TW200817865A - Wafer-shaped pilot-type valve - Google Patents

Description

200817865 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 ^月係關於將減壓閥等壓力調整閥、電磁閥、定 碉等主閥之開閉藉由導引閥(Pil〇t valve)控制的導引動作 二1且將忒主閥之閥箱挾持於管凸緣間以穿通於管凸 間之螺桿等固定的對夾形導引間。 緣 【先前技術】

#白知技★中’將閥箱通過管凸㈣並以螺桿與螺帽鎖 二β凸緣彼此之構造的對夾形閥，係藉由使薄圓板狀之閱 :擺動或旋轉於流體成一直線流動之薄型筒狀之閥箱内部 來開閉流路之單片止回閥或無凸緣蝶形_，其構造❹ 作相對較單純（例如參照非專利文獻υ。 " 另一方面，導引式閥，雖能區分為使主閥與導引閥成 為—體之内部導引式’及將另設之導引闊與主間透過適， 官路連，之外部導引式，但不論何種形式之閥，其具備: 閥之閥箱，一般皆廣泛使用將全閉及適合流量調整之入口 與出口之流路形成s字形，且與管材之連接端部係凸緣之 形式（所謂凸緣形）(例如參照專利讀υ，但或許因為盆構 造等比起上述對夾形閥所代表之單片止回閥等較不單純， 故導引閥中並無對夾形式者。 (非專利文獻1)曰本工業標準調查會審議、「閥用語 JIS Β (Hoo— 1984」、財團法人日本規格協會昭和⑼年 2月28第i刷發行、ρ·37、號碼·7、ρ·38號碼刪$ (專利文獻1)曰本特開平3_ 156617號公報（第】圖 7 200817865 【發明内容】 導引式閥，若如直動式閥以彈菩等直接使 相當大之動力，故主閥驅動 閥作動兩 一 ^之構成要件多為隔膜或活夷 寻係大型且容量或配管车^; 、/ 土 p, 、 s糸統白大者，因此，若如上述在主 閥之閥箱形成凸緣，备右蚀 ㈢有使閥整體重量增加，且僅盆凸 之材料費便造成製造成本遽增的問題。 、、、、 口此，本叙明之目的在於提一 吸1八種對夾形導引閥，即， 不在具備主閥之閥箱形成Λ綠 緣，而係將該閥箱挾持於管凸 、'彖以螺桿與螺帽鎖緊各管凸緣來配管。 有馨上述課題，太恭日日+地丄 ea ^ I月之對夾形導引閥，係藉由導引 閥匕制主閥動作所需之私七 動力以開閉主閥的導引式閥，其特 被在於：將具備主閥 … 閹相挾持於以螺桿與螺帽鎖緊之 官凸緣間，且將與分別具有壓 啕&刀/瓜體出入口之管凸緣的連 接端部形成為無凸緣，且僅將 且惶將對應该相鄰各螺桿之該外罩 凸緣頸部側壁，形成為宮疮 味 底為寬度小於因按照閥之大小所使用之 ^凸緣種類而異之該螺捏 „ 為螺杯彼此之間隔的凹縮狀，以使從該 閥箱向上方延伸、尤& Μ θ 士 内。卩具有此使壓力流體通過之空間、 將連接對應從導引閥送進之遷力變動來控制主闕開度 =動部與主閥之間桿插通的外軍凸緣頸部，形成為架設 ;官凸緣間且能插通於管凸緣圓周上相鄰螺桿間。 又，亦可在與各連接端部與管凸緣的接合面凹設環狀 曰，且在該環狀槽填充密封材料。 *心要口之本發明之導引式閥中，因具傷該主閥之閥 相’係挾持於以螺桿與螺帽鎖緊之管凸緣間，並且，將與 8 200817865 分別具有麼力流體出人σ之f凸緣的連接端部作成無凸 緣，故比起凸緣形閥，能使閥整體之重量大幅減輕，表面 間（連接端部間）尺寸縮短，配管所需之螺桿數目減半，管 =:之閥箱之介裝空間縮小，並且由於能有效率地進行配 官時之安展作業’減輕配管狀態下對管材造成之負荷，以 削減凸緣所需之材料費’因此能大為減低製造成本。 辟因僅將與該相鄰各螺桿對應之該外罩凸緣頸部側 二形成為其寬度較該螺桿彼此之間隔（隨著按照閥之大小所 二:官凸緣之種類而異)小的凹縮狀，以使從 向上 置、…具有能使麼力流體通過之空間，且僅 驅動部與主閥！變動來控制主間之開度的 卜 閥杯插通的外罩凸緣頸部，形成為_ &於 整體夹持於在端部4=周上相鄰螺桿間’故當將閥 ηψμ - μϋ 、 g凸緣之官材間來配管時，由於在 將忒閥相挾持於管凸緣間 仕 部可避開架設於管凸 心，卜罩凸緣頸部之凹縮 態，外罩凸緣頸部能=桿而不妨礙其架設狀 礙地穿通於管&络 *4姊螺才干間，故能使螺桿無障 桿，能容易地將^桿孔’藉由以螺帽鎖緊該螺 』；丨衣於官材間來配管。 又，利用本發明，因” 類造成螺桿間之間隔不*知閱之大小規格化之管凸緣種 無障礙地穿通於管 5即使其間隔狹窄，亦能將螺桿 6、、、彖之所有螺士 螺桿’能容易地將閥配 有累柃孔，错由以螺情緊鎖該 通於外罩凸緣頸部之螺/、介裝於管材間，即使如上述插 之螺杯間的間隔狹窄，而使對應凹縮部 9 200817865 間之外罩凸緣 ^^ 貝#内部，於凹縮部形成方向變窄，螺桿之

向上亦無須變窄，故可充分確保流通對應凹縮 之外罩凸綾J&I7 V 口 貝―内之壓力流體的通過面積，使其不阻礙 驅動部之主g卩彡品 幻备作，能更理想地發揮導引式閥之功能。 口在各連接端部與管凸緣的接合面凹設環狀槽，且在 該環狀槽填充穷#“ 你 4絡 充山封材科，故於配管時，僅須將連接端部與

抵接松封材料即能介在於連接端部與管凸緣之問 而能密封。 、曰J 接"因=，依本發明，因如上述不需費任何工夫便能將連 接“與管凸緣簡單地密封接合，故能解除 之配管作業所具有：間 1 Θ㈢知方法，為要將墊圈 =封材料介裝於連接端部與f凸緣間，須邊支樓間 2接端部對管凸緣為同轴，邊將密封材料以懸吊狀態定 /凸緣與較其小徑之連接端部之間使其與該等同軸， 此接合連接端部與管凸緣， ^ Θ作業非常麻煩且需要大量 日才間，因能解除上述缺點，始 _ 丈大為提向作業效率等，盆實 用效果甚大。 /、只 【實施方式】 以下根據圖式說明本發明實施形態之實施例。 圖1係表示本發明對夾形藤 仏V引閥之配管狀態的前視 圖’圖2係纟亥閥的俯視圖，圖3你岡 口 j係圖1之X—X剖面圖， 圖4係該閥的縱剖面圖，圖5係圖4 面圖。 之Y-Y放大』面端 該閥係藉由以導引閥3控制内梦 w門展於該本體丨之主閥2 10 200817865 之動作所需的動力（1次側壓力與2次側壓力之壓力差）增 減’來開閉主閥2的導引（作動）式閥，圖示之閥係表示導 引式減壓閥，配管於主管中之本體丨所具備的主閥2，係 以1次側壓力與2次側壓力之壓力差為動力動作，以具有 力平衡機構之小口徑減壓閥為導引閥3，將透過該導引閥 3铨制之壓力送進主閥2之驅動部4，使連繫於驅動部4 之主閥2開閉連通於主管之本體丨内的流路5。

本體1，係在設有流路5(1次側流路5a與2次側流超 讣）之閥箱6,安裝對應從導引閥3流進之壓力變動來控带 ^閥2之開度的驅動部4，於本體1之配管狀態，係將厲

咏夾持於"又置在主官材P、P 1之連接端部的管凸緣F、F 間，藉由將插通於管凸緣F、F1之螺桿（長螺絲）B、Bi·· 以螺帽：、N1···鎖緊，使其介裳支撐於管凸緣ρ、ρι間。 遢鈿6在其左右側方分別開設壓力流體之入口 7及 出二8’且在内部設置分別與入口 7及出口 8流通之i攻 側流路5a與2次側流路讣。 路閥相6内之中央’設有將1次側流路5a與2次側 :區分為上下部分之分隔壁9,在該分隔壁9開設主 形成s字形。 5b連通m及出Π 8之流與 管凸缕P 吓种兴分別具有流路5之出入口 7、 吕凸、、、彖F、F1的連接端部i卜 持於管凸緣F、F1 u緣，使其 凸緣形閥箱縮短了凸緣厚度表面間尺寸係設定成較從 11 200817865 亚且，於連接端部u、12之與各管凸緣f、 合面分別凹設環狀槽13，且在該環狀槽13填裝 接 平型襯㈣密封材料l4 (圖示例係〇型環卜 衣、 閥箱6上部’將環設於閥箱外罩部凸緣（係 帽1 6連接用之凸緣） 迩之閥 凸緣）15而成之大致圓盤狀 於設在間箱上端之外罩凸緣頸部18上方。 延伸 外罩凸緣頸部18，係將閥箱6之連接端部" 接於管凸緣F、F1，在 12抵 Γ ”之狀態下，架上螺：Β、Β1...插穿於該管凸緣F、 缘F、F1 π U'F1間’且能插通於在管凸 ’ 之圓周上的相鄰螺桿B、B 1門r图- / , 架設於管凸緣F、F1上部間)。 …不列係相鄰而 閥帽16’域呈圓_錄，於其下 應闕箱外罩部凸緣15之凸緣16a。 4改對 並且，將凹部17與閥帽16透 (-部分係環首螺拾、eyeb01t)鎖緊 广以· f隔膜19區分為下方〜I立緊各凸緣15、16a，透過 U 内部U凹部17空間）與上方空間（閥帽工6 巧口丨4 )，於该閥帽1 6由加寬 内部成烏第力室21 σ 設調整彈菁20 ’且使閥帽16 成為[力至21以構成驅動部4。 / ρ凋正彈Η 2〇 ’由壓縮彈簧線圈構成，壓縮介穿於接入 在隔膜19上面中央夕昨盼广 芏、值"衣於接合 中央間。 、_壓件22、與_ 16内側之上端 凹部17，係以诱讲六#， 透過存於外罩凸緣頸部18内部之壓力 >爲通過之空間連通至一次 部對應主閥口 10之方十Η 灸万式，且以其下 万式開口，以對應該開口部23之方式 12 200817865 S起形成分隔壁9之^山+ __ _ 一次側流路5隔成—次側流路5a及與該 間）24,以及Λ、續之連通路（外罩凸緣頸部18之内部空 及一次側流路5b。 形，覃本係形成如圖5中之-點鏈線所示的圓筒 上、f二 緣頸部18，於闊箱6之配管狀態，能如 上述插通於相鄰管凸 B1間，在，之上』間而架設之螺桿B、 門纟車又该螺桿B、B1間隔大徑之連通路2 B、B1對應的部位 ”系杯

之外罩凸… 螺桿B、B1分別對應 罩凸緣m侧壁，形成為其寬度較該螺桿b、bi 間隔(隨著按照閥之大小所使用之管凸緣F、F1之種 類而異)小的凹縮狀，此等凹縮部25之連通路“如 致形成角筒狀。 -又’在本實施例，雖因外罩凸緣頸部18之長度如圖3 所丁車乂螺# B、B 1之外;^稍長，*使對應連通路μ寬度 方向（與螺桿B、B1之架設方向正交的方向）之外罩凸緣^ 部18之外側寬度D(參照圖5)，於其高度方向全域形成為 較螺桿B、B1之間隔小的寬度，故如上述凹縮，但若外罩 凸緣頸18之長度超過螺桿B、B1之外徑甚多時，較佳為 僅將對應各螺桿B、B1之外罩凸緣頸部18之側壁形成凹 縮狀’其他部分則作成如W 5巾之一點鏈線所示之形態， 藉此能補強外罩凸緣頸部18之凹縮部25的強度。 再者，連通路24，僅插通後述之閥桿26，只要插通該 閥桿26後壓力流體仍能通過相當於連通路24之凹縮部 的部分，便對閥功能沒有妨礙，但因壓力流體會在凹縮部 13 200817865 25被壓縮’故為要以 較佳為使凹縮部^ 闕2之操作性更良好’ 觀點m流體通過面積更增加。站在此 25較佳為僅將相鄰對應各螺桿B、B 1之外 罩凸緣頸部18側壁凹縮來設置。 ”“之外 者，故螺 j F、F1 ’因係按照閥之大小使用已規格化 "使:二、1間之間隔會隨管凸緣F、F1之種類而異， 一 ί7使μ間隔狹窄，凹縮 ^ ^ <遝逋路24於其寬度方向 亦形成狹乍’只須如上述將相鄰對應各螺桿b、bi之外罩 凸緣頸部18側壁凹縮，且由於不需將螺桿B、Μ之架設 方向之外罩凸緣頸部18側壁凹縮或縮小’故凹縮部”之 ^通路24能確保壓力流體既定之通過面積，不會阻礙驅 動部4對主閥2之操作。 在隔膜19之下面中央，接合有隔膜承載件π，藉由 該隔膜承載件27與隔膜壓件22，挾持隔膜19之上下曰 閥桿26貫穿該等3構件19、η、27 τ、亚加以固定， 使該3構件19、22、27與閥桿26為一體化。 又’在閥帽16之上端中央，設有較調節彈簧小徑 ，垂直突出於閥帽16内外之支樓筒28’在該支樓筒Μ内， 氡密狀地鎖裝流量調整棒29，該流量調整榛9Q ^ 、、， y係從下端 牙設導引孔29a至既定長度上方，使閥桿26之l ^ <上端以能滑 動之方式插入於該流量調整棒29之導引孔29a 閥桿26之下端側係貫穿且固定使主閥口 ！ n υ開閉之主 閥2，該主閥2與驅動部4係透過閥桿26連結。 主閥2抵離自如地設置於設在主閥口 1 〇卜士 方開口端的 14 200817865 閥座30，以於閉閥方向承受一 1』i刀並精由隔膜19 之位移控制開度。 联 又，閥^干26之下端’以能滑 山 月勳之方式插通於設在主閥 口 1 0下方開口知側之導引筒 口 L 同31，该導弓丨筒部31，係將 壬放射狀突設複數個於盆外周 „ 1Λ ，、外周之支撐腕32前端連結於主 閥口 10下方開口端，使相鄰支 ㈣叉稼腕32間之空隙與主閥口 1〇連通，使壓力流體能流通。 並且，藉由將流量調整棒29上下移動，調整闕桿26 上端與導引孔29a上部之閉塞端的間隔，限制閥桿26之上 限，以調整主閥2之弁兹，會& Μ M r 升私亦即調整壓力流體之流量，亦 可藉由移動該流量調整棒29使導引孔29a上部之閉塞端抵 接閥，26上端，而能強制全閉主閥2而使卜欠側止水。 導引閥3 ’係具備由透過閥桿34連結於閥體μ，且隨 2次侧壓力室35之壓力變動而位移的隔《 36，以及將該 隔膜36朝閥體33之開閥方向彈壓的壓力設定彈箬37戶斤 構成之力平衡機構部38的直動式減壓閥。 導引閥3之閥箱39，係以分隔壁43區隔形成連通於 開設於左右（圖3係上下）之壓力流體流入口 4〇與流出口 Ο 的側壓力t 42與2次側壓力室35,且於該分隔壁43， 在閥箱39上部（用以透過閥體33所開閉之閥口料使1次 :壓^室42與2次側壓力室35連通，並以連通於二次側 [力至3 5之方式將上方（圖3左側）開口），以及鎖裝調整 螺絲46之彈黃外罩47(用以將壓力設定彈簧透過彈簣 壓件45朝開閥方向彈壓）之間介裝有隔膜％。 15 200817865 又導引閥3 ’只要具有可將2次側壓力保持於低於1 次側壓力之某既定壓力沾$同、“ 全刀的減壓功能，其構成不限於上述 者。 亚且，導引閥3之流入口 4〇，透過第i管路48連接 於本體1之1次側流路5a，導引閥3之流出口 41，透過第 2官路49連接於本體！之2次側流路％。 第1吕路48’於其中途分叉且連接於壓力室Η，在該 分叉部，配設有於3方向具有連接口之τ字狀管接頭5〇。 在管接頭50之開口於同一軸線上的各上方連接口與下 方連接口，分別連接有與導引閥3之連結管48a(以下，稱 為導引連結管48a)及與一次侧流路5a之連結管48b (以下， 稱為一次側連結管48b)，與該上方及下方連接口正交之側 方連接口與壓力室21之連結管51(以下，稱為分叉管51) 連接（參照圖4)。 又’分別在管接頭50内相對之一次侧連結管4gb出口 與導引連結管48a入口，設置較各連結管48b、48a小徑之 流出縮小口 52及流入縮小口 53，用來調整分別經過導弓丨 連結管48a及分又管51流入導引閥3及壓力室21之壓力 流體流量，以免在導引閥3之一次側壓力室42内及壓力 室21内產生急劇之壓力變動。 上述對夾形導引閥，於配管時，分別將閥箱6之連接 端部11、12接合於設在管材P、P1之管凸緣f、f 1 亚分 別將螺桿B、B1.··穿通該管凸緣F、F1之螺絲孔。 在此狀態下’因凹縮部25會避開其接近對應之相鄰架 16 200817865 设於管凸緣F、F1《上部間的螺桿 架設狀態，故外罩凸緣 ，而不致妨礙其 使配置於管凸緣F、F1::?通於該螺桿間， N、N1...均勺鎖緊門 之夕數螺桿B、B1...以螺帽 ”鎖緊，間整體介裝固定於管材ρ、ρι間。 又，猎由螺帽N、 各連接端部⑴〜署狀二緊鎖，使設於 形，密著於管凸緣F、;r:二内^ ^ 面，使連接端部U、12if ° 、12的連接端 ，、g凸緣F、ρ 1間密封。 如上述配管之閥整體， 壓力室21的壓力，即，閥3增加壓控:室 :節彈簧2°之力與隔…受之=力 用：閉闊方向’或以導引…少壓力室21 ;吏;=力對隔…朝上的力作用於開閥方向，使 19之向下作用力與向上作用力平衡，藉此， =閱2之開度，保持2次側壓力低於^次侧壓力某既 施例’雖係將由小口徑之直動式減壓間所構成 門、广連接於本體1之導引式減壓閥做為對夹形導引 ^但不限於㈣式減㈣，對其他㈣式之壓力調整闕（背 :、：聽閥等)、導引式電磁閥、導引式定水位閥、或其 、車^式闊，只要與上述同樣地，將該本體i之閥箱6的 而°P 1 1、12作成無凸緣’且形成凹縮部25使從閥箱 。上方延伸之外罩凸緣頸部18能插通相鄰架設於管凸缘 F1上部間的螺桿B、B1間，便可適用本發明。 17 200817865 又，導引閥3與本體1，只要構造上許可，即使不若 本實施例個別形成，而係如專利文獻1所示之導引式閥將 導引閥與本體一體形成的導引式閥，只要與上述同樣地於 遠閥具備主閥之閥箱的外罩凸緣頸部形成凹縮部，便可適 用本發明。 【圖式簡單說明】 圖1係表示對夹形導引閥之配管狀態的前視圖。 圖2係同上閥整體的俯視圖。 圖3係圖1之X一 X剖面圖。 圖4係同上閥整體的縱剖面圖。 圖5係圖4之γ- γ放大剖面端面圖。 【主要元件符號說明】 1 本體 2 主閥 3 導引閥 4 驅動部 5 流路 5a 1次側流路 5b 2次側流路 6 閥箱 7 入口 8 出口 9 分隔壁 10 主閥口 18 200817865 11 連接端部 12 連接端部 13 環狀槽 14 密封材料 15 閥箱外罩部凸緣 16 閥帽 16a 凸緣 17 凹部 18 外罩凸緣頸部 19 隔膜 20 調整彈簧 21 壓力室 22 隔膜壓件 23 開口部 24 連通路 25 凹縮部 26 閥桿 27 隔膜承載件 28 支撐筒 29 流量調整棒 29a 導引孔 30 閥座 31 導引筒部 32 支撐腕 19 200817865

33 閥體 34 閥桿 35 2次側壓力室 36 隔膜 37 壓力設定彈簧 38 力平衡機構部 39 閥箱 40 流入口 41 流出口 42 1次側壓力室 43 分隔壁 44 閥口 45 彈簧壓件 46 調整螺絲 47 彈簧外罩 48 第1管路 48a 導引連結管 48b 1次側連結管 49 第2管路 50 管接頭 51 分叉管 52 流出縮小口 53 流入縮小口 B、B 1 ··· 螺桿 20 200817865 F、F 1 管凸緣 N、N1… 螺帽 P、P1 管材

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Claims (1)

1. 200817865 十、申請專利範面： 1.-種對夾形導引閥’係藉由導引_制主閥動作所 需之動力以開閉主閥的導w式閥，其特徵在於： 將具備主閥之閥箱，挾持於以螺桿與螺帽鎖緊之管凸 緣之間，且將與分別具有魔力流體出入口之管凸緣的連接 端部作成無凸緣，且僅將對應該相鄰各螺桿之該外罩凸緣 頸部側壁’形成為寬度小於因按照閥之大小所使用之管凸 :種類而異之該螺桿彼此之間隔的凹縮狀，以使從該閥箱 。上方延伸、在内部具有能使壓力流體通過之空間、且僅 =接對應從導引閥送進之壓力變動來控制主閥開度的驅 主：之闕桿插通的外罩凸緣頸部，形成為架設於管 、B且迠插通於管凸緣圓周上相鄰螺桿間。 2 ·如申睛專利第1項之對夾形I d ^ , 連接端㈣管心… 導弓丨閥，其中，在與各 充密封材_ 面凹設環狀槽’且在該環狀槽填 十一、圖式： 如次頁。 22