TW200819276A - Injection moulding mechanism - Google Patents

Description

200819276 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於-種射出成型機構。該射出成型機構已被 開發成用以在一紙積層板套筒邊緣上模製一熱塑性頂。 【先前技術】 射出壓縮」之射出成 步驟時，部分充填一 本發明係開發成與被為人所知為「 型技術一起使用。在射出壓縮之第一

ϋ 不完全閉鎖的模具。接著該模具完全閉鎖，並施加一壓縮 力於其内之材料上’該材料因為此壓縮而填滿該模具。關 Ρ才 1該模具及施予該Μ縮力之該等動作通常係藉由_液壓虹 及某些種類的連桿機構所提供。在一已知的裝置中，第二 步驟係施加壓縮力，並由於一連桿系統被賦予_平直取 向，第二步驟因此完成。實際上此已顯示以前所使用之機 構:直很難精確地㈣，且於—些實财則記錄著非為一 適當的壓縮，反而是一變形之潛在風險。 【發明内容】 本發明之-目的係為擁有—簡單卻可靠之機構，其於第 -步驟產生-不完全閉鎖的模具，且於第二步驟產生二閉 鎖的模具及壓縮力。此外，該機構應可精確地控制。另— 目的係具有-可產生相同結果之可重複過程。還有另一目 的係為製造一零件之週期時間應相當短。 上述該等目的係藉由-種包含_擠壓機、—内模部件及 -外模部件之射出成型機構達成。該射出成型機構另外包 含一不完全閉鎖該模具之第—機構，以及—閉鎖該模具和 122373.doc 200819276 壓縮該模具内的擠製 *-個之配置係可移動至冓。該等模具部件之其 等模具部件之至少其中 ^具心牛以形成一模穴。該 杈八且被連結至該擠壓 、至忒 • I，其具有一“ 弟一機構係不完全閉鎖該模 ^ 伺服馬達所驅動之膝形機構。哕第_ •;構係閉鎖及壓縮該模具内之該擠製材料，其具有=: 輪：該偏心輪係為-第二飼服馬達之軸的一部件。 糟由使用該等伺服馬達可# 〇 等伺服㈠太㈠ 有精確的控制’因為該 谨馬達本身可以準確的方式來控制。因為-飼服馬達 之一相當大的轉動產生-小偏心輪移動，所以精確控制= 了此性传到進—步地改善。舰馬達亦使正確地給予每一 特定案件所需要之要求移動變得很容易。所需要之移動链 如可猎由不同的感測器來監控。此外，機構之固有彈性將 協助吸收一些所使壓縮力。 、 树明之進—步的目的及優點對於熟習本技術者來說在 (J 閱項以下實施方式時係顯而易見的。 【實施方式】 、本發明將藉由—範例及關於所附之概㈣式於以下作更 .進一步地敘述。 如該等圖式中所示之機構具有一模具，該模具擁有一内 =部件】及-外模部件2。該外模部件2具有一或多個容納擠 製塑料之溝道3’且經配置可相對於該内模部们移動。於 所示之實施例中，該内模部件1具有一心轴外形，其置於一 心軸輪4上’該心軸輪具有五個心軸。在其他實施例中，其 122373.doc 200819276 他數量的心軸可能被放置於該心軸輪上。該等心轴係被凸 出放射性向外地置於該心軸輪4上。該心軸輪4係被規定於 軸上間歇地轉動，使得該等心軸相對於該外模部件2 一次 一個被裝置於一正確位置。 在圖2之實例中，一紙積層板套筒5與一蓋子6逐步被一起 放置於心軸上，此心轴形成内模部件1。接著該内模部件i 與該外模部件2同軸地放置在一起。見圖丨，當該内模部件i 及該外模部件2裝配在一起時，其間即形成一模穴7。該外 模部件2之該（等）溝道3係通至該模穴7。 在圖2中可看到該外模部件2係安裝於一可移動的構架 上，该構架具有一下板8及一上板9，而該下板8及該上板9 係藉由一些桿10連結在一起。該下板8及該上板9之配置係 彼此間有段距離，以給予該射出成型機構之該等部件空 間。該外模部件2係安裝於該下板8上。該構架係由該下板 8、該上板9及該等桿1〇所組成，且可移動地裝設於執條u 上。 一支座12固定於該等執條n之頂端，該支座12支承一第 一伺服馬達13及一第二伺服馬達14。一第一可轉動臂15夢 由一第一樞軸16與該伺服馬達連結，並配置偏心輪於一圓 盤17上，該偏心輪的位置距該圓盤17之轉動軸線有段距 離。該圓盤17藉由該第一伺服馬達13而轉動。該第一可轉 動臂15藉由一第二樞軸19與一第二可轉動臂18連結。該第 二可轉動臂18藉由一第三樞軸20與該外模部件2構架之該 上板9連結。 122373.doc -9- 200819276 :第三可轉動臂η之一端亦連結至該第一可轉動臂”及 该弟二可轉動们8所連結的同一個樞轴19。該第三可轉動 臂21之另一端則位於第二伺服馬達14。

該第—飼服馬達13在起動位置時，即其在轉動前，該第 可轉動臂u係相關於-虛線22而傾斜（見圖2)。該虛線υ 通過該模具中心、’穿過該第二可轉動臂18及該構架上板9 之間的該樞軸2〇,穿過該軸及該第二伺服馬達14之偏心 輪，並且通過該心軸輪4中心。因為該第一可轉動㈣、該 第二可轉動臂18和該第三可轉動臂21以及該第—樞轴Μ、 該第二樞軸19和該第三枢軸2〇之配置，所以當該第一祠服 馬達13已被轉至其結束位置時，該模具係不完全閉鎖（見圖 3)，而該第二可轉動臂18則已被移至與虛線22同軸上之位 置。第三可轉動臂21被配置成當第一飼服馬達邮到達其 結束位置時’該第三可轉動臂21也會與第二可轉動臂邮 该虛線22同轴。 Ο 該第二祠服馬達14配備—作用於該第三可轉動臂21之偏 心輪:該偏讀係形成於該第二伺服馬達14之轉動轴上， 且该第三可轉動臂21係以軸頸置於__滾動軸承内。由於該 第二伺服馬達14先驅動，然後該第—舰馬達⑽丨達其結 束位置’該第一伺服馬達14之該偏心輪將影響—平直的連 桿機構。 因此該第伺服馬達丨3與—膝形機構合作以部分地閉 鎖該模具，該膝形機構係由該第-可轉動臂15、該第二可 轉動臂18和該第三可轉勤臂 J锷動f 21所組成。該苐二伺服馬達14 122373.doc -10- 200819276 與一偏心輪、該第二可轉動臂18和該第三可轉動臂2i 一起 合作’用一極大夾緊力來閉鎖該模具，並將壓縮該模具内 之塑料。 一擠壓機23被置於該射出成型機構。一管24經配置用以 從該擠壓機引導塑料，經由該外模部件2之該（等）溝道3進入 由該外模部件2及該内模部件丨之間所形成的該模穴7。

U 如於所附該等圖式所展示之實施例，其具有以下的工作 週期。該心軸輪4具有五個等距之心軸，該等心軸各自形成 一内模部件1。該心軸輪4在每一工作週期間將轉動或分度 五分之一圈。因此，每個心軸都將依序佔據五個不同位置。 於第一位置中，一套筒5被置於該心軸上；於第二位置中， 一蓋子6被置於該心軸上；於第三位置中，在該套筒5及該 蓋子6之間形成一塑膠頂。因此在第三位置之後，該套筒、 該塑膠頂及該蓋子6形成-個單元。於該心軸之第四位置 中’讓該已形成的單元冷卻。於第五即最後位置中，該已 形成的單元自該心軸脫離。心軸上該等部件之配置及已完 成產品之移除通常係以—自動方式來完成。然而，熟習該 項技術者知道，這亦至少可以部份手動方式來完成。因為 此部分本身對本發明沒有任何重要性，所以不在此詳加描 述0 在一工作週期之開始’―心轴’即内模部件丨，係與該外 模部件2同袖地配置。該内模部件1支承-套筒5及一蓋子 6 〇然後該第一伺服馬達13關 思關閉該核具，其中該外模部件2 向下移至該内模部件1，藉此 精此幵v成该权穴7。該第一伺服馬 122373.doc 200819276 和之運轉使支承一與該第一可轉動臂15連結之枢軸“的 該圓盤17轉動。該第一可轉動臂15運轉時，該第二可轉動 臂18及該第三可轉動臂21亦跟著一起運轉。該第一饲服馬 達13將該第二可轉動臂18及該第三可轉動臂叫多至一位 . f ’此處即該第二可轉動臂18及該第三可轉動臂21將形成 T與該纽22_之直線。在那個位置該第—伺服馬達13 停止運作，此即該第—舰馬達13之結束位置（見圖3)。 〇 該工作週期之下—步驟係該擠Μ機23將注射塑料，經由 ^ 該管24及該外模部件2之溝道3至該模穴7内。該注入之塑料 將不會完全地填滿該模穴7。然後該第二飼服馬達14將轉 動，而該連結至該第二飼服馬達14之偏心輪則將作用於該 第三可轉動臂21上，使得該外模部件2將被移近至該内模部 件1 ’即關閉該模具（見圖4)。該第二伺服馬達14將轉動大約 二分之一或二分之一圈。該第二伺服馬達14所作之相當久 的運轉，藉由該偏心輪轉化為該外模部件之僅一至二毫米 Ο 的移動。该外模部件2之此進一步移動將壓縮該所注入之塑 料，使传該塑料將填滿該模穴7。在該第一伺服馬達13及該 第二伺服馬達14皆處於結束位置的狀態下，使該已注入之 塑料冷卻。因此，該冷卻作用係於壓縮狀態下開始運作， 且通常自該模具内部完成。 在冷卻後，至少藉著該第一伺服馬達13將該外模部件2 自《亥内模邛件1升起使得該模具開啟。通常，該第一祠服馬 達13及該第一伺服馬達丨4係同時地運轉。當該第一伺服馬 達13及該第二伺服馬達14分別回至其開始位置時，該心軸 122373.doc -12- 200819276 輪4分度五分之一圈，且一新的工作週期立刻又開始。 Γ Ο 如於圖5所示之本發明另一個實施例，該射出成型機構係 可移動地裝設於執條丨丨上，而該等執條丨丨則固設於一底座 25。此底座25接近於該裝設於一輪轂上之心軸輪。該射出 成型機構在一頂端係經由該膝形機構18及21連結至該支座 如圖5中所見。該專軌條係相當長，通常是100 — 120公 分，且其具有些微彈性之構造。在正常的運轉時，來自該 膝形機構所施加於該等軌條的力量約為5〇千牛頓至1〇〇千 貝在這二負載下，該等軌條應被設計成彎曲約百分之 至百分之(Μ，對一 100公分長的軌條而言則弯曲約〇5 :未至1毫米。此表示為了壓縮該模具約1毫米，該膝形機 為該等軌條彎曲則必須被㈣約1.5毫米至2>〇毫米。由 =模具裝到滿溢的現象將由該彎曲來做補償，所以該等 二仙之f曲使該射出成型機構之配製更容易。該等軌條 η之相固接於該支座12，㈣端固接於該底座仏 塑mu’曾曲的另一個優點在該模具1、2内之已注入 ==現/該塑料將收縮，且自-傳統成型機構之 2她是與1已14軌條Μ”保證在冷卻時該模具1及 ^接觸、/料自人⑽接觸1為如果該模具與整個塑膠細 彻’則其自該塑料轉移熱將 冷卻速度。 乃双手，所以攻會增加 該等相當細長的軌條u將帶給 點。除了該等軌條U之縱向彎 ！機構另一個優 該外模部件2係可稍微於—橫動°予的縱向移動之外， 動。因該等軌條11彎曲， 122373.doc -13· 200819276 所以有可能橫向移動。因為該側向移動將在該模具1及2中 凋正至力平衡，所以該側向移動將使該外模部件2自動對 位。在壓縮成型中，㉟注入之塑料在模具套箱26上之兩或 多個位置進入實質開放的模具丨及2(見圖1}，儘管在不同位 置所注入之量有差異，該模具之壓縮將產生一力平衡，此 7努力確保該完成塑件的厚度大致相同。這是可能的，前 提疋該等模具部件⑴之配置為：他們能夠在橫向稍微移 動且凋整至該力平衡。藉由將該外模部件2配置在一懸掛 於該等彈性軌條11上之機構中，這是可能的。該内模部件工 /、孩^軸輪4連結，且其大致係固定的。當該射出成型機構 受到射出壓縮成型之正向力時，該射出成型機構及該外模 之最大可能橫向移動應為〇·5毫米至！毫米（相當於上述該等 執條11之長度的百分之〇·〇5至百分之01)。上述彎曲之處係 指該外模部件2安裝於該懸掛在該執條11上之射出成型機 構之位置，致使該外模部件2可於一橫向移動約0.5毫米至1 毫米之距離。 該縱向彎曲及該橫向彎曲皆應該適於特定運用。在上述 實例中，該彎曲係為一第二偏心輪機構所給予之移動的一 半距離，換言之，如果該偏心輪機構14在縱向所給予之移 動約為1毫米，則該縱向之彎曲約為〇·5毫米。其他在該射 出成型機構之縱向移動及在同方向之該等執條丨丨的彎曲之 間的關係是可能的。此亦適用於該等執條丨丨之橫向彎曲。 熟習該項技術者知道，只要包括該等伺服馬達13及14、 4連杯系統1 5，18及21，以及該外模部件2之該等部件達到 122373.doc -14- 200819276 預期的功能，其確實形狀及設計就可能改變。 【圖式簡單說明】 圖1係一於一依據本發明的機構中使用之模具的剖視 圖，且指出在一工作週期之一步驟期間之一位置， 圖2係一依據本發明的射出成型機 β π山从I機構於该模具開始閉鎖 之一步驟中的側視圖， 圖3係一根據圖2之視圖，但顯示續握 只不β杈具完成閉鎖之一步 Ο 圖4係一根據圖2之視圖， 構壓縮該模具之一步驟，且 但顯示運用本發明之該第二機 圖5係一根據圖2之視圖 機構之一不同的實施例。 ，但顯示依據本發 明之射出成型 【主要元件符號說明】 1 内模部件 2 外模部件 3 溝道 4 心軸輪 5 紙積層板套筒 6 蓋子 7 模穴 8 下板 9 上板 10 桿 11 軌條

122373.doc -15- 200819276 Γ、 12 支座 13 第一伺服馬達 14 第二伺服馬達 15 第一可轉動臂 16 第一樞軸 17 圓盤 18 第二可轉動臂 19 第二樞軸 20 第三樞軸 21 第三可轉動臂 22 虛線 23 擠壓機 24 管 25 底座 26 套箱 ϋ 122373.doc -16-

Claims (1)

1. 200819276 十、申請專利範圍： 1·種射出成型機構，其包括一擠壓機（23)、一内模部件 、 外模邻件（2)、一不完全閉鎖該模具之第一機構， 乂及閉鎖该模具並壓縮該模具内的擠製材料之第二機 構；藉此一模具部件（2)經配置可移動至另一模具部件（1) ^在該等模具部件（1、2)之間形成-模穴⑺，且一模具 邛件（2)具有一或多個通至該模穴並與該擠壓機（23)連 結的溝道（3);該射出成型機構的特徵為：該第―機構不 完全閉鎖該模具，且具有一由一第一伺服馬達(13)驅動之 膝形機構；而該第二機構閉鎖並壓縮該模具内之擠製材 料且具有一偏心輪，該偏心輪係為一第二伺服馬達之 軸的一部件。 2·如請求項1之射出成型機構，其特徵為：該膝形機構係由 三個可轉動臂（15、18、21)組成，其中一第一可轉動臂（15) 之一端藉由一第一樞軸（16)與一藉由該第一伺服馬達 (13)轉動之圓盤（17)連結，而其另一端藉由一第二樞軸 09)與該第二可轉動臂（18)之—端連結；該第二可轉動臂 (18)之另一端藉由一第三樞軸（2〇)與一承載該外模部件 (2)之構架連結；該第三可轉動臂（21)之一端與該第二樞 轴（19)連結，並與該第一可轉動臂（15)及該第二可轉動臂 (18)連結，而其另一端與該第二伺服馬達〇4)之一軸連 結。 3·如請求項2之射出成型機構，其特徵為··該承載該外模部 件（2)之構架經配置可依一直線方向移動使得該外模部件 122373.doc 200819276 (2)可能移向或移離該 服馬達（13)之轉動^ ()，且該構架係藉由該祠 4如4§ 膝形機構轉移至該構架而移動。 :(;求:;之射出成型機構，其特徵為:該㈣ !反ΪΓ轉動臂(18)藉由該第三栖轴㈣安裝於該 亡反’-承载該外模部件⑺之下以及多個 上板⑼與下板（8)之 於執條⑴）上。 -中》亥構木係可移動地裝設

   Ο 5. ::;3t項:之射出成型機構’其特徵為：在該第-伺服馬 線（22、起動位置，該第二可轉動臂（18)係相關於一虛 而傾斜’該虛線通過—心、軸輪⑷之巾心、及該模具 心’並通過該第三柩軸(2〇)及該第二伺服馬達。4)之 〇 6.

   月求項5之射出成型機構’其特徵為：在該第一伺服馬 達(月13)之-結束位置，該第二可轉動臂（18)及該第三可轉 (/係互相同軸地配置且與該虛線（22)同軸地配 置，5亥模具在此位置係不完全閉鎖。 ，、之射出成型機構，其特徵為：該偏心輪沿著該 虛線（22)作用於該第三可轉動臂（21)上。 且月求項5之射出成型機構，其特徵為：該内模部件（1) 、=置於該心軸輪⑷上之—心軸體的形式，該心轴輪⑷ 有複數個凸出放射性向外地置於其上的心軸；且該心軸 • 工作週期中被轉動以將該等心軸置於不同的位 置。 9·如晴求項8之射出成型機構，其特徵為：該心轴輪⑷具有 122373.doc 200819276 五個心軸，該等心軸各自形成一内模部件（1)。 10.如請求項8之射出成型機構，其特徵為：該擠製塑料在一 紙積層板套筒（5)及-蓋子⑷之間形成_頂；該套筒（^) 及該蓋子⑹在該塑料注入之前被置於H之適當位 - 置，及該射出成型機構被用在食物產品之包裝的形成作 業中。 η.如請求们之射出成型機構，其特徵為：其被懸吊於執條 〇 ⑴）上；該等軌條被設計成當該等軌條承受來自壓縮射出 成型之正常壓縮力時，其在一縱向彎曲百分之005至 之 0.1。 77 12.如請求们之射出成型機構，其特徵為：其被懸吊於軌條 (11)上；該等軌條被設計成當該等轨條承受來自壓縮射出 成型之正常壓縮力時，其在該外模部件⑺之位置在—垂 直於該等轨條（11)之縱向的橫向彎曲百分之〇·5至百分 1，致使該外模部件⑺可相對於大致固定的該内模2 0 (1)作橫向移動。 122373.doc