TW200904670A - Light-weight soundproof covering for a body part of a motor vehicle and method for producing the same - Google Patents

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200904670 九、發明說明： C «^明所 >81 】 本發明係關於一種用於機動車輛之車體構件的輕質隔 音襯裡，特別是一種輕質的車體前壁襯裡，包含一吸音層、 5 一直接與該吸音層結合之，實質氣密的消音層和緊貼其上 的發泡材料層。此外’本發明亦關贫—用以製造此種概裡 的方法發明。

【先前技術：J 用於機動車輛之傳統的車體前壁襯裡是由一消音厚層 10 和一發泡材料層或不織布層所構成，其中該發泡材料-或不 織布層作用如一聲學的彈簧-質量-系統（Feder-Masse-System)中的彈簧，而該厚層的作用則是質量。厚層 (Schwerschicht)係採用墊子或由熱塑性彈性體（TPE)或 EPDM所製成的成形件，其等經常含有填充劑，例如，硫酸 鋇或碳酸鈣。該厚層具有相當高的重量，其單位面積重通 常是從2到4kg/m2，有時甚至具有一介於4到8kg/m2的單位 面積重。通常是使用PUR-軟質發泡材料或者由聚酯-或棉紡 纖維製成的不織布做為有彈性的彈簧。因此這種車體前壁 襯裡的單位面積重一般會在3.5 kg/m2以上，這對於減輕整 20體機動車輛的重量或燃料的消耗而言是不利的。特別是如 果要改善吸音能力時，厚層之避開發泡材料層的那一面會 被黏合以一由例如，PET-不織布所製成的吸音層，而由於 不同的應用材材數量很多，因此相應地造成此種前壁襯裡 的製造程序既耗費時間也耗費成本。 200904670 DE 27 35 153 A1提供-種特殊的輕質，做成雙層墊 (Doppelmatte)的彈簧質量·系統，讀系統由開孔的聚氣醋_ 軟質發泡材和-由填充的聚氨14質發泡材所形成之皮 層（Hautschicht)、组&，尤其是製作成—機動車輛之前壁襯 5裡。在此情开）中，t氣自曰_重貝發泡材係製作成整體發泡， 具有一 80至90的蕭氏硬度A(Shore-HSrte A)，並且含有400 至500重量％之補充的填充劑組份。為實現該皮層之上述硬 度，會應用由商業上通用之硬質發泡多元醇 (Hartschaumpolyol)和商業上通用之軟質發泡多元醇所形成 10 之多元醇混合物。該皮層和聚氨酯-軟質發泡層係經由背面 發泡成形(HinterscMumen)而互相結合，其中該皮層係以一 模形嵌入並和聚氨酯-軟質發泡層一起進行背面發泡成 形。這種已知之雙層墊的製法也相當費時且花錢。 I：發明内容3 15 本發明之課題在於提供一種消音及吸音的襯裡，特別 是提供一種用於機動車輛的前壁襯裡，其重量很小並且可 以用很低成本來實現。此外，本發明亦揭示一種用以在低 成本下製造此種隔音襯裡的方法。 上述課題主要是利用一具有申請專利範圍第1項的特 2〇 徵之襯裡而獲得解決。 依據本發明之襯裡包括，一吸音層，一與該吸音層直 接結合之，實質氣密的消音層和一緊其上的發泡材料層。 吸音層是由一有孔的吸收體，尤其是由不織布或發泡材料 所形成，在100?3的試驗壓力下具有150至2000 1^61711128範 200904670 圍内之透氣性。消音層依據本發明是由發泡材料層之一整 體的，至少0.5 mm厚之皮層所構成，其中，消音層是經由 有孔吸收體之背面發泡成形，在實質上無發泡渗透下與後 者形成材料結合。 5 目此’肖音層和發泡材料層是㈣同的起始原料在- 單-的製程步驟中製作，並且在製成的襯裡中互相結合成 體。發泡材料層主要是涉及—帶有—實質上無孔之作用 為消曰層的皮層之聚氨酿軟質發泡層。藉由避免使用一由 其他材料，例如三元乙丙橡膠（Ethylen_pr〇pylen_Dien_

Kautschuk(EPDM))所製成之厚層以及，略去將吸音層黏貼 到重層或消音層的製程步驟，使得利用本發明之襯裡可以 獲得一可觀的重量減輕，以及成本的節省。 有孔吸收體主要是由不織布或開孔的發泡材料所形 成，係-不用黏貼-與消音層（皮層）形成結料結合。有孔吸收 15體透過其相當高的透氣性而具有一高吸音能力。然而，對 於防止吸收體在背面發泡成形時發生發泡渗透而言，有孔 吸收體之高透氣性是不利的。不過，本發明人透過便利的 方法步驟解決了這個問題，使得有孔吸收體之吸音能力透 過#面發泡成形而幾乎不受影響。 2〇 雜本發明之襯裡的一個有利的配置，消音層會具有 局2不同厚度的平面區域，而該厚度差異至少為1mm， 尤其是至少。藉此’重量減輕之襯裡的隔音功效可以 在考慮到通常並不平均的聲級分佈之下最適化。 有i於用以製造本發明之襯裡的方法，上述課題乃透 200904670 過具有申請專利範圍第16項之特徵的方法而獲得解決。 本發明之方法的特徵基本上在於，一有孔的，主要是 由不織布或孔的發泡材料所形成之，在100 Pa的試驗壓力 下具有150至2000 Liter/m2s範圍内之透氣性吸音層，係與一 5 含有多元醇和異氰酸鹽之反應混合物在一發泡模具中直接 進行背面發泡成形，此時，反應混合物基本上是平行於吸 音層的背面且/或平行於發泡模具之一模槽的底面地被引 入發泡模具中，並且將發泡模具之一預定的表面部分區域 加以調溫且/或在引進操作期間將多元醇對異氰酸鹽的混 10 合比例加以變更，以從反應混合物生成一發泡材料層，該 發泡材料層具有一整體的，實質上不透氣之厚度至少〇.5 mm之皮層’其實質上無發泡滲透地與吸音層形成材料結 合。透過反應混合物平行於有孔吸收體的背面地引入或持 續流入’可以防止有孔吸收體產生發泡滲透或穿透。 15 依據本發明的製法可以使用標準的不織布，特別是由 聚乙烯纖維、聚丙烯纖維、由聚乙烯-和聚丙烯纖維的混 合物、棉花或一由聚乙烯-和天然纖維所製成之膨鬆絨頭織 物。在本發明之襯裡中所使用的纖維不織布不能有特殊的 表面處理，也不能經過特殊的含浸處理。因此在本發明之 20襯裡的纖維不織物中可以涉及標準商品。 本發明之製法的主要做法是，將反應混合物的限量容 積置入發泡模具的方式會使得反應混合物先暫時不接觸到 有孔吸收體’接著才會在反應混合物完全固化的期間於 反應混合物與有孔吸收體之間形成材料結合。 200904670 其他的方式是將反應混合物置入發泡模具中，使得有 孔吸收體在反應混合物完全固化（膨脹）的期間”漂浮（auf_ schwimmt)"在其上。此時，有孔吸收體可以固定或者限制 在一上發泡模具半模的底側上。 5 本發明之襯裡和其製法的另一較佳實施態樣記載於申 請專利範圍的附屬項中。以下將借助一表現多個實施例的 圖式做詳細的說明。 圖式簡單說明 第1圖一機動車輛之前段，連同一内面設在將乘客座艙 10與發動機艙隔開的前壁上之隔音襯裡的剖視圖； 第2圖依據本發明之襯裡的一段之剖視圖； 第3圖依據本發明之襯裡的另一實施例之一段的剖視 圖， 第4圖一用於製造本發明之襯裡的發泡模具在注入階 15段末尾時打開的情形； 第5圖第4圖之發泡模具在閉合狀態下的剖視圖； 第6圖用於製造本發明之襯裡的另一種發泡模具在注 入階&剛開始時的剖視圖； 第7圖第6圖之發泡模具在注入階段結束之後的剖視 20 圖； 第8圖於製造本發明之護的另一種發泡模具在注入階 段剛開始時的剖視圖； 第9圖用於製造本發明之襯裡的另一種發泡模具在注 入階段剛開始時的剖視圖； 9 200904670 第ίο圖用於製造本發明之襯裡的另一種發泡模具之一 段在注入階段結束之後的剖視圖。

L實施方式:J 依據本發明之隔音襯裡主要是做成供用於一機動車輛 5 2之内部的前壁襯裡。惟其基本上亦可做成一機動車輛之車 身嵌板的隔音襯裡，例如，做成引擎蓋襯裡或車頂襯裡。 在第1圖所示的實施例中，襯裡丨吻合一前壁3之内側輪 廓，將乘客座艙4與發動機艙5隔開。襯裡丨為自我支撐式而 且以一相當小的重量為其特色。其整體單位面積重為，舉 10例而言，小於2,500 g/m2，以小於2,〇〇〇 g/m2為佳。該襯裡 具有一吸音層U、一實質氣密的消音層12和—緊貼於其上 的發泡材料層1.3。吸音層u由一不織布所形成。而吸音層 1.2是由一 PUR-軟質發泡材料層之一整體的，厚度至少〇5 mm的皮層所構成。消音層（皮層）12與不織布hl形成材料結 15合。此處，不織布M是以一含有多元醇和異氰酸鹽的反應 混合物進行背面發泡，而且較佳的是以—發（，，〇ne_ shot-process”），亦即，以一段式加工程序來進行。 不織布1.1的背面發泡作法上是要防止發泡滲透穿過 不織布。不織布1.1的吸音特性因而實質上保持不變。為 20此，例如反應混合物的注入流動方向E會被調整成平行於不 織布1.1的底側或者平行於下發泡模具半模的表面。 不織布1.1係由聚乙烯纖維、聚丙烯纖維、一種聚乙烯 -和聚丙烯纖維的混合物、棉花纖維或者聚乙烯-和天然纖維 的混合物所形成。此時尤其可以利用一種膨鬆不織布。其 200904670 具有150到2,000 Liter/m2s(在100 Pa的試驗壓力下進行測量) 範圍内的透氣性。其線性流阻力（lSgenbezogener Str6-mungswiderstand)在 5 kNs/m4 到 40 kNs/m4 的範圍，以 5 kNs/m4到25 kNs/m4的範圍為佳。 5 不織布1·1並不經過特殊的機械及/或化學的表面處 理，比方說，含浸處理。要進行背面發泡的不織布1.1係從 一不織布幅裁剪成例如二維的壓印件。經由橫斷面觀察， 不織布具有一基本上是均勻的厚度和一基本上是均勻的流 阻力。在本發明的襯裡中可以使用便宜的標準織物做為不 10 織布。 不織布1.1的單位面積重在1〇〇 g/m2到1，600 g/m2的範 圍，較佳為100g/m2到l，200 g/m2的範圍。不織布1.1的層厚 在例如，2 mm到30 mm，尤以5 mm到20 mm為佳。 P U R -軟質發泡材料在發泡模具中於其混合物組成完 15全固化的期間所生成的皮層被用於製造消音層1 ·2。消音層 1.2的厚度和密度是受到反應混合物的組成及/或模具溫度 所控制或影響。消音層1.2的厚度在例如lmm到5mm。其總 體密度(Rohdichte)在例如〇._2〇g/cm^範圍内，以〇〇8 到M g/Cm3的範圍為佳。發泡材料層L3的總體密度則是在 〇__〇」g/cm、範圍内，以例如〇〇2到〇〇6〆的範圍 為佳。 不織布hl的背面發泡可以在-閉合的發泡模具也可 以在一開放的發泡模具中進行。現在要參考第4圖到第10圖 來說明本發明之概裡。 11 200904670 第4圖中所示者為一多件式發泡模具6。其他構成元 件，為了提綱擎領起見，如貯存槽、附有攪拌工具的容器、 疋量系、管線 '混合頭(Mischk6pfe)等並未示出。反應混合 物的主要成份（異氰酸鹽和多元醇)從貯存槽被輸送到中間 5容器，升溫至所需的溫度並經由定量機組送到連接到下發 泡模具半模6.1的一或多個傾注口 7上之混合頭（未示出）。 填充劑可以被加到反應混合物或其主要成份中。適合 的填充劑可以舉例如，硫酸鋇及/或石灰石。當然也可以選 擇不要添加填充劑。填充劑（BaS〇4及/或石灰石）必要時也 10 了以和C〇2結合。透過額外添加c〇2可以減少軟質發泡層1.3 的總體密度。 發泡模具6具有一下模具半模6_ 1和一上模具半模6 2， 其等在模具的閉合狀態下共同界定出一吻合所欲製造之襯 裡的模槽8。上模具半模6 2做成相對於下模具半模6 1可以 15 升起或降下。 在模具半模6.2的底側可拆式地固定著一段不織布u 的片段。該片段是透過例如沖裁的方式製成。可以在模具 半模6_2的底側上安裝例如，針狀物，特別是具有倒釣的針 狀物、枯黏帶、夾持元件或諸如此類的構件，藉以使不織 20布丨.1形成可拆式固定。 將反應混合物送進模具模槽8的操作是經由一或多個 形成在下模具半模(成型半模)6 2内的輸送通道9來進行。各 輸送通道係設計成，反應混合物的注入流動方向£實質上平 行於不織布ι·ι的底側，或者平行於模具模槽的底面81。 12 200904670 反應混合物疋在發泡模具6的開啟狀態下注入模具模 槽8。因此，反應混合物一開始並未接觸到不織布丨丨。待 一限量或預定量的反應物被送進發泡模具6之後，發泡模具 會被關上。在反應混合物完全固化的期間，反應混合物會 5膨脹，造成反應混合物與不織布u之間形成直接的材料結 合。這時不織布1.1實際上就像漂浮在往上升起的PUR-軟質 發泡材上。 發泡模具6設有調溫裝置，其包含可分別調控之，整合 在模具半模6.卜6.2中的流體通道，借助於該等通道，可以 10將發泡模具6之由模槽8所圍成的表面區域依目標加以調溫 (冷卻）。 發泡模具6之表面區域的調溫在前文中代表相關的表 面區域相對於比較熱之軟質發泡-反應混合物的相對冷卻。 下模具半模6.1具有一組流體通道1〇，其等連接在一共 15同的，供應一流體之配送管線（未示出）並且連接在一共同 的，將流體通出去之匯集管線（未示出）上。這組流體通道所 供應之流體溫度係調整成會讓最靠近這些流體通道1〇的模 具表面具有50。(：到90°C，亦即大約7〇艺±15。(：的範圍内之溫 度，或者在該處調節成所述溫度範圍内的溫度。 2〇 體化在上模具半模62内之流體通道u形成一第二組 :體通道，其等連接在另一個共同的，供應一流體之配送 s線(未不出）並且在連接另—個，將流體通出去之匯集管線 ί夫一山、 不）上，而流體的溫度係調整成會讓最靠近流體通道11 的上杈具半槟6.2的表面具有15。(：到60°c，亦即大約35°c 13 200904670 - 的範圍内之溫度，或者在該處調節成該溫度範圍内的 溫度。 模具半模6.1、6.2之模槽所圍成的表面之間具有至少 15C ’較佳為至少25。〇的溫差。 5 軟質發泡材料層的發泡結構基本上是因反應混合物在 進行化予父聯反應時所產生的發泡氣體而形成的。需要時 額外加入的C〇2有益於發泡過程。透過上模具半模6.2的表 面相對於下模具半模61的表面之相對冷卻，在反應混合物 中的發泡過程會向比較凉的模具表面所圍成的區域擠壓過 ίο去，以致於在該處產生一實質無孔，厚度至少0 5mm，較 佳為至少0.8mm，特佳為至少lmm的皮膜12。皮膜作用如 隔音㈣音層h2°以氣密或者至少實質氣密為佳。皮膜1.2 與不織布U的背面形成材料結合。 不織布1.1在置於發泡膜具6時具有一遠低於上模具半 15模6.2之表面的溫度。根據本發明之一較佳安排，不織布I」 疋被冷卻到一從1〇。〇到15。〇的範圍内之溫度，並以冷卻狀 態被固定到上模具半模62上。反之，在比較溫之下模具半 模6.1的表面上會經由發泡過程而形成有開放孔洞的吸音 體1.3，其具有一有開放孔洞的表面或者就只是一個报薄的 20皮膜M’而這個薄皮膜Μ可是透音或傳聲的。透音性皮膜 1.4的厚度小於4〇〇 μηι，以小於25〇 μπι為佳。其可為例如， 比150 μιη薄，而且也可以僅形成為局部的。 本發明之襯裡1依需要在邊緣側共有一彈性密封唇 (Dichtlippe)12 ’其可調和可能存在的製造容忍限度並因而 14 200904670 確保襯裡1在鄰接的構件或車體區段上形成—密封的吻合 (參見第2圖）。 σ 為了形成密封唇12之實質無孔的組織，在下成形半模 6.ι中對應於密封唇的模槽區段近傍設有㈣通道13，其等 5同樣連接在配屬於第二組流體通道1〇之流體_配送管線(未 不出）上。流經流體通道1(}和13的流體因而具有相 田 度。 服 此外，數個杵桿14被—體化在下成形半模6.1十，藉之

而付以將完成的成形件，亦即襯裡i往發泡模具6之 10 出。 H 在供用於車體構件的許多隔音襯裡中必須形成缺口以 作為例如供線、€、軟管歧/或機械组件的導穿用。 圖所示，在為線'纜或軟管線所設之一缺口 15上較佳的是妒 成有-在襯㈣彡錢膜的側面上祕讓觀或軟管線疋^ 15不出）形成密封的導穿，也就是說，在一體化，具有實質I 孔的皮紅2_面均成可祕插叫。… 第3圖所示為-機動車輛之前壁 有—伸過前壁之缺口 3>1的踏杯17 ρ之。J視圖，附 们踏板17。在前壁3的側安妒荽一 本發明的襯裡卜其具有一為踏板η所設之缺口 18/ 20 第6圖和第7圖例示另一# π#| 科模插入了可移動的注入元件ΐ9。注入元件$ -二道構件20可軸向移動地容設在下模具半 細内。該管道構件2〇在其面向發泡模具6，之模槽^ 15 200904670 上設有一轉向元件22，含有多元醇和異氰的反應混合物可 以通過該元件而相對於管道構件做徑向的移轉。轉向元件 22確保反應混合物基本上並不會垂直地被喷注在不織布 1.1上。由於有轉向元件22，反應混合物之注入流動方向e 5更是實質地被調整成平行於不織布1·1的表面或者平行於 模槽8的底面8.1。轉向元件22在形狀上可以做成，舉例而 a * 一圓盤狀的平板。 10 15 20 本發明之製法當然也完全可以讓反應混合物在注入模 槽8時也和不織布1 · 1直接接觸並且延著不織布的底側流 動。然而，反應混合物之流動方向E和因此而形成的主流動 方向或壓縮力則基本上是平行於不織布L1的底側。因此， 實質上會平行於不織布Μ地產生一反應混合物的層流。 此外，在本發明的範疇内，有孔吸音層u(例如，不織 布）僅需部分地設在本發明之襯裡丨的一或多個部分區域。 這種情形尤其適用於有-用於將線纜或軟f線導穿的開口 穿過本發明之襯裡W情形中。在—個沒有不織布u二 内，反應混合物亦可依需要而垂直地對著上模具半广6 2 ^ 被注入（閉合)到模槽内。然而在不織的區域内則， 垂直地對著不織布，而是實質平於其底側地注入。疋 鑽孔21之口於模槽8内的端部各有—擴大的々立 23，轉向元件22在注人階段結束時即會被收回到其 外，注入元件19亦提供杵桿的功 此 從模具模槽推出去。 以將以的成形件 另外，反應混合物也可以喷進或灌入—經過調溫的成 16 200904670 形模具（未示出）之模槽内，之後再將一截不織布1·1置於所 引進的反應混合物的上側。此時，剛被覆上去的軟質發泡 劑上側及/或不織布1.1相對於經過調溫的成形模具是冷卻 的為佳。不織布段此時是以一支架而面對上升的反應混合 5物被固定住。不織布因而在反應混合物膨脹(發泡）時，，，漂 浮”在軟質發泡層上，並且在發泡劑硬化時，與實質上是一 體之軟質發泡層1.3的氣密性皮膜1.2形成材料結合。

第8圖到第1〇圖所示為另一種用以製造本發明之襯裡 的多件式發泡模具。 10 由一有孔吸收體，主要是由不織布，特別是膨鬆不織 布，或由開孔型透氣性發泡材料所形成之吸音層Μ可以全 面或部分地配置在經過發泡的消音層i. 2之一側上。 具有僅局部地被吸音層所覆蓋之消音層1.2的本發明 之襯裡可以利用一發泡模具6”來製造，如第8圖示。下模具 15半模6.1界定出—成形壁（成形面)3〇，在其中至少形成一凹 處（口袋)31以做容置一段有孔的透氣性吸音層^。由凹處 31所界疋成的空穴基本上會被置於其中的吸收體片段η 完全填滿。在凹處31的邊緣或其至模具半模6.1之成形壁30 的過渡區有-個環繞的框32。該框32防止為了製造發泡材 20料層而被注入發泡模具6”之模槽_的反應混合物r流到吸 曰層Μ下方。框32蓋在吸音層的邊緣上並越出凹處31 的邊緣向外延伸。框32做成平的並且是由例如，鋼所構成。 其塗佈了離型劑(抗黏劑）。 發泡模具6”之至少—個 注入通道9(所謂的注射點 17 200904670 (Anschiefipunkt)相對於至少一個容置一吸音層之凹處3 j係 配置成，反應混合物R基本上是平行於吸音層1 12之背側地 被引進發泡模具6”内。第8圖中以箭頭E表示，經由注入通 道9被引進模槽内的反應混合物R基本上是平行於被置放在 5凹處31内之吸收體片段1.1的背側流動。發泡模具進一步具 有一開口在模槽8内的排氣孔33，其係形成於例如，上模具 半模6.2中。 10和11再度代表不同不同組的流體通道。一流體被引 導經過流體通道1〇，其溫度信於5〇°c到9(Tc的範圍，而一 ίο被引導經過流體通道11的液體，其溫度則是信於15C；c到6〇 C的範圍。该等流體的溫度係被調節成，在模具半模6 1 6 2 之由模槽8所圍成的表面之間係調節成有至少1，較佳為 至少20°C的溫差。 第9圖所示為用於製造本發明之襯裡的—種發泡模具 15 6’”，其需具有至少一供一管線及/或一機械構件穿過的缺 口。此外，會應用到一段吸音層1.1，其中已經裁剪出至少 一個缺口 15 ’。 發泡模具之由核槽8所圍成的成形壁3 0具有至少_個 基座-或樹墩狀的突出部34，其係配置於吸音層u之缺口 20 15’。當吸音層嵌入發泡模具6’”的模槽8内時，突出部34會 穿過吸音層1.1之缺口 15’。突出部34有一環繞的側面凹陷， 藉以使在要進行背面發泡之吸音層1.1的背面上之缺口 15, 的邊緣被蓋住，從而防止注入的反應混合物R經由缺口 15, 流向吸音層1.1的前側。該側面凹陷係利用例如，一播板34 j 18 200904670 來也成，其係固定在突出部34的朝外前側上。 除了穿過各缺口 15,的突出部34,主要由一透氣性不織 布所構成之吸音層u基本上會將模具半模61之由模槽崎 圍成的成形壁3〇完全蓋住。發泡模具6，，，之該至少一個注入 5通道9(傾注點7)面對擋板34.1或突出部34的前側地開口於 模槽8内，使得被注入閉合的模槽内之反應混合物r基本上 疋平行於吸音層11的背面地被引進，如第9圖之箭頭e所 示。發泡模具6”，同樣設有排氣通道33，其等靠近所置放之 吸音層1.1的外側邊緣地開口在模槽8内。 1〇 本發明之襯裡一種適當配置是，單獨在其吸音層形成 一彈性的密封唇12，。對此，吸音層u是在邊緣側受到壓 縮，也就是永久性壓縮。其側向地突伸出經過發泡之消音 層1 · 2的邊緣。在這種情形下，密封唇丨2，可以沿著消音層i2 的整個範圍，或著僅沿著消音層12之邊緣的一或多個部分 15 區段延伸。 主要是由熱塑性不織布所構成之吸音層川的邊緣側 壓縮情形示於第10嗜泡模具之上模具半模62和下模具 半模6.1在模槽的邊緣上形成一個夹制區35。置於下模具半 模6.1上之吸音層丨」係按尺寸安排成當發泡模具關上 20後’其邊緣會被夾緊在夾制區Μ内。吸音層11之邊緣側夾 緊的結果可以防止注入閉合的模槽内之反應混合物環繞流 過吸音層1.1的邊緣。用於使吸音層u進行背面發泡的反應 混合物是借助於一或多個可以軸向移動的注入元件19來進 仃反應混合物的引進，其等與第6圖和第7圖所示之注入元 200904670 件19相符。透氣之熱塑性吸音層以的厚度在例如，ι〇讎 到20 mm的。而彈性密封唇12，的厚度則是在大約2扪 mm。發泡模具#具有一附屬於夾制區％的加熱裝置，藉之 而得以將熱塑性吸音層U在該處受到壓縮的邊緣加熱至 5 100Χ：以上的-個溫度’例如加熱到大約12〇。。。加熱裝置 包括在已經說明過的實施例中之流體通道36，其中循環著 -種適當的流體，例如-種油料。另外，加熱裝置也可以 具有電氣式加熱元件。通常，發泡模具6lv也安裂有流體通 道ιο，η，在其中流動的流體，其溫度也和上述參考第8圖所 10 說明的一樣做調整。 根據本發明之襯裡的另一種較佳作法，有孔吸收體u 或-附加地置於其上之覆蓋不織布，是由阻燃性不織布， 較佳為聚醋不織布所形成。這種情形下，概裡以裝配成且 有至少的耐溫性為佳。因此本發明之概裡有利於安裝 15在一機動車輛之靠近發動機的區域或者-類似的有溫度上 之負擔的區域。 20 本發明之實施方式並報於上述實施例。其實亦可 慮不同的變更方式，其即使基本上為不一致的形態 應用到申請專利範圍中所表達的發明思想。因此，也η β 採用-種有孔的，開放性孔洞的發泡材料來取代^ 做為吸音層。此外，本發明之觀裡1舉例而言，也可以Θ 多個局部的消音區’亦即，具有多個組成部分的具有 隔開來之實質上無孔’不透氣的皮膜區，其等係配合 上的需求而安裝在襯裡】上以達到消音的目的。°學 20 200904670 L圖式簡單說明3 * 第1圖一機動車輛之前段，連同一内面設在將乘客座艙 與發動機艙隔開的前壁上之隔音襯裡的剖視圖； 第2圖依據本發明之襯裡的一段之剖視圖； 5 第3圖依據本發明之襯裡的另一實施例之一段的剖視 圖， - 第4圖一用於製造本發明之襯裡的發泡模具在注入階 段末尾時打開的情形； •第5圖第4圖之發泡模具在閉合狀態下的剖視圖； 10 第6圖用於製造本發明之襯裡的另一種發泡模具在注 入階段剛開始時的剖視圖； 第7圖第6圖之發泡模具在注入階段結束之後的剖視 圖； 第8圖於製造本發明之護的另一種發泡模具在注入階 15 段剛開始時的剖視圖； 第9圖用於製造本發明之襯裡的另一種發泡模具在注 I 入階段剛開始時的剖視圖； 第10圖用於製造本發明之襯裡的另一種發泡模具之一 段在注入階段結束之後的剖視圖。 20 【主要元件符號說明】 1…襯裡 1.4···透音性皮膜 l.l···吸音層 2."機動車輛 1.2…消音層 3車身前壁 1.3···發泡材料層 4乘客座艙 21 200904670 5發動機艙 6發泡模具 6.1…下發泡模具半模 6.2…上發泡模具半模 7···傾注點 8…模槽 9…注入通道 10…流體通道 ll···流體通道 12…密封唇 13…流體通道 14…杵桿 15. "缺口 16. "擴展插口 17…踏板 18·.·缺口 19…注入元件 20…管道構件 21…鑽孔 22…轉向元件 23···凹陷部 30…成形壁 31…凹處 32…框 33…排氣通道 34…突出部 34_l···擋板 E···反應混合物流動方向 R…反應混合物 22

Claims (1)

1. 200904670 十、申請專利範圍： h 一種料機動車輛之車體構件的輕質隔音她，特別是 一種輕質的車體前壁襯裡，包含一吸音層、一直接與該 吸音層結合之，實質氣密的消音層和緊貼其上的發泡材 5 料層，其中，吸音層是由一有孔吸收體，尤其是由不織 布或發泡材料所形成，特徵在於，該有孔吸收體在1〇〇Pa 的°式驗壓力下具有150至2000Liter/m2s範圍内之透氣 性，而，該消音層由該發泡材料層之一整體的，至少0.5 mm厚之皮層所構成，並且是經由該有孔吸收體之背面 1〇 發泡成形’在實質上無發泡滲透下與該有孔吸收體形成 材料結合。 2_如申請專利範圍第1項之襯裡，特徵在於該有孔吸收體 具有5 kNs/m4到40 kNs/m4的範圍，較佳為5 kNs/m、25 kNs/m4的範圍内之線性流阻力。 15 3·如申請專範圍第1項或第2項之襯裡，特徵在於該有孔吸 收體經由其橫斷面觀察，具有一實質均勻的厚度及/或 實質均勻的流阻力。 4_如申請專利範圍第丨至第3項之任一項的襯裡，特徵在於 該有孔吸收體具有從1 〇〇g/m2到1，600g/m2的範圍之單位 20 面積重及/或2 mm到30 mm的範圍之厚度。 5.如申請專利範圍第丨項至第4項之任—項的襯裡，特徵在 於該有孔吸收體是由聚乙烯纖維、聚丙烯纖維、由聚乙 烯-和聚丙烯纖維的混合物、棉花或—由聚乙烯·和天然 纖維的混合物製成之不織布所形成。 23 200904670 6. 如申請專利範圍第1項至第5項之任一項的襯裡，特徵在 於該消音層具有1 mm到5 mm範圍内之厚度。 7. 如申請專利範圍第1項至第6項之任一項的襯裡，特徵在 於該消音層具有0.08到2.Og/cm3的範圍，較佳為0.08到 5 1.4 g/cm3的範圍内之總體密度。 8. 如申請專利範圍第1項至第7項之任一項的襯裡，特徵在 於該消音層具有局部性不同厚度的平面區域，而該厚度 差異至少為1 mm。 9. 如申請專利範圍第1項至第8項之任一項的襯裡，特徵在 10 於該發泡材料層具有0.02到0.1g/cm3的範圍之總體密 度。 10. 如申請專利範圍第1項至第9項之任一項的襯裡，特徵在 於其整體單位面積重小於2,500g/m2，較佳為小於 2,000g/m2 ° 15 11.如申請專利範圍第1項至第10項之任一項的襯裡，特徵 在於該消音層實質上全面蓋住該有孔吸收體。 12. 如申請專利範圍第1項至第10項之任一項的襯裡，特徵 在於該消音層僅局部地由該有孔吸收體蓋住。 13. 如申請專利範圍第1項至第12項之任一項的槻裡，特徵 20 在於僅該吸音層形成有一彈性密封唇。 14. 如申請專利範圍第1項至第13項之任一項的襯裡，特徵 在於其具有至少150°C之耐溫性。 15. 如申請專利範圍第1項至第14項之任一項的襯裡，特徵 在於該有孔吸收體是由阻燃性不織布，較佳是由聚酯不 24 200904670 織布所形成。 16. —種用於一機動車輛之車體構件的輕質隔音襯裡，特別 是一種輕質的車體前壁襯裡之製造方法，其中，一多孔 的吸音層係與一含有多元醇和異氰酸鹽之反應混合物 5 在一發泡模具中直接進行背面發泡成形，特徵在於，一 在100 Pa的試驗壓力下具有150至2000 Liter/m2s範圍内 之透氣性的吸收體被使用做為有孔的吸音層’而且該反 應混合物基本上是平行於該吸音層的背面且/或平行於 該發泡模具之一模槽的底面地被引進發泡模具中，並且 1 〇 將該發泡模具之一預定的表面部分區域加以調溫且/或 在引進操作期間將多元醇對異氰酸鹽的混合比例加以 變更，以自該反應混合物生成一發泡材料層，該發泡材 料層具有一整體的，實質上不透氣之厚度至少0.5 mm之 皮層，其實質上無發泡滲透地與該吸音層形成材料結 15 合。 Π.如申請專利範圍第16項之方法，特徵在於該反應混合物 之一限量容積被置入該發泡模具的方式係，使得該反應 混合物先暫時不接觸到該有孔吸音層，接著才在該反應 混合物完全固化的期間，於該反應混合物與該有孔吸音 "〇 層之間形成材料結合。 18.如申請專利範圍第16項或第Π項之方法，特徵在於該有 孔吸音層的背面發歧在—開放的發泡模具中進行。 19· > t :專㈣圍第ι6項或第17項之方法’特徵在於該有 孔吸曰層的背面發泡是在—閉合的發泡模具中進行。 25 200904670 20.如申請專利範圍第19項之方法，特徵在於該反應混合物 係採用一轉向裝置而被注入該閉合的發泡模具中，其中 該反應混合物之轉向裝置迫使一注入流動方向被實質 地調整成平行於該有孔吸音層的背面。 5 21.如申請專利範圍第16項至第20項之任一項的方法，特徵 在於所使用之有孔吸收體經由其橫斷面觀察，具有一實 質均勻的厚度及/或實質均勻的流阻力。 22. 如申請專利範圍第16項至第21項之任一項的方法，特徵 在於該有孔吸收體具有5 kNs/m4到40 kNs/m4的範圍，較 10 佳為5 kNs/m4到25 kNs/m4的範圍内之線性流阻力。 23. 如申請專利範圍第16項至第22項之任一項的方法，特徵 在於所使用之有孔吸收體具有從100g/m2到1，600g/m2的 範圍之單位面積重及/或2mm到30mm的範圍之厚度。 24. 如申請專利範圍第16項至第23項之任一項的方法，特徵 15 在於所使用之有孔吸收體是由聚乙烯纖維、聚丙稀纖 維、由聚乙烯-和聚丙烯纖維的混合物、棉花或一由聚 乙烯-和天然鐵維的混合物製成之不織布所形成。 26