TW200817548A - Absorbent body, multilayer absorbent body and absorbent article - Google Patents

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200817548 九、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明是關於具備：含有吸水性纖維的吸收體、及該 吸收體的吸收性物品。 【先前技術】 以往，含有纖維素系纖維等的吸水性纖維的吸收體被 使用在紙尿布或生理用衛生棉等的衛生用品、清掃用品、 醫療用品等的廣泛的領域。如此，吸收體雖在不同的各種 區域中被使用，但實際上，使用於各領域的製品時，必需 製造成適合於各種製品之用途的性質或構造。 而且，近年來，將不織布層積在吸收體的多層吸收體 等之中，有將吸收體加工成可適用達到預定功能的各種製 品的用途的形狀的情形。 例如，在日本特開2005 -73 92 1號公報提案有：縱長 狀的尿布，即將使排泄的尿液等往前後方向擴散用的溝槽 部藉由壓花加工形成在吸收體的尿布。 又，例如日本特許第3 5 5 65 8 1號公報中提案有：藉由 將由紙漿及高吸水性樹脂構成的吸收體以針狀突起或圓錐 狀突起扎入的方式，形成貫穿孔、或非貫穿的凹陷孔的吸 收體。 【發明內容】 [發明所欲解決之課題] -5- 200817548 而曰本特開2005-7392 1號公 的吸收體，藉由壓花加工所形成的 剛性提高的情形。將具備此吸收體 會有無法貼合於身體的形狀而產生 了排泄物漏出的危險性，並且有對 題。 此外，日本特許第3 5 5 6 5 8 1號 ，因爲僅設有將均勻層積的吸收體 加工所形成的開孔部，所以在開孔 乎朝向同樣的方向。如此，當開孔 論在哪一區域幾乎朝向同樣的方向 域從表面薄片流來的經血會一面避 性纖維之纖維定向的方向以大致同 身體形狀的縱長吸收體形狀的話， 兩側，而會衍生所謂發生側漏的問 本發明爲具有吸水性纖維的吸 纖維的配向，再者纖維基量或形狀 [用以解決課題的手段] (1 ) 一種吸收體，是含有吸 特徵爲：分別具備： 複數個比沿著第1方向連續所 纖維基量還低纖維基量的低纖維基 在正交於上述第1方向的第2 報中所提案之形成壓花 溝槽部會有變成高密度 的尿布穿著在身體時’ 間隙的情況。因而提高 穿用者賦予異物感的問 公報中所提案的吸收體 藉由針狀突起等的2次 部以外的區域，纖維幾 部以外的區域的纖維無 時，在開孔部以外的區 開開孔部一面隨著親水 心圓狀滲入。若是配合 經血容易來到吸收體的 題。 收體，主要是提供調整 的吸收體作爲課題。 水性纖維的吸收體，其 形成的該吸收體的平均 量區域；和 方向，複數個形成在上 -6 - 200817548 述低纖維基量區域的兩側，並且比沿著低纖維基量區域所 形成的上述平均纖維基量還高纖維基量的局纖維基量區域 上述複數個各高纖維基量區域，包含在構成該高纖維 基量區域的纖維的縱定向纖維的含有率較橫定向纖維的含 有率還高， 上述複數個各低纖維基量區域，包含在構成該低纖維 基量區域的纖維的上述橫定向纖維的含有率較上述縱定向 纖維的含有率還高。 (2 )如（1 )項記載的吸收體，其中，上述複數個高 纖維基量區域的全部或一部分是突出於該吸收體的厚度方 向，並且爲上述厚度方向長度的厚度是比該吸收體的平均 厚度還厚的凸狀部， 上述複數個低纖維基量區域的全部或一部分是朝上述 厚度方向凹陷的形狀，且上述厚度爲淺溝槽部。 (3 )如（1 )或（2 )記載的吸收體，其中，於上述 低纖維基量區域形成有包含複數個凹陷部、複數個開口部 的至少任一部的纖維少量區域。 (4 )如（3 )記載的吸收體，其中，爲上述高纖維基 量區域的側方區域，配置在上述纖維少量區域兩側的側方 區域的上述厚度比不是上述高纖維基量區域的上述側方區 域的區域的上述厚度還薄。 (5)如（1)至（4)中任一記載的吸收體，其中， 還包含高分子吸收體。 -7 - 200817548 (6 )如（5 )記載的吸收體，其中，上述高分子吸收 體偏置在與形成有上述低纖維基量區域及上述高纖維基量 區域的面相反的面側。 (7 )如（5 )或（6 )記載的吸收體，其中，上述高 分子吸收體配置在上述低纖維基量區域。 (8 ) —種吸收體，其特徵爲：將（1 )至（7 )中任 一記載的吸收體的第1吸收體；與 (5 )至（7 )中任一記載的吸收體的第2吸收體彼此 所形成的上述低纖維基量區域及上述高纖維基量區域的面 以面相對的方式層積配置。 (9 ) 一種多層吸收體，具備：第1纖維層；與含有 層積配置在上述第1纖維層的一方面側的吸水性纖維的吸 收體的多層吸收體，其特徵爲： 形成有：由上述第1纖維層的另一方的面觀看，在該 多層吸收體的厚度方向以凹陷形狀沿著第1方向形成的複 數個溝槽部；與由以突出在上述厚度方向的形狀和上述第 1方向正交的第2方向觀看，鄰接上述複數個各溝槽部而 形成，並且其纖維基量比構成上述溝槽部的底部區域還高 的複數個凸狀部， 由上述厚度方向觀看，構成上述複數溝槽部的底部區 域及上述複數個凸狀部各自分別層積配置有上述第1纖維 層及上述吸收體， 構成上述複數個各凸狀部的上述吸收體，該吸收體的 上述第1纖維層側的面是朝與上述第1纖維層的上述另一 -8- 200817548 方的面的突出側突出在同一側的形狀。 (1 〇)如（9 )記載的多層吸收體，其中，上述複數 個各凸狀部，構成該凸狀部的纖維的縱定向纖維的含有率 比橫定向纖維的含有率還高， 上述複數個各溝槽部，構成該複數個溝槽部的纖維的 上述橫定向纖維的含有率比上述縱定向纖維的含有率還高 〇 (1 1 )如（9 )或（1 0 )記載的多層吸收體，其中， 於構成上述複數個溝槽部的底部的區域分別，由該溝槽部 延伸的方向觀看時以預定間隔形成的複數個凹陷部及/或 複數個開口部， 上述複數個凹陷部及/或複數個開口部分別藉由構成 上述第1纖維層的纖維蓋住構成該複數個凹陷部及/或複 數個開口部各自的周緣的側壁部的全部或一部分。 (1 2 )如（9 )至（1 1 )中任一記載的多層吸收體， 其中，還具備：配置在與上述吸收體的上述第1纖維層相 反側的面的第2纖維層。 (1 3 )如（12 )記載的多層吸收體，其中，上述第i 纖維層及上述第2纖維層是以梳棉法層積所形成， 上述吸收體是在上述第1纖維層的一方側的面藉由氣 流成型法層積構成該吸收體的纖維而形成。 (1 4 ) 一種吸收性物品，是具備：第1纖維層；含有 層積配置在上述第1纖維層的一方的面側的吸水性纖維的 吸收體；和與上述吸收體的上述第1纖維層配置在相反側 -9- 200817548 的不透液性薄片的吸收性物品，其特徵爲： 形成有：由上述第1纖維層的另一方的面觀看，在該 多層吸收體的厚度方向，以凹陷形狀沿著第1方向所形成 的複數個溝槽部；和由以突出在上述厚度方向的形狀與上 述第1方向正交的第2方向觀看，鄰接上述複數個各溝槽 部而形成，且其纖維基量比構成上述溝槽部底部的區域還 高的複數個凸狀部， 上述複數個溝槽部及上述複數個凸狀部是由上述第1 纖維層及上述吸收體所構成， 構成上述複數個各凸狀部的上述吸收體，該吸收體的 上述第1纖維層側的面是朝與上述第1纖維層的上述另一 方突出側突出在相同側的形狀。 (1 5 )如（1 4 )記載的吸收性物品，其中，上述複數 個各凸狀部，構成該凸狀部的纖維的縱定向纖維的含有率 比橫定向纖維的含有率還高， 上述複數個各溝槽部，構成該複數溝槽部的纖維的上 述橫定向纖維的含有率比上述縱定向纖維的含有率還高。 (1 6 )如（1 4 )或（1 5 )記載的吸收性物品，其中， 於上述複數個各溝槽部’複數個凹陷部及/或複數個開口 部以預定間隔被形成’ 上述複數個凹陷部及/或複數個開口部分別藉由構成 上述第1纖維層的纖維蓋住構成該複數個凹陷部及/或複 數個開口部各自周緣的側壁部的全部或一部分。 (1 7 )如（1 4 )或（1 6 )中任一記載的吸收性物品， -10- 200817548 其中，還具備有：配置在上述吸收體與上述不透液性薄片 之間的第2纖維層。 (1 8 ) —種吸收體的製造方法，其特徵爲：包含：藉 由將含有形成薄片狀的吸水性纖維的纖維聚合體即構成該 纖維聚合體的纖維呈具有自由度的狀態的吸收體用纖維聚 合體配置在通氣性支承構件的預定面、或將含有吸水性纖 維之纖維層積配置在上述預定面，而在上述通氣性支承構 件從上述吸收體用纖維聚合體的一方的面側予以支承的支 承製程； 藉由預定的移動手段，使受到上述通氣性支承構件支 承的上述吸收體用纖維聚合體朝第1方向移動的移動製程 ;及 藉由預定的噴吹手段，從在上述移動製程朝上述第1 方向移動的上述吸收體用纖維聚合體的另一面側噴吹主要 由氣體構成的流體的噴吹製程。 (19) 一種多層吸收體的製造方法，其特徵爲：包含 :藉由將具有形成薄片狀的纖維聚合體即構成該纖維聚合 體的纖維呈具有自由度的狀態的第1纖維聚合體；和含有 形成層積配置於上述第1纖維聚合體的一方的面側的薄片 狀的吸水性纖維的纖維聚合體即構成該纖維聚合體的纖維 呈具有自由度的狀態的吸收體用纖維聚合體之多層纖維聚 合體配置在通氣性支承構件的預定面或將含有吸水性纖維 的纖維層積在上述預定面形成該吸收體用纖維聚合體，並 且層積配置上述第1纖維層形成上述多層纖維聚合體，而 -11 - 200817548 在上述通氣性支承構件從上述多層纖維聚合體的一方的面 側予以支承的支承製程； 藉由預定的移動手段，使受到上述通氣性支承構件所 支承的上述多層纖維聚合體朝第1方向移動的移動製程； 及 藉由預定的噴吹手段，從在上述移動製程被朝上述第 1方向移動的上述多層纖維聚合體的另一方的面側噴吹主 要由氣體構成的流體的噴吹製程。 (20) —種多層吸收體的製造方法，其特徵爲：包含 :藉由將具有形成薄片狀的纖維聚合體即構成該纖維聚合 體的纖維呈具有自由度的狀態的第1纖維聚合體；含有形 成層積配置在上述第1纖維聚合體的一方面側的薄片狀的 吸水性纖維的纖維聚合體即構成該纖維聚合體的纖維呈具 有自由度的狀態的吸收體用纖維聚合體；及形成配置在與 上述吸收體用纖維聚合體的上述第1纖維層相反側的大致 薄片狀的纖維聚合體即構成該纖維聚合體的纖維呈具有自 由度的狀態的第2纖維聚合體之多層纖維聚合體配置在通 氣性支承構件的預定面，而在上述通氣性支承構件從上述 多層纖維聚合體的一方的面側予以支承的支承製程； 藉由預定的移動手段，使受到上述通氣性支承構件所 支承的上述多層纖維聚合體朝第1方向移動的移動製程； 及 藉由預定的噴吹手段，從在上述移動製程朝上述第1 方向移動的上述多層纖維聚合體的另一面側噴吹主要由氣 -12- 200817548 體構成的流體的噴吹製程。 (2 1 )如（2 0 )記載的多層吸收體的製造方法，其中 ，於上述支承製程包含有： 將上述第2纖維聚合體配置在上述通氣性支承構件的 上述預定面， 藉由在與上述第2纖維聚合體的上述通氣性支承構件 側相反側的面層積含有構成上述吸收體用纖維聚合體的上 述吸水性纖維的纖維而形成上述吸收體用纖維聚合體， 在與上述所形成的上述吸收體用纖維聚合體的上述第 2纖維聚合體側的相反側層積配置上述第1纖維聚合體形 成上述多層纖維聚合體的製程。 (22 )如（2 1 )記載的多層吸收體的製造方法，其中 ，上述吸收體用纖維聚合體是利用氣流成型法所形成。 [發明效果] 本發明爲具有吸水性纖維的吸收體，主要是可提供調 整了纖維的定向，再者纖維基量或形狀的吸收體。 【實施方式】 [用以實施發明的形態] 以下，參照圖面說明用以實施本發明的最佳形態。 第1圖爲纖維網的斜視圖。第2圖爲第1實施形態之 吸收體的斜視剖視圖。第3 A圖爲第1實施形態之吸收體 的俯視圖。第3 B圖爲第1實施形態之吸收體的仰視圖。 -13- 200817548 第4A圖爲網狀支承構件的俯視圖。第4B圖爲網狀支承 構件的斜視圖。第5圖表示在第1圖的纖維網的下面側受 到第4A圖及第4B圖的網狀支承構件所支承的狀態下， 對上面側噴吹氣體，製造第2圖的第1實施形態的吸收體 之狀態的圖。第6圖爲說明吸收體製造裝置的側面圖。第 7圖是說明吸收體製造裝置的俯視圖。第8圖爲第6圖之 區域Z的放大斜視圖。第9圖爲第6圖之噴出部的俯視圖 。第1 0圖爲第2實施形態之吸收體的斜視剖視圖。第1 1 圖爲第2實施形態之吸收體的俯視圖。第1 2 A圖爲第1 1 圖的A-A’剖視圖。第12B圖爲第11圖的B-B5剖視圖。 第13A圖爲第2實施形態之吸收體的俯視圖。第13B圖 爲第2實施形態之吸收體的仰視圖。第1 4 A圖是將細長 狀構件以等間隔並列配置於網狀支承構件的支承構件的俯 視圖。第14B圖是將細長狀構件以等間隔並列配置於網狀 支承構件的支承構件的斜視圖。第1 5圖表示在第1圖的 纖維網的下面側受到第1 4A圖及第1 4B圖的支承構件所 支承的狀態下，對上面側噴吹氣體，製造第1 〇圖的第2 實施形態的吸收體的狀態的圖。第1 6圖爲第3實施形態 之多層吸收體的斜視剖視圖。第1 7圖爲第4實施形態之 多層吸收體的斜視剖視圖第1 8圖爲說明第4實施形態之 多層吸收體的開口部附近的結構的圖。第1 9圖爲第5實 施形態之多層吸收體的斜視剖視圖。第20圖爲第6實施 形態之吸收體的斜視剖視圖。第2 1圖爲第7實施形態之 吸收體的斜視剖視圖。第22圖爲第8實施形態之吸收體 -14- 200817548 的斜視剖視圖。第2 3圖爲本發明之吸收性物品的斜視剖 視圖。第24A圖是形成有複數個橢圓狀之開口部的開口 的板狀支承構件的俯視圖。第24B圖是形成有複數個橢圓 狀之開口部的開口的板狀支承構件的斜視圖。 1.吸收體 根據第1圖至第2 2圖，就本發明之吸收體的實施形 態進行說明。 1 -1.第1實施形態 根據第1圖至第9圖就第1實施形態之吸收體進行說 明。 卜1-1·吸收體 如第2圖、第3圖（A)及第3圖（B)所示，本實 施形態的吸收體1 1 0是含有吸水性纖維的吸收體，於該吸 收體1 1 0的一面側沿著機械流向（MD，第1方向）形成 複數個溝槽部1，並且形成由正交於機械流向的方向（CD ’第2方向）觀看，以大致等間隔並列的吸收體。接著， 在於以大致等間隔所形成的複數個各溝槽部1之間形成複 數個各凸狀部2。該凸狀部2是與溝槽部1同樣由CD觀 看以大致等間隔並列形成。於此，在本實施形態，溝槽部 1雖以大致等間隔並列而形成，但並不侷限於此，例如亦 可每隔不同的間隔而形成，此外，也可形成並非並列，而 -15- 200817548 是由MD觀看溝槽部1彼此的間隔會改變的。 而本實施形態的吸收體1 1 〇的凸狀部2的高度（厚度 方向）雖大致均等，但例如亦可使彼此鄰接的凸狀部2的 高度形成不同。例如藉由調整噴吹後述之製造裝置90的 主要由氣體構成的流體的噴出口 9 1 3的間隔，可調整凸狀 部2的高度。例如藉由縮小噴出口 9 1 3的間隔可降低凸狀 部2的高度，相反藉由增大噴出口 9 1 3的間隔可增高凸狀 部2的高度。再者，藉由將噴出口 9 1 3的間隔形成狹窄之 間隔與寬廣之間隔交替，也可交替形成高度不同的凸狀部 2。然後，將如上述形成交替不同高度的凸狀部2的多層 不織布抵接配置在身體時，由於會比高度均等的情況之與 肌膚的接觸面積變少，所以也會產生所謂減少對肌膚的負 擔的好處。 本實施形態中，凸狀部2爲高纖維基量區域，構成溝 槽部1的底部的區域爲低纖維基量區域。即本實施形態的 吸收體1 1 〇是分別具備：複數較朝機械流向（MD )連續 所形成的該吸收體的平均纖維基量還低的纖維基量的低纖 維基量區域；和複數個比由MD觀看沿著該低纖維基量區 域形成在低纖維基量區域的兩側的平均纖維基量還高纖維 基量的高纖維基量區域。複數個各高纖維基量區域，構成 高纖維基量區域的纖維之中，對於MD以-45度至+45度 的範圍定向的纖維的縱定向纖維的含有率比不是縱定向纖 維的橫定向纖維的含有率還高。而且，複數個各低纖維基 量區域，構成低纖維基量區域的纖維之中，橫定向纖維的 -16- 200817548 含有率比縱定向纖維的含有率還高。 纖維定向的測定是使用基恩斯（Keyence )股份有限 公司製之數位顯微鏡VHX-10 0以以下的測定方法進行。 (1 )將樣品安裝於觀察台上，使長方向成爲適當方向， (2 )除去不規則地突出至正前的纖維，使透鏡的焦點與 樣品之最正前方的纖維對正，（3 )設定聚焦深度（深度 )，將樣品的3D圖像製作於PC畫面上。其次，將3D圖 像變換成2D圖像，（5 )在畫面上，畫出：在測定範圍 ，將長方向適時地進行分隔之複數條平行線。（6 )在畫 出平行線並細分化之各單元，觀察纖維定向觀察是長方向 或寬方向，測定朝向各自的方向之纖維條數。然後，（7 )藉由計算對設定範圍內之全纖維條數，朝向長方向之纖 維定向的纖維條數的比例、與朝向寬方向之纖維定向的纖 維條數的比例，能夠進行算出、測定。 於此，將本實施形態的吸收體1 1 0用於生理用衛生棉 等的吸收性物品時，例如，構成高纖維基量區域之凸狀部 2的纖維1 〇 1，由於凸狀部2配置在連續形成的方向（MD 、縱向、第1方向），所以從表面薄片移來的經血等的液 體形成沿著凸狀部2延伸的方向移動。而構成與高纖維基 量區域之凸狀部2比鄰之低纖維基量區域的溝槽部1的底 部的區域，因爲由於構成每單位面積的纖維條數較少會使 毛細管力降低，所以經血等的液體變的不易往與凸狀部2 延伸的方向交叉的方向的寬方向（CD)滲出 此外，由於在吸收體1 1 〇形成有低纖維基量區域的溝 -17- 200817548 槽部1，所以以溝槽部1作爲折的起點容易彎曲。因此， 吸收性物品容易對應身體的形狀變形，且變的更容易貼合 於身體。再者，即使構成溝槽部1的底部的區域爲低纖維 基量，由於構成該溝槽部1的底部的纖維定向在該溝槽部 1的寬方向，所以該吸收體1 1 0的寬方向（溝槽部1的寬 方向、CD )的強度高。因此，例如可抑制將吸收性物品 裝設在身體時的動作變化產生的扭曲或破損。 此外，吸收體是與設在該吸收體1 1 0的肌膚面的表面 薄片之主要爲高纖維基量區域的凸狀部2接觸。換言之， 表面薄片由於並沒有與低纖維基量區域之溝槽部1的底部 實質地接觸，所以可抑制因外壓等從吸收體之經血的回流 (再弄濕）。 1-1-2.製造方法 根據第1圖、第6圖至第9圖，說明吸收體1 1 0的製 造方法。首先，將含有第1圖所示的吸水性纖維的纖維網 1 〇〇載置於通氣性支承構件之顯示於第4圖的網狀支承構 件2 1 0的上面側。換言之，是藉由網狀支承構件2 1 0將纖 維網1 0 0由下側支承。作爲將纖維網1 1 0載置於網狀支承 構件2 1 0的方法，除了將形成薄片狀的纖維網1 〇 〇載置在 網狀支承構件2 1 0的上面側外，例如也可例舉利用氣流成 型法將含有吸水性纖維的纖維層積在網狀支承構件2 1 0的 上面的方法。 然後，將支承有該纖維網1 0 0的狀態的網狀支承構件 - 18- 200817548 210朝機械流向（MD )移動，從該被移動的纖維網loo 的上面側連續噴吹氣體，可製造本實施形態的吸收體1 1 〇 〇 網狀支承構件2 1 0是如第4圖所示，將不通氣部之預 定粗細的複數條線2 1 1以織入的方式製作而成。藉由將複 數條線2 1 1保持預定間隔而織入，可獲得複數形成有通氣 部之孔部2 1 3的網狀支承構件2 1 0。 網狀支承構件2 1 0是如上述複數形成有孔徑小的孔部 2 1 3之構件，由纖維網1 0 0的上面側所噴吹的氣體即通過 該纖維網的氣體，不會受到網狀支承構件2 1 0所阻礙，而 朝下方（與配置纖維網的相反側）通氣。此網狀支承構件 2 1 0是不會大幅改變所噴吹的氣體之流向，又，不會使纖 維1 0 1朝該網狀支承構件2 1 0的下方移動。 因此，纖維網1 〇〇之纖維1 〇 1，主要是藉由由上面側 所噴吹的氣體朝預定方向移動。具體而言，因限制朝網狀 支承構件2 1 0的下方側之移動，所以，纖維1 0 1是朝沿著 該網狀支承構件2 1 0的表面之方向移動。 例如，氣體所噴吹的區域之纖維1 〇 1是朝鄰接該區域 之區域移動。藉由在噴吹氣體的狀態下使纖維網1 〇〇朝機 械流動方向（MD )移動，纖維所移動之區域形成沿著機 械流動方向。換言之，纖維1 〇 1是朝氣體所噴吹的區域的 側方移動。 如此，主要定向於機械流動方向（MD )之纖維101 被朝側方移動而形成溝槽部1。又，在溝槽部1的底部， -19- 200817548 殘留有定向於與機械流動方向（MD )正交的方向（CD ) 之纖維1 〇 1。又，溝槽部1的側方，換言之，在溝槽部1 和與此溝槽部鄰接的溝槽部1之間，形成凸狀部2。從形 成有溝槽部1之區域，定向於MD方向之纖維1〇1移動而 形成之凸狀部2的側方部，纖維密度變高，並且，在纖維 1 0 1中，定向於長方向之纖維1 〇 1的比例變高。 於此，纖維網1 〇〇也可僅由吸水性纖維所構成，且也 可混合吸水性纖維與熱熔著性纖維所構成。具體而言，可 使用藉由將紙漿80至100質量％和由聚乙烯與聚丙烯的 芯鞘構造所構成的纖維20至0質量％予以混合，調整成 纖維基量10至1 000 g/m2者。構成纖維網100的纖維的平 均纖維長是1至20mm，理想爲2至10mm。 該吸水性纖維是指：具有破水性的纖維及賦予吸水性 的纖維。作爲具吸收性的纖維例如可例舉纖維素系纖維。 又作爲賦予吸水性的纖維例如可例舉有親水處理後的合成 纖維或收縮纖維。詳細是如後所述。 又，因藉由對纖維長由短纖維構成的纖維網1 00的預 定面噴吹主要由氣體構成的流體，形成複數個溝槽部1及 複數個凸狀部2，所以此時，理想是由與網狀支承構件 2 1 0的纖維網1 〇 〇的相反側進行吸引（吸氣）。例如正在 對纖維網1 〇 〇的預定面噴吹主要由氣體構成的流體之前， 可開始吸引（吸氣）。 如此，藉由從網狀支承構件2 1 0的相反側進行吸引（ 吸氣），可使纖維網1 0 0緊貼於網狀支承構件2 1 0抑制因 -20- 200817548 噴吹主要由氣體構成的流體之纖維的飛散。藉此’在纖維 網100的預定面，複數個溝槽部1及複數個凸狀部2的形 狀可適宜地形成。 1-1-3.吸收體製造裝置 根據第6圖至第9圖，就製造吸收體1 1 〇的吸收體製 造裝置90進行說明。 吸收體製造裝置90是具備：將纖維聚合體之纖維網 1 〇 〇從一方的面側予以支承之通氣性支承構件；對受到通 氣性支承構件2 0 0從一方的面側所支承的纖維網1 0 0 ’構 成從纖維網1 〇 0的另一方的面側，噴吹主要由氣體所構成 的流體之噴吹手段的噴出部9 1 0及未圖示的送氣部；及使 纖維網1 0 0朝機械流向之預定方向F移動之作爲移動手段 的輸送機9 3 0。 又，上述移動手段之輸送機93 0是使由通氣性支承構 件從一方的面側所支承的狀態之纖維網1 〇〇朝預定方向F 移動，噴出部910及未圖示的送氣部是對藉由輸送機930 朝預定方向F移動之纖維網1 〇〇之另一面側，噴吹主要由 氣體所構成的流體。 藉此’構成纖維網100之纖維101是藉由從噴出部 9 1 0所噴出（噴吹）主要由氣體所構成的流體及/或從該 噴出部9 1 0噴出（噴吹）主要由氣體構成的流體即通過纖 維網1 0 0 ’並且形成於後述的通氣性支承構件織布通氣部 ’改變了流動方向之主要由氣體所構成的流體，使構成纖 -21 - 200817548 維網1 00的纖維1 ο 1移動。藉由調整該纖維1 ο 1的移動量 ，調整纖維網1 〇〇之纖維定向、纖維疏密或纖維基量，可 形成預定的溝槽部1 (及凸狀部2 )或後述的開口部3。 於此，變更主要由氣體構成的流體的吹噴條件，可調 整構成纖維網1 〇〇之纖維1 0 1的移動。即除了通氣性支承 構件的通氣部及吸收體通氣部的形狀及配置以外，藉由調 整主要由氣體構成的流體的噴吹要件，可調整吸收體110 的纖維定向、纖維疏密或纖維基量、預定的溝槽部1 (及 凸狀部2 )或後述的開口部3形狀等。 1-2·第2實施形態 根據第1 1圖至第1 5圖，就第2實施形態的吸收體進 行說明。第2實施形態的吸收體1 20是在第1實施形態的 吸收體1 1 〇的低纖維基量區域之溝槽部1的底部以預定間 隔形成有複數個開口部3的吸收體。於此，本實施形態中 ，溝槽部1雖是由C D觀看以大致等間隔並列形成’但並 不侷限於此，例如亦可每隔不同的間隔所形成’又也可由 MD觀看溝槽部1彼此的間隔並非並列而是形成變化的。 且凸狀部2的高度也可形成不均等之彼此不同的高度。又 於本實施形態，雖形成有複數個開口部3，但也可形成複 數個凹陷部（無圖示）取代開口部3 ° 1-2-1.吸收體 如第1 1圖所示，本實施形態的吸收體1 2 0之溝槽部 -22- 200817548 1是形成在形成有開口部3的區域寬度寬’沒有形成開口 部3的區域寬度窄。而相反的，凸狀部2是形成由CD觀 看在形成有開口部3的區域寬度窄，由CD觀看在沒有形 成開口部3的區域寬度寬。 而凸狀部2的高度（厚度方向的長度）在凸狀部2延 伸的方向並不均等。即如第11圖、第12(A)圖及第12 (B )圖所示，由C D觀看鄰接在形成有開口部3的區域 的凸狀部2的高度Ha比由CD觀看鄰接在沒有形成開口 部3的區域的凸狀部2的高度Hb還低。不僅開口部3還 包含形成有凹陷部的情況時，由CD觀看配置在高纖維基 量區域之凸狀部2的凹陷部（不圖示）或開口部3的兩側 的側方區域的厚度比不是作爲高纖維基量區域之凸狀部2 的側方區域的區域的厚度還薄。 由凸狀部2連續延伸的方向（MD )觀看’凸狀部2 的頂部是形成在厚度方向緩和的波狀起伏。凸狀部2是指 :在凸狀部2延伸的方向，連續交互形成朝厚度方向的高 度低的第1凸狀部2 L、和朝厚度方向的高度高的第2凸 狀部2 Η。 配置在開口部3的周緣的纖維1 0 1是定向成沿著該開 口部3的周緣。換言之，由開口部3的溝槽部1的長方向 (MD )看到的端部是定向在對該長方向交叉的方向（CD )。又由開口部3的溝槽部1的長方向（MD )看到的側 部是定向在沿著該長方向（M D )的方向。 在開口部3和與此開口部鄰接的開口部3之間形成連 -23- 200817548 結凸狀部2和與此凸狀部鄰接的凸狀部2的連結部4。換 言之，亦可稱以預定間隔所形成的複數個連結部4是連結 凸狀部2和與此凸狀部鄰接的凸狀部2。 凸狀部2是如上述將纖維1 0 1的纖維基量調整成比構 成溝槽部1的底部的區域高。而構成溝槽部1的底部的區 域的纖維基量是被調整成比包含溝槽部1和凸狀部2整體 的纖維基量的平均低。 於此，將本實施形態的吸收體1 20用於生理用衛生棉 等之吸收性物品時，於吸收體1 20，由於在構成低纖維基 量區域之溝槽部1的底部的區域形成有開口部3，所以， 例如即使在開口部3附近排泄出高黏度經血時，也可使其 落入開口部3，並防止高黏度經血等覆蓋在吸收體的表面 全面。藉此，例如可抑制吸收性物品之吸收性的惡化。 又由於凸狀部2之朝厚度方向的高度，在該凸狀部2 連續形成的方向（MD、長方向）具有高的部分和低的部 分，所以，例如在凸狀部2連續形成的方向也變的容易彎 曲。藉此，例如將吸收性物品裝設於身體的狀態下，可更 加沿著身體的形狀變形’並變形成貼和於身體。 1-2-2.製造方法 以下，就製造本實施形態的吸收體1 2 〇的方法進行說 明。首先，將含有吸水性纖維之纖維網1 〇〇載置在通氣性 支承構件之第1 4圖所示的構件2 2 0的上面側。換言之， 藉由支承構件2 2 0從下側支承纖維網1 〇 〇。 -24- 200817548 又，使支承此纖維網100的狀態之支承構件220朝預 定方向移動，藉由從該移動的纖維網1 〇 〇的上面側連續地 噴吹氣體，可製造本實施形態之吸收體120。 支承構件220是將細長狀構件22 5沿著與機械流動方 向（MD )正交的方向（CD )加以配置之形態，配置於輸 送機。纖維網1 〇 〇被載置於上面側的支承構件2 2 0朝機械 流動方向移動。藉此，在纖維網1 〇〇的上面側，朝與細長 狀構件2 2 5延伸的方向大致呈正交之方向，連續地噴吹氣 體。即，沿著機械流動方向（MD )，換言之，沿著與細 長狀構件225所延伸的方向大致呈正交之方向形成溝槽部 1。又，後述的開口部3是在形成有溝槽部1的區域中， 形成於配置在細長狀構件225的上面之區域。 如上所述，支承構件220是在網狀支承構件210的上 面，以預定間隔大致呈平行地配置有複數個細長狀構件 225之支承構件。細長狀構件225爲不通氣性的構件，例 如不會使上方側（一方側）所噴吹的氣體朝下方側（另一 方側）通氣。換言之，對細長狀構件225所噴吹的氣體被 變更其流動方向。 又，細長狀構件225不會使構成纖維網100之纖維 1 〇 1由支承構件220的上方側（一方側）朝下方側（另一 方側）移動。 因此，構成纖維網1 〇 〇之纖維1 0 1的移動是藉由從纖 維網100的上面側所噴吹氣體及/或通氣於纖維網100並 藉由細長狀構件225改變了流動方向之氣體來進行移動。 -25- 200817548 例如噴吹氣體之區域的纖維1 οι是朝鄰接該區 域移動。具體而言，定向於機械流動方向（MD ' )之纖維101朝與機械流動方向正交之方向（CD 方向）移動。 藉此，形成溝槽部1。又，未移動而殘留之纖 定向於寬度方向（CD )，構成溝槽部1的底部。 成溝槽部1的底部之纖維1 〇 1是定向於寬度方向 。又，在溝槽部1和與此溝槽部鄰接的溝槽部1之 成凸狀部2。凸狀部2的側方部藉由上述所移動 1 〇 1，纖維密度變高，又，在構成此側方部之纖維 ，配置成朝向長方向之纖維1 〇 1的比例變高。 且，所噴吹的氣體即通氣於纖維網100並藉由 構件225改變了流動方向之氣體，亦使構成纖維網 纖維1 〇 1朝與上述不同之方向移動。 因構成支承構件220之網狀支承構件2 1 0及細 件225，限制纖維101朝與配置有支承構件220的 1 〇〇之側相反側即下面側移動，所以，纖維1 0 1朝 置有支承構件2 2 0的纖維網1 0 0之面即上面的方向 詳細而言，對細長狀構件225所噴吹的氣體被 流向，以沿著細長狀構件225的表面的方式流動。 變了流向之氣體，使配置於細長狀構件225的上面 101從細長狀構件22 5的上面朝其周圍的區域移動 ，形成預定形狀的開口部3，並且調整了纖維1 0 1 、疏密或纖維基量中之1種或2種以上。 域的區 長方向 、寬度 維10 1 即，構 (CD ) 間，形 之纖維 101中 細長狀 1 00之 長狀構 纖維網 沿著載 移動。 改變其 如此改 之纖維 。藉此 的定向 -26- 200817548 且，藉由調整對纖維網1 〇〇所噴吹之主要由 成的流體之溫度、量或強度，又，調整移動手段 100的移動速度並調整張力等，即使使用第24 板狀支承構件23 0也可獲得本實施形態之吸收體 於此，第2實施形態的吸收體1 20是可藉由 造裝置90來製造。此時的製造裝置90的動作是 1-3.第3實施形態 根據第16圖，就第3實施形態的多層吸收 行說明。第3實施形態的多層吸收體1 4 0是具備 纖維層1 4 1、與層積配置在第1纖維層1 4 1的一 吸收體142的多層吸收體。在第1纖維層141的 面形成有：朝多層吸收體140之厚度方向凹陷的 槽部1A;和突出在厚度方向，由 CD觀看鄰接 各溝槽部1 A，並且比構成溝槽部1 A的底部之區 基量還高的纖維基量的複數個凸狀部2A。該等 槽部1A及複數個凸狀部2A由厚度方向觀看是 維層141及吸收體142所構成。又，構成凸狀 收體1 42，該吸收體1 42之第1纖維層141側的 第1纖維層1 4 1之另一方的面突出在同一側的形 構成溝槽部1A的吸收體142，吸收體142的第 1 4 1側的面是朝與第1纖維層1 4 1之另一方的面 一側的形狀。 氣體所構 的纖維網 圖所示的 120 〇 上述的製 如上所述 體140進 ί有：第1 方面側的 另一方的 複數個溝 於複數個 域的纖維 複數個溝 由第1纖 5 2Α的吸 面是朝與 狀。且， 1纖維層 凹陷在同 -27- 200817548 於此，多層吸收體140中，溝槽部1A雖以 隔並列形成，但並不侷限於此，例如每隔不同間 ，又，也可並非並列而是形成溝槽部1 Α彼此的 化的。而凸狀部2A的高度也並不均等，可形成 不同的高度。 又，複數個各凸狀部2A，含有構成該凸狀剖 維的縱定向纖維的含有率比橫定向纖維的含有率 複數個各溝槽部1 A，含有構成該複數個溝槽部1 的區域的構成纖維的橫定向纖維的含有率比縱定 含有率還高。 1 - 3 -1 .形狀 如第1 6圖所示，本實施形態的多層吸收體 上述，層積配置第1纖維層141與吸收體142被 。多層吸收體140是在多層吸收體140的一方的 體而言，在第1纖維層141側，由CD觀看，複 部1 A是以大致等間隔並列形成的吸收體。然後 觀看以大致等間隔形成的複數個各溝槽部1 A之 複數個各凸狀部2A。此凸狀部2A是與溝槽部1 大致等間隔並列而形成。於此，本實施形態中 1 A雖以大致等間隔並列形成，但並不侷限於此 可以不同的間隔加以形成，又，如上述，也可非 形成由M D觀看’溝槽部1 A彼此的間隔變化。

該等複數個溝槽部1 A及複數個凸狀部2 A 大致等間 隔被形成 間隔有變 彼此成爲 ;2A的纖 還高。而 A之底部 向纖維的 140是如 製作而成 面側，具 數個溝槽 ，在由D 間形成有 A同樣以 ，溝槽部 ，例如亦 並列，而 是由第1 - 28- 200817548 纖維層1 41及吸收體1 42所構成。在這裡，多層吸收體 140之吸收體142並非只是厚度均等的薄片狀，而是依照 形成在第1纖維層1 4 1側的複數個溝槽部1 A等的形狀變 形的形狀。 凸狀部2A中，與配置有第1纖維層141的吸收體 1 42側相反側的面是構成凸狀部2A的表面。此面是以U 字狀突出在多層吸收體1 40之厚度方向的外側（圖中的上 方）。且，第1騰維層141的吸收體14 2側的面是以U 字狀突出在與構成凸狀部2A的表面的面同一側的形狀。 與吸收體1 42之第1纖維層1 4 1側相反側的面即構成 多層吸收體140之另一表面的面（底面）是以平面狀形成 。吸收體1 42之第1纖維層1 4 1側的面是以凸狀沿著第1 纖維層1 4 1之吸收體1 42側的面變形。即吸收體1 42之第 1纖維層14 1側的面，第1纖維層14.1之表面側的面是朝 與以U字狀突出之側突出在同一側。 又，構成該溝槽部1A的底部的區域的第1纖維層 141的厚度比凸狀部2A的吸收體142的厚度還薄。再者 ，構成溝槽部1 A的底部的第1纖維層1 4 1的厚度比凸狀 部2A的吸收體142的厚度還薄。 溝槽部1 A之第1纖維層1 4 1的表面側的面是朝厚度 方向變薄的凹陷的形狀。而吸收體1 42之第1纖維層1 4 1 側的面是朝與第1纖維層1 4 1的表面側的面凹陷在同一側 的形狀。 又，多層吸收體140的凸狀部2A的高度（厚度方向 -29- 200817548 )雖大致均等，但例如互相鄰接的凸狀部2A的高度也可 形成不同。例如，藉由調整噴出主要由氣體構成的流體的 噴出口 91 3的間隔，可調整凸狀部2A的高度。例如，藉 由縮小吸收體製造裝置9 0之噴出口 9 1 3的間隔，可降低 凸狀部2A的高度，相反地，藉由增大噴出口 9 1 3的間隔 可增高凸狀部2A的高度。且又藉由將噴出口 913的間隔 交互形成狹窄之間隔與寬廣之間隔，也可交互形成高度不 同的凸狀部2A。然後，將如此交互形成有不同高度的凸 狀部2的多層不織布抵接配置在身體時，由於比高度均等 的情況之與肌膚的接觸面積變少，所以也會產生降低對肌 膚的負擔的優點。 在這裡，凸狀部2A的高度爲0.3至15mm，尤其理想 爲0.5至5mm。又，凸狀部2A的寬度爲0.5至30mm，尤 其理想爲1 · 〇至1 〇mm。互相鄰接之凸狀部2 A的頂點彼此 間的間距爲〇·5至30mm，尤其理想爲3至10mm。 凸狀部2A的吸收體142的高度（厚度方向的長度） 是凸狀部2A的高度的95%以下，尤其是20至90%，更 理想的是4 0至7 0 %。在這裡，吸收體14 2中，凸狀部 2A的部分的高度（厚度方向的長度）形成比溝槽部1 A的 部分的高度還高。 又，構成溝槽部1 A的底部的區域的高度是凸狀部2 A 的高度的90%以下’尤其是1至50%，更理想的是5至 20%。溝槽部1A的寬度爲0.1至30mm，尤其理想爲〇.5 至1 〇 m m。相互鄰接的溝槽部1 A彼此的距離爲 0.5至 -30- 200817548 2 0 m m，尤其理想爲3至1 〇 m m。溝槽部1 A的吸收體（內 部層）142的高度是溝槽部1A的高度（厚度方向的長度 )的95%以下，尤其是20至90%，更理想的是40至70 %。 在這裡，將凸狀部2A或溝槽部1A的高度、間距、 寬度等的測定方向例示在以下。例如，在無加壓的狀態下 將不織布1 1 〇載置於工作台上，以顯微鏡，拍攝多層吸收 體1 40的剖面，從其剖面照片或剖面影像進行測定。測定 對象的多層吸收體140是沿著CD通過凸狀部2A的頂點 及溝槽部1 A的方式切斷。 又，在測定高度（厚度方向之長度）之際，將從多層 吸收體1 40的最下方位置（即工作台表面）朝上方之凸狀 部2A及溝槽部1 A的底部的各自最高位置作爲高度進行 測定。 測定間距之際，凸狀部2的間距是測定成爲鄰接凸狀 部2A的最高位置的頂點間的距離，並測定成爲鄰接溝槽 部1 A的中心位置的中心間的距離。 測定寬度之際，測定由多層吸收體1 40的最下方位置 (即工作台表面）朝上方之凸狀部2A的底部的最大寬度 ，溝槽部1的間距也與溝槽部1 A也同樣測定溝槽部1 A 的底面的最大寬度。 於此’凸狀部2A的剖面形狀可例舉爲例如：圓頂狀 、梯形狀、三角狀、Ω狀、四角狀等，其形狀並沒有特別 限定。例如使用作爲吸收性物品等的表面薄片時，考慮到 -31 - 200817548 對穿用者的肌膚觸感時，凸狀部2A的頂面即側面理想爲 曲線（曲面）。又，爲了抑制因穿壓等之凸狀部2A被壓 潰或溝槽部1的空間被壓潰的情況，理想爲由溝槽部1A 的底面朝向頂面寬度變窄的形狀，例如可例舉將剖面形狀 作成圓頂狀的情形爲最理想的形狀。 又，凸狀部2A的吸收體（內部層）142的剖面形狀 是可形成如針對上述的形狀說明的預定形狀，但並沒有特 別的限制，例如爲了使吸收體1 42的剛直感不易傳到穿用 者，理想爲圓頂狀等的曲線（曲面）狀。 再者，例如以硬纖維層（不易壓潰的纖維）構成吸收 體142的方式，可使凸狀部2A不易朝厚度方向壓潰。 例如構成第1纖維層1 4 1的纖維1 02是可作成比構成 多層吸收體140之纖維101、102的平均自由度之自由度 還高的狀態，比構成吸收體1 42之纖維1 0 1的平均自由度 之自由度還低的狀態。例如，構成吸收體1 42之纖維1 0 1 的自由度可調整成比構成第1纖維層1 4 1之纖維1 0 1的自 由度還低。這裡，纖維的平均自由度是指例如構成第1纖 維層1 4 1之纖維1 0 2及構成吸收體1 4 2之纖維1 〇 1的自由 度的平均。 爲了將構成第1纖維層1 4 1之纖維1 02的自由度作成 高的狀態，例如可將纖維1 〇 1彼此的交點強度構成部分不 同。具體而言，第1纖維層141是將構成該第1纖維層 1 4 1的纖維彼此的交點的全部或一部分，調整成接合強度 變弱或不接合的方式。 -32- 200817548 第1纖維層1 4 1爲了將構成第1纖維層i 4 1的纖維彼 此的交點的全部或一部分調整成接合強度變弱或不接合的 方式’例如可調配纖維1 02的表面的樹脂成分的熔點不同 之複數種種類的纖維。例如可將低密度聚乙烯（熔點i i 〇 °C )與聚對苯二甲酸乙二醇酯的芯鞘構造的纖維a ;和高 密度聚乙烯（熔點1 3 5 )與聚對苯二甲酸乙二醇酯的芯 鞘構造的纖維β以纖維A :纖維Β = 7 0 : 3 0的比例構成 混合纖維網1 0 0。然後，藉由烘烤爐等以1 2 〇 °c對該纖維 聚合體進行加熱處理時，則在纖維聚合體的纖維A彼此 的交點、及纖維A與纖維B的交點，因熔融的低密度聚 乙烯’纖維彼此熱熔著。這裡，由於交點之熔融的低密度 聚乙烯的量多，所以纖維A彼此的交點的熔接強度會比 纖維A與纖維B的交點的熔接強度還強。又，在纖維b 彼此的交點’因高密度聚乙烯不會熔融，所以不會產生熱 熔著。即形成以所謂纖維A彼此的交點強度 > 纖維A與 纖維B的交點的強度 > 纖維b彼此的交點強度的關係予 以熱熔著等的狀態。在此時，例如藉由以熔點1 2 0 °C以下 的纖維來構成吸收體1 42，可使吸收體1 42的纖維彼此的 交點強度比第1纖維層1 4 1的纖維交點強度還強。 可使用比多層吸收體1 40的平均纖維長還長的纖維作 爲構成第1纖維層141的纖維102。又，可使用該纖維 1 02的長度比構成吸收體1 42的纖維1 0 1的長度還長的纖 維作爲構成第1纖維層1 4 1的纖維1 02。纖維長愈長可使 纖維間距離加寬，且因纖維彼此變的不易碰撞所以纖維彼 -33- 200817548 此的自由度高。 可使用比多層吸收體1 40的平均纖維長度還短的纖維 作爲構成吸收體142的纖維10 1。又，作爲構成吸收體 1 42的纖維1 0 1可使用該纖維1 0 1的長度比構成第1纖維 層1 4 1的纖維1 02的長度還短的纖維。纖維長愈短可使纖 維間距離愈窄，並可提高纖維密度。藉此，由於可在凸狀 部2A設置密度梯度，所以即使在凸狀部2A的頂部附著 少量的經血或汗液時，也可使經血等的液體適當地往吸收 體1 42移動。例如可使用含有很多纖維長短的紙漿的纖維 〇 爲了使構成吸收體1 42之纖維1 0 1的自由度降低，例 如可在吸收體1 42含有3次元捲縮形狀的纖維。3次元捲 縮形狀是指可舉例如：螺旋狀、鋸齒狀、Ω狀等。例如例 如整體的纖維定向朝向平面方向，當在部分搭配有朝向厚 度方向時，纖維本身的挫屈強度朝厚度方向作用，故，即 使施加有外壓，吸收體也不易壓潰。 再者，3次元捲縮形狀若爲螺旋狀的話，例如在由施 加有壓力的狀態解除壓力時，爲了要返回到原來的形狀， 則即使以過大的外壓而使第2纖維層1 4 2稍微被壓潰時， 在解除外壓之後，由於容易返回原來的厚度所以理想。 有以機械捲縮之形狀賦予與以熱收縮之形狀賦予作爲 在纖維設置3次元捲縮形狀的方法。機械捲縮是對以紡紗 後之連續的直線狀的纖維一面調整線速度的周速差•熱· 加壓條件一面賦予。捲縮性纖維的每單位長度的捲縮個數 -34 - 200817548 愈多，愈可提筒對外壓下之挫屈強度。具體而言，捲縮個 數是10至35個/ inch，且可從15至30個/inch的範圍內 來選擇。 作爲熱收縮之形狀賦予是例如藉由對由熔點不同的兩 個以上的樹脂構成的纖維進行加熱賦予捲縮形狀。具體而 言’加熱根據熔點差設計成熱收縮率不同的纖維，根據其 熱收縮率的差異顯現3次元捲縮。由纖維斷面看到的樹脂 結構，可例舉有芯鞘構造的偏芯型、左右成分的熔點不同 的並列型。這樣的纖維的熱收縮率是5至9 0 %，更理想 的是1 〇至8 0 %的範圍。 於此，熱收縮率的測定方法是如下所述。（1 )以測 定的纖維1 〇 〇 %，作成2 0 0 g/m2的纖維網，（2 )將此纖維 網剪成25 0x250mm的大小，（3 )將剪下的樣品置於145 °C的烘烤爐內放置5分鐘進行加熱處理，（4 )測定因該 熱處理熱收縮後的樣品的長度，（5 )由熱收縮前與熱收 縮前後的長度尺寸差算出熱收縮率。 吸收體1 4 2之3次元捲縮形狀的纖維的含有率例如 30質量％以上，尤其是理想爲50質量％以上。3次元捲 縮形狀的纖維的含有率在3 0質量％以上時，由於容易在 吸收體1 42獲得壓縮維持性及壓縮回復性所以理想。 於此，即使在第1纖維層141也同樣可含有3次元捲 縮形狀的纖維。第1纖維層1 4 1的3次元捲縮形狀的纖維 的含有率是例如70質量％以下，尤其是5〇質量％以下爲 理想。作爲構成第1纖維層1 4 1的纖維1 〇 1，含有3次元 -35- 200817548 捲縮形狀的纖維可降低第1纖維層141的纖維密度。此時 ，由於從第1纖維層1 4 1往吸收體1 42之液體的移動性良 好所以理想。又，藉由使第1纖維層14 1之3次元捲縮形 狀的纖維的含有率成爲7〇質量％以下，可抑制因3次元 捲縮形狀的纖維端面（切口）抵接於肌膚造成的異物感。 又，可使用比構成第1纖維層1 4 1的纖維1 〇 2之楊氏 模數（Youngs Modulus)還高的纖維作爲構成吸收體142 的纖維1 〇 1。 於此，可使用纖維度大的纖維作爲構成吸收體1 42之 纖維1 〇 1左使用的楊氏模數高的纖維。例如，可使用比構 成第1纖維層1 4 1的纖維1 02之纖維度還大的纖維度之纖 維。 又作爲構成吸收體1 42的纖維1 0 1 ’例如可使用無機 物的平均含有量少的纖維1 〇 1。例如可使用比構成第1纖 維層141的纖維之無機物的平均含有量還少的纖維102。 作爲無機物，例如可例舉氧化鈦等的無機墊片。 上述吸收體1 42是可使用比構成第1纖維層1 4 1的纖 維之纖維長還短的纖維’利用氣流成型法加以形成。將纖 維長的短的纖維1 〇 1層積成預定厚度形成吸收體1 4 2時， 可利用氣流成型法理想地進行。 將纖維長以氣流成型法層積成短的纖維時，纖維的纖 維定向容易朝向纖維層的厚度方向。由於經血等的液體容 易沿著纖維定向移動，所以’例如藉由以氣流成型法來層 積吸收體（內部層）1 42，並調整使纖維定向朝向厚度方 -36- 200817548 向時，可抑制往吸收體（內部層）142 —行的 體朝多層吸收體1 40的表面的平面方向擴散。 收體（內部層）142的纖維定向朝向厚度方向 昇了挫屈強度，且即使施加外壓時凸狀部也不 理想。 1 - 3 - 2 ·纖維定向、纖維疏密或纖維基量 1-3-2-1.纖維定向 如第16圖所示，構成溝槽部1A底部的 102是定向於大致寬方向（橫向、CD)。第1 及吸收體142的纖維101、102整體是定向於 向、CD )。在這裡，藉由調整構成第1纖維f 收體142之纖維101、102的自由度或調整性 調整噴吹氣體的強度，可分別調整第1纖維層 1 〇 2的定向；和吸收體1 4 2的纖維1 〇 1的定向 整使得定向於第1纖維層1 4 1的寬方向的纖維 、和定向於吸收體1 4 2的寬方向之纖維1 〇 1的 又，凸狀部2A的側部的纖維1 〇 1、1 02 狀部2A的長方向（MD )的方向定向。例如比 2 A的中央部（兩側部之間的區域）的纖維1 〇 向定向於長方向。 又，於構成溝槽部1A的底部的區域，每 橫定向纖維的含有率比中央部9還高，於側部 面積的縱定向纖維的含有率比中央邰9還局。 經血等的液 又，由於吸 ，所以，提 易壓潰因而 纖維1 0 1、 纖維層1 4 1 寬方向（橫 匮1 4 1及吸 質等；或是 1 4 1的纖維 。例如可調 102的比例 比例不同。 是沿著該凸 起該凸狀部 I、1 0 2的定 單位面積的 8，每單位 且於中央部 -37- 200817548 9，含有比構成溝槽部1 A的底部的區域或側部8還多之 定向於厚度方向的纖維101、102。藉此，在中央部9例 如即使因荷重使凸狀部2A的厚度減少，當解除荷重時， 也容易因定向在其厚度方向之纖維1 0 1、1 02的剛性回復 到原來的高度。即可製作壓縮回復性高的不織布。 1-3-2-2.纖維疏密 如第1 6圖所示，構成溝槽部1 A的底部的區域是調 整成比凸狀部2A的纖維1 〇 1、1 02的密度低。構成該溝 槽部1 A的底部的區域的纖維密度是可藉由主要由氣體構 成流體（例如熱風）的量或張力等的諸條件任意調整。 凸狀部2 A是如上述調整成比構成溝槽部1 A的底部 的區域，纖維1 〇 1、1 〇2的密度高。又’凸狀部2 A的纖 維密度是可藉由主要由氣體構成的流體（例如熱風）的量 或張力等的諸條件任意調整。 -38- 200817548 尤其理想爲20至100g/m2的時候。例如將多層吸收體140 作爲裝設在身體的生理用衛生棉等的吸收性物品的表面薄 片兼吸收體來使用時，當多層吸收體1 40整體的纖維基量 少於1 Og/m2時，例如有使用中容易破損的危險性，比 20 0 g/m2還多時，又將其他的吸收體配置在下方時，會使 往下方之液體的移行變的不易圓滑的進行。 於此，構成溝槽部1 A的底部的區域的纖維基量是對 凸狀部2A的纖維基量呈90%以下，尤其是3至90%， 更理想的是3 0至7 0 %。構成溝槽部1 A的底部的區域的 纖維基量對凸狀部2A的纖維基量大於9 0 %時’滴下到溝 槽部1 A的經血等的液體往下方側（與低下的液體側的相 反側）移動之際的抵抗變高，而會有從溝槽部1 A溢出經 血的情況。另一方面，構成溝槽部1 A的底部的區域的纖 維基量對於凸狀部2 A的纖維基量小於3 %時’多層吸收 體1 4 0的強度變弱，有不適合預定用途的情況。例如將多 層吸收體1 4 0作爲生理用衛生棉等的吸收性物品的表面薄 片使用時，會有使用該吸收性物品的狀態下破損的情況。 凸狀部2A的纖維基量是例如15至25 Og/m2，尤其理 想是25至120g/m2。又，凸狀部2A的纖維密度是 0.20g/cm3以下，尤其是0.005至0.20g/cm3，更理想的是 0.007 至 0.07g/cm3 ° 凸狀部2A的纖維基量少於15g/m2拾獲密度小於 0· 005 g/cm3時，會因經血等之液體的重量或外壓使得凸狀 部2A變得容易被壓潰的情形。再者，一旦吸收的經血在 -39- 200817548 加壓下會有容易逆流返回的情形。 凸狀部 2A的纖維基量較25〇g/m2多時或〗 0.20g/cm3高時，排泄到凸狀部2A的經血變的不易 移行有滯留在凸狀部2A的情形。 構成溝槽部1 A的底部的區域的纖維基量是例； 1 5 0g/m2，尤其理想是 5至 80g/m2。又，構成溝楕 的底部的區域的纖維密度是 0.18g/cm3以下，： 0.002 至 0.18g/cm3，更理想的是 0.005 至 〇.〇5g/cm: 構成溝槽部1 A的底部的區域的纖維基量小於 時，密度小於 〇.〇〇2g/cm3時，作爲表面薄片兼吸 使用時，例如如上述將多層吸收體1 40作爲生理用 等的吸收性物品的表面薄片配置的吸收性物品，有 容易破損的情形。 另一方面，構成溝槽部1 A的底部的區域的纖 較150g/m2多時或密度較0.18g/cm3高時，滴下到 1 A的經血等的液體有滯留在溝槽部1 A的情形。此 體有從溝槽部1 A溢出的情形。 這裡，第1纖維層1 4 1與吸收體1 42的纖維基 10: 90至90: 10的範圍，尤其理想是20: 80至 的範圍。將多層吸收體1 40作爲生理用衛生棉等的 物品的表面薄片使用時，作爲表面薄片兼吸收體使 第1纖維層1 4 1的纖維基量相對於多層吸收體1 40 基量較1 0 %少時，會有第1纖維層破損吸收體飛 險性。相反地，第1纖維層141的纖維基量對多層 密度較 往下方 扣3至 (部1A 尤其是 3 〇 3g/m2 收體來 衛生棉 使用中 維基量 溝槽部 時，液 量比是 50 ： 50 吸收性 用時， 的纖維 出的危 吸收體 -40- 200817548 1 40的纖維基量比90 %多時，吸收容量少，即使少量的排 泄物等也有漏出的情形。 溝槽部1 A或凸狀部2A滿足上述的條件時，例如即 使量多的經血排泄在多層吸收體1 40時或排泄出高黏度的 經血時，也可抑制經血在表面上的擴散。例如即使在多層 吸收體1 40施加外壓將凸狀部2A稍微壓潰時，由於溝槽 部1 (谷間）1A的空間容易保持，所以即使在此狀態排 泄出經血等時，也可抑制在表面大範圍地擴散的情形。再 者，即使一旦吸收的經血等在外壓下逆流返回時，因與肌 膚的接觸面積較少所以可抑制廣範地在附著於肌膚。 因藉由調整使凸狀部2A的纖維基量變高，使得纖維 條數增多，所以熔著點數增加，可維持孔構造。 於此，將本實施形態的多層吸收體1 4 0使用於生理用 衛生棉等的吸收性物品時，因表面薄片的第1纖維層1 4 1 與吸收體142同時成型，所以在表面薄片之第1纖維層 1 4 1與吸收體1 42之間沒有實質的間隙。因此，從吸收性 物品的表面層可適合往吸收體之經血等的移送。這個在後 述的第4實施形態、第5實施形態及吸收性物品也同樣。 1 - 3 - 3 .製造方法 以下，就製造本實施形態的多層吸收體1 4 0的方法進 行說明。首先，將具有：形成大致薄片狀的纖維聚合體即 構成該纖維聚合體的纖維具有自由度的狀態之不圖示的第 1纖維聚合體；和含有形成層積配置在第1纖維聚合體的 -41 - 200817548 一方的面側的大致薄片狀的吸水性纖維的纖維聚合體即構 成該纖維聚合體的纖維爲具有自由度之狀態的不圖示的吸 收體用纖維聚合體之多層纖維聚合體的纖維網載置在 通氣性支承構件的網狀支承構件2 1 0的上面側。換言之’ 藉由網狀支承構件2 1 0由下側支承纖維網1 〇〇。在這裡’ 亦可將預定的纖維以形成上述多層纖維聚合體的方式層積 配置在網狀支承構件2 1 0。 然後，將使之成該纖維網1 〇〇的狀態之網狀支承構件 21 〇朝（機械流向；MD )移動。接著，藉由從該移動的 纖維網1 0 0的上面側連續地噴吹氣體，可製造本實施形態 之多層吸收體140。 本實施形態之多層吸收體1 4 0可利用上述吸收體製造 裝置90來製造。該吸收體製造裝置90的吸收體的製造方 法等可參考上·述記載。 1-4·第4實施形態 根據第1 7圖就第4實施形態的多層吸收體1 5 0進行 說明。多層吸收體丨5 〇是在第3實施形態的多層吸收體 1 4〇的低纖維基量區域的溝槽部1 A的底部以預定間隔形 成有複數開口部3 A的多層吸收體。 於此，在多層吸收體1 5 0，雖於溝槽部1 A的底部形 成有低纖維基量部的複數個開口部3 A，但也可形成溝槽 部1 A的多層吸收體丨5 〇的厚度變薄所形成的凹陷部來取 代開口部3A。且，開口部3 A還包含沒有朝厚度方向完全 -42- 200817548 開口的開口部（僅開口部3 A的一部分連通的開口部）° 多層吸收體150的溝槽部1A的底面是沿著形成該溝 槽部1 A的方向具有高低差的形狀。在形成有溝槽部1 A 的方向，複數個溝槽部1 A等的低纖維基量部以預定間隔 連續形成，並且藉由沿著形成有溝槽邰1 A的方向形成局 低差的方式，因可沿著溝槽部1 A抑制經血等的液體的流 動所以理想。 如第1 7圖或第1 8圖所示’複數個各開口部3 A ’構 成該開口部3 A各自的周緣的側壁部3 3 A的全部或一部分 被第1纖維層1 4 1的一部分覆蓋。 例如由開口部3 A的溝槽部1 A的延伸方向（MD )觀 看，兩側的側壁部3 3 A被第1纖維層141覆蓋，由開口 部3 A的溝槽部1 A延伸的方向（MD )觀看端部的側壁部 33A沒有被第1纖維層141覆蓋。且在沒有被該側壁部 3 3 A的第1纖維層1 4 1覆蓋的區域，露出配置在下層的吸 收體142。 又，如第1 8圖所不’在沒有形成溝槽部1A之開口 部3 A的區域，溝槽部1A的底部具有：由第1纖維層1 41 所構成的區域、和由吸收體1 42所構成的區域。具體而言 ，爲溝槽部1 A之開口部3 A的周緣在由溝槽部1 A延伸的 方向（MD )觀看到的周緣的端部附近有沒有以第1纖維 層1 4 1覆蓋的區域。於該區域，吸收體1 4 2會露出。 又，於第1纖維層1 4 1形成複數個溝槽部，並且在相 當於多層吸收體1 5 〇的開口部3 A的位置形成複數個開口 -43- 200817548 部。此開口部是由溝槽部1 A延伸的方向（M D )觀看比多 層吸收體1 5 0的開口部3 A還要形成縱長的橢圓形狀。 於此，將本實施形態的多層吸收體1 5 0使用於生理用 衛生棉等的吸收性物品時，可達成與使用上述的第2實施 形態的吸收體1 20時同樣之吸收性的惡化抑制或朝身體的 貼合性的提昇等。 再者，當第1纖維層1 4 1主要由合成纖維構成的纖維 構成，吸收體1 42主要以由吸水性纖維作爲主體的纖維所 構成時，落入凹陷部（不圖示）及/或開口部3 A的經血 等的液體，由該凹陷部及/或開口部3 A的側壁部3 3 A之 中的MD觀看，不易從兩側方的部分吸收。即由於是藉由 第1纖維層1 4 1覆蓋形成在構成低纖維基量區域之溝槽部 1 A的底部的區域的凹陷部（不圖示）及/或構成開口部 3A的周緣的側壁部33A的全部或一部分’所以’落入凹 陷部及/或開口部3 A的經血等的液體’由側壁部3 3 A之 中的MD觀看，從兩側方的部分不易往吸收體1 42的吸水 性纖維移行。而且，經血等的液體是從由溝槽部1 2 A連續 形成的方向（機械流向、MD )看到的端部往吸收體142 的吸水性纖維移行。藉此’更可抑制經血等的液體往寬方 向滲透。 -44- 1 _ 5 .第5實施形態 2 根據第1 9圖，就第5實施形態的多層吸收體1 6 0進 200817548 140又配置有第2纖維層的多層吸收體。即在與第3實施 形態的多層吸收體1 40的吸收體1 42的第1纖維層1 4 1側 相反側的面又配置有第2纖維層1 43的多層吸收體。 第1纖維層1 4 1理想是藉由梳棉法層積的方式所形成 。吸收體1 42理想是藉由利用氣流成型法將構成該吸收體 1 42的纖維層積在第1纖維層1 4 1的一方側的面而形成。 第2纖維層1 4 3理想是藉由利用梳棉法層積所形成。 藉由又配置有第2纖維層1 43，可賦予預定機能或強度等 。例如藉由配置第2纖維層1 4 3，可提昇形狀維持性或緩 衝性等。 就本實施形態的多層吸收體1 6 0的製造方法進行說明 。首先，藉由將具有：形成薄片狀的纖維網即構成該纖維 聚合體的纖維爲具有自由度之狀態的第1纖維網；含有層 積配置在第1纖維網的一方的面側形成大致薄片狀的吸水 性纖維之纖維網即構成該纖維聚合體的纖維爲具有自由度 的狀態之吸收體用纖維網；和形成配置在與吸收體用纖維 網的第1纖維層相反側的大致薄片狀的纖維網即構成該纖 維網的纖維爲具有自由度的狀態的第2纖維網的多層纖維 網配置在第4圖所示的網狀支承構件2 1 0的預定面，從多 層纖維聚合體的一方的面側支承在網狀支承構件2 1 0。 接著，藉由預定的移動手段，使利用網狀支承構件 2 1 0所支承的多層纖維聚合體朝預定方向（機械流向； MD )移動。並且，例如藉由噴吹手段從朝上述預定方向 移動的多層纖維聚合體的另一方的面側噴吹主要由氣體構 -45 - 200817548 成的流體。 於此，將第2纖維網配置在網狀支承構件2 1 0的預定 面，藉由將含有構成吸收體用纖維網的吸水性纖維的纖維 層積在與第2纖維網的網狀支承構件2 1 0側的相反側的面 ，形成吸收體用纖維網，將第1纖維網層積配置在與吸收 體用纖維網的第2纖維網側的相反側可形成多層纖維網。 這裡，吸收體用纖維網可藉由氣流成型法形成在例如第2 纖維聚合體的預定面。 1-6.第6實施形態 根據第20圖，就第6實施形態的吸收體111進行說 明。吸收體1 1 1是在第1實施形態的吸收體1 1 〇還含有高 分子吸收體1 〇 3的吸收體。 如第20圖所示，本實施形態的吸收體11 1，高分子 吸收體1 03是偏置在構成低纖維基量區域的溝槽部1的底 部的區域及與形成高纖維基量區域之凸狀部2的面相反的 面側。高分子吸收體1 〇 3是與構成吸收體1 1 1的纖維1 0 1 一起混合的狀態而含有。該高分子吸收體1 的形狀是粉 狀、粒狀、纖維狀且並沒有特別限制其形狀。 本實施形態的吸收體1 1 1是可在混合含有吸水性纖維 的纖維101與高分子吸收體1〇3所形成的纖維網100 ’藉 由朝該纖維網1 〇 〇的一方的面側噴吹主要由氣體構成的流 體所獲得。在纖維網1 0 0的一方的面側，藉由噴吹主要由 氣體構成的流體，形成溝槽部1及凸狀部2，並且可使高 -46- 200817548 分子吸收體1 〇 3朝另一方的面側移動。 吸收體1 1 1利用上述方法製造時’高分子吸收體1 〇 3 例如理想爲纖維狀，不會因主要由氣體構成的流體朝吸收 體1 1 1的外部被噴出。 在形成本實施形態的吸收體111的溝槽部1及凸狀部 2的面側，液體（例如經血）連續性地或間歇性地滴下時 ，該液體，首先在吸水性纖維被吸收。接著，在吸水性纖 維沒有被吸收的液體在高分子吸收體1 03被吸收。這裡， 高分子吸收體1 03由於是偏置在與形成有溝槽部1及凸狀 部2的面相反的面側，所以即使吸收液體膨脹時，溝槽部 1及凸狀部2的形狀也不易壓潰。 1-7.第7實施形態 根據第2 1圖，就第7實施形態的吸收體1 1 2進行說 明。吸收體1 1 2是在第1實施形態的吸收體1 1 0的溝槽部 1配置有高分子吸收體1 03的吸收體。 如第2 1圖所示，本實施形態的吸收體1 12中，高分 子吸收體1 03配置在溝槽部1。具體而言，將高分子吸收 體收容在溝槽部1的凹槽的方式配置。藉此，在吸收體 1 1 2的上面側顯現出凸狀部2的頭頂域和高分子吸收體 1 03。本實施形態的吸收體1 1 2可獲得在第1實施形態的 吸收體1 1 〇的溝槽部1的凹槽收容高分子吸收體1 03。 在形成本實施形態的吸收體1 1 2的溝槽部1及凸狀部 2的面側，液體（例如經血）連續性地或間歇性地滴下時 -47- 200817548 ，滴下在凸狀部2的液體在吸水性纖維被吸收，滴下在高 分子吸收體103的液體直接被高分子吸收體103吸收。 1 - 8 .第8實施形態 根據第22圖，就第8實施形態的吸收體1 13進行說 明。吸收體1 1 3是在第7實施形態的吸收體1 1 2的上面側 ，將第1實施形態的吸收體1 1 〇層積配置呈溝槽部1等朝 向吸收體1 1 2側的吸收體。 如第22圖所示，本實施形態的吸收體1 1 3中，高分 子吸收體103被配置收容在層積的吸收體112與吸收體 1 1 0之間所產生的空間。具體而言，吸收體1 1 3是可藉由 使形成吸收體1 1 2的溝槽部1及凸狀部2的面與形成吸收 體1 1 0的溝槽部1及凸狀部2的面彼此的凸狀部2的頭頂 部面相對抵接層積配置的方式獲得。然後在吸收體1 1 3之 吸收體1 1 2的溝槽部1與吸收體1 1 0的溝槽部1的面相對 的區域配置高分子吸收體103。 在本實施形態的吸收體1 1 3的一方的面側，液體（例 如經血）連續性或間歇性的滴下時，液體首先在吸水性纖 維被吸收，沒有在吸收性纖維被吸收的液體等在高分子吸 收體103被吸收。高分子吸收體103由於是在吸收體1 13 的內部側以具有可膨脹的空間被收容，所以，即使吸收液 體膨脹時也不會朝外部漏出，且也不會有吸收體1 1 3整體 的形狀大幅變形的情形。 -48- 200817548 1-9.纖維結構 以下舉例說明關於上述實施形態的第1纖維層、第2 纖維層及吸收體的纖維結構。 第1纖維層是可舉例混合有纖維A與纖維B的纖維 層，其中，該纖維A是低密度聚乙烯（熔點1 1 0 °C )與聚 對苯二甲酸乙二醇酯的芯鞘構造，平均纖維度3.3 dt ex， 平均纖維長5 1 mm，塗佈有親水油劑的纖維，該纖維B是 高密度聚乙烯（熔點1 3 5 °C )、和聚對苯二甲酸乙二醇酯 的芯鞘構造，平均纖維度3.3 dtex，平均纖維長51mm，塗 佈有撥水油劑的纖維。纖維A與纖維B是含有7 0 : 3 0的 混合比，纖維基量調整成15g/m2。吸收體爲粉碎紙漿1〇〇 %，纖維基量100g/m2。第1纖維層是以梳棉法加以開纖 ，吸收體是以氣流成型法加以開纖。第2纖維層可例舉： 高密度聚乙烯與聚對苯二甲酸乙二醇酯的芯鞘構造，平均 纖維度4.4dtex，平均纖維長38mm，塗佈有親水油劑的纖 維100%的纖維層。該纖維層的纖維基量是25g/m2。 又，第1纖維層可例舉：高密度聚乙烯（溶點13 5 °C )與聚對苯二甲酸乙二醇酯的芯鞘構造，平均纖維度 2.2 dt ex，平均纖維長51mm，對芯鞘各自的質量，在芯混 入2質量％的氧化鈦/在鞘混入3質量％的氧化鈦，塗佈 有親水油劑的纖維1 〇 〇 %的纖維層。此纖維層的纖維基量 是2 0 g/m2。吸收體可例舉含有纖維C與纖維D的纖維層 ，其中，該纖維C是高密度聚乙烯與聚對苯二甲酸乙二醇 酯的偏芯型的芯鞘構造，平均纖維度5.6 dt ex，平均纖維 -49- 200817548 長5 1mm，對芯的質量混入1質量％的氧化鈦，塗佈有親 水油劑的纖維，該纖維D爲嫘縈，平均纖維度3.3 dtex， 平均纖維長4 5 mm的纖維。此纖維層的纖維C與纖維d 是5 0 : 5 0的混合比，纖維基量是100g/m2。第2纖維層 是高密度聚乙烯與聚對苯二甲酸乙二醇酯的芯鞘構造，平 均纖維度2.2 d t e X，平均纖維長3 8 m m，塗佈有親水油劑的 纖維100%，纖維基量20 gsm。第1纖維層、第2纖維層 同樣以梳棉法加以開纖。 又，以下例舉說明關於利用梳棉法構成第1纖維層的 纖維聚合體；利用氣流成型法構成吸收體的纖維聚合體， 利用梳棉法構成第2纖維層的纖維聚合體的多層吸收體的 各纖維層的纖維結構等。 可例舉利用塗佈有親水油劑的纖維1 00%，藉由梳棉 法所形成之纖維基量成爲15g/m2的纖維層作爲第1纖維 層，該纖維層是高密度聚乙烯與聚對苯二甲酸乙二醇酯、 聚丙烯的芯鞘構造，平均纖維度3.3 dt ex，平均纖維長 5 1 m m，對芯鞘的質量，在芯混入1質量％的氧化欽/在鞘 混入2質量％的氧化欽。 可例舉混合粉碎紙漿與粒子狀的高分子吸收體’將高 分子吸收體以粉碎紙漿的1 0質量％的比例混合’並利用 氣流成型法層積形成纖維基量成爲1 10 g/m2的纖維層作爲 吸收體。 第2纖維層可例舉含有纖維C與纖維D的纖維層’ 其中，該纖維D爲嫘縈’平均纖維度3.3dtex ’纖維長 -50- 200817548 4 5 mm。可例舉利用梳棉法層積形成的纖維層，此纖維層 的纖維C與纖維D是5 0 : 5 0的混合比，纖維基量成爲 2 0g/m2 〇 2.吸收性物品 根據第23圖，就吸收性物品1 70進行說明。吸收性 物品1 70具備：第1纖維層141 ;層積配置在第1纖維層 141 一方面側的吸收體1 42 ;和與吸收體142的第1纖維 層1 4 1配置在相反側的不透液性薄片1 44。又在吸收體 142與不透液性薄片144之間配置有第2纖維層143。 在第1纖維層141的另一方的面，形成有；凹陷在該 吸收性物品1 70的厚度方向的複數個溝槽部1 A ;和鄰接 朝厚度方向突出的複數個各溝槽部1 A，並且比構成溝槽 部1A的底部的區域的纖維基量還高的纖維基量的複數個 凸狀部2A。 複數個溝槽部1 A及複數個凸狀部2A各自層積配置 在第1纖維層141及吸收體142。凸狀部2A的吸收體 142，該吸收性物品1 70的第1纖維層141側的面是朝與 第1纖維層1 4 1的另一方的面突出在同一側 且，複數個凸狀部2A (尤其是側部）各自之縱定向 纖維的含有率比橫定向纖維的含有率還高。複數個溝槽部 1 A各自之配置在構成該複數個溝槽部1 A的底部的區域的 纖維的橫定向纖維的含有率比縱定向纖維的含有率還高。 又，於複數個溝槽部1 A各自亦可以預定間隔形成複 -51 - 200817548 數個凹陷部（不圖示）及/或複數個開口部。複數個凹陷 部及/或複數個開口部各自是藉由第1纖維層1 4 1覆蓋構 成該複數個凹陷部及/或複數個開口部各自的周緣的側壁 部的全部或一部分。 又，作爲本發明的吸收性物品，例如可藉由在上述的 各實施形態的吸收性物品或多層吸收體的預定位置不透液 性薄片而獲得。尤其是，由於藉由在上述的第3實施形態 至第5實施形態的多層吸收體的預定位置配置不透液性薄 片可簡易獲得本發明的吸收性物品，所以理想。 3 .實施例 3 - 1 〇 .第1實施例 <纖維結構> 使用混合纖維A與纖維B的纖維層作爲第1纖維層 ，其中，該纖維A爲低密度聚乙烯（熔點1 1 〇 °C )與聚對 苯二甲酸乙二醇酯的芯鞘構造，平均纖維度3.3 dtex ’平 均纖維長5 1 m m，塗佈有親水油劑的纖維，該纖維B爲商 密度聚乙烯（熔點1 3 5。(：）與聚對苯二甲酸乙二醇酯的芯 鞘構造，平均纖維度3.3 dtex，平均纖維長5 1mm，塗佈有 撥水油劑的纖維。纖維A與纖維B是含有70 ·· 3 0的混合 比，纖維基量調整成1 5 g / m 2。 混合纖維C與纖維D作爲吸收體，其中，高纖維C 爲高密度聚乙烯與聚對苯二甲酸乙二醇酯的偏芯型的芯鞘 構造，平均纖維度5.6 dt ex，平均纖維長51mm，對芯的質 -52- 200817548 量混入1質量％的氧化鈦，並且塗佈有親水油劑的纖維， 纖維D爲嫘縈，平均纖維度3.3dtex，纖維長45mm，纖 維C與纖維D爲5 0 : 5 0的混合比，纖維基量是100 g/m2 <製造條件> 噴出口 9 1 3是以直徑1.0 m m，間距6.0 m m形成複數 個。噴出口 91 3的形狀是正圓，孔（噴出口）的剖面形狀 是圓形。噴出部910的寬度是5 00mm。然後以溫度105°C 、風量1 200L/分鐘的條件噴吹熱風。 藉由速度20m/分鐘的梳棉機，將使用先前所示的纖 維所構成的原布加以開纖，作成多層的纖維網，將該多層 的纖維網剪成寬度45 0mm。又以速度3m/分鐘將纖維網搬 送配置在朝預定方向移動之2 0網眼的通氣性網上。藉由 先前所示的噴出部9 1 0朝多層的纖維網的一方的面吹送上 述熱風，另一方面’從通氣性網的下方以較熱風量少的吸 收量進行吸引（吸氣）。如此，形成凹凸（溝槽部、凸狀 部）後，在以上述通氣性網搬送之狀態下’以溫度1 2 5 °C 、熱風風量10Hz所設定的烘烤爐內，以大約30秒進行搬 送。 <結果〉 •凸狀部：纖維基量是131g/m2、厚度爲3.4mm (頂 部厚度2.3mm)、纖維密度爲〇.〇6g/cm ’凸狀部1個的 -53- 200817548 寬度是4.6mm，間距爲5.9mm。 •凸狀部的吸收體：厚度爲2.9mm (頂部厚度1 ·3πιιη )° •溝槽部：纖維基量是58g/m2、厚度爲1 .7mm、纖 維密度爲〇.〇3 g/cm3、溝槽部1個的寬度1.2mm、間距 5 · 8 mm 〇 •形狀·：溝槽部的裏面位在吸收體的最裏面，凸狀部 的裏面形狀朝上方隆起，配置在沒有構成該吸收體的最裏 面的位置。凸狀部爲圓頂狀，凸狀部與溝槽部是以朝長方 向連續延伸的方式形成，由寬方向觀看彼此反復地形成。 在凸狀部的最表面，纖維彼此的交點強度並僅構成部分的 不同，且形成密度成爲最低。 3-2.第2實施例 <纖維結構> 與第1實施例的纖維結構同樣的纖維結構。 <製造條件> 使用上述噴嘴設計，以溫度105°c、風量1 000L/分鐘 的條件吹送熱風，並且利用與從通氣性網的下方的熱風量 幾乎同等或稍強的吸收量進行吸引（吸氣）。 <結果> ft Μ下對所獲得之吸收體進行說明。 -54- 200817548 •凸狀部：纖維基量是129g/m2、厚度爲2_5mm、纖 維密度爲〇·〇5 g/cm3，凸狀部1個的寬度是4.7mm ’間距 爲 6 · 1 mm 〇 •凸狀部的吸收體：厚度是2.9mm。 •溝槽部：纖維基量是33g/m2、厚度爲1.8mm、纖 維密度爲〇 . 02 g/cm3，溝槽部1個的寬度是1.4mm，間距 爲 6 · 1 mm 〇 •形狀：凸狀部的裏面形狀是形成平坦形狀。 3 - 3 .第3實施例 <纖維結構> 使用利用塗佈有親水油劑的纖維1 0 0 % ’藉由梳棉法 形成纖維基量成爲1 5g/m2的纖維層作爲第1纖維層’該 纖維層爲高密度聚乙烯與聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯 的芯鞘構造，平均纖維度3.3dtex，平均纖維長51mm，對 芯鞘各自的質量，在芯混入1質量％的氧化鈦/在鞘混入2 質量％的氧化鈦。 作爲吸收體，粉碎紙漿’纖維基量是10〇g/m2 〇 可例舉含有纖維C與纖維D的纖維層，其中，該纖 維C爲高密度聚乙烯與聚對苯二甲酸乙二醇酯的偏芯型的 芯鞘構造，平均纖維度5.6dtex，平均纖維長5 lmm ’對芯 的質量混入1質量％的氧化鈦’並且塗佈有親水油劑’該 纖維D爲嫘縈，平均纖維度3 .3dtex，纖維長45mm。該 -55- 200817548 纖維層的纖維C與纖維D可例舉爲50 : 50的混合比’藉 由梳棉法層積形成纖維基量成爲20g/m2的纖維層。 <製造條件> 與第1實施例同樣的製造條件。 <結果〉 以下針對所獲得的吸收體進行說明。 •凸狀部：纖維基量是162g/m2厚度爲2.9mm、纖維 密度爲〇.〇6g/cm3，凸狀部1個的寬度是4.7mm ’間距爲 6.1mm 〇 •凸狀部的第1纖維層/吸收體/第纖維層：厚度爲 1 .Omm/1 .3mm/0.6mm 〇 •溝槽部：纖維基量是88g/m2、厚度爲1.8mm、纖 維密度爲0.05 g/cm3，溝槽部1個的寬度是1.4mm ’間距 爲 6.1mm。 3-4.第4實施例 <纖維結構> 與第1實施例的纖維結構相同。 <製造條件> 除了使用以下的支承體取代通氣性網以外是與第1實 施例相同。 -56- 200817548 <支承體> 在第2 4圖所示的板狀支承構件2 3 0，使用孔部2 3 3 以長度2mmx寬度70mm鄰接的孔部23 3和分開3mm的間 隔所形成的板狀支承構件。板狀支承構件23 0的厚度是 0.5mm。材質爲不鏽鋼製。 <製造條件> 與實施例1相同。 <結果〉 以下針對所獲得的吸收體進行說明。 •凸狀部：纖維基量是155g/m2、厚度爲2.8mm、纖 維密度爲0 · 0 6 g / c m3，凸狀部1個的寬度是4.7 m m，間距 爲 6 · 5 mm 〇 •凸狀部的吸收體：厚度1.5mm。 •溝槽部：纖維基量是77g/m2、厚度爲1.2mm、纖 維密度爲0.06g/cm3，溝槽部1個的寬度是1.8mm，間距 6.5mm 〇 •溝槽部的微隆起部：纖維基量是93g/m2、厚度爲 1.9mm、纖維密度爲0.0 5 g/cm3，微隆起部1個的寬度是 1.8mm，微隆起部 1個的長度是 1.5mm，CD間距是 6.5mm，MD 間距是 5.0mm。 •溝槽部的微下沈部（開口部）：纖維基量是Og/m2 -57- 200817548 、厚度爲〇mm、繊維澄度爲〇g/cm3，微下沈部1個的寬 度是1.8mm，微下沈部1個的長度是3.2mm，CD間距是 6.5mm，MD間距是5.0mm，微下沈部1個的開孔面積爲 4.2mm2的縱長長方形，角爲圓的開孔狀。 •形狀：在溝槽部1形成微隆起部和微下沈部（開孔 4.用途例 作爲本發明的吸收體的用途，可例舉如：生理用衛生 棉、棉墊、紙尿布等的吸收性物品。可作爲該等的吸收體 、或表面薄片兼吸收體來使用。此時，凸狀部雖可朝向肌 膚面側、與肌膚面的相反側的背面側的任一面側，但藉由 朝向肌膚面側，由於與肌膚的接觸面積降低，所以不易賦 予來自體液的潮濕感。又，可使用在作爲除去附著在地板 或身體的垃圾或塵垢等的除塵紙、或作成預先含有藥劑等 的濕紙巾或濕除塵紙、口罩母乳墊等多方面。 於此，顯示將含有本件1個實施例之吸水性纖維，在 一方的面側具有凹凸，該凹部的底部相對地纖維基量低， 凹部的大部分的纖維朝寬（橫）方向定向的吸收體，用於 將凸部配置在表面薄片側的吸收性物品情況進行說明。 構成溝槽部1的底部的區域雖相對地纖維基量低，但 這是因爲在形成溝槽部1之際，纖維移動。又，因該主要 移動的纖維形成了凸狀部2的側部8，所以’側部8定向 在長方向（縱向、MD )的縱定向纖維多。藉此，滴下在 -58- 200817548 側部8或移行的液體由於會往長方向被誘導，所以，即使 液體往寬方向（CD )擴散也可抑制誘發洩漏的情形，可 提高吸收體的液體的吸收效率。再者，吸收性物品由於因 爲可容易以溝槽部1爲起點變形所以往身體的貼合性變高 ，故變的不易對使用者賦予異物感。又，凸狀部2的側部 8因纖維彼此密集所以剛性高，又因凸狀部2的中央部9 含有定向在厚度方向的纖維多，所以，即使朝厚度方向的 荷重施加在凸狀部2時，也不容易壓潰。再者，即使施加 荷重，壓潰凸狀部時，因壓縮回復性高，所以容易回復到 原來的膨鬆。藉此，一旦在吸收體吸收的液體變的不易逆 流返回，且逆流返回的液體不易附著在肌膚。 5 .各構成物 5-1.纖維聚合體 纖維聚合體（纖維網）是含有形成大致薄片狀的吸水 性纖維的纖維聚合體，構成該纖維聚合體的纖維具有自由 度的狀態者。換言之爲具有纖維彼此的自由度的纖維聚合 體。換言之，纖維聚合體是構成纖維聚合體的纖維的至少 一部分爲自由狀態。又，纖維聚合體是含有構成多層纖維 聚合體的纖維的至少一部分爲可變更彼此的位置關係的狀 態。該纖維聚合體是例如可將混合複數的纖維的混合纖維 藉由噴出而形成有形成預定厚度的纖維層。又，例如可藉 由噴吹，將複數種不同的纖維各自分成複數次層積製作形 成纖維層。 -59- 200817548 作爲本發明的纖維聚合 製作的纖維網；或被熱熔著 的纖維網。又，可例舉利用 熱熔著之纖維彼此的熱熔著 舉利用點式黏合法進行壓花 又，可例舉利用紡黏法進行 合體；或進行壓花後的熱熔 ，可利用針札法所製作之半 用噴網法所製作之半纏絡的 法進行紡紗之纖維彼此的熱 又可例舉藉由利用溶劑接著 化以前的纖維聚合體。又， 〇 纖維聚合體爲纖維長由 有很多短纖維時，理想是利 維聚合體。又，纖維聚合體 纖維長爲含有很多長纖維時 體用纖維聚合體。 又，可例舉理想爲，藉 維再排列是纖維彼此的自由 著以前的網。又，藉由後述 溝槽部（凹凸）等之後，保 化，理想爲利用以預定的加 熱處理），使含於纖維聚合 體，例如可例舉利用梳棉法所 之纖維彼此的熱熔著固化以前 氣流成型法所製作的網，或被 固化以前的纖維網。又，可例 的熱熔著固化以前的纖維網。 紡紗再進行壓花以前的纖維聚 著固化以前的纖維聚合體。又 纏絡的纖維網。又，可例舉利 纖維網。又，可例舉利用熔噴 熔著固化以前的纖維聚合體。 法所製作的溶劑使纖維彼此固 也可將該等予以重疊成多層化 短纖維構成時；或纖維長爲含 用氣流成型法製作吸收體用纖 爲纖維長由長纖維構成時；或 ，理想是利用梳棉法製作吸收 由空氣（氣體）流，容易將纖 度高，僅以纏絡所形成之熱熔 複數個空氣（氣體）流，形成 持其形狀的狀態下予以吸收體 熱裝置等，進行烘烤處理（加 體之熱可塑性纖維熱熔著之熱 -60- 200817548 風法。 5-2·纖維 本發明的吸收體及吸收性物品至少包含吸水性纖 吸水性纖維是指：具備吸水性的纖維及賦予吸水性的 。作爲具備吸水性的纖維例如可例舉纖維素系纖維， 該纖維素系纖維，例如可例舉粉碎紙漿或三乙酸酯等 合成纖維素等。該等可以單獨或混合使用。 作爲賦予了吸水性的纖維，例如可例舉低密度聚 或聚醯胺等的熱可塑性樹脂。又，爲了賦予吸水性， 舉有藉由混入親水劑、或進行塗佈等的處理、或是電 理或電漿處理，賦予吸水性的纖維。作爲該等的纖維 舉：單獨使用各種樹脂的纖維或使複數種樹脂在結構 合所形成的複合纖維。 複合纖維可例舉有：芯成分的熔點比鞘成分高的 型；芯鞘的偏芯型、左右成分的熔點不同的並列型等 外，也可使用中空型或扁平或Υ型或C型等的異型 潛在捲縮或顯在捲縮的立體捲縮纖維、藉由水流或熱 花等的物理性負荷加以分割之分割纖維等。 先前所示之賦予了吸水性的纖維或具備吸水性的 之纖維度，作爲吸收體使用時，考慮吸收體液體的進 保持是2.2〜8.8dtex的範圍，如第1纖維層直接與肌 觸時，考慮液體的進入或肌膚的觸感理想爲1 . 1〜8 . 的範圍。

維。 纖維 作爲 的半 乙烯 可例 暈處 可例 上複 芯鞘 。此 、或 或壓 纖維 入或 膚接 8 d t e X -61 - 200817548 又，爲了提高白化性，例如也可含有：氧化鈦、硫酸 鋇、碳酸鈣等的無機墊片。爲芯鞘型的複合纖維時，也可 僅芯含有，鞘也可以含有。 又，爲了形成3次捲縮形狀，可配合預定的顯在捲縮 纖維或潛在捲縮纖維。於此，作爲3次元捲縮形狀可例舉 螺旋狀、鋸齒狀、Ω狀等。即使整體的纖維定向朝向平面 方向，部分也朝向厚度方向。藉此，由於纖維本身的挫屈 強度朝厚度方向作用，所以，即使施加外壓，蓬鬆度也不 易被壓潰。再者，在該等之中，若爲螺旋狀之形狀的話， 由於當解放了外壓時，形狀欲返回原來的形狀，所以，即 使不織布被施加過剩的外壓，使厚度被壓潰而變的稍微薄 時，在外壓解放後，容易返回至原來的厚度。 顯在捲縮纖維是以機械捲縮之形狀賦予、或芯鞘構造 爲偏芯型、並列型等，被預先捲縮之纖維的總稱。潛在捲 縮纖維是藉由施加熱而產生捲縮的纖維。 機械捲縮方法的情形是對紡紗後的連續呈直線狀的纖 維，可藉由機械流向的速度的周速差、熱、加壓抑制捲縮 狀態。纖維的每單位長度的捲縮個數愈多，愈能提高外壓 下之挫屈強度。例如纖維的每單位長度的捲縮個數是1 〇 至35個/inch，且15至30個/inch的範圍爲理想。 作爲因熱收縮而捲縮的纖維，可例舉由熔點不同的兩 個以上的樹脂構成的纖維。這樣的纖維是根據加熱時之熱 收縮率的差異，進行3次元的捲縮。作爲熱捲縮性纖維的 樹脂結構，可例舉的有：爲芯鞘構造，芯從剖面的中心偏 -62- 200817548 置的偏芯型；構成剖面一方的一半與另一方的一半的樹脂 的熔點不同的並列型。這樣的纖維的熱收縮率是例如5至 90%，理想是10至80%。 熱收縮率的測定方法是（1 )以欲測定的纖維1 〇〇% ，製作成200gsm ( g/m2 )的纖維網，（2 )將該纖維網作 成剪切成250x250mm的大小的樣品’（3 )將該樣品放置 於1 4 5 °C ( 4 1 8.1 5 K )的烘烤爐內5分鐘，（4 )測定熱收 縮後的樣品的長度尺寸，（5 )由熱收縮前後的長度尺寸 差加以算出熱收縮率。 又，如先前所述，藉由空氣（氣體）流’容易將纖維 再排列是纖維彼此的自由度高，僅以纏絡所形成之熱熔著 以前的網，藉由後述複數個空氣（氣體）流’形成溝槽部 (凹凸）等之後，保持其形狀的狀態下予以吸收體化，理 想爲利用以預定的加熱裝置等，進行烘烤處理（加熱處理 )，使熱可塑性纖維熱熔著之熱風法。作爲適合該製法之 纖維，爲了使纖維彼此的交點熱熔著，使用芯鞘構造、並 列構造的纖維爲理想，再者，鞘彼此確實含有容易熱熔著 的芯鞘構造的纖維爲理想。尤其是使用由聚對苯二甲酸乙 二醇酯與與聚乙烯構成的芯鞘複合纖維；或由聚丙烯與聚 乙烯構成的芯鞘複合纖維爲理想。該等的纖維是可以單獨 、或組合兩種以上來使用。又，纖維長爲20至10 〇mm， 尤其理想爲35至65mm。 5-3.高分子吸收體 -63 - 200817548 作爲混合在纖維聚合體的狀態下，又作爲配置在溝槽 部等的狀態下所含有的高分子吸收體，例如可例舉：澱粉 系、羧甲基纖維素系、聚丙烯酸系、聚乙烯醇系的高分子 吸收體。在該等之中以聚丙烯酸鈉爲理想。 5-4.主要由氣體構成的流體 本發明之主要由氣體所構成的流體，可舉出爲例如常 溫或調整成預定溫度之氣體，或使該氣體含有固體或液體 的微粒子之氣懸膠體。 作爲氣體，可舉出例如空氣、氮氣等。又，氣體是含 有水蒸氣等的液體的蒸氣者。 氣懸膠體是指，在氣體中分散有液體或固體者，以下 加以例示。例如分散有：著色用的墨水、用來提高柔軟性 之矽等的柔軟劑，用來控制帶電防止及濕潤性之親水性或 撥水性的活性劑，或用來提高流體的能量的氧化鈦、硫酸 鋇等的無機墊片、或高流體的能量並且在加熱處理，提高 凹凸成形維持性用之聚乙烯等的粉末黏結劑或防癢用的鹽 酸苯海拉明、異丙基甲苯酚等的抗組織胺劑或保濕劑或殺 菌劑等者。在此，固體是包含膠狀者。 主要由氣體所構成的流體的溫度能夠適宜調整。可因 應構成纖維聚合體之纖維的性質、或必須製造吸收體的纖 維定向、纖維疏密或纖維基量、或預定的溝槽部及開口部 的形狀適宜地進行調整。 在此，例如爲了使構成纖維聚合體之纖維理想地移動 -64- 200817548 ’主要氣體構成的流體的溫度具有某種程度的高溫度的話 ，用於增加構成纖維聚合體的纖維的自由度理想。又，在 纖維聚合體含有熱可塑性纖維之情況，藉由將主要由氣體 所構成的流體的溫度設成該熱可塑性纖維可軟化之溫度， 可使配置於主要由氣體所構成的流體所噴吹的區域等之熱 可塑性纖維軟化或熔融，並且再度硬化。 藉此，例如藉由噴吹主要由氣體構成的流體，可維持 纖維定向、纖維疏密或纖維基量等、或溝槽部及開口部的 形狀。又，賦予下述強度，即在例如纖維聚合體藉由預定 的移動手段移動之際，該纖維聚合體（吸收體）不會分散 程度的強度。 主要由氣體構成的流體可因應調整的纖維定向、纖維 疏密或纖維基量；或作爲目的的溝槽部或開口部的形狀適 宜地調整。作爲纖維彼此具有自由度之纖維聚合體的具體 例，可例舉如使用：芯鞘纖維，該纖維是對鞘由高密度聚 乙烯所構成，對芯由聚對苯二甲酸乙二醇酯所構成’纖維 長爲20至lOOmm，理想爲35至65mm，纖維度是1.1至 8.8dtex，理想是2.2至5.6dtex ;和由嫘縈所構成的纖維 ，該纖維是混合由同樣的纖維長與纖維度所選擇的嫘縈纖 維，若以梳棉法之開纖的話，則纖維長爲20至1 00mm， 理想爲35至65mm，若以氣流成型法之開纖的話，則纖 維長爲1至50mm，理想爲3至20mm，以10至1 000S/m2 ，理想爲1 5至1 0 0 g/m2進行調整的纖維網1 00。作爲主要 由氣體所構成的流體的條件，可例舉如：在形成有複數個 -65- 200817548 噴出口 913之噴出部910(噴出口 913:直徑爲0.1至 3 0 m m，理想爲〇 . 5至5 m m :間距爲0 · 5至3 0 m m，理想爲 0.1至10mm:形狀爲正圓、橢圓或長方形），將溫度爲 15 至 300°C (288.15K 至 573.15K)，理想爲 100 至 200 °C (373.15K至473.15K)的熱風，風量3至50[L/ (分鐘 •孔）]，理想爲5至20[L/ (分鐘·孔）]的條件下，噴 吹纖維網1 〇〇的情況。在例如主要由氣體所構成的流體以 上述條件下進行噴吹的情況，所構成的纖維能變更該位置 或方向之纖維聚合體，爲本發明的理想纖維聚合體之一。 藉由以這樣的纖維、製造條件加以做成，例如能成形上述 的多層不織布。構成溝槽部1的底部的區域或凸狀部2的 尺寸或纖維基量可製造成爲以下的範圍。溝槽部1，厚度 〇.〇5至l〇mm，理想爲0.1至5mm的範圍、寬度是0.1至 30mm，理想爲 0.5至 5mm的範圍、纖維基量是 2至 900g/m2、理想爲10至90g/m2的範圍。在凸狀部2，厚度 爲0.1至15mm，理想爲0.5至10mm的範圍、寬度是0.5 至3 0mm，理想爲1.0至l〇mm的範圍，纖維基量是5至 1 00 0g/m2、理想爲1 〇至1 〇〇g/m2的範圍。於此，大致上 可在上述數値範圍內作成吸收體，但並不侷限於此範圍。 5-5.製造裝置關連 5 - 5 -1 ·通氣性支承構件 通氣性支承構件是例如：由噴出部9 1 0噴出主要由氣 體構成的流體，即可使通氣纖維網1 〇 〇之主要由氣體構成 -66 - 200817548 的流體朝與載置該纖維網1 00之側相反側通氣的 Ο 作爲主要由氣體所構成的流體大致不會改變 可進行通氣之支承構件，可舉出例如網狀支承構 該網狀支承構件2 1 0能藉由例如，編入細的線來 眼細的網狀構件來加以製作。又，網狀支承構件 爲後述的第1通氣部之網狀呈全體配置之通氣性 〇 〇 又，通氣性支承構件2 0 0是具備：由纖維網 面側所噴吹的主要由氣體所構成的流體，能夠通 氣性支承構件2 0 0之配置有纖維網1 0 0側相反側 通氣部；及由纖維網1 00之上面側所噴吹的主要 構成的流體不能通氣於通氣性支承構件200之下 成纖維網1 00之纖維1 0 1不能朝通氣性支承構件 反側移動的不通氣部。 作爲這樣的通氣性支承構件200，可舉出例 定的網狀構件以預定的圖案模式配置不通氣部之 在不通氣性的板狀構件形成複數個預定的孔部之 作爲在該預定的網狀構件以預定的圖案結構 氣部之構件，可舉出例如在網狀支承構件2 1 0的 間隔並列配置有作爲不通氣部之細長狀構件225 件220。.在此，能將適宜變更作爲不通氣部之細 225的形狀或配置者作爲其他的實施形態加以表 將圖8A、圖8B所示的細長狀構件225配置於網 支承構件 其流向地 件 2 10。 形成之網 2 1 〇是作 支承構件 100之上 氣於與通 之下側的 由氣體所 側，且構 200之相 如圖在預 構件，或 構件等。 配置不通 一面以等 的支承構 長狀構件 示。除了 狀支承構 -67- 200817548 件2 1 0的一面之情況外，亦可藉由掩埋通氣部之網眼（例 如，藉由銲錫、樹脂等）來加以形成。 作爲在該不通氣性的板狀構件形成複數個預定的孔部 的構件，可舉出例如形成有複數個作爲通氣部之橢圓狀的 孔部23 3的板狀支承構件23 0。在此，可將適宜調整孔部 2 3 3的形狀、大小及配置者作爲其他的實施形態加以表示 。換言之，可舉出將適宜調整作爲不通氣部之板部2 3 5的 形狀等作爲其他的實施形態。 在此，通氣性支承構件之通氣部包含：構成纖維網 1〇〇之纖維101實質上，無法朝與通氣性支承構件200之 載置有纖維網1 00側之相反側（下側）移動的第1通氣部 ;及構成上述纖維聚合體之纖維可朝上述通氣性支承構件 之上述相反側移動之第2通氣部。 作爲第1通氣部，可舉出例如網狀支承構件2 1 0之網 狀的區域。又，作爲第2通氣部，可舉出例如板狀支承構 件2 3 0之孔部2 3 3。 作爲具有第1通氣部之通氣性支承構件，可舉出例如 網狀支承構件2 1 0。作爲具有不通氣部及第1通氣部之通 氣性支承構件，可舉出例如支承構件220。作爲具有不通 氣部及第2通氣部之支承構件，可舉出例如板狀支承構件 230 ° 其他，可舉出例如由第1通氣部與第2通氣部所構成 之通氣性支承構件，或具備有不通氣性支承構件、第1通 氣部及第2通氣部之通氣性支承構件。作爲由第1通氣部 -68- 200817548 與第2通氣部所構成之通氣性支承構件，可舉出例如在網 狀支承構件2 1 0形成有複數個開口之通氣性支承體。又， 作爲具備不通氣性支承構件與第1通氣部及第2通氣部之 通氣性支承構件，可舉出例如在支承構件2 2 0之網狀區域 形成有複數個開口之通氣性支承構件。 又，作爲通氣性支承構件，可舉出例如，支承纖維網 1 〇 〇之側呈平面狀或曲面狀，並且，平面狀或曲面狀之表 面大致呈平坦的支承構件。作爲平面狀或曲面狀，可舉出 例如板狀或圓筒狀。又，大致呈平坦狀是指，例如支承構 件之載置纖維網1 00的面本身未形成凹凸狀等。具體而言 ，可舉出爲未形成有凹凸狀等的網狀支承構件2 1 0之網的 支承構件。 作爲此通氣性支承構件，可舉出例如板狀之支承構件 或圓筒狀之支承構件。具體而言，可舉出例如爲上述的網 狀支承構件210、支承構件220及板狀支承構件23 0，或 通氣性支承滾筒等。 在此，通氣性支承構件是可裝卸地配置於吸收體製造 裝置90。藉此，能夠適宜配置因應預定的吸收體之纖維 定向、纖維疏密或纖維基量、或預定的溝槽部或開口部的 通氣性支承構件。換言之，在吸收體製造裝置90通氣性 支承構件200是可與由不同的複數個通氣性支承構件所選 擇之其他的通氣性支承構件進行更換。本發明可稱爲包含 具備吸收體製造裝置90 ;不同的複數個通氣性支承構件 之吸收體製造系統。 -69- 200817548 以下針對網狀支承構件2 1 0或支承構件22 〇的網狀部 分進行說明。作爲此通氣性網狀部分，可舉出例如：對例 如聚酯、聚苯硫醚、尼龍、導電性單織維等的樹脂之線、 或不銹鋼、銅、氧化鋁等的金屬之線等，以平紋織、斜紋 織、緞紋織、雙層織、螺旋織等加以織造的通氣性網。 此通氣性網之通氣度是例如可藉由部分地改變例如織 ia方式或線的粗度、線形狀’來部分地改變通氣度。具體 而言，可舉出例如聚酯之螺旋織的通氣性網眼、不銹鋼之 扁平紗與圓形紗之螺旋織的通氣性網眼。 又，亦可例如對通氣性網，將矽樹脂做成圖案結構加 以塗佈’或部分地接合非通氣材料，來代替配置於支承構 件2 2 0的一面之細長狀構件2 2 5。例如，對利用聚酯之平 紋織的2 0網眼的通氣性網，以延伸於寬度方向且在線流 動方向相互反復的方式，塗佈矽樹脂。在此情況，成爲接 合有矽樹脂或非通氣材料之不通氣部，其他的部位則成爲 第1通氣部。在不通氣部，爲了提高表面之滑動性，該表 面呈平滑爲佳。 作爲板狀支承構件23 0，可舉出例如以例如不銹鋼、 銅、氧化鋁等的金屬所做成之套筒。套筒例如爲將上述金 屬板，以預定形態部分地打穿者。此金屬被打穿之部位成 爲第2通氣部，金屬未被打穿之部位成爲不通氣部。又， 與上述同樣地，在不通氣部，爲了提高表面的滑動性，該 表面呈平滑爲佳。 作爲套筒，可舉出例如：長度爲3mm、寬度40mm的 -70- 200817548 各角圓形化之橫長方形、金屬被打穿的孔部是在線 向（移動方向），隔著2mm之間隔，在寬度方向 3mm之間隔，配置成格子狀之厚度爲0.3mm的不 的套筒。 又，可舉出例如：孔部配置成鋸齒狀之套筒。 徑4mm的圓形、金屬被打穿之孔部是配置成在線 向（移動方向），間距1 2mm，在寬度方向，間距 鋸齒狀之厚度爲〇 . 3 mm的不銹鋼製的套筒。如此 形態（所形成之孔部）或配置，可適當地加以設定 再者，可舉出設有預定的起伏之通氣性支承構 舉出例如，未直接噴吹有主要由氣體所構成的流體 ，具有朝線流動方向（移動方向）交互的起伏（例 )之通氣性支承構件。由使用這種形狀之通氣性支 ，例如可獲得形成調整了纖維定向、纖維疏密或纖 ，又，形成有溝槽部、開口部，並且全體呈對應於 支承構件交互起伏（例如，波狀）之形狀的不織布 在此，通氣性支承構件的構造不同之情況，即 從噴出部9 1 0以相同的條件噴吹氣體，纖維網1 00 1 0 1的纖維定向、纖維疏密或纖維基量、或所形成 部或開口部的形狀或大小完全成爲不同者。換言之 適宜選擇通氣性支承構件部，可獲得調整成期望的 向、纖維疏密或纖維基量的吸收體、或形成期望的 或開口部的吸收體。 又，本實施形態之吸收體製造裝置90的特 流動方 ，隔著 銹鋼製 例如直 流動方 6mm的 ，打穿 〇 件。可 之部位 如波狀 承構件 維基量 通氣性 〇 使例如 之纖維 的溝槽 ，藉由 纖維定 溝槽部 之一， -71 - 200817548 是藉由從噴出手段連續地將主要由氣體所構成的流體對纖 維聚合體之纖維網100進行噴吹，可製造調整了纖維定向 、纖維疏密或纖維基量、或形成預定的溝槽部或開口部的 吸收體。 5 - 5 - 2 .移動手段 移動手段使上述的藉由通氣性支承構件從一方的面側 所支承的狀態之纖維聚合體的纖維網丨〇 〇朝預定方向。具 體而言’使噴吹了主要由氣體所構成的流體之狀態的纖維 網1 〇〇朝預定方向F移動。作爲移動手段，可舉出例如輸 送機9 3 0 °輸送機9 3 〇是具備··載置通氣性支承構件形成 橫長的環狀通氣性的通氣性帶部9 3 9 ;及配置於形成橫長 的環狀通氣性帶部93 9的內側之長方向的兩端，使該環狀 的通氣性帶部93 9朝預定方向旋轉的旋轉部93丨、93 3。 方々此’通热性支承構件爲網狀支承構件2 1 0或支承構件 220時，會有不配置上述的通氣性帶部939之情況。通氣 性支承構件爲如板狀支承構件2 3 〇，形成有大的孔之支承 體的情況時，爲了抑制例如，構成纖維網丨〇〇之纖維由孔 掉落’進入到在製程所使用的機械，理想爲配置通氣性帶 部9 3 9。作爲此通氣性帶部93 9，例如，網狀的帶部爲佳 〇 輸送機9 3 0是如上所述，使由下面側支承纖維網1 〇 〇 之狀態的通氣性支承構件預定方向F朝預定方向F移動。 具體而言’以纖維網1 0 〇通過噴出部9 1 0的下側的方式移 -72- 200817548 動。且’以纖維網1 00通過作爲加熱手段之兩側面開 加熱部9 5 0的內部之方式移動。 又，例如作爲移動手段，可舉出輸送機組合複數 送機。藉由做成這種結構，適宜地調整，纖維網1 00 成接近噴出部910之速度、與移動成遠離噴出部910 動速度，藉此可調整吸收體1 1 5之纖維定向、纖維疏 纖維基量、或溝槽部或開口部的形狀等。 又，以加熱部95 0加熱所製造的吸收體1 15是在 機93 0與預定方向F，藉由連續的輸送機940進行例 吸收體1 1 5切斷成預定形狀的製程或朝卷取製程移動 送機94 0與輸送機93 0同樣具備：帶部949與旋轉部 等。 5-5-3.噴吹手段 噴吹手段具備未圖示的送氣部及噴出部910。未 的送氣部是經由送氣管920連結於噴出部9 1 0。送 920是可通氣地連接於噴出部910的上側。在噴出部 ，以預定間隔形成有複數個噴出口 9 1 3。 由未圖示的送氣部經由送氣管920送氣至噴出部 之氣體是由形成於噴出部910之複數個噴出口 913噴 由複數個噴出口 9 1 3所噴出的氣體是對受到通氣性支 件由下面側所支承的纖維網1 〇 〇的上面側’連續地噴 具體而言，由複數個噴出口 913所噴出的氣體是對藉 送機9 3 0而朝預定方向F移動的狀態之纖維網1 〇 〇的 口的 個輸 移動 之移 密或 輸送 如將 。輸 941 圖示 氣管 9 10 9 10 出。 承構 吹。 由輸 上面 -73- 200817548 側，連續地噴吹。 配置於噴出部9 1 0的下方之通氣性支承構件下側的吸 氣部915，是用來吸引由噴出部910噴出，進一步通過通 氣性支承構件之氣體等。在此，藉由此吸氣部9 1 5之吸氣 ，亦可將纖維網1 00定位成張貼於通氣性支承構件。且， 藉由吸氣，能夠在保持藉由空氣流所成形的溝槽部（凹凸 )等的形狀之狀態下，搬送到加熱部950內。此時，理想 爲利用空氣流成形的同時到加熱部9 5 0 —面吸氣一面搬送 〇 例如藉由從以預定間隔形成於纖維網1 00的寬度方向 之噴出口 913所噴出之主要由氣體所構成的流體，製造在 纖維網1 00的上面側以預定間隔形成有溝槽部1之吸收體 110° 作爲噴出部9 1 0，可舉出例如形成有噴出口 9 1 3的直 徑爲〇·1至30mm，理想爲0.3至10mm，噴出口 913彼此 之間距爲0.5至20mm，理想爲3至10mm 噴出口 9 1 3的形狀，可舉出例如正圓、橢圓、正方形 、長方形等，但不限於此。又，噴出口 9丨3的斷面形狀， 可舉出例如圓筒形、梯形、倒梯形，但不限於此。考慮到 使空氣效率良好地對纖維網1 00進行噴吹，理想的形狀爲 正圓’且剖面形狀呈圓筒型。 此噴出口 9 1 3能夠因應吸收體之期望的纖維定向、纖 維疏密或纖維基量、或預定的溝槽部或開口部，進行設計 等。又’亦可將複數個噴出口 9 1 3各自之孔徑或形狀作成 -74- 200817548 不同。又，在噴出部910，亦可形成噴出口 〇i3成爲複数 列。 分別由噴出口 9 1 3所噴出的主要由氣體所構成的流體 之溫度是如上所述，亦可爲常溫，爲了使溝槽部（凹凸） 、或開口部的成形性良好，至少調整成構成纖維聚合體的 熱可塑性纖維的軟化點以上，理想爲軟化點以上且熔點的 + 5 0 °C以下的溫度。當纖維軟化時，由於纖維本身的回彈 力降低’故容易保持利用空氣流等將纖維再排列之形狀， 使溫度進一步提高時，則會開始進行纖維彼此的熱熔著， 而能夠變得更容易保持溝槽部（凹凸）等的形狀。藉此， 在保持溝槽部（凹凸）等的形狀之狀態下，容易搬送至加 熱部9 5 0內。 又’爲了再進一步保持藉由空氣流所成形溝槽部（凹 凸）的形狀之狀態，搬送至加熱部95 0，能夠在空氣流之 溝槽部（凹凸）剛成形後或同時搬送至加熱部9 5 〇內；或 在利用熱風（預定溫度的空氣流）之溝槽部（凹凸）等的 剛成形，藉由冷風使其冷卻，然後，搬送至加熱部95 0。 在此，除了上述的通氣性支承構件2 0 0的構造以外， 作爲使纖維網1 0 0之纖維1 〇 1移動，調整纖維1 〇丨的纖維 定向、纖維疏密或纖維基量、或所形成的溝槽部或開口部 的形狀或大小等之要件，可舉出例如由噴出部9 i 〇所噴出 的氣體之流速或流量等。此所噴出的氣體之流速或流量， 可耢例如未圖7K的送氣部之送氣量等，或形成於噴出部 9 1 0的噴出口 9 1 3的數量或口徑，來加以調整。 -75- 200817548 其他，藉由將噴出部9 1 0做成可變更主要由氣體所構 成的流體之方向，例如可適宜調整所形成的凹凸之溝槽部 1 (溝槽部）之間隔，或凸狀部的高度等。又，例如藉由 構成可自動地改變上述流體的方向，例如可適宜調整使溝 槽部成蛇行狀（波狀、鋸齒狀）或其他的形狀。又，藉由 調整主要由氣體所構成的流體的噴出量或噴出時間，能夠 適宜地調整溝槽部或開口部的形狀或形成形態。主要由氣 體所構成的流體對纖維網1 〇〇之噴吹角度，亦可爲垂直， 又，亦可在纖維網100的移動方向F，以預定角度朝向作 爲該移動方向F之線流動方向，亦能以預定角度朝向線流 動方向之反方向。 5-5-4.加熱手段 作爲加熱手段之加熱部950是由預定方向F觀看，兩 端呈開口。藉此，將載置於藉由輸送機93 0所移動的通氣 性支承構件之纖維網1 〇〇 (多層不織布1 1 〇 )搬送至形成 在加熱部95 0的內部的加熱空間，滯留預定時間，然後， 搬出至外部。又，在構成纖維網1 〇〇 (多層不織布1 1 0 ) 之纖維1 〇 1含有熱可塑性纖維之情況，藉由在此加熱部 95 0的加熱，纖維熔著，並以搬送至外部而被冷卻，可獲 得纖維彼此在相互的交點熔著之多層不織布。 作爲使調整纖維定向、纖維疏密或纖維基量及/或形 成有預定的溝槽部、開口部或突部中的1者或2者以上之 多層不織布1 1 〇的纖維1 0 1、1 〇 2接著的方法，可舉出例 -76- 200817548 如針刺法、射流噴網法、溶劑接著法之接著、點式黏合法 或熱風法之熱接著。又’爲了在維持所調整的纖維定向、 纖維疏密或纖維基量、或所形成的預定的溝槽部、開口部 或突部的形狀之狀態下’將纖維彼此接著’熱風法爲佳。 且例如，利用加熱部9 5 0之熱風法的熱處理爲佳。 【圖式簡單說明】 第1圖爲纖維網的斜視圖。 第2圖第1實施形態之吸收體的斜視剖視圖。 第3 A圖爲第1實施形態之吸收體的俯視圖。 第3 B圖爲第1實施形態之吸收體的仰視圖。 第4 A圖爲網狀支承構件的俯視圖。 第4 B圖爲網狀支承構件的斜視圖。 第5圖表示在第1圖的纖維網的下面側受到第4A圖 及第4B圖的網狀支承構件所支承的狀態下，對上面側噴 吹氣體，製造第2圖的第1實施形態的吸收體之狀態的圖 〇 第6圖爲說明吸收體製造裝置的側面圖。 第7圖是說明吸收體製造裝置的俯視圖。 第8圖爲第6圖之區域Z的放大斜視圖。 第9圖爲第6圖之噴出部的俯視圖。 第1 0圖爲第2實施形態之吸收體的斜視剖視圖。 第1 1圖爲第2實施形態之吸收體的俯視圖。 第12A圖爲第1 1圖的A-A’剖視圖。 - 77- 200817548 第12B圖爲第1 1圖的B_B，剖視圖。 第1 3 A圖爲第2實施形態之吸收體的俯視圖。 第1 3 B圖爲第2實施形態之吸收體的仰視圖。 第1 4 A圖是將細長狀構件以等間隔並列配置於網狀 支承構件的支承構件的俯視圖。 第1 4B圖是將細長狀構件以等間隔並列配置於網狀支 承構件的支承構件的斜視圖。

第1 5圖表示在第1圖的纖維網的下面側受到第1 4 A 圖及第1 4B圖的支承構件所支承的狀態下，對上面側噴吹 氣體，製造第1 〇圖的第2實施形態的吸收體的狀態的圖 〇 第1 6圖爲第3實施形態之多層吸收體的斜視剖視圖 〇 ， 第1 7圖爲第4實施形態之多層吸收體的斜視剖視圖 〇 第1 8圖爲說明第4實施形態之多層吸收體的開口部 附近的結構的圖。 第丨9圖爲第5實施形態之多層吸收體的斜視剖視圖 〇 第2 0圖爲第6實施形態之吸收體的斜視剖視圖。 第2 1圖爲第7實施形態之吸收體的斜視剖視圖。 第22圖爲第8實施形態之吸收體的斜視剖視圖。 第2 3圖爲本發明之吸收性物品的斜視剖視圖。 第24A圖是形成有複數個橢圓狀之開口部的開口的 -78- 200817548 板狀支承構件的俯視圖。 第24B圖是形成有複數個橢圓狀之開口部的開口的板 狀支承構件的斜視圖。 【主要元件符號說明】 1、 1A :溝槽部 2、 2A、2H、2L :凸狀部 3、 3 A :開口部 4 :連結部 5 :缺口部 7 :突起部 1 〇 〇 :纖維網 110、 111、 112、 142、 115、 120 ：吸收體 101 、 102 :纖維 103 :高分子吸收體 90 :不織布製造裝置 1 7 0 :吸收性物品 200 :通氣性支承構件 2 1 0 =網狀支承構件 2 1 1 :線 2 2 0 :支承構件 225 :細長狀構件 23 0 :板狀支承構件 2 13、23 3 ：孔部 -79- 200817548 23 5 :板部 9 1 0 :噴出部 913 :噴出口 9 1 5 :吸氣部 920 :送氣管 930、 940:輸送機 9 3 1、9 3 3、9 4 1 :旋轉部 93 9 :通氣性帶部 949 :帶部 9 5 0 :加熱部 970 :第1輸送機 9 8 0 :第2輸送機 141 :第1纖維層 143 :第2纖維層 144 :不透液性薄片 140、150:多層吸收體 3 3 A :側壁部 -80-

Claims (1)

1. 200817548 十、申請專利範圍 1 · 一種吸收體，是含有吸水性纖維的吸收體，其特 徵爲：分別複數個具備： 比沿著第1方向連續所形成的該吸收體的平均纖維基 量還低的纖維基量的低纖維基量區域；和 在正交於上述第1方向的第2方向，形成在上述低纖 維基量區域的兩側，並且比沿著低纖維基量區域所形成的 上述平均纖維基量還高的纖維基量的高纖維基量區域， 上述複數個各高纖維基量區域，包含在構成該高纖維 基量區域的纖維的縱定向纖維的含有率較橫定向纖維的含 有率還高， 上述複數個各低纖維基量區域，包含在構成該低纖維 基量區域的纖維的上述橫定向纖維的含有率較上述縱定向 纖維的含有率還高。 2. 如申請專利範圍第1項記載的吸收體，其中，上 述複數個高纖維基量區域的全部或一部分是突出於該吸收 體的厚度方向，並且爲上述厚度方向的長的厚度是比該吸 收體的平均厚度還厚的凸狀部’ 上述複數個低纖維基量區域的全部或一部分是朝上述 厚度方向凹陷的形狀，且上述厚度爲淺溝槽部。 3. 如申請專利範圍第1項或第2項記載的吸收體， 其中，於上述低纖維基量區域形成有包含複數個凹陷部、 複數個開口部的至少任一部的纖維少量區域。 4. 如申請專利範圍第3項記載的吸收體，其中，爲 -81 - 200817548 上述高纖維基量區域的側方區域，配置在上述纖維少量區 域兩側的側方區域的上述厚度比不是上述高纖維基量區域 的上述側方區域的區域的上述厚度還薄。 5 ·如申請專利範圍第1至4項中任一項記載的吸收 體，其中，還包含高分子吸收體。 6 ·如申請專利範圍第5項記載的吸收體，其中，上 述高分子吸收體偏置在與形成有上述低纖維基量區域及上 述高纖維基量區域的面的相反的面側。 7.如申請專利範圍第5項或第6項記載的吸收體， 其中，上述高分子吸收體配置在上述低纖維基量區域。 8 · —種吸收體，其特徵爲：將申請專利範圍第1項 至第7項中任一項記載的吸收體的第1吸收體；與 申請專利範圍第5項至第7項中任一項記載的吸收體 的第2吸收體彼此所形成的上述低纖維基量區域及上述高 纖維基量區域的面以面相對的方式層積配置。 9. 一種多層吸收體，是具備：第1纖維層；與層積 配置在上述第1纖維層的一方的面側含有吸水性纖維的吸 收體的多層吸收體，其特徵爲： 形成有：由上述第1纖維層的另一方的面觀看，在該 多層吸收體的厚度方向以凹陷形狀沿著第1方向形成的複 數個溝槽部；與由以突出在上述厚度方向的形狀和上述第 1方向正交的第2方向觀看，鄰接上述複數個各溝槽部而 形成，並且其纖維基量比構成上述溝槽部的底部的區域還 高的複數個凸狀部， -82- 200817548 由上述厚度方向觀看，構成上述複數個溝槽部的底部 的區域及上述複數個凸狀部各自分別層積配置有上述第1 纖維層及上述吸收體， 構成上述複數個各凸狀部的上述吸收體，該吸收體的 上述第1纖維層側的面是朝與上述第1纖維層的上述另一 方的面的突出側突出在同一側的形狀。 10. 如申請專利範圍第9項記載的多層吸收體，其中 ，上述複數個各凸狀部，構成該凸狀部的纖維的縱定向纖 維的含有率比橫定向纖維的含有率還高， 上述複數個各溝槽部，構成該複數個溝槽部的纖維的 上述橫定向纖維的含有率比上述縱定向纖維的含有率還高 〇 11. 如申請專利範圍第9項或第1 0項記載的多層吸 收體，其中，於構成上述複數個溝槽部的底部的區域分別 將含有複數個凹陷部、複數個開口部的至少任一部的纖維 少重區域以預定間隔形成在該溝槽部的延伸方向， 藉由構成上述第1纖維層的纖維覆蓋構成上述纖維少 量區域的周緣的側壁部的全部或一部分。 1 2 ·如申請專利範圍第9項至第1 1項中任一項記載 的多層吸收體，其中，還具備：配置在與上述吸收體的上 述第1纖維層相反側的面的第2纖維層。 1 3 .如申請專利範圍第1 2項記載的多層吸收體，其 中’上述第1纖維層及上述第2纖維層是以梳棉法層積所 形成， -83- 200817548 上述吸收體是在上述第1纖維層的一方側的面藉由氣 流成型法層積構成該吸收體的纖維而形成。 14· 一種吸收性物品，是具備：第1纖維層；層積配 置在上述第1纖維層的一方的面側含有吸水性纖維的吸收 體；和與上述吸收體的上述第1纖維層配置在相反側的不 透液性薄片的吸收性物品，其特徵爲： 形成有：由上述第1纖維層的另一方的面觀看，在該 多層吸收體的厚度方向，以凹陷形狀沿著第1方向所形成 的複數個溝槽部；和由以突出在上述厚度方向的形狀與上 述第1方向正交的第2方向觀看，鄰接上述複數個各溝槽 部而形成，且其纖維基量比構成上述溝槽部底部的區域還 高的複數個凸狀部， 上述複數個溝槽部及上述複數個凸狀部是由上述第1 纖維層及上述吸收體所構成， 構成上述複數個各凸狀部的上述吸收體，該吸收體的 上述第1纖維層側的面是朝與上述第1纖維層的上述另一 方突出側突出在相同側的形狀。 15.如申請專利範圍第1 4項記載的吸收性物品，其 中，上述複數個各凸狀部，構成該凸狀部的纖維的縱定向 纖維的含有率比橫定向纖維的含有率還高， 上述複數個各溝槽部，構成該複數個溝槽部的纖維的 上述橫定向纖維的含有率比上述縱定向纖維的含有率還高 〇 1 6 ·如申請專利範圍第1 4項或第1 5項記載的吸收性 -84- 200817548 物品，其中，於上述複數個各溝槽部，含有複數個凹陷部 、複數個開口部的至少任一部的纖維少量區域以預定間隔 形成， 藉由構成上述第1纖維層的纖維覆蓋構成上述纖維少 量區域周緣的側壁部的全部或一部分。 1 7 ·如申請專利範圍第1 4項至第1 6項中任一項記載 的吸收性物品，其中，還具備有：配置在上述吸收體與上 述不透液性薄片之間的第2纖維層。 18· —種吸收體的製造方法，其特徵爲：包含：藉由 將含有形成薄片狀的吸水性纖維的纖維聚合體即構成該纖 維聚合體的纖維呈具有自由度的狀態的吸收體用纖維聚合 體配置在通氣性支承構件的預定面，而在上述通氣性支承 構件從上述吸收體用纖維聚合體的一方的面側予以支承的 支承製程； 藉由預定的移動手段’使受到上述通氣性支承構件所 支承的上述吸收體用纖維聚合體朝第1方向移動的移動製 程；及 藉由預定的噴吹手段’從在上述移動製程朝上述第1 方向移動的上述吸收體用纖維聚合體的另一面側晴吹主要 由氣體構成的流體的噴吹製程。 19· 一種多層吸收體的製造方法，其特徵爲：包含： 藉由將具有形成薄片狀的纖維聚合體即構成該纖維聚合體 的纖維呈具有自由度的狀態的第1纖維聚合體；和含有形 成在層積配置於上述第1纖維聚合體的一方的面側的薄片 -85- 200817548 狀的吸水性纖維的纖維聚合體即構成該纖維聚合體的纖維 呈具有自由度的狀態的吸收體用纖維聚合體之多層纖維聚 合體配置在通氣性支承構件的預定面或將含有吸水性纖維 的纖維層積在上述預定面形成該吸收體用纖維聚合體’並 且層積配置上述第1纖維層形成上述多層纖維聚合體’而 在上述通氣性支承構件從上述多層纖維聚合體的一方的面 側予以支承的支承製程； 藉由預定的移動手段，使受到上述通氣性支承構件所 支承的上述多層纖維聚合體朝第1方向移動的移動製程； 及 藉由預定的噴吹手段，從在上述移動製程被朝上述第 1方向移動的上述多層纖維聚合體的另一方的面側噴吹主 要由氣體構成的流體的噴吹製程。 2 0. —種多層吸收體的製造方法，其特徵爲：包含： 藉由將具有形成薄片狀的纖維聚合體即構成該纖維聚合體 的纖維呈具有自由度的狀態的第1纖維聚合體；含有形成 層積配置在上述第1纖維聚合體的一方的面側的薄片狀的 吸水性纖維的纖維聚合體即構成該纖維聚合體的纖維呈具 有自由度的狀態的吸收體用纖維聚合體；及形成配置在與 上述吸收體用纖維聚合體的上述第1纖維層相反側的大致 薄片狀的纖維聚合體即構成該纖維聚合體的纖維呈具有自 由度的狀態的第2纖維聚合體之多層纖維聚合體配置在通 氣性支承構件的預定面，而在上述通氣性支承構件從上述 多層纖維聚合體的一方的面側予以支承的支承製程； -86- 200817548 藉由預定的移動手段，使受到上述通氣性支承構件所 支承的上述多層纖維聚合體朝第1方向移動的移動製程； 及 藉由預定的噴吹手段，從在上述移動製程朝上述第1 方向移動的上述多層纖維聚合體的另一面側噴吹主要由氣 體構成的流體的噴吹製程。 21.如申請專利範圍第20項記載的多層吸收體的製 造方法，其中，於上述支承製程包含有： 將上述第2纖維聚合體配置在上述通氣性支承構件的 上述預定面， 藉由在與上述第2纖維聚合體的上述通氣性支承構件 側相反側的面層積含有構成上述吸收體用纖維聚合體的上 述吸水性纖維的纖維而形成上述吸收體用纖維聚合體， 在與上述所形成的上述吸收體用纖維聚合體的上述第 2纖維聚合體側的相反側層積配置上述第1纖維聚合體形 成上述多層纖維聚合體的製程。 22*如申請專利範圍第21項記載的多層吸收體的製 造方法’其中，上述吸收體用纖維聚合體是利用氣流成型 法所形成。 -87-