TW200806838A - Nonwoven fabric - Google Patents

Description

200806838 ，. (1) 九、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明關於不織布。 【先前技術】 以往以來，不織布是使用於紙尿布或生理用衛生棉等 的衞生用品、除塵紙等的清掃用品、口罩等的醫療用品之 Φ 各種寬廣區域。如此，不織布是在不同的各種區域中被使 用，但實際上，使用於各區域的製品之情況，需要製造成 適合於各製品的用途之性質或構造。 不織布是例如藉由乾式法或濕式法等，形成纖維層（ 纖維網），在藉由化學黏合法或熱黏合法等，使形成纖維 層之纖維彼此結合，來加以形成的。作爲使形成纖維層的 纖維結合之方法，具有下述方法，即，對此纖維層，反復 刺上多數的織針的方法、或由對外部噴射水流的方法等之 Φ 纖維層施加物理性力量之方法。 但，這些方法僅是使纖維彼此纒絡，非調整纖維層之 纖維的定向或配置、及纖維層的形狀等。即，以這些方法 所製造的僅爲單純薄片狀之不織布。 又，例如在用來使用於吸收性物品的表面薄片等之不 織布，排泄物等的預定液體到達之情況，爲了良好維持對 肌膚之觸感，期望爲具有凹凸之不織布等。例如在日本特 許第3 5 8 7 8 3 1號公報（以下稱爲專利文獻1 )中揭示有： 層積由熱收縮性不同的纖維所構成之複數個纖維層，使其 -5- 200806838 (2) 熱熔著等’藉由預定的層的熱收縮，來在表面形成凹凸之 不織布及其製造方法。 但’在這樣的不織布形成凹凸形成時，由於層積複數 個纖維層，藉由熱熔著將各纖維層一體化，故，被熱熔著 的複數個區域，纖維密度變高，且亦有被薄膜化之情況。 特別是在被薄膜化之情況，造成更不易使排泄物等的預定 液體迅速地朝下方透過。 【發明內容】 〔發明所欲解決之課題〕 在此’在專利文獻1所揭不的不織布是在包含熱收縮 的熱收縮性纖維之第1纖維層的單面或兩面，層積由非熱 收縮性纖維所構成的第2纖維層，第1纖維層及第2纖維 層，藉由多數的熱熔著部予以一體化，在該熱熔著部，藉 由第1纖維層的熱收縮，使得第2纖維層突出而形成多數 φ 的凸部。 即，在專利文獻1之不織布或不織布製造方法，以往 爲了在纖維網形成凹凸，需要具有不同性狀之複數個纖維 層，因此製造製程煩雜。又，當熱收縮時，第1纖維層與 '第2纖維層剝離時，則第2纖維層變得無法形成凸部，因 此需要使第1纖維層與第2纖維層之多數的熱熔著部確實 地熔著。因此，會有熱熔著部的密度變高’且被薄膜化之 情況，該熱熔著的區域無法使排泄物等的預定液體迅速地 透過之課題。這些可稱是本發明的課題。 -6- 200806838 (3) 本發明是有鑑於以上的課題而開發完成之發明，其目 的在於提供能夠使排泄物等的液體透過，且具有凹凸之不 織布。 〔用以解決課題之手段〕 本發明者們找出，利用對以預定的通氣性支承構件由 下面側所支承的纖維網，由上面側噴吹氣體，使構成該纖 φ 維網之纖維移動，可製造出能夠容易使液體透過，且具有 凹凸之不織布，而完成了本發明。 (1 ) 一種不織布，是將纖維重疊於3次元構造並加 以結合之不織布，其特徵爲：具有：在一方的面側形成沿 著第1方向延伸之複數個溝槽部1 ;及在前述一方的面側 ，分別與前述複數個溝槽部1相鄰，且形成延伸於前述第 1方向之複數個凸狀部。 (2 )如（1 )所記載之不織布，其中，前述複數個溝 φ 槽部各自之厚度方向的高度爲前述複數個凸狀部各自之厚 度方向的高度的90%以下。 (3 )如（1 )或（2 )所記載之不織布，其中，前述 複數個凸狀部之預定的凸狀部，其前述厚度方向的高度是 與其相鄰的凸狀部不同。 (4 )如（1 )至（3 )中任一個所記載之不織布，其 中，前述複數個凸狀部，其各自的頂部大致呈扁平狀。 (5 )如（1 )至（4 )中任一個所記載之不織布，其 中，在該不織布之與前述一方的面側相反側的面之另一方 -7- 200806838 (4) 的面側，形成有朝與前述凸狀部之突出方向相反側突出之 複數個區域。 (6 )如（1 )至（5 )中任一個所記載之不織布’其 中，在前述第1方向，具有波狀的起伏。 • ( 7 )如（1 )至（4 )中任一個所記載之不織布，其 • 中’該不織布之與前述一方的面側相反側的面之另一方的 面大致呈平坦。 _ ( 8 )如（1 )至（7 )中任一個所記載之不織布，其 中，前述複數個溝槽部分別具有：以預定的間隔所形成的 複數個凹陷部；與除了前述複數個凹陷部以外的區域之複 數個突出部。 (9 )如（8 )所記載之不織布，其中，前述複數個突 出部分別較前述複數個凸狀部各自之前述厚度方向的高度 低。 (10 )如（8 )或（9 )所記載之不織布，其中，前述 φ 複數個凹陷部分別爲前述複數個突出部各自之前述厚度方 向的高度的90%以下。 (11)如（8)至（10)中任一個所記載之不織布， 其中，前述複數個突起部各自之前述一方的面側及另一方 ' 的面側大致呈平坦。 (12 )如（8 )至（1 1 )中任一個所記載之不織布， 其中，前述複數個突出部各自之前述第1方向的長度爲 0 · 1 m m 至 3 0 m m。 (1 3 )如（8 )至（1 2 )中任一個所記載之不織布， -8 - 200806838 (5) 其中，前述複數個凹陷部各自之前述第1方向的長度爲 0 · 1 m m 至 30mm。 (14 )如（8 )至（1 3 )中任一個所記載之不織布， 其中，前述複數個突出部各自之纖維基量是較前述複數個 ‘ 凸狀部各自之纖維基量低，前述複數個凹陷部各自之纖維 、 基量是較前述複數個突起部各自之纖維基量低。 (15 )如（8 )至（14 )中任一個所記載之不織布， φ 其中，在各自前述複數個突起部，纖維基量爲 5至 200g/m2 ， 前述複數個凹陷部各自之纖維基量爲〇至100 g/m2。 (1 6 )如（1 )至（1 5 )中任一個所記載之不織布， 其中，前述複數個溝槽部各自之纖維基量爲較前述複數個 凸狀部各自之纖維基量低。 (1 7 )如（1 )至（1 6 )中任一個所記載之不織布， 其中，前述複數個溝槽部各自之纖維密度是前述複數個凸 φ 狀部各自之纖維密度以下。 (1 8 )如（1 )至（1 7 )中任一個所記載之不織布， 其中，前述複數個龍槽部各自之定向於與前述第1方向正 交的第2方向之纖維的含有率是較定向於前述第1方向的 ^ 纖維的含有率高。 (19 )如（1 )至（1 8 )中任一個所記載之不織布， 其中，前述複數個凸狀部各自之複數個側部，其定向於前 述第1方向的纖維的含有率較定向於前述第2方向之纖維 的含有率高。 200806838 (6) (20)如（1)至（19)中任一個所記載之不織布， 其中’構成該不織布之纖維是包含撥水性的纖維。 〔發明效果〕 若根據本發明的話，能夠提供至少形成有溝槽部1及 ' 凸狀部，可使排泄物等的預定的液體容易透過之不織布。 Φ 【實施方式】 以下’參照圖面，說明用來實施本發明之理想形態。 圖1是纖維網的斜視圖。圖2A是第1實施形態的不 織布之平面圖。圖2 B是第1實施形態的不織布之底面圖 。圖3是圖2A及圖2B之區域X的放大斜視圖。圖4A是 網狀支承構件之平面圖。圖4B是網狀支承構件之斜視圖 。圖5是顯示在圖1的纖維網之下面側支承於圖4A及圖 4B的網狀支承構件之狀態，對上面側噴吹氣體製造圖2A φ 及圖2 B的第1實施形態的不織布之狀態的圖。圖6是說 明第1實施形態的不織布製造裝置之側面圖。圖7是說明 圖6的不織布製造裝置之平面圖。圖8是圖6之區域Z的 放大斜視圖。圖9是圖8之噴出部的底面圖。圖10是第2 實施形態之不織布的放大斜視圖。圖1 1是第2實施形態 之網狀支承構件之放大斜視圖。圖1 2是第3實施形態之-不織布的放大斜視圖。圖1 3是第4實施形態之不織布的 放大斜視圖。圖1 4是第5實施形態之不織布的放大斜視 圖。圖1 5是製造圖1 4的不織布之支承構件的放大平面圖 -10- 200806838 (7) 。圖16是將本發明之不織布使用於生理用衛生棉的表面 薄片之情況的斜視斷面圖。圖1 7是將本發明之不織布使 用於紙尿布的表面薄片之情況的斜視圖。圖18是將本發 明_之不織布作爲吸收性物品的中間薄片使用之情況的斜視 斷面圖。圖1 9是將本發明之不織布作爲吸收性物品的外 、 袋使用之情況的斜視圖。 φ 1.不織布的第1實施形態 根據圖2A至圖5，說明關於本發明的不織布之第1 實施形態。 1-1.形狀 如圖2A、圖2B及圖3所示，本實施形態之不織布 1 1 〇是該不織布1 1 〇之一方的面側，沿著第1方向（以下 ，亦稱爲縱方向、或長方向），以大致等間隔的方式並列 φ 形成有複數個溝槽部1。在此，在本實施形態，複數個溝 槽部1分別以大致等間隔，並列地形成，但不限於此，相 鄰的溝槽部1彼此的間隔，亦可分別不同。又，亦可非並 列的，而以溝槽部1彼此的間隔改變的方式加以形成。 ' 又，在相鄰的2個溝槽部1之間，分別形成有凸狀部 2。複數個凸狀部2、2是與溝槽部1同樣地，以大致等間 隔並列地形成。本實施形態之不織布1 1 〇之凸狀部2的高 度（厚度方向）大致呈均等，但亦可形成：相互鄰接的凸 狀部2的高度不同。作爲形成凸狀部2的高度不同之方法 -11 - 200806838 (8) ，能夠藉由調整例如後述的噴出主要由氣體所構成的流體 之噴出口 9 1 3的間隔，能夠調整凸狀部2的高度。藉由縮 窄噴出口 91 3的間隔，能夠降低凸狀部2的高度，相反地 ，藉由增大噴出口 913的間隔，可提高凸狀部2的高度。 且，藉由將噴出口 913的間隔呈交互地成爲狹窄的間隔與 * 寬廣的間隔，亦可交互地形成高度不同的凸狀部2。又， 如此，若凸狀部2的高度部分地產生變化的話，由於與肌 φ 膚的接觸面積降低，故亦會產生減低對肌膚之負擔的優點 〇 又，本實施形態之不織布1 1 0的凸狀部2的厚度方向 之高度是由0.3至15 mm，理想爲0.5至5 mm。又，凸狀 部2的1個的平均寬度方向之長度爲〇·5至30mm，理想 爲1·0至10mm。又，夾持溝槽部1，並隣接之凸狀部2的 頂點間的距離爲0.5至30mm，理想爲3至1 0mm。 又，形成有溝槽部1的不織布110的厚度方向之高度 Φ (厚度方向的距離）爲凸狀部2的該高度的90%以下，理 想爲1至50%，更理想爲5至20%。溝槽部1的寬度爲 0·1至30mm，理想爲0.5至l〇mm。夾持凸狀部2並相鄰 的溝槽部1彼此間的距離（間距）爲〇.5至20mm，理想 爲3至1 0mm。 藉由如前述構成溝槽部1及凸部2，在例如使用本實 施形態的不織布11 0作爲吸收性物品的表面薄片之情況， 即使排泄多量的預定液體，也不易廣泛地滲於表面。又， 即使在施加了過剩的外壓之際，凸狀部2成爲被壓潰的狀 -12- 200806838 (9) 態，也容易維持溝槽部1之空間，因此，即使在施加有外 壓之狀態下排泄預定液體之情況，也不易廣泛地滲於表面 。且，即使一旦被吸收體等所吸收的預定液體在外壓下倒 流的情況，由於藉由在該不織布1 1 0的表面形成凹凸，對 肌膚之接觸面積少，故不易廣泛地再附著於肌膚。 ‘ 在此，溝槽部1或凸狀部2的高度、間距、或寬度的 測定方法如下述。例如，在無加壓的狀態下將不織布1 1 0 φ 載置於工作台上，以顯微鏡，從不織布1 1 0的斷面照片或 斷面影像進行測定。再者，成爲樣品的不織布1 1 0是以通 過凸狀部2及溝槽部1的方式切斷。 在測定高度（厚度方向之距離）之際，以由織布1 1 0 的最下方位置（即工作台表面）朝上方之凸狀部2及溝槽 部1的各自的最高位置作爲高度來進行測定。 又，在測定間距之際，測定隣接之凸狀部2的頂點間 的距離，同樣地測定溝槽部1。 φ 測定寬度之際，測定由不織布1 1 0的最下方位置（即 工作台表面）朝上方之凸狀部2的底面的最大寬度，同樣 地測定溝槽部1底面的最大寬度。 在此，凸狀部2的形狀未特別限定。例如圓頂狀、梯 形狀、三角狀、Ω狀、四角狀等。爲了使不織布11 〇對肌 膚之觸感良好，凸狀部2的頂面付近及側面，理想爲曲面 。又’爲了受到外壓，使凸狀部2被壓潰，亦可維持溝槽 部1之空間，理想爲凸狀部2由底面至頂面，寬度變窄。 作爲凸狀部2的理想形狀，大致圓頂狀等的曲線（曲面） 200806838 (10) 1-2.纖維定向 圖2A、圖2B、及圖3所示，在該不織布110，形成 有：含有該不織布110之構成纖維101定向於第1方向（ 不織布之預定的縱方向）之纖維（以下，亦稱爲縱定向纖 維）之有率分別不同的區域。分別不同的區域，例如可舉 Φ 出構成溝槽部1、凸狀部2之側部8及中央部9。 在此，纖維101定向於第1方向（縱方向）是指，纖 維1 01對第1方向（在此是經由製造不織布的-機械，不織 布或纖維網送出的方向（MD方向））之預定的縱方向， 定向於+45度至-45度的範圍內，又，將定向於第1方向 之纖維稱爲縱定向纖維。又，纖維101定向於第2方向（ 不織布之預定的橫方向）是指，纖維1 01對第2方向（在 此是對MD方向呈正交的方向（CD方向））之不織布的 # 預定的寬度方向，定向於+45度至-45度的範圍內，又， 將定向於第2方向之纖維稱爲橫定向纖維。 -側部8是指凸狀部2的兩側部之區域，該側部8之纖 維1 〇 1，形成：縱定向纖維的含有率較中央部9 (在凸狀 部2，夾持於側部8之區域）之縱定向纖維的含有率更高 。例如，側部8之縱定向纖維的含有率，可舉出例如爲5 5 至100%，更理想爲60至100%。在側部8之縱定向纖維 的含有率較55%小的情況，會有因線張力使該側部8被拉 伸之情況。且，亦會有受到側部8拉伸，造成溝槽部1或 -14- 200806838 (11) 後述的中央部9亦受到線張力所拉伸之情況。 中央部9是夾持於在凸狀部2成爲兩側部之側部8所 夾持的區域，縱定向纖維的含有率較側部8低的區域。該 中央部9，理想爲縱定向纖維與橫定向纖維適當地混合。 例如，形成：中央部9之縱定向纖維的含有率爲較側 部8之縱定向纖維含有率低10%以上，並較後述的溝槽部 1的底部之縱定向纖維的含有率高出10%以上。具體而言 φ ，中央部9之縱定向纖維的含有率，理想爲40至80%的 範圍。 由於溝槽部1是如前述，爲直接噴吹主要由氣體所構 成的流體（例如熱風）之區域，故，溝槽部1之縱定向纖 維朝側部8噴靠。又，溝槽部1之横定向纖維殘留於溝槽 部1的底部。因此，溝槽部1的底部之纖維101，横定向 纖維的含有率變成較縱定向纖維的含有率高。 例如，溝槽部1之縱定向纖維的含有率爲較中央部9 • 之縱定向纖維的含有率低1 0%以上。因此，於該不織布 1 1 0，溝槽部1是縱定向纖維的含有率最低，橫定向纖維 的含有率最高之區域。具體而言，橫定向纖維的含有率爲 55至100%，理想爲60至100%。在橫定向纖維的含有率 較5 5 %小的情況，如後述，由於溝槽部1的基量低，故不 易提高對寬度方向之不織布的強度。於是，在例如使用該 不織布1 1 0作爲吸收性物品的表面薄片之情況，在使用該 吸收性物品中，會產生因與身體之摩擦，在寬度方向產生 扭曲或破損之_危險性。 -15- 200806838 (12) 纖維定向的測定，是使用基恩斯（Keyence )股份有 限公司製之數位顯微鏡V Η X -1 00來進行，藉由以下的 測定方法進行。（1 )將樣品安裝於觀察台上，使長方向 成爲適當方向，（2)除去不規則地突出至正前的纖維’ 使透鏡的焦點與樣品之最正前方的纖維對正，（3 )設定 聚焦深度，將樣品的3D圖像製作於P C畫面上。其次’ (4)將3D圖像變換成2D圖像，（5)在畫面上，晝出 :在測定範圍，將長方向適時地進行分隔之複數條平行線 。（6 )在畫出平行線並細分化之各單元，觀察纖維定向 爲第1方向（長方向）或第2方向（寬度方向），測定朝 向各自的方向之纖維條數。然後，（7 )藉由計算對設定 範圍內之全纖維條數，朝向第Γ方向（長方向）之纖維定 向的纖維條數的比例、與朝向第2方向（寬度方向）之纖 維定向的纖維條數的比例，能夠進行測定、算出。 1-3.纖維疎密 如圖3所示，溝槽部1是調整成比起凸狀部2，纖維 1 〇 1的纖維密度變低。又，溝槽部1的纖維密度是能夠依 據主要由氣體所構成的流體（例如熱風）的量或張力等的 諸多條件，任意地進行調整。又，凸狀部2的纖維密度是 形成較溝槽部1的纖維密度高。 該溝槽部1的底部的纖維密度，具體而言，0.18 g/cm3 以下，理想爲0.002至0.18g/cm3，特別理想爲0.005至 〇.〇5g/cm3。在溝槽部1的底部的纖維密度較0.002g/cm3 -16 - 200806838 (13) 小之情況，例如在將該不織布11 0使用於吸收性物品等之 情況，會有該不織布11 〇容易破損的情況。又，該溝槽部 1的底部的纖維密度較〇.18g/cm3大之情況，由於液體不 易朝下方移行，滯留於該溝槽部1的底部，故會有對使用 者賦予濕黏感之情況。 * 凸狀部2是調整成比起溝槽部1，纖維1 0 1的纖維密 度變高。又，凸狀部2的纖維密度是可依據主要由氣體所 φ 構成的流體（例如熱風）的量或張力等的諸多條件，任意 地調整。 凸狀部2之中央部9的纖維密度，可舉出例如0至 0.20g/cm3，理想爲 0.005 至 0 · 2 0 g/cm3，更理想爲 0 · 0 0 7 至0.07g/cm3。在該中央部9的纖維密度較0.005g/cm3小 之情況時，會有下述情況，即，不僅受到含於該中央部9 之液體的自重或外壓，使得中央部9容易被壓潰，且一旦 被吸收的液體在加壓下容易逆流返回。又，中央部9的纖 φ 維密度較0.20g/cm3大之情況時，會有下述情況，S卩，變 得不易使到達該中央部9之預定液體朝下方移行，液體滞 留於該中央部9，對使用者賦予濕黏感。 且，該凸狀部2之側部的側部8之纖維密度是能依據 ' 主要由氣體所構成的流體（例如熱風）的量或張力等的諸 多條件，任意地調整。具體而言，該側部8之纖維密度是 〇至0.40g/cm3，理想爲0.007至0.25g/cm3，更理想爲 0.01至0.20g/cm3。在該側部8之纖維密度較0.007g/cm3 低之情況，會有因寬度方向之張力，造成側部8被拉伸之 -17- 200806838 (14) 情況。又，該側部8之纖維密度較0.40g/cm3高之情況， 會有到達了該側部8之液體變得不易朝下方移厅，而滯留 於側部8，對使用者賦予濕黏感的情況。 1 - 4 ·纖維基量 - 不織布110全體的平均基量，具體而言是10至 2 0 0g/m2，理想爲20至100g/m2。在將該不織布110使用 φ 於例如吸收性物品的表面薄片之情況，在平均基量較 1 Og/m2小之情況時，會有在使用中容易破損之情況。又， 該不織布110的平均基量較2 0.0 g/m2大之情況時，會有液 體變得不易朝下方移行之情況。 如圖3所示，溝槽部1是調整成：比起凸狀部2，纖 維1 0 1的基量低。又，溝槽部1底部的基量是調整成：比 起包含溝槽部1與凸狀部2的全體之基量的平均低。具體 而言，溝槽部1的底部之基量是3至150g/m2 ’理想爲5 0 至8 Og/m2。在該溝槽部1的底部之基量較3g/m2低之情況 ，例如在將該不織布使用於吸收性物品的表面薄片之情況 時，會有吸收性物品使用中，表面薄片容易破損之情況_。 又，該溝槽部1的底部之基量較15 〇g/m2高之情況’因到 ' 達該溝槽部1之液體變得不易朝下方移行’造成滯留於溝 槽部1，會有對使用者賦予濕黏感的可能性。 凸狀部2是比起溝槽部1，纖維1 0 1的平均基量調整 成較高。凸狀部2之中央部9的基量是例如1 5至2 5 0 g/m2 ，理想爲20至120g/m2。該中央部9的纖維基量較 -18- 200806838 (15) 1 5 g/m2低之情況，會有下述情況，即，不僅容易受到含於 該中央部9之液體的自重或外壓所壓潰，且一旦被吸收的 液體在加壓下容易逆流返回。又，中央部 9之基量較 2 5 Og/m2高之情況，所到達的液體變得不易朝下方移行， 液體滞留於該中央部9，產生對使用者賦予濕黏感的情況 〇 且，該凸狀部2之側部8之基量是能依據主要由氣體 φ 所構成的流體（例如熱風）的量或張力等的諸多條件，任 意地調整。具體而言，該側部8之纖維基量是20至 2&0g/m2，理想爲25至150_g/m2。該側部8之纖維基量較 2 〇 g/m2低之情況，會有因施加於寬度方向之張力，造成側 部8被拉伸的情況。又，該側部8之纖維基量較280g/m2 高之情況，則會有到達該側部8之液體變得不易朝下方移 行，造成滯留於側部8，產生對使用者賦予濕黏感的可能 性。 • 又，溝槽部1的底部之纖維基量是調整成：比起由側 部8及中央部9所構成的凸狀部2全體之平均基量低。例 如溝槽部1的底部之纖維基量是對凸狀部2的平均基量， 呈90%以下，理想爲3至90%，特別理想爲3至70%。在 溝槽部1的底部之纖維基量對凸狀部2的平均基量高於 90%之情況，會產生下述情況，即，落入至溝槽部1之液 體朝不織布1 1 〇的下方移行時的抵抗變高，液體會由溝槽 部1溢出的情況。又，溝槽部1的底部之纖維基量對凸狀 部2之平均基量，低於3%之情況時，在例如該不織布使 -19- 200806838 (16) 用於吸收性物品的表面薄片之情況’會產生在吸收性物品 使用中，表面薄片容易破損之情況。 1-5.其他 在使用本實施形態的不織布，例如吸收或透過預定液 - 體之情況時，溝槽部1是容易使液體透過，因凸狀部2爲 孔構造，所以不易保持液體。 φ 由於溝槽部1的底部，比起其他的區域，纖維1 01的 纖維密度低，基量少，故，適合用於使液體透過。且，由 於溝槽部1的底部之纖維1 0 1定向於寬度方向，故能夠防 止：液體過度流動於溝槽部1的長方向且擴散。因溝槽部 1是不受基量低的影響，仍將纖維1 〇 1定向於該溝槽部1 的寬度方向（CD定向），所以可提高不織布對寬度方向 之強度（CD強度）。 凸狀部2，關於其基量調整成較其他區域高，藉此纖 φ 維條數增大，因此熔著點數增加，維持了孔構造。 又，溝槽部1底部是每單位面積的横定向纖維的含有 率較中央部9高，側部8是每單位面積的縱定向纖維的含 有率較中央部9高。又，在中央部9，所含的定向於厚度 方向的纖維1 〇 1較溝槽部1或側部8多。藉此，即使因例 如荷重施加於中央部9造成凸狀部2的厚度減少，在解除 了荷重之情況，容易藉由該定向於厚度方向的纖維101的 剛性，返回至原來的高度。即，能夠稱爲壓縮回復性高的 不織布。 -20- 200806838 (17) 1-6.製造方法 如圖4A至圖9所示，以下，說明關於製造本實施形 態之不織布1 1 0之方法。首先，將纖維網1 〇〇載置於作爲 通氣性支承構件之網狀支承構件210上面側。換言之，網 狀支承構件2 1 0由下側支承纖維網1 00。 ~ 然後如圖5所示，使支承著此纖維網1 00的狀態之網 狀支承構件210朝預定方向移動，由該移動的纖維網1〇〇 φ 的上面側，連續地噴吹氣體，藉此能夠製造本實施形態之 不織布1 1 0。 在此，網狀支承構件2 1 0是以將作爲不通氣部之預定 粗度之複數個線2 1 1織入的方式加以形成。藉由複數個線 2 1 1保持預定間隔而織入，可獲得形成有複數個作爲通氣 部的孔部2 1 3之網狀支承構件。 圖4A、.圖4B之網狀支承構件210是形成有複數個孔 徑小的孔部2 1 3之構件，由纖維網1 〇 〇的上面側所噴吹的 φ 氣體，不會受到該網狀支承構件2 1 0所阻礙，而朝下方通 氣。此網狀支承構件210是不會大寬度改變所噴吹的氣體 之流向，又，不會使構成纖維網100的纖維101朝該網狀 支承構件之下方向移動。 因此，纖維網100之纖維101，主要是藉由由上面側 所噴吹的氣體朝預定方向移動。具體而言，限制朝網狀支 承構件2 1 0的下方側之移動，因此，纖維1 ο 1是移動於沿 著該網狀支承構件2 1 0的表面之方向。 例如，噴吹氣體的區域之纖維1 0 1是由該區域朝未噴 -21 - 200806838 (18) 吹其周圍的氣體之區域移動。由於氣體被噴吹的區域朝預 定方向移動，在纖維網100上，形成連續於預定方向之噴 吹有氣體的區域。其結果，纖維1 〇是朝該連續的區域之 側方的區域移動。 藉此，形成溝槽部1，並且，溝槽部1之纖維101是 * 移動成定向於寬度方向。又，在相鄰的2個溝槽部1之間 形成凸狀部2，該凸狀部2之側方部的纖維密度變高，纖 φ 維101被定向於長方向。 在此，製造本實施形態的不織布110之不織布製造裝 置90是如圖6至圖9所示，具備：通氣性支承構·件200 ; 與由噴出部0及未圖示的送氣部所構成的噴吹手段。通 氣性指示部材2 0 0是構成由其中一方的面側支承作爲纖維 聚合體之纖維網100。噴出部910是構成對纖維網1〇〇， 由該纖維網100之另一方的面側，噴吹主要由氣體所構成 的流體。送氣部是構成將主要由氣體所構成的流體送入至 _ 噴出部91〇。 在此，不織布1 1 0是在不織布製造裝置9 0，藉由移動 手段，一邊一次移動纖維網100 —邊形成。該移動手段是 、將藉由通氣性支承構件200由其中一方的面側所支承的狀 態之纖維聚合體的纖維網100朝預定方向移動。具體而言 ，使噴吹有主要由氣體所構成的流體的狀態之纖維網i 00 朝預定方向F移動。作爲移動手段，例如圖6、圖7所示 的輸送機93 0。輸送機93 0是具備：載置通氣性支承構件 2 0 _0，呈横長的環狀之具通氣性的通氣性帶部9 3 9 ;及配置 -22- 200806838 (19) 於形成横長的環狀的通氣性帶部93 9的內側之長方向的兩 端，使該環狀之通氣性帶部93 9朝預定方向旋轉之旋轉部 931 、 933 〇 通氣性支承構件200是可依據將製造之不織布，適宜 更換。例如在製造本實施形態之不織布1 1 0之情況，作爲 ' 通氣性支承構件200，能夠使用前述的網狀支承構件210 。以下，說明使用前述網狀支承構件210作爲通氣性支承 φ 構件200之情況。 輸送機93 0是如上所述，使由下面側支承纖維網100 之狀態的網狀支承構件2 1 0朝預定方向F移動。具體而言 ，如圖8所示，以纖維網1 00通過噴出部9 1 0的下側的方 式移動。且，以纖維網1 〇〇通過作爲加熱手段之兩側面開 口的加熱部9 5 0的內部之方式移動。 噴吹手段具備未圖示的送氣部、及噴出部910。未圖 示的送氣部是經由送氣管920連結於噴出部910。送氣管 φ 920是可通氣地連接於噴出部910上側。如圖9所示，在 噴出部9 1 0，以預定間隔形成複數個噴出口 9 1 3。 由未圖示的送氣部經由送氣管920輸送至噴出部910 之氣體是由複數個噴出口 913噴出。由複數個噴出口 913 所噴出的氣體是對纖維網1 〇〇上面側，連續地噴吹。具體 而言，由複數個噴出口 913所噴出的氣體是對藉由輸送機 9 3 0而預定方向F移動的狀態之纖維網1 〇 〇上面側，連續 地噴吹。 配置於噴出部9 1 0下方之網狀支承構件2 1 0的下側的 -23- 200806838 (20) 吸氣部9 1 5是用來吸引由噴出部9 1 0所噴出且通過網狀支 承構件2 1 0之氣體等。在此，藉由此吸氣部9 1 5之吸氣， 亦可將纖維網1〇〇黏貼於網狀支承構件210地加以定位。 吸氣部915之吸引是將噴吹主要由氣體所構成的流體 之區域的纖維101緊壓於網狀支承構件210程度的強度即 可。此吸氣部9 1 5藉由吸引（吸氣）所噴吹的主要由氣體 所構成的流體，接觸到通氣性支承構件200的不通氣部（ φ 例如網狀支承構件2 1 0的線2 1 1 )之主要由氣體所構成的 流體彈回，能夠防止纖維網1 00的形狀紊亂。又，能在進 一步保持藉由空氣流所成形的溝槽部（凹凸）等的形狀之 狀態，搬送於加熱部9 5 0內。在此情況，吸氣部9 1 5之吸 引是至纖維網100被搬送至匕一 7部950爲止均進行爲佳 〇 且，藉由網狀支承構件2 1 0的下側吸入主要由氣體所 構成的流體，噴吹主要由氣體所構成的流體的區域之纖維 Φ 是因一邊緊壓於網狀支承構件210側一邊移動，所以，成 爲纖維聚集於網狀支承構件210側。又，在凸狀部2，藉 由所噴吹的主要由氣體所構成的流體與通氣性支承構件 2 0 0的不通氣部（例如網狀支承構件2 1 〇的線2 1 1 )衝突 而彈回，成爲部分的纖維1 0 1朝向厚度方向之狀態。 由噴出口 9 13分別所噴出的主要由氣體所構成的流體 的温度，亦可爲常温，但，爲了使例如溝槽部（凹凸）等 的成形性良好，調整成構成纖維聚合體之至少熱可塑性纖 維的軟化點以上，理想爲軟化點以上且融點的+5(rc至_5〇 -24- 200806838 (21) °C的温度。當纖維軟化時，由於纖維本身的回彈力降低， 故容易保持利用空氣流等將纖維再排列之形狀。當使温度 進一步提高時，則會開始進行纖維彼此的熱熔著。因此， 能夠變得更容易保持溝槽部（凹凸）等的形狀。藉此，在 保持溝槽部（凹凸）等的形狀之狀態下，容易搬送至加熱 • 部950內。 再者，藉由進行所噴吹的主要由氣體所構成的流體的 φ 風量或温度、吸入量、網狀支承構件210的通氣性、纖維 網1 〇〇的基量等的調整，能夠改變凸狀部2的形狀。例如 ，在所噴吹的主要由氣體所構成的流體的量與將進行吸引 (吸氣）之主要由氣體所構成的流體的量大至相等、或進 行吸引（吸氣）之主要由氣體所構成的流體的量較多的情 況時，不織布1 1 5 (不織布1 1 0 )之凸狀部2的裏面側是 形成沿著網狀支承構件2 1 0的形狀。因此，在網狀支承構 件2 1 0爲平坦之情況，該不織布1 1 5 (不織布1 1 0 )之裏 φ 面側成爲大致呈平坦。 又，爲了在進一步保持藉由空氣流所成形的溝槽部（ 凹凸）的形狀之狀態，搬送至加熱部950，能夠在空氣流 之溝槽部（凹凸）剛成形後或同時搬送至加熱部950內； 或在利用熱風（預定温度的空氣流）之溝槽部（凹凸）等 的剛成形，藉由冷風使其冷却，然後，搬送至加熱部950 〇 作爲加熱手段之加熱部950是預定方向F之兩端呈開 口。藉此，載置於藉由輸送機9 3 0所移動的網狀支承構件 -25- 200806838 (22) 2 1 0之纖維網1 〇 〇 (不織布1 1 0 )，以滯留預定畤間，連續 地移動於形成在加熱部95 〇的內部之加熱空間。例如，在 構成纖維網1〇〇 (不織布110)之纖維101含有熱可塑性 纖維之情況，能夠獲得：藉由此加熱部9 50之加熱，使纖 維101彼此結合之不織布115(不織布110)。 2.其他的實施形態 φ 以下，說明關於本發明的不織布之其他的實施形態。 再者，在以下的實施形態，未特別說明的部分是與不織布 的第1實施形態相同，賦予圖面的符號也與第1實施形態 相同的情況時，則賦予相同符號。 根據圖1 〇至圖1 5，說明關於本發明的不織布之第2 實施形態至第5實施形態。第2實施形態是在不織布全體 的形狀與第1實施形態不同的實施形態。第3實施形態是 與形成有凸狀部的面相反側的面之形狀和第1實施形態不 φ 同的實施形態。第4實施形態是凸狀部的形狀與第1實施 形態不同之實施形態。第5實施形態是在溝槽部1設置開 α的這一點，與第1實施形態不同之實施形態。 2-1.第2實施形態 根據圖1 0、圖11，說明關於本發明的不織布之第2 實施形態。 -26- 200806838 (23) 如圖1 0及圖1 1所示，第2實施形態之不織布i 1 6是 該不織布Γ1 6的全體呈波狀地起伏之這一點上，與第1實 施形態不同。以下，以與第1實施形態不同的點爲中心， 進行說明。 第2實施形態之不織布116，形成：該不織布H6全 ' 體對溝槽部1及凸狀部2所延伸的方向大致呈正交的方式 ，具有波狀的起伏。 2-1-2.製造方法 關於製造第2實施形態之不織布1 1 6的方法，是與第 1實施形態相同，但作爲通氣性支承構件之網狀支承構件 2 60的形態不同。本實施形態之網狀支承構件260是以織 入作爲不通氣部之預定粗度的複數個線26 1的方式所形成 。藉由複數個線26 1保持預定間隔加以織入，可獲得形成 有作爲通氣部之複數個孔部263的網狀支承構件260。 φ 且，該網狀支承構件260，在第2實施形態，例如圖 11所示，形成：在與軸Y平行的方向，交互地具有波狀之 起伏。爲在與該網狀支承構件260之長方向或短方向的任 一方平行的方向具有波狀之起伏的支承構件。 圖11之網狀支承構件260是形成有複數個孔徑小的 孔部263的構件，由纖維網1 〇〇的上面側所噴吹的氣體， 不會妨礙於該網狀支承構件260，而朝下方通氣。此網狀 支承構件260是不會大寬度改變所噴吹的主要由氣體所構 成的流體之流向，又，不會使纖維1 〇 1朝該網狀支承構件 -27- 200806838 (24) 260的下方向移動。 且，因該網狀支承構件260本身具有波狀之起伏，所 以，藉由由纖維網100的上面側所噴吹的主要由氣體所構 成的流體，纖維網1〇〇成形爲：具有沿著該網狀支承構件 260的形狀之起伏的形狀。 藉由對載置於網狀支承構件260上面的纖維網1〇〇, 一邊噴吹主要由氣體所構成的流體，——邊使該纖維網1 00 0 沿著軸X方向移動，能夠形成該不織布1 1 6。 網狀支承構件260之起伏的形態，能任意地加以設定 。例如可舉出，對圖1 1所示軸X_方向之起伏的頂部間的 間距爲1至30mm，理想爲3至10mm。又，該網狀支承構 件2 60之起伏的頂部與底部之高低差，例如可舉出爲0.5 至2 0mm，理想爲3至10mm。且，該網狀支承構件260之 軸X方向的斷面形狀，如圖11所示，不限於波狀，亦可 爲所列舉的下述形狀，即，起伏的頂部與底部各自的頂點 Φ 成爲銳角的方式使大致呈三角形相連的形狀，或以起伏的 頂部與底部各自的頂點大致呈平坦的方式始大致四角形之 凹凸相連的形狀等。 第2實施形態之不織布1 1 6，能夠藉由前述的不織布 製造裝置90加以製造。此不織布製造裝置90之不織布 1 1 6的製造方法等，可參考第1實施形態的不織布1 1 0的 製造方法及不織布製造裝置90的說明之記載。 2-2.第3實施形態 -28- 200806838 (25) 根據圖1 2，說明關於本發明的不織布之第~ 3實施形態 〇 如圖12所示，本實施形態之不織布140是該不織布 1 40之與形成有凸狀部2的面相反側的面之形態與第1實 * 施形態不同。以下，以與第1實施形態不同點爲中心進行 • 說明。 0 2-2-1.不織布 本實施形態之不織布1 40，在該其中一方的面側，溝 槽部1及凸狀部2交互且並列地形成。又，在不織布140 的另一方的面側，相當於凸狀部2的底面之區域形成爲： 突出於該凸狀部2所突出的側。換言之，不織布1 40是在 該不織布140的另一方的面側，接觸於該其中一方的面側 之凸狀部2的底面之區域凹陷並形成凹部。又，相當於該 一面側的溝槽部1的底面之區域，朝與一方的面側的凸狀 φ 部相反方向突出而形成凸狀部。 2-2-2.製造方法 在本實施形態，將纖維網1 00載置於網狀支承構件 2 1 0，一邊噴吹主要由氣體所構成的流體，一邊沿著預定 的方向使該纖維網1 00移動，並且由網狀支承構件2 1 0的 下方，吸引（吸氣）所噴吹的主要由氣體所構成的流體。 又，將吸引（吸氣）之主要由氣體所構成的流體的量作成 較所噴吹的主要由氣體所構成的流體的量少。在所噴吹的 -29- 200806838 (26) 主要由氣體所構成的流體較所吸引（吸氣）之主要丨 所構成的流體的量多之情況，藉由使所噴吹的主要 所構成的流體若干彈回，凸狀部2的下面側（底面 形成爲：朝與凸狀部2上面側之凸狀部2相同方向g 第3實施形態之不織布140的製造方法是與前 • 1實施形態的記載相同。又，在製造該不織布140 使用的支承構件是能夠使用與前述的第1實施形態 φ 支承構件2 1 0相同的構件。 2-3.第4實施形態 根據圖1 3，說明關於本發明的不織布之第4實 〇 如圖1 3所示，本實施形態之不織布1 5 0是在 布1 50的一面側形成有高度不同的凸狀部2及第2 22的這一點上，與第1實施形態不同。以下，以與 φ 施形態不同的點爲中心進行說明。 2-3-1.不織布 第4實施形態之不織布150爲在該不織布150 側並列形成有複數個溝槽部1之不織布。又，在以 等間隔所形成的複數個溝槽部1各自之間，形成有 凸狀部。又，夾持複數個溝槽部1並相鄰的複數個 2各自之間，夾持複數個溝槽部1分別交互地形成 第2凸狀部22。換言之，分別夾持複數個溝槽部】 由氣體 由氣體 側）能 I出。 述的第 之際所 之網狀 施形態 該不織 凸狀部 第1實 的一面 大致相 複數個 凸狀部 複數個 ，凸狀 -30- 200806838 (27) 部2與第2凸狀部22交互並列地形成。 凸狀部2及第2凸狀部22是纖維網1〇〇之末噴吹有 主要由氣體所構成的流體之區域，藉由形成溝槽部1，成 爲相對地突出的區域者。該第2凸狀部22是形成爲例如 比起凸狀部2，該不織布150之厚度方向的高度低、寬度 ’ 方向之長度也窄。關於該第2凸狀部22之纖維疏密、纖 維定向及基量等，可與凸狀部2同樣地構成。 φ 不織布1 5 0之凸狀部2及第2凸狀部22是在並列地 所形成的複數個溝槽部1各自之間。又，凸狀部2是夾持 溝槽部1，以與第2凸狀部22相鄰的方式形成。第2凸狀 部22是夾持溝槽部1，以與凸狀部2相鄰的方式形成。即 ，以凸狀部2、溝槽部1、第2凸狀部22、溝槽部1、凸 狀部2之順序，反復此配置模式來形成的。再者，凸狀部 2及第2凸狀部22的位置關係是不限於此，能至少不織布 1 5 0的一部分夾持溝槽部1，複數個凸狀部2分別相鄰地 φ 形成。又，亦可複數個第2凸狀部22夾持溝槽部1，與該 凸狀部相鄰地形成。 2-3-2.製造方法 * 第4實施形態之不織布1 5 0的製造方法是與第1實施 形態的記載相同，但用於不織布1 50的製造之不織布製造 裝置90的噴出口 9 1 3的形態不同。 第4實施形態之不織布1 50是藉由一邊對載置於網狀 支承構件210上面之纖維網100，噴吹主要由氣體所構成 -31 - 200806838 (28) 的流體，——邊使其朝預定方向移動來形成。在噴吹主要由 氣體所構成的流體之際，形成溝槽部1、凸狀部2及第2 凸狀部22，但這些構件的形成，是可根據不織布製造裝置 90之主要由氣體所構成的流體的噴出口 9 1 3的形態，進行 任意變更。 ^ 圖13所示的該不織布150是可藉由調整了噴出口 913 之間隔的不織布製造裝置90來加以製造。例如，藉由將 φ 噴出口 9 1 3的間隔作成較第1實施形態之噴出口 9 1 3的間 隔窄，能夠形成厚度方向的高度較凸狀部2低之第2凸狀 部22。又，亦可藉由將噴出口 9 1 3的間隔作成較第1實施 形態之噴出口 9 1 3的間隔更寬，形成厚·度方向的高度較凸 狀部2高的凸狀部。又，在形成噴出口 913之間隔，可藉 由交互地配置狹窄的間隔與寬廣的間隔，形成：使凸狀部 2與第2凸狀部22夾持溝槽部1，交互地並列配置之該不 織布150。此噴出口 913的間隔不限於此，可藉由根據欲 φ 形成的不織布的凸狀部之高度及與第2凸狀部22的排列 ，任意地形成。 第4實施形態之不織布1 50，是如上所述，能夠藉由 前述的不織布製造装置90加以製造。此不織布製造装置 ^ 9 0之不織布1 5 0的製造方法等，可參考第1實施形態的不 織布110的製造方法及不織布製造裝置90的說明之記載 2-4.第5實施形態 -32- 200806838 (29) 根據圖14及圖15，說明關於本發明的不織布之第5 實施形態。 如圖14及圖15所示，第5實施形態之不織布170是 在形成於該不織布1 70的一面側之溝槽部1，形成有凹陷 * 部3A及突出部4人的這一點上，與第1實施形態不同。 • 以下，針對與第1實施形態不同點進行說明。 2-4-1.不織布 如圖14所示，第5實施形態之不織布1 70是在該不 織布1 70的其中一方的面側，複數個溝槽部1並列且以大 致等間隔所形成的不織布。又，在複數個溝槽部1各自之 間，分別形成有複數個凸狀部2。且，在溝槽部1，沿著 溝槽部1，複數個凹陷部3A以大致等間隔形成，在該複 數個凹陷部3 A各自之間，分別形成有複數個突出部4A。 在第5實施形態，凹陷部3A是以大致等間隔形成， φ 但不限於此，亦能以不同的間隔來形成。在圖14中，顯 示該凹陷部3A爲開口，但，根據所噴吹的主要由氣體所 構成的流體的量或強度、及吸入量等的諸多條件而有所不 同。 " 凹陷部3 A之該不織布1 7 0的厚度方向的高度，可舉 出例如爲突出部4A的該不織布的厚度方向的高度的90% 以下，理想爲0至50%，更理想爲〇至20%。在此，高度 爲〇%，則顯示凹陷部3 A爲開口。 又，凹陷部3 A的1個的平均長方向的長度及寬度方 -33- 200806838 (30) 向的長度可舉出例如均爲0.1至30mm，理想爲0·5至 1 0 mm。又，夾持突出部4Α而相互相鄰的凹陷部3 Α的間 距爲0.5至3 Oxnm，理想爲1至l〇mm。 突出部4A之不織布170的厚度方向的高度，可舉出 例如爲與凸狀部2的不織布170的厚度方向的高度相等以 • 下，理想爲20至100%，更理想爲40至70%。 又，該突出部4A的1個的平均該不織布170的長方 φ 向之長度及寬度方向之長度，可舉出例如爲0.1至30mm ，理想爲0 · 5至1 Omm。又，夾持凹陷部3 A而相互相鄰的 突出部4 A的頂點間的間距，可舉出例如爲0.5至3 O ram， 理想爲1至1 Omm。 又，突出部4A的該不織布的長方向之斷面形狀爲大 致呈四角狀。再者，突出部4A的長方向之斷面形狀不限 於大致四角狀，圓頂狀、梯形狀、三角狀、Ω狀等均可， 未被特別限定，但，爲了抑制溝槽部1之預定液體的擴散 φ ’大致四角狀爲佳。又，爲了不會因過剩的外壓下，造成 突出部4A與肌膚等接觸，賦予異物感，該突出部4A的 頂面呈平面或曲面爲佳。 又，凹陷部3 A的該不織布的長方向之斷面形狀，亦 可爲圓頂狀、梯形狀、Ω狀、四角狀、又這些形狀之上下 反轉的形狀等，未被特別限定。又，在凹陷部3爲開口之 情況時，因即使施加了過剩的外壓之情況或高黏度的預定 液體等到達之情況，也能抑制溝槽部1之預定液體的擴散 ，所以極爲理想。 -34- 200806838 (31) 溝槽部1之突出部4A的纖維，全體是沿著溝槽部i 的寬度方向定向。 該凹陷部3 A爲開口的情況，在成爲該開口之區域， 藉由所噴吹的主要由氣體所構成的流體，縱定向纖維噴靠 凸狀部2側，又，横定向纖維噴靠突出部4A側。因此， • 開口的周圍之纖維1〇1是定向成包圍該開口的周圍。因此 ，即使在被施加有外壓等之情況，也變得不易開口壓潰造 φ 成封閉。

突出部4A是形成該溝纖維密度槽部1之凹陷部3A 局。 凹陷部3A及突出部4A之纖維密度是與第1實施形 態的凸狀部2及溝槽部1同樣地，能夠根據主要由氣體所 構成的流體的量或張力等的諸多條件，任意地進行調整。 再者，凹陷部3 A亦可不需爲開口。 凹陷部3A的纖維密度，可舉出例如0.20g/cm3以下 ^ ，理想爲0 · 0至0 · 1 0 g / c m3。在此，纖維密度爲〇 · 〇 g / c m3 是顯示：凹陷部3A爲開口。纖維密度較〇.20g/cm3大之 情況，會產生落入至溝槽部1之預定液體一旦聚積於凹陷 部3A。 * 又，突出部4A的纖維密度，可舉出例如〇.20g/cm3 以下，理想爲0.005至0.20g/cm3，更理想爲〇·〇〇7至 O.lOg/cm3。突出部4Α的纖維密度較〇.〇〇5gVcm3小之情況 ，會有下述情況產生，即，被施加過剩的外壓’而壓潰了 凸狀部2之情況，該突出部4 A也同樣地被壓潰’變得無 -35- 200806838 (32) 法保持：在溝槽部1藉由凹陷部3A所形成的空間之情況 〇 一方面，在突出部4A的纖維密度較0.20g/cm3大之 情況，會有下述情況，即，落入至溝槽部1的預定液體聚 積於突出部4A，過剩的外壓施加至該不織布170，直接與 肌膚接觸的情況時，.賦予潮濕感的情況。 溝槽部1之凹陷部3 A是形成：比起凸狀部2及突出 部4A’纖維101的基量變低。即，在該不織布170，凹陷 部3A形成基量最低。 凹陷部3A的基量，可舉出例如0至100 g/m2，理想 爲0至50g/m2。在此，該凹陷部3 A的基量爲Og/m2是顯 示：該凹陷部3A爲開口。當凹陷部3A的基量較l〇〇g/m2 ，大時，則落入至溝槽部1的預定液體會聚積於凹陷部3A 〇 在將該不織布1 70作爲例如吸收性物品等的表面薄片 φ 來使用的情況，會產生下述情況，即，有在預定液體聚積 •於凹陷部3 A的狀態，行動改變等之情況，在溝槽部1 ’ 預定液體容易由凹陷部3A溢出而擴散至突出部4A ’且擴 散於該不織布1 70的表面，造成弄髒肌膚之情況。 突出部4 A是形成··比起凹陷部3 A，纖維1 〇 1的基量 變高。例如突出部4A的基量，可舉出例如5至200g/m2 ，理想爲10至l〇〇g/m2。在該突出部4A的基量較5g/m2 小之情況，會有下述情況產生，即，被施加過剩的外壓’ 而壓潰了凸狀部2之情況，該突出部4 A也同樣地被壓潰 -36- 200806838 (33) ，變得無法保持：在溝槽部1藉由凹陷部3A所形成的空 間之情況。 又，突出部4A的基量較200g/m2大之情況，落入至 溝槽部1的預定液體聚積於突出部4A，過谓的外壓施加 至該不織布1 70，造成與肌膚直接接觸的情況，會產生賦 ' 予潮濕感之情況。 φ 1-4-2.製造方法 以下，說明製造關於該不織布1 70之方法。首先，與 第1實施例同樣地，將纖維網1 0 0載置於作爲通氣性支承 構件之圖15所示的支承構件270上面側。換言之，藉由 支承構件270，由下側支承纖維網100。 然後，將纖維網100在藉由支承構件270所支承的狀 態下，朝預定方向移動。進一步，由所移動的纖維網1 〇 〇 的上面側噴吹主要由氣體所構成的流體，藉此能夠製造該 φ 不織布1 7 0。 在此，支承構件270是形成：對例如大致呈平行地排 列的預定粗度之線27 1，將其他的預定粗度之線272以將 複數個線27 1彼此進行連結的方式呈螺旋狀交互地捲繞的 螺旋織通氣性網。 該支承構件270之線271及線272成爲不通氣部。又 ，受到該支承構件270之線271及線272所包圍部分成爲 作爲通氣部之孔部273。 在爲這種支承構件270的情況，藉由部分地改變織入 -37- 200806838 (34) 方式、或線的粗度、線形狀，可部分地改變通氣度。能夠 使用下述支承構件270，即，例如將線271作爲不銹鋼的 圓形紗，將線2 7 2作爲不銹鋼的扁平紗，再進行螺旋織造 者。 再者’作爲不通氣部之線271及線272的部分，亦可 ' 例如將複數個線（例如2條）捻合作成線2 71或線272， 藉由在捻合的線間產生間隙，供一部分的主要由氣體所構 φ 成的流體通氣。 其中，在這樣情況不通氣部的線27 1及272 (特別是 線部分）之通氣度…對孔部273之通氣度呈90%以下，理 想爲〇至50%，更理想爲〇至20%。在此，〇%是顯示··實 質上，主要由氣體所構成的流體無法通氣。 又，成爲通氣部之孔部273等的區域之通氣度，可舉 出例如 1 0000 至 60000cc/cm2 · min，理想爲 20000 至 50000cC/cm2 · min。其中，作爲其他的通氣性支承構件， φ 在例如將金屬板打穿而形成通氣部之這種情況，由於主要 由氣體所構成的流體對該板部分之抵抗消失，故，會有成 爲前述的數値以上的通氣度之情況。 在支承構件，成爲不通氣部之區域，其表面的滑動性 較形成通氣部的區域高爲佳。由於藉由滑動性高’在噴吹 主要由氣體所構成的流體的區域與不通氣部交叉之區域， 纖維101變得容易移動，故，可提高凹陷部3 A及突出部 4A的成形性。 對受到支承構件2 7 0所支承的纖維網1 0 0所噴吹主要 -38- 200806838 (35) 由氣體所構成的流體、與該主要由氣體所構成的流體所噴 吹的區域成爲溝槽部1，藉由形成該溝槽部1 ’相對地突 出的部分成爲凸狀部2。關於溝槽部1及凸狀部2的形成 ，如第1實施形態所述。 又，在溝槽部1，當對支承構件270之線271與線 ' 272之交點部分所噴吹主要由氣體所構成的流體時’該主 要由氣體所構成的流體在該交點部分彈回。因此’被支承 φ 於該交點部分之纖維1 〇 1朝前後左右噴靠而形成凹陷部 3A。 又，溝槽部1之位於支承構件270之孔部273的上面 的區域，是藉由噴吹主要由氣體所構成的流體，來形成溝 槽部1，在溝槽部1，藉由形成凹陷部3 A，形成：相對地 突出的突出部4A。 在凹陷部3 A，藉由噴吹主要由氣體所構成的流體所 定向成大致與溝槽部1平行之纖維1 0 1噴靠凸狀部2輒， φ 又’定向於與沿著溝槽部1的方向交叉之方向的纖維1 01 噴靠突出部4 A側。因此，在凹陷部3 A，纖維基量形成低 〇 一方面，在突出部4 A，藉由從凹陷部3 A，纖維101 噴罪’基量形成較凹陷部3A高。 又，作爲製造該不織布170的其他的方法，亦可首先 ’製造如第1實施形態所示形成有溝槽部1及凸狀部2之 不織布，然後，對溝槽部1進行壓花加工，藉此形成凹陷 πβ 3 A及突出邰4 A，來製造該不織布1 7 0。在此情況的凹 -39- 200806838 (36)_ 陷部3 A與突出部4A之纖維密度或基量等的關係，會有 與在本實施形態所述的關係相反之情況。即，會有突出部 4A之纖維密度或基量較凹陷部3 A之纖維密度或基量低之 情況。 且，作爲製造該不織布170的其他的方法，亦可預先 • 在纖維網1 〇〇形成凸狀部2或溝槽部這樣的凹凸，在該纖 維網1 〇〇進一步重疊纖維彼此具有自由度之其他的纖維網 Φ ，並且噴吹主要由氣體所構成的流體。於是，藉也所噴吹 的主要由氣體所構成的流體，在上層的纖維網形成有凸狀 部與溝槽部，但在溝槽部，因基量低，使得形成於下層的 纖維網之凹凸露-出，而形成本實施形態之突出部及凹陷部 。然後，藉由進行熱處理，將上層的纖維網與下層的纖維 網予以一體化。 本實施形態之不織布1 70是能夠藉由前述的不織布製 造装置90加以製造。此不織布製造装置90之不織布170 φ 的製造方法等，可參考第1實施形態的不織布110的製造 方法及不織布製造装置90的說明之記載。 3.實施例 * 3-1.第1實施例 <纖維結構> 使用低密度聚乙烯（融點110°c )與聚對苯二甲酸乙 二醇酯的芯鞘構造並且塗佈有親水油劑纖維A (平均纖維 度爲3.3 dt ex、平均纖維長度爲51mm )與高密度聚乙烯（ -40- 200806838 (37) 融點1 35 °C )與聚對苯二甲酸乙二醇酯的芯鞘構造並塗佈 有撥水油劑纖維B (平均纖維度爲3.3 dtex、平均纖維長度 爲5 1mm )之混綿。使用調整成纖維A與纖維B之混合比 爲70: 30、基量爲4〇g/m2之纖維聚合體。 ^ 由於因在纖維A與纖維B之鞘成分，會有融點差’使 、 得纖維彼此的交點強度上產生差’故不織布的柔軟性提高 。具體而言，例如將供烤温度設定爲1 20 °C時，則在纖維 φ A彼此的交點及纖維A與纖維B之_交點，低密度聚乙烯熔 融，因此，纖維彼此熱熔著，且，由於在纖維A彼此的交 點強度所熔融之低密度聚乙烯的量多，纖維A彼此的交點 強度變成較纖維A與纖維B之交點強度高。又，由於纖維 B彼此，高密度聚乙烯不會熔融，故不會產生熱熔著。即 ，此時的交點強度的關係是纖維A彼此的交點強度較纖維 A與纖維B之交點強度大，且，纖維A與纖維B之交點強 度較纖維B彼此的交點強度大。 <製造條件> 圖9之噴出口 913，直徑爲1.0mm，間距爲6.0mm， 且形成複數個。又，噴出口 913的形狀爲正圓，噴出口 913爲圓筒形狀。噴出部910的寬度爲500mm。以温度爲 l〇5C、風量爲1200L/分鐘的條件，噴吹熱風。 以前述所示的纖維結構，藉由速度20m/分鐘的梳棉 機加以開纖，作成纖維網，以寬度成爲45 0mm的方式切 削纖維網。又，以速度3m/分鐘，在20網眼的通氣性網 -41 - 200806838 (38) 上搬送纖維網。又，以先前所示的噴出部9 1 0及噴出口 913之製造條件，對纖維網噴吹熱風，並且，由通氣性網 的下方，以較所噴吹的熱風量少之吸引量進行吸引（吸氣 )。然後，在以通氣性網搬送之狀態下，以温度125°C、 熱風風量10Hz所設定的烘烤爐內，以大約30秒進行搬送 <結果> •凸狀部：基量是51g/m2、厚度爲3.4mm、頂部的厚 度爲2.3mm、纖維密度爲0.03 g/cm3，該凸狀部1個的平 均寬度是4 · 6 m m，間距爲5 · 9 m m。 再者，頂部的厚度是指凸狀部的頂點部分之不織布本 身的厚度（以下相同）。 •溝槽部：纖維基量是24g/m2、厚度方向的高度爲 1.7mm，纖維密度爲0.01g/cm3，該溝槽部1個的平均寬度 爲1.2mm，間距爲5.8mm。 •形狀：溝槽部的裏面成爲該不織布的最底部之最裏 面，凸狀部的裏面形狀朝與該凸狀部相同的方向隆起，不 會形成該不織布的最裏面的方式形成。又，凸狀部的形狀 形成大致呈圓頂狀，凸狀部與溝槽部以沿著長方向延伸的 方式連續地形成。又，凸狀部與溝槽部是形成在寬度方向 相互地反復。且，在凸部的最外表面，纖維彼此的交點強 度形成部分不同，纖維密度，比起在後述的其他的實施例 所形成的不織布的纖維密度，成爲最低。 -42- 200806838 (39) 3-2.第2實施例 <纖維結構> 纖維結構是與第1實施例相同。 <製造條件> ' 將先前所示的纖維結構的纖維網載置於通氣性網 温度125°C、熱風風量10Hz所設定的烘烤爐內，以 φ 30秒進行搬送。在剛由烘烤爐內搬出後（大約2秒後 以先前所述的噴出部9 1 0及噴出口 9 1 3的設計，以 120°C、風量22001/分鐘的條件，噴吹熱風。 <結果> •凸狀部：纖維基量是34g/m2、厚度方向的高 2.8mm、頂部的厚度爲2.3mm、纖維密度爲0.04g/cm3 部的厚度爲2 ·3 mm )，該凸狀部1個的平均寬度是4 ，間距爲6· 1 mm。 •溝槽部：纖維基量是21 g/m2、厚度方向的高 1.1mm，纖維密度爲0.02 g/cm3，該溝槽部1個的平均 爲2.1mm、間距爲6.1mm。 •形狀：形成有凸狀部及溝槽部。 3-3.第3實施例 <纖維結構> 纖維結構是與第1實施例相同。 ，以 大約 )， 温度 度爲 (頂 • Omm 度爲 寬度 •43- 200806838 (40) <製造條件> 使用先前所示的噴出部910及噴出口 913 ’在 105°C、風量爲10001/分鐘的條件，噴吹熱風，並 氣性網的下方，進行與墳欢的熱風量大致相同\等 多的吸引（吸氣）。 <結果> 0 ·凸狀部：纖維基量是49g/m2，厚度方向的 3.5mm，纖維密度爲0.02g/cm3，該凸狀部1個的平 是4.7mm、間距爲6.1mm。 •溝槽部：纖維基量是21 g/m2，厚度方向的 1.8mm，纖維密度爲0.01 g/cm3，該溝槽部1個的平 是1.4mm、間距爲6.1mm。 •形成有凸狀部及溝槽部，凸狀部的裏面形狀 成爲底面的方式大致呈平坦狀。 3-4.第4實施例 <纖維結構> 纖維結構是與第1實施例相同。 <製造條件> 以先前所示的噴出部9 1 0及噴出口 9 1 3的設計 度爲80°C、風量爲1 8001/分鐘的條件，噴吹空氣流 將先前所示的纖維結構的纖維網，藉由在長方向·! 度爲 由通 若干 度爲 寬度 度爲 寬度 全體 ，以温 。又， 5 mm -44- 200806838 (41) 的間距、及在寬度方向以5mm的間距配置 針，200次分鐘、且速度3m/分鐘，朝沿著 實施針刺，使纖維彼此半縷絡。然後，以先 部9 1 0及噴出口 9 1 3之-製造條件，噴吹空氣 時，由通氣性網的下方，以與熱風量大致相 吸引量進行吸引（吸氣）。 <結果〉 •凸狀部：纖維基量是45g/m2，厚度 2.3 mm、纖維密度爲0.02 g/cm3，該凸狀部1 是4.3 m m、間距爲5.8 m m。 •溝槽部：纖維基量是17g/m2，厚度 0.8 m m、纖維密度爲0.0 2 g / c m3，該溝槽部1 是1 . 0 m m、間距爲5.9 m m。 •形狀：凸狀部與溝槽部以沿著長方向 φ 續地形成。又，該凸狀部與溝槽部，具有部 絡點，在寬度方向相互反復地形成。 3-5.第5實施例 <纖維結構> 使用高密度聚乙烯（融點11 〇 °c )與聚 二醇酯的芯鞘構造並且塗佈有親水油劑纖維 度爲3.3dtex、平均纖維長度爲51mm)與在 劑的這一點上與纖維A不同的纖維B。使用 成据齒狀的織 長方向之方向 前所示的噴出 流。又與此同 等或若干多的 方向的高度爲 個的平均寬度 方向的高度爲 個的平均寬度 延伸的方式連 分朝下方之纏

對苯二甲酸乙 A (平均纖維 塗佈有撥水油 調整成纖維A -45- 200806838 (42) 與纖維B之混合比爲70 : 3 0、基量爲40 g/m2之纖維聚合 體0 <製造條件> 圖9之噴出口 913，直徑爲1.0mm，間距爲6.0mm， 且形成複數個。又，噴出口 913的形狀爲正圓，噴出口 913爲圓筒形狀。噴出部910的寬度爲5 0 0mm。以温度爲 0 105°C、風量爲12001/分鐘的條件，噴吹熱風。 支承體是使用打穿將長度2mm、寬度70mm且將角圓 化的橫長長方形之不銹鋼性套筒。在該套筒，如前所述， 打穿的圖案是在M D方向保持3 mm、在C D方向保持3 mm 之間隔而配置成鋸齒狀。又，套筒的厚度爲〇.5mm。 以前述所示的纖維結構，藉由速度20m/分鐘的梳棉 機加以開纖，作成纖維網，以寬度成爲450mm的方式切 削纖維網。又，以速度3m/分鐘，在20網眼的通氣性網 φ 上搬送纖維網。又，以先前所示的噴出部910及噴出口 913之製造條件，以温度爲105°C、風量爲1 2001/分鐘的 條件，噴吹熱風。然後，由通氣性網的下方，以較熱風量 少的吸收量進行吸引（吸氣）。然後，在以通氣性網搬送 之狀態下，以温度125 °C、熱風風量10Hz所設定的烘烤 爐內，以大約3 0秒進行搬送。 〈結果> •凸狀部：纖維基量是5 1 g/m2、厚度方向的高度爲 -46- 200806838 (43) 3.4mm、頂部的厚度爲2.3mm、纖維密度爲〇.〇3g/cm3，該 凸狀部1個的平均寬度是4.6mm、間距爲6.7mm。 •溝槽部：纖維基量是9g/m2、厚度方向的高度爲 1.8mm，纖維密度爲0.005g/cm3，該溝槽部1個的平均寬 度爲2.1mm、間距爲6.7mm。 * •溝槽部之突出部：纖維基量爲18g/m2、厚度方向的 高度爲l.8mm、纖維密-度爲0.01 g/cm3，該突出部1個的 0 平均寬度爲2.1mm’突出部1個的平均長度爲i.5mm，對 MD方向之間距爲5.0mm，對CD方向之間距爲6.7mm。 •溝槽部之凹陷部：纖維基量爲〇g/m2、厚度方向的 高食爲Omm、纖維密度爲O.Og/cm3，該突出部1個的平均 寬度爲2.1mm，突出部1個的平均長度爲3.5mm，對MD 方向之間距爲5.0mm，對與沿著溝槽部所延伸的方向交叉 的方向之CD方向之間距爲6.7mm。 •形狀：分別形成有凸狀部、溝槽部、突出部及凹陷 φ 部，凸狀部的裏面朝與凸狀部相同方向隆起，成爲未形成 該不織布的最裏面之形狀。又，在溝槽部，沿著該溝槽部 所延伸的方向，突出部與凹陷部交互地形成複數個。該凹 陷部爲開口’該開口的面積爲5.2mm2之縱長長方形狀’ ' 且角呈圓角之形狀。 3-6.第6實施例 <纖維結構> 纖維結構是與第5實施例相同。 - 47- 200806838 (44) <製造條件> 將在第5實施例所示的纖維結構載置於同套筒，以通 氣性網進行搬送的狀態下，以温度125°C、熱風風量10Hz 所設定的烘烤爐內，以大約3 0秒進行搬送。在剛由烘烤 爐內搬出後（大約2秒後），以在第5實施例先前所示的 噴出部910及噴出口 913的設計，以温度120t：、風量 22001/分鐘的條件，噴吹熱風。 <結果〉 •凸狀部：纖維基量爲34g/m2、厚度方向的高-度爲 2.8mm、頂部的厚度爲2.3mm、纖維密度爲〇.〇 4g/cm3，該 凸狀部1個的平均寬度爲4.0mm、間距爲6.1mm。 •溝槽部：纖維基量爲1 5g/m2、厚度方向的高度爲 1.9mm、纖維密度爲〇.〇〇8g/cm3，該溝槽部1個的平均寬 度爲2.1mm、間距爲6.1mm。 φ •溝槽部之突出部：纖維基量爲22 g/m2、厚度方向的 高度爲1.9mm、纖維密度爲〇·〇1 g/cm3，該突出部1個的 平均寬度爲2.1mm、突出部1個的平均長度爲1.5mm，對 MD方向之間距爲5.0mm、對CD方向之間距爲6.1mm。 •溝槽部之凹陷部：纖維基量爲9g/m2、厚度方向的 高度爲〇.3 mm、纖維密度爲0.003 g/cm3，該突出部1個的 平均寬度爲2.1mm、突出部1個的平均長度爲3.5mm，對 MD方向之間距爲5.0mm、對CD方向之間距爲6.1mm。 •形狀：分別形成有凸狀部、溝槽部、突出部及凹陷 -48- 200806838 (45) 部。 在第6實施例，因對進行熱融著而纖維彼此的熱融著 將固化之前的纖維網噴吹熱風，所以在纖維彼此的自由度 低之狀態下噴吹熱風。即，因在不織布化後噴吹熱風，所 以，能夠將藉由纖維彼此的熱融著達到骨格形成的狀態維 持在某種程度下，噴吹熱風，來形成凸狀部或溝槽部等。 因此，能夠提高外壓之凹凸的保持性。 4.用途例 作爲本發明之不織布的用途，可舉出例如生理用衛生 棉、棉墊、紙尿布等的吸收性物品之表面薄片。在此情況 ，凸狀部爲肌膚面側、裏面側的任一側均可，但，因作成 肌膚面側，由於與肌膚的接觸面積降低，故會有不易賦予 因體液所產生之潮濕感的情況。又，本發明的不織布，亦 可作爲吸收性物品的表面薄片與吸收體之間的中間薄片來 φ 使用。藉由使用本發明的不織布來作爲中間薄片，可使該 中間薄片與表面薄片或吸收體之接觸面積降低，能減低液 體從吸收體逆流返回至表面薄片之情況。其他，亦可理想 地作爲吸收性物品的側薄片、紙尿布等的外表面（外袋） 、或平面扣件的母材等來使用。藉由將本發明的不織布使 用於這些用途上，可提升因與肌膚的接觸面積降低所達到 之肌膚觸感，又，可使緩衝感。又，亦可使用於用來除去 附著於地板或身體的垃圾或塵垢等之除塵紙、口罩、母乳 墊等多方面。 -49- 200806838 (46) 4-1.吸收性物品的表面薄片 作爲本發明之不織布的用途，可舉出如圖16、圖17 所示，例如，將具有凹凸之不織布作爲吸收性物品的表面 薄片3 01、3 02來使用之情況。在此情況，配置雲不織布 * ，使得形成有凸狀部的面成爲肌膚側爲佳。 在將該不織布作爲吸收性物品的表面薄片301、302 加以使用之情況，當排泄預定液體時，該液體主要落入至 φ 溝槽部。例如，即使所排泄的液體爲含有固態成分的具有 黏性之液體，也由於該液體會落入至溝槽部，故能夠抑制 該液體廣泛地擴散於表面。又，由於本發明的不織布是藉 由溝槽部1及凸狀部來形成凹凸，能夠縮小與肌膚之接勝 面積，故，觸感性良好，且即使一旦被吸收體所吸收的液 體逆流返回至表面薄片，也不易再廣泛地附著於肌膚。 且，因溝槽部之纖維的大部分定向於寬度方向，所以 對寬度方向之拉引強度高，能夠防止：在吸收性物品的穿 φ 著中，對寬度方向所施加的摩擦等的力，造成該表面薄片 301、302產生破損的缺點。 一方面，由於凸狀部之側部是在形成溝槽部之際，藉 由該該溝槽部的纖維移動所形成的，故纖維彼此密集，剛 _ 性高。且在凸狀部的中央部，由於含有多數定向於厚度方 向之纖維，故，即使荷重施加至凸狀部，也能容易防止被 壓潰，，即使凸狀部爲荷重所壓潰，其壓縮回復性也高。 藉此，即使因體勢改變，造成施加於表面薄片之荷重 改變，也能將與肌膚的接觸面積保持於低，故，能夠維持 -50- 200806838 (47) 觸感性，且，即使受到吸收體所吸收之液體逆流返回，也 變得不易廣泛地再附著至肌膚。 4-2.吸收性物品的中間薄片 作爲本發明之不織布的用途，如圖18所示，可舉出 ^ 例如，作爲吸收性物品的中間薄片3 1 1來使用之情況。在 此情況’配置該不織布，使得形成有凸狀部的面成爲表面 0 薄片3 1 0側爲佳。 藉由以形成有凸狀部的面成爲表面薄片310側的方式 配置作爲中間薄片3 1 1之本發明的不織布，能夠在表面薄> 片3 1 0與中間薄片3 1 1之間，設置複數個空間。因此，即 使在短時間內排泄多量的液體之情況，液體透過的阻害要 素也少，故能夠防止：該液體在表面薄片3 1 0廣泛地擴散 〇 且，即使一旦透過中間薄片3 1 1而被吸收體所吸收的 φ 液體逆流返回至中間薄片311，也由於中間薄片311與表 面薄片3 1 0之接觸率低，故該液體變得不易返回至表面薄 片3 1 0廣泛地再附著於肌膚。 又，由於該中間薄片3 1 1之凸狀部的中央部，比起側 ^ 部或溝槽部，含有較多定向於厚度方向的纖維，凸狀部的 頂點與表面薄片3 1 0接觸’故’容易將殘留於表面薄片 3 1 0之液體吸入至厚度方向。藉此，在表面薄片3 1 0，變 得不易殘留液體。 如此，能夠獲得在表面薄片3 1 0的局部接觸性性與液 -51 - 200806838 (43) 體的低残留性，可防止液體廣泛且長時間附著於肌膚。且 ，由於在凸狀部的側部，定向於長方向的縱定向纖維的含 有率高，故，能夠將由表面薄片3 1 0朝中間薄片3 1 1的側 部移行的液體朝長方向誘導。藉此，即使液體朝寬度方向 擴散，也能防止引誘來自於吸收性物品之洩漏，可提高吸 ^ 收體的吸收效率。 φ 4 - 3 .吸收性物品的外袋 作爲本發明之不織布的用途，如圖1 9所示，可舉出 例如作爲吸收性物品的外面（外袋3 2 1 )加以使用情況。 在此情況，配置該不織布，使形成凸狀部的面成爲該吸收 性物品的外側爲佳。 藉由如此配置，將本發明的不織布作爲外袋32 1加以 使用之吸收性物品，在與手接觸之情況，觸感變佳。又， 由於溝槽部的纖維基量或纖維密度低，故通氣性優良。 5.各構成物 . 以下，詳細說明各構成物。 5-1.關於不織布 5-1-1.纖維聚合體 纖維聚合體爲形成大致呈薄片狀之纖維聚合體，構成 該纖維聚合體的纖維具有自由度之狀態者。換言之，爲具 有纖維彼此的自由度之纖維聚合體。在此，纖維彼此的自 -52- 200806838 _ 由度是指’當作爲纖維聚合體之纖維網受到主要由氣體所 構成的流體所噴吹時，纖維可自由地移動之程度的情事。 此纖維聚合體，能夠例如以形成預定厚度的纖維層的方式 ，將混合有複數個纖維的混合纖維噴出，來形成的。又， * 能夠例如將複數個不同的纖維分成數次加以積層而形成纖 • 維層的方式噴出，來形成的。 作爲本發明之纖維聚合體，可舉出例如，爲藉由例如 φ 梳棉法所形成的纖維網、或進行熱熔著後，纖維彼此的熱 熔著將固化之前的纖維網。又，藉由氣流成網法所形成的 網、或進行熱熔著後，纖維彼此的熱熔著將固化之前的纖 維網。又，以點式黏合法，在進行壓花的熱熔著將固化之 前的纖維網。又，藉由紡黏法進行紡紗，再進行壓花之前 的纖維聚合體、或進行了壓花後之熱熔著將固化之前的纖 維聚合體。又，藉由針刺法所形成之半纒絡的纖維網。又 ，藉由射流噴網法所形成之半纏絡的纖維網。又，藉由熔 φ 噴法所紡紗，纖維彼此的熱熔著將固化之前的纖維聚合體 。又，藉由溶劑接著法所形成之溶劑，來使纖維彼此將固 化之前的纖維聚合體。 又，理想爲可舉出例如，藉由空氣（氣體）流，容易 ' 將纖維再排列的是以使用較長的纖維之梳棉法所形成的纖 維網，且纖維彼此的自由度高，僅以纏絡所形成的熱熔著 之前的網。又，爲了藉由複數個空氣（氣體）流，形成溝 槽部（凹凸）等後，保持該形狀之狀態下予以不織布化， 理想爲，利用以預定的加熱装置等進行烘烤處理（加熱處 -53 - 200806838 (50) 理），使含於纖維聚合體之熱可塑性纖維熱熔著之熱風、法 5-1-2·纖維 作爲構成纖維聚合體之纖維（例如，構成圖1所示的 纖維網100之纖維101)，可舉出例如以低密度聚乙烯、 高密度聚乙嫌、直鏈狀聚乙烯、聚丙儲、聚對苯二甲酸乙 φ 二醇酯、變性聚丙烯、變性聚對苯二甲酸乙二醇酯、尼龍 、聚醯胺等的熱可塑性樹脂結構，將各樹脂單獨或複合化 之纖維。 複合形狀，可舉出例如芯成分的融點較鞘成分高之芯 鞘型、芯鞘的偏芯型、左右成分的融點不同之並列型。又 ，亦可爲中空型、扁平、Y型或c型等的異型、潛在捲縮 或顯在捲縮的立體捲縮纖維、藉由水流或熱或壓花等的物 理性負荷加以分割之分割纖維混合於纖維的複合體者。 φ 又，爲了形成3次捲縮形狀，能夠配合預定的顯在捲 縮纖維或潛在捲縮纖維。在此，3次元捲縮形狀是指螺旋 狀、鋸齒狀、Ω狀等，纖維定向，即使主體朝向平面方向 ，纖維定向也部分地朝向厚度方向。藉此，由於纖維本身 的挫屈強度朝厚度方向作用，故，即使施加有外壓’蓬鬆 度也不易被壓潰。且，這些之中，若爲螺旋狀之形狀的話 ，由於當解放了外壓時，形狀欲返回原來的形狀’故’即 使因過剩的外壓，造成蓬鬆度被若干壓潰，在外壓解放後 ，容易返回至原來的厚度。 -54- 200806838 (51) 顯在捲縮纖維是以機械捲縮之形狀賦予’芯鞘構造爲 偏芯型、並列型等，被預先捲縮之纖維的總稱。潛在捲縮 纖維是指施加熱後，產生捲縮者。 機械捲縮是指對紡紗後的連續之直，線狀之纖維’藉由 線速度的周速差、熱、加壓來賦予捲縮形狀之意’其捲縮 • 的程度，藉由線速度的周速差、熱、加壓’能加以控制。 每單位長度的捲縮個數越多’越可提高對外壓下之挫屈強 φ 度。例如捲縮個數是10至35個/inch、且15至30個 /inch之範圍爲佳。 潛在捲縮纖維是指，由融點不同的2個·以上的樹脂所 構成，當加熱時，根據融點差，熱收縮率會改變，而進行 3次元捲縮之纖維。纖維斷面的樹脂結構，可舉出例如芯 鞘構造的偏芯型、左右成分的融點不同之並列型。這樣的 纖維的熱收縮率爲例如5至90%，且10至80%的範圍爲 理想値。 φ 熱收縮率的測定方法是（1 )以欲測定的纖維1 00%， 作成200g/m2的網，（2 )製作切成250x250mm的大小之 樣品，（3 )將此樣品放賢於145°C ( 418.15K )的烘烤爐 內5分鐘，（4)再測定收縮後的長度尺寸，（5)由熱收 縮前後的長度尺寸差加以算出。 在將本不織布作爲表面薄片加以使用之情況，考量例 如液體的進入或肌膚觸感，纖維度是1.1至8.8dtex的範 圍爲理想。 在將本不織布作爲表面薄片加以使用之情況，作爲構 -55- 200806838 (52) 成纖維聚合體之纖維，爲了亦可吸收例如殘留於肌膚之少 量的經血或汗等，亦可爲含貧紙漿、化學紙漿、嫘縈、醋 酸鹽、天然棉等的纖維素系的液親水性纖維。但，由於纖 維素系纖維不易將一旦所吸收之液體棑出，故，可舉出例 如對全體，以G.1至5質量％的範圍加以混入之情況爲一 * 理想形態。 在將本不織布作爲表面薄片加以使用之情況，考量例 φ 如液體的進入性或預濕背（rewet back )亦可對前述所舉 出的疏水性合成纖維，拌入或塗佈親水劑或撥水劑等。又 ，亦可藉由電暈處理或電漿處理，賦予親水性。又，亦可 包含撥水性纖維。在此，撥水性纖維是指進行了習知的撥 水處理之纖維。 又，爲了提高白化性，亦可含有例如氧化鈦、硫酸鋇 、碳酸鈣等的無機墊片。在這些無機墊片爲芯鞘型的複合 纖維之情況’亦可僅含於芯，亦可含於鞘。 % 又，如先前所示，理想爲，藉由空氣（氣體）流，容 易將纖維再排列的是以使用較長的纖維之梳棉法所形成的 纖維網，爲了藉由複數個空氣（氣體）流，形成溝槽部（ 凹凸）等後，保持該形狀之狀態下予以不織布化，理想爲 ，利用以預定的加熱装置等進行烘烤處理（加熱處理）， 使熱可塑性纖維熱熔著之熱風法。作爲適用於此製法之纖 維，爲了纖維彼此的交點進行熱熔著，理想爲使用芯鞘構 造、並列型構造的纖維，且以鞘彼此可容易確實地熱熔著 之芯鞘構造的纖維來構成爲佳。特別是使甩由聚對苯二甲 -56- 200806838 (53) 酸乙二醇酯與聚乙烯所構成的芯鞘複合纖維、或由聚丙烯 與聚乙烯所構成的芯鞘複合纖維爲佳。這些纖維是能單獨 ，或組合2種以上來使用。又，纖維長爲20至100mm ’ 特別理想爲31至65mm。 • 5-2·不織布製造裝置関連 5-2-1.主要由氣體所構成的流體 φ 本發明之主要由氣體所構成的流體，可舉出爲例如常 温或調整成預定温度之氣體，或使該氣體含有固體或液體 的微粒子之氣懸膠體。 作爲氣體，可舉出例如空氣、氮氣等。又，氣體是含 有水蒸氣等的液體的蒸氣者。 氣懸膠體是指，在氣體中分散有液體或固體者，以下 加以例示。例如分散有：著色用的墨水、用來提高柔軟性 之氧化矽等的柔軟劑，用來控制帶電防止及濕潤性之親水 φ 性或撥水性的活性劑，或用來提高流體的能量的氧化鈦、 硫酸鋇等的無機墊片，提高流體的能量並且在加熱處理， 提高凹凸成形維持性用之聚乙烯等的粉末黏結劑或防癢用 的鹽酸苯海拉明、異丙基甲苯酚等的抗組織胺劑或保濕劑 或殺菌劑等者。在此，固體包含膠狀者。 主要由氣體所構成的流體的温度能夠適宜調整。可因 應構成纖維聚合體之纖維的性質、欲製造的不織布的形狀 ，適宜地進行調整。 在此，例如爲了使構成纖維聚合體之纖維理想地移動 -57- 200806838 (54) ，由於主要由氣體所構成的流體的温度是某種程度之高温 度，能使得構成纖維聚合體之纖維的自由度增加，故爲理 想。又，在纖維聚合體含有熱可塑性纖維之情況，藉由將 主要由氣體所構成的流體的温度設成該熱可塑性纖維可軟 化之温度，可使配置於主要由氣體所構成的流體所噴吹的 * 區域等之熱可塑性纖維軟化或熔融，並且再度硬化。 藉此，例如以噴吹主要由氣體所構成的流體，維持不 φ 織布的形狀。又，賦予下述強度，即在例如纖維聚合體藉 由預定的移動手段移動之際，該纖維聚合體（不織布）不 會分散程度的強度。 主要由氣體所構成的流體的流量，能適宜調整。作爲 纖維彼此具有自由度之纖維聚合體的具體例，可舉出例如 以下述芯鞘纖維爲主體，該芯鞘纖維是例如對鞘，以高密 度聚乙烯所構成，對芯，以聚對苯二甲酸乙二醇酯所構成 ，纖維長度爲20至100mm，理想爲35至65mm，纖維度 • 爲1.1至8.8dtex，理想爲2.2至5.6dtex的芯鞘纖維，而 使用若爲梳棉法之開纖的話，纖維長度爲20至100mm， 理想爲35至65mm，若爲氣流成網法之開纖的話，纖維長 度爲1至50mm，理想爲3至20mm的纖維，以 10至 1 0 00g/m2、理想爲15至100g/m2進行調整的纖維網1〇〇。 作爲主要由氣體所構成的流體的條件，可舉出例如在 形成有例如圖8或圖9所示的複數個噴出口 913之噴出部 910(噴出口 913:直徑爲 0.1至3 0mm，理想爲 0.3至 1 0 m m ;間距爲〇 · 5至2 0 m m，理想爲3至1 0 m m ;形狀爲 -58- 200806838 (55) 正圓、橢圓或長方形），將温度爲15至300°C (288.15K 至 573.1 5K)，理想爲 1〇〇 至 200°C ( 373.1 5K 至 473.1 5K )的熱風，風量3至5 0〔 L7 (分鐘·孔〕〕，理想爲5至 20〔 17 (分鐘·孔〕〕的條件下，噴吹纖維網1〇〇的情況 。在例如主要由氣體所構成的流體以前述條件下進行噴吹 " 的情況，所構成的纖維能變更該位置或方向之纖維聚合體 ，爲本發明的理想纖維聚合體之一。藉由以這種纖維、製 φ 造條件下進行製作，能夠成形爲例如圖2_A、圖2B、及圖 3所示的不織布。溝槽部1或凸狀部2的尺寸或纖維基量 是能在以下的範圍獲得。在溝槽部1，厚度〇 · 〇5至1 0mm ，理想爲〇 · 1至5 mm的範圍、寬度是〇.1至3〇111111，理想 爲0.5至5mm的範圍、纖維基量是2至90 0g/m2、理想爲 10至90g/m2的範圍。在凸狀部2，厚度爲0.1至15mm， 理想爲〇·5至10mm的範圍、寬度是0.5至30mm、理想爲 1.0至10 mm的範圍，纖維基量是5至1 00 0 g/m2、理想爲 φ 1 〇至1 〇〇g/m2的範圍。不織布可大致在前述數値範圍製作 ，但非限於此範圍者。 5-2-2.通氣性支承構件 作爲通氣性支承構件，可舉出例如爲支承纖維網1 00 的側爲大致呈平面狀或大致呈曲面狀，大致呈平面狀或大 致呈曲面狀之表面爲大致呈平坦之支承構件。作爲大致呈 平面狀或大致呈曲面狀，可舉出例如板狀或圓筒狀。又， 大致呈平坦狀是指，例如支承構件之載置纖維網1 0 0的面 -59- 200806838 (56) 本身未形成凹凸狀等。具體而言，可舉出爲未形成有凹凸 狀等的網狀支承構件2 1 0之網。 作爲此通氣性支承構件200，爲例如板狀之支承構件 或圓筒狀之支承構件。具體而言，爲前述的網狀支承構件 2 1 〇、支承構件2 7 0。 在此，通氣性支承構件200是可裝卸地配置於不織布 製造装置90。藉此，能因應期望的不織布，適當地配置通 φ 氣性支承構件200。換言之，在不織布製造装置90，通氣 性支承構件200是可與由不同的複數個通氣性支承構件所 選擇之其他的通氣性支承構件進行更換。 以下，說明關於圖4 ( A )及圖4 ( B )所示的網狀支 承構件210、圖15所示之支承構件270的網狀部分。作爲 此通氣性網狀部分，可舉出例如··對例如聚酯、聚苯硫醚 、尼龍、導電性單織維等的樹脂之線、或不銹鋼、銅、氧 化鋁等的金屬之線等，以平紋織、斜紋織、緞紋織、雙層 φ 織、螺旋織等加以織造的通氣性網。 在此，此通氣性網之通氣度是可藉由部分地改變例如 織造方式或線的粗度、線形狀，來部分地改變通氣度。具 體而言，可舉出例如聚酯之螺旋織的通氣性網眼、不銹鋼 之扁平紗與圓形紗之螺旋織的通氣性網眼。 作爲板狀支承構件，可舉出爲以例如不銹鋼、銅、氧 化鋁等的金屬所做成之套筒。套筒爲將前述金屬板，以預 定形態部分地打穿者。此金屬被打穿之部位成爲通氣部， 金屬未被打穿之_部位^成爲不通氣部。又，與前述同樣地， -60- 200806838 (57) 在不通氣部，爲了提高表面的滑動性，該表面呈平滑爲佳 〇 作爲套筒，可舉出例如：長度爲3mm、寬度40mm的 各角圓化之横長方形、金屬被打穿的孔部是在線流動方向 (移動方向），隔著2mm的間隔，在寬度方向，隔著 * 3mm的間隔，配置成格子狀之厚度爲〇.3mm的不銹鋼製 的套筒。 φ 又，可舉出例如：孔部配置成鋸齒狀之套筒。例如直 徑4mm的圓形、金屬被打穿之孔部是配置成在線流動方 向（移動方向）間距12mm，在寬度方向，間距6mm的鋸 齒狀之厚度爲0.3mm的不銹鋼製的套筒。如此，打穿形態 (所形成之孔部）或配置，可適當地加以設定。 且，可舉出設有預定的起伏之如圖11所示的網狀支 承構件260。可舉出例如，未直接噴吹有主要由氣體所構 成的流體之部位，具有朝線流動方向（移動方向）交互的 # 起伏（例如波狀）之通氣性支承構件。藉由使用這種形狀 之網狀支承構件260，能夠獲得下述形狀的不織布，即例 . 如能夠形成預定的開口部，並且網狀支承構件260全體之 交互起伏（例如波狀）的形狀之不織布。 5-2-3·噴吹手段 作爲噴吹手段之噴出部910，藉由做成可改變主要由 氣體所構成的流體的方向，可適宜地調整例如所形成的凹 凸之凹部（溝槽部）的間隔、或凸狀部的高度等。又，例 -61 - 200806838 (58) $口藉由構戒可自動地改變前述流體的方向，例如可溝槽部 等適宜地調整成，蛇行狀（波狀、鋸齒狀）或其他的形狀 °又’藉由調整主要由氣體所構成的流體的噴出量或噴出 . 時間’能夠適宜地調整溝槽部或開口部的形狀或形成形態 °主要由氣體所構成的流體對纖維網100之噴吹角度，亦 可爲垂直，又，亦可在纖維網100的移動方向F，以預定 角度朝向作爲該移動方向F之線流動方向，亦能以預定角 % 度朝向線流動方向之反方向& 5-2-4·加熱手段 作爲形成有預定的開口部的不織布1 70之纖維1 〇 1接 著的方法，可舉出例如針刺法、射流噴網法、溶劑接著法 之接著、點式黏合法或熱風法之熱接著，但爲了維持所形 成之預定的開口部的形狀，熱風法爲佳。又，例如利用加 熱部950之熱風法的熱處理爲佳。 • 5-2-5.其他 . 藉由加熱部950所加熱，並製造之不織布是藉由在預 定方向F，與輸送機930連續之輸送機94 0，移動至例如 將不織布切斷成預定形狀之製程或捲取製程。輸送機940 是與輸送機93 0同樣地，亦可具備帶部949 ;及旋轉部 941 等。 以上，說明並圖示了本發明的理想實施形態’但迨些 實施型態僅爲用來說明本發明的例子，非限制本發明的形 -62- 200806838 (59) 態，在不超出本發明的技術思想範"圍下，可進行各種變更 【圖式簡單說明】 圖1是纖維網的斜視圖。 圖2A是第1實施形態的不織布之平面圖。 圖2B是第1實施形態的不織布之底面圖。 φ 圖3是圖2A及圖2B之區域X的放大斜視圖。 圖4A是網狀支承構件之平面圖。 圖4B是網狀支承構件之斜視圖。 圖5是顯示在圖1的纖維網之下面側支承於圖4A及 圖4B的網狀支承構件之狀態，對上面側噴吹氣體製造圖 2A及圖2B的第1實施形態的不織布之狀態的圖。 圖6是說明第1實施形態的不織布製造裝置之側面圖 〇 # 圖7是說明圖6的不織布製造裝置之平面圖。 圖8是圖6之區域Z的放大斜視圖。 圖9是圖8之噴出部的底面圖。 圖1 〇是第2實施形態之不織布的放大斜視圖。 圖1 1是第2實施形態之網狀支承構件之放大斜視圖 〇 圖1 2是第3實施形態之不織布的放大斜視圖。 圖1 3是第4實施形態之不織布的放大斜視圖。 圖1 4是第5實施形態之不織布的放大斜視圖。 -63- 200806838 (60) 圖15是製造圖14的不織布之支承構件的放大平面圖 〇 圖16是將本發明之不織布使用於生理用衛生棉的表 面薄片之情況的斜視斷面圖。 ' 圖1 7是將本發明之不織布使用於紙尿布的表面薄片 - 之情況的斜視圖。 圖1 8是將本發明之不織布作爲吸收性物品的中間薄 φ 片使用之情況的斜視斷面圖。 圖1 9是將本發明之不織布作爲吸收性物品的外袋使 用之情況的斜視圖。 【主要元件符號說明】 1 :溝槽部 2 :凸狀部 3 :開口部 _ 3A :凹陷部 4A :突出部 8 :側部 9 :中央部 ^ 11 :橫定向部 1 2 :中央部 1 3 :縱定向部 22 :第2凸狀部 8 8 側部 64- 200806838 (61) 90:不織布製造裝置 9 9 :中央部 1 〇 〇 :纖維網 101 :纖維 200 :通氣性支承構件 ^ 2 1 0 :網狀支承構件 2 1 3 :孔部 φ 220 :支承構件 225 :細長狀構件 260 :網狀支承構件 26 1 ··線 270 :支承構件 3 1 1 :中間薄片 9 1 0 :噴出部 9 1 3 :噴出口 _ 9 1 5 :吸氣部 930 :輸送機 9 3 9 :通氣性帶部 950 :加熱部 mil .· m 931，93 3_:旋轉部 301，3 02,3 1 0 :表面薄片 1 1 0，1 1 4，1 1 5，1 1 6，1 4 0，1 5 0，1 7 0 :不織布 -65-

Claims (1)

1. 200806838 (1) 十、申請專利範圍 1 · 一種不織布，是將纖維重疊於3次元構造並加以 結合之不織布，其特徵爲： 具有=在一方的面側形成沿著第1方向延伸之複數個 * 溝槽部；及 ' 在前述一方的面側，分別與前述複數個溝槽部相鄰， 且形成延伸於前述第1方向之複數個凸狀部。 Φ 2.如申請專利範圍第1項之不織布，其中，前述複 數個溝槽部各自之厚度方向的高度爲前述複數個凸狀部各 自之厚度方向的高度的90%以下。 3·如申請專利範圍第丨或2項之不織布，其中，前 述複數個凸狀部之預定的凸狀部，其前述厚度方向的高度 是與其相鄰的凸狀部不同。 4·如申請專利範圍第1至3項中任一項之不織布， 其中，前述複數個凸狀部，其各自的頂部大致呈扁平狀。 φ 5 ·如申請專利範圍第1至4項中任一項之不織布， 其中，在該不織布之與前述一方的面側相反側的面之另一 方的面側，形成有朝與前述凸狀部之突出方向相反側突出 之複數個區域。 * 6.如申請專利範圍第1至5項中任一項之不織布， 其中，在前述第1方向，具有波狀的起伏。 7 ·如申請專利範圍第1至4項中任一項之不織布， 其中，該不織布之與前述一方的面側相反側的面之另一方 的面大致呈平坦。 -66- 200806838 (2) 8 .如申請專利範圍第1至7項中任一項之不織布， 其中，前述複數個溝槽部分別具有：以預定的間隔所形成 的複數個凹陷部；與 除了前述複數個凹陷部以外的區域之複數個突出部。 9.如申請專利範圍第8項之不織布，其中，前述複 * 數個突出部分別較前述複數個凸狀部各自之前述厚度方向 的高度低。 φ 1 〇 ·如申請專利範圍第8或9項之不織布，其中，前 述複數個凹陷部分別爲前述複數個突出部各自之前述厚度 方向的高度的90%以下。 1 1 ·如申請專利範圍第8至1 〇項中任一項之不織布 ，其中，前述複數個突起部各自之前述一方的面側及另一 方的面側大致呈平坦。 1 2 ·如申請專利範圍第8至1 1項中任一項之不織布 ，其中，前述複數個突出部各自之前述第1方向的長度爲 0 · 1 m m 至 3 0 m m。 1 3 ·如申請專利範圍第8至1 2項中任一項之不織布 ，其中，前述複數個凹陷部各自之前述第1方向的長度爲 0 · 1 mm 至 3 0mm 〇 1 4 ·如申請專利範圍第8至1 3項中任一項之不織布 ’其中，前述複數個突出部各自之纖維基量是較前述複數 個凸狀部各自之纖維基量低， 前述複數個凹陷部各自之纖維基量是較前述複數個突 起部各自之纖維基量低。 -67 - 200806838 (3) 15 ·如-申請專利範圍第8至14項中任一項之不織布 ，其中，在各自前述複數個突赶部"，纖維基量爲5至 200g/m2， 前述複數個凹陷部各自之纖維基量爲0至l〇〇g/m2。 1 6 ·如申請專利範圍第1至1 5項中任一項之不織布 * ，其中，前述複數個溝槽部各自之纖維基毚爲較前述複數 個凸狀部各自之纖維基量低。 ^ 17 ·如申請專利範圍第1至1 6項中任一項之不織布 ，其中，前述複數個溝槽部各自之纖維密度是前述複數個 凸狀部各自之纖維密度以下。 1 8 .如申請專利範圍第1至1 7項中任一項之不織布 ，其中，前述複數個溝槽部各自之定向於與前述第1方向 正交的第2方向之纖維的含有率是較定向於前述第1方向 的纖維的含有率高。 1 9 ·如申請專利範圍第1至1 8項中任一項之不織布 φ ，其中，針對前述複數個凸狀部各自之複數個側部，其定 向於前述第1方向的纖維的含有率較定向於前述第2方向 之纖維的含有率高。 20·如申請專利範圍第1至1 9項中任一項之不織布 ，其中，構成該不織布之纖維是包含撥水性的纖維。 -68-