TW200819611A - Method for manufacturing honeycombed and venetian blinds slabs (1) - Google Patents

Description

200819611 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關於一種蜂巢簾體之製造方法，特別是指以一貫連線 生產方式，所生產製造之蜂巢簾體，藉以提升生產效益及品質穩定度 者。 【先前技術】 «式及百摺式簾體係屬百餘之—種，其正面具有類似手風琴拉 r ㈤的立體雜’獅看壯蜂巢之錄或如女士百餘之歸；此一簾 體之應用，進一步帶動室内裝潢設計之創新。 由於蜂巢式簾體具有可將室外風圍困在蜂巢之中，形成一個阻隔層 面’且其蜂巢格内能保持溫度平衡，防止冷氣或熱氣散失，在隔音、隔 熱三遮光等功能方面要比布藝窗簾更勝一籌，配合應用經過特殊處理的 南密度無纺布、聚西旨纖維、不織布等材質，則另具有防敞防潮防塵的特 孜’習知製」 々f職自廉之結構，如國内第93216268號新型專利所 =之t作工心簾體機構」，其於輸送體上之帶體係可經由 乍用而對稱略成兩等分狀之上、下半部且形成一接合端二 二 ί㈣平裝置而可於帶體關形成固定姆而達最佳之整平、 二=膠黏體於帶體之上、下半部所形成之接合端連續不斷 置可自▼體之上、下部柿結而呈巾空綠，最後再由繞疊裝 轉:帶體繞疊而呈若干層疊狀，且其帶體上黏附之黏著劑: 時目㈣㈣f密齡魏4輯設定之尺寸規格 ，，之作業而可成型出若干空心簾體 裝置、雜财妓之減配键相翻峨化、業2 5 200819611 【發明内容】（*欲解決之技術問題） 上述製造方法主要係_鴨魏之該裝置將賴定型並且壓平 成對稱略成等刀狀之重豐摺邊，經由該烫平裝置整平該帶體兩側摺邊， f著於該接合辭以雜，再以具有上、下祕槽之H舰繞板進行繞 豐後’予以裁割而完成-空心簾體者；惟，其膠體係上膠於帶體之上、 下半捕开y成之接合端上，而該上、下半部於兩相重疊時該接合端已偏 於該帶體之-側’因此其上料該接合端部侧亦偏㈣帶體之一側， 故於繞疊雜時’層疊狀之該帶體實際相互貼姉合部位係也偏於一 側’而使得裁切出來之該空心簾體於張拉狀態時，並未如預期呈現對稱 形之蜂巢格狀。 ，此外，該空心簾體於張拉狀態時，位於重疊面之内側下半部因未沾 枯，體，則與該上半部_面分離，而容細簾體拉伸施力動作而使其 黏者及接合端處產生脫離，導致簾體外形變形；再者，該技術一次捲繞 僅能產出二個空心簾體，產量上仍有改善的空間故本賴作人係提供 一種蜂巢式及百摺式簾片之製造方法，係針對上述問題作—技術上 效上之改良者。 (解決問題之技術手段） 為解決前述之_，本發騎揭麟巢式及百摺絲狀製造方法 ^)，其主要包含有整片、凹折、滾壓折線、上膠、纏繞捲收、裁切等 I使—加卫帶經由兩侧緣以連續設置之若干滾輪組進行凹折以形成 稱之折邊並將折邊處之折線予以定型後，於加工帶兩折邊中 觸顧以膠材黏著，再以具預設幾何之一框架纏繞捲收該加工帶使其於 4框架各邊分卿成至少_積層體，並·設長度_該積層體，即— 成一蜂巢簾體者；藉由上述方法，可有效增進生產效率及製造品質。凡 200819611 (對照先前技術之功效） 卜、本^，主要目7即在提供—種蜂巢式及百摺式簾片之製造方法 於;上膠以及層$料抵綱係於帶體之巾央部位，故其蜂巢簾體 於拉伸時，係呈_之蜂狀，且可承受織讀縮施力。 本發明之次-目的即在提供_種蜂巢式及百摺式簾片之製造方法 ㈠，其係藉以若干滾輪組以兩兩相對應且連續設置之方式，配合滾輪 組傾斜角度之變化崎帶體同時進行崎以及傳動帶财進之效果。 本發明之再-目的即在提供一種蜂巢式及百摺式簾片之製造方法 ()其崎轉之多邊形框架可—次纏繞捲收出多個積層體 ，可一次產 出較多之蜂巢簾體，故具較高之生產效益。 本發明之更-目的即在提供_種蜂巢式及百摺式簾片之製造方法 (-）’係可進-步再次裁她卫，即可完成一百摺簾體。 【實施方式】 首先明參照第一圖至第四圖，本發明所提供之一種無拉繩簾體結構 蜂巢式及百摺式簾#之製造方法(―），其主要包含有下列步驟·· ⑴整片：將連續延伸之整綑加工帶（1〇)，經一第一滾壓組(2〇)進行 壓碾之整片處理，使加工帶(1〇)呈平整狀態； ⑵連續凹折：利用相對應且互呈預設傾角之若干滾輪組(3〇)，以連續 設置各該滾輪組(30)之方式將加工帶(1〇)之兩侧緣朝中心凹 折為相對稱之二折邊(11)(12)，並使各該折邊(ιι)(ι2)相互接 觸於加工帶（10)之中央部位；各該滾輪組(30)進一步包含有一 第一輪組(31)、一第二輪組(32)、以及一第三輪組(33)，其中 該第一、第三輪組(31)(33)係以二相對應並傾斜一角度設置於 該加工帶（1〇)之兩側，另該第三輪組(33)係分別呈具有預設傾 角之圓錐體。 7 200819611 (3)滚壓折線··於預設高溫下利用一第二滾壓組(4〇)進行各該折邊(11) (12)之折線邵（13)(14)位滾壓，使加工帶（iq)得以定型； ⑷上膠：於該加工帶（10)之兩侧折邊(⑴（12)中央接觸部位進行連續上 膠，並使各該折邊(11)(12)均沾黏膠劑，分別形成一膠面 (15)(16)； " ⑸纏繞捲收：利用具有四邊形且為旋轉狀態之一框架(5〇)，將上膠後之 加工帶(10)，以其膠面（15)(16)朝内之方式在該框架(5〇)上進行 纏繞捲收，戎加工帶(10)則連續層層疊置於該框架(5〇)其四邊形 、 幾何之各邊上，以同時形成預設疊置層數之四積層體(60);該加 ( 工帶（10)於纏繞時，各該膠面（15)(16)則共同黏貼於下一捲收動 作而纏繞疊置其上之加工帶（1〇)無上膠背面。 ⑹裁切：於該框架(50)其一之邊上該積層體(60)裁切一預設長度，即完 成一蜂巢簾體(61)。 藉由上述方法，可有效增進生產效率及製造品質。 為供進一步瞭解本發明技術特徵、運用技術手段及所預期達成之功 效’茲將本創作使用方式加以敘述如下： 請參照第三圖至第四圖，係以加工帶（1〇)之變化作進一步地說明， (, 於步驟⑴整片流程時，該加工帶（10)係呈整綑之帶狀，經過步驟⑵連續 凹折及步驟⑶滾壓折線流程時，該加工帶α〇)之兩側則開始朝内凹折至 對折之二折邊(11)(12)，並使其兩側邊緣產生定型之折線(13)(14)，於 步驟⑷上膠流程時，該加工帶（1〇)於中央折合處兩侧分別形成一膠面 (15)(16)，於步额5)纏繞捲收流程時，則形成層疊狀之四積層體⑽）， 於步驟⑹裁切流程時，則完成可伸可縮之一蜂巢簾體(61)。 本發明之製造方法係利用若干滾輪組(30)以兩兩相對應且連續設置 之方式’配合各該滾輪組(3〇)傾斜角度之變化，而對加工帶（1〇)同時進 行凹折以及傳動帶體前進之雙重效果；同時配合多邊形框架（5〇)之設 8 200819611 計，於旋轉纏繞捲收加工帶（10)時，可一次纏繞捲收出多個積層體(60)， 因此一次產出較多之蜂巢簾體(61)，故相較於傳統纏繞方式者係具較高 之生產效益。 本發明之製造方法所製作之之該蜂巢簾體（61)，由於其上膠時兩側 之折邊（11)(12)均具有塗佈膠劑之該膠面（15χ16)，因此於後續纏繞捲 收時，加工帶（10)各層疊黏著抵貼均位於加工帶（1〇)之中央部位，故其 蜂巢簾體(61)於拉伸時，係呈對稱之蜂巢格狀，且可承受較強之伸縮施 力。 請參照第五圖，本發明之製造方法可進一步製造百折式簾體，係於 步驟⑹時形成該蜂巢簾體(61)後，其更進一步包含有一步驟： ⑺再次裁切·以各該折邊(11)(12)平行方向之該蜂巢簾體(61)中央 部位進行裁切’則形成兩相對稱之二百摺簾體(62)(63)。 綜上所述，本發明「蜂巢式及百摺式簾片之製造方法（一）」，係以一 貫連線生產之方式，利用整片、凹折、滾壓折線、上膠、纏繞捲收、裁 切等連續製程，可達―:欠麵捲_城㈣鱗巢·，係具較高之 生產效益，同時使該蜂巢簾體強度較高，而獲致一實用性且便利性高， 俾，整體確具產業實祕及成本效益，且其構成結構又未曾見於諸書刊 或a開使用’誠符合新型專利巾請要件，騎鈞局明鑑，早日准予專 利’至為感禱。 =陳明者，以上所述乃是本創作之具體實施例及所運用之技術原 =右依本創作之構想所狀改變，其所產生之雜侧仍未超出說明 曰及圖式所涵蓋之精神時，均應在本創作之範圍内，合予陳明。 9 200819611 【圖式簡單說明】 第一圖為本發明一較佳實施例之製程示意圖一。 第二圖為本發明一較佳實施例之製程示意圖二。 第三圖為本發明一較佳實施例之蜂巢簾體加工狀態流程圖。 第四圖為本發明一較佳實施例之蜂巢簾體成品示意。 第五圖為本發明一較佳實施例之蜂巢簾體使用狀態圖一。 第六圖為本發明一較佳實施例之蜂巢簾體使用狀態圖二。 第七圖為本發明一較佳實施例之百摺簾體加工狀態流程圖。 【主要元件符號說明】 [本發明] 加工帶 (10) 弟二輪組 折邊 (11)(12) 第三輪組 折線部 (13)(14) 第二滾壓組 膠面 (15)(16) 框架 第一滾壓組 (20) 積層體 滾輪組 (30) 蜂巢簾體 第一輪組 (31) 百摺簾體 \)y \ly \)/ \)/ \ly 2 3 0 0 0 12 3 3 4 5 6 6 6 /IV /IV κί\ /(V /f\

Claims (1)

1. 200819611 十、申請專利範圍： 1、 一種蜂巢式及百摺式簾片之製造方法（一），包含下述步驟： ⑴整片：將連續延伸之整綑加工帶，經一第一滾壓組進行壓碾之整 片處理，使加工帶呈平整狀態； ⑵連續凹折：利用相對應且互呈預設傾角之若干滾輪組，以連續設置 各該滾輪組之方式將加工帶之兩側緣朝中心凹折為相對稱之 二折邊，並使各該折邊相互接觸於加工帶之中央部位； (3) 滚壓折線·於預设南溫下利用一第二滾壓組進行各該折邊之折線部 位滾壓，使加工帶得以定型； (4) 上膠·於該加工帶之兩側折邊中央接觸部位進行連續上膠，並使各該 折邊均沾黏膠劑，分別形成一膠面； ⑸纏繞捲收·利用具有預設多邊形且為旋轉狀態之一框架，將上膠後之 加工帶，以其膠面油之方式在娜架上進械麟收，該加工 π則連續層層璺置於該框架其多邊形幾何狀之各邊上，以同時形 成預設疊置層數之至少一積層體； (6)裁切：於該框架其-之邊上該騎體裁切_預設長度，即完成一蜂巢 簾體。 2、 依據巾請專利範圍帛丨項所述之蜂巢式及百摺式簾片之製造方 法(一）’其中於步驟⑵各該滾輪組’係分別呈具有預設傾角之圓雖體。 3、 依據巾請專利細第1項所述之蜂巢式及百摺式㈣之製造方 法㈠’其中於步驟⑵各該滾輪組’係分別具有距有預設距離且相賴 之二滾輪。 4、 依據申請專利範圍第i項所述之蜂巢式及百指式簾片之製造 方法(一）’至步驟⑵之各該滾輪組進—步包含有一第一輪組、—第二輪 組、以及-第三輪組，其中該第_、第三輪組係以二相對應並傾斜一角 度設置相加工帶之兩側，另該第三輪_分別呈具有預設傾角之圓錐 200819611 體。 5、 依據申請專利範圍第丨項所述之蜂巢式及百摺式簾片之製造方 法（），其中於步驟⑸之加工帶於纏繞時，各該膠面則共同黏貼於下一 捲收動作而纏繞疊置其上之加工帶無上膠背面。 6、 依據申請專利細第！項所述之蜂巢式及百摺式簾片之製造方 法(-），至步驟⑹時形成該蜂巢簾體後，其更進一步包含有一步驟： ⑺再次裁切：以各該折邊平行方向之該蜂巢簾體中央部位進行裁 切，則形成兩相對稱之二百擅簾體。 7依據巾清專利範圍第1項所述之蜂巢式及百擅式簾片之製造万法 ()’至步驟⑸之該框架係為三角框體，係可一次缠繞捲收出三積層體。 8、依據巾請專利範圍第1項所述之蜂巢式及百摺式簾片之製造方法 ()至步驟⑸之該框架係為四角框體，係可一次纏繞捲收出四積廣體。 12