TW200800035A - Nitrogen filling process for preserving milk - Google Patents

Description

200800035 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係有關-種鮮乳絲保鮮製程，特別是指—種於生產過程 中，藉由充填鈍氣，以降低乳品溶氧量之鮮乳生產流程。 【先前技術】 i参按^含優質蛋白f、触、碳水化合物等綠人體必須的營 ^疋養價值不僅與肉類相當，且脂肪、膽固醇含量相對低於肉 ίΐ吉ΐ於學f兒4和成長中的青少年而言，是極佳的營養來源， 因此一直都受到多數消費者的喜愛。 的=鮮與否’除了直接決定其所保有的營養價值高低與口感之 ，斑1接=#=者的麟，而造餅乳Μ駐因不外乎是空心氣、 自牧場收集生乳’並以運乳車進行低溫、密封運送。 中子日車抵達工廠後，即刻將生乳以管路抽送至儲乳槽 T，且持續進行低溫、密封保存。 ⑴ΐ 纽’將生乳調整成所品之規格，如低脂 ΟΛΑ礼肩抽出脂肪，維生素強化乳須添加所需之維生素。 :將生乳中的脂肪球予崎碎成更細小_浮微粒， 使月曰肪球可均勻分佈於生乳中並防止其上浮。 ： _熱交換的方式，以高溫蒸汽進行直接或間接 間杈囷，以期殺滅生乳中含有之有害細菌。 2品暫存：殺菌完成後，將鮮乳半成品注入半成品槽中，等待 ⑺將鮮乳核品充填續城岐理之減包、玻璃 /，等包裝容器’並噴印製造曰期、有 8) ίίΐ以而(丄):,)之鮮乳成品進行抽驗，以 等待出ΐ產完成抽驗的成品，將健放於冷藏庫中 5 200800035 前述之傳統的鮮乳生產流程，已為乳品業界普遍利用之鮮乳保鮮製 程’並確實可令鮮乳成品保有某種的新鮮度；然，該傳統製程中，雖 全程皆於低溫下完成，且經過滅菌處理，已排除導致鮮乳變質的溫度 及含量兩因素，但卻未能排除「空氣」的因素；是故，於該傳統製 程的步驟（1)〜（6)，乳品及儲存槽中一直含有空氣，同時，空氣中 包含的「氧氣」也持續對低溫下之乳品進行著緩慢的氧化作用，其雖 不致令乳品腐敗，卻足以破壞乳品的營養成分及降低鮮度，而這正是 使鮮乳成品鮮度及口感變差的元兇。

本發明之創作人有鑑於上述，深覺習用製造技術之不足，因而積極 研發，透過反覆的實驗，終於完成本發明之製程，提供產業界一種簡 易、效率咼且產品品質更佳之製造方法。 【發明内容】 >，發明之主要目的，在於提供一種鮮乳充氮保鮮製程，係利用充 填氮氣的方式，有效降低生乳溶氧量，以抑制乳品於生產流程中氧化、 變質程度於最小限度，藉此改善傳統鮮乳保鮮製程之不足。 本發明之製程，係將收集自牧場的生乳，以運乳車低溫、密封 送到廠區，再抽送至儲乳槽中，並於存放期間將氮氣注入該儲乳槽 以，出槽⑽空氣；接著，於水合桶中，在適當的溫度及壓力下以 ，氣式裝纽人歡泡雜之氮氣，藉以置換轉於組巾之， ^到大幅度降魅乳溶縫之目的；織親 化 乳脂達到產品要求，並經由高溫瞬= =ΐ核將暫_存辭成品儲存射，等待充填包梦， 氧槽Γίί?持低溫及充氮狀態’防止鮮乳半成、品 滅菌處理之isS魏半成_存槽抽取鮮乳半成品，充填入經過 上，再依照廠狀「取樣計二、驗衫品資赚包裝容器 整個鮮乳充氮保鮮製程。 7歟犀甲导#出貝，便完成 本發明揭露之鮮乳充氮保鮮製程，改善傳統鮮乳生產過程中，因 6 200800035 =長133=中導致乳品氧化而喪失鮮度及口感的缺點， 值 二_、提升產品品質等優點’深具產業上之經濟價 付合發明之專利申請要件。 、 、兹為使貴局審查委員對本發明之技術特徵及所達成之功用，而有 更進-步之瞭解與認識，謹佐以—較佳之實關圖及配合詳細之說 明，說明如后。 【實施方式】

謹請參閱第二圖，係本發明之製造流程圖，鱗乳充氮保鮮製程， =注入氮氣的方式，排除生乳及贿射之空氣含量，以達保鮮及 保持口感之目的；該製程主要包含下列步驟： (a) 巧、·自牧場收集生乳，並以運乳車進行全程Q〜5<>c低溫保存、 始、封運送’避免生乳回溫及增加溶氧量，且生乳整體溶氧量維持 在 0〜15mg/L(ppm); (b) 儲乳：待運乳車抵達工廠後，即刻將生乳以輸送管路抽送至儲乳 槽密封保存，並由槽體底部之注入口注入儲乳槽中，以確保儲乳 過程中不會使生乳含氧1增加；該儲乳槽係採夾層式設計，可藉 由冰滷水於夾層中流通，使儲乳槽整體的溫度控制在〇〜5<tm 溫’且生乳的含氧量仍保持〇〜15uig/L(ppin); (C)儲乳槽充氮：於步驟（b)完成後，連接充氮管線’將氮氣自該 儲乳槽上方注入槽中，並排出槽内空氣；本步驟需保持充氮壓力 於0· 1〜0· 5 kg/c m2，且全程持續充填氮氣，直至該儲乳槽中的 生乳耗盡為止’而生乳的溶氧量保持在〇〜15mg/L(ppm); (d) 水合充氮：將生乳抽送至水合桶中，並在4〇〜6〇〇c、氮氣壓力 0.9〜3· 6 kg/c m2的條件下，利用裝設於該水合桶底部之散氣盤 裝置注入氮氣，以確保氮氣可以微氣泡的狀態充填入該水合桶 内，藉此令氛氣可均勻分佈且提升氮氣於生乳中之溶解率，以達 到降低生乳中溶氧量至少於1 mg/L(ppffl);本步驟需持續注入氮 氣约20〜30min ; (e) 標準化：進行加工處理，將生乳調整成調整成所須產品之規格， 如低脂肪牛乳須抽出脂肪，維生素強化乳須添加所需之維生素； (f) 乳脂均質化：利用高壓衝擊式裝置，以2000〜26〇OpSia (約140 7 200800035 〜180bar)的壓力及65〜85°C的溫度下，將生乳中懸浮之脂肪球 碎裂成更細小的微脂肪球，使其可均勻分佈於生乳中並防止上 浮； (g) 高溫瞬間殺菌：以板式殺菌設備，導入溫度為105〜14(TC之高溫 蒸汽，於1〜26sec的極短時間内，殺滅生乳中所含之細菌及微 生物等，而殺菌設備的出口處生乳溫度需控制於7。(：以下； (h) 半成品充氮暫存：將完成步驟（g)之高溫瞬間殺菌程序的鮮乳 半成品輸送至半成品儲存槽暫存，且於暫存期間除保持溫度控制 於7C以下，同時，全程皆以〇· 1〜〇· 5 kg/c m2的壓力充填氮氣， 直至半成品儲存槽内之鮮乳半成品用盡為止；於本步驟中，鮮乳 半成品的溶氧量需抑制在2mg/L(ppm)以下； (i) 充填包裝：自半成品儲存槽中抽取鮮乳半成品，並控制在5〇c以 下及鮮乳半成品之溶氧量〇〜5mg/L(ppm)的條件下，充填入經過 滅菌處理之鋁箔包、玻璃瓶、塑膠瓶、紙盒或其他型式的包裝容 器，然後噴印製造曰期、有效期限與成品營養規格等產品資訊於 包裝容器上； ' (j) 成品抽驗：依照廠内之「取樣計畫」進行取樣之「保溫試驗」， 以剔除不符合標準的鮮乳成品，而完成抽驗程序的成品，將儲放 於冷藏庫中等待出貨； 本創作藉由上述之步驟（a)〜（j)，於儲存時皆保持全程充填氮 氣，嚴格控制乳品的溶氧量，以期抑制乳品的氧化、變質程度至最小 限度，藉以維持鮮乳最原始之濃、純、香風味。 、 雖然本發明已以具體實施例揭露如上，然必不能以此限定本發明 之貫施範圍，任何熟習此技術者，在不脫離本發明之精神和範圍内， 所作之更動與潤飾’皆屬本發明之麟，而本發明之倾範圍當視後 附之申請專利範圍所界定者為準。 【圖式簡單說明】 第一圖係傳統之鮮乳製造流程圖 第二圖係本發明之製造流程圖 8 200800035 【主要元件符號說明】 (1) 收乳 (2) 儲乳 (3) 標準化 (4) 乳脂均質化 (5) 高溫瞬間殺菌 (6) 半成品暫存 (7) 充填包裝 (8) 成品抽驗 (a)收乳 • (b)儲乳 (c) 儲乳槽充氮 (d) 水合充氮 (e) 標準化 (f) 乳脂均質化 (g) 1¾溫瞬間殺菌 (h) 半成品充氮暫存 (i) 充填包裝 (j) 成品抽驗

Claims (1)

1. 200800035 十、申請專利範圍： 一種鮮乳充氮保鮮製程，該製程主要包含下列步驟： (a) ^乳··自牧場收集生乳，並以運乳車進行全程卜此低溫保存、 么，運，’且生乳整體溶氧量維持在0〜15rag/L(PP1 2 3 4 5 6 7; 儲乳·待運乳車抵達工薇後，即刻將生乳以輸送管路抽送至儲乳 槽=封保存，並由槽體底部之注入口注入儲乳槽中，以確保儲乳 ，权中不會使生乳含氧量增加；該儲乳槽整_溫度控制在0〜5 C低溫，且生乳的含氧量仍保持〇〜15rag/L(ppm); (C)儲乳槽充氮：於步驟⑻完成後，則·卜⑴5 kg/c咖壓力， 自該儲乳槽上方注人射，並排出槽内空氣，保持生乳的 • 、溶氧量保持在0〜15喊(ppm);本步驟全程持續充埴氮氣，直 至該儲乳槽中的生乳耗盡為止； (d) 水合充氮··將生乳抽送至水合桶中，並在4〇〜6〇艽、氮氣壓力 0.9〜3.6 kg/c rrf的條件下，利用裝設於該水合桶底部之散氣盤 ，置，令氮氣以微氣泡的狀態注入該水合桶内，以降低生乳中溶 氧量至少於1 mg/L(PPm);本步驟需持續注入氮氣约2〇〜3〇min ; (e) 標準化卜進行加工處理，將生乳調整成所須產品之規格，如低脂 肪牛乳須抽出脂肪，維生素強化乳須添加所需之維生素； (〇乳脂均質化：利用高壓衝擊式裝置，以2000〜2600psia (約14〇 〜180bar)的壓力及65〜85°c的溫度下，將生乳中懸浮之脂肪球 • 碎裂成更細小的微脂肪球，使其可均勻分佈於生乳中並防止上 浮； 1 高溫瞬間殺菌：導入溫度為105〜i4〇°c之高溫蒸汽，於1〜26sec 的極短時間内，殺滅生乳中所含之細菌及微生物等，而殺菌設備 的出口處生乳溫度需控制於7°C以下； 2 (h) f成品充氮暫存：將完成步驟（g)之高溫瞬間殺菌程序的鮮乳 半成。品輸送至半成品儲存槽暫存，且於暫存期間除保持溫度控制 3 於7C以下，同時，全程皆以〇· 1〜〇· 5 kg/c m的壓力充填氮氣， 4 直至半成品儲存槽内之鮮乳半成品用盡為止；於本步驟中，鮮乳 5 半成品的溶氧量需抑制在2mg/L(ppm)以下； 6 (0充填包裝：將鮮乳半成品控制在5X：以下及溶氧量〇〜5mg/L(ppm) 7 的條件下，充填入經過滅菌處理之鋁箔包、玻璃瓶、塑膠瓶、紙 200800035 盒或其他型式的包裝容器，然後喷印製造日期、有效期限與成品 營養規格等產品資訊於包裝容器上； (j)成品抽驗：依照廠内之「取樣計晝」進行取樣之「保溫試驗」， 以剔除不符合標準的鮮乳成品，而完成抽驗程序的成品，將儲放 於冷藏庫中等待出貨。 十一、圖式：

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