TW200848566A - Fibers and non-wovens prepared with propylene-based elastomers - Google Patents

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200848566 九、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明具體實例有關由包括丙烯爲基底的彈性體與觸 感改良劑之組成物製造之纖維與非織物。在一或更多個具 體實例中，該非織物之特徵係較佳觸感性質以及所需之物 理與彈性性質。 【先前技術】 丙烯爲基底的彈性體亦可稱爲半非晶相丙烯共聚物或 可結晶丙烯爲基底共聚物，其已用於製造纖維與非織物。 此等共聚物經常與其他聚合物摻合以追求各種期望性質。 例如，美國專利第6,3 42,5 65號教示可結晶丙烯爲基 底聚合物與主要爲結晶丙烯爲基底聚合物的摻合物。該可 結晶丙烯爲基底聚合物特徵係熔融溫度低於1 05 °C且熔化 熱低於45 J/g。該主要爲結晶丙烯爲基底聚合物的特徵係 熔融溫度高於1 10°C，熔化熱大於60 J/g，而且分子量爲 1〇, 〇〇〇至5，000,000，其多分散性介於1.5與40之間。由 此等摻合物製得之纖維據稱撓線模數降低，且負載能力提 高’以及固定與負載衰退値低。 美國專利公告第2005/0 1 07529號教示由丙烯爲基底 的彈丨生體製得之纖維。例如，實施例1教示由包含2 0 MFR丙烯-乙烯共聚物之熔體製造纖維，其中該丙烯-乙烯 共聚物含有15重量百分比與丙烯同元聚合物。該丙烯同 元聚合物係36 MFR同元聚合物或400 MFR同元聚合物。 200848566 使用習用纖維紡絲線以部分定向紗模式形成該纖維。實施 例2內紡黏相似摻合物。可將由彼製備之纖維與非織物熱 固定，提供耐用紡織品。 美國專利公告第2 0 0 5 /0 1 〇 6 9 7 8號教示由包括結晶同 排聚丙烯聚合物與α -烯烴共聚物之摻合物製備的紡織品 與非織物，該α -烯烴係丙烯同元聚合物或無規丙烯共聚 物，其中丙烯立體規則性被共聚單體打斷。該共聚物特徵 係以DSC測得之熔化熱自1 ·〇 j/g至50 J/g。該摻合物可 包括額外組份，諸如添加劑、處理助劑、膠黏樹脂、增塑 劑、助滑劑、塡料、固化劑等等。形成之紡織品具有彈性 ，並適用於個人衛生產品（諸如尿片）、醫療紡織品及消 費性產品。 美國專利公告第2006/0 1 72647號教示由聚合摻合物 製備之紡織品與非織物’該聚合ί爹合物包括半結晶聚合物 與半非晶相聚合物。該半結晶聚合物特徵係熔點介於1 00 。(：與160°C，熔體流動速率自0.2至2,000 dg/分鐘， l%Secant撓曲模數自1，〇31至1，720 MPa，且熔化熱大於 6 0 J/g。該半非晶相聚合物包括丙烯與1〇至25重量單位 %衍生自α -烯烴之單體。該半非晶相聚合物特徵係結晶度 自約2.5至約35重量％，熔點爲105 °C或更低，熔化熱低 於70 J/g。當紡織品基重爲35 gsm時，由此等摻合物製 造之非織物物件的Hand爲40 g或更低。 【發明內容】 -5- 200848566 本發明一或更多個具體實例提供由包含下 成物所製造的非織物：（a )丙烯爲基底的彈 含約5至約35重量％衍生自α -烯烴之單位 DSC測得之熔化熱低於80 J/g，（b)丙烯爲 性聚合物，其具有MFR(ASTM D-1238 2.16 約3至約3 00 dg/分鐘，且以DSC測得之熔 J/g，以及（c )觸感改良劑，其係選自下列所 :(i ) MFR ( ASTM D- 1 23 8 2.1 6 kg@23 0 °C dg/分鐘之高MFR熱塑性樹脂，（ii )烴樹月旨 烯烴蠟、（iv )官能化烴樹脂，（v )官能化 及（vi )二或更多種前述觸感改良劑之組合 選擇性地之助滑劑。 【實施方式】 根據本發明一或更多個具體實例，紡織| 物係由包括丙烯爲基底的彈性體、丙烯爲基底 脂與觸感改良劑之組成物所製備。在一或更多 中，該觸感改良劑包括（i )高MFR熱塑性赛 )烴樹脂、（i i i )聚録烴鱲、（i v )官能化| )官能化聚烯烴或（vi )二或更多種前述改良 體實例中，該組成物亦可包括助滑劑。在特別 ，該纖維與非織物係使用紡黏技術製備較有利 個具體實例之纖維及/或非織物較有利特徵係 觸感。 ~列各者之組 性體，其包 ，且具有以 丨基底之熱塑 kg@23 0 〇C ) 化熱大於8 0 組成之族群 )超過 400 ，（i i i )聚 聚烯烴，以 ，以及（d ) 3口及/或非織 的熱塑性樹 個具體實例 :合物、（i i I樹脂、（v 劑。特定具 具體實例中 。一或更多 具有期望之 -6 - 200848566 丙烯爲基底的彈性體 在一或更多個具體實例中，該丙烯爲基底的彈性體（ 亦可稱爲丙;it爲基底之橡膠共聚物或丙烯-烯烴共聚物 )，其包括衍生自丙烯之單位（即，單體單位）、一或更 多種衍生自乙嫌或包括4至約20個碳原子之α -烯烴的共 聚單體’以及選擇性包括一或更多種衍生自二烯之共聚單 體。在一或更多個具體實例中，該烯烴共聚單體單位 可衍生自乙烯、1-丁烯、1-己烷、4 -甲基-1-戊烯及/或1-辛嫌。在一或更多個具體實例中，該二烯共聚單體單位可 衍生自5-乙二烯原冰片烯、5_乙烯基-2-原冰片烯、二 乙烯基苯、1，4-己二烯、5_亞甲基-2_原冰片烯、；ι，6_辛二 烯、5-甲基-1，4-己二烯、3,7-二甲基-1，6-辛二烯、1，3-環 戊二烯、1，4-環己二烯、二環戊二烯或其組合物。下述具 體實例茲以乙烯作爲α -烯烴共聚單體，但此等具體實例 同樣適用於具有其他α -烯烴共聚單體之其他共聚物。關 於此一方面，該共聚物可簡稱爲以乙烯爲α -烯烴之丙烯 爲基底的彈性體。 在一或更多個具體實例中，丙烯爲基底的彈性體可包 含至少5重量％，其他具體實例中至少6重量％，其他具 體實例中至少8重量％，其他具體實例中至少1 〇重量％乙 烯衍生單位；此等或其他具體實例中，該共聚物可包含至 高達3 5重量％，其他具體實例中至高達3 2重量％，在其 他具體實例中至高達25重量％，而在其他具體實例中至高 -7- 200848566 達20重量％之乙烯衍生單位，其中重量百分比係以丙烯衍 生單位、α -烯烴衍生單位與二烯衍生單位總重爲基準計 算。以其他方面來說，丙烯爲基底的彈性體可包含至少75 重量％，或在其他具體實例中至少8 0重量％之丙烯衍生單 位；在此等或其他具體實例中，該共聚物可包含至高達95 重量％，在其他具體實例中至高達94重量％，在其他具體 實例中至高達92重量％，且在其他具體實例中至高達90 重量％之丙烯衍生單位，其中重量百分比係以丙烯衍生之 單體單位、α -烯烴衍生之單體單位與二烯衍生之單體單 位總重爲基準計算。 在一或更多個具體實例中，該丙烯爲基底的彈性體可 包含至少0.5重量％，在其他具體實例中至少1 · 5重量％， 且在其他具體實例中至少3重量％之二烯衍生單位；在此 等或其他具體實例中，該丙烯爲基底的彈性體可包含至高 達11重量％，在其他具體實例中至高達6重量％，且在其 他具體實例中至高達4重量％二烯衍生單位，其中重量百 分比係以丙烯衍生單位、乙烯衍生單位與二烯衍生單位總 重爲基準計算。 一或更多個具體實例之丙烯爲基底的彈性體特徵係以 差示掃描量熱法（D S C )測量時具有單一熔融溫度。該熔 點界定爲該樣本熔融範圍內之最大熱吸收溫度。該丙烯爲 基底的彈性體會顯示與主要尖峰相鄰之第二熔融尖峰，但 就本文目的而言，將此等第二熔融尖峰一起視爲單一熔點 ，將此等尖峰的最高者視爲該丙烯爲基底橡膠共聚物的熔 -8- 200848566 點（Tm ) 〇 在一或更多個具體實例中，丙烯爲基底的彈性體之 T m (以D S C測得）低於1 1 〇 °C，其他具體實例中低於9 0 °C ’其他具體實例中則低於8(TC，在其他具體實例中低於 7 〇 °C ;在此等或其他具體實例中，該丙烯爲基底的彈性體 的Tm係至少25°C，在其他具體實例中其至少爲35°C，在 其他具體實例中至少爲40 °C，而在其他具體實例中至少爲 4 5〇C。 在一或更多個具體實例中，該丙烯爲基底的彈性體之 特徵可爲以DSC測得之熔化熱（Hf)。在一或更多個具 體實例中，該丙烯爲基底的彈性體之特徵可爲熔化熱至少 〇·5 J/g，在其他具體實例中至少爲1.0 J/g，在其他具體實 例中至少1.5 J/g，在其他具體實例中至少3.0 J/g，在其 他具體實例中至少4.0 J/g，在其他具體實例中至少6.0 J/g，而在其他具體實例中至少7.0 J/g。此等或其他具體 實例中，該丙烯爲基底的彈性體特徵可爲熔化熱低於80 J/g，在其他具體實例中低於70 J/g，在其他具體實例中低 於60 J/g，在其他具體實例中低於50 J/g，在其他具體實 例中低於40 J/g，在其他具體實例中低於45 J/g，而在其 他具體實例中低於30 J/g。 本說明中用以測定Tm與Hf之DSC程序包括下列。 在約20(TC至約23 0°C之溫度下於加熱壓機中加壓該聚合 物，並在周圍條件下將形成之聚合物片懸掛在空氣中至其 冷卻。以沖模移除約6至1 0 m g該聚合物片。該6至1 〇 m g -9 - 200848566 樣本係於室溫退火約8 0至1 0 0小時。此期間結束時，將 樣本置於差示掃描量熱計（Perkin Elmer Pyris One Thermal Analysis System )中，並冷卻至約-5 0 °C 至約-70 °C。以1 0 °C /分鐘加熱樣本，達到約200 °C之最終溫度。 該樣本於200 °C保持5分鐘，並進行第二次冷卻-加熱合回 。記錄此二回合之情況。將熱輸出記錄爲位於樣本熔融尖 峰下方之區域，其通常在約0 °C與約2 0 0 °C之間發生。其 係以焦耳測量之，而且爲此聚合物之熔化熱（Hf )度量單 位。將熔點係記錄爲針對樣本熔融範圍內之基線的最大熱 吸收溫度。 該丙烯爲基底的彈性體可具有三種丙烯單位之三重立 體規正性，以13C NMR測量，其爲75%或更高，爲80%或 更高，爲82%或更高，爲85%或更高，或爲90%或更高。 在一或更多個具體實例中，其範圍包括自約50至約99% ，在其他具體實例中自約60至約99%，在其他具體實例 中自約75至約99%，在其他具體實例中自約80至約99% ，而在其他具體實例中自約60至約97%。三重立體規正 性係以美國專利申請案公告第2004/023 6042號所述之方 法測量。 在一或更多個具體實例中，該丙烯爲基底的彈性體可 能具有之結晶度自0.5%至40%，在其他具體實例中係1% 至3 0 %，而在其他具體實例中係5 %至2 5 %，此係根據 DSC程序測得。結晶度可藉由將樣本之熔化熱除以100% 結晶聚合物之熔化熱而測得，對於同排聚丙烯來說，1 〇〇% -10- 200848566 結晶聚合物之熔化熱假設爲189焦耳/克，而對聚乙烯來 說，假設100%結晶聚合物之熔化熱爲3 5 0焦耳/克。其他 具體實例中，該丙烯-乙烯聚合物的結晶度可能低於40% ，其他具體實例中可能約0.25%至約25%，其他具體實例 中自約 0.5 %至約2 2 %，其他具體實例中自約0.5 %至約 2 0%。 在一或更多個具體實例中，該丙烯爲基底的彈性體於 室溫下根據AS TM D-792測得之密度係約0.85 g/cm3至約 〇·92 g/cm3，其他具體實例中約 0·87 g/cm3至約 0.90 g/cm3，其他具體實例中自約0.88 g/cm3至約0.89 g/cm3。 在一或更多個具體實例中，該丙烯爲基底的彈性體的 熔融指數（MI) ( ASTM D-1238 » 2.16kg@190〇C )低於或 等於10 dg/分鐘，其他具體實例中S 6.5 dg/分鐘，其他具 體實例中S 6 dg/分鐘，其他具體實例中^5.5 dg/分鐘，其 他具體實例中^ 5 dg/分鐘。 在一或更多個具體實例中，該丙烯爲基底的彈性體的 熔體流動速率（MFR)(根據ASTM D-1238於2.16 kg重 @ 2 3 0 °C下測量）等於或大於〇 . 3 d g /分鐘，其他具體實例 中至少爲0.2 dg/分鐘，其他具體實例中至少爲0.5 dg/分 鐘’其他具體實例中至少爲1.0 dg/分鐘。此等或其他具體 實例中，該熔體流動速率等於或小於3 5 0 dg/分鐘，其他 具體實例中中小於1〇〇 dg/分鐘。在一具體實例中，丙烯 爲基底的彈性體的MFR爲0.5 dg/分鐘至3 5 0 dg/分鐘，其 他具體實例中自2 dg/分鐘至30 dg/分鐘，其他具體實例 -11 - 200848566 中自5 dg/分鐘至30 dg/分鐘，其他具體實例中爲i〇 dg/分 iil至30 dg /分’而在其他具體貫例中爲1〇 dg /分鐘至，約 25 dg/分鐘。 在一或更多個具體實例中，丙烯爲基底的彈性體根據 ASTM D-1646 測得之 Mooney 黏度〔ML (1+4) @125。〇〕 低於1 〇 〇，在其他具體實例中低於7 5，在其他具體實例中 低於60，在其他具體實例中低於30。 在一或更多個具體實例中，丙烯爲基底的彈性體的重 量平均分子量（Mw)約5,000至約5,000,000 g/莫耳，在 其他具體實例中Mw爲約1 0,000至約1，000,000 g/莫耳， 在其他具體實例中Mw爲約20,000至約500,000 g/莫耳， 而在其他具體實例中Mw爲約50,000至約400,000 g/莫耳 〇 在一或更多個具體實例中，丙烯爲基底的彈性體之數 量平均分子量（Μη)爲約2,5 00至約2,5 00,000 g/莫耳， 在其他具體實例中Μη爲約5,000至約5 00,000 g/莫耳， 在其他具體實例中Μη爲約10,〇〇〇至約250,000 g/莫耳， 而在其他具體實例中Μη爲約25，0 00至約200,000 g/莫耳 〇 在一或更多個具體實例中，丙烯爲基底的彈性體之Z 平均分子量（Mz)爲約1〇,〇〇〇至約7,000,000 g/莫耳，在 其他具體實例中Mz爲約5 0,000至約1，000,000 g/莫耳， 在其他具體實例中Mz爲約80,000至約700，000 g/莫耳， 而在其他具體實例中Mz爲約1 00,000至約5 00,〇〇〇 §/莫 -12- 200848566 耳。 在一或更多個具體實例中，丙烯爲基底的彈性體之分 子量分布（MWD=(Mw/Mn))可爲約1至約40，在其他 具體實例中爲約1至約5，在其他具體實例中爲約丨.8至 約5，在其他具體實例中爲約1 · 8至約3。 用於測量分子量（Mn、Mw與Mz )與分子量分布（ MWD)之技術可參考美國專利第4,540,753號（Cozewith 、Ju與Verstrate )(就美國實務目的之故，該案係以提 及的方式倂入本文中）與其中所引用之參考資料，以及 Macromolecules，1 9 8 8 第 2 卷，第 3 3 60 頁（Verstrate 等 人著）及其中引用之參考資料，就美國實務目的之故，該 文獻係以提及的方式倂入本文中。例如，分子量可藉由使 用設有差示折射指數偵測器之Wat er s 1 5 0凝膠滲透層析儀 並使用聚苯乙烯標準校正的體積排除層析術（SEC )測定 丙烯爲基底熱塑性聚合物 丙烯爲基底熱塑性樹脂亦可稱爲丙烯爲基底之熱塑性 聚合物，其包括固態且通常爲高分子量之可塑性樹脂，其 主要包含衍生自丙烯聚合作用之單位。特定具體實例中， 至少75 %該丙烯爲基底聚合物衍生自丙烯之聚合作用，在 其他具體實例中則爲至少9 0 %，在其他具體實例中爲至少 95%，在其他具體實例中爲至少97%。在特別具體實例中 ’此等聚合物包括丙燦之同元聚合物。 -13- 200848566 於f寸；E具:體貫例中，該丙烯爲基底之熱塑性聚合物亦 可包括衍生自乙烯及/或α -烯烴之聚合作用的單位，此等 燃烴係諸如1-丁烯、^辛烯、2 -甲基-^丙烯、3_甲基-1-戊燒、4-甲基-1-戊烯、5_甲基-^己烯及其混合物，更明 確地說’所包括者係丙烯與乙烯或上述更高碳數^ -烯烴 或者與CuC2。二烯烴之反應、耐衝擊且無規共聚物。 更多個具體實例中，丙烯爲基底之熱塑性聚合 物可包括結晶與半結晶聚合物。在一或更多個具體實例中 ’此等聚合物特徵係以；〇sc測量之結晶度爲至少40重量 %，在其他具體實例中爲至少5 5重量％，在其他具體實例 中爲至少65重量％，在其他具體實例中爲至少70重量％ 。在一或更多個具體實例中，此等聚合物之特徵係Hf爲 至少80 J/g，在其他具體實例中超過100 j/g，在其他具體 實例中超過125 J/g，而在其他具體實例中超過140 J/g。 在一或更多個具體實例中，適用之丙烯爲基底的熱塑 性聚合物特徵係Mw自約50至約2,000 kg/莫耳，在其他 具體實例中自約100至約600 kg/莫耳。其特徵亦可爲Μη 係約25至約i，〇〇〇 kg/莫耳，在其他具體實例中爲約50至 約3 00 kg/莫耳，此係以使用聚苯乙烯標準之GPC測量。

在一或更多個具體實例中，適用之丙烯爲基底的熱塑 性聚合的 MFR(ASTM D-1238，2.16 kg@230 °C)可爲約 〇·1至400 dg/分鐘，在其他具體實例中自約〇·5至約250 dg/分鐘，在其他具體實例中自約1至100 dg/分鐘。此等 或其他具體實例中，丙烯爲基底之熱塑性聚合物的MFR -14- 200848566 可能低於400 dg/分鐘，在其他具體實例C 鐘，在其他具體實例中低於50 dg/分鐘， 例中低於1 0 d g /分鐘。 在一*或更多個具體貫例中，適用之丙 性聚合物的Tm自1 10°C至約250°C，在其 約155°C至約170°C，在其他具體實例中 165它。其玻璃轉化溫度（Tg )自約-10 £ 他具體實例中自約-3至約5 °C，而在其他 〇 °C至約2 °C。在一或更多個具體實例中 Tc)至少約75°C，在其他具體實例中至< 他具體實例中至少約1〇〇 °C，在其他具體 °C，而在一具體實例中自105°C至115°C。 丙烯爲基底之熱塑性聚合物可使用本 當聚合技術合成，此等技術係諸如但不 勒-納塔（Ziegler-Natta)型聚合與催化作 位置有機金屬觸媒，包括但不侷限於金屬: 在一具體實例中，該丙烯爲基底之熱 高結晶度同排或對排聚丙烯的同元聚合物 度自約0.85至約0.9 1 g/cc，大部分爲同 自約0.90至約0.91 g/cc。又，可使用具 速率之高分子量與超高分子量聚丙烯。在 實例中，聚丙烯樹脂的特徵可爲MFR ( 2.16 kg@23 0 °C )低於或等於1〇 dg/分鐘 例中小於或等於1.0 dg/分鐘，而在其他具 戸低於1〇〇 dg/分 而在其他具體實 烯爲基底的熱塑 他具體實例中自 自約 1 6 0 °C至約 g約1 0 °C，在其 t具體實例中自約 ，其結晶溫度（ 少約9 5 °C，在其 實例中至少1 0 5 技術中習知之適 侷限於習用齊格 用，其使用單一 錯合物觸媒。 塑性聚合物包括 。此聚丙烯之密 排聚丙烯之密度 有分段熔體流動 一或更多個具體 ASTM D- 1 23 8， ，在其他具體實 體實例中小於或 -15- 200848566 等於〇·5 dg/分鐘。 烴樹脂 在一或更多個具體實例中，烴樹脂可包括天然樹脂、 合成樹脂與低分子量聚合物或寡聚物。在一或更多個具體 實例中’烴樹脂係於標準條件之溫度與壓力下呈固態材料 。可加以聚合合成該合成樹脂或低分子量聚合物或寡聚物 的單體包括由含有混合物或各種不飽和材料之精煉物流或 純單體進料製得者。該單體可包括脂族單體、環脂族單體 、芳族單體或其混合物。脂族單體可包括C4、C5與C6石 鱲 '嫌烴與共軛二烯烴。脂族單體或環脂族單體包括丁二 烯、異丁烯、1，3-戊二烯與I,4-戊二烯、環戊烷、1-戊烯 、2-戊烯、2-甲基-1-戊烯、2-甲基-2-丁烯、2-甲基-2-戊 烯、異戊間二烯、環己烷、1,3-己二烯、1，4-己二烯、環 戊二烯與二環戊二烯。芳族單體可包括C8、C9與C1()芳族 單體。芳族單體實例包括苯乙烯、茚、苯乙烯之衍生物、 茚之衍生物以及其組合物。 在一或更多個具體實例中，烴樹脂種類包括石油樹脂 、萜樹脂、苯乙烯樹脂與環戊二烯樹脂。烴樹脂之實例包 括脂族烴樹脂，至少部分氫化脂族烴樹脂、脂族/芳族烴 樹脂、至少部分氫化脂族芳族烴樹脂、環脂族烴樹脂、至 少部分氫化環脂族樹脂、環脂族/芳族烴樹脂、至少部分 氫化環脂族/芳族烴樹脂、至少部分氫化芳族烴樹脂、聚 萜樹脂、萜-酚萜、松脂、松脂酯、氫化松魯、氫化松脂 -16- 200848566 酯與其二或更多者之混合物。 在一或更多個具體實例中，烴樹脂的特徵可爲Μη自 給4 00至約5,000 g/莫耳，在其他具體實例中自約5〇〇 g/ 旲耳至約3，000 g /莫耳’在其他具體實例中自約6〇〇 g /莫 耳至約2,000 g/莫耳，而在其他具體實例中自約7〇0 g/莫 耳至約1，000 g/莫耳。此等烴樹脂之特徵亦可爲Mw自約 5〇〇 g/旲耳至約6,000 g/莫耳，在其他具體實例中自約7〇〇 g/旲耳至約5,000 g/莫耳。此外，此等烴樹脂之特徵可爲 Mz自約700 g/莫耳至約15,〇〇〇 g/莫耳，而在其他具體實 例中自約8,000 g/莫耳至約12,〇〇〇 g/莫耳。 在特定具體實例中，烴樹脂包括由二環戊二烯（ DCPD)或經取代DCPD之熱聚合作用所製造者，其可另 外包括脂族或芳族單體。在一具體實例中，該DCPD或經 取代DCPD係與芳族單體共聚，且最終產物包括低於1〇% 芳族含量。在另一具體實例中，烴樹脂衍生自脂族單體與 芳族單體二者之共聚作用。 合成寡聚物可包括石油餾出物單體之二聚物、三聚物 、四聚物、五聚物、六聚物、七聚物與八聚物。在一或更 多個具體實例中，的沸點自約30t：至約21 (TC。該寡聚物 可包括樹脂聚合作用之副產物，該聚合作用包括熱聚合作 用與催化聚合作用。例如，寡聚物可衍生自寡聚物DCPD 、脂族單體及/或芳族單體然後接枝之方法。 在一或更多個具體實例中，烴樹脂可包括特徵係芳族 含量自約1至約6 0 %者，在其他具體實例中自約2至約 -17- 200848566 4 〇 %，而在其他具體實例中自約5至約1 0 %。又，烴樹脂 可經至少部分氫化。例如，烴樹脂可包含少於9 0個烯烴 質子，在其他具體實例中少於5 0個，在其他具體實例中 少於2 5個，在其他具體實例中少於1 0個，在其他具體實 例中少於2個，在其他具體實例中少於1個，在其他具體 實例中少於〇 · 5個，而在其他具體實例中少於〇. 〇 5個。芳 族含量與烯烴含量可藉由1H-NMR直接從來自光譜儀之 h-NMR光譜測量，該光譜儀之場強度大於3 00MHz，在 其他具體實例中爲400 MHz (頻率當量）。芳族含量包括 芳族質子相對於質子總數之整數。烯烴質虧或烯烴質子含 量包括烯烴質子相對於質子總數之整數。 在一或更多個具體實例中，烴樹脂特徵可爲軟化點自 約l〇°C至約180°C，在其他具體實例中自約1〇。〇至約160 °C，在其他具體實例中自約6 0 °C至約1 3 0 °C，在其他具體 實例中自約90°C至約130°C，在其他具體實例中自約80°C 至約120°C，在其他具體實例中自約80°C至約150。(：，而 在其他具體實例中自約9 0 °C至約1 1 0 °C，其中可針對期望 之軟化點範圍結合任何軟化點上限與任何下限。軟化點（ °C )可根據ASTM E-28 ( 1 996年修訂版）以環球法軟化 點測量。在此等與其他具體實例中，軟化點可大於3 0 °C， 在其他具體實例中大於5 0 °C ’在其他具體實例中大於7 5 °C，在其他具體實例中大於1 0 0 °C，而在其他具體實例中 大於1 2 0 °C。 在一或更多個具體實例中，烴樹脂之特徵可爲根據 -18- 200848566 DSC測量的玻璃轉化（Tg )自約-40°C至約130°C，在其他 具體實例中自約4〇t至約8(TC，而在其他具體實例中自 約3 0°C至約70°C，其中可針對期望之Tg範圍組合Tg之 任何上限與任何下限。此等或其他具體實例中，烴樹脂的 Tg可大於30°C，在其他具體實例中大於50°C，在其他具 體實例中大於60 °C，而在其他具體實例中大於7〇 °C。 在一或更多個具體實例中，烴樹脂可包括官能化烴樹 脂。此等樹脂包括至少一個官能基。該官能基亦可稱爲官 能取代基或官能部分，其包括雜原子。在一或更多個具體 實例中，官能基包括極性基。極性基之實例包括羥基、羰 基、醚、鹵基、胺、亞胺、腈或異氰酸酯基。含有羰基部 分之範例基團包括羧酸、酐、酮、酸鹵化物、酯、醯胺或 醯亞胺基及其衍生物。在一具體實例中，該官能基包括琥 珀酸酐基或對應酸，其可衍生自與順式丁烯二酸酐之反應 (例如，聚合或接枝反應），或經/3 -烷基取代之丙酸基 或其衍生物。在一或更多個具體實例中，官能基係烴樹脂 主鏈之側鏈。適用之官能化烴樹脂包括美國專利公告第 2004/0260021 A1 與 2004/0266947 A1 號所述者。 可使用市售烴樹脂進行本發明。範例市售樹脂包括 PA 609™ ( ExxonMobil) 、EMPR 120、104、111、106、 1 1 2、1 1 5、EMPR 1 00 與 1 0 0 A、1 0 3 5 E C R-3 7 3 與 ESCOREZ®2101、2203、2520、53 8 0、5600、5618、5 690 (由美國德州 Baytown 之 ExxonMobil Chemical Company 所售）；ARKONTM M90、M100、Ml 15 與 M135 以及 -19- 200848566 SUPER ESTER™ 松脂酯(由日本 Arakawa Chemical Company所售）；市售 hydro SYLV ARES ™經酚改良苯乙 烯、甲基苯乙烯樹脂、苯乙烯化萜樹脂、ZON AT AC™萜-芳族樹脂與蔽酌樹脂（由美國佛州 Jacksonville之 Arizona Chemical Company 所售）；SYLVATAC™ 與 S YLVALITE ™松脂酯（由由美國佛州 Jacksonville 之 Arizona Chemical Company 所售）；NORSOLENE™ 脂族 芳族樹脂（由法國 Cray Valley所售）；DERTOPHENE™ 萜酚樹脂（由法國Landes之DRT CHemi cal Company所售 )；EASTOTAC ™ 樹月旨、PICCOTACtm C5/C9 樹月旨、 REGALITE™ 與 REGALREZ™ 芳族與 RE G A L I T E ™ 環脂族 / 芳族樹脂（由田納西州 Kingsport之 Eastman Chemical Company 所售）；WINGTACK™ ET 與 EXTRA™ (由美 國賓州 Sartomer 之 Exton 所售）；FORALTM、PENTALYN tm與 PERMALYN ™松脂與松脂酯（由美國田納西州 Kingsport 之 Eastman Chemical Company 戶斤售) ; quintonetm經酸改質c5樹脂、c5/c9樹脂與經酸改質之 c5/c9樹脂（由日本Nippon Zeon所售）；LX™混合芳族/ 環脂族樹脂（由美國賓州Pittsburgh之Neville Chemical Company所售）；CLEARON™氫化萜芳族樹脂（由曰本 Yasuhara 所售）：以及 P I C C Ο L YTE ™ (由美國賓州 Bristol之Loos & Dilworth，Inc.所售）。其他適用烴樹脂 可參見美國專利第5,667,902號。 -20- 200848566 高MFR熱塑性樹脂 在一或更多個具體實例中，高MFR熱塑性樹脂包括 MFR ( ASTM D- 1 2 3 8，2.16 kg@23 0 °C )自 400 至 1，800 dg/分鐘之樹脂，在其他具體實例中係自約5 00至約1，700 dg/分鐘，而在其他具體實例中係自約1，000至約1,600 dg/分鐘。此等或其他具體實例中，高MFR熱塑性樹脂的 MFR大於400 dg/分鐘，在其他具體實例中大於600 dg/分 鐘，在其他具體實例中大於800 dg/分鐘，在其他具體實 例中大於1，〇〇〇 dg/分鐘，而在其他具體實例中大於1，2〇〇 dg/分鐘。 此等或其他具體實例中，高MFR熱塑性樹脂之特徵 可爲較低分子量。在一或更多個具體實例中，高MFR熱 塑性樹脂之特徵可爲其M w自約2 9至約5 5 k g /莫耳，而 在其他具體實例中自約30至約5 1 kg/莫耳。其特徵亦可 爲Μη係約8至約15 kg/莫耳，而在其他具體實例中係約 9.5至約14.5 kg/莫耳’此係藉由GPc以聚苯乙烯標準測 量。此等或其他具體實例中’高M F R熱塑性樹脂之特徵 可爲Μη小於16 kg/莫耳，在其他具體實例中小於13 kg/ 莫耳’而在其他具體實例中小於u kg/莫耳。 尚M F R熱塑性樹脂可包括多種單體之聚合產物。在 或更多個具體貫例中，高MFR熱塑性樹脂包括一或更 多種α-烯烴單體（包括乙烯）之聚合產物。此等或其他 具體實例中，高MFR熱塑性樹脂必須包括丙烯爲基底聚 合物，諸如主要包含衍生自丙嫌聚合作用之單位的固態可 -21 - 200848566 塑性樹脂。在特定具體實例中，至少7 5 %該丙烯爲基底聚 合物係衍生丙烯之聚合作用，在其他具體實例中則爲至少 9 0 %，在其他具體實例中係至少9 5 %，而在其他具體實例 中係至少97%。於特別具體實例中，此等高MFR熱塑性 樹脂包括丙嫌之同元聚合物。 在特定具體實例中，高MFR熱塑性樹脂亦可包括衍 生自乙烯及/或α -烯烴之聚合作用的單位，此等α —烯烴係 諸如1-丁烯、1-己烯、1-辛烯、2 -甲基-1-丙烯、3 -甲基-1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、5-甲基-1-己烯及其混合物。更明 確地說，所包括者係丙烯與乙烯或上述更高碳數α -烯烴 或者與Cio-Cu二烯烴之反應、耐衝擊且無規共聚物。 在一或更多個具體實例中，適用之高MFR熱塑性樹 脂的Tm係自約U(TC至約25 0°C，在其他具體實例中自約 1 5 5 °C至約1 7 0 °C，而在其他具體實例中自約1 6 0 °C至約 165°C。其Tg自約-10至約l〇°C，在其他具體實例中自 約-3至約5°C，而在其他具體實例中自約〇。(：至約2°C。 在一或更多個具體實例中，其Tc至少約75。(：，在其他具 體實例中至少約9 5 °C，在其他具體實例中至少約1 〇 〇 °C， 而在其他具體實例中至少1〇5 °C，在一具體實例中自105 °C 至 1 1 5 °C。 高MFR熱塑性樹脂可使用本技術中習知之適當聚合 技術合成，此等技術係諸如但不侷限於習用齊格勒-納塔 (Ziegler-Natta)型聚合與催化作用，其使用單一位置有 機金屬觸媒，包括但不侷限於金屬錯合物觸媒。 -22- 200848566 官能化聚烯烴 在一或更多個具體實例中，官能化熱塑性聚烯烴（亦 可稱爲官能化熱塑性樹脂）包括至少一個官能基。申請專 利範圍，該官能基（亦可稱爲官能取代基或官能部分）包 括雜原子。在一或更多個具體實例中，官能基包括極性基 。極性基之實例包括經基、丙氧基、幾基、醜、鹵基、胺 、亞胺與腈基。含有羰基部分之範例基團包括羧酸、酐、 酮、酸鹵化物、酯、醯胺或醯亞胺基及其衍生物。在一具 體實例中，該官能基包括琥珀酸酐基或對應酸，其可衍生 自與順式丁烯二酸酐之反應（例如，聚合或接枝反應）， 或經θ -烷基取代之丙酸基或其衍生物。在一或更多個具 體實例中，官能基係該聚烯烴主鏈之側鏈。 在一或更多個具體實例中’該官能化聚烯烴可藉由將 接枝單體接枝於聚烯烴上而製備。接枝方法可包括令聚烯 烴與接枝單體結合、接觸或反應。此等官能化聚稀烴包括 美國專利第4,957,968、5,624,999與6,5 03,984號所述者 〇 可接枝官能基之聚稀烴包括藉由聚合乙嫌或α ―細煙 所形成之聚合物，該^ -烯烴係諸如丙烯、1-丁烯、卜己烯 、1-辛燦、2-甲基_卜丙燦、3-甲基戊烯、4-甲基_丨·戊 烯、5 -甲基_ 1 -己丨希及其混合物。乙嫌與丙細以及乙細及/ 或丙烯與其他α -烯烴之共聚物亦包括在內，該等α —烯烴 係諸如卜丁烯、卜己烯、卜辛烯、2_甲基-卜丙烯、3_甲 -23- 200848566 基-1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、5-甲基-1-己烯及其混合物。 其他聚烯烴共聚物可包括烯烴與苯乙烯之共聚物，諸如苯 乙烯-乙烯共聚物或烯烴與α , Θ -不飽和酸及/或α，0 -不飽 和酯之共聚物或聚合物，諸如聚乙烯-丙烯酸酯共聚物。 此等同元聚合物與共聚物可使用本技術中習知之適當 聚合技術合成。此等技術可包括齊格勒-納塔（Ziegler-Natta)型聚合、催化作用，其使用單一位置有機金屬觸媒 ’包括但不侷限於金屬錯合物觸媒，以及高壓自由基聚合 作用。 可與接枝單體接枝之聚烯烴可包括固態可塑性材料， 其通常爲高分子量材料。此等塑料包括結晶與半結晶聚合 物。在一或更多個具體實例中，此等熱塑性聚合物之特徵 可爲結晶度至少2 0 %，在其他具體實例中至少2 5 %，而在 其他具體實例中至少3 0 %，此係以D S C測量。此等或其他 具體實例中，待官能化聚烯烴之特徵可爲其熔化熱至少40 J/g，在其他具體實例中超過50 J/g，在其他具體實例中超 過75 J/g，在其他具體實例中超過95 j/g，而在其他具體 實例中超過100 J/g，此係以DSC測量。 在一或更多個具體實例中，該熱塑性聚合物於接枝前 之特徵可爲Mw自約100 kg/莫耳至約2,000 kg/莫耳，而 在其他具體實例中自約3 00 kg/莫耳至約600 kg/莫耳。其 特徵亦可爲Μη約80 kg/莫耳至約800 kg/莫耳，而在其他 具體實例中約90 kg/莫耳至約200 kg/莫耳。分子量可藉 由使用設有差示折射指數偵測器之Wat e r s 1 5 0凝膠滲透層 -24- 200848566 析儀並使用聚苯乙烯標準校正的體積排除層析術（SEC) 測定。 在一或更多個具體實例中，此等熱塑性聚合物於接枝 前之特徵可爲 MFR(ASTM D-1238，於 230 °c 且 2.16 kg 載重下進行）自約〇·3至約2,000 dg/分鐘’在其他具體實 例中自約0.5至約1，〇〇〇 dg/分鐘，而在其他具體實例中自 約1至約1，〇〇〇 dg/分鐘。 在一或更多個具體實例中，此等熱塑性樹脂於接枝前 的Tm可能自約1 1 0 °C至約2 5 0 °C，在其他具體實例中自約 120至約170 °C，而在其他具體實例中自約13 Ot至約165 t。在一或更多個具體實例中，其Tc係至少約75°C，在 其他具體實例中中至少約95 °C，在其他具體實例中至少約 100 °C，而在其他具體實例中至少1〇5 °C，在某一具體實例 中自 1 0 5。(：至 1 1 5 °C。 官能化聚烯烴之官能度可以側鏈官能部分相對於該官 能化聚合物總重之重量百分比敘述。在一或更多個具體實 例中，該官能化聚烯烴可包括至少〇 · 2重量％官能度，在 其他具體實例中至少〇·4重量％，在其他具體實例中至少 0.6重量％，而在其他具體實例中至少1 .0重量％。此等或 其他具體實例中，該官能化熱塑性聚合物可包括低於5重 量％之官能度，在其他具體實例中低於3重量％，而在其 他具體實例中低於2重量％。

在一或更多個具體實例中，當該官能化熱塑性聚合物 係官能化丙烯爲基底聚合物時，其特徵可爲MFR ( ASTM -25- 200848566 D-1238，2·16 kg@230 °C )自約 20 至約 2,000 dg/分鐘，在 其他具體實例中自約100至約1，500 dg/分鐘，而在其他具 體實例中自約15〇至約750 dg/分鐘。在一或更多個具體 實例中’當該官能化熱塑性聚合物係官能化乙烯爲基底聚 合物時，其特徵可爲 MI(ASTM D-1238，2.16kg@190°C )自約〇·2至約2,000 dg/分鐘，在其他具體實例中自約1 至約1,000 dg/分鐘，而在其他具體實例中自約5至約100 dg/分鐘。 官能化熱塑性聚合物可爲市售產物。例如，可獲得之 順式丁烯二酸化丙烯爲基底聚合物商標爲FUSABOND™ ( DuPont) 、POLYBOND™ ( Crompton ) 、EXXELOR™、 EXXELOR™ PO1015、EXXELOR™ p〇 l 〇20 ( ExxonMobil )或EPOLENE™ ( Eastman );亦可使用聚矽氧接枝聚乙 烯共聚物，諸如商標爲LUBOTENE ( Optatech)者。 聚烯烴蠘 在一或更多個具體實例中，聚烯烴蠟包括低聚烯烴。 此等聚烯烴可衍生自烯烴之聚合作用，此等烯烴係諸如乙 烯或α -烯烴，諸如丙烯、1-丁烯、1-己烯、辛烯、2_甲 基-1-丙細、3 -甲基-1-戊嫌、4 -甲基-1-戊烯、5 -甲基-1-己 烯及其混合物。 在一或更多個具體實例中，此等蠟之特徵可爲其於 190 °C之Brookfield黏度低於2, 〇〇〇 cp，在其他具體實例 中低於l，〇〇〇cP，而在其他具體竇例中低於100cp。 -26- 200848566 助滑劑 在一或更多個具體實例中，適用之助滑劑包括與纖維 聚合基質（即，丙烯爲基底的彈性體及/或丙烯爲基底熱 塑性樹脂及/或觸感改良劑）不相容之化合物或分子，因 此其會遷移至纖維表面。在一或更多個具體實例中，助滑 劑在纖維表面（或其一部分）上形成單層。此等或其他具 體實例中，適用之助滑劑特徵係較低分子量，其可促進遷 移至表面。助滑劑之種類包括Handbook of Antiblocking， Release and Slip Additives ( George Wypych 著，第 2 3 頁）中揭示之脂肪酸醯胺。脂肪酸醯胺之實例包括山窬酸 醯胺、芥酸醯胺、N· (2-hdriethyl) erucamide、月桂醯 胺、N，N’-伸乙基·雙油醯胺、Ν,Ν’-伸乙基雙硬脂醯胺、 油醯胺、油基棕櫚醯胺、硬脂醯芥酸醯胺、牛脂醯胺與其 混合物。某些具體實例中，可將一或更多種助滑劑添加於 本發明摻合物中作爲母體混合物一部分。此等具體實例中 ，該助滑劑之添加方式係令助滑劑於形成之纖維或紡織品 中的有效濃度自約1，〇〇〇至約1 0,000 ppm，較佳係自約 3，000 至約 6,000 ppm。 其他添加劑 本發明摻合物亦可包含其他成份。例如，本發明之摻 合物可包含核晶劑，相對於摻合組成物中之總聚合物，其 存在50至4000 ppm。又，亦可使用其他核晶劑，諸如齊 -27- 200848566 格勒-納塔烯烴產物或其他高度結晶聚合物。核晶劑包括 Hyperform，諸如 HPN-68 與 Millad 添加劑（例如 Millad 3 98 8 )(南卡羅萊納州 Spartanburg 之 Milliken Chemicals )以及有機磷酸鹽，諸如NA-1 1與NA-21 (紐澤西州 Allendale 之 Amfine Chemicals) 。 此外，可將各種添加劑與上述製造各種用途之摻合物 、纖維與紡織品用的具體實例結合。其他添加劑包括例如 安定劑、抗氧化劑及/或塡料。主要與次要抗氧化劑包括 例如位阻酚、位阻胺與亞磷酸鹽。亦可包括其他添加劑， 諸如分散劑，例如Aero wax C。亦可使用之觸媒減劑劑包 括例如硬脂酸鈣、水滑石與氧化鈣，及/或本技術中習知 之其他酸中和劑。 其他添加劑包括例如防火/阻焰劑、增塑劑、硫化或 固化劑、硫化或固化加進劑、固化阻滯劑、處理助劑等等 。上述添加劑亦可包括塡料及/或強化材料，其係個別添 加或結合於添加劑中。實例包括碳黑、黏土、滑石、硫酸 鈣、雲母、矽石、矽酸鹽、其組合物等等。可用以加強性 質之其他添加劑包括抗結塊劑或潤滑劑。 在另外之具體實例中，亦可將異烷烴、聚α -烯烴、 聚丁烯或其二或更多個之混合物添加於本發明組成物中。 聚α-烯烴可包括w〇 2004/014998中所述者，特別是描述 於第17頁第19行至第19頁第25行。此等聚α -烯烴之 添加量可爲約0.5至約40重量％，在其他具體實例中自約 1至約20重量％，而在其他具體實例中自約2至約1 0重 -28- 200848566 量％ 〇 數量 在 織物之 底的彈 量％，： 在其他 該組合 在 織品之 底的熱 重量％ 而在其 以該組 在 織品之 50.000 40.000 ppm，[ 此係以 在 織品之 良劑， 一或更多個具體實例中，用以製造本發明纖維與非 組成物可包括自約1重量％至約9 9重量％丙_爲基 性體，在其他具體實例中自約1 0重量％至約9 5重 Ϊ其他具體實例中自約50重量％至約9〇重量％，而 具體貫例中自約6 G重量％至約7 0重量％，此係以 物總重爲基準。 一或更多個具體實例中，用以製造本發明纖維與紡 組成物可包括自約1重量％至約9 9重量％丙烯爲基 塑性樹脂，在其他具體實例中自約2重量％至約5 〇 ，在其他具體貝例中自約5重量％至約2 〇重量。/。， 他具體貫例中自約1 0重量％至約丨3重量％，此係 合物總重爲基準。 一现更㈣具體貫例中，用以製造本發明纖維與紡 組成物可包含$ 0百萬分之叫分數（ppm)至約 PPm助滑劑’在其他具體實例中自約】ppm至約 ppm ’在其他具體實例中自纟 曰約2 p p m至約3 0，0 〇 〇 U在其他具體實例中自約3 ^ ^ PPm 至約 7,000 ppm， 該組成物總重爲基準。 一或更多個具體實例中，用丨 β以製造本發明纖維與紡 組成物可包括自約0.1重鲁 蓮/°至約50重量％觸感改 在其他具體實例中自約〇 5 m @ • J裏纛％至約40重量％， -29· 200848566 在其他具體實例中自約1重量％至約3 0重量％，而在其他 具體實例中自約1重量％至約1 〇重量％，此係以該組成物 總重爲基準。 當觸感改良劑包括烴樹脂與高MFR熱塑性樹脂之摻 合物時，烴樹脂對高MFR熱塑性樹脂之重量比可自約0.2 :1至約1 00 : 1，在其他具體實例中自約0.3 : 1至約5 : 1，在其他具體實例中自約0 · 4 : 1至約3 ·· 1，而在其他具 體實例中自約〇 · 5 : 1至約2 : 1。 在一或更多個具體實例中，用以製造本發明纖維與紡 織品之組成物可包括自約〇至約3 0重量百分比，在其他 具體實例中自約1至約25重量百分比，在其他具體實例 中自約2至20重量百分比，而在其他具體實例中自約3 至約1 0重量百分比，此係以該組成物總重爲基準。此等 其他添加劑可包括上述之添加劑。 製備該組成物 可使用數種技術製備用以製造本發明一或更多個具體 實例之纖維及/或非織物的組成物。在一具體實例中，可 先製備丙烯爲基底的彈性體與丙烯爲基底聚合物（即，低 M F R樹脂）之摻合物，然後於該摻合物中添加或導入其他 成份（例如烴及/或高MFR樹脂）。該丙烯爲基底的彈性 體與丙烯-熱塑性樹脂可藉由形成此等組份緊密摻合物之 任何製程製備。例如，可於滾筒、靜態混合機、分批混合 機、擠出機或其組合中摻合物此等組份。此等或其他具體 -30- 200848566 實例中，該混合作用可作爲用於製造纖維之處理方法的一 部分進行。其他具體實例中，可使用內部混合機供熔體摻 合用；例如，可在 Brabender Plastograph中於 180°C至 240 °C下摻合此等組份1至20分鐘。在其他具體實例中， 此等聚合物可於Banbury內部混合機中以高於聚合物之 熔化溫度加以摻合（例如1 80 °C進行約5分鐘）。在另外 之具體實例中，可使用連續混合機，包括本技術中習知者 ’諸如雙螺桿混合擠出機、用於混合低黏度熔融聚合物流 之靜態混合機、撞擊混合機等等。其他具體實例中，可以 於熔體中之過氧化物處理丙烯爲基底的彈性體與丙烯爲基 底熱塑性樹脂，將聚合物黏度訂製成較高熔體流動速率。 如本技術熟知，此一 MFR降低稱爲減黏作用。 在其他具體實例中，摻合物可在原位形成或藉由依序 聚合作用形成。此包括反應器摻合物，其中丙烯爲基底熱 塑性樹脂係在一反應器（或一個反應器之其中一階段）中 聚合，並將該聚合產物送至不同反應器或同一反應器之不 同階段，於該處進行丙烯爲基底的彈性體之聚合作用。 在一或更多個具體實例中，丙烯爲基底的彈性體與丙 烯爲基底之熱塑性樹脂的摻合物可爲異相摻合物，其中該 丙烯爲基底之熱塑性樹脂爲連續相，丙烯爲基底的彈性體 係不連續相。如熟悉本技術之人士所認可，異相固態摻合 物包括兩種聚合物之摻合物，其中一種聚合物形成分散小 包（例如，粒子），分散於另一聚合物之基質中。在其他 具體實例中，異相摻合物包括共連續摻合物，其中該摻合 -31 - 200848566 物組份分別可見，但不清楚何者爲連續相而何者爲不連續 相。 可使用形成初始摻合物之相似方法將其他成份（例如 觸感改良劑及/或助滑劑）添加或導入該丙烯爲基底的彈 性體與丙烯爲基底之熱塑性樹脂的摻合物中。在特定具體 實例中，添加額外成份作爲纖維形成方法的一部分。例如 ，可將高MFR樹脂及/或烴樹脂及/或助滑劑添加於纖維製 造方法中所使用之擠出機中。 形成纖維與紡織品 由前述組成物形成非織物可包括藉由擠出然後織造或 黏合製造纖維。該擠出法可藉由機械或氣動式拉伸纖維而 完成。本發明之纖維與紡織品可藉由本技術中習知之任何 技術及/或設備製造，此等技術及/或設備製造有許多已爲 人詳知。例如，紡黏非織物可藉由德國 Troisdorf之 Reifenhauser GmbH & Co·，所製造的紡黏非織物製造線製 造。該Reifenhauser系統使用美國專利第4,820，142所述 之狹縫拉伸技術。 習用細丹尼纖維 在一或更多個具體實例中，纖維可藉由連續長絲、蓬 鬆連續長絲或人造短纖維形成技術製造。例如，可經由模 (紡嘴）中的孔擠出聚合物熔體，其直徑可爲例如介於 0.3 mm與0.8 mm。該聚合物之低熔融黏度可經由所使用 -32- 200848566 之聚合物的高熔融溫度（例如，2 3 0 °C至2 8 0 °C )與高熔體 流動速率（例如15 g/10分鐘至40g/10分鐘）達成。較大 擠出機可能設有歧管以將高產出熔融聚合物分布於自約八 至約二十個紡嘴之排。各紡絲頭可能配備有：分離之齒輪 泵以調節通過該紡絲頭的產出；塡料盒，由「燒杯板」支 撐；以及在該頭內的紡嘴板。紡嘴板中之孔數決定一條紗 中之長絲數，並且隨著不同紗構造變化相當大，但其通常 在5 0至2 5 0範圍內。該孔可聚集成圓形、環形或矩形圖 案以助驟冷空氣流分布良好。 連續長絲 連續長絲（CF )紗可自40丹尼至2,000丹尼（丹尼= 克數/90 00 yd )。長絲可自每條長絲1至20丹尼（dpf) ，惟期望其爲較大範圍。紡絲速度可自800 m/分鐘至 1500 m/分鐘（ 2500 ft/分鐘至5 000 ft/分鐘）。可如下述 進行範例方法以3 : 1或更高之拉伸率拉伸長絲（一或二 階段拉伸），並纏繞成一捲裝。兩階段拉伸可達到更高拉 伸率。纏繞速度係2,000 m/分鐘至3,500 m/分鐘（6,600 ft/分鐘至11，500 ft/分鐘）。分子量分布窄時可能需要超 過900 m/分鐘（ 3 000 ft/分鐘）之紡絲速度以達到使用較 細長絲之最佳紡絲性，諸如最小M F R爲5而且分子量分 布窄（諸如例如在2.8 dg/分鐘以下）之樹脂。紡絲處理較 慢或是較重丹尼長絲中，以16-MFR反應器等級之產物更 適當。 -33- 200848566 部分定向紗（POY ) 部分定向紗（ΡΟΥ )係由無固態拉伸（如 絲）之纖維紡絲作用直接製造。該纖維中之分 熔融聚合物剛離開紡嘴之後立即以熔融狀態進 固化之後，不進入纖維之拉伸作用，並將該纏 該POY紗（與經過固態定向而且具有較高抗 低伸長率之完全定向紗（或FOY )相反）傾向 伸長率與較低強力。 蓬鬆連續長絲 蓬鬆連續長絲製造方法分成兩種基本類型 與兩步驟。例如，在兩步驟方法中，以低於1， (3，3 00 ft/分鐘）紡未拉伸紗，通常係以750 並置於一捲裝上。拉伸該紗（通常係以兩階段 於稱爲調質機之機器中使之「蓬鬆」。纒繞與 蓬鬆或紋理化裝置限制，通常爲2,5 00 m/分鐘 分鐘）或更低。如兩步驟CF方法中，二次結 迅速拉伸紋理化。常見蓬鬆連續長絲包括一沒 伸/紋理化（S D T )處理。此方法比兩步驟方法 濟效益效率與品質。其係與單一步驟CF法相 裝置在生產線上。蓬鬆或紋理會改變紗外觀， 增加充分稍微彎曲與摺曲，使該紗顯得較豐厚 上述連續長 子定向係於 行。該纖維 繞成捲裝。 張強度及較 於具有較高 一單一步驟 0 0 0 m/分鐘 m/分鐘紡， 進行），並 拉伸速率受 (8,200 ft/ 晶作用需要 >驟紡絲/拉 提供更佳經 似，但蓬鬆 分離長絲並 (較蓬鬆） -34- 200848566 人造短纖維 纖維製造方法包括兩種方法··傳統與緊密紡絲。傳統 方法通常涉及兩個步驟：i )製造、施予加工，並纏繞， 然後進行Π )拉伸、二次加工、鬈曲並切成短纖維。於傳 統紡絲法中，自裝備拉伸纖維時產生「三角形」。緊密紡 絲使該三角形最小化或將之消除，並且可減少線中之雜亂 纖維與弱點。由於撚合時外部纖維緊密朝向該紗核心，故 稱之爲「緊密」。 長絲可自例如1 .5 dpf至>70 dpf，視應用而定。短纖 維長度可能短至7 mm或長至200 mm (0.25英吋至8英吋 )以配合應用。就許多應用而言，將纖維鬈曲。鬈曲作用 係以一對夾輥將絲束超餵（over-feed )至蒸汽加熱之塡塞 箱而達成。該超餵使箱中之絲束摺曲，形成長絲中之彎曲 或鬈曲。此等彎曲可藉由注入該箱之蒸汽而熱固定。樹脂 的MW、MWD與同排含量會影響鬈曲安定性、幅度以及 鬈曲難易度。 熔融吹紡織品 熔融吹紡織品可指具有直徑在20至0.1微米之纖維 的細長絲網。某些具體實例中，熔融吹紡纖維的纖維直徑 可在1至10微米範圍內，在其他具體實例中自1至約5 微米。由此等細纖維直徑形成的非織網的孔大小相當小， 因此具有絕佳阻隔性質。例如，在熔融吹紡法中，擠出機 -35 - 200848566 熔融該聚合物，並將其送至計量熔體泵。該熔體泵以穩定 輸出速率將熔融聚合物送至特殊熔融吹紡模。當該熔融聚 合物排出該模時，令其接觸高溫、高速空氣（稱爲處理或 主要空氣）。此空氣迅速抽離，並與驟冷空氣結合，固化 該長絲。整體纖維形成方法通常在數英吋之模中進行。模 設計對於有效率製造高品質產物而言可能相當重要。將長 絲直接吹於孔狀形成帶上，形成該紡織品，其中該孔狀形 成帶通常距離紡嘴200 mm至400 mm (8英吋至15英吋 )。較大形成距離可用於較重基重、較膨鬆之產物。熔融 吹紡可能需要極高熔體流動速率樹脂，諸如大於2 0 0 g/1 0 分鐘者，以獲得可能最細纖維，惟於其他具體實例中可以 較高處理溫度使用MFR低至20 g/ΙΟ分鐘之樹脂。 結黏結織品 紡黏纖維包括例如自具有數千個孔之較大紡嘴或自較 小紡嘴庫（例如包含少至40個孔）擠出熔融聚合物而製 造。熔融纖維排出紡嘴之後，以交叉流空氣驟冷系統驟冷 之，然後自紡嘴拉出並以高速空氣收縮（拉伸）。空氣收 縮通常有兩種方法，此二者均使用文托利效應。第一種方 法使用抽風狹縫拉伸長絲（狹縫拉伸），其可達紡嘴之寬 度或該機器之寬度。第二種方法係經由噴嘴或抽風槍拉伸 長絲。以此種方式形成之長絲可收集在一篩網（「金屬絲 」）或多孔形成帶上以形成網。然後可令該網通過壓縮輥 ，然後通過加熱砑光輥之間，於該處其中一輥之上升區域 -36- 200848566 與該網數點黏合，其涵蓋該網面積的例如10%至40%，以 形成非織物。在另一具體實例中，亦可使用對流或輻射熱 進行該纖維之熔接作用。另一具體實例中，纖維熔接作用 可經由使用水力纏絡或針扎法之摩擦作用進行。 退火作用可於形成連續長絲之纖維或由該等纖維製造 非織材料之後進行。退火作用可部分釋放經拉伸纖維內部 的應力，並恢復纖維中該摻合物之彈性復原性質。已顯示 退火作用導致結晶結構的內部組織與非晶相與半結晶相之 相關順序明顯改變。此可能導致恢復彈性性質。例如，在 高於室溫至少40 °C (但略低於摻合物之結晶熔點）之溫度 退火該纖維對於恢復該纖維中之彈性性質可能較適當。 纖維之熱退火作用可藉由使該纖維（或由纖維製得之 紡織品）保持在例如介帶室溫與至高達1 60 °C之溫度，或 者最高1 3 0 °C之溫度下介於數秒至少於1小時期間進行。 代表性退火期間係於1 0 0 °C進行1至5分鐘。退火時間與 溫度可根據所使用之組成物而加以調整。在其他具體實例 中，退火溫度自60 °C至130 °C。在另一具體實例中，該溫 度係約l〇〇°C。 特定具體實例中，例如習用連續纖維紡絲作用中，可 令纖維通過加熱輥（導盤）而進行退火作用，不應用習用 退火技術。退火作用較佳係在極低纖維張力之下完成，使 纖維收縮以便賦予該纖維彈性。在非織方法中，該網通常 通過砑光輥以點黏（固結）該網。未經固結非織網通過較 高溫之加熱砑光輥即足以令該纖維退火，並提高該非織網 -37- 200848566 之彈性。與纖維退火相似，非織網較佳係在極低纖維張力 之下完成，使該網以縱向（MD )及橫向（CD )兩個方向 收縮，以加強該非織網的彈性。在其他具體實例中黏合砑 光輥溫度自100 °C至130 °C。在其他具體實例中該溫度約 爲1 0 0 °C。退火溫度可針對任何特定摻合物而加以調整。 工業應用性 本發明之纖維與非織物可用於許多應用。在一或更多 個具體實例中，其可有利地用於尿片及/或相似個人衛生 物品。特別是，其可作爲此等物品之動態或可拉伸組件， 諸如但不侷限於彈性繃帶。在一或更多個具體實例中，可 在不使用額外組件之下使用本發明之紡織品，此等額外組 件係諸如界面層，其可用於尋求較佳觸感之習用應用中。 在其他具體實例中本發明之纖維與紡織品可用於製造 過濾器介質。例如，特定應用包括非織物可帶靜電形成駐 極體之官能化樹脂用途。 爲例示本發明之實施，已製備並測試下列實例。不過 ，該等實例不應視爲本發明範圍之限制。本發明所請範圍 乃由申請專利範圍予以界定。 實施例

實施例I 將包含15重量％乙烯（MFR: 20 dg/分鐘，密度 0.8 63 g/cm3)之丙烯爲基底的彈性體與聚丙烯同元聚合物 -38- 200848566 熔融摻合，同時於該熔體中，以過氧化物處理將摻合物之 MFR調整至約80。摻合物I包含85重量％丙烯爲基底的 彈性體與1 5重量％聚丙烯樹脂。摻合物II包含90重量％ 丙烯爲基底的彈性體與1 〇重量％聚丙烯樹脂。使用 Reicofil™1.5 紡黏束線（德國 Troisdorf 之 Reifenhauser GmbH)由此等摻合物製造紡黏紡織品。 該紡絲經軸具有約1米寬設有大約4000個孔之矩形 紡嘴。各個孔的直徑爲0.6 mm。該紡黏系統包括擠出機 ，其將均質化熔融聚合物送至熔體泵，該熔體泵將熔融聚 合物送至紡絲經軸。 將助滑劑及/或高烴樹脂聚丙烯及/或烴樹脂導入丙烯 爲基底的彈性體與聚丙烯之摻合物中，製備數種不同組成 物。此等額外成份係經由該紡黏系統之擠出上的側進料器 導入摻合物中。調整擠出機溫度曲線以提供209t之熔融 溫度。產出速率通常在約0.2至約0.3克/孔/分鐘（ghm) 範圍內，係係針對表I所示之期望纖維尺寸而加以調整。 添加於此摻合物之額外成份的數量及種類係示於表I。 藉由冷空氣將排出該紡嘴的熔融聚合物線驟冷並向下 拉伸成細纖維。拉伸力係以驟冷吹風器r.p.m.表示。該驟 冷吹風器的最大r.p.m.係示於表I，同時纖維之基重係以 每平方米克數（gsm)表示。將基重維持50 gsm，就含有 烴樹脂之組成物而言，降低驟冷吹風器rpm以便令紡絲條 件最佳化並消除纖維垂落。基重係根據 ASTM D6242-98 測量。 -39- 200848566 經驟冷且高度拉伸之纖維係沉積在移動多孔網上，以 形成非織網之墊。未黏合的網通加熱至約8 8 °C之砑光輥。 當該網通過砑光輥之夾具時，該纖維退火（即，熱黏合） 。令砑光輥壓力維持低於50 dN/m。 使用United六站張力測試儀，以寬度爲25.4 mm之 試樣測試該紡織品之張力與彈性性質。張力測試係藉由每 分鐘1 27 mm之十字頭速度拉伸五個紡織品樣本，直到所 有試樣失效爲止。各組成物均以縱向（MD )與橫向（CD )加以測試。測試多個試樣所得的平均値係用於分析與表 示測試資料。用以界定參數的各種屬性如下： 張力’以g/cm測量，相當於樣本寬度之經標準化最 大値； 伸長率，以百分比測量，相當於最大負重時之伸長率 9 永定性固定，以百分比測量，係將非織物樣本拉伸至 10 0%延伸率時，相當於回復至零力量時的應變水準。 負重損失，以百分比測量，相當於（上升曲線之負 重-下降曲線之負重）/上升曲線之負重。負重損失係於 5 0 %應變水準時計算。 機械磁滯，以百分比測量，相當於負重轉移曲線之上 升與下降部分所封起之區域。 拉伸前測量係於第二回合期間進行，或於樣本已拉伸 至1 0 0 %應變之後測量。 -40- 200848566 ί 1 1 o j 1 m ο 2408 292 227 235 Ό (N (N 寸 1 (N 00 r·^ o J m d 2020 259 穿 200 00 <N cn <N 茗 1 00 o 1 00 in <N 〇 1997 1331 (N m r-H 1042 ON (N (N 1 00 o 1 OS CN 〇 2683 2144 2 1326 m m yn Ο 1 1 in j m 〇 2512 00 814 576 ! VO m m m οο α\ (N u j 00 Os J 1 (N ιη (N 〇 2216 422 00 258 1_257_I (N ό οο u 00 On 2 | J (N ^Τ) (N 〇 2352 〇〇 B 489 § (N (N cn <N 〇\ 樣本 成份（重量％) 摻合物I 摻合物II 高 MFR PP 烴樹脂 助滑劑 纖維製造參數 基重（gsm) 產出（ghm) 驟冷吹風器（rpm) 纖維張力性質 直徑（微米） 縱向張力 尖峰負重（gm/cm) 伸長率（％) 橫向張力 尖峰負重（lb) 伸長率（％) 纖維彈性性質 縱向 永久性固定（％) 拉伸前永久性固定（％) 負重損失（％) -41 - 200848566 m 00 r- m vo (N C\ § 似布 寸 m 00 v〇 § (N ON 00 00 ^τ\ 似布 00 〇\ (N 00 r- ?； ί〇 ON ON 00 os 00 r- 似布 1 柜 (N 00 〇\ CN 00 m ON (^ G\ a\ (N 00 鎰 祕 r-H oo <N m 00 〇\ § CN Η·Η ㈣鹽 Cj m 卜 r-H 00 § v〇 (N r11 H oo 5； (N OO jn !S 11^ _義 r^\ % 襞 画 /^N 甾 tl 標 _ iH << i]mi| 啊 馨 鳐 ( 画 水 顺( 驩 fe 標 a IS ng i： 馨 橫向 << t: Umi] Pn ¢- 繼 鹚 δ -42- 200848566 表I之資料顯示添加烴樹脂將控制組紡織品（c 1或 C2 )的觸感從橡膠感改善爲較乾燥觸感，視添加劑（實施 例1至5)而定，其可進一步轉變成柔滑、乾爽觸感。不 過’應注意的是，觸感係極主觀的測試，並沒有將此參數 予以定型化之標準方法。

實施例II 將實施例I提供之相似技術與材料用於製備額外纖維 與紡織品’但此等纖維係於74 °c砑光。表II列示所使用 之成份、纖維製造參數，以及纖維之物理性質。 -43- 200848566

表II 樣本 C3 C4 6 7 成份(重量％) 摻合物I 98 ___ 88 ___ 摻合物II ___ 97 ___ 88 烴樹脂 ___ ___ 10 10 助滑劑 2 3 2 2 纖維製造參數 基重(gsm) 60 61 59 62 產出(ghm) 0.2 0.3 0.3 0.3 驟冷吹風器(rpm) 2511 2540 2407 2502 纖維張力性質 縱向張力 尖峰負重(gm/cm) 1016 628 693 777 伸長率(％) 194 236 218 199 橫向張力 尖峰負重(lb) 519 279 490 478 伸長率(％) 232 270 225 227 纖維彈性性質 縱向 永久性固定(％) 31 21 44 34 拉伸前固定(％) 30 17 41 33 負重損失(％) 90 85 98 97 機械磁滯(％) 74 80 86 88 拉伸前機械磁滯(％) 74 72 79 70 橫向 永久性固定(％) 31 16 47 34 拉伸前固定(％) 27 14 40 34 負重損失(％) 94 83 98 96 機械磁滯(％) 88 71 86 86 拉伸前機械磁滯(％) 82 67 83 80 紡織品觸感 緞狀且橡膠感 緞狀且橡膠感 緞狀且乾燥 緞狀且乾燥 -44- 200848566 表II之資料顯示添加烴樹脂觸感改良劑提供更乾燥觸 感，並加強縱向之伸長率（實施例C 3與6 )。 本發明其他具體實例茲以下列各小段表示： A. —種由包含下列各者之組成物所製得之非織物： (a ) 丙烯爲基底的彈性體，其特徵係包含約5至約 35重量％衍生自α -烯烴之單位，且以DSC測得 之熔化熱低於80 J/g ; (b) 丙烯爲基底之熱塑性聚合物，其特徵係MFR ( ASTM D- 1 23 8 2.1 6 kg@23 0〇C )約 3 至約 3 00 dg/ 分鐘，且以DSC測得之熔化熱大於80 J/g，以及 (c ) 觸感改良劑，其係選自下列所組成之族群： (i ) MFR ( ASTM D- 1 23 8 2.1 6 k g @ 2 3 0 °C )超過 40 0 dg/分鐘之高MFR熱塑性樹脂， (ϋ) 烴樹脂， (iii )聚烯烴蠟； (iv)官能化烴樹脂； (v ) 官能化聚烯烴；以及 (vi)二或更多種前述觸感改良劑之組合，以及 (d ) 選擇性地之助滑劑。 B·如段落A之非織物，其中該丙烯爲基底的彈性體之另 外特徵係結晶度低於40%。 C ·如段落A或B之非織物，其中該丙烯爲基底的彈性體 之另外特徵係熔融溫度低於n〇°c。 D·如段落a至C之任一段之非織物，其中該丙烯爲基底 -45- 200848566 的熱塑性聚合物另外特徵係MFR自約5至約100 dg/分鐘 〇 E ·如段落A至D之任一段之非織物’其中觸感改良劑係 烴樹脂。 F. 如段落E之非織物，其中烴樹脂之特徵係軟化點自約 1 〇 °C 至約 1 8 0 °c。 G. 如段落E或F之非織物，其中烴樹脂之特徵係軟化點 自約6 0 °C至約1 3 0 °C。 Η ·如段落E至G之任一段之非織物，其中烴樹脂之特徵 係玻璃轉化溫度大於30°C (ASTMD 34 1 - 8 8 )。 I. 如段落E至Η之任一段之非織物，其中烴樹脂之特徵 係玻璃轉化溫度大於50°C (ASTMD 34 1 -8 8 )。 J. 如段落A至I之任一段之非織物，其中觸感改良劑係 高MFR熱塑性樹脂。 K. 如段落J之非織物，其中高MFR熱塑性樹脂之MFR 係至少600 dg/分鐘。 L·如段落J或K之非織物，其中高MFR熱塑性樹脂之 MFR係至少i，〇〇〇dg/分鐘。 M.如段落A至L之任一段之非織物，其中觸感改良劑係 官能化烴樹脂。 N·如段落A至L之任一段之非織物，其中觸感改良劑係 官能化聚烯烴。 〇.如段落A至L之任一段之非織物，其中觸感改良劑係 聚烯烴蠟。 -46- 200848566 P. 如段落A至0之任一段之非織物，其中組成物包含助 滑劑。 Q. 如段落Α至Ρ之任一段之非織物’其中相對於組成物 總重，該組成物包含約1至約99重量百分比該丙烯爲基 底的彈性體，自約99至約1重量百分比該丙烯爲基底的 熱塑性聚合物，自約〇至約50,000 ppm該助滑劑，以及 自約0.1至約50重量％該觸感改良劑。 R ·如段落A至Q之任一段之非織物，其中組成物另外包 含異烷烴、聚α -烯烴、聚丁烯、或其中二或更多者之混 合物。 不違背本發明範圍與精神之各種修改與替代對熟悉本 技術之人士極明顯。本發明當然不受本文所示之範例具體 實例所限。 -47 -

Claims (1)

1. 200848566 十、申請專利範圍 1 · 一種由包含下列各者之組成物所製得之非織物： (a) 丙燃爲基底的？早性體’其包含約5至約35重 量％衍生自α -烯烴之單位，且具有以D S C測 得之熔化熱低於80 J/g ; (b) 丙烯爲基底之熱塑性聚合物，其具有MFR ( ASTM D- 1 23 8 2.1 6 kg@23 0°C )約 3 至約 300 dg/分鐘，且以DSC測得之熔化熱大於80 J/g ，以及 (c ) 觸感改良劑，其係選自下列所組成之族群： (i ) MFR ( ASTM D- 1 2 3 8 2.1 6 kg@23 0 〇C )超過 400 dg/分鐘之高MFR熱塑性樹脂， (ϋ) 烴樹脂， (iii )聚烯烴蠟； (iv)官能化烴樹脂； (v ) 官能化聚烯烴；以及 (vi)二或更多種前述觸感改良劑之組合，以及 (d) 選擇性地助滑劑。 2. 如申請專利範圍第1項之非織物，其中該丙烯爲 基底的彈性體進一步具有結晶度低於40%。 3. 如申請專利範圍第1或2項之非織物，其中該丙 烯爲基底的彈性體進一步具有熔融溫度低於1 1 。 4. 如申請專利範圍第1項之非織物，其中該丙烯爲 基底的熱塑性聚合物進一步具有MFR約5至約100 dg/分 -48- 200848566 鐘。 5 ·如申請專利範圍第1項之非織物，其中觸感改良 劑係烴樹脂。 6 ·如申請專利範圍第5項之非織物，其中烴樹脂具 有軟化點約1 〇 °c至約1 8 〇。〇。 7·如申請專利範圍第5或6項之非織物，其中烴樹 脂具有軟化點約6 〇艽至約i 3 〇。〇。 8.如申請專利範圍第5或6項之非織物，其中烴樹 脂具有玻璃轉化溫度大於3 〇它（A S TM D 3 4 1 - 8 8 )。 9 ·如申請專利範圍第5或6項之非織物，其中烴樹 脂具有玻璃轉化溫度大於5 0 °C ( A S TM D 3 4 1 - 8 8 )。 1 〇 ·如申請專利範圍第1項之非織物，其中觸感改良 劑係高MFR熱塑性樹脂。 U·如申請專利範圍第10項之非織物，其中高MFR 熱塑性樹脂之MFR係至少600 dg/分鐘。 1 2.如申請專利範圍第i 〇或1 1項之非織物，其中高 MFR熱塑性樹脂之MFR係至少1，000 dg/分鐘。 1 3 ·如申請專利範圍第1項之非織物，其中觸感改良 劑係官能化烴樹脂。 14. 如申請專利範圍第1項之非織物，其中觸感改良 劑係官能化聚烯烴。 15. 如申請專利範圍第1項之非織物，其中觸感改良 劑係聚烯烴蠟。 16. 如申請專利範圍第1項之非織物，其中組成物包 -49 - 200848566 含助滑劑。 17.如申請專利範圍第1項之非織物，其中該組成物 包含相對於組成物總重之約1至約99重量百分比該丙烯 爲基底的彈性體，約9 9至約1重量百分比該丙烯爲基底 之熱塑性聚合物，約〇至約5 0，〇 〇 〇 P P m該助滑劑，以及 約〇·1至約50重量％該觸感改良劑。 18·如申請專利範圍第1項之非織物，其中組成物進 一步包含異烷烴、聚α-烯烴、聚丁烯、或其二或更多者 之混合物。 -50- 200848566 七 無 明 說 單 簡 號 為符 圖件 表元 代之 定圖 指表 :案代 圖本本 表' > 代 定一二 無 八、本案若有化學式時，請揭示最能顯示發明特徵的化學 式·β無