TW200536703A - Molding die of disc, molding and molding device - Google Patents

Description

200536703 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 成形品以及成形機 本發明係有關於碟片成形用模具 【先前技術】 、其“以往，在例如射出成形機之用以將作為成形品之碟片 ，# ^ s 、在加熱缸内熔化之樹脂充填於碟片成 ., 稭者在该杈穴空間内令樹脂冷卻、固 >化，得到碟片基板。 因而’該射出成形擔a & ^ _ 珉形祛包括該碟片成形用模具，由固定 側之核具組立體及可動側 ^ ^ ^ ^ 之拉具組立體構成；射出裝置，用 #1 ^, 棋八工間，以及鎖模裝置，用以令該可動 側之扠具組立體之接觸、〜 用銷模壯wβ 離開固疋側之模具組立體。而，利 用鎖挨叙置令該可動側 M pe 、，、、、且立體進退，進行碟片成形用 椟具之閉模、鎖模以及 ^ 立娜之#及開拉，在鎖模時，在固定側之模具組 立脸之鏡面盤和可動側 |穴空間。 之极具組立體之鏡面盤之間形成模 又’該射出裝置向 本夕山、 括加熱缸；射出喷嘴，裝在該加熱 刖而以及螺桿，在該 、 …、 進退。 Μ …、紅内配設成自由轉動而且自由 而，在計I制妒 _ 螺桿之$方Ρ +/王螺桿轉動，樹脂熔化後，儲存於 螺柃之刖方，隨著，螺 V、 槿且之閉m4 在此期㈤’進行碟片成形用 杈具之閉拉及鎖模。 用 ? + ώ 者在射出製程，該螺桿前進，自射 出喷嘴射出在該螺桿之1 ^自射 間。然後，在冷卻製二之樹脂，充填於該模穴空 5亥杈穴空間内之樹脂冷卻後，進行 2088-6312Xl-pp 5 ‘200536703 鑽孔加工，形成碟片基板。接著，進行開模後，取出該碟片 基板。 此外，在固定侧之鏡面盤安裝蓋印模，隨著對該模穴 空間之樹脂之充填，將在蓋印模所形成之凹點之微細圖案轉 印至樹脂，形成構成碟片基板之資訊面之凹凸。 而，在固定侧之主流道襯套形成主流道，該主流道之 、前端構成成為在模穴空間充填之樹脂之入口 與叱s 口，树脂通 過該主流道，通過澆口後進入模穴空間内，在模穴空間内向 徑向外侧流動。 因此，在才莫穴空間内形成溫度斜率，樹脂之溫度愈接 近洗口愈高，愈接近外周邊愈低。結果，蓋印模之圖案之轉 印性愈接近洗口愈高，愈接近外周邊愈低。 八 因此，在固定側之鏡面盤，藉著將調温用媒體流路和 鏡面盤之表面之距離設成愈接近遑口愈短，愈接近外周邊愈 長。=依據溫調之冷卻性能形成斜率，使冷卻性能愈接近洗 口愈高，愈接近外周邊愈低，使得抑制在模穴空間内形成溫 度斜率。 可是，在該以往之碟片成形用模具’抑制在模穴空間 内形成溫度斜率，但是因模穴空間之外周邊之附近位於碟片 成形用模具之外周邊之附近，向碑κ 7 ^ 朱片成形用模具外放射之熱 量多而變成太冷。 結果’在模穴空間之外周邊之附近轉印性局部性變 低，碟片基板之品質降低。 為解決該以往之碟片成形用模具之問題點，本發明目 的在於提供一種碟片成形用模具、 成开乂 ΠΠ以及成形機，可提 2088-6312X1-PF 6 高蓋印模之圖案之轉印性 ，可令提高成形品之品質。 發明内容 因而，在本發明之碟片成形 構件；第一盤狀構件，褒在該第—〜果具，包括：第-支撐 以及第二盤狀構件，震在該第 #構件；第二支撐構件； 、盤狀構件相向，在鎖模時 ^構件，配設成令和該第 空間。 —盤狀構件之間形成模穴 而且，在該第_、第二 在該第—、第二盤狀構件之中之— 冓件开'成调溫用媒體流路； 裝；在該第_、第 #將现印輪安褒成自由拆 盤狀構件之媒體流路之^=邊之附近’蓋印模側之 之媒體流路之冷卻性能低7。部性症比非蓋印模侧之盤狀構件 在此情況，在該裳 ^ 因蓋印模側之盤狀構Γ、弟二盤狀構件之外周邊之附近， 側之盤狀構件之媒體之媒^路之⑼性能比非蓋印模 #蓋印模之盤肤播杜“p性能低，在蓋印模側’使自 徽小， 之外周邊向碟片成形用模具放射之熱量 :少’可防止蓋印模之盤狀構件之外周邊之附近太冷。因 此’可防止在握々咖卩日 、/二間之外周邊之附近轉印性局部性變低， 在模穴空間p^ 體了棱尚微細圖案之轉印性。結果，可令提高 成形品之品質。 本I明之別的碟片成形用模具，其中，在該蓋印模 1之盤狀構件之外周邊之附近形成隔熱部。 4本發明之另外之碟片成形用模具’其中，纟蓋印模 之外周邊之線上形成該隔熱部。 2088~63l2Xl-pp 7 200536703 在本發明之另外之碟片成形用模具，其中，該隔熱部 由充滿了空氣之封閉室構成。 在本發明之另外之碟片成形用模具，其中，該封閉室 形成環形。 在本發明之另外之碟片成形用模具，其中，該隔熱部 由充填了隔熱材料之封閉室構成。 、 在本發明之另外之碟片成形用模具，其中，該封閉室 ’比該媒體流路深。 ^ ’兄因该封閉室比該媒體流路深，使自蓋印模 側之』狀構件之外周邊向碟片成形用模具外放射之熱量更 ^可確κ防止蓋印模側之盤狀構件太冷。 在本i明之另外之碟片成形用模具，其中，該媒體流 路由一條連續之流路構成。 在本發明之另夕卜 印模側之盤狀構 形成之部分之机路，在和該隔熱部對應之位置所 之，衣度比其他之部分深。 在此情況’在兮 因在和該隔熱部對：之盤狀構件之媒體流路， 部分深，纟非蓋印^^所形成之部分之深度比其他之 會過成過高。因此… 溫度在接近外周邊之部分不 高之部分和溫度低之邻：開模’在取出碟片基板後，因溫度 之部分和低之部分之溫差不會變大，可防止在溫度高 均勻。 "里相異。結果’可使碟片基板之厚度 1項之碟 在本發明之成形 片成形用模具成形。 使用該申請專利範圍第

2088-6312X1-PF 8 200536703 在本發明之成形機，包括該中請專利範圍第h 片成形用模具。 碟 【實施方式】 以下邊茶照圖面邊詳細說明本發明之實施例。 圖1係表示本發明之實施例之碟片成形用模具 :分之剖面圖，圖2係本發明之實施例之可動側之模具級： ::主要部分之正視圖，圖3係表示本發明之實施例之 成 >用杈具之主要部分之放大圖。 ’、 狀f圖1，12係利用圖上未示之螺栓經由圖上未示之6 <板衣在圖上未不之固定台板之固定側之模具組立體，+ 具組立體12包括底板15，作為第一支#構件；作為第= 狀構件之鏡面盤16，利用螺栓bl裝在該底板15;以及主: 道襯套24，在該底板丨5内對 机 了於底板1 5疋位後，利用螺栓 b2女I。在該主流道襯套 4之月,j立而（在圖1下端）令面臨模 :工間C的形成由凹部構成之模”，在主流道襯套Μ之後 知(在圖1上端)形成用以令圖上未示之射出裝置之射出喷嘴 石亚觸之由凹部構成之噴嘴接 、 、 啁# 29。而，自該主流道襯套 2 4之前後到後端，而且令兮 而 亥拉28及喷嘴接觸部29連通的形 成用以使自該射出喷嘴所射屮 出之作為成形材料之樹脂通過 之主流道2 6。該主流道2 6夕i # t、、a <剐端構成成為向模穴空間C夯 填之樹脂之入口之澆口。 工门^兄 又 在該扠28之附近形成環形之媒體流路27，藉著經 由供給路30供給該媒體流政 、 之水、油、空氣等調溫用27來自圖上未示之媒體供給源 &徵’將主流道襯套24之尤其前

2088-6312X1-PF 200536703 知:（在S 1下端部）冷卻至既定之溫度 主流這襯套24 服又 且冷卻配設於兮 别半部（在圖2下本立β> 、"亥 壓住保持圖上夫一 下丰邛）之禮向外侧並用 蓋印模架14夢荽人 周邊内盍印模架1 4。哕Λ 勒错者令面臨後端的配設成自由 忒内 動，對底板〗5卡止脫離。 由轉動之桿25轉 此外，該射出裴置包括加埶缸. 熱缸之前端以及螺桿HI在該如 由進退。 在5亥加熱叙内配設成自由轉動而且自 —而，在該鏡面板16，將該蓋印模安 者對模穴空間c之樹 ^女衣成自由拆裝，隨 微細圖案轉印 θ 、，將在盍印模所形成之凹點& 莱轉印至樹腊，形成構成作 』之 訊面之凹凸。 々风t 口口之碟片基板之資 彳用螺栓b 3將環形之頂觸環】8 之外周邊，利用螺 "以鏡面板j 6 外側將環形之第_ b s自“及頂觸環18向^ 外周銥1 9裝在底板1 5。 32係利用圖上未示之螺拴一 板之可動側之模呈_ # _ 在圖上未不之可動台 <衩具組立體，該模具組立 板之進退而進退(在圖！在上下方… …可動台 組立體12。 下方向移動），接近、離開模具 該模具組立體32包括底板 b5梦^&孜d5，中間板40，利用螺拴 衣在该底板35 ;作為第二盤狀構 ^ hn ^ ^ 舟1干之鏡面盤36，利用螺 內衣在該底板35;筒形之襯套47，配設於該中間板4〇 内，利用螺栓b7裝在中間板4〇 ;芮 .4a去 间形之切斷衝頭48，在該 卜47内利用作為線性軸承部之幸由承49配設成自由進退； 干狀之頂出銷5。’在該切斷衝頭48内配設成自由進退；切 2〇88-63l2Xi-pF 10 200536703 斷衝頭塊52,配設於該底板35内；以及頂出用一 設於該底板35内，貫穿該切斷衝頭塊52，而且 寺j配 頭塊52配設成自由滑動。此外，利用該底板35 ^刀斷衝 構成第二支撐構件。 中間板40 又，在本實施例，將蓋印模裝在鏡面板Η， 將蓋印模裝在鏡面板3 6。 —疋可 该襯套47,將前端(在圖！上端)配設成令面臨模y 間c’貫穿鏡面盤36後向後方（在圖1下方）延伸，、/工 •圖1下端）之凸緣部η，利用該螺栓b7裝在中間/端（在 該襯套47之外周面和鏡面盤36及中間板4 反40 °在 N周面之門 形成很小之間隙，供給該間隙壓縮空 Bl q甘爾套47菸# 面孟3 6之岫端所形成之噴氣用之縫隙向模办 、兄 該空氣。 、二間C内噴射 A 7 W雖模穴空 貫穿鏡面盤36及中間板40後向後方延伸，在後妒 θ ，

ί2和該切斷衝頭塊52碰觸。因此，藉著驅動圖：：：緣部 為切斷衝頭用之驅動部之切斷衝頭用缸， 曰 之作

力斷衝頭塊U 、退，可令切斷衝頭4 8進退。此外，該切斷衝 Ώ ^ 可靖4 8之箭☆山 具有和該模2δ之形狀對應之形狀，藉著令該 而 推Γ太同1 a , 刀辦衝頭48前 (在圖1向上方向移動），可令前端進入模28内 又’在礒襯套4 7之前端之附近，形成環开彡、，、 、长如 〜之冷卻用之 流路55 ’藉著供給該流路55來自圖上未介> 和产 工氣供給源之 工亂，將切斷衝頭48之尤其前端部（在圖1 上柒部）冷卻 既定溫度，而且冷卻襯套4 7。 而’該了員出銷5 0，將前端配設成令面臨桓a π姨穴空間C， 2088-6312X1-PF 11 200536703 貫穿鏡面盤36及中間板40後向後方延伸 用桿53碰觸。因此，藉著驅動圖上 後端和該頂出 動部之頂出用缸，令頂出用桿5 3進退，:：作為了頁出用之驅 此外’在該切斷衝頭48和頂出鎖5 M出鎖5G進退。 之彈簧54配設成在轴向延伸， B ’將作為偏壓構件 向後方偏壓。 无-之偏墨力將項出銷5。 又’在該鏡面盤3 6之外周邊邱 _ 配設成對於鏡面盤36自由移動而二：狀之保… 該鏡面…保持環37在徑向外；：:螺觸㈣㈣^ ^ 一 w 利用螺栓b9將環妝夕 弟一外周環3 8令和該第一外周環1 9 兮笛-从田 9相向的裂在中間板40。 該弟一外周環38在功能上也作為該 7次保持裱壓件，和該 環37之外周邊卡止。 1·牙忑保持 …二’在該保持環37安裝導引桿41，藉著令該導引桿 Ή孔進退，可令保持環37 進退。而，保持環3 7比鏡面盤3 β之前# & ^ ^ b 心刖鳊面（在圖1上端面） -出，利用保持環37之内周面形成碟片基板之外周邊。 而，在該保持環37之前端面之附近，成放射狀且按照 :間隔角度的形成複數個排氣用細孔64。又，在該第一外周 '19之前端面(在圖2權宜上表示成第二外周環38之前端 面）之附近，成放射狀且按照等間隔角度，令和該各細孔Μ 連通的形成複數個排氣用槽65。此外，利該細孔64構成 第一氣體流路，利用槽65形成第二氣體流路。 而’用該模具組立體12、32構成碟片成形用模具，為 了令模具組立體32接近、離開模具組立體12而配設圖上未 示之鎖模裝置。驅動該鎖模裝置之作為鎖模用之驅動部之鎖 2088-6312X1-PF 12 200536703 模缸藉著令該模具組立體3 2進 具之閉模、鎖模以及門… 可進行碟片成形用模 間形成模穴空間c。在此情況，為了 =面板16、36之 模，在底板15之以之位置圓滑的進行閉模及開 圖上未示之導弓丨r /由7向杈具組立體32突出的安裝 … 干’在中間板4。及底板35之和導引桿對岸 之位置配設導引细农Q ^ N才干對應 ,θ .. "套81，紋著模具組立體32之進退，導引 梓插入、脫離導弓丨襯套8广導引 引襯套心導引襯套孔。 在圖2 82係用以安裝導 衝頭：8 ^冷部製程’藉著驅動該切斷衝頭用缸，令切斷 二8 :進，切斷衝…前端進入模⑼内，可對該模 八二間C内之樹脂進行鑽孔加工。 在上述之構造之射出成形機，在計量製程在該射出裝 置’螺#轉動’樹脂溶化，儲存於螺桿之前方，隨著，螺桿 後退，在此期間，進行碟片成形用模具之閉模及鎖模。接著， 在射出製程’該螺桿前進’自射出喷嘴射出在該螺桿之前方 所儲存之樹脂，充填於該模穴空間C。然後，在冷卻製程， "玄模八工間c内之樹脂冷卻後，進行鑽孔加工，形成碟片基 板。接著，進行開模後，取出該碟片基板。 而’在射出製程，樹脂通過該主流道2 6，通過澆口後 進入模穴空間C内，因在模穴空間c内向徑向外側流動，在 模穴空間C内形成溫度斜率，樹脂之溫度愈接近澆口愈高， 愈接近外周邊愈低時，蓋印模之圖案之轉印性愈接近澆口愈 高，愈接近外周邊愈低。 因此’為了抑制在模穴空間内形成溫度斜率，利用該 鏡面板1 6、3 6和底板1 5、中間板4 0，各自形成調溫用之第 2088-6312X1-PF 13 200536703 一、第二媒體流路61、62，藉著供給該第一、第 6 1、62來自該媒體供給源 〃、體流路 原之水、油、空氣等調溫 鏡面板1 6、36冷卻至既定之溫度。 用姝體，將 該第一媒體流路61包括圖上未示之媒體入口 15之既定之位置，例如在將碟片成形用模具 出：二板 時位於下方（在圖1左方） 出成形機 及）之侧面S1開口；圖 出口，在該側面Sl^ 上禾不之媒體 不Θ媒體入口相鄰的開口· 之入口側與出口側之輔助冷卻部，主 ，固上未示 在底板15内形成，和該婵俨 、、Y部底板15而 豕媒體入口及媒體出α遠技· +、人 部67，主要為了冷卻鏡 ，主θ卻 兄囟扳1 6而在鏡面板丨6 間以既定之圖案形成；以及入口側與出口側之連：：之 該各輔助冷卻部和主冷卻部67。該主冷卻部。’連接 板15覆蓋在鏡面板16之後 稭耆利用底 炙後鳊面（在圖丨上端面 形成，構成連續之一條封閉之流路。 之槽而 一樣的，該第二媒體流路62包括媒體人口 板40之既定之位置，例 『2,在中間 1 J如在將碟片成形用模1 形機時位於下方之側面su開口 ；媒體出”、衣在射出成 SU令和該媒體入口 72相鄰的開口；入口 ’在该側面 冷卻部74、75,主要為了冷卻中間板4〇而在中出口側之輔助 成，和該媒體入口 72及媒體出口 73連接·主入反4〇内形 要為了冷卻鏡面板3 6而在鏡面板3 6和中間二:部7 7，主 定之圖案形成；以及入口側與出口側之連接之間以既 該各輔助冷卻部74、75和主冷卻部77。該主泠”、79，連接 利用中間板4。覆蓋在鏡面板36之後端：(在圖了部77藉著 口之槽而形成’構成連續之一條封閉之流路。。了端面)開

2088-6312X1-PF 14 200536703 該輔助冷部部74、75形成為在主冷卻部77之徑向外 側包圍主冷卻部77，包括流路部M、h2，自媒體入口 72及 媒體出口 73向中間板4〇内側相平行的成線狀延伸；流路部 h3 h4自°亥/;IL路σ卩h 1、h2之前端成直角的向背面侧（非操 作側）之側面S12及前面側（非操作側）之側面S13成線狀延 伸；流路部h5、h6，自該流路部h3、h4之前端成直角的沿 著中間板4 0之側邊，向上方之側面s丨4相平行的成線狀延 伸；流路部h7、h8，自該流路部h5、h6之前端成直角的向 _相接近之方向成線狀延伸；以及流路部h9、hl 〇，自該流路 部h7、h8之4纟而成直角的向連接部78、79，相平行的成線 狀延伸。此外，在底板15内所形成之輔助冷卻部也具有和 輔助冷卻部7 4、7 5相同之構造。 又，該主冷卻部77包括自中間板4〇之中心到徑向外 侧在既定之角度β同心的形成之複數個部分，即，圓弧部 U〜k4、連接圓弧部kl、k2之直線部k5、連接圓弧部k2、 k3之直線部k6以及連接圓弧部k3、k4之直線部k7，連接 鲁部78和該圓弧部kl連接，連接部79和該圓弧部k4連接。 此外，在鏡面板1 6内所形成之主冷卻部67也由和主冷卻部 77 —樣之部分，即圓弧部ml〜m3及圖上未示之直線部構成， 圓弧部m 1〜m 3之個數係3個，直線部之個數係2個。 因此，經由媒體入口 72供給中間板4〇内之媒體在輔 助冷卻部74流動後，移至鏡面盤36内，在第二媒體流路 流動，接著再移至中間板4 0内，在輔助冷卻部7 5流動後， 自媒體出口 7 3排出。 而，模穴空間之外周邊之附近因係碟片成形用模具之 2088-6312X1-PF 15 200536703 外周邊之附近 冷。 片成形用模具外放射之熱量多 變成太 之附近樹脂太冷，在自該第一媒體流路6;、徑：免在外周邊 之位置，纟本實施例蓋印模之外周邊之線上形:外，之既定 之在本實施例環形之作為隔熱部之封閉室以既疋之形狀 63充滿空氣。該封閉室63和主冷卻部67 一樣：士，封閉室 板15覆蓋鏡面板16之後端面開口之槽而形成，：：利用底 部β 7深。 比該主冷卻 又’該封閉室63因藉著充滿空氣而具有隔埶性，阻止 自封閉室63徑向内侧之熱向徑向外側 111 ^ ^ ^ 亏守 因此，因篦一 媒體流路61之冷卻性能比第二媒體流 ^ 吩〇 △ <冷卻性， 在蓋印模側，使自鏡面板16之外周邊 一 咬J禾巧成形用模具外 放射之熱量變少，可防止鏡面板1 6之外周邊之、、 _ 結果，可防止在模穴空間C之外周邊之附& _ I 々 町迎轉印性局部性變 低’在模穴空間C整體可令提高微細圖案之轉印性。 可令提高碟片基板之品質。 又，因封閉室63比主冷卻部67深。使自鏡面板16之 外周邊向碟片成形用模具外放射之熱量更少，可確實防止鏡 面板1 6之外周邊之附近太冷。 在本貫施例，在隔熱°卩上形成充滿了空氣之封閉室 63，但是也可形成真空之封閉室，替代封閉室63。又，在封 閉室6 3内也可充填隔熱性高之材料，即隔熱材料。 而，在本實施例，封閉室63具有環形之形狀，但是， 也可在鏡面板丨6之圓周方向形成具有弧形之形狀之複數個 2088-6312X1-PP 16 200536703 封閉至。此外，在本實施例，在鏡面板丨6形成封閉室6 3 , 但是可在鏡面盤36形& ’或是在鏡面板16及鏡面盤36形 成。 部 、此外，將形成該主冷卻部67之槽之深度（自開口之 分至底之部分為止之距離）設成如圖丨及圖3之實線所乔’ 圓弧部m2比圓弧部ml、m3深，在内蓋印模架14之附近及 封閉室63之附近之冷卻性能比在中央之冷卻性能低。 士而，樹脂自澆口流向模穴空間C内時，若過度冷卻， .樹脂之分子被拉長’分子就在同方向排列。結果，在碟片基 板之内周邊之雙折射變大，品質就降低。因此，如上述所承， 在最内周側之圓弧部ml比圓弧部心淺，冷卻性能變低。 #而’在配設蓋印模之和轉印性關係深之鏡面板i 6側， 即蓋印模側形成封閉室63，可防止轉印性在模穴空間c之外 周邊之附近局部性變低，但是在未配設蓋印模之和轉印性無 關之鏡面盤36侧，即非蓋印模側，鏡面盤％之外周邊之附 近之溫度變成過高。而’在非蓋印模側，樹脂之溫度在接近 I外周邊之部分變成過高時，進^ ^ ^ ^ f τ退仃開桓，在取出碟片基板後， …之部分和溫度低之部分之溫差變大，在溫度高之部分 和低之部分收縮量就相異。結果，碟片基板在外周邊之附近 之部分比澆口之附近薄，發生厚度變動。 、。在非一孤印杈側，因樹脂之溫度在接近外周邊之 σ刀㈢過成過高，進行開模，在取出 古 磲片基板後，因溫度 ::::度低之部分之溫差不會變大，可防止在溫度高 =分和低之部分收縮量相異。結果，可使碟片基板之厚； 均勾’可令提高碟片基板之品質。 又

2088-6312X1-PF 17 200536703 · 此外，本發明未限定為上述之實施例，可依照本發明 之主旨進行各種變形，未自本發明之範圍排除之。 [產業上之可應用性] 可將本發明應用於用以製造碟片基板之碟片基板製造 裝置。 【圖式簡單說明】 Φ 圖1係表示本發明之實施例之碟片成形用模具之主要 部分之剖面圖。 圖2係本發明之實施例之可動側之模具組立體之主要 部分之正視圖。 圖3係表示本發明之實施例之碟片成形用模具之主要 部分之放大圖。 【主要元件符號說明】 _ 12〜模具組立體 1 4〜内蓋印模架 1 5〜底板 1 6〜鏡面板 1 6、11〜固定台板 12〜模具組立體 1 5〜底板 1 6〜鏡面盤 1 8〜頂觸環 2088-6312X1-PF 18 200536703 1 9〜第一外周環 2 4〜主流道襯套 25〜桿 2 6〜主流道 2 7〜媒體流路 28〜模 2 9〜喷嘴接觸部 3 0〜供給路 φ 32〜模具組立體 3 5〜底板 3 6〜鏡面盤 37〜保持環 38〜第二外周環 4 0〜中間板 41〜導引桿 4 7〜襯套 φ 4 8〜切斷衝頭 4 9〜轴承 5 0〜頂出銷 5 2〜切斷衝頭塊 5 3〜頂出用桿 54〜彈簧 5 5〜流路 6 1〜第一媒體流路 6 2〜第二媒體流路

2088-6312X1-PF 19 200536703 6 3〜封閉室

6 4〜系田孑L 65〜槽 6 7〜主冷卻部 7 7〜主冷卻部 C〜模穴空間 bl、b2、b3、b4、b5、b6、b7、b9〜螺栓 SI、Sll、S14〜彻J 面 赢 f 1、f 2〜凸緣部

2088-6312X1-PF 20

Claims (1)

1. 200536703 十、申請專利範圍： 1 · 一種碟片成形用模具 (a )第一支撐構件，· ⑻第，盤狀構件，裝在該第—支撐構件; (c )第二支撐構件·，以及 (d)弟一盤狀構件，获力兮势_ 、 ^ n , 、在^弟二支撐構件，配設成令和 该弟一盤狀構件相向， 模穴空間· 在鎖換日守在和第一盤狀構件之間形成

   其特徵在於包括·· 其特徵在於： 二盤狀構件形成調溫用媒體流路； 二盤狀構件之中之一方將蓋印模安裝 (e)在該第一、第 (f )在該第一、第 成自由拆袭； 在該第一、第― 昂一盤狀構件之外周邊之附近，蓋印槿 側之盤狀構件之媒體、% 1杈 Μ ^ ^ ^ ^ ^ 、叫路之冷卻性能比蚱盍印模側之盤狀 構件之媒體流路之冷卻性能低。 …2·如:請專利範圍第1項之碟片成形用模具，其中， 在/蓋ρ板側之盤狀構件之外周邊之附近形成隔熱部。 3·如申請專利範圍第2項之形用模具，其中， 在蓋印模之外周邊之绩 / ^ .十月專利範圍帛2項之碟片成形 該隔熱部由充滿了空氣之封閉室構成。 5. 如申請專利範圍帛4 形用模具 該封閉室形成環形。 东乃 6. 如申請專利範圍第2項之形用模具 該隔熱部由充填了隔埶 ^ …、材枓之封閉室構成。 <…遭之線上形成該隔熱部 其中 ^ ^ ^ 用模具 其中 其中 2 0 8 8 - 6312X1-PF 21 200536703 7. 如申請專利範圍第4至6項中任一項之碟片成形用 模具，其中，該封閉室比該媒體流路深。 8. 如申請專利範圍第1項之碟片成形用模具，其中， 該媒體流路由一條連續之流路構成。 9. 如申請專利範圍第2項之碟片成形用模具，其中， 在該非蓋印模侧之盤狀構件之媒體流路，在和該隔熱部對應 之位置所形成之部分之深度比其他之部分深。 1 0. —種成形品，使用該申請專利範圍第1項之碟片成 |形用模具成形。 11. 一種成形機，包括該申請專利範圍第1項之碟片成 形用模具。

   2088-6312X1-PF 22