TW200815804A - Polarizer and liquid crystal display using the same - Google Patents

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200815804 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種偏光板及使用其之液晶顯示器。更 明確地，本發明係關於一種液晶顯示器，其具有偏光板保 5 護膜之排列結構，用以避免漏光、黃化、及蛋形不均 (egg-mura) ’並避免吸收水氣，以及一使用於液晶顯示器 之偏光板。本申請案主張2006年7月31曰申請之韓國專 利申請第10-2006-0072305號之優先權，其所揭露之參照 全部内容合併於本申請中。 10 【先前技術】 習知偏光板中，三醋酸纖維素膜（TAC)係用以作為保護 膜並以黏著劑黏接於偏光膜，其中碘或異向性染料被吸收 且配向於一聚乙烯醇高分子膜（下文中之"PVA")。如圖1 !5所示，一習知偏光板，其包括配置於偏光膜之兩側之三醋 酸纖維素（TAC)膜。一壓力敏感型之黏著劑（PSA)層配置 於，如圖1所示之偏光板之一側，以提供一液晶顯示器之 偏光板。包括有此圖1偏光板之液晶顯示器如圖2所示。 然而’因為二醋酸纖維素（TAc)膜具有高的水氣吸收率 2〇或水氣傳導率，所以包括有三醋酸纖維素（TAC)膜為保護 膜之偏光板’其問題是在熱及潮濕的環境中，偏極化能力 降低。因此，包括一具有低吸收性及蒸汽傳導率之膜為保 蔓膜之偏光板已經被建議。其包括有一如圖3所示之偏光 板之例子’其中一環烯烴樹酯膜（cycl〇〇lefin resin film)係 6 200815804 作為-内側保護膜，並配置於液晶單元兩側之偏光板中。 然而，相關領域中，具有差的水氣抵抗能力之三醋酸 纖維素（TAC)膜配置於液晶顯示器之最外層的例子中，聚 乙烯醇樹酯難抵抗水氣吸收。於此例子中，會有因為聚乙 稀醇樹S旨尺寸變化而使偏極化能力τ降的問題，而發 光〇 Χ 【發明内容】 技術問題 10 ·因此，發展避免功能下降之技術是需要的，特別是偏 光板之耐久性，以及像是漏光、黃化及在熱及潮濕環境中 之蛋形不均（egg-mura)。 技術手段 纟發明發現以下事實。纟一液晶顯示器巾，其提供有 15液晶單元及配置於此液晶單元兩側之偏光板，一偏光板之 保護膜配置於液晶顯示器之最外侧，亦即，偏光板外側之 保護膜，嚴重影響偏光板之水氣吸收率及水氣傳導率，而 避免偏光板功能於潮濕環境中下降。然而，鄰接於偏光板 之液晶單元的保護膜’亦即，偏光板之内側保護膜，輕微 2〇影響偏光板之水氣吸收率及水氣傳導率。因此，選擇不同 種類之内側保護膜以改善液晶單元之接著強度以及避免 漏光及蛋形不均（egg-mura)是可能的。 因此’本發明之一目的係提供一液晶顯示器，其包括 一偏光板配置，而在潮濕環境中具有極佳的耐久性，且避 7 200815804 免漏光及蛋形不均，以及應用於此之一偏光板。 為達上述目的，本發明提供一種液晶顯示器，其包括 一液晶單元及分別配置於該液晶單元每一側之一第一偏 光板與一第二偏光板，其中，每一該第一偏光板及該第二 5偏光板包括一聚乙烯醇偏光膜以及配置於該聚乙烯醇偏 光膜兩側之保護膜，配置於該第一偏光板與該第二偏光板 之相對於液晶單元之表面的每一保護膜具有1〇〇 g/m2Day 或更低之蒸汽傳導率，且配置於該第一偏光板與該第二偏 光板之鄰接於液晶單元之表面的每一保護膜具有大於 10 I500 g/m2Day之蒸汽傳導率。 再者，本發明提供一液晶顯示器，其包括一種液晶顯 不窃，其包括一液晶單元以及分別配置於該液晶單元每一 側之一第一偏光板與一第二偏光板，其中，每一該第一偏 光板及該第二偏光板包括一聚乙烯醇偏光膜以及配置於 15該聚乙烯醇偏光膜兩侧之保護膜，配置於該第一偏光板與 該第二偏光板之相對於液晶單元孓表面的每一保護膜具 有100 g/m2Day或更低之蒸汽傳導率，配置於該第一偏光 板與該第二偏光板之鄰接於液晶單元之表面的每一保護 膜具有大於200 g/m2Day之蒸汽傳導率，且該具有ι〇〇 20 g/m2Day &更低之蒸汽傳導率之膜包含一紫外光吸收劑或 一紫外光吸收層配置於該具有100 g/m2Day或更低之蒸汽 傳導率之膜的一上表面或一下表面。 再者，本發明提供一可應用於液晶顯示器之偏光板。 明確地，本發明之一實施例提供一偏光板，其包括一 8 200815804 聚乙烯醇偏光膜；一配置於該聚乙烯醇偏光膜之上表面 之膜，且具有100 g/m2Day或更低之蒸汽傳導率，·一配置 於該聚乙稀醇偏光膜之一下表面之膜，且具有大於2〇〇 g/m2Day之蒸汽傳導率；以及一紫外光吸收層，配置於該 5 具有100 g/m2Day或更低之蒸汽傳導率之膜之上表面或下 表面。 -偏光板中，介於該聚乙烯醇偏光膜與具有1〇〇 g/m2Day 或更低条汽傳導率之膜之間，可更包括有一具有大於2 〇 〇 g/m2Day蒸汽傳導率之膜且配置於聚乙烯醇偏光膜上表 10 面，以及一配置於該具有大於200 g/m2Day蒸汽傳導率之 膜之上表面之一增亮膜（luminance improvement 。 優點效益 根據本發明之液晶顯示器具有優點為，偏光板之功能 下降是微小的，且在潮濕環境中可避免漏光及蛋形不均。 15 再者，不會發生黃化。 【實施方式】 下文中，將更詳細敘述本發明。 根據本發明之液晶顯示器，包括一液晶單元以及分別 2〇 配置於该液晶單元每一侧之一第一偏光板與一第二偏光 板。在液晶顯示器中，每一第一偏光板及第二偏光板包括 一聚乙烯醇（PVA)偏光膜以及配置於該聚乙烯醇偏光膜兩 側之保護膜，配置於該第一偏光板與該第二偏光板之相對 於液晶單元之表面的每一保護膜具有1〇〇 g/mhay或更低 200815804 之蒸汽傳導率，且配置於該第一偏光板與該第二偏光板之 鄰接於液晶單元之表面的每一保護膜具有大於 g/m2Day之蒸汽傳導率。根據本發明之此液晶顯示器之結 構如圖4所示，但本發明不限於此。 5 此外，根據本發明之液晶顯示器，配置於該第一偏光 板與該第二偏光板之相對於液晶單元之表面的每一保護 •膜具有100 g/m2Day或更低之蒸汽傳導率，配置於該第一 偏光板與該第二偏光板之鄰接於液晶單元之表面的每一 _ 保護膜具有大於200 g/m2Day之蒸汽傳導率，且該具有1〇〇 1〇 g/m2Day或更低之蒸汽傳導率之膜包含一紫外光吸收劑或 是一紫外光吸收層配置於該具有1〇〇 g/m2Day或更低之蒸 汽傳導率之膜的一上表面或一下表面。 … 本發明中，具有100 g/m2Day或更低之蒸汽傳導率之 膜使用為偏光板之保護膜，其是配置於液晶顯示器之最外 15 側。因此，相較於一液晶顯示器（其具有100g/m2Day或更 低之蒸汽傳導率之膜配置於其他位置），本發明之偏光板於 _ 潮濕環境中功能之下降可以有效地避免，例如如圖3所示 之偏光板之内側保護膜。 此外，因為具有大於l，5〇〇g/m2Day之蒸汽傳導率之膜 20作為偏光膜之保護膜，其配置於鄰接液晶單元之表面，合 思地避免漏光、黃化及蛋形不均（egg-mura)。所謂"蛋形不 均疋心蛋形狀之斑點。在紫外光吸收劑加入配置於液晶單 元之相對表面之偏光膜的保護膜中，或是紫外光吸收層配 置於保護膜上的例子中，可以確保紫外光吸收吸收能力， 200815804 既使當具有大於2〇〇 g/m2Day蒸汽傳導率之膜使用為偏光 單元（polarizer)之鄰接於液晶單元表面之保護膜，合意 地避 免漏光、黃化及蛋形不均。 本發明中，一由聚乙烯醇製備之高分子膜係配置於一 5預設方向，且碘或異向性物質吸收其中，而為聚乙烯醇偏 賴’其為建構第一偏光板及第二偏光板之一元件。此膜 •之例子包括：聚乙烯醇—硤偏光膜，其是在聚乙稀醇吸收 埃後’於爛酸浴中單軸地拉伸此膜而形成；一聚乙稀醇— # ㈣偏光膜’其是染料在聚乙烯醇中擴散及吸收後，單軸 1〇地拉伸此膜而形成；—具有聚乙烯結構之聚乙烯醇-聚 乙烯偏光膜，其是聚乙烯醇膜吸收蛾及拉伸此膜而形成； 一聚乙烯醇—金屬偏光膜’其是藉由吸收例如銀、汞及鐵 之金屬於聚乙烯醇臈而形成；一近紫外光偏光膜，其是使 用含蛾化_及硫代硫酸鈉之職溶液中處理—聚乙稀醇 μ膜，形成；以及一偏光膜，其中異向性染料是加入於一聚 乙烯醇膜之表面及/或内部，其包括有具有一陽離子基團之 • 分子之本質改變的聚乙烯醇。然而，此膜的例子不限於 此可使用任何習知相關技術之膜。 製作艰乙稀醇偏光膜之方法並無限制。方法例子中包 括在拉伸聚乙烯醇膜後吸收埃離子之方法、使用異向性毕 料染色-聚乙烯醇膜後再進行拉伸之方法、拉伸聚乙稀醇 膜後再進行異向性染料染色之方法、於一聚乙稀醇膜上印 刷進行異向性染料後再進行拉伸之方法、在拉伸聚乙稀醇 膜後再進行異向性染料印刷之方法。明確的例子包括：一 11 200815804 製造偏光膜之方法，其包括溶解碘於碘化鉀溶液中而產生 碘離子，聚乙烯醇膜吸收此離子，拉伸此膜，將此膜浸於 30至40°C之1至4%硼酸水溶液中；一製造偏光膜之方法， 其包括將聚乙烯醇膜以硼酸處理，單軸地拉伸此膜3至7 5 次，將此膜浸於30至40t：之0.05至5%異向性染料水溶液 中，以及於80至100°C下乾燥而進行熱固定；以及類似之 . 方法。 本發明中，配置於聚乙烯醇偏光膜之一側且具有100 g/m2Day或更低之蒸汽傳導率之保護膜是配置於液晶顯示 10 器之最外側，本發明顯著改善因水氣所致之偏光膜功能下 降及漏光與蛋形不均的問題。本發明中，蒸汽傳導率的測 量方法是無限制的，但是可於40°C相對濕度為90%下量測。 在具有100 g/m2Day或更低之蒸汽傳導率之膜中，較 小之蒸汽傳導率為佳。再者，若此膜之蒸汽傳導率高於100 15 g/m2Day，很難於濕氣中保護偏光膜。此具有100 g/m2Day 或更低之蒸汽傳導率之膜，其蒸汽傳導率較佳為0.1至50 g/m2Day，更佳為 0·5 至 10 g/m2Day。 具有100 g/m2Day或更低之蒸汽傳導率之膜的種類無 限制，只要該膜有上述範圍之蒸汽傳導率且不會對偏光板 20 與液晶顯示器有負面影響即可。此具有100 g/m2Day或更 低之蒸汽傳導率之膜的例子包括但不限於：COP(環烯烴聚 合物，cycloolefin polymer)、COC(環烯烴共聚合物， cycloolefin copolymer) 、 PNB(聚降冰片烯， polynorbornene)、及 PET(聚對苯二曱酸乙二醇酯， 12 200815804 polyethylene terephtalate) ° 較佳為具有100 g/m2Day或更低之蒸汽傳導率之膜， 且其厚度範圍為30至1〇〇微米。 本發明之一實施例中，配置於鄰接液晶單元之聚乙烯 5 醇偏光膜之表面之具有大於1，500 g/m2Day之蒸汽傳導率 之膜是合併此具有1 〇〇 g/m2Day或更低之蒸汽傳導率之 ， 膜，而合意地避免液晶顯示器之漏光與蛋形不均，且不同 種類之黏著劑，例如包含溶劑之黏著劑，可使用於第一偏 光板及第二偏光板與液晶單元之相互黏著，或是偏光膜與 1〇 保護膜之相互黏著。 本發明之另一實施例中，配置於鄰接液晶單元之聚乙 細醇偏光膜之表面之具有大於2〇() g/m2Day之蒸汽傳導率 之膜，是與一含有紫外光吸收劑添加其中或是因紫外光吸 收層而具有紫外光吸收能力，且具有1〇〇 g/m2Day或更低 15 之蒸汽傳導率之膜合併，以確保上述效果。 較佳為配置於連接液晶單元表面之偏光膜之保護膜具 有大於l，500 g/m2Day以及5,000 g/m2Day或更少之蒸汽傳 導率。 ....... 因為具有大於1，500 g/m2Day之蒸汽傳導率之膜是使 20用於連接具有很低蒸汽傳導率之膜，亦即具有100 g/m2Day 或更低之療r 傳導率之膜，若蒸汽傳導率小於ι，5〇〇 g/m Day ’若使用之黏著劑含有溶劑，則溶劑之揮發是困 難的。因此，會有黏著強度下降的問題。具有大於1，5〇〇 g/m Day之蒸汽傳導率之膜，可使用為配置於鄰接於液晶 13 200815804 ^偏光膜之保護臈，以降低黏著劑之乾燥_， "生產性。此外，因為乾燥製程可在低溫下進 :膜=:能發生於高溫乾燥下，如對位穩定性下降或偏 先膜之顏色改變之問題是可能的。若此膜具有小於"ο。 10 15 20 此外’具有大於1，500 g/m2Day之蒸汽傳導率之膜之蒸 汽傳導率可控制在5，_ g/m2Day或更少以減少捲曲、(偏^ 板之捲曲）’其捲曲係因單一的偏光膜兩側具有不同水氣傳 導率之兩保護膜保護而造成。 之蒸汽傳導率，作為配置於鄰接於液晶單元表面 之偏光膜之保護膜，因為乾燥黏接偏光膜與保護膜之間的 黏者劑是困難的’可能形成因黏著劑之污跡或痕跡。再 者，若為了進行合意地乾燥，增加爐内之滯留相，生產 性因此下降’且若此膜停留高溫下，《學性冑會下降。 在具有100 g/m2Day或更低之蒸汽傳導率之膜具有紫 外光吸收能力的例子中，若配置於鄰接液晶單元之表面之 偏光膜之保護膜之蒸汽傳導率高於200 g/m2Day，避免當 陽光長時間地照射而發生之黃化是可能的。因此，爲了得 到合意的偏光板之性質。此例子中，較佳為配置於鄰接液 晶單元之表面之偏光膜之保護膜之蒸汽傳導率高於15〇〇 g/m2Day 〇 配置於鄰接液晶單元表面之偏光膜之保護膜並無限 制’只要此膜具有上述範圍之蒸汽傳導率，且不會對於液 晶顯示器之偏光板有功能上負面影響。本發明中，可使用 一聚酯膜、一聚烯烴膜、一乙酸纖維素膜 '一聚碳酸酯膜、 14 200815804 一聚乙烯醇膜、一聚醚颯膜（polyether sulfone)、一聚芳酉旨 膜（polyarylate)、一聚亞醯胺膜、一聚醯胺醯亞胺 (polyamide imide)膜、一聚醯胺膜、及其相似物。為了確 保偏光膜滿意之性能，較佳為使用例如三醋酸纖維素之 5 醋酸樹酯，所以使膜之外觀及平整度極佳，且蒸汽傳導率 使很容易控制在上述之範圍内。 較佳為，配置於鄰接液晶單元表面偏光膜之保護膜之 厚度範圍介於30至100微米。 本發明中，第一偏光板與第二偏光板之保護膜可進行 10 表面處理，以改善對於聚乙烯醇偏光膜或液晶單元之黏著 強度。 本發明中，保護膜及聚乙烯醇偏光膜之黏著及偏光板 與液晶單元之黏著可以使用習知的黏著劑進行。其例子包 括但不限於：一 UV硬化黏著劑、一溶劑黏著劑、一水性 15 黏著劑、熱固黏著劑、及其相似物。以生產性之觀點，較 佳為使用溶劑或水性黏著劑。詳細地，可以使用聚乙烯醇 黏著劑、聚氨酯（polyurethane)黏著劑、及其相似物。更明 確地，本發明中，為了避免高溫下漏光，較佳為於偏光板 中使用一硬型黏著劑。 20 包括偏光膜及保護膜之偏光板中，當使用上述黏著劑 層壓偏光膜與保護膜及乾燥時，水分含量是設定於一預定 之範圍用以改善偏光板之熱阻抗。較佳為，基於偏光板之 總重量，偏光板乾燥後之水分含量為1至2 wt%。 本發明中，當第一偏光板及第二偏光板之保護膜生產 15 200815804 ^若必要日守，可以使用各種之添加劑，例如一紫外光吸 收劑:-抗硬化劑、一潤滑劑、一抗靜電劑以及一穩定劑。 詳满地車又佳為添加紫外光吸收劑於具有1⑽ 或更，之蒸汽傳導率之膜，以及作為第一偏光板與第二偏 5光板：外側之保護膜。更明確地，為了確保偏光板對 的可#度’亦即’為了確保在預定時間後相同之偏光效 率，較佳為將一保護偏光膜避免於受到UV影鲠之膜配置 在例=光燈(BLUlamp)之紫外光源或太陽総偏光膜之 • Fa’。是因為偏光板的顏色是隨著保護膜顏色而改變的。 此外若UV輻射，因為偏光膜中之填分子的配向性質是 差的，液晶顯示器之對比可能隨時間下降，或其顏色可能 %間改文。若不提供uv保護膜，則會因為偏光效率下 降而很難使用此偏光板。 因此，本發明中，紫外光吸收劑可添加於介於太陽光 15與偏光膜之間之保護膜，且配置於最靠近於觀察者，或是 配置於偏光膜與背光燈之間之保護膜，且於用以保護偏光 蠢 m之保#膜中’其具有^⑽g/m2Day或更低之蒸汽傳導 率。再者，此紫外光吸收層可形成於具有1〇〇g/m2Day或 更低之瘵况傳導率之膜之一上表面或是下表面，其將敘述 20如下。例如，紫外光吸收劑可以塗佈於具有100 g/m2Day 或更低之蒸汽傳導率之膜上而形成紫外光吸收層。反之， 若抗反射層或硬塗佈層形成於此具有1〇〇 g/m2Day或更低 之蒸汽傳導率之膜上，紫外光吸收劑可添加於這些層中。 紫外光吸收劑可添加於黏著偏光膜與具有1〇〇 g/m2Day或 16 200815804 更低之蒸汽傳導率之膜的黏著層。若每一偏光板之最外之 保護膜具有極佳的uv阻抗，既使當每一偏光板之内側保 護膜具有相對較低之uv阻抗，内侧保護膜對於偏光板之 顏色改變是不顯著的。詳細地，提供uv阻抗至偏光膜之 5保護膜是重要的，其保護膜是配置在最靠近液晶顯示器之 觀察者，亦即，提供在太陽光與偏光膜之間的保護膜。 再者’本發明之液晶顯示器中，設置於液晶顯示器之 最外側及具有100 g/m2Day或更低之蒸汽傳導率之膜可 更包括選自下列群組之一或多層，包括一抗反射層、一低 10反射塗佈層、一增亮層、一抗靜電塗佈層、以及一硬塗佈 層。抗反射層、低反射塗佈層、增亮層、抗靜電塗佈層、 或硬塗佈層可以提供在相反於液晶顯示器之背光之表 面。抗反射層、增亮層、或硬塗佈層可以提供在鄰接液晶 顯不器之背光之表面。可更添加紫外光吸收劑於液晶顯示 15 器之接近觀察者之層中。 u羊細地’抗反射層或低反射塗佈層之功能為避免液晶 顯示器對觀察者產生炫光。例如，具有1 〇〇 g/ni2Day或更 低之蒸汽傳導率之膜可進行抗反射或低反射之塗佈而形 成抗反射層或低反射塗佈層。塗佈之溶液組成的例子包 20 括，但不限於：二氧化矽、一丙烯酸黏結劑等。抗反射層 也可稱為霧面層。 紫外光吸收層作為介於偏光膜與紫外光光源間之保護 層’以避免偏光板因紫外光而變色。紫外光吸收劑可加入 偏光膜之保護膜，更明確地，配置於最接近觀察者之液晶 17 200815804 顯示器之偏光膜之保護膜而形成上述之紫外光吸收層，此 紫外光吸收層可塗佈在偏光膜之保護膜上或是配置於保 護膜上之另一個功能性膜上而形成紫外光吸收層，或是可 以於製造另一個功能性膜過程中，加入紫外光吸收劑而形 5 成紫外光吸收層。反之，紫外光吸收劑可添加於黏著聚乙 烯醇高分子（PVA)偏光膜與保護膜之黏著層中而形成紫外 光吸收層。 增亮層之功能為政善由背光發射之光之亮度。增亮膜 _ 可以黏貼於偏光膜之保護膜，明確地，藉由使用一壓力敏 10 感型黏著劑（PSA)而配置在接近背光之偏光膜的保護膜， 或是在具有100 g/m2Day或更低之蒸汽傳導率之增亮膜的 例子中，增亮膜可以直接黏貼於偏光膜。 抗靜笔塗佈層之功能為避免液晶顯示器模組因為靜電 之劣化產生’且塗佈可以降低表面阻抗，因此而避免靜電 15 發生在偏光板之表面。可以使用包含聚噻吩（polythiophene) 之塗佈溶液而形成抗靜電塗佈層，但是包含在塗佈溶液中 之成分並不限於此。 硬塗佈層之功能為改善液晶顯示器之刮傷阻抗及容易 去除由筆或其他類似物所產生之斑點。例如，當生產液晶 2〇模組（LCM)輸送到液晶顯示器裝置製造商，介於偏光膜與 背光之膜可能發生與背光膜片相接觸，因此產生缺陷。缺 陷在震動測試中可被測試出來。準備一液晶模組及15克 重物放置液晶模組上及震動1小時之後，操作此液晶模組 以確認不均勻之亮度或斑點。根據本發明之液晶顯示器， 18 200815804 在具有100 g/m2Day或更低之蒸汽傳導率之膜的硬度是低 的情況下，上述之問題可能發生。為了避免上述問題發 生，較佳為具有100 g/m2Day或更低之蒸汽傳導率之膜進 行硬塗佈。上述可避免具有1〇〇 g/m2Day或更低之蒸汽傳 5 導率之膜’例如環烯烴膜，於液晶模組黏接到背光之製程 中因為低硬度且配置於液晶顯示器之最外側所致之傷 害。例如，——包含丙烯酸黏結劑、二氧化矽、或其相似物 可塗佈於此具有100 g/m2Day或更低之蒸汽傳導率之膜 上而形成硬塗佈層，但是形成硬塗佈層之製程及物質種類 10 並不限於此。 再者，本發明之液晶顯示器中，介於第一偏光板或第 二偏光板之具有1〇〇 g/m2Day或更低之蒸汽傳導率之膜與 聚乙烯醇偏光膜之間，可更提供配置於聚乙烯醇偏光膜上 且具有蒸汽傳導率大於200 g/m2Day之膜，以及配置於此 15 具有蒸汽傳導率大於200 g/m2Day之膜上之增亮膜。較佳 為’此具有蒸汽傳導率大於200 g/m2Day之膜為具有大於 1，500 g/m2Day之蒸汽傳導率。 根據本發明之液晶顯示器所使用之液晶單元並無限 制’但可為習知的液晶單元。本發明中可以使用一 IPS—、 20 TN_或VA_模式之液晶單元。 根據本發明之液晶顯示器，若需要的話，可以更包括 一光學補償膜，介於第一偏光板與液晶單元之間，及/或介 於第二偏光板與液晶單元之間。 本/¾明k供一偏光板’其是使用於上述之液晶顯示器。 19 200815804 根據本發明之一實施例，一偏光板包括一聚乙稀醇偏 光膜；一配置於該聚乙烯醇偏光膜之一上表面之膜，且具 有100 g/m1Day或更低之蒸汽傳導率；一配置於該聚乙烯 醇偏光膜之一下表面之膜，且具有大於2〇〇 g/m2Day之蒸 5汽傳導率；以及一紫外光吸收層，配置於該具有1〇〇 g/m1Day或更低之蒸汽傳導率之膜之上表面或下表面。較 佳為，此具有大於200 g/m1Day之蒸汽傳導率之膜具有大 於1，500 g/m1Day之蒸汽傳導率。 在偏光板中，介於具有1〇〇 g/m2Day或更低之蒸汽傳 1〇筹率之膜與紫外光吸收層之間或是於紫外光吸收層之上 表面，可更包括選自下列群組之一或多層，包括：一抗反 射層、一低反射塗佈層、一增亮層、一抗靜電塗佈層以及 一硬塗佈層。紫外光吸收劑可以添加於配置在靠近觀看液 晶顯示器之觀察者之層中。再者，偏光板中，介於聚乙烯 15醇偏光膜與具有100 g/m2Day或更低之蒸汽傳導率之膜之 間，可更知:供一具有大於2〇〇 g/m1Day之蒸汽傳導率之 膜，其配置於該聚乙烯醇偏光膜之上表面，以及一增亮 膜’其配置於此具有大於2〇〇 g/m1Day之蒸汽傳導率膜之 上表面。 20 1 〇 本毛明之特疋貫施例將配合圖示詳細說明，但本發明 之範疇不限於此。 根據本發明之偏光板具有如圖5所示之結構。詳細 地’圖5所示之偏光板包括一聚乙烯醇偏光膜，一配置於 該聚乙烯醇偏光膜之上表面且具有1〇〇 g/mL1Day或更低之 200815804 蒸汽傳導率之膜，——配置於該聚乙烯醇偏光膜之下表面且 具有大於200 g/m2Day之蒸汽傳導率之膜，以及一紫外光 吸收層及一抗反射層或低反射塗佈層，其配置於該具有 100 g/m2Day或更低之蒸汽傳導率之膜之上表面。此偏光 5 板可設置於接近觀看液晶顯示器之觀察者。 根據本發明之偏光板可具有如圖6所示之結構。詳細 地，圖6所示之偏光板包括一聚乙烯醇偏光膜，一配置於 該5^乙細酵偏光膜之上表面且具有1 〇〇 g/m2Day或更低之 蒸汽傳導率之膜，一配置於該聚乙烯醇偏光膜之下表面且 10 具有大於2〇〇 g/m2Day之蒸汽傳導率之膜，以及一紫外光 吸收層及一抗反射層或硬塗佈層，其配置於該具有1〇〇 g/m2Day或更低之蒸汽傳導率之膜之上表面。此偏光板可 設置於靠近液晶顯示器之背光。 根據本發明之偏光板可具有如圖7所示之結構。詳細 15 地，圖7所示之偏光板包括一聚乙烯醇偏光膜，一配置於 該聚乙烯醇偏光膜之上表面且具有1〇〇 g/m2Day或更低之 瘵况傳導率之膜，一配置於該聚乙烯醇偏光膜之下表面且 具有大於200 g/ni2Day之蒸汽傳導率之膜，以及一紫外光 吸收層及增亮膜，其配置於該具有1〇〇 g/m2Day或更低之 2〇瘵汽傳導率之膜之上表面。此偏光板可設置於靠近液晶顯 示器之背光。 根據本發明之偏光板可具有如圖9所示之結構。詳細 地，圖9所示之偏光板包括一聚乙烯醇偏光膜，一配置於 該聚乙烯醇偏光膜之上表面且具有1〇〇 g/m2Day或更低之 21 200815804 蒸汽傳導率之膜，一配置於該聚乙烯醇偏光膜之下表面且 具有大於200 g/m2Day之蒸汽傳導率之膜，以及一紫外光 吸收層及一抗靜電塗佈層，其配置於該具有100 g/m2Day 或更低之蒸汽傳導率之膜之上表面。此偏光板可設置於接 5 近觀看液晶顯示器之觀察者。 根據本發明之偏光板可具有如圖10所示之結構。詳細 地，圖10所示之偏光板包括一聚乙烯醇偏光膜，一配置 於該聚乙烯醇偏光膜之上表面且具有100 g/m2Day或更低 之蒸汽傳導率之膜，一配置於該聚乙烯醇偏光膜之下表面 10 且具有大於200 g/m2Day之蒸汽傳導率之膜，以及一紫外 光吸收層及一硬塗佈層，其配置於該具有100 g/m2Day或 更低之蒸汽傳導率之膜之上表面。此偏光板可設置於接近 觀看液晶顯示器之觀察者。 根據本發明之另一實施例，一偏光板包括一聚乙烯醇 15 偏光膜，一配置於該聚乙烯醇偏光膜之上表面且具有大於 200 g/m2Day之蒸汽傳導率之膜，一配置於該具有大於200 g/m2Day之蒸汽傳導率之膜上的增亮膜，一配置於增亮膜 上且具有100 g/m2Day或更低之蒸汽傳導率之膜，一紫外 光吸收層，其配置於該具有100 g/m2Day或更低之蒸汽傳 20 導率之膜之上表面，以及一配置於聚乙烯醇偏光膜之下表 面且具有大於200 g/m2Day之蒸汽傳導率之膜。具有上述 結構之偏光板如圖8所示。 構成本發明之偏光板之元件是相同於液晶顯示器的那 些。根據本發明之偏光板可更包括有一黏著層，其配置於 22 200815804 與液晶單元接觸之膜的表面 蒸汽傳導率。 且具有大於200 g/m2Day之 再者·^著層可以提供在介於偏光板之偏光膜與保護 膜之間，以使偏光膜與保護膜相互黏結。此連接中，紫外 光吸，劑可以添加在介於偏域與具有100 g/m2Day或更 低之蒸汽傳導率之膜之間的黏著層中。 發明模式

10 15 20 由以下之實施例可以得到本發明較佳的瞭解，其為說 明之目的’而非本發明之限制。 實施例1及2與比較例i至4 液晶核組，其包括液晶單元及包含保護膜之偏光板提 供於液晶單元兩側之兩側，如下表i所示，而製造此液晶 杈組。IPS液晶單元，纟中充填具有具有預傾角為2度、 界電異向性△8為+7以及雙折射性△11為〇1之液晶，且液 晶模組之液晶單元使用之間隙為3·4μηι。聚乙烤醇偏光膜 為使用液晶模組之偏光膜。偏光膜與保護膜是黏著一起 的’且偏光板與液晶單元是精由使用黏著劑而黏著，其中 聚乙烯醇溶解於水。在使用紫外光吸收劑 (2,2_dihydroxy-4-methoxybenzopheiioiie)的例子中，紫外光 吸收劑是添加在外側保護膜之塗佈層中。 【表1】 實施例1及2與比較例1至4之测試條件 23 200815804

第一 第一 第二 第二 紫 偏光板之 偏光板之 偏光板之 偏光板之 外光吸 外側保護 内側保護 内側保護 外側保護 收劑 膜 膜 膜 膜 實施例1 COP (蒸汽傳導 率 5 g/m2Day，水 氣吸收率 0.1%或更 少，及厚度 為 60μιη) TAC (蒸汽傳導 率 2400 g/m2Day，水 氣吸收率 3.9%，及厚 度為80μιη) TAC (蒸汽傳導 率 2400 g/m2Day，水 氣吸收率 3.9%，及厚 度為80μιη) COP (蒸汽傳導 率 5 g/m2Day，水 氣吸收率 0.1%或更 少，及厚度 為 60μπι) 包含在 外側保 護膜 比較例1 TAC (蒸汽傳導 率 2400 g/m2Day，水 氣 吸 收 3.9%，及厚 度為80μιη) TAC (蒸汽傳導 率 2400 g/m2Day，水 氣吸收 3.9%，及厚 度為80μιη) TAC (蒸汽傳導 率 2400 g/m2Day，水 氣 吸 收 3.9%,及厚 度為80μπι) TAC (蒸汽傳導 率 2400 g/m2Day，水 氣 吸 收 3.9%，及厚 度為80μιη) 包含在 外側保 護膜 比較例2 TAC (蒸汽傳導 率 2400 g/m2Day，水 氣 吸 收 3.9%，及厚 度為80μιη) COP (蒸汽傳導 率 5 g/m2Day，水 氣吸收率 0.1%或更 少，及厚度 為 60μπι) COP (蒸汽傳導 率 5 g/m2Day，水 氣吸收率 0.1%或更 少，及厚度 為 60μιη) TAC (蒸汽傳導 率 2400 g/m2Day，水 氣 吸 收 3.9%，及厚 度為80μιη) 包含在 外側保 護膜 比較例3 TAC (蒸汽傳導 率 2400 g/m2Day，水 氣吸收 3.9%，及厚 度為 80μπι) COP (蒸汽傳導 率 5 g/m2Day，水 氣吸收率 0.1%或更 少，及厚度 為 60μιη) TAC (蒸汽傳導 率 2400 g/m2Day，水 氣 吸 收 3.9%，及厚 度為80μιη) COP (蒸汽傳導 率 5 g/m2Day，水 氣吸收率 0.1%或更 少，及厚度 為 60μιη) 包含在 外側保 護膜 24 200815804 比較例4 COP (蒸汽傳導 率 5 g/m2Day，水 氣吸收率 0.1%或更 少，及厚度 為 60μιη) TAC (蒸汽傳導 率 2400 g/m2Day ’ 水 氣吸收 3.9%，及厚 度為80μιη) COP (蒸汽傳導 率 5 g/m2Day，水 氣吸收率 0.1%或更 少，及厚度 為 60μιη) TAC (蒸汽傳導 率 2400 g/m2Day，水 氣吸收 3.9%，及厚 度為80μιη) 包含在 外側保 護膜 實施例2 COP (蒸汽傳導 率 5 g/m2Day，水 氣吸收率 0.1%或更 少，及厚度 為 60μπι) TAC (蒸汽傳導 率 2400 g/m2Day，水 氣吸收 3.9%，及厚 度為80μιη) TAC (蒸汽傳導 率 2400 g/m2Day ,水 氣吸收 3.9%,及厚 度為80μιη) COP (蒸汽傳導 率 5 g/m2Day，水 氣吸收率 0 · 1 %或更 少，及厚度 為 60μιη) 無 實施例1及比較例1所製造之液晶模組留置在8〇%， 50 C的腔體中72小時，然後由腔體中取出。於常溫暗態及 室外模式，以裸視觀察液晶單元在四個角落及其周圍之亮 5 度差異下，以觀察其防止漏光之程度。實施例1之液晶模 組之評估程序重複兩次，及比較例丨之液晶模組之評估程 序重複3次。結果如圖丨丨所示。 實施例1及2與比較例2至4之液晶模組留置在8〇%， 5〇 C的腔體中24小時，然後由腔體中取出。於常溫暗態及 10 至外模式，以裸視觀察液晶單元在四個角落及其周圍之亮 度差異下’以觀察其防止漏光之程度。結果如圖12所示。 實施例1及2之液晶模組留置在80%，50°C的腔體中 240小時’然後由腔體中取出。於常溫暗態及室外模式， 以裸視觀察液晶單元在四個角落及其周圍之亮度差異 25 200815804 下，以觀察其防止漏光之程度。結果如圖13所示。 在比較例1至4中，在液晶模組由腔體中取出後，可 以立刻觀察到漏光，且漏光於常溫下變的更嚴重。然而， 實施例1及2,縱然液晶模組留置於常溫6小時，也沒有 5 觀察到漏光。 此外，抗反射層（AG塗佈）形成於實施例1及2與比較 例1至4之每一液晶模組之COP層，以UVA-340燈作為 UV燈源輻射照射UV於COP層上之抗反射層150小時， 然後觀察偏光板。使用UV-VIS分光光度計（廠牌·· Hitachi， 10 Inc.製造，型號U-3310)評估黃化。此例中，實施例1及比 較例1至4沒有發生黃化，但是實施例2發生黃化。 評估UV照射之前及之後之實施例1及2之液晶模組 之Tc(交錯穿透率，cross transmissivity)及Ts(簡單穿透 率，simple transmissivity)，其結果如圖 14 及 15 所示。Tc(交 15 錯穿透率）及Ts(簡單穿透率）藉由以下程序而得到。一樣品 垂直於分光光度計之光軸而固定，當樣品之吸收軸為45° 及135°時進行量測。量測之波長範圍為400至700 inn， 於間距10 nm進行量測而得到T45 (λ)、Τ135 (λ)、TC45 (λ)、 及TC135 (λ)(見圖16)。根據了18 2 8701之又丫2系統之2° 20 視野，藉由使用基於發光校正所得到之值計算Tc(交錯穿 透率）及Ts(簡單穿透率)。 簡單穿透率

Ts(°/〇) = Y = ΚχΣ{8(λ)χγ(λ)χ(Τ45(λ) + Τΐ35(λ))/2} (Σ = 400 to 700 nm) 25 交錯穿透率 26 200815804

Tc(°/〇) = ΚχΣ{8(λ)χγ(λ)χτ〇(λ)} (Σ = 400 to 700 nm) K:校正係數（〇·〇9395) δ(λ):光源之相對頻譜分佈 y(x):等色係數 【表2】 實施例1及2與比較例1至4之評估結果 漏光 黃化 實施例1 無 無 比較例1 觀察到 無. 比較例2 觀察到 無 比較例3 觀察到 無 比較例4 | 觀察到 無 實施例2 無 觀察到 由比較例與實施例之結果，可以看出偏光膜之具有1〇〇 1〇 g/m2Day或更低之蒸汽傳導率之保護膜設置於液晶顯示器 之隶外侧，以及具有大於1，5〇〇 g/m2Day之蒸汽傳導率之 膜作為保邊膜而設置於偏光板之另一側的例子中，可以避 免漏光。再者，保護膜不含有紫外光吸收劑的例子中，只 有當紫外光吸收劑添加於膜中才可以避免黃化。 I5 實施例3及比較例5 使用與實施例2相同之程序製造液晶模組，除了偏光 板包含如下表3所示之保護膜，且觀察斑點及痕跡。在偏 光板以矩形狀態提供在背光模組上之後，進行一穿透檢查 27 200815804 而以裸眼觀察黏著劑之斑點，以及藉由反射螢光燈發射之 光，進行一反射檢查以觀察痕跡。結果敘述下表3中。 【表3】 實施例3及比較例5之測試條件與結果 5 第一及第二 偏光板之外側保 護膜 第一及第 二偏光板之内 側保護膜 黏 著劑 斑點 痕 跡 實施 例3 COP (蒸汽 傳導率 3 g/m2Day 及厚 度60炯） TAC (蒸汽 傳導率 2400 g/m2Day及厚度 80 //m ) 8/2 0 2/ 20 實施 例5 COP (蒸汽 傳導率 3 g/m2Day 及厚 度 60μηι) TAC (蒸汽 傳導率 1200 g/m2Day及厚度 80μπι) 4/2 0 0/ 20 由表3之結果’可以看出在具有高於1500 g/m2D ay之 蒸汽傳導率之膜使用為内側保護膜之實施例3的例子中， 以黏著劑之斑點及痕跡而言，實施例3是優於比較例5的。 10 實施例4 為了確s忍偏光膜停留在兩溫下乾燥黏著劑的情況下之 光學性質劣化，進行以下實驗。在聚乙烯醇偏光膜貼附於 玻璃基板之後’在將所得之基板留置在80°C，15小時之前 及之後，量測例如Tc(交錯穿透率）及Ts(簡單穿透率），以 28 200815804 及計算色度值a及b。色度值是使用以下程序計算。首先， 量測偏光板在45°吸收軸角度之透射率而得到X及Z值， 其是基於根據JIS Z 8701之XYZ系統之2°視野光度校正 (400 至 700 nm 及間隔 10 nm) 〇 X = ΚχΣ{8(λ)χχ(λ)χ(Τ45(λ) + Τ135(λ))/2} (Σ = 400 to 700 nm) Z = ΚχΣ{8(λ)χζ(λ)χ(Τ45(λ) + Τ135(λ))/2} (Σ = 400 to 700 nm) •10 K:校正係數（0.09395) s(x):光源之相對頻譜分佈 χ(λ)及ζ(λ):等色係數 Υ:簡單穿透率（Ts) 色度值a及b由所得到之X與Z，藉由以下方程式而 15 得到。 a = 17.5 X (1.02X - Y)/ Y1/2 b = 7 x (Υ - 0.847Ζ)/ Υ1/2

【表4】

Ts Tc a b 熱處理之前 42.33 0.00311 -1.55 4.2 7 熱處理之後 43.07 0.00934 -1.97 5.38 如表4所示，在偏光板放置於高溫下的例子中，光學 性質下降。 29 20 200815804 在具有1500 g/m2Day或更低之蒸汽傳導率之臈使用為 偏光膜之内侧保護膜的例子中，用於相互黏貼偏光膜與保 護膜之黏著劑是不容易乾燥的。因此，若黏著劑之乾燥严 度升高而乾燥黏著劑，偏光膜之光學性質會下降。 5 【圖式簡單說明】 圖1係表示一習知偏光板之結構。 圖2表示一包括一習知偏光板之液晶顯示器之結構。 圖3表示一包括一習知偏光板之液晶顯示器之結構。 ⑺ 圖4表示根據根據本發明之一實施例之液晶顯示器之結 構。 圖5至1〇表示根據根據本發明之實施例之偏光板之結構。 圖11至13表示根據偏光板之外侧及内侧之保護膜種類之 液晶顯示器之防止漏光能力。 15 圖14及15顯示實施例1及2之偏光板於UV照射之前及 之後之光學性質之圖示。 圖16圖示說明量測偏光板之穿透率之程序。 【主要元件符號說明】 無 20

Claims (1)

1. 200815804 十、申請專利範圍： 1· 一種液晶顧示器，其包括一液晶單元以及分別配置 於該液晶單元每一側之一第一偏光板與一第二偏光板，其 中，每一該第一偏光板及該第二偏光板包括一聚乙烯醇偏 5 光膜以及配置於該聚乙烯醇偏光膜兩側之一保護膜，配置 於該第一偏光板與該第二偏光板之相對於液晶單元之表 面的母一該保濩膜具有1〇〇 g/m2Day或更低之蒸汽傳導 率’且配置於該第一偏光板與該第二偏光板之鄰接於液晶 單元之表面的每一保護膜具有大於1500 g/m2Day之蒸汽 10 傳導率。 2.如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示器，其中該 具有100 g/m2Day或更低之蒸汽傳導率之膜係為一選自下 列群組之物質所製造之膜，包括環烯烴聚合物（c〇p， cycloolefin p〇lymer)、環烯烴共聚合物（c〇c，cycl〇〇lefin 15 coP〇lymer)、聚降冰片烯（PNB，polynorbornene)、以及聚 對本一甲酸乙二醇酯（PET，polyethylene terephtalate)。 3·如申請專利範圍第}項所述之液晶顯示器，其中該 具有大於1，500 g/m2Day之蒸汽傳導率之膜係為三醋酸纖 維素膜。 20 4·如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示器，其中該 第一偏光板或該第二偏光板與該液晶單元，或該聚乙烯醇 偏光膜與該保護膜，係使用一溶劑黏著劑或一水性黏著劑 相互黏結。 5·如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示器，其中該 31 200815804 第一偏光板及該第二偏光板之至少一偏光板之該保護膜 包含一或多之添加劑，其選自下列群組，包括：一紫外光 吸收劑、一抗硬化劑、一潤滑劑、一抗靜電劑、以及一穩 定劑。 5 6·如申請專利範圍第5項所述之液晶顯示器，其中該 第一偏光板及該第二偏光板之該每一具有100 g/m2Day 或更低之蒸汽傳導率之膜包含該紫外光吸收劑。 7·如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示器，其中該 第一偏光板及該第二偏光板之至少一偏光板之具有1〇〇 10 g/m2Day或更低之蒸汽傳導率之膜更包括有一或多層，其 係選自下列群組，包括一抗反射層、一低反射塗佈層、一 紫外光吸收層、一增亮層、一抗靜電塗佈層、以及一硬塗 佈層。 8·如申請專利範圍第7項所述之液晶顯示器，其中配 15 置於該具有100 g/m2Day或更低之蒸汽傳導率之膜上之該 些層中之至少一層包含一紫外光吸收劑。 9·如申請專利範圍第7項所述之液晶顯示器，其中該 紫外光吸收層係配置於該第一偏光板及該第二偏光板之 每一具有10G g/m2Day或更低之蒸汽傳導率之膜。 20 10·如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示器，更包 括有： 一配置於該聚乙烯醇偏光膜上之具有大於2〇〇 g/m2Day之蒸汽傳導率之膜；以及 一增免膜，其配置於該聚乙烯醇偏光膜與該第一偏光 32 200815804 板及該第二偏光板之至少一偏光膜之具有100 g/m2Day 或更低之蒸汽傳導率之膜之間之該具有大於200 g/m2Day 之蒸汽傳導率之膜上。 11 ·如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示器，其中 5 一黏著劑層配置於該偏光膜與該第一偏光板及該第二偏 光板之至少一偏光板之該保護膜之間，且該黏著劑層包含 一紫外光吸收劑。 12.如申請專利範圍第1項所述之液晶顯示器，其中， 基於該偏光板之總重量，每一該第一偏光板及該第二偏光 10 板之水分含量為1至2 wt%。 13 · —種液晶顯示器，其包括一液晶單元以及分別配 置於該液晶單元每一側之一第一偏光板及一第二偏光 板’其中，每一該第一偏光板及該第二偏光板包括一聚乙 烯醇偏光膜以及配置於該聚乙烯醇偏光膜兩側之保護 15 膜，配置於該第一偏光板與該第二偏光板之相對於液晶單 元之表面的每一保護膜具有1〇〇 g/m2Day或更低之蒸汽傳 導率’配置於該第一偏光板與該第二偏光板之鄰接於液晶 單元之表面的每一保護膜具有大於200 g/m2Day之蒸汽傳 導率’且該具有1〇〇 g/m2Day或更低之蒸汽傳導率之膜包 20 έ 一紫外光吸收劑或一紫外光吸收層配置於該具有1 〇〇 g/m2Day或更低之蒸汽傳導率之膜的一上表面或一下表 面。 14·如申請專利範圍第13項所述之液晶顯示器，其中 該具有100 g/m2Day或更低之蒸汽傳導率之膜係為一選自 33 200815804 下列群組之物質所製造之膜，包括環烯烴聚合物、環烯烴 共聚合物、聚降冰片烯、以及聚對苯二曱酸乙二醇酯。 15·如申請專利範圍第13項所述之液晶顯示器，其中 該具有大於200 g/m2Day之蒸汽傳導率之膜係為三醋酸纖 5 維素膜。 16·如申請專利範圍第13項所述之液晶顯示器，其中 该第一偏光板或該第二偏光板與該液晶單元之間，或該聚 乙烯醇偏光膜與該保護膜之間，係使用一溶劑黏著劑或一 水性黏著劑相互黏結。 10 17·如申請專利範圍第13項所述之液晶顯示器，其中 該第一偏光板及該第二偏光板之至少一偏光板之該保護 膜包含一或多之添加劑，其選自下列群組，包括一紫外光 吸收劑、一抗硬化劑、一潤滑劑、一抗靜電劑、以及一穩 定劑。 15 18·如申請專利範圍第13項所述之液晶顯示器，其中 該第一偏光板及該第二偏光板之至少一偏光板之具有1〇〇 g/m2Day或更低之蒸汽傳導率之膜更包括有一或多層，其 係選自下列群組，包括一抗反射層、一低反射塗佈層、一 紫外光吸收層、一增亮層、一抗靜電塗佈層、以及一硬塗 20 佈層。 19.如申請專利範圍第13項所述之液晶顯示器，更包 括有： 一配置於該聚乙烯醇偏光膜上之具有大於2〇〇 g/m Day之瘵汽傳導率之膜，以及一增亮膜，該增亮膜配 34 200815804 置於該具有大於200 g/m2Day之蒸汽傳導率之膜上，並介 於該聚乙烯醇偏光臈與該第一偏光板及該第二偏光板之 至少一偏光膜之具有100 g/m2Day或更低之蒸汽傳導率之 膜之間。 5 如申明專利範圍第is項所述之液晶顯示器，其中 一黏著劑層配置於該偏光膜與該第一偏光板及該第:偏 光板之至少一偏光板之該保護膜之間，且該黏著劑層包含 一紫外光吸收劑。 瞻 21·如申請專利範圍第13項所述之液晶顯示器，其 10中，基於該偏光板之總重量，每一該第一偏光板及該第二 偏光板之水分含量為1至2 wt%。 22· —種偏光板，包括： 一聚乙烯醇偏光膜； 一配置於該聚乙烯醇偏光膜之一上表面之膜，且該膜 15 具有100 §/m2Day或更低之蒸汽傳導率； 一配置於該聚乙烯醇偏光膜之一下表面之膜，且該膜 隱 具有大於200 g/m2Day之蒸汽傳導率；以及 一紫外光吸收層，其係配置於該具有1〇〇 g/!n2Day或 更低之蒸汽傳導率之膜之上表面或下表面。 20 23.如申請專利範圍第22項所述之偏光板，其中於該 具有100 g/m2Day或更低之蒸汽傳導率之膜之上表面，或 該紫外光吸收層之一上表面，更包括有一或多層，其係選 自下列群組’包括一抗反射層、一低反射塗佈層、一增亮 層、一抗靜電塗佈層、以及一硬塗佈層。 35 200815804 24·如申請專利範圍第22項所述之偏光板，更包括有： 一配置於該聚乙烯醇偏光膜之上表面之膜，且具有大 於200 g/m2Day之蒸汽傳導率，以及一增亮膜，該增亮膜 配置於該具有大於200 g/m2Day之蒸汽傳導率之膜之上表 5 面’並於该聚乙稀酵偏光膜與該具有1 〇〇 g/m2Day或更 低之蒸汽傳導率之膜之間。 25·如申請專利範圍第22項所述之偏光板，其中，基 於該偏光板之總重量，該偏光板之水分含量為1至2 wt0/〇。 36