TW200403096A - Air filter - Google Patents

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200403096 玖、發明說明： (一） 發明所屬之技術領域 本發明係有關氣體淨化材，其爲了淨化家庭、事務所、 商店、工廠等室內空間、車輛車內空間等氣體所用者，再 詳言之，關於以理想的作爲消臭過濾等氣體淨化過濾材使 用的氣體淨化材及其製造方法。 (二） 先前技術 先前爲了淨化以家庭、事務所、工廠等爲首的種種室內 空間、車輛等車內空間等氣體，使用有種種的氣體淨化材 。使用氣體淨化材來淨化室內空間、車內空間等氣體之際 ’ 一般所利用方法係以過濾形態組裝氣體淨化材入空氣淸 淨機內，將空氣取入空氣淸淨機內，由於使空氣通過該過 濾器來去除浮遊在空氣中的灰塵等，同時使空氣接觸於載 持在過濾器的活性碳等粒狀吸附劑，吸住及/或分解存在 於空氣中作惡臭成分或者污染成分的酸性氣體、鹼性氣體 、有機物等來淨化空氣，由將所淨化的空氣再度吹出入室 內予以淨化室內的方法。以此系統的氣體淨化法，除空氣 淸淨機以外，也有取進空氣入冷氣機（空氣調節機）等，及 冷卻或將所暖和氣體的吹入室內之際亦同樣可以適用者。 又淨化車輛等車內空間空氣之際亦採取有同樣的方法。 作爲使用於該等氣體淨化的氣體淨化材之過濾材，係利 用黏接劑、熱熔樹脂等之黏結力，將活性碳等粒狀吸附劑 固定在爲通氣性基材的織物、織布、不織布或網等通氣性 片者’或於通氣性片作成時預先予以含有粒狀吸附劑在片 -5- 200403096 內者’或於2枚通氣性片間夾入粒狀吸附劑者等有種種者 爲眾所知。此外，在蜂巢狀六角柱之部分塡塞九形狀活性 碳者’或由於組合波狀通氣性片及平面狀通氣性片形成的 三角柱部分塡塞九形狀活性碳者亦爲所周知。 具體的例示該等內的幾個時，日本國特開平3-113213 號公報’揭示有由於黏結粒狀吸附劑的粒狀活性碳在網狀 聚氨酯泡沬，形成片狀過濾器，又特開平4-60320號公報 ’揭示有混入作脫臭劑的活性碳於合成樹脂製之過濾網， 或以黏合劑的黏結作載持形成片狀過濾器。又如在特開平 11-57467號公報或特開平10-165731號公報，揭示有由熱 熔樹脂所成連結部及樹脂凝聚部構成的網表面撒布脫臭粉 粒體，藉由樹脂凝聚部黏結脫臭粉粒體，同樣在其他表面 藉由樹脂凝聚部黏結其他脫臭粉粒體，疊層2種粉粒體的 方法，或將活性碳與粉體黏合劑一起撒布於通氣性不織布 ，其上重疊不織布，由於以熱輥子加熱、加工來黏結活性 碳的方法。 可是該等先前之氣體淨化材，並不能同時良好地吸附以 及去除通過氣體淨化材的空氣，及與氣體淨化材接觸的空 氣中之特定氣體成分，乃不足夠作爲氣體淨化材者。亦即 ，於上述黏結粒狀活性碳在網狀聚氨酯泡沬，或添加脫臭 劑在合成樹脂過濾網的方法，係塗覆黏合劑於聚氨酯泡沬 或過濾網，該黏合劑上予以撒布按壓粒狀吸附劑，採取蒸 發乾燥含在黏合劑中的溶劑方法。可是高濃度之黏合劑的 黏度高，如此的高黏度黏合劑係困難於均勻地塗覆。一方 -6- 200403096 面塗覆應予降黏度而使溶劑之量多作成爲稀薄黏合劑時， 有無法避免降低黏合力，同時僅能黏附比例於所塗覆黏合 劑量的問題。再者，使用多量黏合劑則活性碳粒子表面會 以黏合劑所被覆，指摘有降下臭氣等氣體成分之吸附性缺 點’困難於欲將大量的良好吸附性能之粒狀吸附劑黏附在 片上。又使用大量的黏合劑時，有通氣阻力變高，對比較 粗的粉麈，例如花粉、砂塵、尖峰粉塵等在早期容易生起 堵塞的問題。 一方面以熱熔樹脂構成的不織布撒布脫臭粉粒體來疊層 脫臭粉粒體的方法，或在通氣性不織布之間夾住活性碳及 黏合劑來黏結活性碳的方法，係以一次製程並不能黏結大 量粒狀吸附粒子，又於通氣性不織布之間夾住活性碳粒子 及黏合劑的方法，在粒狀吸附劑之層上下有纖維，由通過 氣體中吸附或去除特定之氣體狀成分時並無問題，但接觸 氣體於吸附劑來去除特定之氣體狀成分時，吸附劑不能直 接接觸於作接觸的氣體，再者，有不能獲得充分地每一單 位體積之氣體吸附量或氣體去除量問題。 此外，與單纖維混合粒狀吸附劑滲入的技術從先前就爲 周知，在日本國特開平2000-24426號公報等揭示有含有 粒狀活性碳、支持纖維、及水膨潤性之黏合性纖維的水系 淤漿所成，粒狀活性碳含有片之製造方法。於使粒狀吸附 劑與單纖維混合滲入技術，在水系中予以懸浮粒狀吸附劑 及單纖維形成淤漿狀，所以難於片化大的吸附劑，不但是 限制了可使用的粒狀吸附劑，又不能滲入大量的粒狀吸附 -7- 200403096 劑’再於片形成後亦需要乾燥含大量水份的粒狀吸附劑， 將粒狀吸附劑與單纖維混合來滲入方法，不一定能稱爲經 濟的方法者。 (三）發明內容 [發明欲解決的問題] 近年來，提高了對於家庭、辦公室等室內、車輛等車內 的生活臭關心，不僅是要求更加的吸附及去除氣體中臭氣 氣體成分’並由廢氣氣體等增大酸性氣體在大氣中濃度等 ’以半導體製造時氣體的淸淨化或在美術館等的保護繪畫 、陶器類爲目的，變成要求吸附或去除氣體中之特定氣體 ，對應於此亦要求更優越的過濾材。爲了改善如此的過濾 材之特性，希望同時改質粒狀吸附劑並增大粒狀吸附劑之 充塡容量。 又上所述在先前所知的表面黏附有氣體通過效率以及接 觸效率同時良好的粒狀吸附劑過濾材，係粒狀吸附劑對過 濾材的增大充塡容量困難，又上所述以2層纖維層來夾持 粒狀吸附劑方法，雖予增大粒狀吸附劑之充塡容量，能夠 照原樣以片材形態來使用，但欲實行氣體淨化時，一般的 係折疊片狀過濾材在一定體積內予以裝配，增大一定體積 中的過濾面積，以一定體積中增大氣體吸附量以及氣體去 除量，同時予以謀求增大氣體的淨化處理量。 以如此的目的片狀過濾材係大部分作爲打褶加工或泡沬 條紋加工，但由2層纖維層來夾住粒狀吸附劑方法謀求增 大粒狀吸附劑之充塡容量時，在打褶加工或泡沬條紋加工 -8- 200403096 片狀過濾材之際有粒狀吸附劑層破裂、剝離的問題。欲解 決該粒狀吸附層的破裂或剝離問題予以增大黏合劑量時’ 因彼此粒狀吸附劑間僅爲點黏附而已，所以打褶加工時不 能得到所需要的韌性或強度，又由於大量的黏合劑，覆蓋 了粒狀吸附劑之表面阻礙了粒狀吸附劑本來所具有吸附性 能，應予淨化的氣體就不與粒狀吸附劑接觸而通過過濾材 ，或由於過濾材表面的不存在粒狀吸附劑，亦有應予淨化 氣體不會與過濾材的粒狀吸附劑接觸之根本的問題。 本發明，係爲於黏結粒狀吸附劑於通氣性基材的織物、 織布、不織布或網等通氣性片時，提供氣體淨化材，其無 降低通氣性的增大粒狀吸附劑之充塡容量，在實際使用時 爲良好的打褶加工特性，同時增大欲淨化的氣體通過效率 '接觸效率，同時能形成爲增大每單位體積的氣體吸附量 或氣體去除量的過濾材爲目的。 [解決問題的手段] 本發明者係進行銳意檢討結果，發現藉由使通氣性基材 表面起毛，將粒狀吸附劑黏結在該起毛面，則能得到達成 上述目的之氣體淨化材，而完成本發明者。 亦即，本發明係提供氣體淨化材，其特徵爲將粒狀吸附 劑黏結於通氣性基材的起毛面而成者。 又，本發明係提供氣體淨化材之製造方法，其特徵爲藉 由使通氣性基材起毛後，撒布粒狀吸附劑於該起毛面及加 熱’將粒狀吸附劑黏結在起毛面。 (四）實施方式 冬 200403096 以下詳細說明，構成本發明氣體淨化材的材料，及氣體 淨化材的製造方法。 首先’作爲製造本發明氣體淨化材的方法，可列舉如上 所述的方法。更具體的言之，通氣性基材，例如起毛織物 、織布、不織布或網等通氣性片之表面後，撒布粒狀吸附 劑在該起面以黏合劑黏結大量粒狀吸附劑，由此能形成本 發明的氣體淨化材。該方法只不過是表示，獲得本發明氣 體淨化材方法之代表的方法而已者，製造本發明氣體淨化 材方法並不限定於該方法，但以下舉該方法爲例，詳細說 明製造本發明氣體淨化材的方法及本發明氣體淨化材的構 成材料等。 首先’係獲得本發明氣體淨化材之際爲通氣性基材的起 毛方法，但此係由先前所知的任何方法均可，例如，可以 列舉由於壓接安裝有砂紙的輥子弄粗來起毛方法的剛砂起 毛加工方法、碰觸植設有多數支微細針的布以其針鈎織維 來起毛方法的針布起毛加工方法等。在該等之中，可列舉 使片通過植立於周圍用來抓表面的無數針或刷的鼓輪間來 起毛方法，爲理想方法。起毛係亦可只在氣體淨化材之通 氣性基材的一面，必要時亦可爲通氣性基材之兩面作起毛 。欲施起毛處理於兩面，亦可爲一次起毛兩面的方法，亦 可起毛一面後起毛另一面的方法。 又成上述爲了吸附惡臭等原因的酸性氣體、鹼性氣體、 有機物質等氣體成分使用的粒狀吸附劑，例如可列舉，鐵 、錳、銅、鋁、鎂、鋅、鎳、鈷、鉑、鈀 '釕、铑等的金 -10- 200403096 屬單體、該等金屬氧化物或金屬氯化物、沸石 海泡石、矽膠、活性碳等。再者，本發明之粒 可爲酸性氣體、鹼性氣體、有機物質等作催化 鈦、酞菁、白金等粉粒子，亦即催化粒子也可 化粒子乃有不具吸附上述物質的能力，但於本 顯示吸附作用的催化粒子亦包含於本發明粒狀 該等粒狀吸附劑亦可單獨使用，倂用2種以上 該等粒狀吸附劑，係大表面積者從吸附性之點 本發明係作爲粒狀吸附劑，可列舉矽膠、活性 石、及催化粒子爲理想者。 又於本發明使用的粒狀吸附劑，係在上述粒 面黏附化學脫臭劑，例如亦可爲添附碳等。作 附碳的化學吸附劑，例如對醛系氣體或NOx、 等酸性氣體，可列舉碳酸鉀、碳酸氫鉀、碳酸 鈉等的驗金屬碳酸鹽、氫氧化鈉、氫氧化鉀等 化物，乙醇胺、1，6-己二胺、甲胺、哌嗪、苯 胺、磺胺酸、氨基苯酸等胺化合物及其鹽類、 、亞氨基二乙醇等亞胺或者亞胺基化合物及其 化合物及其鹽類、L-精氨酸、甲胺氫氯化物、 化物、肼、對苯二酚、硫酸羥胺、高錳酸鹽等 又氨、胺類、吡啶等鹼性氣體用者列舉燐酸、 、蘋果酸、檸檬酸、抗壞血酸等有機酸、無機 添附劑，並非爲粒狀吸附劑，亦可以含浸在通 預先含有在基材。 、高嶺土、 狀吸附劑亦 分解的氧化 以。該等催 發明，係來 吸附劑者。 也可以。又 爲理想。於 氧化鋁、沸 狀吸附劑表 爲黏附在添 SOx、乙酸 鈉、碳酸氫 驗金屬氫氧 胺、P-茴香 聚乙烯亞胺 鹽類、哌系 脲氨基氫氯 可以列舉。 硫酸、硝酸 酸。尙該等 氣性基材或 -11- 200403096 於本發明的氣體淨化材，有粒狀吸附劑之平均粒徑大時 過濾器會變大就困難於打褶加工，相反的過小時壓力損失 變大，同時容易從起毛的不織布流出於外部的問題，故1 〇 〇 〜ΙΟΟΟμιη程度爲理想。 又撒布粒狀吸附劑於起毛的通氣性基材方法，係只要是 先前所知的撒布方法其任何者即可。並不是加以限定本發 明者，欲均勻地撒布粒狀吸附劑在起毛的不織布等通氣性 基材方法，列舉使用先前作爲粉體撒布裝置所知的輥子式 撒布機方法爲理想的方法。尙，此輥子式撒布機，由漏斗 ，用來儲存粉體；旋轉體，在該漏斗下部支撐成能夠旋轉 ’外周部具有收容粉體的收容槽；以及刮削器，配置在該 旋轉體外周面的近接位置用來規定該漏斗的粉體落下供給 所成。 作爲用於本發明的通氣性基材，雖可列舉紙、織物、織 布、不織布等，但從經濟性考量理想爲紙、不織布，特別 是在表背兩面容易加以起毛的紙、不織布爲理想。又於不 織布係在黏結粒狀吸附劑上’以含熱熔融聚合物熱熔融纖 維構成的不織布爲理想。欲由含熱熔融纖維的纖維構成通 氣性基材時，熱熔融纖維含有量係5 〇%以上，理想爲7〇% 以上，更理想爲8 0 °/。以上，有1 〇 〇 %也可以。 所謂熱熔融聚合物，係由加熱作熔融含有熱熔融成分的 聚合物，所謂熱熔融纖維，係指由加熱熔融含有聚合物成 分的纖維，由熱熔融’與相鄰纖維熔融的纖維。作爲熱熔 融成分，例如可列舉聚乙烯、改質聚乙烯、共聚聚酯、共 200403096 聚尼龍、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物等。 熱熔融纖維之剖面形狀，包含圓剖面、矩形剖面，任何 的剖面形狀都可以。又熱熔融纖維亦可爲單一成分的樹脂 ’自複數成分所成者亦可以。作爲自複數成分熱熔融纖維 可列舉具並置（side by side)構造或皮芯（sheath-core)構 造的剖面形狀。例如具皮芯構造纖維，係使用皮部側熔融 溫度低於芯部的樹脂。作爲如此的組合，例如可列舉以皮 爲聚乙烯或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、芯爲聚丙烯的組合 ，或皮以低熔融溫度的共聚聚酯、芯爲聚對苯二甲酸乙二 醇酯的組合等。如此組合不同熔融溫度的樹脂，由於使纖 維表面的熔融溫度比內部爲低纖維，於規定溫度僅熔融表 面部分，可以照原樣保持內部纖維形狀者。本發明使用的 熱熔融纖維的纖度係1〜1 0 0丹尼，理想係3〜5 0丹尼、 更理想爲5〜30丹尼。 本發明欲由含有熱熔融纖維的纖維形成通氣性基材之際 ’作爲與熱熔融纖維一起使用的熱熔融纖維以之纖維，任 何爲較熱熔融纖維高熔融溫度的纖維都可以。作爲如此的 纖維’例如除聚酯、聚丙烯腈、聚醯胺、聚丙烯等聚烯烴 的合成纖維外，亦可爲棉絨纖維、木棉、麻等天然纖維、 木材漿料、嫘縈等半合成樹脂纖維、玻璃纖維等。理想爲 嫘縈、聚酯、聚烯烴、聚醯胺等纖維。熱熔融纖維以外之 纖維纖度乃與熱熔融纖維同樣，爲1〜1 00丹尼、理想爲 3〜50丹尼、更理想爲5〜30丹尼。 作爲粒狀吸附劑對起毛通氣性基材面的固定化方法，係 200403096 以包含上述熱熔融聚合物在熱熔融纖維的熱熔融時黏附力 ，固定化粒狀吸附劑的方法以外，將熱熔融聚合物粉粒體 與粒狀吸附劑一起撒布，予以加熱熔融熱熔融聚合物，固 定粒狀吸附劑於起毛的通氣性基材方法，再者，可列舉倂 用該等方法的方法。作爲加熱方法係使用紅外線等，亦可 不加以壓力於起毛面狀態來加熱，撒布粒狀吸附劑起起毛 面後，送進經加熱的一對帶間，使其由於通過因應必要的 加壓下實行加熱也可以。 作爲上述熱熔融聚合物之粉粒體，可列舉熱可塑性聚醯 胺系樹脂、熱可塑性聚酯樹脂、熱可塑性聚氨酯樹脂、聚 烯烴樹脂、乙烯·醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共 聚物之鹼化物、丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物 、乙烯-丙烯酸共聚物、離子型樹脂（乙烯-甲基丙烯酸共聚 物附加金屬的感熱性樹脂）等聚烯烴變性樹脂、及該等2 種以上之複合物等熱熔樹脂。又，熱熔融聚合物之粉粒狀 融點，通常與構成通氣性基材的該熱熔融纖維融點相等或 其以下，又比較非熱熔融纖維的纖維作低融點者。欲黏結 粒狀吸附劑於通氣性基材起毛面之際，係黏結粒狀吸附劑 在通氣性基材或起毛的纖維，但舉起毛的纖維以互相不黏 結爲理想形態，設定上述融點成爲如此的條件即可。當然 ，不會予以阻礙通氣性，則起毛的彼此纖維間成在黏結狀 態亦可以。 熱熔樹脂之使用量，根據所使用粒狀吸附劑重量作1 % 〜2 0 0%爲理想。少於1 %則變成不夠黏合，使粒狀吸附劑 -14- 200403096 不能黏結在起毛的不織布等通氣性基材，容易自通氣性基 材脫落，一方面多於2 0 0 %時變成由熱熔樹脂覆蓋大部分 粒狀吸附劑表面’形成爲損及消臭性能，同時在熔融時由 通乘^性基材吸收熱谷樹脂’損及基材通氣性，有時也會呈 現污？狀的外觀。 作爲熱熔樹脂的平均粒徑，係小於粒狀吸附劑之粒徑爲 理想，1 0〜1 0 0 0 μηι爲理想。熱熔樹脂之平均粒狀大於 ΙΟΟΟμχη時就不能獲得充分黏合力，小於10μιη時成爲增 高通氣阻力的原因。 因賦予上述通氣性基材或氣體淨化材，其他抗菌性、抗 霉性、抗過濾性病原體性、難燃性功能，所以亦可預先混 入、或混合抗菌劑、抗霉劑、抗過濾性病原體性、難燃性 、功能性藥劑等在通氣性基材本身或熱熔樹脂。又該等藥 劑’亦可以不損及其本來性能方法及量、或黏結於粒狀吸 附劑，亦可以塗覆在通氣性基材來黏附。再於通氣性基材 ，亦可賦予上述以外的功能性，例如駐極體性。 本發明之氣體淨化材，用於空氣淸淨機、空氣調和機等 過濾、材至爲理想。本發明之氣體淨化材爲平板狀，或成形 打褶狀或波形作過濾材，例如由於使空氣通過氣體淨化材 面而能實行空氣淨化。又泡沫條紋加工本發明的氣體淨化 材，與氣體淨化材平行方向以設置多數通風路地成形爲蜂 巢狀，亦可以獲得氣體淨化過濾器。特別是由於起毛該基 材之表背兩面，黏結該粒狀吸附劑於表背兩面，能獲得具 有低壓力損失，具每一單位體積之接觸氣體去除效率更高 200403096 的空氣淨化過濾器。 尙蜂巢之製造法雖有種種爲周知，但其一係利用瓦楞紙 者。如周知的瓦楞紙，係具平的原紙的線性及段成形爲波 形的原紙中芯，使用黏合劑疊層黏合的構成，使用稱謂起 波形或壓波形機裝置所製造。將該瓦楞紙以疊層多段或卷 繞爲輥子狀態予以切割，則能獲得作目的的蜂巢構造體。 (例如，參照日本國實開昭57- 1 1 9724號公報之第1〜第4 圖）於本發明，也可與此同樣方法製造蜂巢構造。 又本發明氣體淨化材，功能性片亦可爲，例如持有功能 性的不織布，作疊層於通氣性基材等再予附加者亦可以。 設功能性.片的面，係不管是黏結粒狀吸附劑於起毛面的面 亦可，雖起毛但爲未黏結粒狀吸附劑的面，未起毛的面都 可以。可是在未起毛的通氣性基材因也能使其持有同樣的 功能，故設置粒狀吸附劑在黏結的面爲理想。作爲設置功 能性片於通氣性基材方法，係貼上利用基材片中之熱熔融 聚合物的功能性片，另外使用熱熔樹脂粉粒體等的黏合等 ’可列舉任意的方法。 作爲上述功能性片，例如可列舉具低壓力損失且高捕集 效率的駐極體熔融吹製不織布或賦予抗菌劑或抗霉劑的不 織布等。駐極體熔融吹製不織布，可以尼龍、聚乙烯、聚 丙燒等形成，但以高駐極體效果的聚烯烴系纖維爲理想。 以下舉實施例具體的說明本發明，但本發明並不限定於 本實施例者。 實施例1 200403096 作爲通氣性基材’由芯爲熔融溫度240 °C的聚酯，護套 爲熔融溫度1 3 2 °C之聚乙烯所成’纖度以2的熱熔融纖維 構成，以悠你積加（Unichica)(股）公司製紡黏（sPun-bond) 不織布的40g/m2品，通過附刷子的輥子，撒布調整爲20 網目以上42網目以下的可樂麗（Kuraray)化學（股）公司製 粒狀活性碳成2 0 0 g/m2，將此夾持在1對無次元帶，在150 °C加熱加壓後，冷卻獲得氣體淨化材。 所獲得氣體淨化材之單位面積重量（日本織物單位面積 重量）係2 3 5 g/m2，粒狀活性碳之黏結量係195 g/m2。又從 獲得的氣體淨化材並無落下粒狀活性碳，予以實行彎曲試 驗結果無破壞活性碳層，顯示了良好的打褶特性。 使用獲得 50ιηχηφ的氣體淨化材，在室溫中，以面速度 10cm/秒通過調整爲60ppm濃度的濕度50%之甲苯氣體， 以氣體技術（Gas tech)(股）公司製甲苯檢測管測定濃度結 果，50%時之破壞過程時間係成40分，獲得良好的壽命時 間。 比較例1 除了在實施例1使用的通氣性基材不起毛狀況外，同樣 與實施例1獲得氣體淨化材。獲得的氣體淨化材之單位面 積重量（日本織物單位面積重量）爲1 40g/m2，黏結粒狀活 性碳之量係落下的粒狀活性碳之量多，有90g/m2。使用此 獲得的氣體淨化材，與實施例1同樣通過60ppm濃度的甲 苯氣體’結果與實施例作比較時因黏結在基材的粒狀活性 碳量少，故50%時破壞過程時間爲18分。 200403096 實施例2 使用二井化學（股）公司製之聚酯紡黏（Spun_b〇nd)不織布 之34g/m2品’與實施例1同樣作起毛，在其起毛面預先 混合平均粒徑ΙΟΟμιη之東京油墨（ink)(股）公司製聚乙烯系 熱熔樹脂粉末1 0重量％，將可樂麗化學（股）公司製調整爲 20網目以上42網目以下的粒狀活性碳，作爲粒狀活性碳 撒布成3 00g/m2，實行與實施例同樣以1 50°c加熱加壓後 ，冷卻處理。 所獲得的氣體淨化材單位面積重量爲3 60g/m2，測定黏 結的粒狀活性碳量結果爲3 0 5 g/m2。同樣從實施例1獲得 的氣體淨化材並無落下粒狀活性碳，實行彎曲試驗結果， 無活性碳層的破壞，顯示了良好的打褶特性。 利用獲得的氣體淨化材，與實施例1同樣通過調整爲 60ppm濃度的濕度50 %甲苯氣體，以氣體技術（Gas tech) (股）公司製檢測管測定甲苯氣體濃度結果，50%時的破壞 過程時間爲6 3分。 比較例2 代替起毛，除預先將東京油墨（股）公司製聚乙烯系熱熔 樹脂之3 0網目通過品，預塗相當於所撒布1 〇%粒狀:活性 碳的30g/m2外，與實施例2同樣結果獲得氣體淨化材。 依獲得的氣體淨化材之基材，落下了多量的粒狀活性碳 。去除所有未黏結的活性碳後，測定殘留在基材的粒狀活 性碳量結果爲1 l〇g/m2。 與實施例2同樣使用獲得的氣體淨化材，通過調整爲 200403096 6 Oppm濃度的濕度5〇%甲苯氣體，以氣體技術（股）公司製 之曱苯氣體檢測管測定濃度，測定5〇%時之破壞過程時間 結果成爲2 1分，壽命時間短。 比較例3 代替起毛’除了預先將由日東紡（股）公司製之熱可塑性 聚醯胺系樹脂所成27g/m2熱熔不織布，疊層在三井化學 (股）公司製之聚酯紡黏不織布34g/m2品上部外，與實施例 2同樣獲得氣體淨化材。 與比較例2同樣，較獲得氣體淨化材之基材落下多量的 粒狀活性碳，去除所有未黏結的活性碳後，測定殘留在基 材的粒狀活性碳量結果，爲1 3 〇 g/m2。使用此氣體淨化材 ，同樣與實施例2測定甲苯氣體50%時之破壞過程時間結 果’爲2 8分乃不及實施例2的壽命時間。 實施例3 與實施例2同樣使用三井化學（股）公司製聚酯紡黏不織 布之34g/m2品，同樣與實施例1作起毛，在其起毛面預 預先平均粒徑爲ΙΟΟμιη之東京油墨（股）公司製聚乙烯系熱 熔樹脂粉末，以混合1 0重量％的可樂麗化學（股）公司製20 重量％之磷酸添附碳，調整爲2 0網目以上4 2網目以下的 粒狀活性碳作爲粒狀活性碳撒布成300 g/m2，再者，撒布 40網目通過品的東京油墨（股）公司製聚乙燃系熱熔樹脂粉 末成20g/m2，從其上部，疊合三井化學（股）公司製聚酯紡 黏不織布34g/m2，與實施例2同樣實行以1 50°C加熱加壓 後，冷卻處理。 200403096 所獲得氣體淨化材之單位面積重量爲4 3 0 g/m2，測定黏 結的粒狀活性碳量結果，係3 1 0 g / m2。自同樣與實施例所 獲得的氣體淨化材並無落下粒狀活性碳，實行彎曲試驗結 果，不管是黏結的粒狀活性碳量多，並無破壞粒狀活性碳 層，顯示了良好的打褶特性。 使用獲得5 0 m m φ的氣體淨化材，在室溫中，以面速度 10cm/秒通過調整爲60ppm濃度的濕度50%氨氣體，以氣 體技術（股）公司製氨檢測管測定濃度結果，成5 0 %時之破 壞過程時間爲4 8分，獲得良好壽命時間，且壓力損失爲 1.3mmAq的低結果。 比較例4 如實施例3不加以起毛通氣性基材，預先將東京油墨（股） 公司製40網目通過品的聚乙烯系熱熔樹脂粉末，對粒狀 活性碳重量以25重量％混合的可樂麗化學（股）公司製20 重量％之磷酸添附碳，調整爲2 0網目以上4 2網目以下的 粒狀活性碳，作爲撒布用粒狀活性碳重量撒布成30g/m2， 再者，撒布40網目通過品之東京油墨（股）公司製之聚乙 烯系熱熔樹脂粉末成20g/m2，從其上部，疊合三井化學（ 股）公司製之聚酯紡黏不織布34g/m2，加熱加壓後，冷卻 獲得氣體淨化材。 所獲得的氣體淨化材之單位面積重量係43 Og/m2，測定 黏接粒狀活性碳量的結果，爲300 g/m2，雖自獲得氣體淨 化材的落下粒狀活性碳少，但過濾材係硬者，而實行彎曲 試驗結果，破壞了活性碳層，並不能耐其彎曲試驗。 -20- 200403096 使用獲得的氣體淨化材，予以通過調整爲60PPm濃度的 濕度50%之氨氣體，測定50%時的破壞過程時間結果，爲 21分與實施例3比較壽命時間短，且壓力損失亦成 1.6mmAq的高結果。 實施例4 與實施例2同樣使用三井化學（股）公司製的聚酯紡黏不 織布之34g/m2品，與實施例1同樣起毛基材表面，在其 起毛表面，以東京油墨（股）公司製平均粒徑ΙΟΟμιη的聚乙 烯系熱熔樹脂，混合10重量％的東索（股）公司製醛吸附用 粒狀高矽沸石之2 0網目通過品，作爲粒狀沸石量撒布成 3 00g/m2，與實施例1同樣加熱加壓後，實行冷卻獲得氣 體淨化材。 對於獲得的氣體淨化材，亦將未實行起毛的面與實施例 2同樣予以起毛，再度撒布該熱熔樹脂混合粒狀沸石成 3 00 g/m2後，實行加熱加壓，獲得黏結沸石粒子於通氣性 基材作起毛兩面的氣體淨化材。 獲得通氣性基材之單位面積重量係690g/m2，測定黏結 沸石粒子量結果，能獲得5 8 0g/m2的黏結多量者，從獲得 的氣體淨化材乃無落下沸石粒子，亦有充分的黏結強度者 。又實行彎曲試驗結果，無破壞沸石層，顯示了良好的打 褶特性。 使用獲得的氣體淨化材成形爲谷深度2.6mm，山的節距 爲6mm之波形形狀，作成其尺寸爲寬200mm、高度60mm 、厚度20mm的過濾器。以調整爲5ppm的濕度50%乙醛 200403096 氣體、過濾面風速2m/秒通過該過濾器，以FID氣體色譜 法測定3 0分後的乙醛濃度結果，去除乙醛效率爲8 7 %。 比較例5 代替通氣性基材不予以起毛，除疊層比較例3所用曰東 紡（股）公司製之27g/m2聚醯胺製熱熔不織布以外，與實施 例4同樣黏結東索製醛吸附用高矽沸石的粒狀吸附劑。與 實施例4不同，其獲得的氣體淨化材係比基材落下沸石粒 子者多’去除未黏結沸石粒子後測定所附著粒狀沸石量結 果’爲 150g/m2。 再者’在該氣體淨化材未黏結沸石粒子的面，疊層聚醯 胺製熱熔不織布，再度，撒在該粒狀沸石成3 00g/m2後， 實行加熱加壓，獲得黏結粒狀吸附劑在通氣性基材之起毛 兩面的氣體淨化材。 從獲得的氣體淨化材，同樣落下未黏結的沸石粒子，而 去除未黏結的沸石粒子後之氣體淨化材單位面積重量，爲 3 9 8 g/m2，測定黏結的沸石粒子量，爲310g/m2比實施例4 少。又沸石粒子及基材係有黏合者，但彼此沸石粒子間的 黏合弱，在彎曲試驗中落下沸石粒子，其黏合強度並不是 充分者。 與實施例4同樣，將獲得的氣體淨化材作波形加工後過 濾器，求醛氣體的去除效率結果成爲5 9%，比實施例4低。 [發明之效果] 如以上詳細敘述，本發明之氣體淨化材係以無降下通氣 性能載持多量的粒狀吸附劑，儘管如此當於實際使用時其 -22- 200403096 打褶加工特性乃良好。因此欲淨化氣體的通過效率及氣體 之接觸效率良好，能形成每一單位體積的氣體吸附量或者 氣體去除量良好的過濾器。 (五）圖式簡單說明 〇 J \\\

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Claims (1)

1. 200403096 拾、申請專利範圍： 1 . 一種氣體淨化材，其特徵爲黏結粒狀吸附劑在通氣性基 材起毛的面者。 2 .如申請專利範圍第1項之氣體淨化材，其中該黏結乃藉 由熱熔融聚合物者。 3 .如申請專利範圍第2項之氣體淨化材，其中該熱熔融聚 合物爲包括於通氣性基材之熱熔融纖維的熱熔融聚合物 〇 4 .如申請專利範圍第2項之氣體淨化材，其中該熱熔融聚 合物爲與粒狀吸附劑一起所撒布的粉粒體。 5 .如申請專利範圍第1項之氣體淨化材，其中該粒狀吸附 劑之黏結爲於通氣性基材表背兩面實行者。 6 .如申請專利範圍第1至5項中任一項之氣體淨化材，其 中該粒狀吸附劑由活性碳、矽膠、活性氧化鋁、無機離 子交換體及催化劑所成群選擇的至少1種粒子。 7 . —種氣體淨化材，其特徵爲記載於如申請專利範圍第1 至6項中任一項之氣體淨化材，在起毛面成形黏結粒狀 吸附劑的通氣性基材爲泡沬條紋狀’再以沿該通氣性基 材之面方向加工成形複數通風路者。 8 .如申請專利範圍第1至7項中任一項之氣體淨化材，其 中加上該通氣性基材附加有功能性片者。 9.如申請專利範圍第8項之氣體淨化材，其中該功能性片 爲賦與駐極體功能者。 1 0 .如申請專利範圍第8項之氣體淨化材，其中該功能性片 -24- 200403096 爲賦予有抗菌以及抗霉功能者。 1 1. 一種氣體淨化材之製法，其係於通氣性基材起毛後，撒 布粒狀吸附劑於該起毛面，及藉由加熱使粒狀吸附劑黏 結在起毛面。 馨 -25- 200403096 柒、指定代表圖： (一） 本案指定代表圖為：第（ ）圖。 (二) 本代表圖之元件代表符號簡單說明： 捌、本案若有化學式時，請揭示最能顯示發明特徵的化學式：