TW200813162A - Semiconductor device encapsulated by silicone resin composition, and silicone resin tablet for encapsulating semiconductor device - Google Patents
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Description
200813162 九、發明說明 相關申請案之交互參照 本非臨時的申請案主張2006年7月18日在日本提出 申請之專利申請案第2006- 1 95492號的35 U.S.C. §ll9(a> 之優先權,其整個內容係倂於本文中作爲參考。 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於非發光半導體裝置的半導體裝置, 含黏著至基材之非發光半導體裝置的半導體裝置,以led (發光二極體)爲典型代表(即,光偵測半導體裝置例女口 光偵測光電晶體、光電二極管、或光親合器或者非發光半 導體元件例如與發光/光偵測無關的各種半導體元件), 其中非發光半導體元件係經具有低應力性質及透明性的硬 化聚矽氧烷樹脂組成物包覆。更具體而言,本發明係關於 經聚矽氧烷樹脂組成物包覆之非發光半導體裝置的半導體 裝置,該組成物在室溫下爲固體並具有硬化產品的某些性 質、極佳的表面膠黏度及改善的強度性質。本發明亦係關 於用於包覆半導體裝置之聚矽氧烷樹脂模塑錠。 【先前技術】 對光偵測半導體裝置例如光偵測光電晶體、光電二極 管、或光耦合器而言,示於圖1及2中所謂的”表面黏著 型”及”插入黏著型”光偵測半導體裝置已被使用。在這些 裝置中,置於導線電極上的光偵測半導體裝置係以透明樹 -4- 200813162 脂包覆’並且大部分產品是以環氧樹脂包覆。然而,爲降 低對環境的衝擊,近來已禁止使用含鉛焊料,所以焊料迴 焊是在高溫下實施,使得使用該環氧樹脂面臨高溫下變色 的問題。 圖1及2顯示光偵測器1、聚矽氧烷黏晶材料之( silicone die bonding material)、導線 3 及 4、金線 5、環 氧化物-聚矽氧烷混合物之硬化樹脂組成物6、及陶瓷外 殼7。 諸如光偵測益之半導體兀件係以環氧黏著劑(黏晶材 料)固定至導線架、陶磁基材、或有機基材上,並以硬化 後呈現透明的環氧樹脂包覆及保護,例如雙酚A環氧樹 脂或脂環族環氧樹脂與酸酐硬化劑(專利文件1 : JP-B2 324 1 3 3 8,專利文件 2 : JP-A 7-25 9 8 7 )。然而,具 有較高抗熱性及抗光性的聚矽氧烷橡膠組成物近來被用於 LED的包覆。但是,當用於電氣及電子零件的塗裝時,這 些聚矽氧烷橡膠組成物會有表面膠黏的問題,並造成灰塵 澱積。 同時,亦有人開發出克服上述問題的聚矽氧烷清漆。 但是,該聚矽氧烷清漆會產生裂紋。因此,可以提供免於 灰塵澱積(當用於電氣及電子零件的封裝時)且具有極佳 抗龜裂性與衝擊強度之硬化產物的聚矽氧烷組成物有高度 需求。在室溫下爲固體並且可在傳統設備中藉轉移成型及 壓縮成型而硬化的聚矽氧烷樹脂組成物亦有其需求。 與本發明有關的先前技藝揭示於上述文件中,以及以 -5- 200813162 下文件中。 [專利文件 1] JP-B2 324 1 3 3 8 [專利文件 2] JP-A 7-25987 [專利文件 3] JP-A 2005-76003 [專利文件4] JP-A 2004-3 3 9482,對應於 USP 7,019,100 【發明內容】 發明總論 習知藉加成反應而硬化的聚矽氧烷橡膠組成物可以藉 由將聚有機矽氧烷樹脂摻至組成物中而在硬化後具有較高 的強度。即使硬化物件的強度可藉該聚有機矽氧烷樹脂的 加入而得到改善,但是,該物件仍有表面膠黏及灰塵澱積 的問題。硬樹脂有衝擊強度不足的問題,特別是在熱衝擊 試驗中會產生裂紋,這一直是個嚴重的問題。 本發明之目的係提供經加成硬化的聚矽氧烷樹脂組成 物包覆的非發光半導體裝置之半導體裝置,該組成物形成 具有改善之彈性及降低之表面膠黏度的硬化產物,同時在 室溫下爲硬樹脂,並且可以利用傳統模塑設備(例如轉移 成型、壓縮成型及射出成型設備)方便地模製。本發明之 另一目的係提供用於包覆該半導體裝置的聚矽氧烷樹脂錠 〇 爲了解決上述問題,本發明的發明人曾作過廣泛的硏 究,並且發現經加成硬化型聚矽氧烷樹脂組成物(聚矽氧 -6- 200813162 烷包覆劑)包覆的非發光半導體裝置之半導體裝置可以有 效地實現所欲的信賴度,該組成物在室溫下爲固體且在模 塑溫度下爲液體,並硬化成透明物件,該物件依據 JIS K 625 3以D型硬度計測得的硬度至少爲30且拉伸試 驗中的伸長率至少爲5%。更具體而言,本發明人發現包 含以下組份的加成硬化的聚砂氧烷樹脂組成物: (A) 聚有機砂氧院,其具有包含R^SiOu單元、 R22SiO單元及R3aR4bSiO(4 + b)/2單元的樹脂結構,其中 R1、R2及R3分別是甲基、乙基、丙基、環己基或苯基, R4是乙烯基或烯丙基,a是0、1或2,b是1或2,a + b 是2或3,並且對含烯基的有機聚矽氧烷而言,R22Si〇單 元的重覆數目爲5至3 00 ;及 (B) 聚有機氫矽氧烷,其具有包含F^SiC^.s單元、 R22SiO單元及R3cHdSiO(4_c_d)/2單元的樹脂結構,其中R1 、R2及R3的定義如上,c是0、1或2,d是1或2,c + d 是2或3,並且對聚有機氫矽氧烷而言,R22SiO單元的重 覆數目爲5至3 0 0 ; 可以形成具有改善之彈性及降低之表面膠黏度且在室 溫下爲硬樹脂的硬化產物,並且可藉傳統模塑設備方便地 模製。本發明基於這些發現而得以完成。 因此,本發明提供非發光半導體裝置的半導體裝置以 及用於包覆半導體裝置之聚矽氧烷樹脂錠。 (1 ) 一種經聚矽氧烷樹脂組成物包覆的非發光半導 體裝置之半導體裝置,該組成物在室溫下爲固體且在模塑 200813162 溫度下爲液體,並硬化成透明物件,該物件依據 j I s K 6 2 5 3以D型硬度計測得的硬度至少爲3 0且拉伸試 驗中的伸長率至少爲5 %。 (2) 如上述(1)之非發光半導體裝置的半導體裝置 ,其中聚矽氧烷樹脂組成物包含 (A) 聚有機矽氧烷,其具有包含RiSiCh.s單元 、R22SiO單元及R3aR4bSiO(4-a-b)/2單元的樹脂結構,其中 R1、:^2及R3分別是甲基、乙基、丙基、環己基或苯基, R4是乙烯基或烯丙基,a是0、1或2,b是1或2,a + b 是2或3,且R22SiO單元的重覆數目爲5至300; (B) 聚有機氫矽氧烷,其具有包含VSiCh」單 元、R22SiO單元及R3eHdSiO(4-e_d)/2單元的樹脂結構,其 中R1、:^2及R3的定義如上,c是0、1或2,d是1或2 ,c + d是2或3,且R22SiO單元的重覆數目爲5至300, 組份(B )的用量使得組份(B )中鍵結至矽原子之氫原 子相對於組份(A )中之乙烯基或烯丙基的莫耳比爲〇. 1 至4.0 ;及 (C) 催化有效量的鉑族金屬觸媒。 (3) 如上述(2)之非發光半導體裝置的半導體裝置 ,其中組份(A)及/或組份(B )含有砂院醇基。 (4) 如上述(1)至(3)中任一項之非發光半導體 裝置的半導體裝置,其中聚矽氧烷樹脂組成物還包含至少 一種選自以下的黏著助劑: 直鏈或環狀有機矽氧烷低聚物,其分子內含有4至 -8- 200813162 5〇個砂原子且含有至少兩個選自鍵結至矽原子之氫原子 (SiH基)、鍵結至矽原子之烯基、烷氧矽烷基、及環氧 基之官能基,及 以下通式;(1 )所示的經有機氧基矽烷基改質之異氰 與縮合產物 酸醋化合物及/或其水解 R6 ⑴ 〇%人/0 I ί
R6’、cTN、R6 II ο 其中R6獨立地是下式(2 )所示的有機基團 OR7 OR7 (2) OR7 其中R7是氫原子或含有1至8個碳原子的單價烴基,並 且S是1至6之整數’或者是含有脂族不飽和鍵的單價烴 基,且其中至少一個R6是式(2 )的有機基團。 (5) —種用於包覆非發光半導體裝置的半導體裝置 之聚矽氧烷樹脂錠,其係經由壓縮模塑上述(1 )至(3 ) 中任一項之聚矽氧烷樹脂組成物而製得。 本發明之效果 本發明使用室溫下爲固體(硬樹脂)的聚矽氧烷樹脂 組成物,因此傳統方法(例如轉移成型法)可用於製造其 9- 200813162 硬化產物。此外,該硬化物件具有極佳的彈性及降低的表 面膠黏度並且是硬樹脂,因此,經該聚矽氧烷樹脂組成物 包覆的非發光半導體裝置之半導體裝置(例如光偵測半導 體裝置)被施以熱循環時,其具有極高的信賴度,因此可 以用於難以使用傳統半導體封裝聚矽氧烷的應用中。 發明之詳細說明 本發明之半導體裝置是經聚矽氧烷樹脂組成物包覆的 半導體裝置’該組成物在室溫下爲固體且在模塑溫度下變 爲液體,並硬化成透明物件,該物件依據JIS K 6253以D 型硬度計測得的硬度至少爲3 0且拉伸試驗中的伸長率至 少爲5 %。 在此半導體裝置中,可使硬化物件具有上述性質的較 佳聚矽氧烷樹脂組成物包含 (A)具有樹脂結構的聚有機矽氧烷, (B )具有樹脂結構的聚有機氫矽氧烷, (C )鈾族觸媒,及 (D )視情況使用的組份。 (A )具有樹脂結構的聚有機砂氧院 具有樹脂結構(即,三維網絡結構)的聚有機矽氧烷 是本發明之聚矽氧烷樹脂組成物的重要組份,其具有包含 WSiOu單元、R22SiO單元及R3aR4bSiO(db)/2單元的樹 脂結構(即,三維網絡結構),其中R1、R2及R3分SU是 -10- 200813162 甲基、乙基、丙基、環己基或苯基,R4是乙烯基或 基,a是〇、1或2,b是1或2,a + b是2或: R22SiO單元的重覆數目爲5至300,並以10至200 佳,以10至100爲更佳。”R22SiO單元的重覆數目爲 3 00 ”係指組份(A )中所有R22SiO單元的至少50莫 (50至1〇〇莫耳% ),並且特別是至少80莫耳% ( 1 0 0莫耳% ),形成具有以下結構的直鏈二有機聚砂 鏈: 烯丙 卜且 爲較 5至 耳% 80至 氧院
其中m是5至3 00之整數,且剩餘的R22si0單元不 含有5個或更多個R22Si〇單元的直鏈結構(即,以 R22SiO單元或者最高含有4個R22SiO單元之R22SiO 的鏈存在)。 在此組成中,R22Si〇單元形成鏈狀聚合物,並 聚合物可藉引入P^SiO!」單元至聚合物中而轉換成分 網絡型態的聚合物。R3aR4bSiOH_a.b)/2單元中的R4 ( 基或烯丙基)與組份(B)之R3eHdSi〇(4-c-d)/2單元中 至矽原子的氫原子(即,SiH基)如下文所述進行加 應(氫矽烷化),由是形成硬化產物。
考量硬化產物的物理性質,構成組份(A R^SiOu 單元、R22SiO 單元及 R3aR4bSiO(4-a-b)/2 單元 耳比以(90至24) : (75至9) : (50至1)爲較 -11 - 涵蓋 單體 單元 且此 支或 乙烯 鍵結 成反 )之 的莫 佳, 200813162 特別是(70 至 28) : (70 至 20) : (10 至 2)。 考量處理便利性及可硬化性’組份(A )最好是重量 平均分子量爲 3,000至 1,〇〇〇,〇〇〇(特別是 1 0,000至 100,000)的固體或者半固體聚有機矽氧烷,重量平均分 子量係由凝膠滲透層析法(GPC )測得以聚苯乙烯計的分 子量。 具有樹脂結構的該聚有機矽氧烷可藉以例如下方法製 得:在酸的存在下將分別作爲各單元之起始物的化合物之 組合物同時施以水解及縮合作用。 WSiOu單元之起始物的範例包括MeSiCl3、EtSiCl3 、PhSiCl3(其中Me表示甲基,Et表示乙基,Ph表示苯 基,並且這些縮寫亦適用以下的說明)、丙基三氯矽烷、 環己基三氯矽烷、及烷氧基矽烷例如對應各氯矽烷的甲氧 基矽烷。 R22SiO單元之起始物的範例包括 C 1M e 2 S i Ο (M e 2 S i Ο ) q S i M e 2 CM, ClMe2SiO(Me2SiO)p(PhMeSiO)qSiMe2CM, ClMe2SiO(Me2SiO)p(Ph2SiO)qSiMe2Cl, HOMe2SiO(Me2SiO)qSiMe2OH, HOMe2SiO(Me2SiO)p(PhMeSiO)qSiMe2OH, HOMe2SiO(Me2SiO)p(Ph2SiO)qSiMe2OH, MeOMe2SiO(Me2SiO)qSiMe2OMe,
MeOMe2SiO(Me2SiO)p(PhMeSiO)qSiMe2OMe,及 MeOMe2SiO(Me2SiO)p(Ph2SiO)qSiMe2OMe, -12- 200813162 其中P是5至150之整數,且q是5至300之整數。 名詞”R3aR4bSiO(4_a_b)/2單元”係指至少一個選自 R3R4SiO 單元、R32R4si〇G 5 單元、R42Si〇 單元及 R3R42SiOG.5單元之矽氧烷單元的任意組合,並且 R3aR4bSiO(4_a_b)/2單元之起始物的範例包括 Me2ViSiCl、 MeViSiCl2、Ph2ViSiCl (其中 Vi表示乙烯基,並且此縮 寫亦適用以下的說明)、PhViSiCl2、及烷氧基矽烷例如 對應各氯矽烷的甲氧基矽烷。 組份(A )可以是含有含矽烷醇基之矽氧烷單元者, 其係於RiSiOi 5單元、R22SiO單元及/或 R3aR4bSiO(4_a_b)/2單元的同時水解及縮合作用中以副產物 形式製得,其相對於所有矽氧烷單元的量最高至約1 0莫 耳%(0至10莫耳%),並以最高至約5莫耳% (0至5 莫耳% )爲較佳。對應於矽氧烷單元之含矽烷醇基的矽氧 烷單元之範例包括R'HCOSiO單元、R^HOhSiOo.s單元 、R22(HO)SiO〇.5 單元、R3aR4b(HO)SiO(3_a-b)/2 單元及 R3aR4b(HO)2SiO(2_a-b)/2 單元(其中 a 是 〇 或 1,b 是 1 或 2,且a + b是1或2 )。 (B )具樹脂結構的聚有機氫砂氧院 具樹脂結構(即’三維網絡結構)的聚有機氧砂氧火完 是本發明之聚矽氧烷樹脂組成物的重要組份’其具有包含 R^SiO! 5 單元、R22Si〇 單兀及 R3eHdSiO(4_e_d)/2 單元的樹 脂結構,其中R1、R2及R3的定義如上’ c是0、1或2 ’ -13- 200813162 d是1或2,c + d是2或3,並且R22SiO單元的重覆數目 爲5至300,並以1〇至200爲較佳,以10至1〇〇爲更佳 。” R22SiO單元的重覆數目爲5至3 00 ”係指組份(b)中 所有R22SiO單元的至少50莫耳% (50至1〇〇莫耳 ,並且特別是至少80莫耳% (80至100莫耳%),形成 具有以下結構之直鏈二有機聚矽氧烷鏈:
其中m是5至300之整數,且剩餘的R^SiO單元不涵蓋 含有5個或更多個R^SiO單元的直鏈結構(即,以單p R^SiO單元或者最高含有4個R^SiO單元之R^Sio單元 的鏈存在)。 WSiOu 單元、R22SiO 單元及 R3eHdSiO(4_e_d)/2 單元 在該組成物中的功能說明如上。 考量硬化產物的物理性質,RiSiOi.5單元、R22Si〇單 元及R3eHdSiO(4_e_d)/2單元的莫耳比以(90至24) : ( 75 至9) : ( 50至1 )爲較佳,特別是(70至28) : ( 7〇 至 20 ) : ( 10 至 2)。 考量硬化產物的處理便利性及物理性質,組份(B } 最好是重量平均分子量爲3,000至1,000,000 (特別是 10,000至100,000)的聚有機氫矽氧院,重量平均分子量 係GPC測得的以聚苯乙烯計之分子量。 具有樹脂結構的該聚有機氫矽氧烷可藉例如以下$ ^ -14- 200813162 合成而得:將分別作爲各單元之起始物的化合物之組合物 同時施以水解及縮合作用。 R^SiOu單元之起始物的範例包括MeSiCl3、EtSiCl3 、PhSiCl3、丙基三氯矽烷、環己基三氯矽烷、及烷氧基 矽烷例如對應各氯矽烷的甲氧基矽烷。 R22SiO單元之起始物的範例包括 ClMe2SiO(Me2SiO)qSiMe2Cl, ClMe2SiO(Me2SiO)p(PhMeSiO)qSiMe2Cl, ClMe2SiO(Me2SiO)p(Ph2SiO)cjSiMe2Cl, HOMe2SiO(Me2SiO)qSiMe2OH, HOMe2SiO(Me2SiO)p(PhMeSiO)qSiMe2OH, HOMe2SiO(Me2SiO)p(Ph2SiO)qSiMe2OH, MeOMe2SiO(Me2SiO)qSiMe2OMe, MeOMe2SiO(Me2SiO)p(PhMeSiO)qSiMe2OMe,及 MeOMe2SiO(Me2SiO)p(Ph2SiO)qSiMe2OMe, 其中P是5至150之整數,且q是5至300之整數。 名詞f’R3eHdSiO(4_e_d)/2單元”係指至少一個選自 R3R5SiO 單元、R32R5SiOG.5 單元、R52SiO 單元及 R3R52SiOG.5單元之矽氧烷單元的任意組合,並且 R3cHdSiO(4-e-d)/2單元之起始物的範例包括 Me2HSiCl、 MeHSiCl2、Ph2HSiCl、PhHSiCh及烷氧基矽烷例如對應 各氯矽烷的甲氧基矽烷。對應矽氧烷單元之含矽烷醇基的 矽氧烷單元包括R'HCOSiO單元、R^CHOhSiOo.s單元、 R22(HO)SiO〇.5 單元、R3eHd(HO)SiO(3_e_d)/2 單元及 -15- 200813162 R3cHd(HO)2SiO(2-c-d)/2 單元,其中 c 是 0 或 1,d 是 1 或 2 ,且c + d是1或2。 聚有機氫矽氧烷的摻入量使得組份(B )中鍵結至矽 原子的氫原子(SiH基團)對組份(A)中乙烯基或烯丙 基的莫耳比爲0.1至4.0,並以0.5至3.0爲較佳,以0.8 至2.0爲更佳。當莫耳比低於〇·1時,硬化反應無法進行 且硬化物件難以製得。當該比率超過4 · 0時,硬化物件中 將殘存大量未反應的SiH基團,使得其物理性質隨時間而 改變。 組份(B )可以是含有含矽烷醇基之矽氧烷單元者, 其係於同時水解及縮合RiSiOu單元、R22SiO單元及/ 或R3eHdSiO(4-^d)/2單元的過程中以副產物的形式生成, 且其相對於所有矽氧烷單元的量最高至約1 〇莫耳% ( 〇 至10莫耳%),並以最高至約5莫耳% (0至5莫耳% )爲較佳。 (C )鉑族觸媒 此觸媒組份係摻至本發明之組成物中以誘發加成硬化 反應,並且觸媒組份的範例包括鉛、鈀及铑系列觸媒。就 成本考量,較佳者爲鉛系列觸媒例如鉑、鉑黑,氯鉑酸如 H2PtCl xH20、K2PtCl、KHPtCl xH20、K2PtCl4、 K2PtCl4.xH20及Pt02.xH20(其中x是正整數),及該觸 媒與烴(例如烯烴、醇)或含乙烯基之聚有機矽氧烷形成 的錯合物,這些觸媒可以單獨使用或者兩或多種組合使用 -16- 200813162 。該觸媒組份可以所謂的”催化量”摻入,其通常爲0.1至 500 ppm,特別是0.5至1〇〇 ppm,該量係以鈾族金屬重量 相對於組份(A )與(B )的總量計。 (D )其他添加物 本發明之組成物,必要時,除了上述組份(A )至( C )之外,亦可含有本技藝中習知的多種添加物。該等添 加物的範例包括強化用無機塡料,例如烟矽石及烟二氧化 鈦’以及非強化用無機塡料,例如碳酸鈣、矽酸鈣、二氧 化欽、氧化鐵、碳黑及氧化鋅,這些添加物可以最高6 0 0 重量份(〇至6 0 0重量份)的量加入,該加入量係相對於 1 0 0重量份之組份(A )與(B )的總量。 爲了賦予本發明之組成物以黏著性,該組成物可以視 需要含有黏著助劑,例如直鏈或環狀有機矽氧烷低聚物, 其分子內含有4至50個(最好含有4至20個)矽原子及 至少兩個(最好2或3個)選自鍵結至矽原子之氫原子( SiH基)、鍵結至矽原子之烯基(例如,si_CH=: Ch2基 )、烷氧矽烷基(例如三甲氧基矽烷基)、環氧基(例如 縮水甘油氧基丙基及3,4-環氧環己基乙基)之官能基; 以下®式(1 )所示的經有機氧基矽烷基改質之異氰尿酸 _化合物及/或其水解與縮合產物(經有機矽氧烷改質的 異氰尿酸酯化合物)。 -17- 200813162 R6 ⑴ \J、〆0 I I /N…
R ί R 0 在上式中’ R6是下式(2)所示的有機基團: OR7 ~(cH2切一OR7 (2) OR7 其中R7是氫原子或者含有1至8個(特別是1至6個) 碳原子的單價烴基,s是1至6 (特別是1至6)的整數 ;或者是含有脂族不飽和鍵的單價烴基。至少一個R6是 式(2 )的有機基團。 R6之含有脂族不飽和鍵的單價烴基之實例包括含有2 至8個(特別是2至6個)碳原子的烯基,例如乙烯基、 烯丙基、丙烯基、異丙烯基、丁烯基、異丁烯基、戊烯基 、己烯基及環己烯基。R7之單價烴基的實例包括含有1 至8個(特別是1至6個)碳原子的單價烴基,例如烷基 如甲基、乙基、丙基、異丙基、丁基、異丁基、第三丁基 、戊基、己基及環己基;烯基,類似於以上R6所述之乙 烯基、烯丙基、丙烯基、異丙烯基等,以及芳基如苯基。 黏著助劑的範例包括下式所示的化合物。 200813162 ch3 I -Si—O I CH,
OCH3 S 卜 OCH3 OCH3 ch3 /ch3 \ 〇CH3 H2C=HC—Si— 0-4-si— O-j—Si— OCH; CH3 \ch3 /3 OCH3 ch3 严4 Si(OCH3)3 OCH3 H2C—hch2co(h2c)3-尸-o OCH3
OCH3 〒卜(CH2)3OCH2CH7CH2 h 〇CH3 O CH3 ch3 H3C—Si—O—?卜 0-
och2ch-ch2 o 其中g及h分別是滿足g + h爲2至50 (以4至20爲較佳 )之關係的正整數。 -19- 200813162
C2H4Si(OCH3)3
S卜οι 3 C2H4Si(OCH3)3
3 c3h6och2ch-ch2 O CH3 I 3 •Si 一 ΟΙ C2H4Si(OCH3)3 C3H6 och2ch—ch2
O
CH //c 2 H
PIN
丨C]IN
CHO
c——N f/o C3 L·! T1 c H 2 Hc s -20- 200813162 h3co ,〇ch3 / \ CH2CH2CH2 0CH3 ,N、
H2c H2C CH〇CH〇CH9-Sr°CH3 C3H6Si(OCH3)3 ,N、
C N、/N、 (CH30)3SiC3H6x C3H6Si(OCH3)3
O 在這些有機聚矽氧烷化合物中,能在硬化後實現最佳 黏著性的化合物爲分子內含有鍵結至矽原子之烷氧基及鍵 結至矽原子之烯基或氫原子(SiH基)者。 在本發明中,黏著助劑(一種視需要使用的組份)相 對於1 〇〇重量份之組份(A )與(B )的總量之加入量通 常爲最高至約1 0重量份(即,0至1 0重量份),並以約 〇 · 1至8重量份爲較佳,以約〇 .2至5重量份爲更佳。當 摻入量過低時,生成的組成物可能具有不佳的黏著性,當 其含量過高時,可能會對硬化產物的硬度及表面膠黏性造 成不利的影響。 本發明之聚矽氧烷組成物可藉上述組份的均勻混合而 製得。但是’本發明之聚矽氧烷組成物通常分爲兩部份儲 -21 - 200813162 存’以免儲存期間發生硬化作用,並且該兩 物使用之前方行混合。當然,該聚矽氧烷組 一份並加入少量的硬化抑制劑例如乙炔醇。 視需要實施之加熱立即硬化成具有極佳硬度 性的彈性硬化產物以及具有降低之表面膠黏 〇 模製過程中用於硬化的條件通常是5 0 別是70至180T:)下1至30分鐘(特別是 )。後焙烤可在50至200 °C (特別是70至 施0 · 1至1 0小時(特別是1至4小時)。 使用於本發明中的聚矽氧烷樹脂組成物 )下是固體(不具流動性),並且在模塑溫 具流動性)。硬化後,其依據JIS K 62 5 3 I 在室溫(2 5 °C )下測得的硬度至少爲3 0,並 較佳,以35至60爲更佳。當硬度太低時, 性將會不適當地高,並且在樹脂黏著至半導 該黏著型半導體元件時,該產物的處理便利 該硬化產物以JIS K 62 5 1測得的伸長率 並以至少爲較佳’以至少爲更佳 的上限可以適當地決定’但是其上限通常高 別是高達1 0 0 % °如果伸長率太低’當產物 ,其抗龜裂性將會變差。 硬化產物呈現透明(無色),並且更佳 90%的透光度’透光度係利用分光光度計在 部份係於組成 成物亦可製成 該組成物藉由 且無表面膠黏 性的硬化物件 至2 0(TC (特 :2至10分鐘 1 8 0 °C )下實 在室溫(25°C 度下是液體( D型硬度計 以30至80爲 樹脂表面膠黏 體元件且運輸 性不足。 :至少爲5 %, 。雖然伸長率 達 150%,特 面臨熱衝擊時 者是具有至少 4 0 0 nm至可 -22- 200813162 見光之範圍對1毫米厚的硬化板量測而得,其中以空氣作 爲參考物。 用於模塑本發明之半導體裝置的聚矽氧烷樹脂組成物 具有高度處理便利性,因爲其在室溫下是固體或半固體, 並且可以利用多種習知之模塑樹脂的方法模塑。當使用轉 移成型時,聚矽氧烷樹脂組成物事先在低溫(室溫附近) 下形成圓柱狀或其他預定形狀的錠劑,轉移成型可以此錠 劑實施。另外,將溶劑加至該聚矽氧烷樹脂組成物中,可 以製得塗佈劑或灌封劑。 本發明之用於包覆半導體裝置的聚矽氧烷樹脂組成物 亦可以視需要包含其他樹脂、抗變色劑及光散射劑。 在本發明中,非發光半導體裝置的半導體裝置(非發 光半導體元件)之範例包括光偵測半導體裝置例如光偵測 光電晶體、光電二極管及光親合器。當本發明之組成物係 藉由摻入視需要使用的組份而作爲塗佈劑或灌封劑時,其 可用於包覆與發光/光偵測無關且已經傳統環氧樹脂模塑 化合物包覆的各種半導體元件,例如電晶體、封裝-球狀 矩陣排列及晶圓級封裝。 當其是圖1所示之表面黏著型光偵測半導體裝置及圖 2所示之插入黏著型光偵測半導體裝置時,經過硬化的是 本發明之組成物而非圖1及2中以數字6表示的環氧化 物-聚矽氧烷樹脂混合物組成物,因此,硬化可以聚矽氧 烷樹脂組成物經由傳統的轉移成型或射出成型而完成,其 通常是在高壓及溫度150至180 °C下實施1至3分鐘。當 -23- 200813162 其是表面黏著型裝置時’將硬化產物以切割鋸(dicing saw)切成各別的半導體裝置而立即製得半導體裝置。 用於模塑的壓力可視聚矽氧烷樹脂的黏度而變化。但 是,壓力通常爲1〇公斤/平方公分至1〇〇公斤/平方公分 【實施方式】 以下將參考合成例、實例及比較例對本發明作詳細說 明,但是其不以任何方式限制本發明之範圍。在以下實例 中,所用的黏度是指25 °C下測得的數値,重量平均分子 量是凝膠滲透層析法(G P C )測得的以聚苯乙嫌計之分子 量。Ph表不苯基,]Vie表示甲基且Vi表7K乙烯基。 合成例1 將27莫耳有機矽烷(以phSiCl3表示)、1莫耳 ClMe2SiO(Me2Si〇)33siMe2Cl 及 3 莫耳 MeViSiCl2 溶解於 甲苯溶劑中,並將溶液逐滴加至水中以進行同時水解。水 洗反應混合物及鹼洗中和之後,移除水並蒸除溶劑,製得 含乙烯基的樹脂。此樹脂的重量平均分子量爲62, 〇〇〇且 熔點爲6 0 °C。 合成例2 將27莫耳有機矽烷(以phSiCi3表示)、1莫耳 ClMe2SiO(Me2Si〇)33SiNle2ci 及 3 莫耳 MeHSiCh 溶解於甲 -24- 200813162 苯溶劑中,並將溶液逐滴加至水中以進行同時水解。水洗 反應混合物及鹼洗中和之後,移除水並蒸除溶劑,製得含 氫矽基的樹脂。此樹脂的重量平均分子量爲58, 〇〇〇且熔 點爲5 8 °C。 合成例3 將27莫耳有機矽烷(以PhSiCh表示)、i莫耳 ClMe2SiO(Me2SiO)33SiMe2Cl 及 3 莫耳 Me2ViSiCl 溶解於 甲苯溶劑中,並將溶液逐滴加至水中以進行同時水解。水 洗反應混合物及鹼洗中和之後,移除水並蒸除溶劑,製得 含乙烯基的樹脂。此樹脂的重量平均分子量爲63, 〇〇〇且 熔點爲6 3 °C。 合成例4 將27莫耳有機矽烷(以PhSiCh表示)、;[莫耳 ClMe2SiO(Me2SiO)33SiMe2Cl 及 3 莫耳 Me2HSiCl 溶解於 甲苯溶劑中,並將溶液逐滴加至水中以進行同時水解。水 洗反應混合物及鹼洗中和之後,移除水並蒸除溶劑,製得 含氫矽基的樹脂。此樹脂的重量平均分子量爲57,00〇且 熔點爲5 6 °C。 實例1 將189克合成例1中製得之含乙烯基的樹脂、189克 合成例2中製得之含氫矽基的樹脂、〇·2克乙炔基環己醇 -25- 200813162 (一種乙炔醇系反應抑制劑)及0.1克經辛醇改質之氯鉛 酸的溶液置於加熱至60。(:的行星式混合機中,並將該混 合物充分攪拌。將0.5重量份(相對於100重量份含乙烯 基之樹脂與含氫矽基之樹脂的總量)具有以下結構式的添 加劑(黏著組份)加至混合物中,製得聚矽氧烷樹脂組成 物。 當冷卻至室溫時,此聚矽氧烷樹脂組成物變爲固體, 將此固體組成物粉碎以製得粉末。 »rH2
/N\ /〇CH3 H2C冬兵C 丫 CH2CH2CH2-Si^ H 〇 H3CO 0CH3 示於圖1中的光偵測半導體裝置係以對可見光敏感的 光電晶體晶片作爲光偵測光電晶體元件而製得。光偵測器 1係藉由將聚砂氧院黏晶材料(die bonding material) 2 在180 °C下加熱10分鐘而固著至導線電極3上。更具體 而言,光偵測器1係經由金線5連接至導線電極3及4, 並且實例1的聚矽氧烷樹脂組成物係藉1 5 0 °C下3分鐘的 壓縮成型而硬化,硬化物件自模具中移出之後,將硬化物 件在1 50°C下施以4小時的後焙烤,並切成各別的晶片, 即製得表面黏著型封裝體。 同時,光偵測器1係藉由將聚矽氧烷黏晶材料2在 -26- 200813162 1 8 (TC下加熱1 0分鐘而固著至導線電極3上。將生成的導 線架置於加熱至1 5 (TC的模具(適合用於轉移成型的模具 )中,並將在室溫下壓縮成型本發明之粉末組成物而製得 的圓柱形錠劑加至轉移成型設備的鍋中。以活塞施加壓力 至樹脂,由是在包括模塑溫度爲1 5 0 °C、模塑時間爲3分 鐘且模塑壓力爲50公斤/平方公分的條件下使樹脂轉移及 模塑。後焙烤係於1 5 0 °C下實施4小時,由是製得插入黏 著型封裝體。 將藉由上述流程製得的兩種光偵測半導體裝置(1 0, 對各類型而言)施以1 000次循環的熱衝擊試驗(低溫, -40°C ;高溫,120°C ),以評估外觀(龜裂)及黏晶材料 與聚矽氧烷模塑樹脂之交界處發生的剝離數。結果示於表 2及3中。 亦將此組成物在壓縮成型設備中施以1 5 0 °C 5分鐘 的壓縮成型。再將硬化物件施以1 5 0 °C 4分鐘的二次硬 化。依據JIS K625 1及JIS K625 3評估生成物件的抗張強 度(厚度〇·2毫米)、伸長率(厚度0.2毫米)及硬度( 以D型硬度計量測)。表面膠黏性係以手指觸摸表面來 確認。亦可將物件置於市售的銀粉(平均粒徑5微米)中 ,在物件自銀粉中移出後,以空氣吹其表面以測試表面上 的粉塵(即,銀粉)是否可被去除。組成物亦於鋁盤(直 徑6厘米;深度0.6毫米)中模塑,並將硬化樣品施以_ 5 0°C至150 °C的熱循環以確認是否產生裂紋。量測結果示 於表1中。 -27- 200813162 實例2 將189克合成例3中製得之含乙烯基的樹脂、189克 合成例4中製得之含氫矽基的樹脂、〇.2克乙炔基環己醇 (一種乙炔醇系反應抑制劑)及0 · 1克經辛醇改質之氯鈾 酸的溶液置於加熱至60 °C的行星式混合機中,將該混合 物充分攪拌。將0.5重量份(相對於1〇〇重量份含乙烯基 之樹脂與含氫矽基之樹脂的總量)具有以下結構式的添力口 劑(黏著組份)加至混合物中,製得聚矽氧烷樹脂組成物
2 H
CH H2C.
CIN
CJ
CHO
c——N
fo c C3 H2H 虽冷卻至室溫時,此聚矽氧烷樹脂組成物變爲固體, 將此固體組成物粉碎以製得粉末。 重覆實例1的流程,製得光偵測光電晶體並對其評估 。二次硬化之後,重覆實例1的流程,評估產物的機械性 質(抗張強度、硬度及伸長率)、表面膠黏性及裂紋生成 (熱循環評估)。結果示於表1至3中。 -28- 200813162 比較例1 重覆實例的流程,但是以市售的聚矽氧烷清漆製得模 塑及硬化物件,該清漆(Shin-Etsu Chemical Co.,Ltd.製 造的KJR-63 2 )含有含乙烯基的聚有機矽氧烷樹脂(重覆 單元的數目爲5至300)但不含直鏈二有機聚矽氧烷樹脂 作爲主要組份並藉加成反應而硬化。二次硬化之後,重覆 實例1的流程,評估產物的機械性質(抗張強度、硬度及 伸長率)、表面膠黏性及裂紋生成(熱循環評估)。結果 示於表1至3中。 比較例2 重覆實例的流程,但是以市售的聚矽氧烷清漆製得模 塑及硬化物件,該清漆(Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.製 造的KJR-63 2L-1)含有含乙烯基的聚有機矽氧烷樹脂( 重覆單元的數目爲5至300)但不含直鏈二有機聚矽氧烷 樹脂作爲主要組份並藉加成反應而硬化。二次硬化之後, 重覆實例1的流程,評估產物的機械性質(抗張強度、硬 度及伸長率)、表面膠黏性及裂紋生成(熱循環評估)。 結果示於表1至3中。 -29- 200813162 表1 實例 Ϊ 匕較例 1 2 1 2 SiH/SiVi 1.5 1.5 1.5 1.5 二次硬化的條 件 150〇C/4 小時 150〇C/4 小時 150°C /4 小時 15 0°C /4 小時 硬度(D型) 50 52 70 52 伸長率(%) 20 20 0 0 抗張強度 (Mpa) 9 9 2 2 表面膠黏性引 起的粉塵裰積 Μ j \\\ 並 、、 姐 J \ NN 並 j\\\ 表2 表面黏著型封裝體:-40 °C至 120 °C之熱循環試驗中的失 效率 ^_實例 比較例 2 1 2 250次循環 0/10 0/10 4/10(龜裂及 剝離) 6/10(龜裂及 剝離) 5〇〇次循環 0/10 0/10 10/10(龜裂 及剝離) 10/10(龜裂及 剝離) 750次循環 _〇n〇 0/10 1,000次循環 _ono 0/10 -30- 200813162 表3 插入黏著型封裝體:-40 °C至120。(:之熱循環試驗中的失 效率
實例 比較例 1 2 1 2 25〇次循環 0/10 0/10 8/10(龜裂及剝 離) 9/1〇(龜裂及 剝離) 5〇〇次循環 0/10 0/10 10/10(龜裂及剝 離) 10/10(龜裂及 剝離) 750次循環 0/10 0/10 1,000次循環 0/10 0/10 I__ L I 【圖式簡單說明】 圖1是表面黏著光偵測光電晶體半導體裝置的截面圖 〇 圖2是插入黏著光偵測光電晶體半導體裝置的截面圖 〇 【主要元件符號說明】 1 :光偵測器 2 :聚砂氧院黏晶材料 3 :導線 4 :導線 5 :金線 6 ··環氧化物·聚砂氧烷混合物之硬化樹脂組成物 7 :陶瓷外殼 -31 -
Claims (1)
- 200813162 十、申請專利範圍 1. 一種經聚矽氧烷樹脂組成物包覆之非發光半導體裝 置的半導體裝置,該組成物在室溫下爲固體且在模塑溫度 下爲液體且硬化成透明物件·,該物件依據JIS K 62 5 3以D 型硬度計測得的硬度至少爲3 0且拉伸試驗中的伸長率至 少爲5 %。 2 ·如申請專利範圍第1項之非發光半導體裝置的半 導體裝置,其中聚矽氧烷樹脂組成物包含 (A) 聚有機矽氧烷,其具有包含ρ^ί〇15單元、 R22SiO單元及R3aR4bSiO(4.b)/2單元的樹脂結構,其中Ri 、R2及R3分別是甲基、乙基、丙基、環己基或苯基,R4 是乙烯基或烯丙基,a是0、1或2,b是1或2,且a + b 是2或3’且R22SiO單元的重覆數目爲5至300; (B) 聚有機氫矽氧烷,其具有包含RiSi〇15單元、 R22SiO單元及R3cHdSiO(4_e_d)/2單元的樹脂結構,其中Ri 、R2及R3的定義如上,c是〇、1或2,d是1或2,且 c + d是2或3’且R22SiO單元的重覆數目爲5至300,組 份(B )的用量是使得組份(B )中鍵結至矽原子之氫原子 相對於組份(A )中之乙烯基或烯丙基的莫耳比爲〇.丨至 4.0者;及 (C )催化有效量的鉑族金屬觸媒。 3 .如申請專利範圍第2項之非發光半導體裝置的半 導體裝置’其中組份(A )及/或組份(B )含有砂院醇基 -32- 200813162 4 ·如申請專利範圍第1項之非發光半導體裝置的半 導體裝置’其中聚矽氧烷樹脂組成物還包含至少一種選自 以下的黏著助劑: t胃4至5 0個矽原子的直鏈或環狀有機矽氧烷低聚 物’其一個[分子內含有至少兩個選自鍵結至矽原子之氫原 子(SiH基)、鍵結至矽原子之烯基、烷氧矽烷基、及環 氧基的官能基,及 以下通式(1 )所示的經有機氧基矽烷基改質之異氰 酸酯化合物及/或其水解與縮合產物 R6 ⑴r6/N、c/N 其中R6獨立地是下式(2)所示的有機基團 OR7 ~(CH如 i-〇R7 OR7 其中R7是氫原子或含有1至8個碳原子的單價烴基,並 且s是1至6之整數’或者是含有脂族不飽和鍵的單價烴 基,且其中至少一個R6是式(2)的有機基團。 5· 一種用於包覆·非發光半導體裝置的半導體裝置之 聚矽氧烷樹脂錠,其係經由壓縮模塑申請專利範圍第1項 之聚矽氧烷樹脂組成物而製得。 -33-
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