TW200830006A - Manufacturing method of LCD panel and substrate thereof, and LCD apparatus, LCD panel and substrate thereof - Google Patents

Description

200830006 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於1 一種平面顯示面板及其基板之製作方 :-法以及平面顯示裝置、平面顯示面板及其基板，特別關於 ,；* 一種液晶顯不面板及其基板之製作方法以及液晶顯示裝 ： 置、液晶顯示面板及其基板。

【先前技術】 目刖而&，液晶顯示裝置已被廣泛地應用於筆記型電 腩、數位相機、數位攝影機、個人行動助理及行動電話等 策置上。液晶顯不裝置已經逐漸取代冷陰極射線管（cRT) 顯不裝置，而成為平面顯示裝置中主要的顯示裝置之一。 其中，液晶顯示裝置主要係由一液晶顯示面板以及一背光 模組所組成。 請參閱圖1，係為習知技術之一液晶顯示面板i，具 有相對設置之一彩色濾光片基板n與一薄膜電晶體基板 12，以及設置於彩色濾光片基板u與薄膜電晶體基板12 間之/液晶層13。其中，彩色濾光片基板1]L具有一基板 本體I11、设置於基板本體111之一透明電極層112、複數 設置於透明電極層112上之圖案化間隔物113，以及設置 於該等圖案化間隔物113上之配向層114。其中，該等圖 案化間隔物I13通常為光阻材料’塗佈於基板上並經過曝 光、顯影及熱固化荨步驟後而形成特定圖案且完全固化之 間隔物於透明電極層U2上。如此一來，該等圖案化間隔 6 200830006 物113係具有一南度，以保持彩色濾光片基板η與薄膜電 晶體基板12間之間距(cell gap) ’使得彩色濾光片基板工工 與薄膜電晶體基板12間係形成一容置空間，以填充液晶 材料。 然而，為了確保液晶顯示面板1之光學特性，彩色淚 光片基板11與薄膜電晶體基板12間之間距需為均勻且保 持一定。因此，影響間距大小之圖案化間隔物〗13的高度 係扮演了相當重要的角色。當熱固化後的圖案化間隔物 113受力時，圖案化間隔物113係具有一定之彈性回復力。 於組裝彩色濾光片基板11與薄膜電晶體基板12後，兩者 間之距離可能因為圖案化間隔物113之彈性回復力不如預 期而改變，如此一來，則易造成產品良率下降。雖然，圖 案化間隔物113之彈性回復力可能可以藉由對於圖案化間 隔物113之高度進行高精度控制來調整，但如此一來，則 無法容許較大之製程誤差，易造成產品良率下降。 當該等圖案化間隔物113之高度的精度控制不良，圖 案化間隔物113高度太高或彈性回復力過大時，會使得彩 色濾光片基板11與薄膜電晶體基板12之間隔過大，而造 ^ 成液晶材料充填後液晶層13中產生氣泡(bubble)。反之， _ 當該等圖案化間隔物113之高度過小或彈性回復力過小的 J見象產生時，則會使得彩色濾光片基板U與薄膜電晶體 基板12之間隔過小，而造成間隔内的液晶材料充填過多 而產生重力缺陷（gravity mura)，亦即過多之液晶下沉且累 積於面板底部的現象。 200830006 另外，當組裝後之液晶顯示面板i進行一按壓測試 時，倘若該等圖案化間隔物113之支撐強度不夠，外力按 壓時則容易使得該等圖案化間隔物113產生位移，進而導 致液晶顯不面板1產生漏光之現象。 爰因於此，如何提供一種液晶顯示面板及其基板之製 作方法、以及液晶顯示裝置、液晶顯示面板及其基板，具 有較寬鬆的圖案化間隔物之高度精度範圍及製程容許誤 差範圍，以及可改善因圖案化間隔物之彈性回復力過大或 過小，或是圖案化間隔物之支撐強度不足所造成液晶顯示 面板之缺陷，確實為當前主要課題。 【發明内容】 有鑑於上述課題，本發明之目的為提供一種液晶顯示 面板及其基板之製作方法、以及液晶顯示裝置、液晶顯示 面板及其基板，其圖案化間隔物之精度可具有較大的範 圍，而且可改善因圖案化間隔物之彈性回復力過大或過 小，或是圖案化間隔物之支撐強度不足所造成液晶顯示面 板之缺陷。 緣是，為達上述目的，依本發明之液晶顯示面板之基 板製作方法，包含下列步驟：形成一配向層於一基板本體 之上；形成一間隔物層於配向層上；以及圖案化間隔物層 以形成複數個部分固化之間隔物。 為達上述目的，依本發明之液晶顯示面板之製作方 法，包含下列步驟：形成一配向層於一基板本體之上；形 8 200830006 成一間隔物層於配向層上；圖案化並部分固化間隔物層而 形成複數個部分固化之間隔物以形成—第一基板；形成— 液晶層於第一基板上；將一第二基板與第一基板相對級 裝’弟一基板係設置於液晶層上且與部分固化之間隔物接 觸；以及再固化該等部分固化之間隔物使其最終實質上完 全固化以形成複數圖案化間隔物。 為達上述目的，依本發明之液晶顯示面板之基板，包 含一基板本體、一配向層及複數個圖案化間隔物。其中，

配向層係設置於基板本體之上，複數個圖案化間隔物係分 別設置於配向層上。 為達上述目的，依本發明之液晶顯示面板，包含一第 梭 液晶層及一第二基板。其中，第一基板具有一 基板本體、一配向層及複數個圖案化間隔物，配向層係設 置，板本體之上，圖案化間隔物係分別設置於配向層上。 液曰曰層係設置於第一基板上，第二基板係設置於液晶層上 且與讀等圖案化間隔物接觸。 曰為達上述目的，依本發明之液晶顯示裝置，包含一液 曰曰頦不面板與一背光模組。其中，液晶顯示面板具有一第 -_其知 液日曰層以及一弟二基板，第^一基板具有一基板 本體、 一配向層及複數個圖案化間隔物，配向層係設置基 /發之上’圖案化間隔物係分別設置於配向層上，液晶 又置於第一基板上，第二基板係設置於液晶層上且與 m木化間隔物接觸。背光模組係鄰設於液晶顯示面板之一 側0 9 200830006 承上所述’依本發明之液晶顯示面板及其基板之製作 方法、以及液晶顯示裝置、液晶顯示面板及其基板，係將 數邛刀固化之間隔物設置於配向層上，於組裝第一基板 與第二基板後’再固化上述部分固化之間隔物以形成複數 圖案化間隔物。相較習知技術而言，於組裝第一基板與第 基板之過私中’部分固化之間隔物係呈有軟性而形變空 間大’組裝時可輕易控制液晶顯示面板之兩基板間的間距 後才進行完全固化。故該等部分固化之間隔物的高度不需 要高精度的控制，故確實可提高液晶顯示面板之製作良 率。此外’各部分固化之間隔物受擠壓後更可具有一膨大 了加大圖案化間隔物與基板接觸之表面積，或膨大部 與第二基板之一段差結構，如凸出部或凹下部，相互嵌 合，使得圖案化間隔物具有較佳之摩擦力與支撐強度。故 相較於習知結構而言，液晶顯示面板中之圖案化間隔物較 不易因受到按壓而位移，故可避免液晶顯示面板產生漏光 之現象。 【實施方式】 以下將參照相_(，說明依本發日她㈣施例之 曰曰 a曰 顯示面板及其基板之製作方法、以及液晶顯示裝置、; 顯示面板及其基板。 首先’請參_2至圖8，以說明本發明第一實施 之液晶顯示面板2之製作方法。 請參閱® 2,係為第—實_之液晶顯示面板：之 200830006 作方法之一流程圖，其中，士驟si至步驟S7係為本實施 例之液晶顯示面板2之製作方法之步驟。 請配合圖3，於步驟S1中，形成一配向層21於一基 - 板本體22之上。於本實施例中，基板本體22係以彩色滤 • 光片基板之一玻璃基板為例’當然，基板本體22也可為 薄膜電晶體基板之一玻璃基板。基板本體22具有一彩色 濾光層221，以及圍設於彩色濾光層221周緣之一黑色矩 陣層222，而可利用一印刷裝置（圖中未示）將配向層21 • 印刷於基板本體22之上。 於本實施例中，液晶顯示面板2係以一多區域垂直配 向式（multi-domain vertically aligned，MVA )液晶顯示面 板為例’且第一基板20係為一彩色濾光片基板。於步驟 S1之前，可先形成一透明電極層23，使得透明電極層23 係位於基板本體22與配向層21之間。當然，液晶顯示面 板2亦可為一橫向電場切換式（in-plate switch，IPS)液晶 顯不面板2，此時，第一基板20係可不具有透明電極層 籲 23之設置。 請配合圖4，於步驟S2中，形成一間隔物層24於配 ' 向層21上。間隔物層24之材質可為光阻，於本實施例中， • 間隔物層24之材質係為一負光阻材料為例。 請配合圖5，於步驟S3，曝光顯影以圖案化並部分固 化間隔物層24而形成複數部分固化之間隔物25，以形成 第—基板20。於本實施例中，該等部分固化之間隔物25 係分別為一光間隔物，而第一基板20係以一彩色濾光片 11 200830006 基板為例。於本實施例中，係利用一光罩（圖中未示）曝光 顯影間隔物層24，使得該等部分固化之間隔物25可對應 於黑色矩陣層222設置。在曝光的過程中，此間隔物層24 被部分固化（partially cured)，固化率小於95%。另外， 該等部分固化之間隔物25係分別具有一第一高度H1，且 由於尚未完全固化，所以該等部分固化之間隔物25係為 軟性。 於本實施例中，液晶顯示面板之製作方法更包含表面 處理配向層21 (步驟S4)。配向層21之表面係可利用臭 氧（〇3)或電漿（plasma)來進行表面處理，如此一來， 係可將配向層21表面上之殘留之間隔物層材料去除，以 免不具配向效果之間隔物層材料污染並影響液晶配向。 請配合圖6，於步驟S5中，形成一液晶層30於該第 一基板20上。於本實施例中，係可先設置一框膠層40於 第一基板20上，而液晶材料可以滴入充填（one drop filling， 〇DF)之方式設置於第一基板20上，而框膠層40係圍設於 液晶層30之周緣。 請配合圖7，於步驟S6中，將第二基板50與第一基 板20相對組裝，第二基板50係設置於液晶層30之上且 - 與該等部分固化之間隔物25接觸。於本實施例中，第二 基板50係以一薄膜電晶體基板為例。當第一基板20與第 二基板50組裝時，框膠層40係位於第一基板20第二基 板50之間，且第二基板50係可稍微壓迫到該等部分固化 之間隔物25,使得該等部分固化之間隔物25有些許變开》’ 12 200830006 於是，該等部分固化之間隔物25係分別具有小於第一高 度H1之第二高度H2。此外，該等部分固化之間隔物25 由於遭受壓迫，故於鄰近第二基板50之一端可具有一膨 - 大部251。而膨大部251係可包覆或嵌合至少一部分之第 . 二基板50之段差結構，此段差結構可為凸出部或一凹下 部，例如凸起之一薄膜電晶體52或是利用接觸面積增加 而增加與第二基板50之間的摩擦力，故再固化後，該等 部分固化之間隔物25不易因按壓而產生位移，較易通過 液晶顯不面板2之按壓測試。 需要補充說明的是，於本實施例中，間隔物層24係 形成於第一基板20(彩色濾光片基板)之配向層21上，使得 第一基板20具有該等部分固化之間隔物25，再進行後續 第一基板20與第二基板50之組裝。當然，亦可將該等部 分固化之間隔物25形成於第二基板50(薄膜電晶體基板) 之一配向層51上，再進行後續第一基板20與第二基板50 之組裝。 • 請再參閱圖7，於步驟S7中，再固化該等部分固化之 間隔物25使其實質上完全固化以形成複數圖案化間隔物 ' 25’，使該等圖案化間隔物25’之最終固化率達到95%以 4 上，以形成液晶顯示面板2。於本實施例中，係可以利用 紫外光固化或是熱固化之方式來固化該等部分固化之間 隔物25。固化後，該等圖案化間隔物25’即變硬無法再改 變高度。 經由上述步驟可知，本發明之液晶顯甲面板2之製作 13 200830006 方法，係將該等部分固化之間隔物25設置於配向層21 上，於組裝第一基板20與第二基板5〇時，該等部分固化 之間隔物25係呈軟性且不具有彈性回復力，故較易調整 第一基板20與第二基板50之間距。實際製裎時，可先將 該等部分固化之間隔物25之高度作得比較高一些，由於 該等部分固化之間隔物25僅部分固化，較為軟性可輕易 調整高度’因此於組裝時，再將該等部分固化之間隔物25 壓扁至預定的高度’故該等部分固化之間隔物25的初始 尚度不需要高精度的控制。相較習用技術而言，該等部分 固化之間隔物25係不會產生因彈性回復力過大或過小而 改變第一基板20與第二基板5〇間之距離，確實有助於提 南液晶顯示面板2之製作品質。此外，各部分固化之間隔 物25於鄰近第二基板50之一端可具有一膨大部251，於 是，該等圖案化間隔物25,與第二基板5〇間具有較大之摩 擦力，相較習用結構而言，圖案化間隔物25，用於液晶顯 示面板2時較不易受到按壓而產生位移，而可避免液晶顯 不面板2產生漏光現象。 ’ 接著，請參閱圖2至圖5,以說明本發明第二實施例 ' 之液晶顯示面板2之基板20製作方法。 ' 於本實_巾，_用第—實_之步驟si至步驟 =之方絲製作液晶顯㈣板2之基板2g，在此係不 贅述。 請參閱圖8’以說明本發明第三實施例之液晶顯示裝 200830006 於本實施例中’液晶顯示裝置7具有一液晶顯示面板 2與一背光模組6。其中，背光模組6係鄰設於液晶顯示 面板2之一侧’且背光模組6可為一直下式背光模組或— 侧光式背光模組。此外，液晶顯示面板2係與第一實施例 之液晶顯示面板2之製作方法所製成且具有相同之技術特 徵，在此係給予相同標號。 如圖8所示，液晶顯示面板2具有一第一基板20、一 液晶層30及一第二基板5〇。 於本實施例中，第一基板20具有一配向層21、一基 板本體22及複數圖案化間隔物25,，本實施例中該等圖案 化間隔物25’為感光型間隔物，或稱光間隔物。其中，配 向層21係設置於基板本體22之上，而複數圖案化間隔物 25’係分別設置於配向層21上。另外，第一基板20更可具 有一透明電極層23，係設置於基板本體22與配向層21之 如圖8所示，液晶層30係設置於第一基板20上。此 外’液晶顯示面板2更具有一框膠層40，係亦設置於第一 基板20與第二基板50之間，且框膠層40係圍設於液晶 層30之周緣。 如圖8所示，第二基板50係設置於液晶層30上且與 該等圖案化間隔物25,接觸。於本實施例中，各圖案化間 隔物25’鄰近第二基板5〇之一端係可分別具有一膨大部 251 ’而膨大部251係可包覆或嵌合至少一部分之第二基 板50之段差結構，此段差結構可為凸出部或一凹下部， 15 200830006 例如凸起之-薄膜電晶體52 加與第二基板50之間的摩擦力。疋利用接觸面積增加而增 ^由上述結構，於製作液晶顯示 =1隔物25’係可具有較大之精度範圍，易可 之Γ離之缺陷’而提高液晶顯示裝置之製㈡ =部料得圖案化間隔物25，具有較佳之 度，使得液晶顯示裝置7之液晶顯 = 文到按壓而產生漏光之現象。 旱乂不易 請再參閱® 7’ &朗本發明第四實_之液晶 向板2。 、、 ―、於本實施例中，液晶顯示面板2具有一第一基板2〇、 液曰曰層30及一第一基板50，而且，第一基板20具有一 基板本體22、一配向層21及複數圖案化間隔物25，。由於， 液晶顯示面板2之第一基板20、液晶層30、第二基板5〇， 以及弟一基板20之基板本體22、配向層21及圖案化間隔 物25,之設置方式係與第三實施例之液晶顯示面板2相 〜 同，在此給予相同標號且容不贅述。 、 請再參閱圖5 ’以說明本發明第五實施例之液晶顯示 面板2之基板20。 於本實施例中，基板20具有一基板本體22、一配向 層21及複數圖案化間隔物25,。由於，基板20之基板未 體22、配向層21及圖案化間隔物25,之設置方式係與第= 16 200830006 貫施例之第—基板2M目同，在此給予相同標號且容不贅 承上所述’依本發明之液晶顯示面板及其基板之製作 方，'以及液㈣示裝置、液晶顯示面板及其基板，係將 该等固化率小於95%之部分固化之間隔物設置於配向層 上’再於組m板與第二絲後，再祕該等僅部分 固化之間隔物’以形成該等圖案化間隔物且該等圖案化間

Pm物之固化率達95%以上。相較習知技術而言，於組裳第

口基，與第_基板之過程中，部分固化之圖案化間隔物係 呈有軟性’組裝時可輕易控制液晶顯示面板之兩基板間的 間距後才進仃固化，故部分固化之間隔物的高度不需要高 精度的控制，故確實可提高液絲示錄之製作良率。此 外口邛刀固化之間隔物受擠壓後更可具有一膨大部，可 。後或t入口基板上之段差結構或加大圖案化間隔物與基 板接觸之表面積，使得圖案化間隔物具有較佳之摩擦力與 支樓強度故相較於習知結構而言，液晶顯示面板中的圖 案化間隔物較不易受到按壓而位移，故可避免液晶顯示面 板產生漏光之現象。 二上：述僅為舉例性，而非為限制性者。任何未脫離 神與範脅，而對其進行之等效修改或變更，均 應包含於後附之申請專利範圍中。 【圖式簡單說明】 圖1係為習知之一液晶顯示装置之一示音圖 17 200830006 圖2係為本發明第一實施例之液晶顯示面板之製作方 法之一流程圖； 圖3係為本發明第一實施例之液晶顯示面板之製作方 法之一示意圖，係顯示配向層設置於基板本體上之態樣； 圖4係為本發明第一實施例之液晶顯示面板之製作方 法之一示意圖，係顯示間隔物層設置於配向層上之態樣； 圖5係為本發明第一實施例之液晶顯示面板之製作方 法之一示意圖，係顯示第一基板之態樣； 圖6係為本發明第一實施例之液晶顯示面板之製作方 法之一示意圖，係顯示設置液晶層之態樣； 圖7係為本發明第一實施例之液晶顯示面板之製作方 法之一示意圖，係顯示液晶顯示面板之態樣；以及 圖8係為本發明第三實施例之液晶顯示裝置之一示意 圖。 元件符號說明： 1 液晶顯不面板 11 彩色滤光片基板 111 基板本體 112 透明電極層 113 圖案化間隔物 114 配向層 12 薄膜電晶體基板 13 液晶層 18 200830006

2 液晶顯不面板 20 第一基板 21 配向層 22 基板本體 221 彩色濾光層 222 黑色矩陣層 23 .透明電極層 24 間隔物層 25 部分固化之間隔物 25， 圖案化間隔物 251 膨大部 30 液晶層 40 框膠層 50 第二基板 51 配向層 52 薄膜電晶體 6 背光模組 7 液晶顯示裝置 HI 第一高度 H2 第二高度 SI 〜S7 液晶顯示面板之製作方法的步驟 19

Claims (1)

1. 200830006 十、申請專利範園·· 上； 1、-種液晶顯示面板之基板製作方法' · 形成一配向層於一基板本體之 匕3· 固化之間隔物 形成一間隔物層於該配向層上；以及 圖案化該間隔物層以·形成複數個部分 2、 如申請專利範圍第〗 之 作方法，1楚π γ 液日日_示面板之基板製 作方法，料部分固化之間隔物的固化率小於％%。 3、 第1項所述之液晶顯示面板之基板製 作方法，更包含： 形成-透明電極層於該基板本體與該配向層之間。 晶顯示面板之基板製 4、如申請專利範圍第j項所述之液 作方法，更包含： 表面處理該配向層。 5、 如申請專利範圍第4項所述之潘曰翩一 、所述之液日日顯不面板之基板製 作方法’其中係以臭氧或電漿來表面處理該配向層。 6、 如申請專利範圍第i韻述线錄示面板之基板製 =，其中該液晶顯示面板之基板係為一光 片基板。 20 200830006 7、如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示面板之基板製 作方法，其中該液晶顯示面板之基板係為一薄膜電晶 體基板。 身 . 8、一種液晶顯示面板之製作方法，包含： 形成一配向層於一基板本體之上； 形成一間隔物層於該配向層上； 圖案化並部分固化該間隔物層而形成複數個部分固化 ⑩ 之間隔物以形成一第一基板； 形成一液晶層於該第一基板上； 將一第二基板與該第一基板相對組裝，該第二基板係 ， 設置於該液晶層之上且與該等部分固化之間隔物接 觸；以及 再固化該等部分固化之間隔物使其最終實質上完全固 化以形成複數圖案化間隔物。 • 9、如申請專利範圍第8項所述之液晶顯示面板之製作方 法，該等部分固化之間隔物的固化率小於95%。 . 10、如申請專利範圍第8項所述之液晶顯示面板之製作方 法，該等圖案化間隔物之一最終固化率大於95%。 11、如申請專利範圍第8項所述之液晶顯示面板之製作方 法，更包含： 21 200830006 形成一透明電極層於該基板本體與該配向層之間。 12、 如申請專利範圍第8項所述之液晶顯示面板之製作方 - 法，更包含： ， 表面處理該配向層。 13、 如申請專利範圍第12項所述之液晶顯示面板之製作 方法，其中係以臭氧或電漿之方式表面處理該配向 ⑩ 層。 14、 如申請專利範圍第8項所述之液晶顯示面板之製作方 法，更包含： 設置一框膠層於該第一基板與該第二基板之間，且該 框膠層係圍設該液晶層之周緣。 15、 如申請專利範圍第8項所述之液晶顯示面板之製作方 • 法，其中該第一基板與該第二基板組裝時，該第二基 板係壓迫該等部分固化之間隔物，各該部分固化之間 ; 隔物鄰近該第二基板之一端，係分別具有一膨大部。 16、 如申請專利範圍第15項所述之液晶顯示面板之製作 方法，其中該第二基板上具有一段差結構，而該段差 結構與該膨大部互相嵌合。 22 200830006 17、如申請專利範圍第16項所述之液晶顯示面板之製作 方法，其中該段差結構為一凸出部。 - 18、如申請專利範圍第16項所述之液晶顯示面板之製作 • 方法，其中該段差結構為一凹下部。 19、 如申請專利範圍第8項所述之液晶顯示面板之製作方 法，其中該第一基板與該第二基板係分別為一彩色濾 ⑩ 光片基板與一薄膜電晶體基板。 20、 一種液晶顯示面板之基板，包含： 一基板本體； 一配向層，係設置於該基板本體之上；以及 複數個圖案化間隔物，係分別設置於該配向層上。 21、 如申請專利範圍第20項所述之液晶顯示面板之基板， 鲁 更包含: 一透明電極層，係設置於該基板本體與該配向層之 ： 間。 22、 如申請專利範圍第20項所述之液晶顯示面板之基板， 其中該基板係為一彩色濾光片基板。 23、 如申請專利範圍第20項所述之液晶顯示面板之基板， 23 200830006 其中該基板係為一薄膜電晶體基板。 24、 25 26 一種液晶顯示面板，包含： 一第一基板，具有一基板本體、一配向層及複數個圖 案化間隔物，其中該配向層係設置該基板本體之 上’該等圖案化間隔物係分別設置於該配向層.上·； 一液晶層，係設置於該第一基板上；以及 一第二基板，係設置於該液晶層上且與該等圖案化間 隔物接觸。 如申請專利範圍第24項所述之液晶顯示面板，其中 該第一基板更包含： 一透明電極層，係設置於該基板本體與該配向層之 如申請專利範圍第24項所述之液晶顯示面板，更包 含： 一框膠層，係設置於該第一基板與該第二基板之間， 且該框膠層係圍設於該液晶層之周緣。 如申請專利範圍第24項所述之液晶顯示面板，其中 各該圖案化間隔物鄰近該第二基板之一端，係分別具 有一膨大部。 24 27 200830006 28、如申請專利範圍第27項所述之液晶顯示面板，其中 該第二基板上具有一段差結構，而該段差結構與該膨 大部互相嵌合。 • 29、如申請專利範圍第28項所述之液晶顯示面板，其中 該段差結構為一凸出部。 30、 如申請專利範圍第28項所述之液晶顯示面板，其中 • 該段差結構為一凹下部。 31、 如申請專利範圍第24項所述之液晶顯示面板，其中 該第一基板與該第二基板係分別為一彩色濾光片基 板與一薄膜電晶體基板。 32、 一種液晶顯示裝置，包含： 一液晶顯示面板，包含一第一基板、一液晶層以及一 ® 第二基板，其中該第一基板具有一基板本體、一配 向層及複數個圖案化間隔物，該配向層係設置該基 ： 板本體之上，該等圖案化間隔物係分別設置於該配 : 向層上，該液晶層係設置於該第一基板上，該第二 基板係設置於該液晶層上且與該等圖案化間隔物 接觸；以及 一背光模組，係鄰設於該液晶顯示面板之一侧。 25 200830006 33、如申請專利範圍第32項所述之液晶顯示裝置，其中 該第一基板更包含： 一透明電極層，係設置於該基板本體與該配向層之 ' 間。 34、 如申請專利範圍第32項所述之液晶顯示裝置，其中 該液晶顯不面板更包含： 一框膠層，係設置於該第一基板與該第二基板之間， • 且該框膠層係圍設於該液晶層之周緣。 35、 如申請專利範圍第32項所述之液晶顯示裝置，其中 各該圖案化間隔物鄰近該第二基板之一端，係分別具 有一膨大部。 36、 如申請專利範圍第35項所述之液晶顯示裝置，其中 該第二基板上具有一段差結構，而該段差結構與該膨 ® 大部互相嵌合。 : 37、如申請專利範圍第36項所述之液晶顯示裝置，其中 r 該段差結構為一凸出部。 38、如申請專利範圍第36項所述之液晶顯示裝置，其中 • 該段差結構為一凹下部。 26 200830006 39、如申請專利範圍第32項所述之液晶顯示裝置，其中 該第一基板與該第二基板係分別為一彩色濾光片基 板與一薄膜電晶體基板。 ^ 40、如申請專利範圍第32項所述之液晶顯示裝置，其中 該背光模組係為一直下式背光模組或一側光式背光 模組。

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