TW200819272A - Method for in-mold decoration printing - Google Patents
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Description
200819272 0950254 22021twf.doc/e 九、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 本發明是有關於一種印刷方法,且特別是有關於一種 模内裝飾(In Mold Decoration,IMD)印刷方法。 【先前技術】 一般而δ,杈内裝飾印刷方法是應用於塑膠殼體之裝 飾加工。舉例來說,行動電話之圖案化塑膠殼體即是利用 模内裝飾印刷方法所製作出之產品。請參考目1Α至圖 1C ’圖1Α至圖1C繪示習知―種模内裝料刷方法的流 程剖面圖。習知技術之模内裝飾印刷方法包括下列步驟: 了如圖1Α所示,將一圖案化薄膜η〇置配設於一模 ,〇之内似20a,其中圖案化薄膜11〇具有—油墨圖案 接者,如圖1B所示,自模具120之一澆注口 124注 使得塑料13〇充滿模穴 C. 固化之後,移除模具㈣與圖案化_ιι〇(如圖 之油;二=模内裝飾印刷方法,其中圖案化薄膜 土'圖木112轉印至固化之塑料13〇,上。 然而,在將圖案化_ U 〇貼附於 由於模具内壁ma之部份表面有較大/、= 120a日守 膜U0無法平整地貼附於模具内壁12。二= 程中產Γ皺上Ξ二 容易於塑料130之注入過 產生皺接,圖案化缚膜之油墨圖案112即無法平整地 5 200819272 0950254 22021twf.doc/e 轉印至固化之塑料130,,導致模内裝飾印刷方法所製作之 產品良率(外觀)不佳。 為解決圖案化薄膜容易於塑料之注入過程中產生敗 摺,另一習知技術會先將模具内之圖案化薄膜烤熱軚化之 後,再將塑料注入模穴中。其中,烤熱軟化後之圖案化薄 膜能平整地貼合於模具内壁,使得圖案化薄膜不易在塑料 注入過程中產生皺摺。此外,習知技術亦提出調降塑料注
入模穴之速度的方式來避免圖案化薄膜在塑料注入過程中 產生皺摺。 值知提的疋,上述二種方式雖能满加改善圖案化薄 膜在塑料注人過程_產生_之問題,但塑料注入模穴之 時間:大幅增加。亦即,產品之製作效率不佳。因此,如 ^衣:印刷方法同時具有較佳之製程效率與產品製 作良率是一重要課題。 【發明内容】 私灶本^明之目的是提供—種模内裝飾印刷方法,其具有 車父t之產品製作良率。 ,、 且右ΐί —目的是提供—種模内裝飾印刷方法,其 具有較佳之製程效率。 刷方ί達ΐίί是其他目的,本發明提出-種模内裝飾印 模且’,S 下列步驟。首先,提供案化薄膜與一 =氣==有圖案,模具具有-模穴、多 ,其中進氣孔以及澆注口與模穴相 6 200819272 0950254 22021twf.d〇c/e 流擠ί=:’=引?氣流,使得塑料被氣 之内辟。 、w吏圖木化溥膜平整地貼附於模具 模具’在®案化_平整地貼附於 Ο 進氣流。:著,使:料。首先,停止自進氣孔引 化薄膜。充滿輪穴。之後,移除模具與圖案 前 料在移除模具與圖案化薄膜之 後 之—實_巾,在錯模具與«化萍膜之 、口又圖木係轉印於固化之塑料上。 π、 自丄本内裝飾印刷方法中,當塑料 壓至圖案化薄膜上,使得;案二=之氣流擠 =。由於圖案化薄膜可平整地貼附於模且之=於模穴 本發明之模内裝飾印刷方法所製作之產壁,因此 =氣較佳實施例是在塑料之注人過時 附於模穴喃,即i二時間來使_化薄膜點 有較佳之製程效率各月私貫施例之模内裝飾印刷方法 易懂為他目一 ,'⑽’亚配合所附圖式’作詳細說 200819272 0950254 22021twf.doc/e 明如下。 【實施方式】 圖2緣示本發明較佳實施例之一種模内裝 、參,,本實施例之模内裝飾印概^ 括下列步驟。^先,執行步驟S1,提供圖案化薄膜與模且, 其中圖案化薄膜具有預設圖案,模具具有模穴、多個進氣 孔三錢注口,+其中進氣孔及洗注口與模穴相通,而圖案 化薄膜配置於模具之内壁。 ’、 接著,進行步驟S2,使塑料自洗注口注入模穴。 自進氣孔引進氣流,使得塑料被氣流繼 圖木桃,亚使圖案化薄膜平整地貼附於模且之内辟。 ^本ΛΙΓ/由於__膜是平整地_於模具“ ^ ^=膜不+會於塑料之注入過程中產生敏摺),因此 呈’注入模穴之塑料與圖案化薄膜之間即 合關係,進而使得本實施例之模内裝飾印刷 了解上i之^有良好之品質與外觀。為能更清楚地 太法’下文將以流程剖面圖來對 本貝她例之_裝飾印刷方法作詳細說明。 ㈣為本發日她佳實施例之—種模内裝 :化==呈剖面圖。首先,如圖3A所示,提供圖 荼化溥艇310與模呈320。μ^ 膜犯與預設圖案;、14, ^圖案化薄膜31〇f括塑膠 W刷或疋,雜印刷方法而形成於塑膠膜312上。模具320 200819272 0950254 22021twf.doc/e 則具有模穴322、澆注口 324、及多個進氣孔326,其中進 氣孔326及洗注口 324與模穴322相通,而圖案化薄膜 配置於模具320之内壁320a。值得一提的是,在本實施例 中’圖案化薄膜310具有預設圖案314之一面是朝向模具 320之另一侧内壁320b,内壁320b例如是與内壁32〇a相 對應,而上述多個進氣孔326可配設於内壁320b。 在k供圖案化溥膜310與模具320之後,接著使塑料 330自澆注口 324注入模穴322(如圖3B所示)。緊接著, 如圖3C所示,自進氣孔326引進氣流,使得塑料33〇被 氣流擠壓至配置於模具内壁320a上之圖案化薄膜31〇,並 使圖案化薄膜310平整地貼附於模具32〇之内壁32加。詳 細地說,由於模具内壁320a之部份表面有較大之表面曲 率^因此當圖案化薄膜31〇配設於模具内壁3施時 化薄膜31〇與模具内壁遍之間可能會存在一間隙^ 參考圖3A)。此外,由於進氣孔326例如是配設於: 内壁遍相對應之另—内壁遍上,因此自進氣,孔326 引進的氣齡朝向模具_施(目案化_ 3⑻之方 ,動,而注入模穴322之塑料33〇會受到上述氣 : ^圖案化薄膜31〇噴塗。當塑料别 土 版31〇後,塑料330例如會施予圖案化薄膜310 - ^生/ 進而讓圖案化薄膜310平整地貼附於模且32〇之力辟 3广換言之,圖案化薄膜與 壁;:ς 易有間隙存在。 土織之間即不 值付-提的是’本實施例是在塑料330之注入過程中 200819272 0950254 22021 twf.doc/e 同時利用氣流間接地讓圖案化薄膜31〇平整地貼附於模旦 ==:==費時間來使圖案化薄 “同當,案化_ 310平整地貼附於模具内壁320a之後 =::==:自:氣孔刪 d,-,.凡/兩犋八J以之後,如圖3E所示, f ::而隐薄膜之預設圖案314係:===: 被擠屋至圖案化薄膜‘匕上,其中 本發之模内裝二 ==技術’ 地心“整 膜即不易在塑料注入過==績製程時,圖案化薄 圖案化薄膜之間即具有丰注入模穴之塑料與 J佳貫施例之模内裝飾印刷方法所;作之^ 同 10 200819272 0950254 22021twf.doc/e 壁,因此本發明較佳實施例無需額外花費時間來使圖案化 薄膜平整地貼附於模穴内壁。亦即’本發明較佳實施例之 模内裝飾印刷方法有較佳之製程效率。 雖然本發明已以較佳實施例揭露如上,然其並非用以 限定本發明,任何熟習此技藝者,在不脫離本發明之精神 和範圍内,當可作些許之更動與潤飾,因此本發明之保護 範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。 【圖式簡單說明】 圖1A至圖1C繪示習知之一種模内裝飾印刷方法的流 程剖面圖。 圖2繪示本發明較佳實施例之一種模内裝飾印刷方法 的流程圖。 圖3A至圖3E繪示本發明較佳實施例之一種模内裝飾 印刷方法的流程剖面圖。 【主要元件符號說明】 110 :圖案化薄膜 112 :油墨圖案 120 :模具 120a :模具内壁 122 :模穴 124 :澆注口 130 ··塑料 200819272 0950254 2202] twf.doc/e 130’ ··固化之塑料 310 ·•圖案化薄膜 312 :塑膠膜 314 :預設圖案 320 :模具 320a、320b :模具内壁 322 :模穴 324 :澆注口 326 :進氣孔 330 :塑料 330’ :固化之塑料 S :間隙: S1〜S3 :各個步驟
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Claims (1)
- 200819272 0950254 22021 twf.doc/e 十、申請專利範圍: 1. 一種模内裝飾印刷方法,包括下述步驟: 提供一圖案化薄膜與一模具,該圖案化薄膜具有一預 設圖案,該模具具有一模穴、多個進氣孔與一澆注口,其 中該些進氣孔以及該澆注口與該模穴相通,且該圖案化薄 膜配置於該模具之内壁; 使塑料自該澆注口注入該模穴;以及 f、 自該些進氣孔引進氣流,使得塑料被氣流擠壓至該圖 案化薄膜,並使該圖案化薄膜平整地貼附於該模具之内壁。 2. 如申請專利範圍第1項所述之模内裝飾印刷方法, 其中在該圖案化薄膜平整地貼附於該模具之内壁後,更包 括· 停止自該些進氣孔引進氣流; 使塑料充滿該模穴;以及 移除該模具與該圖案化薄膜。 3. 如申請專利範圍第2項所述之模内裝飾印刷方法, ( 其中移除該模具與該圖案化薄膜之前,更包括固化該模穴 中之塑料。 4. 如申請專利範圍第3項所述之模内裝飾印刷方法, 其中移除該模具與該圖案化薄膜之後,該預設圖案是轉印 於固化之塑料上。
Priority Applications (1)
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| TW95140133A TW200819272A (en) | 2006-10-31 | 2006-10-31 | Method for in-mold decoration printing |
Applications Claiming Priority (1)
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| TW95140133A TW200819272A (en) | 2006-10-31 | 2006-10-31 | Method for in-mold decoration printing |
Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
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| TW (1) | TW200819272A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8221868B2 (en) | 2010-01-20 | 2012-07-17 | Sunteng New Technology Co., Ltd. | Finished product structure formed by in-mold decoration process |
-
2006
- 2006-10-31 TW TW95140133A patent/TW200819272A/zh unknown
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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