RU2009103778A - Механизм для инжекционного формования - Google Patents
Механизм для инжекционного формования Download PDFInfo
- Publication number
- RU2009103778A RU2009103778A RU2009103778/05A RU2009103778A RU2009103778A RU 2009103778 A RU2009103778 A RU 2009103778A RU 2009103778/05 A RU2009103778/05 A RU 2009103778/05A RU 2009103778 A RU2009103778 A RU 2009103778A RU 2009103778 A RU2009103778 A RU 2009103778A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- injection molding
- servomotor
- axis
- frame
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/66—Mould opening, closing or clamping devices mechanical
- B29C45/661—Mould opening, closing or clamping devices mechanical using a toggle mechanism for mould clamping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C2045/1784—Component parts, details or accessories not otherwise provided for; Auxiliary operations not otherwise provided for
- B29C2045/1792—Machine parts driven by an electric motor, e.g. electric servomotor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
- B29C2045/564—Compression drive means acting independently from the mould closing and clamping means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/66—Mould opening, closing or clamping devices mechanical
- B29C2045/667—Cam drive for mould closing or clamping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
Abstract
1. Механизм для инжекционного формования, содержащий экструдер (23), внутреннюю часть (1) формы, наружную часть (2) формы, первый механизм, частично закрывающий форму, и второй механизм, закрывающий форму и сжимающий экструдированную пластмассу внутри формы, в котором одна часть (2) формы выполнена с возможностью перемещения в сторону другой части (1) формы, образуя полость (7) формы между частями (1, 2) формы, и одна часть (2) формы содержит один или более каналов (3), открытых в полость (7) формы и соединенных с экструдером (23), отличающийся тем, что первый механизм для частичного закрытия формы снабжен коленчатым механизмом, приводимым в движение первым серводвигателем (13), а второй механизм для полного закрытия и сжатия экструдируемого материала внутри формы содержит эксцентрик, представляющий собой часть вала второго серводвигателя. ! 2. Механизм для инжекционного формования по п.1, отличающийся тем, что коленчатый механизм выполнен из трех поворотных рычагов (15, 18, 21), причем первый поворотный рычаг (15) одним концом присоединен посредством первой оси (16) к диску (17), вращающемуся от первого серводвигателя, а другим концом присоеденен посредством второй оси (19) к одному концу второго поворотного рычага (18), причем второй поворотный рычаг (18) присоединен другим своим концом посредством третьей оси (20) к раме, на которой установлена наружная часть (2) формы, а третий поворотный рычаг (21) присоединен одним концом ко второй оси (19), соединяющей также первый и второй поворотные рычаги (15, 18), а другим концом присоеденен к валу второго серводвигателя (14). ! 3. Механизм для инжекционного формования по п.2, отличающийся тем, что рама, на которой у
Claims (12)
1. Механизм для инжекционного формования, содержащий экструдер (23), внутреннюю часть (1) формы, наружную часть (2) формы, первый механизм, частично закрывающий форму, и второй механизм, закрывающий форму и сжимающий экструдированную пластмассу внутри формы, в котором одна часть (2) формы выполнена с возможностью перемещения в сторону другой части (1) формы, образуя полость (7) формы между частями (1, 2) формы, и одна часть (2) формы содержит один или более каналов (3), открытых в полость (7) формы и соединенных с экструдером (23), отличающийся тем, что первый механизм для частичного закрытия формы снабжен коленчатым механизмом, приводимым в движение первым серводвигателем (13), а второй механизм для полного закрытия и сжатия экструдируемого материала внутри формы содержит эксцентрик, представляющий собой часть вала второго серводвигателя.
2. Механизм для инжекционного формования по п.1, отличающийся тем, что коленчатый механизм выполнен из трех поворотных рычагов (15, 18, 21), причем первый поворотный рычаг (15) одним концом присоединен посредством первой оси (16) к диску (17), вращающемуся от первого серводвигателя, а другим концом присоеденен посредством второй оси (19) к одному концу второго поворотного рычага (18), причем второй поворотный рычаг (18) присоединен другим своим концом посредством третьей оси (20) к раме, на которой установлена наружная часть (2) формы, а третий поворотный рычаг (21) присоединен одним концом ко второй оси (19), соединяющей также первый и второй поворотные рычаги (15, 18), а другим концом присоеденен к валу второго серводвигателя (14).
3. Механизм для инжекционного формования по п.2, отличающийся тем, что рама, на которой установлена наружная часть (2) формы, выполнена с возможностью перемещения в линейном направлении таким образом, что наружная часть (2) формы может перемещаться к внутренней части (1) формы и от нее, причем рама перемещается от вращения первого серводвигателя (13), преобразуемого в перемещение рамы посредством коленчатого механизма.
4. Механизм для инжекционного формования по п.3, отличающийся тем, что рама имеет одну верхнюю планку (9), на которой посредством третьей оси (20) установлен второй поворотный рычаг (18), одну нижнюю пленку (8), на которой установлена наружная часть (2) формы, и ряд стержней (10), соединяющих верхнюю и нижнюю планки (9, 8), при этом рама установлена с возможностью перемещения на балках (11).
5. Механизм для инжекционного формования по п.3, отличающийся тем, что в исходном положении первого серводвигателя (13) второй поворотный рычаг (18) наклоняется относительно воображаемой линии (22), проходящей через центр револьверной головки (4) и через центр формы и пересекающей третью ось (20) и вал второго серводвигателя (14).
6. Механизм для инжекционного формования по п.5, отличающийся тем, что второй и третий поворотные рычаги (18, 20) расположены на одной линии друг с другом и с воображаемой линией (22), когда первый серводвигатель (13) находится в конечном положении, в котором форма частично закрыта.
7. Механизм для инжекционного формования по п.5, отличающийся тем, что эксцентрик действует на третий поворотный рычаг (21) вдоль воображаемой линии (22).
8. Механизм для инжекционного формования по п.5, отличающийся тем, что внутренняя часть (1) формы имеет форму оправки, установленной на револьверной головке (4), содержащей некоторое количество оправок, выступающих радиально наружу на револьверной головке (4), причем револьверная головка (4) поворачивается таким образом, чтобы размещать оправки в разных позициях во время рабочего цикла.
9. Механизм для инжекционного формования по п.8, отличающийся тем, что револьверная головка (4) содержит пять оправок, каждая из которых образует внутреннюю часть (1) формы.
10. Механизм для инжекционного формования по п.8, отличающийся тем, что экструдированная пластмасса образует верхушку между гильзой (5) бумажнослоистого пластика и колпачком (6), причем гильза (5) и колпачок (6) размещены в заданных положениях на одной оправке перед впрыском пластмассы; причем он используется при формовании упаковок для пищевых продуктов.
11. Механизм для инжекционного формования по п.1, отличающийся тем, что он подвешен на балках (11), выполненных с возможностью изгиба на 0,05-0,1% в продольном направлении под действием нормальных усилий сжатия при инжекционном прессовании.
12. Механизм для инжекционного формования по п.1, отличающийся тем, что он подвешен на балках (11), выполненных с возможностью изгиба на 0,5-1% в поперечном направлении в области расположения второй части (2) формы, перпендикулярно продольному направлению балок (11), таким образом, что наружная часть (2) формы перемещается в поперечном направлении относительно внутренней части (1) формы, которая, по существу, неподвижна под действием нормального сжимающего усилия инжекционного прессования.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0601470-8 | 2006-07-05 | ||
| SE0601470 | 2006-07-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2009103778A true RU2009103778A (ru) | 2010-08-10 |
| RU2429125C2 RU2429125C2 (ru) | 2011-09-20 |
Family
ID=38894818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009103778/05A RU2429125C2 (ru) | 2006-07-05 | 2007-07-02 | Механизм для инжекционного формования |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2040901B1 (ru) |
| JP (1) | JP4914920B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0713271B1 (ru) |
| ES (1) | ES2488917T3 (ru) |
| MX (1) | MX2008016421A (ru) |
| RU (1) | RU2429125C2 (ru) |
| TW (1) | TWI411514B (ru) |
| WO (1) | WO2008004939A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2552967C2 (ru) | 2009-12-14 | 2015-06-10 | Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. | Открывающее устройство, способ его изготовления и упаковочный материал, содержащий упомянутое открывающее устройство |
| RU2556510C2 (ru) | 2009-12-14 | 2015-07-10 | Тетра Лаваль Холдингз Энд Файнэнс С.А. | Открывающее устройство, способ его изготовления и упаковочный контейнер, снабженный упомянутым открывающим устройством |
| CN118288485B (zh) * | 2024-05-27 | 2024-08-16 | 福建曙光电缆有限公司 | 一种电缆注塑成型装置及其方法 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3830614A (en) * | 1972-12-01 | 1974-08-20 | A Kurtz | Injection molding machine |
| SU510378A1 (ru) * | 1973-11-28 | 1976-04-15 | Лечебно-Производственная Фирма "Здоровье" | Установка дл изготовлени изделий из полимерных материалов |
| US4828769A (en) * | 1986-05-05 | 1989-05-09 | Galic/Maus Ventures | Method for injection molding articles |
| DE19942220A1 (de) * | 1999-09-03 | 2001-03-08 | Thyssenkrupp Ind Ag | Reifenaufbautrommel mit Andrückeinheiten |
| JP3598259B2 (ja) * | 2000-06-29 | 2004-12-08 | 東芝機械株式会社 | 型締装置 |
| JP3731083B2 (ja) * | 2000-10-05 | 2006-01-05 | 有限会社 テクノクリエイト | 樹脂封止装置 |
| SG98439A1 (en) * | 2001-01-09 | 2003-09-19 | Hongguan Technologies S Pte Lt | Apparatus for and a method used in compressing a workpiece |
| JP4199732B2 (ja) * | 2002-09-20 | 2008-12-17 | バイオニクス株式会社 | プレス機構 |
| TWI280166B (en) * | 2002-12-26 | 2007-05-01 | Toshiba Machine Co Ltd | Liquid material feed apparatus of die casting machine, liquid material feed method, and ladle |
| ATE501827T1 (de) * | 2004-07-26 | 2011-04-15 | Sumitomo Heavy Industries | Injektionsvorrichtung |
-
2007
- 2007-07-02 JP JP2009518047A patent/JP4914920B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2007-07-02 WO PCT/SE2007/000638 patent/WO2008004939A1/en not_active Ceased
- 2007-07-02 RU RU2009103778/05A patent/RU2429125C2/ru active
- 2007-07-02 BR BRPI0713271A patent/BRPI0713271B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-07-02 MX MX2008016421A patent/MX2008016421A/es active IP Right Grant
- 2007-07-02 EP EP07748297.4A patent/EP2040901B1/en not_active Not-in-force
- 2007-07-02 ES ES07748297.4T patent/ES2488917T3/es active Active
- 2007-07-05 TW TW096124405A patent/TWI411514B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2040901B1 (en) | 2014-06-18 |
| WO2008004939A1 (en) | 2008-01-10 |
| EP2040901A4 (en) | 2013-02-27 |
| TW200819276A (en) | 2008-05-01 |
| RU2429125C2 (ru) | 2011-09-20 |
| JP2009542469A (ja) | 2009-12-03 |
| BRPI0713271B1 (pt) | 2018-05-08 |
| ES2488917T3 (es) | 2014-09-01 |
| MX2008016421A (es) | 2009-01-21 |
| TWI411514B (zh) | 2013-10-11 |
| EP2040901A1 (en) | 2009-04-01 |
| JP4914920B2 (ja) | 2012-04-11 |
| BRPI0713271A2 (pt) | 2012-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2009103778A (ru) | Механизм для инжекционного формования | |
| CN109382484A (zh) | 一种钢珠铸造模具 | |
| CN104195889A (zh) | 一种纸浆模塑自动定型机 | |
| CN218399390U (zh) | 连续式吹灌封设备的成型模具装置及连续式吹灌封设备 | |
| CN201095186Y (zh) | 吹瓶机的开合模机构 | |
| CN206999435U (zh) | 用于模具的起升装置 | |
| JP2008114408A5 (ru) | ||
| CN106170383B (zh) | 用于吹塑热塑性材料容器的吹塑模具 | |
| CN208906569U (zh) | 一种框式单缸平行合模机构 | |
| US791649A (en) | Apparatus for molding playing-balls. | |
| CN204023313U (zh) | 一种纸浆模塑自动定型机 | |
| CN206811083U (zh) | 一种防止产品顶出变形的模具 | |
| CN208263359U (zh) | 用于摩托车前护板注射模具顶出机构 | |
| CN205767294U (zh) | 注塑模具滑块铰牙装置 | |
| CN208647314U (zh) | 一种打壳装置 | |
| CN205522358U (zh) | 一种二板式注塑模相向开合机构 | |
| CN108819137A (zh) | 一种自带脱模功能的汽车外壳高效成型模具 | |
| CN201295999Y (zh) | 模具的同步开合机构 | |
| CN207119737U (zh) | 螺丝成型机的成型模具切换装置 | |
| CN100544940C (zh) | 旋转式吹塑机的自动脱模装置 | |
| CN223045101U (zh) | 一种便于快速锁合的模具 | |
| CN109454840A (zh) | 一种具有自动取料机构的注塑模具 | |
| CN215703481U (zh) | 一种异型包装泡沫生产模具 | |
| JPS6193010A (ja) | 包装機械における容器成形装置 | |
| CN223799170U (zh) | 一种自动加料的肉丸成型机 |