TW200422203A - Paper with hologram image and method for making same - Google Patents
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Description
200422203 五、發明說明（1) 發明所屬之技術領域 本發明係有關具有全像（ho 1 ograph i c )圖案的紙。 尤其是有關將全像圖案製作在紙上的方法。 先前技術 台灣專利公告第1 38868號，揭示一種全像片形成及印 刷過程之結合。係在紙的一面塗佈液態狀樹脂，並在樹脂 上塑模模造一全像圖案；再照射電子束，使該液態樹脂硬 化，形成全像圖案。其製造過程中，使用具危險性的電子 束照射技術，需要專門技術人員才能操作，不適合大量製 造、生產。 美國專利第5 9 3 9 1 7 7號，揭示一種可轉貼的全像影像 (Holographically transferable images) ° 4系禾J 用力口熱 及加壓方式，將塗佈有黏著劑（adhesive layer)的金屬化 全像影像（metallized holographic image)轉貼至包裝 紙上，使包裝紙具有全像影像。其製造需利用加熱、加壓 設備，製造成本較高，且製造速度較慢。 目則在市場上的全像圖案紙’主要有直壓紙、轉寫紙 與貼膜紙三種。其中直壓紙品質低劣；轉寫紙成本高、產 能低；而貼膜紙因為使用各種塑膠膜類與紙貼合，回收處 理困難且後加工性差。基於這些原因，雖然市場上對於雷 射紙的需求量大，但卻沒有能夠完全符合市場上品質/成 本/環保需求，具有全像圖案的紙產品。 、 發明内容 本發明的主要目的，在提供一種具有全像圖案的紙及
200422203 五、發明說明（2) 其製法’使具有全像圖幸的祕且古& 闕系的紙具有較佳的品質，且能提升 生產速度。 本發明的另一目的，在接供—θ 其製法，使紙上的各種全有全像圖案的紙及 系，讓產品更多樣化。像圖案具有各種金屬材質色 本發明的又一目的，描征一猫曰 ,,,. 处丄A 1曰 徒供種具有全像圖案的紙及其 t法二大幅提昇，類產品的美觀性及防偽性等附加價 处β ί日回收處理谷易’有別於—般全像塑膠膜貼合紙’ 月b符合回收後加工的環保需求。 本發明的其他目的、功效，請參閱圖式所示實施例， 誶細說明如下。 實施方式 本發明主要疋利用冷燙uv樹脂（c〇id uv resin )及UV_照射成型的方式，將全像圖案由母膜轉移到 、、、氏上，再進行蒸鑛銘/硫化錄# + mA ^爪化銲寺金屬層，以固定保護全像 圖案。或疋利用冷㈣樹脂及^照射結合的 離型金屬化全像景“象，由母膜製作到紙上 ：趕有 中，所使用的母膜可重複使用，能有效的降低 3。 同時，因為產品結構上不含塑膠膜 ，求。而獲得一種高品質：具：全㈡：：類= ί=環保的需求，提供作為防偽印：i 石月參閱圖1 A -圖1 G所示。本發明製法的第一 包括如下步驟： I施例， 200422203 五、發明說明（3) (1) 在塑膠膜11的上方，利用平板印刷（off — set)、或凹 板印刷（gravure )技術，塗佈一層約1-10微米（V， microns)均勻厚度的UV樹脂膜12 (圖1A所示）。該塑膠 膜11是選自PET、〇pp、PVC、pC等塑膠材料。該UV樹脂膜 1 2的材料最好是冷燙UV樹脂。
(2) 將UV樹脂膜1 2與一刻有全像圖案的金屬輪2〇貼合，並 利用一壓輪21由塑膠膜丨1的另一面壓向金屬輪2〇 (圖1B所 示），使UV樹脂膜12與金屬輪2〇的全像圖案刻紋緊密貼 合；再利用UV燈30 (紫外光燈）照射與金屬輪緊密貼合的 UV樹脂膜12，使UV樹脂膜12瞬間熟成硬化。由於UV樹脂膜 12與所選擇的塑膠膜n具有良好的附著性，因此在完成肝 燈3 0照射後’即與塑膠膜丨丨緊密結合。使已硬化的uv樹脂 膜12分離金屬輪3〇。金屬輪3〇上的全像圖案即被複製到uy 樹脂膜12上’成為具有全像圖案121的母膜1〇 (如圖lc 示）。 (3 )將具有全像圖案丨2 1的母膜丨〇，進行鋁/硫化鋅等金屬 材料的蒸鍍:使全像圖案121外表結合金屬化全像影像13 (如圖=所示）。由於此uv樹脂熟成後對於金屬材料蒸鍍 層的附著性不佳，因此該金屬化全像影像丨3具有離型的效 (4 )在紙41的上方，利用平板印刷、或凹板印刷技術，塗 ^層約卜1 0微米均勻厚度的UV樹脂膜42 (圖1 E所示）。 4UV樹脂膜42的材料最好是冷烫uv樹脂。&可選自各種不 同厚度（45/5 0/6 0/ 75/8〇/1〇6/12 6gsm)的紙類。
03Θ 第7頁 200422203 五、發明說明（4) (5)將UV樹脂膜42與該母膜1 〇外側的離型金屬化全像影像 1 3貼合後，利用兩壓輪22、23分別由母膜1 〇及紙41的外侧 向内壓合，使UV樹脂膜42與離型金屬化全像影像13緊密貼 合；再由母膜1〇的一邊以UV燈30充分足夠的照射，使UV樹 脂膜42瞬間熟成硬化；再分離母膜1 〇及紙41 (圖ip所 示）。由於此UV樹脂膜42的材料，對於紙41及金屬化全像 影像1 3具有良好的附著性，因此在完成UV燈30照射步驟 後’金屬化全像影像13就會緊密的附著在紙41上（圖1G所 示）’成為一種具有全像圖案的紙類產品。而具有全像圖 案1 21的母膜1 〇，則可以再進行步驟（3)的蒸鍍鋁/硫化鋅 鲁 鑛層後繼續重複使用，省去具有全像圖案的紙類產品，蒸 鍍鋁/硫化辞鍍層後加工製程的困難性。可提高整個製程 的良率與降低製造成本。 ^ 請參閱圖2A-圖2C所示。本發明製法的第二實施例， 係將選疋的全像圖案以壓印（emboss)方式，製作結合金屬 化全像影像的母膜。此母膜5〇包括一載體層51、離型層 5 2、壓印用塗佈樹脂層5 3依序組成。並在壓印用塗佈樹脂 層5 3的全像圖案5 3 1外側，結合蒸鍍鋁/硫化鋅等材料的金 屬化王像影像54 (圖2A所示）。載體層5可為PET/ΟΡΡ等材馨 料製成。離型層5 2可為油性材料製成。壓印用塗佈樹脂層 53可結^各種顏色塗料，使全像圖案531具有各種顏色。 接著進行如前述第一實施例的步驟（4 )、步驟（5)的作 ^。使、已經塗佈一層1〜l〇um均勻厚度UV樹脂62的紙61 (圖 所不，與結合金屬化全像影像54的母膜50緊密貼合後
200422203 五、發明說明（5) (圖2A所示）；使1^燈從母膜50的外側照射曝曬，UV樹脂 62即瞬間熟成硬化。由於UV樹脂62材料對於紙61與金屬化 全像影像5 4的基材成分，均具有良好的附著性，因此在完 成UV燈照射後，很容易由離型層52分離載體層51及塗佈樹 脂層53，使塗佈樹脂層53及金屬化全像影像54緊密的附著 在紙61上，成為一種具有全像全像圖案的紙類產品（圖2C 所示）。 請參閱圖3 A -圖3 D所示。本發明製法的第三實施例， 包括如下步驟： (1 )在紙的上方，利用平板印刷、或凹板印刷技術，塗佈 一層約卜10微米均勻厚度的UV樹脂膜。該uv樹脂膜的材料 最好是冷烫UV樹脂。 (2)將UV樹脂膜與一刻有全像圖案71ι的母膜71 (圖3人所 不）貼合，並利用兩壓輪24、25分別由母膜71及紙81的外 側向内壓合，使UV樹脂膜82與全像圖案7U緊密貼合；再 =母膜71的一邊以uv燈30充分足夠的照射，使uv樹脂膜82 瞬間熟成硬化；母膜71上的全像圖案711被複製到評樹脂 膜82，且UV樹脂膜82與紙81穩固結合；再分離母膜71及紙 81 (圖3B所示），使紙81具有全像圖案821 (圖扎所 二）。而具有全像圖案711的母膜71，則可被重複使用。 將具有全像圖案821的紙81，進行鋁/硫化鋅等金屬材 ,的蒸鑛，使全像圖案821外表結合金屬化全像影像83 如圖3D所不）’成為一種具有全像全像圖案的紙類產
832 第9頁 200422203 五、發明說明（6) 本發明所 使用’不具危 射設備便宜許 員，僱用一般 省製造成本， 上的競爭力。 本發明克 不良、產能速 及防偽性等附 服了以往紙 度慢的問題 加價值，同 於一般雷射塑膠膜貼合紙 求。 以上所記 何熟悉本項技 發明主張之專 綜上所述 有全像圖案的 已合於專利要 載，僅為利 藝者運用本 利範圍，而 ’本發明全 紙及其製法 件，懇請早 使用的UV樹脂及UV燈，均為目前工業上普遍 險性的技術。UV燈的照射設備比電子束的照 多’且不需特別僱用具有証照的專門技術人 操作人員即可操作並大量製造，故可大幅節 使全像圖案紙具有較低的價格，更具有市場 類產品製作全像圖案時加工品質 ’大幅的提昇紙類產品的美觀性 時品質高、回收處理容易，有別 ’符合後加工、回收上的環保需 用本發明技術内容之實施例，任 發明所為之修飾、變化，皆屬本 不限於實施例所揭示者。
像圖案的紙及其製法，較已知具 有所創新，且具有功效增進，應 曰賜准專利以嘉惠社會。 U
200422203 圖式簡單說明 圖式簡單說明 圖1 A-圖1 G為本發明第一實施例的製造過程示意圖。 圖2A-圖2C為本發明第二實施例的製造過程示意圖。 圖3A-圖3D為本發明另三實施例的部分製造過程示意圖 主要部分之代表符號 塑膠模11 全像圖案1 2 1 金屬輪20 UV 燈 30 母模50 離型層52 全像圖案531 UV樹月旨62、82 全像圖案7 11 821 母模10 UV樹脂膜12、42 金屬化全像影像1 3 壓輪 21、22、23、24、25 紙 41、6 1、8 1 載體層51 樹脂層5 3 金屬化全像影像54、83 母模71
第11頁 Θ34
Claims (1)
- 200422203 六、申請專利範圍 1 · 一種具有全像圖案的紙，包括一紙結合一 UV樹脂膜，其 中該UV樹脂膜具有全像圖案，該全像圖案外表結合金ς 全像影像。 2 ·如申請專利範圍第1項所述之具有全像圖案的紙，其中 該UV樹脂膜的材料為冷燙υν樹脂。 、 3·如申請專利範圍第2項所述之具有全像圖案的紙，其中 該金屬化全像影像是由蒸鍍於該全像圖案外表的鋁/硫化 鋅材料所形成者。 4 · 一種具有全像圖案的紙的製法，包括如下步驟： (1) 在一紙上塗佈一 U ν樹脂膜； (2) 使該UV樹脂膜與一結合離型金屬化全像影像的母膜緊 密貼合； (3) 以UV燈由該母膜的一邊，照射與該金屬化全像影像緊 密貼合的該UV樹脂膜；使該UV樹脂膜瞬間熟成硬化，並分 別與該金屬化全像影像及該紙緊密結合； (4) 使該金屬化全像影像分離該母膜，並被轉移到該紙 上。 5 ·如申請專利範圍第4項所述之具有全像圖案的紙，其中 該UV樹脂膜的材料為冷烫UV樹脂。 6 ·如申請專利範圍第5項所述之具有全像圖案的紙的製 法，其中該母膜及其結合離型金屬化全像影像的製法，包 括如下步驟： (a) 在一塑膠膜的上方塗佈另一 UV樹脂膜； (b) 使該另一 UV樹脂膜與一刻有全像雷射圖案的金屬輪緊第12頁 035 200422203 六、申請專利範圍 密貼合； (c) 以另一UV燈照射與該金屬輪緊密貼合的該另一UV樹脂 膜，使該另一 UV樹脂膜瞬間熟成硬化； (d) 使該已硬化的另一UV樹脂膜分離該金屬輪，該金屬輪 上的全像圖案即被複製到該UV樹脂膜上，而使該塑膠膜成 為具有全像圖案的該母嫉’ (e) 使該母膜具有全像圖案的一面，進行金屬材料的蒸 鍍，而形成該金屬化全像影像；其中該母膜可被重複使 用〇 7 ·如申請專利範圍第5項所述之具有全像圖案的紙的製 法，其中該母膜包括一載體層、一離型層、一壓印用塗佈 樹脂層依序組成；該壓印用塗佈樹脂層的外表結合該金屬 化全像影像。 8 ·如申請專利範圍第7項所述之具有全像圖案的紙的製 法，其中該壓印用塗佈樹脂層結合顏料。 9 ·如申請專利範圍第8項所述之具有全像圖案的紙的製 法，其中β亥壓印用塗佈樹脂層及该金屬化全像影像的全像 圖案係以壓印方式製成者。 1 0· —種具有全像圖案的紙的製法，包括如下步驟·· (1 )在紙的上方塗佈一 UV樹脂膜； (2)使該UV樹脂膜與一刻有全像圖案的母膜貼合，並利用 兩壓輪分別由該母膜及該紙的外側向内壓合，使該υν樹脂 膜與該全像圖案緊密貼合；再由該母膜的一邊昭射口燈， 使該UV樹脂膜瞬間熟成硬化；該母膜上的全像圖案被複製200422203 六、申請專利範圍 到該UV樹脂膜，且該UV樹脂膜與該紙穩固結合；再分離該 母膜及該紙；其中該母膜可被重複使用； (3)使該具有全像圖案的紙，進行等金屬材料的蒸鍍，使 該全像圖案外表形成金屬化全像影像。第14頁
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