平坦表面係與該待處理之產品的表面可滑動地接觸 匕約在该存處理之產品的表面上滑動。 再者，於使用本發明之研磨料的喷砂加 … 切割，其中僅σ ·、士 Τ 月匕把灯 理產。的矣 峰之高度，而不會增加顯現於待處 的表面粗輪度中之波谷的深度，且因此，可幾2 譬如產-的表面中所形成之不規則部分， 在该切割製程期間所發生之加工壓 不規則部分。 i泯所远成之 在此用於哨·砂加工之研磨料的 磨砂粒係嬖如是蚤苷认 禋具笮研 =疋氣载於一形成在板形中之載體上的型式， =研磨=㈣承載在—形成該載體之原料上，諸如紙張、 ”曰薄膜或薄片、金屬箔片、無機材料片等，以致之 L ’ I透過此材料之切割等等而比較輕易地製成用於本發 月之嘴砂加工的研磨料。 特別地疋，於-構形中，其中該研磨砂粒係透過一黏 二—載在载體上，藉由將該等研磨砂粒嵌入或施加至 =黏著劑層，該勒著劑層係藉由將該黏著劑施加至形成該 體之原料所形成；或藉由將該等研磨砂粒施加至由一預 "的黏著劑所形成之原料，繼之以藉由該上面所論及 J製転等，用於本發明之喷砂加工的研磨料可被輕 地製成。 艮 ' 研磨構开）中，其中該載體中之研磨砂粒被分散， 其吏在發生所呷之“脫落“ hedding)，，的情況下，其中在 、表面部分上之研磨砂粒由於與該待處理之產品接觸而 15 200914203 掉落田該載體係由於與該待處理之產品接觸而磨損時， 曰在"中之研磨砂粒係曝露在該表面，以致能恢復切割 力里特別地疋，如果在此本發明之彈性本體被用作該載 體:該值得注意之作用係顯現，將使其可能提供-亦能夠 耐得住重複使用之研磨料。 广再者’於本發明之喷砂加工方法中，藉由採用具有— 直仅之研磨料，該直徑係如顯現在該表面 則部分的平均間隔^ ^ n隔（Sm)之至少三倍，可為幾乎完全地防止 =:磨料之知入該等表面粗糙度的波谷’藉此防止加深該 ;谷及允許其經加工表面之平滑度被改善。 一再者’藉由以相對於該待處理之產品在5度至7〇度的 一入㈣度射出該研㈣’可促進該研磨料沿著該待處理 之產品的表面之滑動。 【實施方式】 在下文中’將參考圖式敘述本發明之 研磨料 《 e u 整體結構 一用於本發明之嗜以、Α +主 噴々加工的研磨料係形成為一具有平 旦表面之板形，且具有— .m 有千坦之形狀，將其一板塊直徑形 成為相對於其厚度是相當大的。 在此，“板塊直彳⑤，，％ > "係和該研磨料之平坦表面的形狀 t之最大直徑。嬖如，兮 ^ ^ τ 口 DX板塊直徑”可分別地在如果研 磨枓之平坦表面係圓形 ^ 的隋況中代表直徑；如果在研磨料 表面係橢圓形的情況中係代表該長度；如果在研磨 16 200914203 料之平垣表面係長方形 在形狀係不規則的情況中，'中代表對角線長度；及如果 面形狀所決定的最大直徑測=藉由個別研磨料之平垣表 該板塊厚度表示該研 文中’其係“研磨砂粒之涂 千均厚度。特別是’在下 冬你一 ' 〃塗佈厚度+該載體之厚度”。 田一用於決定該板塊直徑之方 ^ 子顯微攝影（瞻顯微攝影 I W⑥一掃推電 可被取自從本發明之研磨料的：板塊直輕。譬如，該測量 貝枓的影像坐標所獲得之尺寸。 豕 再者，亦可透過隨音士 選擇之預定數目的樣本（譬如， 100個樣本）所獲得之尺寸 '置該平均值，使其結果之平均 被界疋為4板塊直輕。_類似方法亦可被使用，以決定 該板塊厚度。 ,本發明之研磨料的平均板塊直徑係於0.05毫米至10毫 米之範圍巾，且更佳地係於0.1毫米至8毫米之範圍中。 該研磨料之平坦性能藉由該板塊直徑對該研磨料的厚 度之比率所決疋’在本具體實施例中，其被稱》“板塊比 率”，而藉由“板塊直徑/厚度，，所給予。 本發明的研磨料中之想要的板塊比率係由1.5至1〇〇， 且較佳地係由2至90。 如果在此使用一具有比〇·〇5毫米較小之板塊直徑的研 磨料，縱使該研磨料係形成為一板塊形狀，既然該射出之 研磨料沿著該工件的一粗糙表面（譬如，諸如切割痕跡之不 規則部分）滑動’縱使由該表面粗糙度之波谷的底部至該等 17 200914203 波峰的頂部之局度多少γ @彳、 如 夕夕Ύ被咸上’糟由加深該等波谷的底 邛所造成之不規則部分不鈐妯由 丨刀不i破泊除，這將使得加工成一平 坦之形狀為困難的。攄舲，‘ μ工 士上面所論及，該研磨料之板 塊直徑被設定為不少於〇 〇5毫米。 再者’當所使用之研磨料的板塊直徑係超過W毫米， 此一研磨料之射出係會 f雯侍困難。譬如，如果在此隨著一 縮氣體透過—噴嘴射出此型式之研磨料，其射出中所使 用之喷嘴的直徑係回應於該研磨料之增加的板塊直徑而增 加，以致該喷嘴部公另田& # & 用於5亥喷嘴部分所需要之射出軟管 的導官直徑係亦增加。 如果在此该喷嘴係手動地操作，這 不利地影響其操作性。摅μ . 據此’ β亥研磨料之板塊直徑較佳地 係不得超出10毫米，如上面所述。 該板塊比率被表示為：板塊比率=板塊直徑，板塊厚度 ^載體之厚度+料研磨砂粒之塗佈厚度）。因此，當該板 瓜糸10宅米及該板塊厚度係0.1 «米時，板塊比率= 板塊直徑/板塊厚度=10/ /· 1 1 〇 〇。在此，所使用之研磨石少 粒的粒徑係譬如丨毫米至〇1微米。 再者，用於具有在15至1〇〇的範圍中之板塊比率的理 由為當該板塊比率传不β，c ± 糸不亞於15時，及當該研磨料係射出及 暴擊ό玄待處理之產α从圭 屋°σ的表面時，其係可能達成一滑動方 ^其中該研磨料之平坦表面與該待處理之產品的表面以 ::之或!、率造成可滑動的接觸’以致其加工可藉由在此 iL t β M S之產品的表面滑動而使該研磨 效率地施行。在另―士T ^ 另方面’當該板塊比率係少於1.5時，於 200914203 該數目：減少’該研磨料之平坦表面在 。s"地理產品碰撞而於該待處理之產品的表 :動，其藉此減少該加工效率。 當該板塊比率超過1〇〇時， 的末端時常由於空氣阻力、，：:::：出：研磨料 彎曲、變形、或破裂。Ί爲擊在遠工件之表面時而 之研：ΐ，為了修平該等表面切割痕跡’藉由利用本發明 .t 其表面粗糙度計算該板塊直徑、板塊 比率、及剛性。特別地是 板鬼 鍅辩彳Q ,τ 二值了為由Rz(十點之平均粗 = 不規則部分的間隔)、s(鄰接波峰間之平 均間隔）、及（波峰計數值）pc所計算。 特別地是，對於該待處理產品的表面粗 之研磨料的板塊直徑係至少如Sm(平均之不規則部分2 隔）般大，該待處理產品係一 私n 加工之物體，其較佳地係不亞 於二：大’且更較佳地係不亞於十倍大。藉由採用 =磨料，能防止該研磨料之侵入該表面粗輪度的波谷之 底#，其藉此防止該研磨料之切割力 面粗链度之波谷的底部。再者m ι運用而加冰该表 爪觸〗-侧般界定。4㈣度形狀參數係如 此型式之彈性 之彈性或可變 該研磨料係能夠展示彈性或可變形性。 或可變形性可藉由使用—具有在下面所敘述 形的載體之研磨料所達成。 可防 藉由提供一具有彈性或可變形性的 止该專壓痕等，其係當該研磨料轟 此型式之研磨料， 擊該待處理之產品 19 200914203 的表面時形成在該待處理之產品的表面上。 本發明之研磨料的形狀係未 要其係形成在-平坦板塊形狀中，如別限制，只 形狀可選自-圓…狀或半圓形之上:：返。譬如，該 角…狀、—長方形之形狀、其他多邊形之形狀 -不規則之形狀等，或採用一選自上 ：、 形狀。 且口的任何 再者，任何在下面所敘述 所使用的研磨料之構形。 之構形可被用作藉由本發明 =研磨料’其形成為一板塊形狀，使該等 =具有料坦表面（在下文中…具有此型式的構形 磨料將被稱為I亥“整合式研磨砂粒型式，，）； ()研磨料，纟中該等研磨砂粒係承載在具有該平坦 表面的板塊形載體之—或兩表面上（在下文中，—具有此型 、的構形之研磨料將被稱為該“承載式研磨砂粒型式” 及 ’ ’ ()研磨料，其中該等研磨砂粒係分散在形成該載體 之材料中，且具有分散在其中之研磨砂粒的載體係形成為 具有平坦表面之板塊形狀（在下文中，一具有此型式的構 形之研磨料將被稱為“分散式研磨砂粒型式，，）。 在上面所指出的研磨料型式之中，該“承載式研磨砂 ； 式 了為由不同材料所組成，諸如被承載在該載體的 表面上之砂粒型式、粒徑、分佈等可為與那些被承載在 °亥另 表面上之研磨砂粒者不同。 200914203 再者，於此“承载式研磨砂粒型式，，研磨料中，除了 被承载在該載體的僅只一側面上之研磨砂粒以外，一與這 些研磨砂粒發揮不同功能之材料可被承載在另一表面上， ^ 著色劑、一防銹劑、一潤滑劑、一具有上清漆功 t球t珠粒等’使其可能提供該研磨料具有經由此—承載 材料所擁有之功能。 再者，如5亥上述“整合式研磨砂粒型式，，研磨料，其 係可能將-金屬，諸如紹、銅、鐵、錫、鋅等，或其一ς 2 ’或纖維、樹脂、陶瓷、或其任何合成物形成為—具有 平坦表φ之形;i大，以提供本發明之研磨料。 載體 ;士上面所14組構成的本發明之研磨料的構形中，用 於承載該研磨砂叙夕哉挪& ^ „ “ 载體係被涵括於該“承載式研磨砂粒 ‘‘二人，☆散式研磨砂粒型式”研磨料中，但係由該 王&式研磨砂粒型式”研磨料省略。 :下文中’將較為詳細地敘述此型式載體之範例。 承載式研磨砂粒型式，’ 料被成I:式研磨砂粒型式，，研磨料中，其中該研磨 建口構成為使：研磨砂粒承載在板塊形載體之—或兩表 米至二+其1狀或薄膜形狀係形成為具有大約請4 制其材料等。 式之材料能被使用，而不會限 譬如’紙張、布、不織布紡 維材料、-樹脂'或另一型：…橡膠、塑膠、-纖 支式的有機材料之薄片或薄膜； 21 200914203 槿！金屬，諸如鋁、錫、銅、鋅、鐵等、或其任何合金所 :之箱片或板塊；或諸如玻璃、氧化紹 薄片，可在此型式之載體中被使用。 分散式研磨砂粒型式” 畜藉著由形成該載體之材料形成一板塊形狀而形成本 明之研磨料時，該等研磨砂粒被承載在該載體上，各種 尘式之材料可被用作該“分散式研磨砂粒型式，，研磨料之 ^ 要°亥材料係能夠使該等研磨砂粒分散在其中及能 ^形成為該板塊形狀’同時該等研磨砂粒被分散在其中， 誉如，橡膠、或塑膠等可被適當地使用。 者田作开》成§亥载體之材料，本發明之研磨料可採 用使用研磨石黏著劑之習知材料諸如玻璃熔接劑、石夕酸 鹽黏著劑、熱固性黏著劑、橡膠黏著劑、乙埽基黏著劑、 蟲膠黏著劑、金屬黏著劑、氯氧化物黏著劑等之材料，使 5亥等研磨砂粒分散在其中及形成為-板塊形狀。 研磨砂粒 、卞"亥等研磨砂粒，以及被帶來與該待處理之產品造 成接觸，以致兮·爲^ 口 > “ w待處理之產°〇可被加工成一預定狀態等， :、要&承載式研磨砂粒型式”研磨料中所使用之研磨砂 粒係能，著一黏著劑等被承載在該載體上之砂粒，且只要 該“分散式研磨砂粒型式”研磨料中所使用之研磨砂粒係 能夠分散在形成該載體的材料中之砂粒’各種研磨砂粒可 :使用’而不會以任何方式限制該材料、形狀、或其尺寸 22 200914203 可使用大致上用作研磨料之各種材料；譬如，氧化鋁， 諸如白剛鋁石（WA)或剛鋁石（A)等；綠色金剛砂、鑽石等； c-BN、硼化物、碳硼化物、鈦硼化物、黏結的碳化物合金 等，如在下面表1中所指出。 再者，亦可使用這些研磨砂粒之二或更多種的任何混 合物。 表1 可用於本發明之研磨料的研磨砂礫之範例 以植物為基礎 玉米芯；核桃之種子外殼、桃子、堅果、杏仁等；木漿 ;軟木 金屬 鐵、鋼、鑄鐵、姑、鎳、鎵、錯、銳、1目、錄、ίε、銀、 銦、錫、銻、鋅、不銹鋼、鈦、飢、絡、銘、石夕、二氧 化錳、氧化鉻、或其合金 陶瓷 玻璃、石英、剛銘石、白剛銘石、碳化石夕、綠色碳化石夕、 鍅石、氧化锆、石榴石、金剛砂、碳硼化物、鈦硼化物、 銘-鎮、硼化物、或蝴化物-氮化物 無機材料 碳酸鈣、硫酸鈣、或氟化鈣、硫酸鋇、氯化鋇、硫酸鋁、 氫氧化紹、碳酸銘、硫酸認、氣化懿、氧化鈦、驗性的 碳酸鎂、氫氧化錢、碳、石墨、氟化石墨、二硫化I目、 或—硫化鶴 該等研磨砂粒之微粒尺寸係亦未以任何特別之方式限 制，且因此，可視該加工之目的等而定作變化；譬如，具 有在1毫米至0 · 1微米的範圍中之平均粒徑的研磨砂粒可被 使用。再者，如果在此藉由使該工件之加工表面有光澤而 施加一鏡子似表面處理，具有不超過6微米（#2000或較大） 23 200914203 之平均粒徑的細微研磨砂粒之使用係較佳的。於本發明之 研磨料中，具有不超過1微米（#8000或較大）之平均粒徑的 細微研磨砂粒可被使用。 再者’如果在此一工件之加工表面將被切割及加工成 一預定形狀’具有不亞於30微米（#400或較少）之平均粒徑 的粗糙研磨砂粒可被使用，或在本發明中，具有1毫米之 平均粒徑的研磨砂粒亦可被使用。 雖然該等研磨砂粒可使其直至大約一半的粒徑曝露， 於此等案例中，由該等研磨砂粒從载體曝露的程度較佳地 係其粒徑的百分之1〇至百分之5〇。以曝露程度係少於百分 之1 0的研磨砂粒’加卫巾所涉及之研磨砂粒的長度係減 少’以致其研磨力量係減少’且其工作效率係不佳的。以 曝露程度係超過百分之50的研磨砂粒，研磨砂粒被承載(嵌 入滩該載體上之表面積係減少，這造成該載體中之研磨砂 粒的保留強度將減少，以致噠笙m _ rl a Μ 双β寺研磨砂粒於加工期間掉落 出該載體，藉此阻礙维持加工一 致性。再者，該研磨料之 耐久性係不佳的，且該成本传离 糸β的。據此，曝露之程度較 佳地係由百分之20至百分之4〇。 夂权 m 门a ” ，土八 ^磨料時，該等研 磨砂粒之固定至該裁體或承載 寸唧 施行，於此等案例中，該黏荽 黏者劑 —令 者劑可為任何傳統上使用之黏 者劑，而譬如用於將該等研磨 布上。 y拉固疋或承載在砂紙或砂 譬如 壤氧樹脂黏著劑、 —聚胺酯樹脂黏著劑、— 24 200914203 聚丙稀酸黏著劑、一石々叙菩麻丨 J 矽黏者劑、—橡膠黏著劑、一氰基丙 稀酸醋黏者劑、一教、玄彳卜斑|添,| ,» .. 熱，合化黏者劑、或一紫外線硬化黏著劑 可被用作此黏著劑。 該研磨料之製造方法 在下文中，將較詳細地敘述每一型式黏著劑之製造方 法的範例。 整合式研磨砂粒型式’， r 金屬，藉由滾軋等形成為一板塊或箔片形狀諸如 銘銅、鐵、錫、辞等、及其合金的；一樹脂，形成_板 塊形狀或薄膜形狀；-陶兗板塊；或-紡織品、不織布紡 織品等被切割，以便具有一預定之板塊直徑，以形成本發 明之研磨料。 再者，一紡織品型式之研磨料係以―預定厚度黏著性 :也固定至該上面所論及之黏著劑，以致該纖維之形狀被保 邊，而不會在該製造加工期間磨損其邊緣。之後，其被切 割成所需之形狀及尺寸。 承載式研磨砂粒型式’， 製造方法1 一傳統之塗佈裝置、諸如刀式塗佈機等被使用，以施 加成份，該成份具有1:0.2至1:2.〇之複合研磨砂粒對黏 著劑的重量比率及2微米至2〇〇〇微米之施加後的乾燥厚 度，堂佈至1微米至50〇〇微米厚箔片、薄片、或薄膜等之 —或兩表面，，，該箔片、薄片、或薄膜等具有該載體之 作用，其隨後被乾燥及切割成預定之板塊直徑，以形成本 25 200914203 發明之研磨料。 製造方法2 一黏著劑被施加，以便在該載體之一或兩側面上提供5 微米j 4〇00微米厚之塗層，且研磨砂粒係在該黏著劑的硬 化之前黏著至該黏著劑層，以將該等研磨砂粒承載在該載 體之表面上。 以此方式，承載該等研磨砂粒之載體被切割成一預定 之板塊直輕，以提供本發明之研磨料。 製造方法3 如果在此一比較地柔軟之金屬、諸如鋁等，或一彈性 體、諸如橡膠 '樹脂等被用作為該载體，料研磨砂粒之 想要數量係分散在由上面之材料形成該板塊形狀的載體 上’使該等研磨砂粒係藉由麼按分散於其上的研磨砂粒之 頂部而被嵌入該載體之表面。

以此方式，承載該等研磨砂粒之載體係切割成一預定 之板塊直徑，以提供本發明之研磨料。 分散式研磨砂粒型式” 形成該等研磨砂粒及該載體之材料，譬如，構成該載 體=樹脂材料’以相對該研磨砂粒之6〇重量百分比至 ^百分比，係在10重量百分比至4〇重量百分比之比率 ^ 係接著形成[板塊形狀，並切割成該預定之板 塊直控，以形成本發明之研磨料。 言如，如果在此該載體係由橡膠所構成，在進行最初 的粉碎製程之後，兮盾 傻4原始之橡膠材料被揉合。於該揉合责 26 200914203 驟中’：等研磨砂粒以及該混合劑亦可被加入。 s原料之塑性已藉由揉合該混合劑或該等研磨 砂粒所調整，原料使用擠«被加之形㈣ :象平坦板塊之形狀等，該擠壓機係配備有螺桿、或使用一 精由配置複數滚筒所形成之壓延機，使該模製製程係因此 隨後持續’直至該材料係於一可塑造的狀態中。 。杈製製轾期間，被加工成-板塊形狀之原料被保 子；板塊$狀中’且被切割成_預定之尺寸及形狀，以 =具有職板塊幻m之後，藉由《製製㈣ 又什之片長係藉由一硫化製程被熱處理，以開始-藉由包 Γ在該等片段内的硫化劑所造成之交聯反應，且-除了該 4研磨砂粒以外之部分係接著被加工成該彈性體。再者， :種型式之傳統裝置亦可被使用在該硫化製程中，嬖如， :擠出型式、一硫化罐型式、或一塵按型式連續之硫化器 等0 ，椒製（模製製程）成該等片段及該隨後透過硫化作 (硫化製程)之交聯亦可在該顛倒順序中施行。嬖如，由該 擠出製程或滾軋製程被加工成一板塊形狀之原料事實上亦 :被調動’如’至一硫化製程’在此其被加工成一彈性體， 之後於一模製製程期間切割。 者，如果在此一熱塑性彈性體被用作該上面所論及 二物原料’其可藉由一傳統之熱塑性彈性材料製程製 曰此’一旦該混合劑及該研磨劑已被加至一混合之聚 σ物原料，昔庄、仓—^ 仃揉合製程，然後該等被碾磨過的原 27 200914203 料被加熱至一大於或等於其炼點之溫度，其次進 製程，以致該等溶化之原料係藉由播出或射出等 = 板塊形狀，且最後，藉此所形成之板塊形體藉由判 預疋之板塊直徑，以藉此產生該研磨 处 夠被使用在上述該样合製裎中 ’月匕 揉合機、内部攪拌器等。 聖力 喷砂加工方法 本發明藉由該上面所論及的製& # 可蕤出被p 又1于 < 研磨料 曰 仃採用此研磨料之喷砂加工而遭受一整平製 諸如-平滑之表面處理、一像反射鏡之表面處理、王恭 光之表面處理、或一有光澤之表面處理等。 像發 研磨料射出方法 ，了-空氣喷砂加工方法，諸如濕式喷砂或乾式噴砂 精此該研磨料係藉由利用一壓縮流體、 體箄射山， 叩3" 屬縮氣 /寻射出’任何方法可被用作該研磨料射出方法， 係能夠關# .. ’、要，、 ^亥工件之加工表面在一預定之射出入射角声$ 射出技、玄H 月度或 、手射出該研磨料，譬如’ 一離心式方法(推進器方 藉此一推進器被旋轉至施加一離心力至該 —沖屡He、 1堪付，或 式方法，藉此使用一沖壓滾筒，以藉由沖壓等 該研磨料。 至寻射出 更特別地是，為了將該研磨料正確地射出至誃 加工部八L ^ μ曰知之 刀上，其較佳地係使用一以喷嘴為基礎之方法 該研磨粗 * 乃次射出 一 ，，使於該射出範圍及射出部分之選擇中係提供 的自由度，如此藉由經由朝向該喷嘴面對的方向之運 28 200914203 動加工待處理之產品於一固定狀態之部分，以至於提供 優點其巾其加工可被輕易地施行，甚至如果在此該待 處理之產品係重的或大尺寸的。 田》亥研磨料係經由—壓縮流體射出時，除了一壓縮氣 體'諸如壓縮空氣等’該研磨料可隨著-壓縮液體、諸如 水或研磨液體被射出。 射出壓力及速率 用於贺少加工的研磨料之射出係在每秒5公尺至每秒 200公尺之射出速率施行、較佳地是每秒2G公尺至每秒⑼ 公尺，或在〇.〇1百萬帕斯卡至i百萬帕斯卡之射出廢力、 較佳地是0.02百萬帕斯卡至G6百萬帕斯卡。 當該射出速率係超過每秒2〇〇公尺時，該待處理之產 品的表面由於來自該處之動能而變得像锻子般。再者，該 載體係損壞，該等研磨砂粒掉落 乂 丁 。 平洛以致不迠施行穩定之加 工，且該研磨料之耐久性係減少， ^ ^ ^ , /、猎此造成成本之增加。 田该射出速率係少於每秒5公 生I A尺時，該加工性能係降低， 生產力係減少，且其工業之適 Μ公尺至每秒150公尺之射:不么的°據此，每秒 射出厭射出迷率係較佳的。如果在此該 ^ “過1百萬帕斯卡，並使用壓縮空氣，兮射出 速率變成至少每秒200公尺 孔β亥射出 ,. 忒表面變得像緞子般。 此外，該載體係受損壞， 施行韁中+ λ 名ν粒掉洛，以致不能 也仃％疋之加工，且該研磨料之耐久 — 成成本中之增加。再者，當作一办 ^ >，其措此造 機係需要的，，且設借及製造廢：=給，-高壓之壓縮 °成本係增加。當該射出 29 200914203 J力=於°·。1百萬帕斯卡時，不能獲得-充分之研磨速 率，以致該加工性能係降低，該生產力係減少 之適用性係不佳的。 且/、工業 相對該待處理之產品的入射角度 產料之射出至該待處理之產品係相對該待處理之 7 <8G度之人射角度θ施行，且較佳地是在5度至 料了:之二射角度。當該入射角度變成更為銳角時，該研磨 料可在έ亥待處理之漆+ 之產。0的表面上更輕易地滑動，且致使一 平坦之像反射鏡的表面可被輕易地獲得。 表面ΓΐΓ磨料之入射方向係藉由相對該待處理之產品的 : 又戶斤給與時，垂直於該待處理之產品的表面之 面不為Vxsin0，且平行於該待處理之產品的表 、？刀里係表不為VXCGS0。為了在該待處理之產品的 表面上避免：像锻子般之表面處理，Vxsi“必需為小的， 且VxCoM必需為大的。據此，θ=9〇度必需被避免。再者， 由於加工性能，〇度之低角度方向係不想要的。 /上面所論及，當本發明之形成為-板塊形狀的研磨 料係透過一喷砂加工梦署私 待處理之產品傾斜時=之以更使該入射角度相對該 口 計呀該射出之研磨料滑動在該待處理之 產品的表面上，以拋光其表面。 田本發明之形成為具有15至⑽的板塊比率之研磨料 係經由該喷砂加工裝置射出及Α擊時，其以此-方式在該 待處理之產品的表面卜、、典紅 上α動，该方式係使得該研磨料之表 面與該待處理之產σ沾主丈1 〇〇的表面可岣動的接觸；因此，與該研 30 200914203 磨料之平坦表面接觸的該待處理之產品的表面被切割及修 平。 本發明之被形成為具有0·05毫米至1〇毫米之板塊直徑 的研磨料不會輕易地射入該待處理之產品的表面粗經度之 波谷，且因此，僅只切割該等波峰，而不會於一方向中施 加任何將增加該等波谷之深度的切割力量。據此，該待處 理之產品的表面可被輕易地修平。 特別地是，藉由使板塊直徑大於該待處理之產品的不 規則部分之節距被加工，該直 直仫奴佳地疋不亞於該不規則 邛分之節距的三倍，a Ρ龢 外 更較佳地疋不亞於該不規則部分之 郎距的十倍，對於該研磨料之運動為順著該上面所論及之 不規則部分的節距之形狀孫 料主 办狀係不可此的，且如此在增加顯現 於该表面粗糙度中之波谷的 完全地防止。 …度之方向中之切割可被幾乎 ，此，關於該待處理之產品的表面中之不規則部分， 力=該！面粗糖度的波峰上之區域被削除，以將其表面 二、=坦形狀’且按照所使用之研磨砂粒的粒徑或材 或“乍加工之物體的產品 $ X ^ ^ * 乂双忒表面能被加工 表面處理，諸如一像反射鏡之表面處理、 1豕九/睪之表面處理等。 下文中’將較大詳細地敘述本發明之範例。 摩&例1 研磨料 在本範例中所使用之研磨料 π水之牛皮紙張被 31 200914203 用作該載體，且一在其中分散有研磨砂粒之環氧樹脂黏著 劑被塗覆在其上面。該正方形研磨料的一側邊係1.5毫米。 下方之表格顯示在範例1中所使用之研磨料的細節。 表2 研磨料（範例1) 尺 寸 形狀及尺寸 1.5毫米xl.5毫米正方形平坦表面，具有0.25毫米 之厚度 等 板塊直徑 2.8毫米(隨機選擇之100個樣本的平均直徑，如藉 由SEM顯微鏡照片所決定者） 板塊比率 11.2(2.8毫米板塊直徑/0.25毫米)* 載體 石墨型式(50微米厚度；防水處理） 研磨砂粒 綠色碳化矽(GC)#2000(6.7微米之平均研磨砂粒直 徑），藉由Fuji製造股份有限公司所製成 額外之製造方法 藉由在1 : 1.5(研磨砂粒：黏著劑)之重量比率將黏著 性砂粒混合進入一環氧樹脂黏著劑所獲得之混合液 體，係以一刀式塗佈機施加至紙張載體的一側面， 以致其一乾燥厚度係0.2毫米。在乾燥之後，該載體 _被切割成1.5毫米xl.5毫米之正方形的形狀。 *該板塊比率係基於經由SEM觀察之實際測量 再者，該上面所論及之表2中之板塊直徑係基於隨機 選擇之100個樣本的SEM顯微鏡照片，使每一樣本之板塊 直徑被測量為其對角線長度，且其平均值被決定為該上面 所論及之板塊直徑。 再者，該板塊比率係藉由將該上面所論及之平均板塊 直徑值除以該厚度所決定之值。 32 200914203 待處理之產品（工件） 表3顯示-待處理之產品被用作本發明範例中之加工 的主題。 如在表3中所指出，被用作本範例之待處理產品（工 的產品係S45C鋼之圓棒（滲碳產品），其連續之切割痕跡係 平行地形成於該圓周方向中，在該縱長方向中具有大約〇 b 毫米之節距（見圖1)。 · 〆 再者，關於該待處理之產品，在採用本發明之研磨料 的噴砂加工被施行之前，為表面製備進行珠擊處理。 下方之表格顯示該上面所論及之待處理產品（工件 細節。 、 表3 待處理之產品（工件） S45C鋼之滲碳產品 圓棒(30毫米直徑） HRC45 ____ “FD4”，由Fuji製造股份有^ 射出噴嘴 射出材料 一 - 射出距離 (直接壓力空氣噴砂裝置） 战 5毫米直徑~— 鑄鐵彈丸(0.2毫米直徑） 0.3百萬帕斯卡 200毫米 採用板塊形研磨料的噴砂加工之條件 該上述研磨料被射出至該待處理之相同產品（工件 33 200914203 上，如上述用於進行喷砂加工者。此喷砂加工之加工條件 係顯示在表4中。 表4 喷砂加工條件（範例1) 射出裝置 喷砂裝置（地心引力型式“SGSR-3” ；由Fuji製造股份 有限公司所製成） 射出壓力 0.1百萬帕斯卡 射出距離 50毫米 射出角度 相對於該工件之軸心45度 處理時間 1分鐘 額外之條件 該工件的一部分係以帶子覆蓋所掩蔽，且該板塊形研磨料 由該掩蔽部分滑動至該未掩蔽部分。 比較範例 以與上面所論及之範例相同之待處理產品（工件）為該 主題，藉由採用一具有在下面所敘述之砂粒形狀的彈性研 磨料進行喷砂加工。 該加工條件及在其中所使用之彈性研磨料係如在下面 所敘述者。 34 200914203 表5 彈性研磨料（比較範例1) 狀及尺寸 具有0.6毫米粒徑之砂粒 载體 橡膠 研磨砂粒 綠色碳化石夕（GC) #8000 (1.2微米之平均研磨砂粒直捏）， 由Fuji製造股份有限公司所製成 製造方法 一混合材料係藉由加入及揉合混合劑及研磨砂粒至粉碎的橡 膠所獲得，使該黏著性砂粒係相對該混合物的百分之1〇〇總 含量在百分之80的重量比率下化合。該經揉合之材料被粉 碎，以形成具有大約0_6毫米之砂粒直徑的砂粒。該結果之 砂粒係接著硫化’以產生在比較範例1中所使用之彈性研磨 料。 表6 出條件 射出裝置 射出壓力 射出距離 空氡噴砂裝置（地心引力型式“SGSR_3”；由Fuji製造股份 司所製成） 萬帕斯卡 射出角度 該工件之軸心45度

額外之條件 =工件的一部分係以帶子覆蓋所掩蔽，且該板塊形研磨料係 芝爸蔽部分滑動至該未掩蔽部分。 實驗結果 測量裝置及蜊量方法 、Seimhsu股份有限公司所製成之“Surfc〇m 35 200914203 1 3 0 A 被用作s亥形狀及表面粗链度測量裝置’且在分別雜 由範例1及比較範例1之方法處理之後’測量該待處理之 產品的橫截面形狀（無傾斜校正）。 測量結果 圖2係一曲線圖’顯示藉由範例1的方法所 處理產品的橫截面形狀，且圖4係藉由範例丨的方法所加 工之待處理產品的表面之放大照片。 圖3係一曲線圖，顯示藉由比較範例丨的方法所加工 之待處理產品的橫截面形狀，且圖5係藉由比較範例上的 方法所加工之待處理產品的表面之放大照片。 在圖2及3中之水平軸線上，由大約1.60毫米至2 〇〇 毫米之區域源自表6中所敘述之掩蔽，且代表該等掩蔽部 分及未掩蔽部分間之邊界部分。於此部分中，該掩蔽材料 =著性材料係藉由射出所擠出，以致-預先加工之表面 件之逐漸的變化Γ表面條件共存，具有由一條件至另一條

V 據此，於圖2及 掩蔽部分（該預先加工部八^副毫米之左側的區域係該 待處理之產品中顯7^於藉由採用本發明之研磨料所加工的 度被切割及修平严，、已確 < 該經加工部分之表面粗糙 上大約2.9毫米之"局，泣同時具有一例外’其為在該水平軸線 加工部分或該經加工：的區域被加深，其係亦確認於該預先 15刀兩者，其表面粗糙度之波谷的最 36 200914203 的深度 大冰度係大約-2.5微米，且在該表面粗糙度中之波谷 中幾乎無任何變化，甚至在被加工之後。 特另J地疋，噴砂加工中採用本發明形成為板塊形狀之 研磨料，其被顯示施行待處理之產品的修平經由僅只該等 峰之移除，而不會改變該表面粗链度之波谷的深度。 再者，亦可由圖4所顯示之待處理產品的表面:條件 蜂認該表面粗糙度之修平。 在另方面，比較範例1採用具有該砂粒形狀之彈性 研磨料，其確認當與該未加工部分比較時，由該待加工部 分之表面㈣度的—波谷之底部至_波峰之頂部的高度係 減少’’且確認其粗糙度係減少及修平的。然@，當與範 ，1之樣本比較日夺，該待加工部分之粗較度（由一波谷之底 部至一波峰之頂部的高度）係仍然顯著的。

再者，雖然藉由比較範例丨之方法所處理的樣本之未 加工部分的表面粗糙度之波谷係於_75微米之附近該待加 工部分中之波谷被加深至大約_12.5微米。據此，關於使用 比較範例丨之彈性研磨砂粒形狀的製程，該彈性研磨料不 只㈣該表面㈣度之波峰，但亦同樣地切割及加深該等 波谷，以致當該研磨料係能夠逐漸地修光對應於該切割工 '、的節距餵入時所形成之不規則部分’在進行該切割製程 之時，其係不能消除這些不規則部分。 再者，關於比較範例丨^所敘述之方法，該事實為待 處理產品的表面甲之不規則部分不會被完全地消除，由圖\ 斤顯示待處理產品的表面之條件係亦明顯的。 37 200914203 範例2 表7 研磨料（範例2) 尺形狀及尺寸 寸 大體上4毫米x4毫米正方形平坦表面，具有0.2毫米 之厚度 等板塊直徑 5.8毫米（隨機選擇之100個樣本的平均直徑，藉由 SEM顯微鏡照片所決定者） 板塊比率 29(5.8毫米板塊直徑/0.5毫米厚度)* 載體 分散式研磨砂粒型式之橡膠載體 研磨砂粒 綠色碳化矽(GC)#8000( 1.2微米之平均研磨砂粒直徑）， 藉由Fuji製造股份有限公司所製成 製造方法等 一混合材料係藉由加入及揉合混合劑及研磨砂粒至粉 碎的橡膠所獲得，使該等黏著性砂粒係相對該混合物的 百分之100總含量在百分之70的重量比率下混合。在 該經揉合材料係藉由一開口滚子形成為一具有0.5毫米 厚的薄片之後，一硫化劑被加至該揉合之材料。該結果 之薄片被硫化，接著被切割，以產生該彈性研磨料。 *該板塊比率係基於經由SEM觀察之實際測量 再者，該表2中之板塊直徑係基於隨機選擇之100個 樣本的SEM顯微鏡照片，使每一樣本之板塊直徑被測量為 其對角線長度，且其平均值被決定為該上面所論及之板塊 直徑。 再者，該板塊比率係藉由將該平均板塊直徑值除以該 厚度所決定之值。 待處理之產品（工件） 表8顯示該待處理之產品被用作藉由本發明具體實施 38 200914203 例所加工的主題。 被用作本發明範例之待處理產品（工件）的產品係一傳 統結構之軋鋼材料的SS400圓棒，並具有30毫米之直徑及 45毫米之長度，且該圓形棒之表面係藉由一燒結碳化物合 金之切割工具在一車床上所加工。被使用之經加工的圓棒 於該圓周方向中具有連續之切割痕跡，該等切割痕跡係在 該縱長方向中以大約0.1毫米之節距平行地形成。 採用板塊形研磨料之喷砂加工的條件 : 該上述研磨料係如上述射出至該待處理之相同產品（工 件）上，且進行喷砂加工。此噴砂加工之加工條件係顯示在 表8中。 表8 喷砂加工條件（範例2) 射出裝置 空氣喷砂裝置（地心引力型式“SGSR-3” ；由Fuji製造 股份有限公司所製成） 射出壓力 0.15百萬帕斯卡 射出距離 80毫米 射出角度 相對於該工件之軸心為60度 處理時間 5分鐘 額外之條件 該工件的一部分係以帶子覆蓋所掩蔽，且該板塊形研磨 料係由該掩蔽部分滑動至該未掩蔽部分。 加工結果 該經加工部分之目視觀察確認該粗糙度係減少，且確 認該經加工之表面係設有一平滑及有光澤之表面處理。再 39 200914203 者，該等凸出部分（波峰）祐、择城 破選擇性地拋光’且其已確認該等 凹入。ρ/刀（波谷）未被加工。特 ηπ 将別地是’於噴砂加工中採用本 發月之板塊形狀形成之研磨 甘、士胳-吵 σ 僧枓，其被顯不施行待處理之產 口口的修平經由僅只該等波 _ 嗶之移除，而不會改變該表面粗 才把度之波谷的深度。圖6至R # —丄> 至8係精由該上面所論及之範例2 的噴砂加工方法所传用夕 研磨料（分散研磨砂粒型式；橡膠 載體）的表面之電子顯微鏡照片。 如由圖6至8(特別地是，圖7及8)所清楚的是，於範 例2之具有分散在該橡膠載體内之研磨砂粒的研磨料中， 該橡膠載體係一彈性體，A s + , 评體甚至在該研磨料被使用在喷砂加 工之後’其已確認大量之研磨砂粒被保留在其表面中，及 確認經由該研磨料減少等之脫落不會發生。 據此藉由維持一構形，其中大量之研磨砂粒被承載 在該載體之表面上，甚至在被使用之後，以致該載體當與 该待處理之產品接觸時被切割，甚至當與該待處理之產品 的表面接觸之曝露在表面上之研磨砂粒掉落時等，其係思 考此巍入其内之研磨砂粒最近係曝露在該載體之表面上， 以致所掉落之研磨砂粒被新鮮的研磨砂粒所替換，該等研 磨砂粒係在其表面内補充。 據此，其已確認在範例2中所使用之研磨料可被重複 地使用，而於其研磨力量或切割力量中不會有任何惡化， 甚至在被使用之後。 —如此隨後之最寬廣的申請專利範圍不會針對以一特 定方式構形之機器。反而’該最寬廣之申請專利範圍係意 200914203 欲保護此突破性發明之中心或本質。此發明係清楚地為新 =及有用的。再者，在其被製成之時，考慮到該先前技藝 虽以整體而言考慮日夺，其對於那些普通熟諸該技藝者係不 明顯的。 再者，由於本發明之革命性本質，其清楚地係一首創 ，务月如此>’ k後之申請專利範圍係,給予極寬廣之解釋， 以便依法律保護此發明之中心。 "將看出在上面所提出之目的，及那些由該前面之敘述 變得明顯者，係有效率地獲得，錢然可在上面之結構中 :成某些變化，而不會由本發明之範圍脫離，其係意欲使 ㈣面之敘述所包含或該等附加圖式中所顯示之所有事物 破解釋為說明性，且不欲為限制之意義。 係亦將了解以下之申請專利範圍係意欲涵括在此中所 攻述之本發明的所有一船沾 叙的及特疋之特色，且本發明之範 之所有依語言之陳述可被稱為落在其間。 ί 既然本發明已被敘述完成。 【圖式簡單說明】 本發明之目的及優跌政& # 。 佳ί雜# .、將由其關於所附圖式所提供之較 佳八體實施例的以下詳細敘述而變得明顯’其中： 視圖圖1係範例1及比較範例ί之待處理產品(工件)的說明 圖2係一曲線圖 工之待處理產品的表 圖3係一曲線圖 ’顯不—藉由根據範例1的方法所加 面形狀之粗糙度曲線； ’顯不一藉由根據比較範例I的方法 41 200914203 所加工之待處理產品的表面形狀之㈣度曲線； 圖4係一藉由根據範例】的方法所加工之待處理產品 的表面之放大照片（50倍之放大倍率）； 2 5係一藉由根據比較範例^方法所加工之待處理 的表面之放大照片（5〇倍之放大倍率）； 圖6係範例2中所使用之分今斗-=& 用之刀政式研磨砂粒型研磨料（橡 體）之表面的電子顯微鏡照片（500倍之放大倍率）； 膠圖7係粑例2中所使用之分散式研磨砂粒型研磨料（橡 "體）之表面的電子顯微鏡照片（2000倍之放大倍率）；及 圖8係範例2中所使用之分散式研磨砂粒型研磨料（橡 夕载體）之表面的電子顯微鏡照片（5〇〇〇倍之放大倍率）。 【主要元件符號說明】 無 42

Claims (1)

1. 200914203 十、申請專利範圍： 1·-制於喷砂加工之研磨料，該研磨 坦表面之板塊形，其中其平坦表面之最 括-具有平 米至10毫米之範圍中，且 二係於0.05毫 至刚倍。 被大直喻研磨料之厚度的15 2·如申請專利範圍第〗項用於喷砂加 磨料包括-具有平坦表面之板塊形载體，及研磨料，該研 載體之平坦表面的至少一側面上之研磨砂粒。破承載在該 3. 如申請專利範圍第2項用於 該載體係紙張。 、/ 工之研磨料，其中 4. 如申請專利範圍第2項用於噴砂 該研磨砂粒經過1著劑被承載在該裁體^研磨科，其中 5. 如申請專利範圍第3項用於喷砂加 該研磨砂粒經過一黏著劑被承載在該载體上研磨料，其中 6. 如申請專利範圍第（項用於噴砂加 磨料包括-具有平垣表面之板塊形載體研磨料，該研 體内之研磨砂粒。 及—y刀散在該載 如申β專利知圍第6項用於喷 該载體係一彈性本體。 、力之研磨料，其中 8,如申請專利範圍第！項用 一諸如染料或顏料的著色劑被混合 之研磨料，其中 螢光著色劑及/或_μ 或在此進一步加至一 9·-種噴砂上或，劑。 理之產品的表面傾斜^ 乂加工方法包括在相對待處 斜以一入射角度射出-研磨料，該研磨 43 200914203 料具有一設有平坦表面之板塊形，其中該平坦表面之最大 直徑係於〇.〇5毫米至1〇毫米之範圍中，且最大直徑為該研 磨料之厚度的1.5至1〇〇倍。 1 〇 如申請專利範圍第9項之噴砂加工方法，其中，在 該方法中所使用之研磨料的平坦表面形狀之最大直徑，係 為該待處理之產品的經加工表面之表面粗糙度中之不規則 部分的平均間隔之至少三倍。 、

   11_如申請專利範圍第 磨料之射出係相對該待處理 下進行。 12.如申請專利範圍第10項之噴砂加 磨料之射出係相對該待處理之產品在小於 下進行。

   其中該研 入射角度 Η"一、圖式 如次頁 44