TW200900811A - Display device, cap, light emission device, and method of producing them - Google Patents

Description

200900811 九、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於，例如在光源部分具有帽體構造之背光 裝置等的發光裝置、以及具備背光裝置的顯示裝置等。 【先前技術】 近年來’例如以液晶電視、液晶顯不器爲代表之液晶 顯示裝置等的顯示裝置，爲了從顯示面板的背面或側面等 進行光的照射，作爲其發光裝置是採用背光裝置。關於這 種背光裝置’例如包括：在液晶面板正下方（背面）的平 面上配置光源之所謂直下型；在透明樹脂製導光板的二邊 或一邊設置光源，使入射導光板的光被設於導光板背面的 反射部反射以照射液晶面板的面之所謂側光型。其中的直 下型，在確保高亮度方面較有利，但不利於背光裝置之薄 型化。另一方面，側光型雖比直下型更薄，但不利於大畫 面用的亮度均一化。 就這種背光裝置而言，一般是使用熱陰極管、冷陰極 管等的螢光管。另一方面，爲了取代這種使用螢光管的背 光裝置，近年來已開發出使用發光二極體（LED，一種固 體發光元件）作爲光源之背光裝置的技術。 在背光裝置，爲了使例如從LED發出的光朝觀測者 方向反射而設有反射板（反射器），來自側面方向的放出 光被該反射器反射後從上面射出。又爲了進行LED的密 封、或爲了將LED光源發出的光聚光以進行配光特性的 200900811 任意控制，按照需要大多使用具有透鏡功能的帽體。 習知技術的公報記載著，採用讓從LED光源發出的 光折射之鋸齒狀透鏡，對於進深淺的反射體及薄型光導件 能高效率地進行光耦合，以對2次光學要素形成較大的照 射區域（例如參照專利文獻1 )。 〔專利文獻1〕日本特開2 0 0 3 - 8 0 6 8號公報 【發明內容】 如上述般’在led光源，大多是組合反射器和帽體 來使用。然而’反射器和帽體是分別形成後再進行組合的 情形，對於各構件的形成要求高度的技術，又各構件必須 以良好位置精度來進行組合。再者，在各構件的形成及組 合作業上必須許多的作業步驟，造成製造成本上昇，此乃 製品成本上昇之主要原因。 本發明是爲了解決以上的技術課題而構成者，其目的 是爲了提供一種使用LED等的固體發光元件之發光裝置 ，能以簡單的構造來實現光的反射功能和帽體的光透過功 能。 爲了達成上述目的，本發明的顯示裝置，係包含：進 行影像顯示之顯示面板、設於該顯示面板背面以從該顯示 面板的背面進行照射的背光裝置；該背光裝置，係具備固 體發光元件和覆蓋該固體發光元件之帽體；帽體，係將光 反射部（用來反射來自固體發光元件的光）和光透過部（ 讓來自固體發光元件的光朝向顯示面板側透過）設成一體 -5- 200900811 在此，帽體是形成具有端部和頂部之圓頂形狀，從該 圓頂形狀的端部側起以既定寬度設置光反射部，將圓頂形 狀的端部固接於供安裝固體發光元件之構裝基板，藉此將 帽體安裝於構裝基板。依據此構造，例如藉由設於光反射 部位的下部之黏著層，很容易就能將帽體固定於構裝基板 0 另一方面’本發明的帽體，係形成具有開口端部和頂 部之中空形狀’並具備：從該端部起朝頂部方向以既定寬 度設置之光反射部、連續於該光反射部而設於頂部方向之 光透過部。 在此’關於該帽體之外形形狀，除了半球狀以外，也 可以是各種立方體’又例如上述專利文獻！之第5E圖等 所示之鋸齒形、漏斗形等，其外形沒有特別的限定，但較 佳爲形成：具有開口端部和頂部，且具有可安裝固體發光 元件之中空部分。包含這些形狀，在此統通爲「圓頂形狀 J ° 又’以與JISK7 105的光學特性試驗方法所述之全透 過率和全反射率相同的方式，定義光反射部的反射率和光 透過部的透過率。亦即，該光反射部較佳爲白色樹脂所形 成，其全反射率爲60% (依JISK7105的試驗方法）以上 。又光透過部較佳爲透明樹脂所形成，其光透過率爲70% (依JISK7105的試驗方法）以上，更佳爲80% (依 JISK7 105的試驗方法）以上。又本發明之帽體，其特徵在 200900811 於：係將白色樹脂和透明樹脂設成一體而構成。 又根據本發明的其他觀點，本發明的發光裝置，係具 備：構裝基板、構裝於該構裝基板上的固體發光元件、安 裝於構裝基板上且覆蓋固體發光元件之帽體；該帽體係具 備：從構裝基板之安裝有該帽體側起以既定寬度設置之光 反射部、連續於光反射部之光透過部，且光反射部和光透 過部是形成一體。 在此，在該帽體的光反射部可設置光反射膜。 再者’可將複數個固體發光兀件構裝於構裝基板，該 帽體可對複數個固體發光元件之各個分別進行安裝。 再者，在發出紅色、綠色、藍色3色各個之複數個 LED當中以至少3個LED爲一單位而構成固體發光元件 ’將複數個固體發光元件構裝於構裝基板，對以至少3個 LED爲一單位之固體發光元件的各單位安裝帽體。 又從製造方法來看，本發明的背光裝置之製造方法， 是在安裝有固體發光元件之構裝基板上，將外形爲具有中 空部的圓頂形狀的帽體（且從該外形的端部起以既定寬度 具有反射率提高之光反射部）以該端部抵接的狀態進行配 置， 在藉由帽體的中空部和構裝基板所形成的空隙注入硬 化性的液狀樹脂，然後讓樹脂硬化； 前述帽體，係將讓來自固體發光元件的光反射之光反 射部和讓來自固體發光元件的光透過之光透過部設成一體 -7- 200900811 在此，該液狀樹脂之注入，係從樹脂注入口（貫穿構 裝基板之與固體發光元件的安裝面的相反側的面、和該安 裝面的形成空隙的區域部分）進行，且讓包含該樹脂注入 口也進行硬化。 本發明之用來覆蓋固體發光元件之帽體之製造方法， 是在模具注入第1液狀樹脂，以形成具有頂部和端部之中 空的光透過部，在形成該光透過部後，將光反射率比第1 液狀樹脂更高的第2液狀樹脂注入模具，以形成連續於該 光透過部的端部之光反射部，藉此使 讓來自固體發光元件的光反射之光反射部和讓來自固 體發光元件的光透過之光透過部設成一體。 依據上述構成的本發明，例如可大幅縮減背光裝置之 製造過程。 【實施方式】 以下參照附圖來詳細說明本發明的實施形態。 第1圖係顯示本實施形態的液晶顯示裝置之整體構成 。本實施形態的液晶顯示裝置中，作爲直下型的背光裝置 (backlight) 10 ’係具備：用來收容發光部之背光裝置框 Π以及LED基板（構裝基板）12 ;該LED基板12上， 排列著發光源之複數個發光二極體（LED、LED晶粒，一 種固體發光元件）。另外’背光裝置10係含有光學膜的 積層體’其具備：爲了使面全體具有均一亮度而進行光的 散射、擴散之擴散板1 3、發揮向前方的聚光效果之繞射光 ' 8 - 200900811 柵膜（菱鏡片14、15)。又雖未圖示出，有時也會進—步 設置用來提昇売度之擴散、反射型的亮度提昇膜。 此外，作爲液晶顯示模組3 0，係具備：用2片玻璃 基板來挾持液晶之液晶面板3 1、積層於該液晶面板3 1之 各玻璃基板以將光波的振動限制於一定方向之偏光板（偏 光過爐器）32、33。在液晶顯不裝置，配置未圖示之驅動 用的LSI等的週邊構件。 該液晶面板3 1，係含有未圖示的各種構成要素。例 如，在2片玻璃基板上具備：未圖示的顯示電極、薄膜電 晶體（TFT )等的主動元件，液晶、間隔物、密封劑、配 向膜、共通電極、保護膜、瀘色器等。 再者，背光裝置1 〇的構成單位可任意選擇。例如也 包含：以具有LED基板12之背光裝置框1 1爲單位而稱 爲「背光裝置」，並不含擴散板1 3和菱鏡片1 4、1 5等的 光學膜積層體的流通形態。 第2圖係背光裝置1 0的局部構造之說明圖。在第2 圖所示的例子，是採用在液晶顯示模組3 0的背面正下方 設置光源之背光構造，在該背光構造，是以對液晶顯示模 組3 0的背面全體大致形成均等間隔的方式配置LED晶粒 。這和在導光板的一邊或二邊配置光源而藉由反射板或導 光板等來獲得均一面上的光之側光型不同。 背光裝置框11，例如是由鋁、鎂、鐵、或含有其等 的金屬合金等所生成之框體構造。在該框體構造的內側， 例如貼合白色、具有高反射性能的聚酯膜等，以發揮反射 -9- 200900811 器的作用。該框體構造係具備：對應於液晶顯示模組3 0 的大小而設置之背面部、包圍該背面部的四隅角之側面部 。在該背面部或側面部上，按照需要可形成排熱用的冷卻 風扇等所構成之散熱器構造。 在第2圖所示的例子，LED基板1 2設有複數個（第 2圖的例子有8片），該等LED基板12，分別藉由複數 個螺絲17來固定於背光裝置框1 1。在各個LED基板12 上，配置複數個發光二體面（LED) 21。又其表面實施白 耐焊劑處理，以確保例如80%以上的反射率。這複數個發 光二極體（LED ) 21，係由發紅光之發光二極體、發綠光 之發光二極體以及發藍光之發光二極體所構成，各色的發 光二極體依一定的規則來配置。藉由將來自各色的發光二 極體的光混合，可獲得色再現的範圍寬廣的光源。藉由在 該背光裝置框1 1安裝複數個LED基板1 2，就背光構造全 體而言，可將各發光二極體（LED) 21均等的配置。如此 提供一種背光裝置，其使用設於背光裝置框11之發光二 極體（LED) 21全體來實現良好的色混合、亮度及色度的 均一性。 在第2圖的例子，係設有複數個LED基板12，但也 能使用單獨的LED基板12，其將作爲背光裝置光源來使 用的所有的發光二極體（LED ) 21都集中在1個基板上而 構成。 在配置於LED基板12上之各個發光二極體（LED ) 21’設有帽體50。該帽體50，係具有讓光透過的透鏡部 -10- 200900811 、以及讓光反射的反射器部之半球狀的構件。其以 個發光二極體（LED) 21的方式固定於LED基板 體5 0，如後述般，係使LED基板12之固定側的既 發揮讓光反射的反射器的功能’並使從該部分起至 揮讓光透過的帽體功能。 在此，爲了更容易理解本實施形態，針對以往 技術來作說明。 第6(a) (b)圖係以往曾探討之反射器及帽 成方法之說明圖。如第6(a) ( b )圖之左圖所 LED基板201上形成LED202 ’該 LED202’是經 203和LED基板201上的配線（未圖示）連接。： 基板201上的LED202的周圍，以圍繞LED202之 方式，形成高度例如lmm左右之的反射器204。該 204，係藉由灌注封裝（potting )、貼合、印刷等 來形成於LED基板201上。 在第6 ( a )圖，另外準備例如由透明樹脂所 帽體205。該帽體205，其一部分呈半球形，將其 空而形成圓頂形，圓頂形的切斷面配合反射器204 。如第6 ( a )圖之右圖所示，在形成於LED基板 的反射器204貼合帽體205。這時，例如用液狀矽 液狀樹脂2 0 6來充塡帽體2 0 5所覆蓋的空間。 另一方面，在第 6(b)圖，是在 LED202上 裝（potting )高黏性的樹脂，而形成第6 ( b )圖 所示的帽體2 1 0。 覆蓋各 12。帽 定範圍 頂部發 採用的 體的形 示，在 由導線 在LED 圓形的 反射器 的手法 形成之 中間控 的大小 201上 氧等的 灌注封 的右圖 -11 - 200900811 在第6(a) (b)圖所示的方法，在形成LED基板 201時，另外需要形成反應器204之步驟。又在第6(a) 圖所示的方法’必須在反應器204貼合帽體205，因此不 容易定位，也不容易固定帽體205。又在第6(b)圖所示 的方法’由於是藉由灌注封裝來形成帽體2 1 0，形成該帽 體2 1 0時的控制非常困難。 針對以上的問題’本申請的發明人等深入探討的結果 ，構思出第3 ( a ) ( b )圖所示的帽體5 0。 第3(a) ( b )圖係本實施形態的帽體5 0構造的說 明圖。第3 (a)圖，是在帽體50的端部55接觸水平面時 從上方觀察的立體圖；第3(b)圖，是在帽體50的端部 55接觸水平面時之通過頂部54的鉛垂方向截面圖。如圖 示般’帽體5 0呈中空的圓頂形狀，在頂部5 4側形成透明 樹脂所構成之例如半球形的透鏡部（光透過部）51。又在 圓頂形狀的端部5 5側，藉由白色的樹脂（白色樹脂）來 形成反射器部（光反射部）5 2。除白色樹脂以外，也能使 用混有銀等的金屬粉之樹脂。 詳而言之’如第3 ( b )圖所示，從圓頂形狀的端部 55起朝頂部方向A以既定寬度w來形成反射器部52。連 續於寬w之反射器部52，朝圓頂形狀的頂部方向a形成 透鏡部51。在透鏡部51和反射器部52的邊界周邊，例如 留下2個澆口痕53。從端部55起算之寬度w，係取決於 當端部55抵接密合於LED基板12時之LED基板12上的 發光二極體（LED ) 21的高度。 -12- 200900811 該寬度w的數値，若發光元件之發光二極體（led ) 21的筒度爲〇.lmm，只要該數値在發光二極體（[ED) 21 的尚度之1〇倍〜20倍（lmm〜2mm)，就能將發光二極 體（LED ) 2 1所發出的光有效利用於背光裝置。如此般， 寬度w可按照發光二極體（LED) 21的高度來適當的決定 。另一方面，關於其他基準’若寬度w數値比帽體5〇直 徑的1 / 2更小’從發光二極體（l E D ) 2 1發出的光能以比 約4 5度更廣的角度直接射往透鏡部5 1。 關於透鏡部（光透過部）5 1及反射器部（光反射部 )5 2的樹脂材料’可使用矽氧樹脂、環氧樹脂等的熱固性 樹脂，聚碳酸酯樹脂、環狀烯烴聚合物等的熱塑性樹脂。 基於容易進行2色性成形的觀點，以熱塑性樹脂爲佳。例 如’可使用輕量、透明性及耐熱性優異之甲基丙烯酸酯樹 脂、聚碳酸酯樹脂、以ZEONEX (註冊商標）爲代表的環 狀烯烴聚合物、或進一步與其他聚合物組合成之聚合物組 成物等。作爲其他聚合物，除上述樹脂以外，還包括公知 的苯乙烯系樹脂、丙烯酸系樹脂、聚碳酸酯樹脂等。 關於成形用樹脂，除了單體以外，也能將2種以上的 上述樹脂混合來使用。爲了控制射出成形時的機械強度、 成形收縮率、防止毛邊和彎曲等的發生，也能添加雲母、 滑石、玻璃纖維等。 反射器部（光反射部）52的樹脂，可在上述透明樹 脂中混合選自氧化鈦、氧化鋅、硫酸鋇等的塡充劑1種或 2種以上而製得。塡充劑的形狀沒有特別的限定，可使用 -13- 200900811 球珠狀或纖維狀等。塡充量，可依樹脂成形法、樹脂流動 性等的成形條件’或依反射率、機械強度等的特性來適當 選擇，一般宜爲2重量％〜60重量％。 第1樹脂層之透鏡部（光透過部）51、第2樹脂層之 反射器部（光反射部）52的透過率和反射率，係依 JISK7 105的光學特性試驗方法所述之全透過率和全反射率 來定義。例如’就透鏡部（光透過部）5 1而言，光透過率 宜爲80%以上，更佳爲70%以上。就反射器部（光反射部 )52而言’全反射率宜爲60 %以上。藉由採用如此般的透 過率和反射率，在作爲背光裝置10使用時可實現良好的 聚光及射出。 又關於帽體5 0的外形形狀，可採用如第3 ( a )( b )圖所示之半球狀者，除此外，也能採用各種立方體等的 外形形狀。此外，也能採用鋸齒形、漏斗形等。該帽體5 0 ，爲了安裝於LED基板12宜具有開口端部55。該端部 55，也能像帽緣那樣彎曲。帽體50之圓頂形狀，爲了使 光朝設於頂部方向A之液晶顯示模組3 0 (參照第1圖） 擴散等，較佳爲具有既定的頂部構造。帽體50具有中空 部分，以安裝固體發光元件之發光二極體（LED ) 21。在 該中空部分，當帽體50安裝在LED基板12後，是注入 例如熱固性的透明樹脂。藉由注入該透明樹脂，可保護發 光二極體（LED ) 21，又能防止安裝後的帽體50發生移 動。 在此，在反射器部（光反射部）52，爲了進一步提昇 -14- 200900811 反射率可在樹脂面使用反射膜。 關於該反射膜，可藉由乾式法或濕式法等的公知製程 ，並使用金屬或無機化合物等。反射膜，可將金、銀、鉑 、鎳、鈦、鋁等的金屬，或該等金屬的氧化物或氮化物， 使用CVD '真空蒸鍍、濺鍍等的手法，來形成在反射器部 (光反射部）52的樹脂面。 關於反射膜的膜厚，只要是可產生充分的反射的厚度 即可，可以是單層或組合幾層來構成多層，厚度宜爲 10nm〜數百nm。 第4圖係顯示將帽體50安裝於LED基板12上而構 成的LED光源。在LED基板12上，如前述般設有發光二 極體（LED ) 21，該發光二極體（LED ) 21，係透過導線 22來連接於LED基板12上的焊墊23。帽體50，係藉由 形成於第3 ( a )( b )圖所示的端部55之黏著層24來黏 著在LED基板12上。在進行黏著時，以是發光二極體（ LED ) 2 1的中心和帽體50的中心大致一致的方式配置帽 體50。該黏著層24，可採用矽氧系的黏著層、環氧黏著 層等各種的黏著層。藉由在白色部位之反射器部52的下 部（端部55 )設置黏著層24，很容易就能在LED基板12 上固定帽體5 0。 在透過該黏著層24而將圓頂形狀的帽體50黏著於 LED基板12時所形成的空隙，形成第2透明樹脂25，以 保護發光二極體（LED) 21並讓光透過。該第2透明樹脂 25，係使用既定的熱固性樹脂，以液體狀態從樹脂注入口 -15- 200900811 2 6注入空隙後進行硬化。經由該硬化，在帽體5 0 ; 基板1 2之間的空隙、以及樹脂注入口 2 6的部分充 。該第2透明樹脂25，可採用任意的樹脂，但要求 發光二極體（LED ) 21的熱和光也不容易發生劣化 有優異的耐候性。例如可使用耐熱、耐光性的矽氧 。又樹脂注入口 26是貫穿：LED基板12之與發光 (LED ) 2 1的安裝面的相反側的面、該安裝面之形 的區域部分。 在此’依據第4圖的構造之L E D光源，當發 體（LED) 21發光時’通過第2透明樹脂25及透！ 之放出光’會對液晶顯示模組3 0 (參照第1圖）從 射。另一方面，到達帽體5 0的反射器部5 2之光， 射光’然後經由透鏡部5 1，而利用於從液晶顯示移 的背面進行照射。如此般，帽體5 0的白色部分之 部52’係發揮反射器的作用，以將來自發光二極體 )2 1的光和來自LED基板1 2等的反射光予以反射 接著，說明第4圖所示的LED光源的製造方法 第5 ( a )〜（c )圖係LED光源（背光裝置） 方法之說明圖。如第5 (a)圖所示，首先準備帽體 LED基板12。在LED基板12上，安裝發光二極體 )2 1。帽體5 0，如前述般，其外形呈具有中空部的 狀，並具備：從該外形的端部（第3(a) ( b )圖 55)起以既定寬度形成之反射率提高的反射器部52 於該反射器部5 2之透鏡部5 1。 和LED 塡樹脂 受來自 ，且具 樹脂等 二極體 成空間 光二極 竟部51 背面照 成爲反 I組3 0 反射器 (LED 〇 〇 的製造 50和 (LED 圓頂形 之端部 、連續 -16- 200900811 又如第5 ( b )圖所示，將該端部對準LED基板12 的上側（發光二極體（LED ) 21的配置側），並以發光二 極體（LED) 21位於其中央部的大致中央的方式貼合固定 帽體50。該固定’係利用黏著層24(使用矽氧系的黏著 劑、環氧黏著劑等）。當帽體50固定於LED基板12上 時，利用帽體5 0的中空部和LED基板12可形成空隙。 發光二極體（LED ) 21係存在於該空隙。 然後’如第5 ( c )圖所示，在利用帽體5 0的中空部 和L E D基板1 2所形成的空隙，從樹脂注入口 2 6注入例 如熱固性的液狀樹脂。然後，使該液狀樹脂硬化，而製得 LED光源（背光裝置）。 接著說明帽體5 0的製造方法。 帽體（透鏡）成形體，可使用公知的射出成形法或射 出成形機。構成射出成形機之射出裝置及合模裝置，只要 按照帽體5 0的形狀及生產性來適當選擇即可，射出裝置 及合模裝置的配置沒有特別的限定。又關於進行成形加工 之成形條件’可按照所使用的成形機種類和帽體形狀等來 適當選擇。 在射出成形機之成形加工，樹脂溫度宜比樹脂的玻璃 轉化溫度更高溫，模具溫度宜爲玻璃轉化溫度附近或比其 更低溫。特別是’在光學用透鏡要求面精度的情形，將模 具溫度設定成比通常的模具溫度高，可提昇面之轉印性。 又關於射出成形用模具’可使用公知的鋼材所構成者 ，按照耐摩耗性及透鏡表面精度等的目的，可用鈦、銘、 -17- 200900811 碳等的材料來被覆模具表面。又必須在透鏡表面形成圖案 等時’可在模具內表面，用噴砂、蝕刻、電鑄法等來形成 目的之圖案形狀。 此外’模具之澆口形狀沒有特別的限定，可按照帽體 形狀來使用直接澆口或針點澆口等公知的方法。 再者’關於從模具取出帽體的方法，可使用公知的方 法’例如使用銷等之頂出方法、用空氣等讓其浮動的方法 等。 第7(a)〜（e)圖係顯示帽體50製造方法之一例 。在此’在帽體50的成形時，係使用具有2座射出裝置 (1次模具、2次模具）之成形機。模具的部分係具備： 用來形成帽體外表面之可動模具（共通模具）、配置成與 該模具相對向且用來形成透明部（透鏡部51)的內表面之 固定模具（1次模具）、用來形成反射層（反射器部52 ) 的內外面之固定模具（2次模具）。 藉由驅動機構（未圖示）來移動可動模具，以相對於 各個固定模具（1次模具及2次模具）進行移動，在合模 狀態形成與透鏡部位形狀一致的模穴。對該模穴，從噴嘴 (未圖示）射出充塡液狀樹脂或液體樹脂（將以粒狀爲代 表的固體樹脂熔融而得）。接著，將成形樹脂冷卻後，例 如讓設於可動模具之銷突出而從模具取出。在第7(a)〜 (e )圖所示的1次模具和共通模具所形成的模穴內分別 射出反射用樹脂，而製造出2色帽體。 使用第7 ( a )〜（e )圖來詳細說明其成形順序。首 -18- 200900811 先’在第1成形步驟，進行1次模具的合模和透明樹脂（ 第1液狀樹脂）的注入（射出）（參照第7(a)圖）。接 著，在第2成形步驟，當1次模具開模後，讓中心側的共 通模具旋轉（參照第7(b)圖）。接著，在第3成形步驟 ’進行2次模具的合模、反射（白）樹脂（光反射率比第 1液狀樹脂更高的第2液狀樹脂）之注入（射出）（參照 第7(c)圖）。迫時也進行第1成形步驟之1次模具的合 模和透明樹脂的注入（射出）。然後，在第4成形步驟， 在2次模具開模後，將帽體5 0取出（參照第7 ( d )圖） 。然後，讓中心側的共通模具旋轉（參照第7 ( e )圖）， 反覆第7 (c)圖所不之第3成形步驟起的處理。如此般， 可製得帽體50，其是將具有光反射功能的反射器部（光反 射部）52、和連續於該反射器部52且形成於圓頂狀的頂 部方向之透鏡部（光透過部）5 1兩者一體化。 如以上所詳述，依據本實施形態，能使背光裝置} 〇 的製造過程變簡單’又讓LED基板12和帽體50的貼合 變容易。又，藉由將與LED基板12的密合性差的砂氧樹 脂注入帽體50的空隙’可謀求長壽命化，而提供一種光 取出效率高的LED光源。 再者，可提高帽體50和發光二極體（LED) 21的位 置精度，而能提供一種高品質的背光裝置1 〇。 【圖式簡單說明】 第1圖係顯不本實施形態的液晶顯不裝置的整體構造 -19- 200900811 第2圖係背光裝置的一部分的構造之說明圖。 第3 ( a ) ( b )圖係本實施形態的帽體構造之說明圖 〇 第4圖係顯示將帽體安裝於LED基板而構成之LED 光源。 第5 ( a )〜（c )圖係LED光源（背光裝置）的製造 方法的說明圖。 第6(a) (b)圖係以往曾探討之反射器及帽體的形 成方法之說明圖。 第7 ( a )〜（e )圖係顯不帽體的製造方法之一例。 【主要元件符號說明】 1 〇 :背光裝置 1 1 :背光裝置框 1 2 : LED基板（構裝基板） 1 3 :擴散板 1 4、1 5 :菱鏡片 21 :發光二極體（LED ) 50 :帽體 5 1 :透鏡部（光透過部） 5 2 :反射器部（光反射部） 5 5 :端部 -20-

Claims (1)

1. 200900811 十、申請專利範圍 1· 一種顯示裝置，係包含：進行影像顯示之顯示面 板、設於該顯示面板背面以從該顯示面板的背面進行照射 之背光裝置之顯示裝置；其特徵在於： 前述背光裝置’係具備固體發光元件和覆蓋該固體發 光元件之帽體； 前述帽體，係將光反射部（用來反射來自前述固體發 光元件的光）和光透過部（讓來自該固體發光元件的光朝 向前述顯示面板側透過）設成一體》 2. 如申請專利範圍第1項記載之顯示裝置，其中， 前述帽體是形成具有端部和頂部之圓頂形狀，從該圓頂形 狀的該端部側起以既定寬度設置前述光反射部，將該圓頂 形狀的該端部固接於供安裝前述固體發光元件之構裝基板 ，藉此將前述帽體安裝於該構裝基板。 3. 一種帽體，係形成具有開口端部和頂部之中空形 狀， 並具備：從前述端部起朝前述頂部方向以既定寬度設 置之光反射部、連續於前述光反射部而設於前述頂部方向 之光透過部。 4. 如申請專利範圍第3項記載之帽體’其中’前述 光反射部爲白色樹脂所形成’前述光透過部爲光透過率 8 0 %以上的透明樹脂所形成’且該白色樹脂和該透明樹脂 構成一體。 5. 一種發光裝置，其特徵在於：係具備： -21 - 200900811 構裝基板、 構裝於前述構裝基板上的固體發光元件、 安裝於前述構裝基板上且覆蓋前述固體發光元件之帽 體； 前述帽體係具備：從前述構裝基板之安裝有該帽體側 起以既定寬度設置之光反射部、連續於該光反射部之光透 過部’且該光反射部和該光透過部是形成一體。 6. 如申請專利範圍第5項記載之發光裝置，其中， 在前述帽體的前述光反射部設置反射膜。 7. 如申請專利範圍第5項記載之發光裝置，其中， 將複數個前述固體發光元件構裝於前述構裝基板， 前述帽體是對複數個前述固體發光元件之各個分別進 行安裝。 8. 如申請專利範圍第5項記載之發光裝置，其中， 在分別發出紅色、綠色或藍色之複數個LED當中以至少3 個LED爲一單位而構成前述固體發光元件，將複數個前 述固體發光元件構裝於前述構裝基板，對以至少3個LED 爲一單位之前述固體發光元件的各單位安裝前述帽體。 9. 一種背光裝置之製造方法，其特徵在於：是在安 裝有固體發光元件之構裝基板上，將外形爲具有中空部的 圓頂形狀的帽體（且從該外形的端部起以既定寬度具有反 射率提高之光反射部）以該端部抵接的狀態進行配置， 前述帽體，係將讓來自該固體發光元件的光予以反射 之光反射部和讓來自該固體發光元件的光透過之光透過部 -22- 200900811 設成一體； 在藉由前述帽體的前述中空部和前述構裝基板所形成 的空隙注入硬化性的液狀樹脂，然後讓該液狀樹脂硬化。 ι〇·如申請專利範圍第9項記載之背光裝置之製造方 法，其中’前述液狀樹脂之注入，係從樹脂注入口（貫穿 前述構裝基板之與前述固體發光元件的安裝面的相反側的 面、和該安裝面的形成前述空隙的區域部分）進行，且讓 包含該樹脂注入口也進行硬化。 11. 一種帽體之製造方法，係用來覆蓋固體發光元件 之帽體之製造方法，其特徵在於： 在模具注入第1液狀樹脂，以形成具有頂部和端部之 中空的光透過部， 在形成前述光透過部後，將光反射率比前述第1液狀 樹脂更高的第2液狀樹脂注入模具，以形成連續於前述光 透過部的前述端部之光反射部，藉此使讓來自前述固體發 光元件的光反射之該光反射部和讓來自前述固體發光元件 的光透過之該光透過部設成一體。 -23-