Claims (1)
200819224 十、申請專利範圍： 1. 一種金屬造模系統閥（1〇〇、200、300、400、500、 600)，其包括： 一閥體（104、204、304、404、504、604)，其可定位 在一金屬造模系統（102、202、302、402、502、602)之 一熔體載送通道（108、208、308、408、508、60 8)内， 該閥體（104、204、304、404、504、604)允許熔體載送 通道（108、208、308、408、508、608)之一金屬造模材 〇 料（H0、210、310、410、510、610)凝固黏著至該閥體 (104 、 204 、 304 、 404 、 504 、 604)。 2·如請求項1之金屬造模系統閥（1〇〇、200、300、400、 5 00、600)，其中該金屬造模材料（11〇、210、310、 410、510、610)至該閥體（1〇4、204、304、404、504、 604)之凝固黏著允許該閥體（1〇4、2〇4、3〇4、4〇4、 5 04、604)之可重複運作。 3. 如請求項1之金屬造模系統閥（1〇〇、2〇〇、3〇〇、4〇〇、 〇 500、6〇〇)，其中響應於一冷卻機構（116、216、316、 4 1 6、5 16、61 6)冷卻該金屬造模材料（11 〇、21 0、3 10、 410、510、610)，該閥體（1〇4、204、304、404、504、 6〇4)與該熔體載送通道（1〇8、208、308、408、508、 6〇8)之間可形成一金屬栓塞（1〇6、2〇6、3〇6、4〇6、 506 、 606) ° 4. 如請求項1之金屬造模系統閥（1〇〇、2〇〇、3〇〇、4〇〇、 5〇〇、60〇)，其中一金屬栓塞（106、206、306、406、 122227.doc 200819224 506、606)可凝固至該閥體（104、204、304、404、504、 604)及可自其熔化。 5·如請求項1之金屬造模系統閥（1〇〇、2〇〇、3〇〇、4〇〇、 500、600)，其中該閥體（1〇4、2〇4、304、404、504、 604)可在一由一金屬造模系統（1〇2、2〇2、3〇2、4〇2、 502、602)所界定之熔體載送通道（1〇8、208、308、 408、508、608)中滑動。 6.如請求項1之金屬造模系統閥（1〇〇、2〇〇、3〇〇、4〇〇、 500、600)，其中一金屬栓塞（1〇6、206、306、406、 506、606)可由一熔體載送通道（1〇8、2〇8、308、408、 508、608)所載送之金屬造模材料（11〇、21〇、31〇、 410、510、610)來形成，該熔體載送通道由一金屬造模 系統（102、202、302、402、502、602)來界定。 7·如請求項1之金屬造模系統閥（1〇〇、2〇〇、300、400、 500、600)，其中一金屬栓塞（1〇6、206、306、406、 506、606)可由一金屬造模材料（11〇、210、310、410、 51〇、610)來形成，該金屬造模材料（110、210、310、 410、510、610)包含鎮合金。 8.如請求項1之金屬造模系統閥（1〇〇、200、300、400、 5 00、600)，其中一金屬造模組件（114、214、314、 414、514、614)經組態以使一金屬栓塞（106、206、 3 06、406、5 06、606)可毗鄰於其形成。 9·如請求項1之金屬造模系統閥（1〇〇、200、300、400、 5〇〇、600)，其中一金屬栓塞（106、206、306、406、 122227.doc 200819224 ίο. f、 11. U 12. 5 06、606)可黏著至如下任一者並可自其解脫黏著：閥體 (104、204、304、404、504、604)、金屬造模系統 (102、202、302、402、502、602)之金屬造模組件 (114、214、314、414、514、614)及其組合和排列。 如請求項1之金屬造模系統閥（1〇〇、200、300、400、 500、600)，其中該閥體（104、204、304、404、504、 604)經組態以界定一空腔（112、212、312、412、512、 612)，該空腔（112、212、312、412、512、612)經組態 以使一金屬栓塞（106、206、306、406、506、606)形成 於其中。 如請求項1之金屬造模系統閥（1〇〇、200、300、400、 500 、 600)，其中： 一金屬造模系統（102、202、302、402、502、602)具 有一金屬造模組件（114、214、314、414、514、614)， 該金屬造模組件（114、214、314、414、514、614)包括 一圓筒，該圓筒界定一熔體載送通道（108、208、3 08、 408 、 508 、 608)，且 該閥體（104、204、304、404、504、604)可接納在該 熔體載送通道（108、208、3 08、408、5 08、608)中。 如請求項1之金屬造模系統閥（i 00、2〇〇、300、400、 5 00、600)，其中響應於一冷卻機構（116、216、316、 4 1 6、5 16、61 6)冷卻該金屬造模材料（11 〇、2 10、3 10、 410、510、610)，該閥體（104、204、304、404、504、 6〇4)與該熔體載送通道（1〇8、208、308、408、508、 122227.doc 200819224 608)之間可形成一金屬栓塞（1〇6、2〇6、3〇6、4〇6、 506、606)，該冷卻機構（116、216、316、416、516、 616)包括適於載送一冷卻流體（125、225、325、425、 525、625)之冷卻迴路（118A、118B、218A、218B)。 13. 如請求項1之金屬造模系統閥（1〇〇、2〇〇、3〇〇、4〇〇、 5 00、600)，其中響應於一冷卻機構（116、216、316、 4 1 6、5 1 6、6 16)冷卻該金屬造模材料（丨i 〇、2丨〇、3丨〇、 410、510、610)，該閥體（1〇4、204、304、404、504、 6〇4)與該熔體載送通道（1〇8、208、3〇8、4〇8、508、 60 8)之間可形成一金屬栓塞（1〇6、2〇6、306、406、 5 06、606)，該冷卻機構（116、216、316、416、516、 616)與一處理螺杆（12〇、220、320、420、520、620)及 該閥體（104、204、304、404、504、604)協同運作。 14. 如請求項1之金屬造模系統閥（1〇〇、2〇0、300、4〇〇、 5〇〇、600)，其中響應於一冷卻機構（116、216、316、 4 1 6、5 1 6、6 1 6)冷卻該金屬造模材料（丨1 〇、2 1 0、3 10、 410、5 10、610)，該閥體（1〇4、204、304、404、504、 6〇4)與該熔體載送通道（1〇8、208、308、408、508、 6〇8)之間可形成一金屬栓塞（1〇6、2〇6、3〇6、4〇6、 5〇6、606)，該冷卻機構（116、216、316、416、516、 61 6)與一處理螺杆（120、220、320、420、520、620)及 該閥體（104、204、304、404、504、604)協同運作，該 冷卻機構（11 6、2 1 6、3 1 6、41 6、5 16、6 16)包括經組態 以將一冷卻流體（125、225、325、425、525、625)輸送 122227.doc 200819224 至一界定於該處理螺杆（12〇、220、320、420、520、 62〇)中之冷卻迴路（118A)之歧管（122A、122B、222A、 222B 、 322 、 422A 、 422B 、 522A 、 522B 、 622A 、 622B) ’ 該等歧管（122A、122B、222A、222B、322、 422A、422B、522A、522B、622A、022B)安裝至一金屬 造模系統（102、202、302、402、502、602)之圓筒。 1 5·如請求項1之金屬造模系統閥（100、200、300、400、 500、600)，其中該閥體（1〇4、2〇4、3〇4、404、504、 604)包括一熔體接納特徵（124、224、324、424、524、 624)。 16·如請求項1之金屬造模系統閥〇〇〇、2〇0、300、4〇〇、 500、600)，其中一金屬造模系統（1〇2、202、302、 402、5 02、602)包括一圓筒’且其中該閥體（1〇4、204、 304、404、504、604)包括一外表面（126、226、326、 426、526、626)，該閥體（104、204、304、404、504、 604)可附裝至一可在該圓筒中使用之處理螺杆（12〇、 220、320、420、520、620)，該圓筒具有一面向該閥體 (104、204、304、404、5 04、604)之外表面（126、226、 326、426、526、626)之圓筒内壁（128、228、328、 428、528、628)，該閥體（104、204、304、404、504、 6〇4)之夕卜表面（126、226、326、426、526、626)經組態 以由一機構（11 6、2 1 6、3 1 6、4 1 6、5 1 6、6 1 6)來冷卻， 该冷卻機構（11 6、2 1 6、3 1 6、4 1 6、5 1 6、6 1 6)經組態以 在該閥體（104、204、304、404、504、604)之外表面 122227.doc 200819224 (126、226、326、426、526、62 6)與該圓筒内壁（128、 228、328、428、528、628)之間形成一金屬栓塞（1〇6、 2〇6 、 306 、 406 、 506 、 606) ° 17·如請求項1之金屬造模系統閥（200)，其中該閥體（2〇4)界 定一閥通道（209)，一金屬栓塞（206)形成於該閥通道 (209)中。 1 8·如睛求項！之金屬造模系統閥（2〇〇)，其中該閥體（2〇4)界 定一閥通道（209)，一金屬栓塞（206)形成於該閥通道 (209)中，該閥通道自一聚集區（140)延伸至一由一處理 螺杆（220)及一圓筒（2 14)所界定之熔體載送通道（208)。 19. 如請求項！之金屬造模系統閥（2〇〇)，其中該閥體（2〇4)與 一放置於該閥體（204)與一圓筒（2 14)之間的閥密封件 (2 1 〇)協同運作。 20. 如請求項1之金屬造模系統閥（200)，其中該閥體（204)與 一閥加熱器（213)協同運作，該閥加熱器（21 3)可毗鄰於 一閥通道（209)定位。 2 1 ·如請求項1之金屬造模系統閥（300)，其中一加熱機構 (316)包括一加熱管（350)。 22·如請求項1之金屬造模系統閥（300)，其中一加熱機構 (316)包括一嵌入一處理螺杆（320)之加熱管（350)。 23·如請求項1之金屬造模系統閥（400)，其中一金屬造模系 統（402)包括一圓筒（414)，該圓筒（4 14)與一冷卻機構 (416)交互作用，該冷卻機構（416)經組態以與該圓筒 (4 1 4)協同運作，且該冷卻機構（4 1 6)可毗鄰於該閥體 122227.doc 200819224 (404)定位。 24·如請求項1之金屬造模系統閥（500)，其中該閥體（5〇4)包 括一 ¥體接納特徵（5 2 4)’該溶體接納特徵（5 2 4)包括複 數個凹槽（560A、560B、560C、564A、564B、564C、 566A 、 566B 、 566C)。 25·如清求項1之金屬造模系統閥（5〇〇)，其中該閥體（5〇4)具 有一延伸穿過其中間之縱向軸線（562)，該閥體（5〇4)包 括一熔體接納特徵（524)，該熔體接納特徵（524)包括複 數個垂直於該縱向軸線（562)對準之凹槽（560A、560B、 560C 、 564A 、 564B 、 564C 、 566A 、 566B 、 566C)。 26. 如請求項i之金屬造模系統閥（5〇〇)，其中該閥體（5〇4)包 括一熔體接納特徵（524)，該熔體接納特徵（524)包括複 數個任一如下之凹槽：矩形凹槽（550A、 560B、 560C)、v-形凹槽（564A、 564B、 564C)、半圓形凹槽 (5 60A、 5 60B、 5 60C)及其任一組合及排列。 27. 如請求項1之金屬造模系統閥（6〇〇)，其中該閥體（6〇4)包 括一熔體接納特徵（624)，該熔體接納特徵（624)包括複 數個缺口。 2 8. —種金屬造模系統（1〇2、202、302、402、502、602)， 其包括： 一金屬造模系統閥（100、200、300、400、500、 600)，其包括·· 一閥體（104、204、304、404、504、604)，其可定位 在該金屬造模系統（102、202、302、402、502、602)之 122227.doc 200819224 29. ί、 30. ϋ 31. 32. 一熔體載送通道（108、208、308、408、508、60 8)内， 該閥體（104、204、304、404、504、604)允許熔體載送 通道（108、208、3 08、408、5 08、608)之一金屬造模材 料（110、210、310、410、510、610)凝固黏著至該閥體 (104 、 204 、 304 、 404 、 504 、 604) ° 如請求項28之金屬造模系統（102、202、302、402、 5 02、602)，其中該金屬造模材料（11〇、210、310、 410、510、610)至該閥體（104、204、304、404、504、 604)之凝固黏著允許該閥體（1〇4、204、304、404、 504、604)之可重複運作。 如請求項28之金屬造模系統（102、202、302、402、 5 02、602)，其中響應於一冷卻機構（116、216、316、 416、516、616)冷卻該金屬造模材料（11〇、210、310、 410、5 10、610)，該閥體（1〇4、204、304、404、504、 604)與該熔體載送通道（1()8、208、308、408、508、 608)之間可形成一金屬栓塞（106、2〇6、306、4〇6、 506 、 606) 〇 如請求項28之金屬造模系統（1〇2、202、302、402、 5 02、602)，其中一金屬栓塞（1〇6、206、306、406、 5 06、606)可凝固至該閥體（1〇4、204、304、404、504、 604)及可自其熔化。 如請求項28之金屬造模系統（1〇2、202、302、402、 502、602)，其中該閥體（1〇4、204、304、404、504、 604)可在一由一金屬造模系統（1〇2、2〇2、3〇2、4〇2、 122227.doc 200819224 502、602)所界定之熔體載送通道（1〇8、2〇8、3〇8、 408、508、608)中滑動。 33.如請求項28之金屬造模系統（1〇2、202、302、402、 502、602)，其中一金屬栓塞（1〇6、2〇6、3〇6、4〇6、 506、606)可由一熔體載送通道（1〇8、2〇8、3〇8、408、 508、60 8)所載送之金屬造模材料（11〇、21〇、310、 410、510、610)來形成，該熔體載送通道由一金屬造模 系統（102、202、3 02、402、502、602)來界定。 3 4.如睛求項28之金屬造模系統（1〇2、202、302、402、 502、602)，其中一金屬栓塞（106、206、306、406、 506、606)可由一金屬造模材料（11〇、21〇、31〇、41〇、 510、610)來形成，該金屬造模材料（11〇、21〇、31〇、 410、510、610)包含鎂合金。 35·如請求項28之金屬造模系統（102、202、3〇2、4〇2、 502、602)，其中一金屬造模組件（114、214、314、 414、514、614)經組態以使一金屬栓塞（1〇6、2〇6、 306、406、506、606)可桃鄰於其形成。 36·如請求項28之金屬造模系統（1〇2、202、3〇2、4〇2、 5〇2、602)，其中一金屬栓塞（106、2〇6、3〇6、4〇6、 506、606)可黏著至如下任一者並可自其解脫黏著：閥體 (1〇4、204、304、4〇4、504、604)、金屬造模系統 (102、202、302、402、502、602)之金屬造模組件 (1M、214、3 14、414、5 14、614)及其組合和排列。 37.如請求項28之金屬造模系統（1〇2、202、3〇2、4()2、 122227.doc 200819224 502、602)，其中該閥體（104、204、304、404、504、 604)經組態以界定一空腔（112、212、312、412、512、 612)，該空腔（112、212、312、412、512、612)經組態 以使一金屬栓塞（106、206、306、406、506、606)形成 於其中。 38.如請求項28之金屬造模系統（1〇2、202、302、402、 502 、 602)，其中： 一金屬造模系統（102、202、302、402、502、602)具 有一金屬造模組件（114、214、314、414、514、614)， 該金屬造模組件（114、2 14、3 14、414、5 14、614)包括 一圓筒，該圓筒界定一熔體載送通道（1〇8、208、308、 408、508、608);且 該閥體（104、204、304、404、504、604)可接納在該 熔體載送通道（108、208、308、408、508、608)中。 3 9·如請求項28之金屬造模系統（1〇2、202、302、402、 5 02、602)，其中響應於一冷卻機構（116、216、316、 416、516、616)冷卻該金屬造模材料（110、210、310、 410、5 10、610)，該閥體（104、204、304、404、504、 604)與該熔體載送通道（108、208、308、408、5〇8、 608)之間可形成一金屬栓塞（1〇6、2〇6、306、406、 5 06、606)，該冷卻機構（116、216、316、416、516、 616)包括適於載送一冷卻流體（125、225、325、425、 525、625)之冷卻迴路（118A、118B、218A、218B)。 40.如請求項28之金屬造模系統（1〇2、202、302、402、 122227.doc -10 - 200819224 5 02、602)，其中響應於一冷卻機構（Π6、216、316、 416、516、616)冷卻該金屬造模材料（11〇、210、310、 410、510、610)，該閥體（1〇4、204、304、404、504、 604)與該熔體載送通道（1〇8、2〇8、3〇8、40 8、508、 6〇8)之間可形成一金屬栓塞（1〇6、2〇6、3〇6、4〇6、 5 06、606)，該冷卻機構（η6、216、316、416、516、 616)與一處理螺杆（12〇、220、320、420、520、620)及 該閥體（104、204、304、404、504、604)協同運作。 41·如請求項28之金屬造模系統（i 〇2、202、302、402、 5〇2、602)，其中響應於一冷卻機構（116、216、316、 416、5 16、61 6)冷卻該金屬造模材料（丨1〇、210、310、 410、510、610)，該閥體（1〇4、204、304、404、504、 6〇4)與該熔體載送通道（1〇8、2〇8、3〇8、4〇8、508、 6〇8)之間可形成一金屬栓塞（1〇6、2〇6、3〇6、4〇6、 5〇6、606)，該冷卻機構（116、216、316、416、516、 6 16)與一處理螺杆（12〇、220、320、420、520、620)及 該閥體（104、204、304、404、504、604)協同運作，該 冷卻機構（1 1 6、2 1 6、3 1 6、4 1 6、5 1 6、6 1 6)包括經組態 以將一冷卻流體（125、225、325、425、525、625)輸送 至一界定於該處理螺杆（120、220、320、420、520、 62〇)中之冷卻迴路（118A)之歧管（122A、122B、222A、 222B 、 322 、 422A 、 422B 、 522A 、 522B 、 622A 、 622B) ’ 該等歧管（122A、122B、222A、222B、322、 422A、422B、522A、522B、622A、622B)安裝至一金屬 122227.doc -11 - 200819224 造模系統（102、202、302、402、502、602)之圓筒。 42. 如請求項28之金屬造模系統（1〇2、202、302、402、 502、602)，其中該閥體（104、204、304、404、504、 6〇4)包括一熔體接納特徵（124、224、324、424、524、 624)。 43. 如請求項28之金屬造模系統（1〇2、202、302、402、 502、602)，其中一金屬造模系統（1〇2、202、302、 402、5 02、602)包括一圓筒，且其中該閥體（1〇4、204、 3 04、404、5 04、604)包括一外表面（126、226、326、 426、526、626)，該閥體（1〇4、204、304、404、504、 6〇4)可附裝至一可在該圓筒中使用之處理螺杆（12〇、 220、320、420、520、620)，該圓筒具有一面向該閥體 (104、204、304、404、504、604)之外表面（126、226、 326、426、526、626)之圓筒内壁（128、228、328、 428、528、628)，該閥體（104、204、304、404、504、 6〇4)之外表面（126、226、326、426、526、626)經組態 以由一機構（116、216、316、416、516、616)來冷卻， 該冷卻機構（11 6、2 16、3 16、4 1 6、5 1 6、6 1 6)經組態以 在該閥體（104、204、304、404、504、604)之外表面 (126、226、3 26、426、5 26、626)與該圓筒内壁（128、 228、328、428、528、628)之間形成一金屬栓塞（106、 2〇6 、 306 、 406 、 506 、 606) ° 44. 如請求項28之金屬造模系統（202)，其中該閥體（2〇4)界 定一閥通道（209)，一金屬栓塞（206)形成於該閥通道 122227.doc -12- 200819224 (209)中。 4 5 ·如請求項2 $之全屬生 定—問通、曾^9 (2〇2)’其中該閥體（2〇4)界 (2〇9),、 金屬栓塞（206)形成於該閥通道 (209)中，該閥通道自—取隹ρ ^ „ 來集區（140)延伸至一由一處理 、及—w筒（214)所界定之溶體載送通道（208)。 • 一°明求項28之金屬造模系統（2G2)，其中該閥體（204)與 一放置於該閥體（2G4)與—圓筒（214)之間的閥密封件 (21〇)協同運作。200819224 X. Patent application scope: 1. A metal molding system valve (1〇〇, 200, 300, 400, 500, 600), comprising: a valve body (104, 204, 304, 404, 504, 604) , which can be positioned in a melt carrying channel (108, 208, 308, 408, 508, 60 8) of a metal forming system (102, 202, 302, 402, 502, 602), the valve body ( 104, 204, 304, 404, 504, 604) allows one of the melt-carrying channels (108, 208, 308, 408, 508, 608) to be made of metal mold material (H0, 210, 310, 410, 510, 610) solidified to the valve body (104, 204, 304, 404, 504, 604). 2. The metal molding system valve of claim 1 (1〇〇, 200, 300, 400, 500, 600), wherein the metal molding material (11〇, 210, 310, 410, 510, 610) is The solidification of the valve body (1〇4, 204, 304, 404, 504, 604) allows the valve body (1〇4, 2〇4, 3〇4, 4〇4, 5 04, 604) to be repeatable Operation. 3. The metal mold system valve of claim 1 (1〇〇, 2〇〇, 3〇〇, 4〇〇, 〇500, 6〇〇), wherein a cooling mechanism (116, 216, 316, 4 1 6 , 5 16 , 61 6) Cool the metal molding material (11 〇, 21 0, 3 10, 410, 510, 610), the valve body (1〇4, 204, 304, 404, 504, 6) 〇4) A metal plug can be formed between the melt carrying channels (1〇8, 208, 308, 408, 508, 6〇8) (1〇6, 2〇6, 3〇6, 4〇6) , 506, 606) ° 4. The metal mold system valve (1〇〇, 2〇〇, 3〇〇, 4〇〇, 5〇〇, 60〇) of claim 1, one of which is a metal plug (106, 206, 306, 406, 122227.doc 200819224 506, 606) can be solidified to the valve body (104, 204, 304, 404, 504, 604) and can be melted therefrom. 5. The metal mold system valve of claim 1 (1〇〇, 2〇〇, 3〇〇, 4〇〇, 500, 600), wherein the valve body (1〇4, 2〇4, 304, 404) , 504, 604) may be in a melt carrying channel (1〇8, 208, defined by a metal molding system (1〇2, 2〇2, 3〇2, 4〇2, 502, 602) Slide in 308, 408, 508, 608). 6. The metal mold system valve of claim 1 (1〇〇, 2〇〇, 3〇〇, 4〇〇, 500, 600), wherein one metal plug (1〇6, 206, 306, 406, 506) , 606) metal mold material (11〇, 21〇, 31〇, 410, 510, 610) carried by a melt carrying channel (1〇8, 2〇8, 308, 408, 508, 608) To form, the melt carrying channel is defined by a metal forming system (102, 202, 302, 402, 502, 602). 7. The metal mold system valve (1〇〇, 2〇〇, 300, 400, 500, 600) of claim 1 wherein one of the metal plugs (1〇6, 206, 306, 406, 506, 606) is A metal molding material (11, 210, 310, 410, 51, 610) is formed, and the metal molding material (110, 210, 310, 410, 510, 610) contains a master alloy. 8. The metal mold system valve (1〇〇, 200, 300, 400, 500, 600) of claim 1, wherein a metal mold assembly (114, 214, 314, 414, 514, 614) It is configured such that a metal plug (106, 206, 306, 406, 506, 606) can be formed adjacent thereto. 9. The metal mold system valve of claim 1 (1〇〇, 200, 300, 400, 5〇〇, 600), wherein one of the metal plugs (106, 206, 306, 406, 122227.doc 200819224 ίο. f 11. U 12. 5 06, 606) can be adhered to any of the following and can be detached from it: valve body (104, 204, 304, 404, 504, 604), metal molding system (102, 202, Metal mold assemblies (114, 214, 314, 414, 514, 614) of 302, 402, 502, 602), and combinations and arrangements thereof. The metal mold system valve (1〇〇, 200, 300, 400, 500, 600) of claim 1 wherein the valve body (104, 204, 304, 404, 504, 604) is configured to define a cavity (112, 212, 312, 412, 512, 612), the cavity (112, 212, 312, 412, 512, 612) is configured to embed a metal plug (106, 206, 306, 406, 506, 606) ) formed in it. The metal molding system valve (1〇〇, 200, 300, 400, 500, 600) of claim 1, wherein: a metal molding system (102, 202, 302, 402, 502, 602) has a metal a mold assembly (114, 214, 314, 414, 514, 614) comprising a cylinder defining a melt carrying passage (108, 208, 3 08, 408, 508, 608), and the valve body (104, 204, 304, 404, 504, 604) can be received in the melt carrying channel (108, 208, 3 08, 408 , 5 08, 608). The metal mold system valve (i 00, 2〇〇, 300, 400, 500, 600) of claim 1 wherein the cooling mechanism (116, 216, 316, 4 16 , 5 16 , 61 6 Cooling the metal molding material (11 〇, 2 10, 3 10, 410, 510, 610), the valve body (104, 204, 304, 404, 504, 6 〇 4) and the melt carrying channel ( A metal plug (1〇6, 2〇6, 3〇6, 4〇6, 506, 606) may be formed between 1〇8, 208, 308, 408, 508, 122227.doc 200819224 608), the cooling mechanism (116, 216, 316, 416, 516, 616) includes a cooling circuit (118A, 118B, 218A, 218B) adapted to carry a cooling fluid (125, 225, 325, 425, 525, 625). 13. The metal mold system valve of claim 1 (1〇〇, 2〇〇, 3〇〇, 4〇〇, 5 00, 600), wherein a cooling mechanism (116, 216, 316, 4 1) 6, 5 1 6 , 6 16) cooling the metal molding material (丨i 〇, 2丨〇, 3丨〇, 410, 510, 610), the valve body (1〇4, 204, 304, 404, 504) , 6〇4) and a metal plug (1〇6, 2〇6, 306, and the melt carrying channel (1〇8, 208, 3〇8, 4〇8, 508, 60 8) 406, 5 06, 606), the cooling mechanism (116, 216, 316, 416, 516, 616) and a processing screw (12〇, 220, 320, 420, 520, 620) and the valve body (104, 204) , 304, 404, 504, 604) work together. 14. The metal mold system valve of claim 1 (1〇〇, 2〇0, 300, 4〇〇, 5〇〇, 600), wherein a cooling mechanism (116, 216, 316, 4 1 6) is responsive thereto , 5 1 6 , 6 1 6) cooling the metal molding material (丨1 2, 2 1 0, 3 10, 410, 5 10, 610), the valve body (1〇4, 204, 304, 404, 504) , 6〇4) and a metal plug (1〇6, 2〇6, 3〇6, 4) may be formed between the melt carrying channels (1〇8, 208, 308, 408, 508, 6〇8) 〇6, 5〇6, 606), the cooling mechanism (116, 216, 316, 416, 516, 61 6) and a processing screw (120, 220, 320, 420, 520, 620) and the valve body (104) Working with 204, 304, 404, 504, 604), the cooling mechanism (11 6 , 2 16 , 3 16 , 41 6 , 5 16 , 6 16 ) includes a cooling fluid (125, configured) 225, 325, 425, 525, 625) delivery 122227.doc 200819224 to a manifold (122A) of a cooling circuit (118A) defined in the processing screw (12〇, 220, 320, 420, 520, 62〇) 122B, 222A, 222B, 322, 422A, 422B, 522A, 522B, 622A, 622B) ' Manifolds (122A, 122B, 222A, 222B, 322, 422A, 422B, 522A, 522B, 622A, 022B) are mounted to the cylinder of a metal forming system (102, 202, 302, 402, 502, 602). 1 5. The metal molding system valve (100, 200, 300, 400, 500, 600) of claim 1, wherein the valve body (1〇4, 2〇4, 3〇4, 404, 504, 604) A melt receiving feature (124, 224, 324, 424, 524, 624) is included. 16. The metal mold system of claim 1 is 2, 0, 300, 4, 500, 600), one of which is a metal molding system (1, 2, 202, 302, 402, 5 02) 602) includes a cylinder ' and wherein the valve body (1〇4, 204, 304, 404, 504, 604) includes an outer surface (126, 226, 326, 426, 526, 626), the valve body (104) , 204, 304, 404, 504, 604) can be attached to a processing screw (12〇, 220, 320, 420, 520, 620) that can be used in the cylinder, the cylinder having a body facing the valve body ( 104, 204, 304, 404, 504, 604) outer cylinder (128, 226, 326, 426, 526, 626) cylindrical inner wall (128, 228, 328, 428, 528, 628), the valve body (104, 204, 304, 404, 504, 6〇4) The surface (126, 226, 326, 426, 526, 626) is configured to be operated by a mechanism (11 6 , 2 1 6 , 3 1 6 , 4 1 6 , 5 1 6 , 6 1 6) to cool, the cooling mechanism (11 6 , 2 1 6 , 3 1 6 , 4 1 6 , 5 1 6 , 6 1 6 ) is configured to be at the valve Body (104, 204, 304, 404, 504, 604) outer surface 122227.doc 200819224 (126, 226, 326, 426, 526, 62 6) forming a metal plug (1〇6, 2〇6, 306, 406, 506, 606) with the inner wall (128, 228, 328, 428, 528, 628) of the cylinder. The metal molding system valve (200), wherein the valve body (2〇4) defines a valve passage (209), and a metal plug (206) is formed in the valve passage (209). 1 8·If you are looking for something! a metal mold system valve (2〇〇), wherein the valve body (2〇4) defines a valve passage (209), and a metal plug (206) is formed in the valve passage (209), the valve passage is The gathering zone (140) extends to a melt carrying passage (208) defined by a processing screw (220) and a cylinder (2 14). 19. As requested! Metal mold system valve (2〇〇), wherein the valve body (2〇4) cooperates with a valve seal (2 1 〇) placed between the valve body (204) and a cylinder (2 14) Operation. 20. The metal molding system valve (200) of claim 1, wherein the valve body (204) cooperates with a valve heater (213) that is adjacent to a valve passage (209) ) Positioning. 2 1 The metal molding system valve (300) of claim 1, wherein a heating mechanism (316) comprises a heating tube (350). 22. The metal molding system valve (300) of claim 1, wherein a heating mechanism (316) includes a heating tube (350) embedded in a processing screw (320). 23. The metal molding system valve (400) of claim 1, wherein a metal molding system (402) includes a cylinder (414) that interacts with a cooling mechanism (416), The cooling mechanism (416) is configured to cooperate with the cylinder (41) and the cooling mechanism (41) can be positioned adjacent to the valve body 122227.doc 200819224 (404). 24. The metal molding system valve (500) of claim 1, wherein the valve body (5〇4) includes a body receiving feature (5 2 4) 'the solution receiving feature (5 2 4) includes a plurality of Grooves (560A, 560B, 560C, 564A, 564B, 564C, 566A, 566B, 566C). 25. The metal molding system valve (5〇〇) of claim 1, wherein the valve body (5〇4) has a longitudinal axis (562) extending through the middle thereof, the valve body (5〇4) A melt receiving feature (524) is included, the melt receiving feature (524) including a plurality of grooves (560A, 560B, 560C, 564A, 564B, 564C, 566A, 566B) aligned perpendicular to the longitudinal axis (562) , 566C). 26. The metal mold system valve (5A) of claim i, wherein the valve body (5〇4) includes a melt receiving feature (524), the melt receiving feature (524) comprising a plurality of Grooves as follows: rectangular grooves (550A, 560B, 560C), v-shaped grooves (564A, 564B, 564C), semi-circular grooves (5 60A, 5 60B, 5 60C) and any combination thereof arrangement. 27. The metal molding system valve (6〇〇) of claim 1 wherein the valve body (6〇4) comprises a melt receiving feature (624), the melt receiving feature (624) comprising a plurality of notches. 2 8. A metal molding system (1, 2, 202, 302, 402, 502, 602) comprising: a metal molding system valve (100, 200, 300, 400, 500, 600) including a valve body (104, 204, 304, 404, 504, 604) that can be positioned in the metal molding system (102, 202, 302, 402, 502, 602) 122227.doc 200819224 29. ί, 30. ϋ 31. 32. Within a melt carrying channel (108, 208, 308, 408, 508, 60 8), the valve body (104, 204, 304, 404, 504, 604) allows melt delivery One of the metal mold materials (110, 210, 310, 410, 510, 610) is solidified and adhered to the valve body (104, 204, 304, 404, 504, 604) ° The metal molding system (102, 202, 302, 402, 502, 602) of claim 28, wherein the metal molding material (11〇, 210, 310, 410, 510, 610) is The solidification of the valve body (104, 204, 304, 404, 504, 604) allows for repeatable operation of the valve body (1〇4, 204, 304, 404, 504, 604). The metal molding system (102, 202, 302, 402, 52, 602) of claim 28, wherein the metal molding material is cooled in response to a cooling mechanism (116, 216, 316, 416, 516, 616) 11〇, 210, 310, 410, 5 10, 610), the valve body (1〇4, 204, 304, 404, 504, 604) and the melt carrying channel (1() 8, 208, 308, A metal plug (106, 2, 6, 306, 4〇6, 506, 606) may be formed between 408, 508, 608), such as the metal mold system of claim 28 (1, 2, 202, 302, 402) , 5 02, 602), one of the metal plugs (1〇6, 206, 306, 406, 506, 606) can be solidified to the valve body (1〇4, 204, 304, 404, 504, 604) and Since it melts. The metal molding system (1, 2, 202, 302, 402, 502, 602) of claim 28, wherein the valve body (1〇4, 204, 304, 404, 504, 604) is in a metal Melt carrying channels (1〇8, 2〇8, 3〇8, 408) as defined by the molding system (1〇2, 2〇2, 3〇2, 4〇2, 122227.doc 200819224 502, 602) , 508, 608) slide. 33. The metal molding system (1, 2, 202, 302, 402, 502, 602) of claim 28, wherein one of the metal plugs (1〇6, 2〇6, 3〇6, 4〇6, 506, 606) A metal molding material (11〇, 21〇, 310, 410, 510, which may be carried by a melt carrying passage (1〇8, 2〇8, 3〇8, 408, 508, 60 8). To form, the melt carrying channel is defined by a metal forming system (102, 202, 302, 402, 502, 602). 3 4. The metal modeling system (1, 2, 202, 302, 402, 502, 602) of claim 28, wherein a metal plug (106, 206, 306, 406, 506, 606) may be made of a metal The mold material (11〇, 21〇, 31〇, 41〇, 510, 610) is formed, and the metal mold material (11〇, 21〇, 31〇, 410, 510, 610) contains a magnesium alloy. 35. The metal molding system (102, 202, 3〇2, 4〇2, 502, 602) of claim 28, wherein one of the metal molding components (114, 214, 314, 414, 514, 614) It is configured such that a metal plug (1〇6, 2〇6, 306, 406, 506, 606) can be formed adjacent to it. 36. The metal modeling system of claim 28 (1〇2, 202, 3〇2, 4〇2, 5〇2, 602), wherein one of the metal plugs (106, 2〇6, 3〇6, 4〇) 6, 506, 606) can be adhered to any of the following and can be released from the body: valve body (1〇4, 204, 304, 4〇4, 504, 604), metal modeling system (102, 202, 302 , metal mold assembly (1M, 214, 3 14, 414, 5 14, 614) of 402, 502, 602), and combinations and arrangements thereof. 37. The metal molding system of claim 28 (1, 2, 202, 3, 2, 4 (2, 122227. doc 200819224 502, 602), wherein the valve body (104, 204, 304, 404, 504) 604) configured to define a cavity (112, 212, 312, 412, 512, 612) configured to cause a metal plug (106) , 206, 306, 406, 506, 606) are formed therein. 38. The metal molding system (1, 2, 202, 302, 402, 502, 602) of claim 28, wherein: a metal molding system (102, 202, 302, 402, 502, 602) has a metal a molding assembly (114, 214, 314, 414, 514, 614), the metal molding assembly (114, 2 14, 3 14, 414, 5 14, 614) comprising a cylinder defining a melting a body carrying channel (1〇8, 208, 308, 408, 508, 608); and the valve body (104, 204, 304, 404, 504, 604) can be received in the melt carrying channel (108, 208) , 308, 408, 508, 608). 3. The metal molding system (1, 2, 202, 302, 402, 52, 602) of claim 28, wherein the cooling is performed in response to a cooling mechanism (116, 216, 316, 416, 516, 616) Metal molding material (110, 210, 310, 410, 5 10, 610), the valve body (104, 204, 304, 404, 504, 604) and the melt carrying passage (108, 208, 308, 408) A metal plug (1〇6, 2〇6, 306, 406, 506, 606) may be formed between, 〇8, 608), and the cooling mechanism (116, 216, 316, 416, 516, 616) includes A cooling circuit (118A, 118B, 218A, 218B) adapted to carry a cooling fluid (125, 225, 325, 425, 525, 625). 40. The metal molding system of claim 28 (1, 2, 202, 302, 402, 122227. doc - 10 - 200819224 5 02, 602), wherein a cooling mechanism (Π6, 216, 316, 416, 516, 616) cooling the metal molding material (11〇, 210, 310, 410, 510, 610), the valve body (1〇4, 204, 304, 404, 504, 604) and the melt carrying channel A metal plug can be formed between (1〇8, 2〇8, 3〇8, 408, 508, 6〇8) (1〇6, 2〇6, 3〇6, 4〇6, 5 06, 606) The cooling mechanism (η6, 216, 316, 416, 516, 616) and a processing screw (12〇, 220, 320, 420, 520, 620) and the valve body (104, 204, 304, 404, 504) 604) Cooperate. 41. The metal molding system of claim 28 (i 〇 2, 202, 302, 402, 5.2, 602), wherein a cooling mechanism (116, 216, 316, 416, 5 16, 61 6) is responsive thereto Cooling the metal molding material (丨1〇, 210, 310, 410, 510, 610), the valve body (1〇4, 204, 304, 404, 504, 6〇4) and the melt carrying passage ( A metal plug can be formed between 1〇8, 2〇8, 3〇8, 4〇8, 508, 6〇8) (1〇6, 2〇6, 3〇6, 4〇6, 5〇6, 606), the cooling mechanism (116, 216, 316, 416, 516, 6 16) and a processing screw (12〇, 220, 320, 420, 520, 620) and the valve body (104, 204, 304, 404) Working with, 504, 604), the cooling mechanism (1 16 6 , 2 1 6 , 3 1 6 , 4 1 6 , 5 1 6 , 6 16 6) includes a cooling fluid (125, 225, configured) 325, 425, 525, 625) a manifold (122A, 122B, 222A, 222B, 322) that is delivered to a cooling circuit (118A) defined in the processing screw (120, 220, 320, 420, 520, 62A) , 422A, 422B, 522A, 522B, 622A, 622B) 'The manifolds (122A, 122B, 222A, 222B) 322, 422A, 422B, 522A, 522B, 622A, 622B) mounted to a metal 122227.doc -11 - 200819224 modeling system (102,202,302,402,502,602) of the cylinder. 42. The metal molding system (1, 2, 202, 302, 402, 502, 602) of claim 28, wherein the valve body (104, 204, 304, 404, 504, 6〇4) comprises a melt The features (124, 224, 324, 424, 524, 624) are accepted. 43. The metal molding system (1, 2, 202, 302, 402, 502, 602) of claim 28, wherein one of the metal molding systems (1, 2, 202, 302, 402, 52, 602) comprises a cylinder, and wherein the valve body (1〇4, 204, 3 04, 404, 504, 604) includes an outer surface (126, 226, 326, 426, 526, 626), the valve body (1〇4 , 204, 304, 404, 504, 6〇4) can be attached to a processing screw (12〇, 220, 320, 420, 520, 620) that can be used in the cylinder, the cylinder having a valve facing the valve The inner wall (128, 228, 328, 428, 528, 628) of the outer surface (126, 226, 326, 426, 526, 626) of the body (104, 204, 304, 404, 504, 604), the valve The outer surfaces (126, 226, 404, 504, 526, 626) of the body (104, 204, 304, 404, 504, 〇4) are configured to be organized by a mechanism (116, 216, 316, 416, 516, 616) to cool, the cooling mechanism (11 6 , 2 16 , 3 16 , 4 1 6 , 5 1 6 , 6 16 ) is configured to be at the valve body (104, 204, 304, 404, 504, 604) The outer surface (126, 226, 3 26, 426, 5 26, 626) and the inner wall of the cylinder (128, 228, 328, 42) A metal plug (106, 2〇6, 306, 406, 506, 606) is formed between 8, 528, 628). 44. The metal molding system (202) of claim 28, wherein the valve body (2〇 4) A valve passage (209) is defined, and a metal plug (206) is formed in the valve passage 122227.doc -12- 200819224 (209). 4 5 · If the request item 2$ is all dependent on the student-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- In the valve passage (209), the valve passage extends from the collection region (140) to a solution carrying passage (208) defined by a process and a -w cylinder (214). • The metal forming system (2G2) of the first item 28, wherein the valve body (204) and a valve seal (21〇) placed between the valve body (2G4) and the cylinder (214) Work together.
U 47·如凊求項28之金屬造模系統（逝），其中該閥體⑽）與 一閥加熱11(213)協同運作，該閥加熱器（213)可田比鄰於 一閥通道（209)定位。 、 48.如請求項28之金屬造模系統（3〇2)，其中一加熱機構 (316)包括一加熱管（350)。 49·如請求項28之金屬造模系統（3〇2)，其中一加熱機構 (3 1 6)包括一嵌入一處理螺杆（32〇)之加熱管（350)。 5〇·如請求項28之金屬造模系統（4〇2)，其中一金屬造模系統 (4〇2)包括一圓筒（414)，該圓筒（414)與一機構（408)交互 作用’該機構（408)經組態以與該圓筒（414)協同運作， 且該機構（408)可毗鄰於該閥體（4〇4)定位。 5 1·如請求項28之金屬造模系統（5〇2)，其中該閥體（5〇4)包 括一熔體接納特徵（524)，該熔體接納特徵（524)包括複 數個凹槽（560A、560B、560C、564A、564B、564C、 566A、566B、566C)。 52.如請求項28之金屬造模系統（502)，其中該閥體（504)具 122227.doc -13- 200819224 有L伸牙過其中間之縱向軸線（562)，該閥體（504)包 括-溶體接納特徵（524)，該溶體接納特徵⑻4)包括複 數们垂直H縱向軸線（562)對準之凹槽（△、、 560C、564Α、564Β、564C、566Α、566Β、566C)。 5 3.如明求項28之金屬造模系統（5〇2)，其中該閥體（5〇4)包 括蛤體接納特徵（524)，該熔體接納特徵（524)包括複 數個任一如下凹槽：矩形凹槽（550Α、 560Β、 560C) > V-形凹槽（564Α、 564Β、 564C)、半圓形凹槽（560Α、 560Β、 560C)及其任一組合及排列。 54·如巧求項28之金屬造模系統（602)，其中該閥體（604)包 括一、溶體接納特徵（624)，該熔體接納特徵（624)包括複 數個缺口。 55· 一 種一金屬造模系統閥（100、200、300、400、500、 60〇)之方法，其包括： 將一閥體（104、204、3 04、404、5 04、604)定位在一 金屬造模系統（102、202、302、402、502、602)之熔體 載送通道（1〇8、208、308、408、508、608)内；且 允許熔體載送通道（108、208、308、408、508、608) 之一金屬造模材料（11 〇、2 10、3 10、410、5 1 0、61 0)凝 固黏著至該閥體（104、204、304、404、504、604)。 5 6 ·如請求項5 5之方法，其進一步包括： 儘管該金屬造模材料（110、210、310、410、510、 61〇)凝固黏著至該閥體（W4、204、304、404、504、 604) ’仍然重複運作該閥體（104、204、304、404、 122227.doc -14- 200819224 504 > 604) 〇 5 7 ·如請求項5 5之方法，其進一步包括： 在該閥體（104、204、304、404、504、604)與該炫體 載送通道（108、208、308、408、508、608)之間形成 _ 金屬栓塞（106、206、306、406、506、606) ° 5 8.如請求項55之方法，其進一步包括： 使一金屬栓塞（106、206、306、406、506、606)凝固 至該閥體（104、204、304、404、504、604)及自該閥體 熔化。 5 9 ·如請求項5 5之方法，其進一步包括： 使該閥體（104、204、304、404、504、604)在一由金 屬造模系統（102、202、302、402、502、602)所界定之 溶體栽送通道（108、208、308、408、508、608)中滑 動。 60·如請求項55之方法，其進一步包括： 藉由一由一熔體載送通道（108、208、308、408、 508、608)所載送之金屬造模材料（11〇、210、310、 410、5 1〇、610)來形成一金屬栓塞（1〇6、2〇6、3〇6、 4()6、506、606)，該熔體載送通道由一金屬造模系統 (102、202、302、402、502、602)來界定。 61·如請求項55之方法，其進一步包括： 藉由一金屬造模材料（110、210、310、410、510、 610)來形成一金屬栓塞（106、206、306、406、506、 606) ’ 該金屬造模材料（11〇、21〇、310、410、510、 122227.doc -15- 200819224 610)包含鎮合金。 62·如請求項55之方法，其進一步包括： 形成一金屬栓塞（106、206、306、406、506、606)， 其可眺鄰於一金屬造模組件（114、214、314、414、 514、614)而形成。 63 ·如請求項5 5之方法，其進一步包括： 將一金屬栓塞（106、206、306、406、506、606)黏著 至如下任一者及使該金屬栓塞自其解脫黏著：閥體 (104、204、304、404、504、604)、金屬造模系統 (102、202、302、402、502、602)之金屬造模組件 (114、214、314、414、514、614)及其任一組合及排 列。 64·如請求項55之方法，其進一步包括： 在該閥體（104、204、304、404、504、604)内界定一 空腔（112、212、312、412、512、612)，該空腔（112、 2 12、3 12、4 12、5 12、6 12)經組態以使一金屬栓塞 (106、206、306、406、506、606)形成於其中。 65.如請求項55之方法，其進一步包括： 將該閥體（104、204、304、404、504、604)接納於該 溶體載送通道（108、208、308、408、508、608)中，一 金屬造模系統（102、202、302、402、502、602)具有一 金屬造模組件（114、214、314、414、514、614)，該金 屬造模組件（114、214、314、414、514、614)包括一圓 筒’該圓筒界定一熔體載送通道（108、208、3〇8、4〇8、 122227.doc -16- 200819224 508 > 608) 〇 6 6 ·如請求項5 5之方法，其進一步包括： 響應於一冷卻機構（116、216、316、416、516、616) 冷卻該金屬造模材料（11 〇、21 0、3 10、41 0、5 10、 61 〇) ’ 在該閥體（1〇4、204、304、404、504、604)與該 溶體載送通道（108、208、308、408、508、608)之間形 成一金屬栓塞（1〇6、206、306、406、506、606)，該冷 卻機構（116、216、316、416、516、616)包括適於載送 一冷卻流體（125、225、325、425、525、625)之冷卻迴 路（"8Α、118Β、218Α、218Β)。 6 7 ·如請求項5 5之方法，其進一步包括： 響應於一冷卻機構（116、216、316、416、516、616) 冷卻該金屬造模材料（11 〇、2 1 0、3 1 0、41 0、5 10、 61 〇)，在該閥體（104、204、304、404、504、604)與該 熔體載送通道（108、208、308、408、508、608)之間形 成一金屬栓塞（106、206、306、406、506、606)，該冷 卻機構（116、216、316、416、516、616)與一處理螺杆 (120、220、320、420、520、620)及該閥體（104、204、 3 04、404、5 04、604)協同運作。 68.如請求項55之方法，其進一步包括： 響應於一冷卻機構（116、216、316、416、516、616) 冷卻該金屬造模材料（110、210、310、410、510、 61〇)，在該閥體（1〇4、204、304、404、504、604)與該 熔體載送通道（108、208、308、408、508、608)之間形 122227.doc -17· 200819224 成一金屬栓塞（106、206、306、406、506、606)，該冷 卻機構（11 6、2 1 6、3 1 6、416、5 16、6 1 6)與一處理螺杆 (120、220、3 20、420、520、620)及該閥體（104、204、 3 04、404、5 04、604)協同運作，該冷卻機構（116、 2 1 6、3 1 6、4 16、5 1 6、6 1 6)包括經組態以將一冷卻流體 (125、22 5、325、425、525、625)輸送至一界定於該處 理螺杆（120、220、320、420、520、620)中之冷卻迴路 (118A)之歧管（122A、122B、222A、222B、322、 422A、422B、522A、522B、622A、622B)，該等歧管 (122A 、 122B 、 222A 、 222B 、 322 、 422A 、 422B 、 522A、522B、622A、622B)安裝至一金屬造模系統 (102 、 202 、 302 、 402 、 502 、 602)之圓筒。 69·如請求項5 5之方法，其進一步包括： 將一熔體接納特徵（124、224、324、424、524、624) 包含在該閥體（104、204、304、404、504、604)内。 70·如請求項55之方法，其中一金屬造模系統（1〇2、202、 302、402、502、602)包括一圓筒，且其中該閥體（1〇4、 204、304、404、504、604)包括一外表面（126、226、 326、426、526、626)，該閥體（104、204、3 04、404、 504、604)可附裝至一可在該圓筒中使用之處理螺杆 (120、220、320、420、5 20、620)，該圓筒具有一面向 該閥體（104、204、304、404、504、604)之外表面 (126、226、326、426、52ό、626)之圓筒内壁（128、 228、328、428、528、628)，該閥體（1〇4、204、304、 122227.doc -18- 200819224 404、504、604)之外表面（126、226、326、426、526、 626)經組態以由—機構（116、216、316、416、516、 616)來冷卻，該冷卻機構（116、216、316、416、516、 6 16)經組悲、以在該閥體（104、204、304、404、504、 6〇4)之外表面（126、226、326、426、526、626)與該圓 同内壁（128、228、328、428、528、628)之間形成一金 屬检塞（106、206、306、4〇6、506、606)。 71. 如請求項55之方法，其進一步包括： 在該間體（204)中界定一閥通道（2〇9);且 在。玄閥通道（2〇9)内形成一金屬栓塞（2〇6)。 72. 如請求項55之方法’其進一步包括： 在該閥體（204)中界定一閥通道（2〇9);且 在違閥通道（2〇9)内形成—金屬栓塞（2 (209)自—聚阜 邊閩通逼 圓4、至—由—處理螺杆（22〇)及— (4)所界定之熔體载送通道（208)。 U 73. 如請求項55之方法，其進一步包括： 使。亥閥體（204)與-放置在該闕體 之間的間密封件⑺〇)協同運作。 ®同（214) 74. 如請求項55之方法，其進-步包括： 閱體(2。4)與一閱加熱器(213)協同運 ，、、』（213)可_於—閥通道（209)定位。 《加 122227.doc -19-U 47. The metal molding system of claim 28, wherein the valve body (10) cooperates with a valve heating 11 (213) which is adjacent to a valve passage (209) ) Positioning. 48. The metal molding system (3〇2) of claim 28, wherein the heating mechanism (316) comprises a heating tube (350). 49. The metal molding system (3〇2) of claim 28, wherein the heating mechanism (31) comprises a heating tube (350) embedded in a processing screw (32〇). 5. The metal molding system (4〇2) of claim 28, wherein a metal molding system (4〇2) includes a cylinder (414) that interacts with a mechanism (408) The mechanism (408) is configured to cooperate with the cylinder (414) and the mechanism (408) can be positioned adjacent to the valve body (4〇4). 5. The metal molding system (5〇2) of claim 28, wherein the valve body (5〇4) comprises a melt receiving feature (524), the melt receiving feature (524) comprising a plurality of grooves (560A, 560B, 560C, 564A, 564B, 564C, 566A, 566B, 566C). 52. The metal molding system (502) of claim 28, wherein the valve body (504) has 122227.doc -13 - 200819224 having a longitudinal axis (562) extending through the middle thereof, the valve body (504) A solution-receiving feature (524) is included, the solution receiving feature (8) 4) including a plurality of grooves (Δ, 560C, 564Α, 564Β, 564C, 566Α, 566Β, 566C) aligned with the vertical H longitudinal axis (562) . 5. The metal molding system (5〇2) of claim 28, wherein the valve body (5〇4) comprises a carcass receiving feature (524), the melt receiving feature (524) comprising a plurality of The following grooves are: rectangular grooves (550Α, 560Β, 560C) > V-shaped grooves (564Α, 564Β, 564C), semi-circular grooves (560Α, 560Β, 560C), and any combination and arrangement thereof. 54. The metal molding system (602) of claim 28, wherein the valve body (604) comprises a solution receiving feature (624), the melt receiving feature (624) comprising a plurality of notches. 55. A method of a metal molding system valve (100, 200, 300, 400, 500, 60 〇), comprising: positioning a valve body (104, 204, 3 04, 404, 5 04, 604) a melt carrying channel (1〇8, 208, 308, 408, 508, 608) of a metal forming system (102, 202, 302, 402, 502, 602); and allowing a melt carrying channel (108) , 208, 308, 408, 508, 608) One of the metal molding materials (11 〇, 2 10, 3 10, 410, 5 1 0, 61 0) is solidified and adhered to the valve body (104, 204, 304, 404) , 504, 604). The method of claim 5, further comprising: although the metal molding material (110, 210, 310, 410, 510, 61〇) is solidified and adhered to the valve body (W4, 204, 304, 404, 504, 604) 'The valve body is still repeatedly operated (104, 204, 304, 404, 122227.doc - 14 - 200819224 504 > 604) 〇 5 7 · The method of claim 5 5, further comprising: Forming a metal plug (106, 206, 306, 406, between the valve body (104, 204, 304, 404, 504, 604) and the glare carrying channel (108, 208, 308, 408, 508, 608) 506, 606) ° 5 8. The method of claim 55, further comprising: solidifying a metal plug (106, 206, 306, 406, 506, 606) to the valve body (104, 204, 304, 404, 504, 604) and melting from the valve body. 5. The method of claim 5, further comprising: causing the valve body (104, 204, 304, 404, 504, 604) to be in a metal molding system (102, 202, 302, 402, 502, 602) slid in the solution solution channel (108, 208, 308, 408, 508, 608) defined. 60. The method of claim 55, further comprising: by means of a metal mold material (11, 210, carried by a melt carrying channel (108, 208, 308, 408, 508, 608) 310, 410, 5 1 〇, 610) to form a metal plug (1〇6, 2〇6, 3〇6, 4() 6, 506, 606), the melt carrying channel is formed by a metal molding system (102, 202, 302, 402, 502, 602) to define. 61. The method of claim 55, further comprising: forming a metal plug (106, 206, 306, 406, 506, 606 by a metal molding material (110, 210, 310, 410, 510, 610) The metal molding material (11〇, 21〇, 310, 410, 510, 122227.doc -15- 200819224 610) contains a town alloy. 62. The method of claim 55, further comprising: forming a metal plug (106, 206, 306, 406, 506, 606) that can be adjacent to a metal mold assembly (114, 214, 314, 414) Formed by 514, 614). 63. The method of claim 5, further comprising: adhering a metal plug (106, 206, 306, 406, 506, 606) to any of the following and disengaging the metal plug from the valve body (the valve body ( 104, 204, 304, 404, 504, 604), metal molding components (114, 214, 314, 414, 514, 614) of the metal molding system (102, 202, 302, 402, 502, 602) and Any combination and arrangement. 64. The method of claim 55, further comprising: defining a cavity (112, 212, 312, 412, 512, 612) within the valve body (104, 204, 304, 404, 504, 604), the empty The cavities (112, 2 12, 3 12, 4 12, 5 12, 6 12) are configured to form a metal plug (106, 206, 306, 406, 506, 606) therein. 65. The method of claim 55, further comprising: receiving the valve body (104, 204, 304, 404, 504, 604) in the solution carrier channel (108, 208, 308, 408, 508, 608) A metal molding system (102, 202, 302, 402, 502, 602) has a metal mold assembly (114, 214, 314, 414, 514, 614), the metal mold assembly (114) 214, 314, 414, 514, 614) includes a cylinder defining a melt carrying passage (108, 208, 3 〇 8, 4 〇 8, 122 227. doc - 16 - 200819224 508 > 608) The method of claim 5, further comprising: cooling the metal molding material (11 〇, 21 0, 3 10, in response to a cooling mechanism (116, 216, 316, 416, 516, 616) 41 0, 5 10, 61 〇) ' in the valve body (1〇4, 204, 304, 404, 504, 604) and the solution carrying channel (108, 208, 308, 408, 508, 608) Forming a metal plug (1〇6, 206, 306, 406, 506, 606), the cooling mechanism (116, 216, 316, 416, 516, 616) comprising a cooling fluid (125, 225, 325, 425, 525, 6 25) Cooling circuit ("8Α, 118Β, 218Α, 218Β). The method of claim 5, further comprising: cooling the metal molding material in response to a cooling mechanism (116, 216, 316, 416, 516, 616) (11 〇, 2 1 0, 3 1 0 41 0, 5 10, 61 〇) between the valve body (104, 204, 304, 404, 504, 604) and the melt carrying passage (108, 208, 308, 408, 508, 608) Forming a metal plug (106, 206, 306, 406, 506, 606), the cooling mechanism (116, 216, 316, 416, 516, 616) and a processing screw (120, 220, 320, 420, 520, 620) And the valve body (104, 204, 3 04, 404, 5 04, 604) cooperates. 68. The method of claim 55, further comprising: cooling the metal molding material (110, 210, 310, 410, 510, 61) in response to a cooling mechanism (116, 216, 316, 416, 516, 616) ) between the valve body (1〇4, 204, 304, 404, 504, 604) and the melt carrying channel (108, 208, 308, 408, 508, 608) 122227.doc -17· 200819224 into a metal plug (106, 206, 306, 406, 506, 606), the cooling mechanism (11 6 , 2 1 6 , 3 16 , 416 , 5 16 , 6 16 ) and a processing screw (120, 220) , 3 20, 420, 520, 620) and the valve body (104, 204, 3 04, 404, 5 04, 604) cooperate to operate, the cooling mechanism (116, 2 16 , 3 16 , 4 16 , 5 1 6, 6 1 6) includes being configured to deliver a cooling fluid (125, 22 5, 325, 425, 525, 625) to a processing screw (120, 220, 320, 420, 520, 620) a manifold (122A, 122B, 222A, 222B, 322, 422A, 422B, 522A, 522B, 622A, 622B) of the cooling circuit (118A), the manifolds (122A, 122B, 222A, 222B, 322, 422A, 422B, 522A, 522B, 622A 622B) is mounted to a metal modeling system (102, 202, 302, 402, 502, 602) of the cylinder. 69. The method of claim 5, further comprising: including a melt receiving feature (124, 224, 324, 424, 524, 624) in the valve body (104, 204, 304, 404, 504, 604) )Inside. 70. The method of claim 55, wherein the metal molding system (1, 2, 202, 302, 402, 502, 602) comprises a cylinder, and wherein the valve body (1〇4, 204, 304, 404, 504, 604) includes an outer surface (126, 226, 326, 426, 526, 626) to which the valve body (104, 204, 304, 404, 504, 604) can be attached for use in the cylinder Processing screw (120, 220, 320, 420, 5 20, 620) having an outer surface (126, 226, 326) facing the valve body (104, 204, 304, 404, 504, 604) 426, 52ό, 626) cylinder inner wall (128, 228, 328, 428, 528, 628), the valve body (1〇4, 204, 304, 122227.doc -18- 200819224 404, 504, 604) The outer surfaces (126, 226, 326, 426, 526, 626) are configured to be cooled by a mechanism (116, 216, 316, 416, 516, 616), the cooling mechanism (116, 216, 316, 416, 516, 6 16) through the group, the outer surface (126, 226, 326, 426, 526, 626) of the valve body (104, 204, 304, 404, 504, 526, 626) and the same wall Form a gold between (128, 228, 328, 428, 528, 628) It is a plug (106, 206, 306, 4〇6, 506, 606). 71. The method of claim 55, further comprising: defining a valve passage (2〇9) in the intermediate body (204); A metal plug (2〇6) is formed in the channel (2〇9). 72. The method of claim 55, further comprising: defining a valve passage (2〇9) in the valve body (204); and forming a metal plug (2 (209) in the valve violation passage (2〇9) The melt-carrying channel (208) as defined by the processing screw (22〇) and (4). U 73. The method of claim 55, Further comprising: causing the valve body (204) to cooperate with the inter-seal (7) that is placed between the body. ®同(214) 74. The method of claim 55, wherein the step further comprises: reading the body (2. 4) in cooperation with a reading heater (213), and, (213) can be - valve channel (209) Positioning. "Add 122227.doc -19-