TARIFNAME ÖN KARISIM GAZ BRÜLÖRÜ Teknik Saha Bulus, metal fiberler içeren dokuma, dügümlü veya örgülü bir brülör platformuna sahip gaz ön karisim brülörleri ile ilgilidir. Bu tür bir gaz ön karisim brülörleri örnegin, kaynatma kazanlarinda veya ani su isiticilarinda kullanilabilir. Altyapi Teknigi EP0157432 sayili belge, dokuma olmayan yapidaki gözenekli bir yanma zarina sahip olan ve asagi yukari rastgele paketlenmis bir çelik lif yapisinin bir panele sikistirilmasi ve daha sonra mukavemet, tutarlilik ve stabilite elde etmek üzere bunun sinterlenmesi ile yapilan bir brülörü açiklar. Brülör zari olarak sinterlenmis bir metal lif agina sahip (sinterlenmis metal lif aginin bir elege sinterlendigi) bilinir. U8641087BB sayili belge, bir gaz brülörü için bir alev desteginin üretilmesine yönelik bir yöntemi açiklar. Yöntem, bir metal jant ile mobil bir tekerlek ile temas halinde sogutarak metal alasimi üretmeye yönelik olarak bir metal alasimin tasan bir tanka beslenmesi; bir kaliplama matrisinde, elde edilen ayrik Iiflerin düzenlenmesi ve topaklanmis bir mat olusturmak üzere bunlari sikistirilmasi; matin elektrotlara ve bir kapasitöre baglanmasi, böylece elyaflarin temas noktalarinda, yüksek voltaj altinda birbirine yakin kaynaklanmis elyaflarin üretilmesi için erime noktasinin üzerindeki bir sicakliga getirilmesini içerir. Metal Iifleri içeren ipliklerin dügümlenmesi, dokunmasi veya örülmesi ile metal lifleri içeren bir brülör membrani elde etmek üzere alternatif bir yöntem saglanir. Gaz ön- karisim brülörleri, gaz dagitim plakasi olarak islev gören, delikli bir plaka veya dokuma bir elek (bir dokuma tel örgü) üzerine yerlestirilmis brülör tabani olarak metal elyaflar içeren dügümlü veya dokuma bir kumasa sahip olarak bilinir. Bu tür gaz ön karisim brülörleri, brülör tabani olarak sinterlenmis bir metal lif agina sahip olan ön karisim brülörlerinden çok daha ucuz üretilebilir. Bu tür brülörlerin faydasi - sinterlenmis veya kaynaklanmis dokunmamis brülör tabanlari ile karsilastirildiginda- metal elyaf bazli brülör tabaninin (örnegin dügümlü veya dokuma kumas) sicakken serbest bir sekilde genisleyebilirken, delikli plaka, dokuma tel örgüsü veya genisletilmis metal tabaka tamamen kaynaklanmis bunun bütün yüzeyi üzerinde oldugu bir düz delikli plakaya sahip bir brülörü açiklar. Bulusun Açiklamasi Bulusun birincil amaci, gelistirilmis bir gaz ön karisim brülörünün saglanmasidir. Bulusun bir birinci açisi, istem 1 ile uyumlu olarak bir gaz ön karisim brülörüdür. Dokunmus, dügümlü veya örgülü brülör tabani delikli plaka, dokunmus tel örgü veya genisletilmis metal tabakaya göre bunun yüzeyinin en azindan bir parçasi üzerinde yumusak kaynaklidir. Tercihen yumusak kaynaklama brülör tabani yüzeyinin en az çok tercihen büyük ölçüde bunun tüm yüzeyinin üzerinde veya bunun tüm yüzeyi üzerinde gerçeklestirilir. Yumusak kaynaklama, dokuma, dügümlü veya örgülü brülör tabani delikli plaka, dokuma tel örgü veya genisletilmis metal tabakadan çekildiginde dokunmus, dügümlü veya örgülü brülör tabani ile delikli plaka, dokunmus tel veya genisletilmis metal tabaka arasindaki yumusak kaynaklanmis baglar, dokunmus, dügümlü veya örgülü brülör tabaninin kirilmasinin meydana gelmesinden ziyade kirilacak sekilde gerçeklestirilir. Brülör tabaninin yumusak kaynakli olup olmadiginin belirlenmesine yönelik test yöntemi, soyma modunda çekmedir: brülör tabaninin bir kenar bölümü delikli plaka, dokunmus tel örgü veya genisletilmis metal tabakadan çikarilir ve 180° katlanir. Daha sonra, brülör tabaninin çekilmesi el ile veya karga burun kullanilarak gerçeklestirilir, burada çekme kuvveti delikli plaka, dokunmus tel örgü veya genisletilmis metal tabaka ile paralel olarak brülör tabanina 180°ilik bir yönde uygulanir. Çekme isleminde kuvvet, destekleyici delikli plaka, dokunmus tel örgü veya genisletilmis metal tabaka üzerinde brülör tabakasinin metal liflerini birakmadan (yumusak kaynaklamanin yapildigini gösterir) brülör tabani sürekli sekilde destekleyici delikli plaka, dokunmus tel örgü veya genisletilmis metal tabakadan soyulana kadar veya en azindan kismen brülör tabaninin metal liflerinin destekleyici delikli plaka, dokunmus tel örgü veya genisletilmis metal tabakaya bagli kaldigi brülör tabanina sürekli sekilde zarar verilerek gelisir. Açiklanan delikli plaka, dokunmus tel örgü veya genisletilmis metal tabakaya yumusak kaynaklanip kaynaklanmadigi çikarimi diger parametrelerden bagimsizdir. Tercih edilen bir düzenlemede, metal Iifleri içeren dokunmus, dügümlü veya örgülü yogunluga sahiptir. Yumusak kaynaklama, nokta kaynagi olmak üzere, nokta kaynaginda kaynaklama islemi bir yüzey üzerinde ayri noktalarin önceden belirlenmis bir modelinde gerçeklestirildiginden dolayi bundan ayrilir. Bu durum, bir yüzeyin kendisi üzerinde yumusak kaynaklamada kaynaklama islemi gerçeklestirildiginden dolayi yumusak kaynaklama için geçerli degildir; kaynaklama islemi ayri noktalarin önceden belirlenmis bir deseni ile kisitli degildir. Yumusak kaynaklamanin kullanimi, önceki teknige ait gaz ön karisim brülörleri ile karsilastirildiginda faydalar türetir. Yumusak kaynaklama, dokunmus, dügümlü veya örgülü brülör tabaninin sicakken genisleyebilirken, delikli plaka, dokunmus tel örgü, genisletilmis metal tabaka yeterince soguk kaldigi pozitif etkiler ile daha az akustik istikrarsizligin brülör kullanilirken gözlemlendigi faydayi kombine eder. Sicakken serbest genisleme ve sogukken geri çekilme termal baskilari absorbe eder, böylece brülör tabaninin zarar görmesini (örnegin parçalanmayi) önler. oldugu gibi) tüm lifler ve destekleyici delikli plaka (ve sinterlenmis metal lif dokuma olmayan brülör tabaninda oldugu gibi yogun ve kaynaklanmis lif bazli bir brülör tabani) arasinda saglam ve yogun bir kaynak baglantisi ile sonuçlandigindan dolayi, bir yandan serbestçe genisleyen dokuma, dügümlü veya örgülü brülör tabani faydalari; ve diger yandan delikli plaka, dokuma tel ag veya genisletilmis metal tabaka yeterince soguk kalmistir; bu sekilde yapilan brülörlerde fark edilemez ve gözlemlenemez. gösterebildigi bilinir. Sonuç, oldukça rahatsiz edici olabilen gürültüdür. Gaz ö karisim brülörlerinde, hava bir vantilatör ile beslenir ve yanabilir gaz, örnegin bir ventüri vasitasiyla karistirilir ve bir ön karistirma odasina uygulanir, akabinde gaz ve hava ön karisimi, gözenekli bir brülör tabanindan aktiktan sonra yakilir. Sicak baca gazi, bir isi degistiricide bir siviya bunun termal enerjisini aktarir, akabinde baca gazi bir baca vasitasiyla çikarilir. Kaynatma kazaninin parçalarinin kombinasyonu örnegin, vantilatörden gaz akisi ile olmak üzere gürültünün üretilmesi ile sonuçlanir. Alevin varligi, mevcut olan tüm gürültüyü gürültünün duyulamadigi bir seviyeden oldukça rahatsiz edici olan seviyelere kadar yükseltebilir. Gürültü, duragan dalgadir. Alev, zaman içerisinde sabit degildir. Alevde kisa süreli dalgalanmalar, duragan dalgalarin (ve sonuç olarak gürültünün) yükselmesi ile sonuçlanan gürültünün frekansina denk gelebilir. Bu proses, termo-akustik istikrarsizlik olarak adlandirilir. Brülörün, belirli bir yük araliginda ve ayni zamanda gaz oranina göre göre bir hava araliginda çalistirilmasi gerekir. Bu durum, her birinin çalismada yeterince sessiz olmasi gerektigi kaynatma kazaninin olasi çalisma kosullarinin genis bir araligini olusturur, bu da akustik istikrarsizliklarin brülörü modülasyonunun tam araliginda yeterince düsük olmasi gerektigi anlamina gelir. Farkli parametreler arasindaki etkilesimlerin, asiri derecede karmasik ve anlasilmaz olduguna inanilir. Bilinen bir çözüm kaynatma kazanlarinda susturucularin kullanimidir, ancak bu maliyetli bir çözümdür. Bulus ayni zamanda, brülörün bir ayni performansina yönelik önceki teknige göre daha düsük spesifik agirlikta bir dokunmus, dügümlü veya örgülü brülör tabaninin kullanilmasina izin verir. Tercih edilen bir düzenlemede brülör tabani delikli plaka, dokunmus tel örgü veya genisletilmis metal tabaka üzerine yerlestirilen bir dokunmus, dügümlü veya örgülü bir kumasin bir katmanidir. Tercih edilen bir düzenlemede, brülör tabani çok sayida metal filament veya metal elyaflar veya metal monofilamentlerden olusan veya bunlari içeren iplikler kullanilarak dügümlenir, dokunur veya örülür. Tercih edilen bir düzenlemede, delikli plaka, dokunmus tel örgü veya genisletilmis metal tabakadan baska tarafta dokunmus, dügümlü veya örgülü brülör tabaninin yüzeyi bir baska metalik nesne ile kaplanmaz, böylece dokunmus, dügümlü veya örgülü brülör tabani, brülör kullanimda oldugunda, yanmanin meydana geldigi yüzeydir. Örnek niteliginde bir düzenlemede brülör tabani, bunun yüzeyinin en azindan bir parçasi üzerine kivrilmis sekildedir. Örnek niteliginde bir düzenlemede brülör tabani, bunun çift kivrimli yüzeyinin en azindan bir parçasi üzerindedir. Bir yüzeyin, bunun bir noktasinda çift kivrimli oldugunda bu noktada, bu noktadaki kivrimin yari çapinin sonsuz oldugu yön yoktur. Bir örnek olarak, bir silindirik brülör tek bir kivrimli yüzeye sahip bir brülördür. Bir küre, bunun tüm yüzeyi üzerinde çift kivrimli olan bir objedir. Örnek niteliginde bir düzenleme, bulusa ait gaz ön karisim brülörü bir silindirik brülör tabanina sahiptir. Tercih edilen metal liflerin örnekleri, paslanmaz çelik liflerdir. Spesifik olarak tercih edilen bir aralikta paslanmaz çelik lifler, örnegin FeCrAlon ticari adi altinda bilinen DIN 1.4767'de oldugu gibi paslanmaz çelik Iifleri içeren krom ve alüminyumdur. 50 iJm'den daha az, daha çok tercihen 40 pm'den daha az esit çapa sahip metal lifler tercih edilir. Esit çapta bir lif ile bu fiberin enine kesitsel alani ile ayni yüzey alanina sahip bir dairenin çapi kastedilir. Bulusta kullanima yönelik tercih edilen 50 mikrometreden daha az veya 40 mikrometreden daha az, örnegin 25 mikrometreden daha az bir es çapa sahip metal lifler, örnegin paslanmaz çelik lifler, bir deste çekme teknigi ile elde edilebilir. Bu teknik, baslangiç materyalini olusturur ve demir veya bakir gibi bir kaplama ile kaplanir. Daha sonra, kaplanan bir deste tel bir metal boruda sarilir. Bunun akabinde bu sekilde sarilan boru, daha küçük bir çapa sahip bir kompozit desteye gelmek üzere ardisik tel çekme adimlari vasitasiyla çap olarak azaltilir. Ardisik tel çekme adimlari, daha fazla çekmeye izin vermek için uygun bir isi islemi ile degistirilebilir veya degistirilemez. Kompozit destenin içerisinde birincil teller, kaplama materyalinin matrikside ayri bir sekilde gömülü olan ince liflere dönüstürülmüstür. Bu tür deste tercihen, örnegin 500 ile 1500 lif olmak üzere 2000'den fazla lifi içermez. Istenen son çap elde edildiginde kaplama materyali, örnegin yeterli bir yikama ajani veya solventinde çözelti ile çikarilabilir. Sonuç, bir deste metal Iiftir. Alternatif olarak, bulusta kullanima yönelik metal lifler, paslanmaz çelik lifler gibi, ince bir plakali materyal islenerek fiyat olarak en uygun sekilde üretilebilir. Bu tür bir proses, örnegin US-A-4930199'da açiklanir. Ince bir metal plaka veya tabakanin bir seridi baslangiç materyalidir. Bu serit dönebilir sekilde desteklenen bir ana milin etrafina birkaç kez sarilir ve buraya sabitlenir. Ana mil, sabit bir hizda plaka materyalinin sarildiginin tersi yönde döndürülür. Ana milin eksenine dik olarak uzanan bir kenar çizgisine sahip bir kesici sabit hizda beslenir. Kesici, ana milin eksenine paralel belirli bir yüz açisina sahiptir. Plaka materyalinin uç yüzeyi kesici ile kesilir. Yine de bulusta kullanilmak üzere metal elyaf üretmenin alternatif bir yolu metal veya metal alasimli bir eriyikten ekstraksiyon veya ekstrüzyon vasitasiyladir. Bulusta kullanilmak üzere metal elyaf üretmenin bir baska alternatif yolu, bir kati metal blogundan elyaflarin islenmesidir. Bulusta brülör kati olarak kullanilmak üzere dügümlü kumasin, örgülü kumasin veya dokuma kumasin üretimi için metal elyaftan olusan veya bunlari içeren iplikler, gerilmis kirilmis elyaflardan (örnegin, deste çekimli gerilmis kirilmis elyaf gibi) bükülmüs olabilir ve/veya örnegin; tiras veya islenmis elyaftan yapilan iplikler olabilir. Iplikler, örnegin iki kat, üç kat olmak üzere örülmüs ipliklerden katmanlandirilabilir. Metal fiberlerden yapilan tercih edilen kumaslar, 0.6 ila 3 kg/m2 arasinda, tercihen 0.7 ila 3 kg/m2 arasinda, daha da tercihen 1.2 ila 2.5 kg/m2 arasinda bir agirliga sahip olmasi tercih Tercih edilen bir düzenlemede, dügümlü kumas, örgülü kumas veya dokuma kumas, 0.6 ile 1.3 kg/m2 arasinda, daha çok tercihen 0.6 ila 0.9 kg/mzarasinda agirliga sahiptir. Bulusun gaz ön karisimi brülörü, bir kaynatma kazani veya su isiticisinda kullanim için uygundur. Bulusun bir ikinci açisi, istem 10 ile uyumlu olarak bir gaz ön karisim brülörü üretmeye yönelik bir yöntemdir. Yumusak kaynaklama tercihen, kapasitör bosaltma kaynagi vasitasiyla gerçeklestirilebilir. Yumusak kaynagin gerçeklestirilmesi için tercih edilen bir yöntem düz delikli bir plaka, dokuma bir tel örgü veya genisletilmis bir metal levha düz bir elektrot üzerine dösenir; ve üzerine bir dokunmus, dügümlü veya örgülü elyaf bazli kumas (yani, brülörün brülör tabani olacak sekilde) yerlestirilir. Kumas üzerine ikinci bir elektrot yerlestirilebilir. Iki elektrot ve kaynak enerjisi arasinda uygulanan basinç, örnegin; -örnegin kullanilan kumas türüne dayali olarak- kumas (brülörün brülör tabanini olusturacak olan) ve delikli plaka, dokuma tel ag veya genisletilmis metal tabaka arasinda yumusak bir kaynak elde etmek üzere ayarlanabilir. Tercih edilen bir yöntemde delikli levha, dokuma tel ag veya genisletilmis metal levha, yumusak kaynak yapildigi anda düzdür. Tercih edilen bir yöntemde, delikli plakaya, dokuma tel aga veya genisletilmis metal örnegin bir veya daha fazla yönde bükme veya derin çekme yoluyla yumusak kaynak isleminden sonra kavisli (örnegin silindirik bir sekil), çift kavisli veya silindirik yüzey sekillendirilir. Bulusa göre olan yöntemin ek bir avantaji, bir gaz ön karisim brülörünün kolay bir kavisli sekilde (örnegin silindirik) veya bulusun birinci açisinda oldugu gibi gaz ön karisim brülörünün faydalarina sahip olan - daha da karmasik - çift egimli bir sekilde yapilabilmesidir. brülörler için yapilabilir. Tercihen, dokuma, dügümlü veya örgülü brülör tabani (en çok tercih edilen dügümlü bir brülör tabanidir) dokuma bir tel örgü üzerine yerlestirilir. Bu kombinasyon daha karmasik çift egimli brülör sekillerinin yapilmasina izin verir. Bulusun üçüncü bir açisi, bulusun birinci açisinda oldugu gibi bir ön karisim gaz brülörü içeren bir kaynatma kazani veya su isiticisidir. Bulusun dördüncü bir yönü, örnegin bir kaynatma kazaninda veya bir su isiticisinda örnegin, bir hizli su isiticisinda olmak üzere bulusun birinci açisindaki gibi bir ön karisim gazi ön karisim brülörünün mavi alev modunda kullanilmasidir. Mavi alev modunda kullanim ile, gaz ön karisim brülörünün, brülör tabaninda mavi alevlerin baca gazi olusturarak görülebildigi kastedilir ve burada isitilacak olan siviya dogru isi transferi agirlikli olarak, baca gazi ile iletkenlik veya konveksiyon iledir. Bu, kirmizi alevlerin görüldügü, kirmizi alevlerin görüldügü ve isi transferinin kirmizi alev yanmali brülör tabani tarafindan radyasyon emisyonu yoluyla büyük bir kismi oldugu kirmizi alev brülörünün çalismasina aykiridir. Çizimlerdeki Sekillerin Kisa Açiklamasi Sekil 1, bulusa göre bir brülörü gösterir. Sekiller2 ile 3, sekil 1'in brülörünün enine kesitlerini gösterir. Sekli 4, bir önceki teknige ait brülör ile karsilastirildiginda bulusun bir brülörü ile test sonuçlarini gösterir. Sekil 5, bir brülör tabaninin destekleyici delikli plaka, dokuma tel örgü veya genisletilmis metal tabakaya yumusak sak kaynaklanip kaynaklanmadiginin degerlendirilmesine yönelik test yöntemini gösterir. Bulusu Gerçeklestirmeye Yönelik Yöntem(ler) Sekil 1, bulusa göre bir gaz ön karisim brülörünü gösterir. Sekiller 2 ile 3, sirasiyla hatlar ll-II ve "H" boyunca sekil 1'in brülörünün enine kesitlerini gösterir. Gaz ön karisim brülörü (100), bir dokuma metal tel örgüsü (130) ile desteklenen bir dügümlü metal lif ipligi brülör tabanini (110) içerir. Brülör (100) ayrica bir metal plakayi (135) içerir. Sekiller 2 ile 3, Örme metal elyaf iplik brülör tabanini (110) ve örme metal elyaf iplik brülör tabaninin (110) kenari boyunca kaynaklanmis plakayi destekleyen dokuma metal tel agi (130) gösterir. Brülör tabani (110), tek kivrimli oldugu merkezi bir bölgeye (142) ve bunun çift kivrimli oldugu iki uç bölüme (152) sahiptir. Brülör tabani olarak 1400 g/m2'lik dügümlü bir metal lif kumas kullanilir. Kumas, sekillendirilmek üzere kesilmistir. Uygun boyutlara sahip düz dokuma bir metal tel örgü bir düz elektrot üzerine yerlestirilmistir. Örme metal lif kumas, düz dokuma metal tel örgü üzerine yerlestirilmistir. Kumas ve dokuma metal tel örgüsünün kombinasyonuna ikinci bir yassi elektrot yerlestirilmistir ve bu tür basinç ve kaynak enerjisi parametreleri kullanilarak örme elyaf brülör tabani yogunlugunun 1070 g/dm3 ve yumusak kaynagin gerçeklestirildigi kapasitör bosaltma kaynagi yapilmistir. Yumusak kaynak isleminin gerçeklestirilmesinden sonra, dokuma metal tel agina kaynaklanmis dügümlü brülör tabani, sekil I'de gösterildigi gibi gaz ön karisim brülörünü olusturmak üzere derin çekme vasitasiyla deforme edilmistir. Plaka (135), daha sonra kaynaklama islemi ile eklenmistir. Dügümlü brülör tabani dokuma metal tel agindan çekilebilir, böylece örme brülör taban ve dokuma metal tel örgüsü arasindaki baglar örme lifi bazli brülör tabaninin çatlamasindan ziyade kirilir. Test, sekil 5'te gösterilen sekilde gerçeklestirilmistir. Metal lifler içeren dokunmus, dügümlü veya örgülü brülör tabaninin (510) yumusak kaynakli olup olmadiginin belirlenmesine yönelik test yöntemi, soyma modunda çekmedir: brülör tabaninin bir kenar bölümü delikli plaka, dokunmus tel örgü veya genisletilmis metal tabakadan (530) çikarilir ve 180° katlanir. Daha sonra, brülör tabaninin çekilmesi el ile veya karga burun kullanilarak gerçeklestirilir, burada çekme kuvveti delikli plaka, dokunmus tel örgü veya genisletilmis metal tabaka ile paralel olarak brülör tabanina 180°'lik bir yönde (sekil 5'te F yönü ile gösterilen yönde) uygulanir. Çekme isleminde kuvvet, destekleyici delikli plaka, dokunmus tel örgü veya genisletilmis metal tabaka üzerinde brülör tabakasinin metal liflerini birakmadan (yumusak kaynaklamanin yapildigini gösterir) brülör tabani sürekli sekilde destekleyici delikli plaka, dokunmus tel örgü veya genisletilmis metal tabakadan soyulana kadar veya en azindan kismen brülör tabaninin metal liflerinin destekleyici delikli plaka, dokunmus tel örgü veya genisletilmis metal tabakaya bagli kaldigi brülör tabanina sürekli sekilde zarar verilerek gelisir. Açiklanan "soyma modunda çekme isleminin" sinirlari dahilinde brülör tabaninin destekleyici delikli plaka, dokunmus tel örgü veya genisletilmis metal tabakaya yumusak kaynaklanip kaynaklanmadigi çikarimi diger parametrelerden bagimsizdir. Sekiller 1-3'te gösterilen brülöre benzer sekilde ve uygun sekillendirme teknikleri kullanilarak (bükme, presleme veya derin çekme) tek kavisli brülör sekilleri ve silindirik sekilli brülör desteleri elde edilebilir. Sekil 4, ayni test kosullari altinda, bulusa göre bir gaz ön karisim brülörünün, ayni boyuttaki önceki teknige ait bir brülör ile ve brülör kati ile ayni örme kumasla karsilastirildigi test sonuçlarini gösterir. Karsilastirma için kullanilmis olan önceki teknige ait brülörde, örme kumas brülör güvertesi, çevresinde sadece destekleyici delikli plakaya noktali kaynaklanmistir. Yatay eksen (X) brülör yükünü gösterir, A minimum brülör yükünü temsil eder ve B tam (maksimum) brülör yüküdür. Dikey eksen (Y), brülör tarafindan üretilen baca gazinda ölçülen C02 yüzdesini gösterir; bu, yanici ön karisim havasindaki havanin asiri miktarinin ve brülör tabanina beslenen gazin bir göstergesidir. E dikdörtgen, brülörün brülör yükü ve baca gazi içindeki 002 yüzdesi cinsinden normal çalisma araligini gösterir. Önceki teknik brülör için G hatlari ve bulusa göre brülör için H, termoakustik kararsizliklarin olusmaya basladigi baca gazi Içindeki brülör yükünün çalisma kosullarinin ve COz yüzdesinin sinirlarini gösterir: hattin üstünde (brülöre göre G veya H) termo-akustik dengesizlikler olusmamistir, hattin altinda, termo-akustik dengesizlikler meydana gelmistir. Uygulamada, termo-akustik kararsizliklarin meydana gelmesi, brülör yükü ve havanin fazla olmasinin yani sira baska bir dizi açiya da bagli olabilir. Hafif yapisal farkliliklar, brülör ayarlari, beslenen yanma havasinin sicakligi, gazin kalitesi (örnegin safsizliklarin varligi), özet ile rahatsiz edici faktörler, - bunlarin çogu kolay kontrol edilemeyebilir- termo-akustik istikrarsizliklar üzerinde bir etkiye sahip oldugu bilinir. Sekil 4, -bulusa ait brülörün normal çalisma araligi arasindaki mesafe önceki teknige ait brülörlere göre akustik istikrarsizliklarin meydana gelme hattindan daha uzakta oldugundan dolayi- rahatsiz edici faktörlerin bulusun gaz ön karisim brülörünü termo akustik istikrarsizliga itecek olmasi riskinin, önceki teknige ait gaz ön karisim brülörleri ile karsilastirildiginda büyük bir dereceye azaltildigini gösterir. TR TR TR TRDESCRIPTION PRE-MIX GAS BURNER Technical Field Invention relates to gas pre-mix burners with a woven, knotted or braided burner platform containing metal fibers. Such gas pre-mix burners can be used, for example, in boiling kettles or instantaneous water heaters. The Infrastructure Technique document EP0157432 describes a burner having a porous combustion membrane of non-woven structure and made by compressing a roughly randomly packed steel fiber structure into a panel and then sintering it to achieve strength, coherence and stability. It is known as having a sintered metal fiber mesh (sintered metal fiber mesh sintered onto a screen) as the burner membrane. Document U8641087BB describes a method for producing a flame support for a gas burner. The method involves feeding a metal alloy into an overflowing tank to produce the metal alloy by cooling it in contact with a metal rim and a mobile wheel; arranging the resulting discrete fibers in a molding matrix and compressing them to form a clumped mat; connecting the mat to electrodes and a capacitor, thus bringing the fibers to a temperature above their melting point at the points of contact to produce closely fused fibers under high voltage. An alternative method is provided for obtaining a burner membrane containing metal fibers by knotting, weaving or braiding the yarns containing metal fibers. Gas pre-mix burners are known to have a knotted or woven fabric containing metal fibers as the burner base, which is placed on a perforated plate or a woven mesh (a woven wire mesh) that functions as the gas distribution plate. Such gas pre-mix burners can be manufactured much more cheaply than pre-mix burners that have a sintered metal fiber mesh as the burner base. The advantage of such burners – compared to sintered or welded non-woven burner bases – is that the metal fiber-based burner base (e.g., knotted or woven fabric) can expand freely when hot, whereas a burner with a flat perforated plate where the perforated plate, woven wire mesh, or expanded metal sheet is completely welded over its entire surface. Description of the Invention The primary aim of this invention is to provide an improved gas pre-mix burner. The primary aspect of the invention is a gas pre-mix burner in accordance with claim 1. The burner base, made of woven, knotted or braided material, is soft-welded to at least part of its surface, to perforated plate, woven wire mesh or expanded metal sheet. Preferably, the soft-welding is carried out at least over, and preferably largely over, the entire surface of the burner base. Soft welding is the process where, when a woven, knotted, or braided burner base is pulled through a perforated plate, woven wire mesh, or expanded metal sheet, the soft-welded bonds between the woven, knotted, or braided burner base and the perforated plate, woven wire, or expanded metal sheet are such that the woven, knotted, or braided burner base will fracture rather than break. The test method for determining whether a burner base is soft-welded is pull-out in peel mode: a section of the burner base edge is removed from the perforated plate, woven wire mesh, or expanded metal sheet and folded 180°. Next, the burner base is pulled manually or using pliers, where the pulling force is applied to the burner base in a 180° direction parallel to the perforated plate, woven wire mesh, or expanded metal sheet. During the pulling process, the force develops until the burner base is continuously peeled off the supporting perforated plate, woven wire mesh, or expanded metal sheet without leaving the metal fibers of the burner base on the supporting perforated plate, woven wire mesh, or expanded metal sheet (indicating soft welding), or at least until the burner base is continuously damaged, with some of the metal fibers of the burner base remaining attached to the supporting perforated plate, woven wire mesh, or expanded metal sheet. The inference as to whether soft welding has been performed to the described perforated plate, woven wire mesh, or expanded metal sheet is independent of other parameters. In a preferred arrangement, it has a woven, knotted, or braided density containing metal fibers. Soft welding differs from spot welding because in spot welding the welding process is performed on a surface in a predetermined pattern of individual points. This is not the case for soft welding because in soft welding the welding process is performed on the surface itself; the welding process is not limited to a predetermined pattern of individual points. The use of soft welding derives advantages when compared with gas pre-mix burners of the previous technique. Soft welding combines the benefits of a freely expanding woven, knotted, or braided burner base with the advantage of less acoustic instability observed when the burner is in use, as the perforated plate, woven wire mesh, or expanded metal sheet remains sufficiently cool while the burner base expands when hot. Free expansion when hot and retraction when cold absorb thermal stresses, thus preventing damage (e.g., disintegration) to the burner base. This is because it results in a strong and dense weld bond between all the fibers and the supporting perforated plate (and a dense and welded fiber-based burner base, as in a non-woven burner base made of sintered metal fiber), thus offering the advantages of a freely expanding woven, knotted, or braided burner base on the one hand; On the other hand, the perforated plate, woven wire mesh, or expanded metal sheet remains sufficiently cool; in burners constructed in this way, the noise is imperceptible and unobservable. It is known that it can manifest itself. The result is noise that can be quite disturbing. In gas-mixing burners, air is supplied by a fan, and the combustible gas is mixed, for example, via a venturi, and applied to a pre-mixing chamber, after which the gas and air pre-mixture is burned after flowing through a porous burner base. The hot flue gas transfers its thermal energy to a liquid in a heat exchanger, after which the flue gas is removed via a chimney. The combination of the parts of the boiling pot, for example, the gas flow from the fan, results in the production of noise. The presence of a flame can amplify all existing noise from a level where the noise is inaudible to levels that are quite disturbing. Noise is a standing wave. The flame is not constant over time. Short-term fluctuations in the flame can coincide with the frequency of the noise, resulting in an amplification of the standing waves (and consequently, the noise). This process is called thermo-acoustic instability. The burner needs to be operated within a specific load range and also within an air range relative to the gas ratio. This creates a wide range of possible operating conditions for the boiling kettle, each of which needs to be sufficiently quiet in operation, meaning that acoustic instabilities need to be sufficiently low throughout the full range of burner modulation. The interactions between different parameters are believed to be extremely complex and incomprehensible. A known solution is the use of silencers in boiling kettles, but this is a costly solution. The invention also allows the use of a woven, knotted, or braided burner base with a lower specific gravity than the previous technique for the same performance of the burner. In a preferred arrangement, the burner base is a layer of woven, knotted, or braided fabric placed on a perforated plate, woven wire mesh, or expanded metal sheet. In another preferred arrangement, the burner base is knotted, woven, or braided using yarns consisting of or containing numerous metal filaments or metal fibers or metal monofilaments. In a preferred arrangement, the surface of the burner base, which is woven, knotted, or braided on one side, is not covered by another metallic object other than perforated plate, woven wire mesh, or expanded metal sheet, so that the woven, knotted, or braided burner base is the surface on which combustion occurs when the burner is in use. In an exemplary arrangement, the burner base is curved over at least one part of its surface. In an exemplary arrangement, the burner base is on at least one part of its doubly curved surface. When a surface is doubly curved at a point on it, there is no direction in which the radius of the curve at that point is infinite. As an example, a cylindrical burner is a burner with a single curved surface. A sphere is an object that is doubly curved over its entire surface. An example arrangement of the invention's gas premix burner has a cylindrical burner base. Examples of preferred metal fibers are stainless steel fibers. Specifically preferred are stainless steel fibers within a range of chromium and aluminum, for example, those in DIN 1.4767 known under the trade name FeCrAlon. Metal fibers with an equal diameter of less than 50 micrometers, preferably less than 40 micrometers, are preferred. An equal diameter fiber means the diameter of a circle having the same surface area as the cross-sectional area of that fiber. Metal fibers with an equal diameter of less than 50 micrometers or less than 40 micrometers, e.g., less than 25 micrometers, preferred for use in the invention, such as stainless steel fibers, can be obtained by a bundle drawing technique. This technique involves creating a starting material, which is then coated with a material such as iron or copper. Next, a coated strand of wire is wound around a metal tube. Subsequently, this wound tube is reduced in diameter through successive wire drawing steps to form a composite strand with a smaller diameter. The successive wire drawing steps can be altered or not altered by a suitable heat treatment to allow for further drawing. Within the composite strand, the primary wires are transformed into fine fibers separately embedded in the matrix of the coating material. This strand preferably contains no more than 2000 fibers, for example, between 500 and 1500 fibers. Once the desired final diameter is achieved, the coating material can be removed by solution, for example, in a suitable cleaning agent or solvent. The result is a strand of metal fibers. Alternatively, metal fibers intended for use in inventions, such as stainless steel fibers, can be produced most cost-effectively by processing a thin plate material. Such a process is described, for example, in US-A-4930199. A strip of thin metal plate or sheet is the starting material. This strip is wound several times around a rotatable main shaft and secured to it. The main shaft is rotated at a constant speed in the opposite direction of the winding of the plate material. A cutter with an edge line extending perpendicular to the axis of the main shaft is fed at a constant speed. The cutter has a specific face angle parallel to the axis of the main shaft. The end face of the plate material is cut by the cutter. Yet another alternative way to produce metal fibers for use in inventions is by extraction or extrusion from a metal or metal alloy melt. Another alternative way to produce metal fibers for use in inventions is by processing fibers from a solid metal block. The yarns used in the manufacture of knotted fabric, braided fabric or woven fabric for use as burner solids in the invention may consist of or contain metal fibers, may be twisted from stretched broken fibers (e.g., support-drawn stretched broken fibers) and/or may be yarns made from, for example, shaved or processed fibers. The yarns may be layered, for example, from braided yarns in two or three layers. The preferred fabrics made from metal fibers should have a weight between 0.6 and 3 kg/m², preferably between 0.7 and 3 kg/m², and even more preferably between 1.2 and 2.5 kg/m². In a preferred arrangement, knotted fabric, braided fabric or woven fabric should have a weight between 0.6 and 1.3 kg/m², more preferably between 0.6 and 0.9 kg/m². The invention's gas pre-mix burner is suitable for use in a boiling kettle or water heater. A second aspect of the invention is a method for producing a gas pre-mix burner in accordance with requirement 10. Soft welding can preferably be achieved via capacitor discharge welding. A preferred method for achieving soft welding involves laying a flat perforated plate, woven wire mesh, or expanded metal sheet on a flat electrode; and then placing a woven, knotted, or braided fiber-based fabric (i.e., to form the burner base of the weld) on top of it. A second electrode can be placed on the fabric. The pressure applied between the two electrodes and the welding energy can be adjusted, for example, depending on the type of fabric used, to obtain a soft weld between the fabric (which will form the burner base) and the perforated plate, woven wire mesh, or expanded metal sheet. In a preferred method, the perforated plate, woven wire mesh, or expanded metal sheet is flat at the moment of soft welding. In a preferred method, a curved (e.g., cylindrical shape), double-curved, or cylindrical surface is formed on a perforated plate, woven wire mesh, or expanded metal sample after soft welding by bending or deep drawing in one or more directions. An additional advantage of the method according to the invention is that a gas premix burner can be made in an easy curved shape (e.g., cylindrical) or in a more complex double-curved shape, which has the advantages of a gas premix burner as in the first angle of the invention. Preferably, a woven, knotted, or braided burner base (a knotted burner base is the most preferred) is placed on a woven wire mesh. This combination allows for the creation of more complex double-curved burner shapes. A third aspect of the invention is a boiling kettle or water heater containing a pre-mixed gas burner, as in the first aspect of the invention. A fourth aspect of the invention is the use of a pre-mixed gas pre-mixed burner in blue flame mode, as in the first aspect of the invention, for example in a boiling kettle or a water heater, for example, a quick water heater. Blue flame mode means that the gas pre-mixed burner produces blue flames visible at the base of the burner, with heat transfer to the liquid to be heated primarily by conduction or convection with the flue gas. This contradicts the operation of a red flame burner, where red flames are observed and a large part of the heat transfer occurs via radiation emission from the base of the red flame burner. Brief Description of the Figures in the Drawings Figure 1 shows a burner according to the invention. Figures 2 and 3 show cross-sections of the burner in Figure 1. Figure 4 shows test results with a burner of the invention compared with a burner of the previous technique. Figure 5 shows the test method for evaluating whether a burner base is soft-welded to a supporting perforated plate, woven wire mesh or expanded metal sheet. Method(s) for Realizing the Invention Figure 1 shows a gas pre-mix burner according to the invention. Figures 2 and 3 show cross-sections of the burner of Figure 1 along lines ll-II and "H", respectively. The gas pre-mix burner (100) comprises a knotted metal fiber yarn burner base (110) supported by a woven metal wire mesh (130). The burner (100) also comprises a metal plate (135). Figures 2 and 3 show the knitted metal fiber yarn burner base (110) and the woven metal wire mesh (130) supporting the plate welded along the edge of the knitted metal fiber yarn burner base (110). The burner base (110) has a central region (142) where it is single-crimped and two end sections (152) where it is double-crimped. A knotted metal fiber fabric with a density of 1400 g/m² is used as the burner base. The fabric is cut for shaping. A plain woven metal wire mesh of suitable dimensions is placed on a flat electrode. The knitted metal fiber fabric is placed on the plain woven metal wire mesh. A second flat electrode is placed on the combination of fabric and woven metal wire mesh, and capacitor discharge welding is performed using these pressure and welding energy parameters to achieve a density of 1070 g/dm³ and soft welding of the knitted fiber burner base. After the soft welding process, the knotted burner base welded to the woven metal wire mesh is deformed by deep drawing to form the gas pre-mix burner as shown in Figure I. The plate (135) was then attached by welding. The knotted burner base can be pulled from the woven metal wire mesh, so that the bonds between the knitted burner base and the woven metal wire mesh break rather than crack the knitted fiber-based burner base. The test was carried out as shown in Figure 5. The test method for determining whether the woven, knotted or braided burner base (510) containing metal fibers is soft welded is pulling in peel mode: one edge section of the burner base is removed from the perforated plate, woven wire mesh or expanded metal sheet (530) and folded 180°. Next, the burner base is pulled by hand or using pliers, where the pulling force is applied to the burner base in a 180° direction (indicated by direction F in Figure 5) parallel to the perforated plate, woven wire mesh, or expanded metal sheet. During the pulling process, the force develops until the burner base is continuously peeled away from the supporting perforated plate, woven wire mesh, or expanded metal sheet without leaving any metal fibers of the burner base on the supporting perforated plate, woven wire mesh, or expanded metal sheet (indicating soft welding), or at least until the burner base is continuously damaged, with some of the metal fibers of the burner base remaining attached to the supporting perforated plate, woven wire mesh, or expanded metal sheet. Within the limits of the described "drawing process in peel mode," the inference as to whether the burner base is softly welded to the supporting perforated plate, woven wire mesh, or expanded metal sheet is independent of other parameters. Single-curved burner shapes and cylindrical burner decks can be obtained similarly to the burner shown in Figures 1-3 and using appropriate forming techniques (bending, pressing, or deep drawing). Figure 4 shows the test results under the same test conditions, comparing a gas pre-mix burner according to the invention with a burner of the same dimensions and from the previous technique, and with the same knitted fabric as the burner deck. In the previous technique burner used for comparison, the knitted fabric burner deck is spot-welded only to the supporting perforated plate around its perimeter. The horizontal axis (X) shows the burner load, A represents the minimum burner load, and B is the full (maximum) burner load. The vertical axis (Y) shows the percentage of CO2 measured in the flue gas produced by the burner; this is an indication of the excess amount of air in the combustible pre-mixture air and gas fed to the burner base. The rectangle E shows the normal operating range of the burner in terms of burner load and percentage of CO2 in the flue gas. Lines G for the previous technical burner and H for the burner according to the invention show the limits of the operating conditions and CO2 percentage of the burner load in the flue gas at which thermoacoustic instabilities begin to occur: above the line (G or H according to the burner) thermoacoustic instabilities have not occurred, below the line thermoacoustic instabilities have occurred. In practice, the occurrence of thermo-acoustic instabilities can depend on a number of factors besides burner load and excess air. Slight structural differences, burner settings, temperature of the supplied combustion air, gas quality (e.g., presence of impurities), in short, disturbing factors – many of which may not be easily controlled – are known to have an effect on thermo-acoustic instabilities. Figure 4 shows that the risk of disturbing factors pushing the gas pre-mix burner of the invention into thermo-acoustic instability is greatly reduced compared to gas pre-mix burners of the previous technology, since the distance between the normal operating range of the burner of the invention and the point where acoustic instabilities occur is further away than in burners of the previous technology.