TW200303188A - A punched sheet and method of manufacturing the same - Google Patents

Description

200303188 玖、發明說明 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於開孔片材及其製造方法；詳言之，係關於 開孔面積（開孔徑）及開孔率極大，低比重且高強度的開孔 片材’以及排除材料浪費，經濟且有效率的製造此開孔片 材的開孔片材之製造方法。 再者’本發明係關於經排泄於表面上的液體，尤其是高 黏性液體，不易殘留於表面上，且不易產生斑疹或悶氣等 現象的吸收性物品用表面片材及其製造方法。 【先前技術】 衛生棉或使用後拋棄式尿布等使用後拋棄的體液吸收 性物品之構成片材，廣泛的採用品質安定且可廉價製造的 不織布，更且，有提案爲達不織布的機能增進或賦予新機 能等’而採用在不織布上形成開孔的方案。 習知不織布的開孔技術已知有如：（a)將加熱或非加熱的 針刺穿不織布而開鑿孔的法；（b)利用加熱或非加熱的軋花 車毘’依局壓擊潰纖維而分開形成孔的方法；以及（c)利用雷 射光或火焰進行燒切、或利用加熱針溶解不織布而開靈孔 的方法等等。 但是’利用該等方法在製造開孔面積（開孔徑）及開孔率 較大的開孔片材方面卻有所困難。而且，上述（c)方法將存 在使開孔周圍變硬，並產生燒痕或聚合物球的缺點。 獲得開孔面積（開孔徑）及開孔率較大之開孔片材的方 法’雖有如：將不織布其中一部份鑿穿出指定形狀而形成開 6 31以發明說明書(補件)/92-04/92100714 200303188 孔的方法（穿孔加工）。但是，此情況下，除片材強度將大 幅降低之外，鑿穿部分將浪費’此外更需要去除鑿穿部分 的步驟或設備。 再者，其他不織布的開孔技術，雖有如：在不織布上形成 細縫之後，再使該不織布進行伸張而形成開孔的方法，但 是，此情況下，若非屬彈性不織布的話，隨延伸將容易在 片材上產生扭曲或斷裂現象，而且若未使用其他組件固定 著伸長狀態的話，將無法維持開孔狀態。 再者，在日本特開昭62 -2 5 02 5 7號公報中，雖有記載著 將已植入細縫的片材之該細縫進行擴張而形成網狀組件， 但是，此開孔亦是屬於拉延伸片材而所產生者。 對衛生棉等吸收性物品用表面片材，要求著可使所排出 的經血或尿等液體迅速的移向吸收體的吸收性能、以及抵 接穿著者肌膚的面具有柔軟且對肌膚刺激較少的表面特 徵。 習知吸收性物品用的表面片材係採用如：依各種製法而 所獲得不織布、或對其施行2次加工而進行穿孔者、或由 聚乙烯等合成樹脂所構成的有孔薄膜等等。但是，截至目 前爲止，尙未提供可同時充分滿足上述吸收性能及表面特 性者。 在日本特開平9-111631號公報（專利第3 1 3 1 5 5 7號公報） 中，有記載著適於使用後拋棄式尿布或衛生棉等不織布， 乃層積著含有熱收縮性纖維及熱熔接纖維之層、與含有非 熱收縮性纖維之層，並將二層進行部分接合而在厚度方向 7 312/發明說明書(補件)/92-04/92100714 200303188 上呈一體化之後，再使含熱收縮性纖維之層產生熱收縮， 使表面上形成由另一層所構成條紋狀皴折的多皺性不織 布。 但是’即便此種多皺性不織布，仍將存在排泄於表面上 的液體，尤其是高黏性液體不易殘留於表面上，而容易產 生斑疹或悶氣等缺點。 再者，在日本特開平9 - 3 7 5 5號公報中便有揭示著：使用 後拋棄式等的面扣繫物之母材所採用的不織布，藉由部分 熱熔接的第1與第2纖維層內之其中一者產生熱收縮，而 使另一者在單面側上形成突出而形成規則凸部的不織布。 但是，此不織布因爲屬於較容易變硬的材料，而且並無設 計可充分防止隨斑疹所造成的不舒適感或皮膚疾病等措 施，因此在當作吸收性物品用的表面片材方面頗有困難點。 再者，在日本特開平1 1 - 2 5 3 4 9 0號公報中則有揭示著： 在頂片材上形成複數細縫，並將該等片材朝細縫的直角方 向進行拉伸而形成開孔的使用後拋棄式尿布。此尿布的開 孔在拉伸片材亦將產生。而且形成有開孔的頂片材並非具 多層構造，其開孔並非屬於立體狀態。 【發明內容】 本發明之目的在於提供一種由不織布所構成，開孔面積 (開孔徑）及開孔率極大，表面平滑無凹凸，低比重且高強 度的開孔片材，以及可排除材料浪費，並具經濟性且有效 率的製造此開孔片材的開孔片材之製造方法。 本發明之另一目的在於提供一種經排泄出表面上的液 8 312/發明說明書(補件)/92-04/92100714 200303188 體，尤其是如經血或軟便之類的高黏性液體不易殘留於表 面上，且不易產生斑疹或悶氣等現象的吸收性物品用之表 面片材及其製造方法。 本發明係藉由提供下述開孔片材而達成上述目的。該開 孔片材係使具有多數細縫的熱收縮性不織布，依使該各個 細縫擴展開之方式進行收縮，並在該熱收縮性不織布上形 成多數個即便未施加張力的狀態下，仍可維持著開孔狀態 的開孔（以下稱「第1發明」時，便稱「此發明」）。 本發明係藉由提供下述開孔片材之製造方法而達成上 述目的。該開孔片材之製造方法係使具有多數細縫的熱收 縮性不織布，在限制該熱收縮性不織布的寬度及長度之收 縮的狀態下，經由施行熱處理，而使該各個細縫產生擴展 開，而製造具多數開孔的開孔片材（以下稱「第2發明」時， 便稱「此發明」）。 本發明係藉由提供下述吸收性物品用之表面片材而達 成上述目的。該吸收性物品用之表面片材係將配置於肌膚 側的第1層、與配置於吸收體側的第2層予以層積著，並 將二層進行部分接合而形成指定圖案的接合部；其中，第 1層係在除上述接合部之外的部分形成凸部；在第1層及/ 或第2層上具有細縫（以下稱「第3發明」時，便稱「此發 明」）。 【實施方式】 (發明之較佳實施形態） 根據較佳實施形態說明本發明。 9 312/發明說明書(補件)/92-04/92100714 200303188 本發明（第1發明）的開孔片材一實施形態的開孔片材 1，係如圖1〜圖3所示，使具有多數個細縫1 1的熱收縮性 不織布1 0，依擴開該各細縫1 1之方式進行收縮，而在該 熱收縮性不織布1 0上形成多數個即便未施加張力的狀態 下，仍可維持著開孔狀態的開孔2。 針對本實施形態的開孔片材1進行詳述。 開孔片材1係具有製造之際的熱收縮性不織布流動方向 (圖2與圖3之左右方向）所對應的長度方向（圖1之上下方 向）、以及垂直於其之軸方向（圖1之左右方向、圖1中元 件符號W所示方向）。多數開孔2係分別在開孔片材1之 長度方向與寬度方向上，依形成排列之方式而形成。各開 孔2係形成在開孔片材1長度方向上具有長軸，在寬度方 向上具有短軸的略橢圓形狀。 開孔片材1係由包含有隨熱而收縮（包括捲縮在內）之熱 收縮纖維的單層不織布所構成。熱收縮纖維之形態係配合 原料中所採用熱收縮性不織布，而進行捲縮，且纖維徑將 變粗。 開孔片材1係即便未施加張力的狀態，仍可維持著各開 孔2的開孔狀態。即，圖1所示乃未施加張力狀態下（自然 狀態）的開孔片材1。 其次，針對本發明開孔片材之製造方法一實施形態，以 製造上述開孔片材1之情況爲例進行說明。 從原紡織$昆（0 r i g i n a 1 t e X t i 1 e r ο 11) 1 0 A紡出熱收縮性不 織布10’，並一邊連續搬送著該熱收縮性不織布10’，一邊 10 312/發明說明書(補件)/92-04/92100714 200303188 在該熱收縮性不織布1 〇’上利用滾動切刀3形成多數個細 縫1 1。滾動切刀3係具備有··含有沿圓周方向所形成之多 數個刀刃3 1的割刀輥3 2 ;以及配置於該割刀輥相對向位 置處的承接輥3 3 ;各細縫1 1之方向係平行於熱收縮性不 織布之流動方向。 其次，將已植入細縫Η的熱收縮性不織布1 〇，連續的 導入於針板拉鋸機加熱裝置4中，並在針板拉鋸機加熱裝 置4內，利用連動（同步）於熱收縮性不織布1 〇流動而進行 移動的針4 1，依使熱收縮性不織布1 0寬度未收縮之方式， 一邊固定著該熱收縮性不織布1 0二側部，一邊對該熱收縮 性不織布1 0施行熱處理。熱處理的方法除吹送熱風之外， 尙可採用遠紅外線處理等。 上述熱處理因爲隨連續搬送，而朝熱收縮性不織布1 0 流動方向施加著張力，因此便形成在限制著熱收縮性不織 布1 〇長度收縮狀態下的熱處理。 此處所謂的「限制著熱收縮性不織布的寬度及長度收縮 狀態」，係指雖容許熱收縮性不織布的部分收縮，但是並未 使整體熱收縮性不織布產生寬度與長度收縮的狀態。該狀 態並未僅限於熱處理前後，在不織布的寬度（直交於流動方 向的長度）及長度（流動方向相同方向的長度）均完全未產 生變化的情況，亦包括寬度及/或長度產生某種程度縮小的 情況。但是，就從形成開孔面積及開孔率較大之開孔的觀 點而言，最好熱處理前後的不織布之寬度及長度變化率分 別在1 0 %以內。不織布寬度及長度的變化率，係分別在自 11 312/發明說明書(補件)/92-04/92100714 200303188 然狀態下測量熱處理前後之不織布寬度及長度而求得。 經由上述熱處理而使熱收縮性不織布1 〇產生收縮，藉 此而使上述各細縫1 1產生擴開而形成多數個開孔2。 所謂熱收縮性不織布1 0的收縮（部分收縮），係不同於熱 收縮性不織布1 0的寬度與長度之收縮，意味著熱收縮性不 織布1 〇除細縫以外部分的收縮。 如此的話，開孔面積及開孔率較大之開孔片材1，便可 依帶狀片材方式連續獲得。 本實施形態的開孔片材1係具有擴開細縫1 1而所形成的 開孔2，且因爲當形成此開孔時，並未產生纖維移動而減 少纖維條數，因此即便在形成開孔面積及開孔率較大之開 孔的情況下，因爲仍可大幅抑制片材強度的降低，因此在 相較於利用如鑿穿（穿孔加工）而形成開孔的開孔片材之 下，將可形成強度較高的片材。 本發明的開孔片材之一個開孔的平均開孔面積，譬如 2〜350mm2，最好設定爲10〜l〇〇mm2。 再者，開孔片材之開孔率係如5〜90%，最好爲10〜80%。 上述平均開孔面積及上述開孔率係依如下述方式進行 測量。 〔平均開孔面積及開孔率之測量方法〕 採用光源〔太陽光燈SL-2 3 0K2 ; LPL(股）製〕、載體〔複 製載體CS-5; LPL(股）製〕、透鏡〔24mm/F2.8D尼克爾透 鏡（註冊商標，音譯）〕、CCD照相機〔（HV-37 ;利用日立電 子（股）製）F黏接而連接於透鏡〕、以及錄影機埠（規格 12 312/發明說明書(補件)/92-04/92100714 200303188 3 200 ;佳能布思（股）製），取入開孔片材1 側的影像。將所取入的影像利用NEXUS ί 析軟體（ver. 4.20)，將開孔部分進行二値化 化處理過的影像中求取各開孔的開孔面積 當作平均開孔面積。將經二値化處理過的 總計除以總影像面積’而求取開孔率（％)。 面積的測量屬於較困難的情況時，便在畫 部分進行塗布等輔助處理。 再者，本實施形態的開孔片材1係即便 縮性不織布（譬如低於3 0 g /m 2，尤其是低护 下，亦可形成明確的開孔。 再者，本實施形態的開孔片材1在相較 縫的不織布進行伸張而形成開孔的開孔片 致產生扭曲或斷裂，可形成表面無凹凸且 片材。 再者，依照本實施形態的開孔片材之製 將細縫11進行擴開而形成開孔2，且在形 爲並未產生纖維移動而減少纖維條數，因 孔面積及開孔率較大之開孔的情況下，在 穿（穿孔加工）而形成開孔的方法之下’仍· 強度的降低。因此，可製造開孔面積（開？[ 大且高強度的開孔片材1。 再者，不同於利用鑿穿（穿孔加工）而形丨 因爲當形成開孔之際，並未產生鑿穿碎片 312/發明說明書(補件)/92-04/92100714 之表面側或背面 >司製的影像解 處理。從經二値 ，取其平均値並 開孔部分之面積 當各開孔之開孔 面上施行將孔之 採用低比重熱收 ^ 20g/m2)的情況 於將已形成有細 材之情況下，不 平滑的漂亮開孔 造方法的話，當 成此開孔時，因 此即便在形成開 相較於利用如鑿 可大幅抑制片材 ，徑）及開孔率極 获開孔的情況， ，因此便不需要 13 200303188 爲處理其之步驟或設備等，因此可抑制材料的浪費，並可 具經濟效益的製造開孔片材。 本發明中所採用的熱收縮性不織布係僅要當非緊張狀 態下施行熱處理之情況時產生收縮者的話便可，其餘並無 特別的限制，但是就從獲得開孔面積（開孔徑）及開孔率較 大之開孔片材1的觀點而言，最好屬於經由自然狀態（非緊 張狀態）下的80〜2 5 0 °C熱處理，而使其寬度及長度分別收 縮3 0%以上者。 熱收縮性不織布係可採用如包含潛在捲縮性纖維的不 織布。潛在捲縮性纖維係具有加熱前可如同習知不織布進 行相同的處置，而經指定溫度下的加熱，便顯現螺旋狀捲 縮並產生收縮之性質的纖維。潛在捲縮性纖維係由譬如以 收縮率不同之二種熱可塑性聚合物材料爲成分的偏心芯鞘 型複合纖維、或並列（side-by-side)型複合纖維所構成。此 例子可舉例如：日本特開平9 - 2 9 6 3 2 5號公報、或專利第 2 7 5 9 3 3 1號說明書中所記載者。 當採用含有潛在捲縮性纖維之不織布的情況時，便可獲 得比較柔軟的開孔片材。此外，亦可採用在熱收縮性不織 布中，與捲縮性纖維同時含有其他纖維（如：嫘縈、棉、親 水性丙烯酸系纖維等纖維）的不織布。熱收縮性不織布中的 熱捲縮性纖維之含有比率係依重量比在3 0%以上’特別以 5 0〜1 0 0 %以上爲佳。 含有潛在捲縮性纖維之不織布的製法，可舉例如：將梳理 機纖維網（card web)利用如空氣穿孔、熱輥、超音波、對 14 312/發明說明書(補件)/92-04/92100714 200303188 流噴網（spun lace)等施行加工而製造不織布的方法、或者 紡黏法（spun bond method)法、氣梳法（air_lay meth〇d)、熔 噴法（m e 11 b 1 o w n m e t h o d )、濕式法等。 本發明之開孔片材係可使用於各種用途，其用途並無特 別的限制’譬如衛生棉、失禁墊、使用後拋棄式尿布等之 體液吸收性物品的構成材料（表面片材、配置於表面片材與 吸收體之間’並賦予液體擴散性、穿透性或剛性的片材 等）、安裝於掃除用具上而使用的掃除片材、使用於調理的 片材等構成材料等等。 本發明的開孔片材，就從製造時的搬送或使用上的強度 觀點而言’ M D方向的最大點荷重最佳範圍係在i 〇N以上， 尤以1 5N以上爲佳；CD方向的最大點荷重最佳範圍係在 〇 · 5N以上’尤以在1 N以上爲佳。最大點荷重的測量方法， 容在實施例之後說明。 以上’雖針對本發明的開孔片材及其製造方法的各種實 施形態進行說明，惟本發明（第1，第2發明）並不僅限制於 上述實施形態。 譬如對熱收縮性不織布1 0所施行的熱處理，亦可取代 針板拉鋸機熱處理裝置，而改爲採用如：利用熱風，在使熱 收縮性不織布形成壓接於網上的狀態（經限制長度與寬度 收縮的狀態）下，同時施行熱處理的空氣穿孔熱處理裝置； 或者一邊對加熱輥賦予張力一邊捲付片材，而在限制長度 與寬度收縮的狀態下，同時施行熱處理的熱輥加熱裝置 等。該等裝置可單獨使用，或者2個以上組合使用。 15 312/發明說明書(補件)/92-04/92100714 200303188 再者，在熱收縮性不織布上形成細縫的細縫形成裝置係 除轉模切割機之外，尙可採用如：開溝切割機（share cutter)、雷射切割機、超音波切割機等。細縫並不僅限於 平行於熱收縮性不織布之流動方向，亦可如朝流動方向直 交的方向延伸者、或朝該流動方向之斜向方向（譬如45度 方向）延伸者。此外，可爲十字形細縫。藉由改變細縫的形 狀或方向，便可獲得所需形狀的開孔。 本發明（第3發明）一實施形態（第1實施形態）的吸收性 物品用之開孔片材1 1 〇 A係如圖4與圖5所示，具備有：配 設於肌膚側的第1層1 〇 1、與配置於吸收體側的第2層 102。二層101,102係部分接合而形成菱形格子狀圖案（指 定圖案）的接合部1〇3(參照圖7(a))。 本實施形態的各個接合部1 0 3係俯視屬於圓形，且不連 續形成。接合部1 〇 3係經壓密化，相較於開孔片材1 1 〇 a 的其他部分，厚度較小且密度較大。 接合部1 0 3係利用如熱軋花、超音波軋花、黏著劑而進 行黏著等各種接合機構而形成。本實施形態的接合部1 〇 3 雖呈圓形，但是各個接合部1 〇 3的形狀，除圓形之外，尙 有橢圓形、三角形、矩形、或該等組合等等。接合部i 〇3 亦可呈連續形狀（如：形成直線或曲線等線狀、格子狀等）。 接合部1 0 3圖案的其他例子，如圖7 (b )與圖7 ( c )所示。 接合部1 0 3相對於表面片材面積的面積率〔將該單位面 積中所含接合部1 03總計面積，相對於開孔片材單位面積 的比率，依百分率表示’在第2層收縮前進行測量〕，就從 312/發明說明書(補件)/92-04/92100714 16 200303188 充分提高第1層1 ο 1與第2層1 02間之接合的觀點、以及 隨第1層而充分的形成凸狀立體形狀俾顯現蓬鬆高度的觀 點而言，最好爲3〜5 0 %，尤以5〜3 5 %爲佳。 第1層1 0 1係由纖維集合體所構成，並在除與第2層1 02 間的接合部1 0 3之外的部分，於肌膚側形成凸狀。即’開 孔片材1 1 Ο Α係具有多數個經由上述圖案所構成接合部1 〇 3 而包圍所形成的封閉區域，在此封閉區域中，第1層1 〇 1 形成圓頂狀凸狀（參照圖4與圖5 )。第1層形成凸狀的部 分（凸部）1 04內部，充滿著構成第1層的纖維，而接合部 1 0 3以外的部分，在第1層1 0 1與第2層1 0 2間的界面處， 沿著未被接合的全部區域形成密接狀態。第1層形成凸狀 的形狀，主要係由構成第1層1 0 1之纖維集合體形態與接 合部1 〇 3圖案而決定。 第1層1 〇 1係由與構成第2層1 02的纖維不同種類及/ 或配方的纖維集合體所構成。 開孔片材之利用第1層1 0 1所形成的凸狀部分（凸部）1 〇4 高度T (參照圖5 )，就從對開孔片材賦予充分的壓縮變形性 及蓬鬆性之觀點而言，係0.3〜5mm，最好爲0.5〜3mm。藉 由將凸部高度T設定爲0 · 3 mm以上，便可減少與皮膚間的 接觸面積，可防止因使用中受肌膚阻塞而產生斑疹或悶氣 現象。藉由將凸部高度設定在5 mm以下，便可縮短所吸收 到液體到達第2層1 02間的距離，即便在低荷重時仍可順 利的進行液體的吸收。 其中’凸部1 04的高度係依下述方式進行測量。 312/發明說明書(補件)/92-04/92100714 , n 200303188 首先，從開孔片材中切取縱橫長度3 〇 m m x 3 0 m m測試 片。然後，依略平行於縱向〔構成第1層的纖維集合體之 纖維配向方向（纖維集合體製造時的流動方向）〕且通過接 合部1 03的線而製成切剖面。利用高倍顯微鏡（奧林巴斯 製、SZH 10)取得此剖面的放大照片。 對準放大照片的尺規，測量從凸部1 04頂部到底部（相鄰 接合部1 0 3之上面）間的高度。 第2層1 02係由經熱收縮過的纖維集合體所構成，如圖 5及圖6(a)所示，貫通第2層的開孔105係依指定圖案而 規則的形成。開孔1 0 5係使經植入於熱收縮前的第2層中 之細縫1 〇 5 ’〔參照圖6 (b)〕，隨第2層的熱收縮而進行擴 開。各開孔1 05的形狀係一對相向圓弧的形狀，並具有縱 長的形狀。開孔1 05係整體排列呈蜂巢狀的圖案。開孔1 05 的形狀亦可爲橢圓形、圓形、葫蘆形、蛋形等。開孔1 05 亦可在MD與CD二方向上，分別排列配置多數個等。開 孔1 05最好在開孔片材整個區域中均勻的分散著。 除細縫爲第1層與第2層之層積一體化部位圖案包圍周 圍的圖案、或如同細縫之蜂巢狀圖案同爲一體化圖案的情 況之外，當第1層與第2層之層積一體化圖案與細縫圖案 屬於任意組合的情況時，一體化固定的部位在爲使細縫長 度的縮短或收縮範圍有所增減，開孔形狀將對應各部位而 形成無規的開孔形狀及開孔面積。 各開孔1 〇 5的平均開孔面積，就從高黏性液通過的觀點 而言，爲3〜320 mm2，最好爲7〜120 mm2。第2層之開孔率 18 312/發明說明書(補件)/92-04/92100714 200303188 〔單位面積中所含開孔1 〇 5總計開孔面積，相對開孔片材 單位面積（l〇〇cm2)的比率，依百分率表示〕，就從高黏性液 通過的觀點而言，爲5〜70%，最好爲7〜50%。 上述平均開孔面積及上述開孔率係依下述方式進行測 量。 〔平均開孔面積及開孔率之測量方法〕 採用光源〔太陽光燈SL-2 3 0K2 ; LPL(股）製〕、載體〔複 製載體CS-5; LPL(股）製〕、透鏡〔24mm/F2.8D尼克爾透 鏡〕、CCD照相機〔（HV-37 ;利用日立電子（股）製）F黏接 而連接於透鏡〕、以及錄影機埠（規格3 2 0 0 ;佳能布思（股） 製），取入開孔片材1之表面側或背面側的影像。將所取入 的影像利用NEXUS公司製的影像解析軟體（ver.4.20)，將 開孔部分進行二値化處理。從經二値化處理過的影像中求 取各開孔的開孔面積，取其平均値並當作平均開孔面積。 將經二値化處理過的開孔部分之面積總計除以總影像面 積，而求取開孔率（％)。當各開孔之開孔面積的測量屬於較 困難的情況時，便在畫面上施行將孔之部分進行塗布等輔 助處理。 其次，針對第1實施形態的開孔片材1 1 Ο A之較佳製造 方法，參照圖8(a)進行說明。 在本製造方法中，第2層1 02係採用熱收縮性纖維集合 體’第1層1 0 1係採用在構成第2層的纖維集合體之收縮 開始溫度以下，並未熱收縮的纖維集合體。 首先，從原紡織輥1 2 0紡出由熱收縮性纖維集合體所構 19 312/發明說明書(補件)/92-04/92100714 200303188 成第2層1 〇2並連續搬送，且對此第2層1 02利用滾動切 刀6依指定圖案形成多數個細縫105,〔參照圖6(b)〕。滾 動切刀6係具備有：含有沿圓周方向所形成之多數個刀刃 的割刀輥6 1 ·，以及配置於該割刀輥相對向位置處的承接輥 62;各細縫1〇5’之方向係平行於第2層之流動方向（機械方 向、MD方向）。 各細縫的長度方向長度（在本實施形態中，開孔片材之 M D方向長度）雖爲5〜5 0 m m，但是就從橫向強度與開孔面 積的觀點、以及細縫最大寬度（長度方向之直交方向的寬度） 而言，最好爲1〜2 0mm，此對高黏性液通過與強度的觀點 而言，亦屬較佳狀況。 其次’將已植入細縫1 0 5 %第2層1 0 2與第1層1 〇 1進 行層積，並將所層積的二層101，102利用熱軋花裝置7， 依指定圖案進行部分接合。熱軋花裝置7係利用在周面上 形成著指定圖案凹凸的凹凸輥7 1與平滑輥7 2之間、或凹 凸輥間，將二層進行部分加熱加壓，而使二層朝厚度方向 形成一體化。 然後，將第1與第2層經層積一體化的層積片材U0’連 續的導入於針板拉鋸機加熱裝置8中。在針板拉鋸機加熱 裝置8內’利用連動於層積片材1 1 〇 ’流動而進行移動的 針，而固定該層積片材11 (V二側部，並依第2層102寬度 未收縮至指定寬度以下之方式，一邊控制著收縮程度，一 邊對層積片材1 l〇f施行構成第2層102之纖維集合體收縮 開始溫度以下的熱處理。熱處理之方法，可採用如：使熱風 20 312/發明說明書(補件)/92-04/92100714 200303188 穿透層積片材的方法、從第2層側吹送熱風的方法、熱輥 法、遠紅外線處理等等。 藉由此熱處理，第2層102將收縮，同時各細縫10 5’將 擴開而形成開孔105。隨第2層102的收縮，在第1層101 中除接合部外的部分，將變形爲凸狀、或形成較凸狀部分 的高度更高的高度，同時該部分的纖維密度將降低。 依此的話，便可獲得第1實施形態的吸收性物品用之開 孔片材1 1 0 A。 在上述熱處理中，因爲對連續搬送中的層積片材110’， 於其流動方向施加張力的狀態下施行熱處理，因此便形成 在控制著第2層1 02之寬度方向及長度方向收縮狀態下的 熱處理。 如此藉由在控制著第2層對寬度方向及/或長度方向的 收縮（最好控制著寬度及長度方向等二方向的收縮）狀態下 進行熱處理，便可隨熱收縮而產生開孔，而輕易的獲得開 孔面積的控制。 此處，所謂第2層對寬度方向及/或長度方向的收縮之狀 態，係指雖容許構成第2層之纖維集合體產生部分收縮， 但是完全控制著整體第2層的寬度及長度之收縮，或控制 在指定比率以下的狀態。該狀態並不僅限於熱處理前後在 第2層的寬度（直交於流動方向之方向上的長度）、及長度 (流動方向相同方向的長度）完全未變化的情況，亦包含寬 度及/或長度產生某種程度縮小的情況。但是，就從管理可 獲得明確開孔的範圍、及比重增加的觀點而言，第2層收 21 312/發明說明書(補件)/92-04/92100714 200303188 縮前後的面積收縮率最好爲〇〜60%，尤 2層面積收縮率係若收縮前的基準面積 後的面積S !的話，便可由下式（1 )中求： 收縮率（Q/cOySo-Sd/So X 1 00 (1 依照第1實施形態的吸收性物品用之 話，第1層將因爲突起爲凸狀且纖維間 形成低密度，而第2層將隨熱收縮而存 域、與開孔的區域。當因爲第1層與第 问而親水化纖維的情況時’隨毛細管現 態上將產生差異。第1層因爲屬於低密 易通過高黏性液體。第2層則因爲爲使 面而具有充分的開孔，因此高黏性液體 順的流向於吸收體。此外，相關第1層 體，將利用第1層與第2層間的毛細管 體從第1層移向第2層。因此，便可獲 穿透過，且表面上未殘留液體，不易產召 再者，依照上述表面片材之製造方法 生產具有爲使細縫周圍的纖維產生熱收 鬆片材。 若針對構成第1層與第2層的纖維進 第1層的纖維可採用熱熔接性纖維，最 合物材料所構成的纖維。熱可塑性聚合 聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴；聚對苯二甲 聚醯胺等。此外尙可採用由該等熱可塑 312/發明說明書(補件)/92-04/92100714 以5〜5 0 %爲佳。第 S 〇、基準面積收縮 § ° > 開孔片材U0A的 將擴展，因此便將 在形成高密度的區 2層的纖維密度不 象在液體的滲透狀 度（疏），因此較容 通過局黏性液體方 便將通過開孔而平 中殘留的低黏度液 現象差異，而使液 得高黏性液體平順 :悶氣的乾燥觸感。 的話，便可高速的 縮的較大開孔之蓬 行說明的話，構成 好爲由熱可塑性聚 物材料可舉例如： 酸乙二酯等聚酯； 性聚合物材料之組 22 200303188 合所構成的芯鞘型複合纖維或並列型複合纖維。 構成第1層之纖維集合體型態，可舉例如：利用梳理法而 所形成的纖維網、利用熱熔接法而所形成的不織布、利用 交錯噴水法而所形成的不織布、利用針剌法而所形成的不 織布、利用溶劑黏著法而所形成的不織布、利用紡黏法而 所形成的不織布、利用熔噴法而所形成的不織布、或編織 物等等。 第1實施形態的第1層1 〇〗亦可利用梳理法而所形成的 纖維網所構成。第丨層Ϊ 0〗若屬於利用梳理法而所形成纖 維網所構成的情況時，因爲在相較於不織布的情況下，較 不易隨熱收縮而產生變形或扭曲現象，因此較容易配合一 體化圖案獲得均勻的凸形狀。 所謂利用梳理法所形成的纖維網係指不織布化前之狀 Is下的纖維集合體。即，在施行製造不織布時所採用梳理 纖維網的後處理，譬如尙未施行利用空氣穿孔法或壓光法 的加熱熔接處理之狀態下，纖維間呈極緩和交錯狀態的纖 維集合體。 當將利用梳理法所形成纖維網使用於第1纖維層的情況 時，在使第1層101與第2層102進行接合之同時、或在 進行接合之後，便使第1層1 〇 1中的纖維間形成熱熔接、 或利用溶劑的黏著、或機械式的交錯。 構成第2纖維層的纖維最好採用熱收縮性纖維，尤以由 熱可塑性聚合物材料所構成且具熱收縮性者爲佳。從熱收 縮後亦使保持伸縮性之表面片材呈柔軟的觀點而言，最好 23 312/發明說明書(補件V92-〇4/92100714 200303188 採用潛在捲縮性纖維。 潛在捲縮性纖維係具有加熱前可如同習知不織布進行 相同的處置’而經指定溫度下的加熱，便顯現螺旋狀捲 縮並產生收縮之性質的纖維。此例子可舉例如：日本特開平 9 - 2 9 6 3 2 5號公報、或專利第2 7 5 9 3 3 1號說明書中所記載者。 構成第2纖維層的纖維集合體形態，可舉例如：”含有 潛在捲縮性纖維且利用梳理法所形成的纖維網；或（2 )具有 熱收縮性的不織布，如：利用熱輥而所形成的纖維網、利用 熱熔接法而所形成的不織布、利用交錯噴水法而所形成的 不織布、利用針刺法而所形成的不織布、利用溶劑黏著法 而所形成的不織布、利用紡黏法而所形成的不織布、利用 熔噴法而所形成的不織布、或編織物等等。其中，所謂具 有熱收縮性的不織布，係指利用指定溫度下的加熱而產生 收縮性質的不織布。第1實施形態中的第2層1 〇 2係由熱 收縮性纖維所構成熱收縮性不織布所形成的。 在第1層1 01與第2層1 02中，亦可混合除上述以外 的纖維（如：嫘縈、棉、親水化丙烯酸系纖維等吸水性纖 維）。 其次，針對第2實施形態的吸收性物品用之表面片材 11 0B進行說明。 相關第2實施形態的表面片材11 0B，主要針對不同於第 1實施形態的表面片材1 1 0 A之點進行說明，相關相同的構 造便省略說明。相關未特別說明的點，乃如同第1實施形 態，可適當的採用相關第1實施形態的上述說明。 24 312/發明說明書(補件)/92-04/92〗00714 200303188 表面片材110B中的第1層ιοί與第2層l〇2均由不織 布所形成。第1層101與第2層102的接合圖案係如圖7(b) 所示圖案。 在第2實施形態中，如圖9所示，在第1層1 01形成凸 狀的部分（第1層1 〇 1除接合部以外的部分）1 04中，植入 細縫105B。細縫105B係用第1層101形成凸狀，而使細 縫擴開，藉由在細縫左右的片材上產生高度差，而形成開 孔。 第2實施形態的表面片材110B係利用如圖8(b)所示方 法進行製造。 換句話說，由原紡織輥紡出由在當作第2層1 02用的纖 維集合體熱收縮開始溫度以下，未產生熱收縮的纖維集合 體所構成的第1層1 01，且進行搬送，並對此第1層1 〇 1 利用滾動切刀6切割細縫。其次，對此第1層，層積著由 熱收縮性纖維集合體（不織布）所構成的第2層1 02，並將 二層1 0 1，1 0 2利用熱軋花裝置7進行部分接合，而朝厚度 方向呈一體化。將第1層與第2層經層積一體化的層積片 材1 1 0 ’，導入於針板拉鋸機加熱裝置8中，並在構成第2 層1 0 2之纖維集合體收縮開始溫度以上的溫度下進行熱處 理，而使第2層1 02產生熱收縮。 藉由此熱處理，在第2層102進行收縮之同時’第1層 1 〇 1之除接合部1 0 3外的部分將形成凸狀’同時該凸狀部 分的細縫將彎曲而形成弓形，因爲弓形高度或曲率將不 同，因此細縫將擴開，且細縫左右於弓形中將產生高度差’ 25 312/發明說明書(補件)/92-04/92100714 200303188 而形成開孔。 如此的話，便可獲得第2實施形態的吸收性物品用之表 面片材1 1 0 B。細縫之形成、第1與第2層之接合及熱處理 條件等等，均可如同上述圖8(a)所示方法。 依照得第2實施形態的吸收性物品用之表面片材1 1 〇 B 的話，因爲在弓形間的高度差將產生間隙，因此從此間隙 高黏性液體將平順的通過第1層，所以表面上便較不易殘 留著高黏性液體。 再者，依照上述圖8(b)所示表面片材之製造方法的話， 便可高速的生產具優越高黏性液體穿透性的蓬鬆表面片 材。 其次，針對第3實施形態的吸收性物品用之表面片材進 行說明。 相關第3實施形態的表面片材，主要針對不同於第1實 施形態的表面片材η 〇 A之點進行說明，對於相同的構造 便省略說明。相關未特別說明的點，如同第1實施形態， 可適當的採用相關第1實施形態的上述說明。 第3實施形態的表面片材1 1 0 C係具有使貫穿第1與第2 層的細縫進行擴開而所產生的開孔。 第3實施形態的表面片材係利用如圖8(c)所示方法進行 製造。 換句話說，將由熱收縮性纖維集合體所構成第2層1 02、 與由在構成第2層之纖維集合體熱收縮開始溫度以下未產 生熱收縮之纖維集合體所構成的第1層1 0 1予以層積著， 26 312/發明說明書(補件)/92-04/92100714 200303188 並將二層1 0 1，1 02利用熱軋花裝置7依指定圖案進行部分 接合。然後，對第1層與第2層經層積一體化的層積片材 1 1 0 ’，依序施行利用滾動切刀6形成細縫，以及利用針板 拉鋸機加熱裝置8的熱處理。 藉由此熱處理，在第2層1 0 2進行收縮之同時，在接合 於第2層102上的第1層101亦將產生收縮，而在第1與 第2層的二部份中，細縫將擴開而形成開孔。此外，隨第 2層1 02的收縮，第1層1 〇 1除接合部外的部分將變形爲 凸狀、或高度較高於形成凸狀部分的高度更高的高度，同 時該部分的厚度亦將增加。 如此的話，便可獲得第2實施形態的吸收性物品用之表 面片材1 1 0 C。細縫之形成、第1與第2層之接合及熱處理 條件等等，均可如同上述圖8 ( a)所示方法。 依照得第3實施形態的吸收性物品用之表面片材1 1 0 C 的話，因爲在形成貫穿第1層與第2層的細縫且被開孔， 因此便可獲得開孔面積較大，且提昇高黏性液的吸取速度 及吸取量，並對吸收體的穿透性佳的表面片材。 再者，依照上述圖8 ( c)所示表面片材之製造方法的話， 因爲形成貫穿雙層的細縫，因此便細縫的形成將較爲簡 單，且可快速的進行生產。 再者，在圖8(c)所示方法中，雖在第1層與第2層進行 接合後才形成細縫，但是順序亦可顛倒，層積的第1與第 2層中形成細縫之後，再將二者進行部分接合而一體化。 此情況下，亦可達相同的效果。 27 312/發明說明書(補件)/92-04/92100714 200303188 第3發明的吸收性物品用之表面片材及其製造方法，並 未受限於上述各實施形態。 譬如細縫並未限制於如上述各實施形態的依指定圖案 的部分細縫，亦可爲連續細縫。此外，細縫的方向並不僅 限制於MD方向，亦可爲CD方向或斜向方向的細縫。 當在第1層與第2層之雙層中設置細縫的情況時，亦可 在各層中分別形成細縫之後再進行接合而形成一體化（亦 可貫穿位置不相同的細縫）。 再者，譬如亦可第1實施形態中，可由不織布所構成第 1層，而在第2實施形態中，可由經梳理法所形成的纖維 網構成第1層。 本發明的吸收性物品，可舉例如：衛生棉、使用後拋棄式 尿布、失禁墊、連身褲等。此外，吸收性物品的其他構成 組件’譬如吸收體或背面片材亦可使用衛生棉或使用後抛 棄式尿布等吸收性物品中所採用的習知者，在使用並無特 別的限制。譬如吸收體可舉例如：纖維集合體；或將纖維集 合體與高吸水性聚合物，利用由透水性紙、不織布所形成 的被覆片材進行覆蓋者。 上述一實施形態中省略說明部分、及僅一實施形態才具 有的要件，分別亦可適用於其他實施形態。而且各實施形 態的要件，在實施形態相互間可進行適當的取代。 (第1及第2發明之實施例） (實施例1) 1)無開孔不織布之製造 28 312/發明說明書(補件)/92-04/92100714 200303188 將大和紡積公司製的潛在螺旋狀捲縮性纖維〔CPP纖維 (商品名）、2.2 d t e X X 5 1 m m〕1 〇 〇 %的梳理纖維網，利用熱輥 進行不織布化。熱輥的加工條件係設定爲軋花輥1 4 0 °C、 平面輥130°C、軋花率28% (點）、速度80m/分。 2)細縫之形成 在所獲得無開孔不織布的寬度方向中央2 0 0 m m寬度區 域中’將長度〔流動方向（M D方向）之長度〕9 m m的細縫， 分別依平行於MD方向且MD方向上相鄰細縫間的間隔 3mm之方式形成多列。相鄰列之細縫間的間隔（cd方向的 間隔）設定爲5mm，且相鄰列之細縫間的位置關係係呈錯 開狀態（蜂巢配置）。 3 )開孔加工（開孔片材之製造） 從已形成有細縫的不織布之形成細縫區域中，獲得MD 方向1 000mm、CD方向210mm測試片，並殘留著此測試片 寬度方向中央的寬度1 2 0mm部分，且在測試片二側部上重 疊著寬度3 5 m m長度1 0 0 0 m m的重量。依此的話，對限制 測試片寬度方向與長度方向收縮之狀態下的測試片，利用 空氣穿孔熱處理機施行熱處理〔加熱條件：142°C、風速2m/ 秒、加熱時間25秒（速度4.5m/分）〕。 (實施例2) 除在如同實施例1所獲得的無開孔不織布之寬度方向2 中央的2 1 0 m m寬度區域中，將長度1 8 m m的細縫，依M D 方向上相鄰細縫間的間隔6mm之方式形成多列，同時將相 鄰列之細縫間的間隔（CD方向的間隔）設定爲3mm之外， 29 312/發明說明書(補件)/92-04/92100714 200303188 其餘均如同實施例1般的獲得開孔片材。 (比較例） 在如同實施例1所獲得的無開孔不織布之寬度方向2中 央的1 6 2 m m寬度區域中，將直徑1 8 m m的圓孔，依在M D 方向與CD方向二方向上排列之方式形成，而獲得開孔片 材。圓孔之形成係經由穿孔加工（鑿孔加工）而進行，圓孔 間的間隔係在MD方向與CD方向上均爲6mm。 針對實施例與比較例的開孔片材測量比重，將結果統籌 整理於表1中。表1中的無開孔不織布係實施例1的細縫 形成前之無開孔不織布。 〔最大點荷重及最大點延伸度之測量方法〕 採用東洋波爾多維（股）製的拉張壓縮測試機「RTM-100 (商品名）」，測量拉張模式。首先，當MD方向測量片之情 況時，便將片裁剪爲1 5 0 m m X 5 0 m m大小，當C D方向測量 片之情況時’便將片裁與爲1 0 0 m m X 5 0 m m大小，並分別 當作測量片。在將測量片在拉張壓縮測試機上所安裝的空 氣夾具間，依初期試料長度（夾具間距離）爲M D方向測量 片1 0 0 m m、C D方向測量片5 0 m m之方式進行安裝，然後將 安裝於拉張壓縮測試機之負載單元（額定輸出5kg)上所安 裝的夾具，依3 00mm/分的速度進行上升，而使測量片產生 伸張。藉此測量而測量最大點荷重，並將最大點荷重時的 深度設定爲最大點伸度。所謂M D方向測量片係指拉張壓 縮測試機的拉張方向與測量片之M D方向一致者；而C D 方向測量片係指該方向與測量片之CD方向一致者。 30 312/發明說明書(補件)/92-04/92100714 200303188 〔厚度之測量方法〕 採用奇恩斯（股）的雷射變位計進行測量。 在平台上並未隔著測試片（不織布）而放置加壓板，將此 時的厚度設定爲0 · 0 0 0 m m。其次，在平台上放置測試片， 在於其上面放置加壓板，待約5秒後的數値呈穩定狀態 下，讀取厚度。將5片測試片的厚度平均値設定爲試料厚 度。 上述加壓板係鋁製直徑5 6 m m的圓板，各試料厚度係 0.5gf/cm2(49Pa)加壓下的厚度。此外，厚度係小數點第3 位四捨五入，而計算至小數點第2位。其他條件等則如下 述。 偵測器墊：LK-080、放大器單元：LK-2 1 00、圖形類比控制 器：RJ-800、測量片 100mm xl50mm 表1 無開孔不織布 比較例 實施例1 實施例2 MD方向拉張 比重(g/m ) 16.8 9.6 22.5 20.0 最大點荷重(N) 9.79 2.04 30.5 17.1 最大點延伸度(％) 5.8 5.3 13.3 25.7 CD方向拉張 比重(g/m2) 16.4 9.8 21.8 18.8 最大點荷重(N) 1.29 0.27 1.97 2.09 最大點延伸度(％) 17.6 15.2 63.6 179.0 厚度(mm) 0.30 0.28 0.51 0.61 開孔率(％) — 44.2 28.2 60.1 平均開孔面積(mm2) 一 254.0 12.7 33.7 相當於圓的直徑（Φ) 一 18.0 4.0 6.5 31 312/發明說明書(補件)/92·04/92100714 200303188 如表1所示實施例的 及開孔率均極大，低比 施例的開孔片材外觀時 者。 (產業上可利用性） 依照本發明之開孔片 及開孔率均極大，低比 依照本發明的開孔片 除材料浪費，具經濟效 孔片材的開孔片材之製 本發明的吸收性物品 的液體（特別係高黏性贫 生斑疹或悶氣等現象。 依照本發明的吸收性 話，便可有效率且具經 面片材。 【圖式簡單說明】 圖1爲顯示本發明之 圖。 圖2爲顯示圖1所示 圖3爲顯示圖1所示 成步驟及擴開步驟的模 造裝置之一部份所觀看 圖4爲顯示本發明吸 開孔片材，不論開孔面積（開孔徑） 重且高強度。此外，當目視觀察實 ，表面上幾乎無凹凸屬於表面平滑 材的話，可提供開孔面積（開孔徑） 重且高強度的開孔片材。 材之製造方法的話，便可提供可排 益且有效率的製造具上述特性之開 造方法。 用之表面片材，係使排泄於表面上 [體）不易殘留於表面上’且不易產 物品用表面片材之製造方法的 濟效益的製造具優越特性的上述表 開孔片材之一實施形態的槪略俯視 開孔片材之製造裝置槪略模式圖。 開孔片材之製造步驟中’細縫之形 式圖（從上方部分透視圖2所示製 到的圖）。 收性物品用之表面片材之一實施形 312/發明說明書(補件)/92-04/92100714 32 200303188 態槪略立體圖。 圖5爲沿著圖4中之χ_χ線所作之模式剖視圖。 圖6爲顯示第2層上所形成之細縫及該細縫經擴開而形 成的開孔的圖；圖6 (a)爲從第2層側觀看到圖4所示表面 片材之一部份的圖；圖6(b)爲顯示形成圖3(a)所示開孔之 目的而植入第1層中之細縫的圖案的圖。 圖7 (a)〜圖7(c)分別爲顯示接合部形成圖案例的圖。 圖8(a)〜圖8(c)分別爲顯示本發明吸收性物品用之表面 片材的製造方法之較佳實施形態的圖。 圖9爲顯示本發明吸收性物品用之表面片材的其他實施 形態的槪略立體圖。 (元件符號說明） 1,1 10A 開孔片材 2,105 開孔 3,6 滾動切刀 7 熱軋花裝置 10A,120 原紡織輥 10,101 熱收縮性不織布 1 1，105Β，105· 細縫 3 1 刀刃 32,61 割刀輥 33 承接輥 4 1 針 62 承接輥 312/發明說明書(補件)/92-04/92100714

33 200303188

7 1 凹凸輥 72 平滑輥 101 第1層 102 第2層 103 接合部 104 凸部 11〇B，110C 表面片材 110' 層積片材 4,8 針板拉鋸機加熱裝置 W 軸方向 312/發明說明書(補件)/92-04/92100714 34

Claims (1)

1. 200303188 拾、申請專利範圍 1. 一種開孔片材，其包含有：使具有多數細縫的熱收縮性 不織布，依使該各個細縫擴展開之方式進行收縮，並在該 熱收縮性不織布上形成多數個即便未施加張力的狀態下， 仍可維持著開孔狀態的開孔。 2 ·如申請專利範圍第1項之開孔片材，其中，上述開孔 的平均開孔面積係2〜3 5 0mm2。 3 . —種開孔片材之製造方法，其包含有：使具有多數細縫 的熱收縮性不織布，在限制該熱收縮性不織布的寬度及長 度之收縮的狀態下，經由施行熱處理，而使該各個細縫產 生擴展開，而製造具多數開孔的開孔片材。 4 · 一種吸收性物品用之表面片材，其包含有：將配置於肌 膚側的第1層與配置於吸收體側的第2層予以層積著，並 將二層進行部分接合而形成指定圖案的接合部，且，第1 層係在除上述接合部之外的部分形成凸部，第1層及/或第 2層上具有細縫。 5 .如申請專利範圍第4項之吸收性物品用之表面片材， 其中，具有上述細縫經擴開而所產生的開孔。 6 .如申請專利範圍第4項之吸收性物品用之表面片材， 其中，在第1與第2層中，具有使貫穿二層的細縫進行擴 開而所產生的開孔。 7 .如申請專利範圍第4項之吸收性物品用之表面片材， 其中，上述第2層係由熱收縮性纖維集合體所構成，並利 用第2層的熱收縮，而形成第1層之上述凸狀部分。 35 312/發明說明書(補件)/92-04/92100714 200303188 8 ·〜種吸收性物品用表面片材之製造方法，係將配置於 肌膚側的第1層、與配置於吸收體側的第2層予以層積著， 並將二層進行部分接合而形成指定圖案的接合部，第1層 係在除上述接合部之外的部分形成凸部’在第2層上具有 使細縫進行擴開而所產生開孔的吸收性物品用表面片材之 製造方法，其包含有： 將熱收縮性纖維集合體當作第2層使用’同時將該纖維 集合體收縮開始溫度以下的溫度中並未產生熱收縮的纖維 集合體當作第1層使用，在將細縫植入於第2層中之後， 再將第1層與第2層予以層積，並依指定圖案進行部分接 合，其次，再依構成第2層的纖維集合體收縮開始溫度以 上的溫度進行熱處理，而使第2層產生收縮’同時使上述 細縫進行擴開。 9 · 一種吸收性物品用表面片材之製造方法’係將配置於 肌膚側的第1層、與配置於吸收體側的第2層予以層積著， 並將二層進行部分接合而形成指定圖案的接合部，第1層 係在除上述接合部之外的部分形成凸部，且在形成凸狀的 部分處植入細縫的吸收性物品用表面片材之製造方法，其 包含有： 將熱收縮性纖維集合體當作第2層使用，同時將該纖維 集合體收縮開始溫度以下的溫度中並未產生熱收縮的纖維 集合體當作第1層使用，在將細縫植入於第1層中，然後 將經植入細縫的第1層與第2層進行層積’而依指定圖案 進行部分接合之後，再於第2層之纖維集合體收縮開始溫 36 312/發明說明書(補件)/92-〇4/9210〇714 200303188 度以上的溫度進行熱處理，而使第2層產生收縮。 1 〇 · —種吸收性物品用表面片材之製造方法，係將配置於 肌膚側的第1層、與配置於吸收體側的第2層予以層積著， 並將二層進行部分接合而形成指定圖案的接合部，第1層 係在除上述接合部之外的部分形成凸部，且具有使貫穿第 1與第2層的細縫進行擴開而所產生之開孔的吸收性物品 用表面片材之製造方法，其包含有·· 將熱收縮性纖維集合體當作第2層使用’同時將該纖維 集合體收縮開始溫度以下的溫度中並未產生熱收縮的纖維 集合體當作第1層使用，在將細縫植入於第1層中’然後 將經植入細縫的第1層與第2層進行層積’而依指定圖案 進行部分接合之後，再於二層中植入細縫’或將第1層與 第2層進行層積後再於二層中植入細縫之後’才將一層依 指定圖案進行部分接合，其次’在第2層之纖維集合體收 縮開始溫度以上的溫度進行熱處理，而使第2層產生收 縮，同時使上述細縫進行擴開° 312/發明說明書(補件)/92-04/92100714 37