TR201902240T4

TR201902240T4 - Cigarette product assembly machine and method of making a cigarette product.

Info

Publication number: TR201902240T4
Application number: TR2019/02240T
Authority: TR
Inventors: Fallon Gary; Bray Andrew; Le Roux Gerhard
Original assignee: British American Tobacco Investments Ltd; Tobacco Res & Dev Inst Pty Ltd
Priority date: 2014-11-07
Filing date: 2015-11-05
Publication date: 2019-03-21
Also published as: EP3214958A1; KR20170068522A; HUE042530T2; CN106998792A; JP2017532969A; EP3214958B1; BR112017009680A2; MY185520A; KR102028740B1; JP6383874B2; WO2016071699A1; CN106998792B; PL3214958T3; GB201419838D0; US20170347700A1

Abstract

Mevcut başvuru, bir sigara ürünü birleştirme makinesi ile ilgilidir. Sigara ürünü birleştirme makinesi, filtre kağıdı iletim yolunun bir ağına sahiptir. Sigara ürünü birleştirme makinesi, ayrıca filtre kağıdı iletim yolunun ağı boyunca geçen filtre kağıdının (4) bir ağı (11) üzerinde en az 5 mm?lik bir boyuta sahip bir hattı (6) içeren bir örüntü (5) oluşturmak üzere bir kesme hareketi gerçekleştirmek üzere konfigüre edilen bir mekanik kesici (70) ve filtre kağıdının (4) ağını (11), sigara ürünlerinin sarılmasına yönelik segmentlere ayırmak üzere konfigüre edilen bir ağ ayırma cihazına (60) sahiptir. Mevcut başvuru, ayrıca bir sigara ürünü yapımının bir yöntemi ile ilgilidir.The present application relates to a cigarette assembly machine. The cigarette product assembly machine has a web of filter paper conveying path. The cigarette product assembly machine also performs a cutting action to form a pattern (5) comprising a line (6) with a size of at least 5mm on a web (11) of filter paper (4) passing along the network of the filter paper transmission path and a mesh separating device 60 configured to segment the web 11 of filter paper 4 into segments for winding cigarette products. The present application also relates to a method of making a cigarette product.

Description

TARIFNAME SIGARA ÜRÜNÜ BIRLESTIRME MAKINESI VE BIR SIGARA ÜRÜNÜ YAPILMASININ YÖNTEMI Bulus Sahasi Mevcut bulus, bir sigara ürünü birlestirme makinesi ile ilgilidir. Mevcut bulus, ayrica bir sigara ürünü yapiminin bir yöntemi ile ilgilidir. DESCRIPTION CIGARETTE PRODUCT ASSEMBLY MACHINE AND A CIGARETTE PRODUCT METHOD OF MANUFACTURING Field of Invention The present invention relates to a cigarette product assembly machine. The present invention also relates to a method of manufacturing a cigarette product.

Alt yapi Filtre sigaralar gibi sigara ürünleri, genellikle bir tütün çubugu ve kagit gibi bir materyale sarilan bir Iiltreden olusur. Filtre kagidi gibi bir kagit bandi, sarili bir tütün ve sarili bir filtreyi bir araya getirmek üzere kullanilabilir. Farkli yapi ve konfigürasyona sahip sigaralar mümkündür, ancak genellikle çesitli düzeneklerde materyallerde sarilan tütün çubugu ve filtreler gibi çubuk sekilli bilesenleri içerir. Infrastructure Cigarette products, such as filter cigarettes, generally consist of a tobacco stick and a filter wrapped in a material such as paper. A paper strip, such as filter paper, may be used to bind the wrapped tobacco and the wrapped filter together. Cigarettes with different structures and configurations are possible, but generally include stick-shaped components such as tobacco sticks and filters wrapped in various materials in various arrangements.

Bir tütün çubugu, bir fitre veya bir tütün çubugu ile bir filtrenin bir düzenegi çevresinde bir materyal aginin hazirlanmasi ve sarilmasina yönelik makine, filtre kagidi gibi ince filtre seritlerini kullanan, ilgili bilesenler ile materyal seritlerini düzenleyen ve hizalayan ve sigara ürünü bilesenleri çevresine materyal seritlerini sarmak üzere seritleri, bir sarma prosesine besleyen bir ag kullanma sistemini içerebilir. Önceden belirlenen yariklar veya açikliklar ile filtre kagidi gibi bir kagit materyalinin bir agi ile sigara ürünlerinin bir araya getirilmesi bilinmektedir, bakiniz örnegin WO 2014/053475 Al. A tobacco pipe, a filter, or an arrangement of a tobacco pipe and a filter Machinery for preparing and wrapping a mesh of material around a tobacco pipe, filter paper, using fine filter strips, such as filter paper, arranging and aligning the material strips with the relevant components and a system using a mesh that feeds the strips into a wrapping process for wrapping the material strips around the cigarette product components. The assembly of cigarette products with a mesh of paper material such as filter paper with predetermined slits or openings is known, see, for example, WO 2014/053475 Al.

Kisa açiklama Bulusun açilarina göre, filtre kagidi iletim yolunun bir agina sahip bir sigara ürünü birlestirme makinesi saglanir, sigara ürünü birlestirme makinesi, filtre kagidi iletim yolunun agi boyunca geçen filtre kagidinin bir agi üzerinde en az 5 mm boyuta sahip bir hatti içeren bir Örüntü olusturmak amaciyla bir kesme hareketini gerçeklestirmek üzere konfigüre edilen bir mekanik kesiciyi içerir, hat, birlestirildiginde sigara ürünü çevresi boyunca en az %50 uzanir, bir ag ayirma cihazi, filtre kagidi agini, sigara ürünlerinin sarilmasina yönelik segmentlere ayirmak üzere konfigüre edilir ve bir kivirma istasyonu, filtre kagidinin agina etki etmek üzere konfigüre edilir, burada mekanik kesici, filtre kagidi iletim yolunun agi boyunca kivirma istasyonunun alt akisinda kesme hareketini gerçeklestirmek üzere konfigüre edilir. Brief Description According to the angles of the invention, a cigarette product assembly machine with a mesh of filter paper conveying path is provided, the cigarette product assembly machine includes a mechanical cutter configured to perform a cutting action to create a pattern containing a line of at least 5 mm in size on a mesh of filter paper passing along the mesh of the filter paper conveying path, the line, when assembled, extends at least 50% along the circumference of the cigarette product, a mesh separator is configured to separate the filter paper mesh into segments for wrapping cigarette products, and a crimping station is configured to act on the filter paper mesh, where the mechanical cutter performs a cutting action in the downstream of the crimping station along the mesh of the filter paper conveying path. is configured.

Hat, bir ayirma hatti olabilir. The line could be a dividing line.

Mekanik kesicinin kesme hareketi, filtre kagidinin aginin en az iki kismini belirlemek üzere konfigüre edilebilir. The cutting action of the mechanical cutter can be configured to define at least two sections of the filter paper mesh.

Mekanik kesici, filtre kagidi iletim yolunun agi yönündeki bir yöndeki bir hatti içeren örüntüyü olusturmak üzere bir kesme hareketi gerçeklestirmek üzere konfigüre edilebilir. The mechanical cutter can be configured to perform a cutting motion to create a pattern containing a line in one direction along the network of the filter paper conveying path.

Mekanik kesici, filtre kagidi iletim yolunun agi boyunca ag ayirma cihazinin üst akisinda kesme hareketini gerçeklestirmek üzere konfigüre edilebilir. The mechanical cutter can be configured to perform the cutting action in the upper flow of the mesh separation device along the mesh of the filter paper conveying path.

Mekanik kesici, bir ezerek kesme cihazi olabilir. Alternatif olarak bir makaslama hareketli kesici gibi mekanik kesicinin diger bir çesidi, örnegin bir döner makas tipi kesici veya bir temasli kesici olabilir. A mechanical cutter can be a crushing cutting device. Alternatively, another type of mechanical cutter, such as a shear-type cutter, could be a rotary shear cutter, or a contact cutter.

Ezerek kesme cihazi, profilli bir silindir ve bir örs silindiri içerebilir, bunlar arasinda filtre kagidi iletim yolunun agini belirlenir. The crushing device may include a profiled cylinder and an anvil cylinder, between which the network of the filter paper conveying path is determined.

Profil silindir ile örs silindir arasindaki bosluk, 3 ila 5 um araliginda olabilir. The gap between the profile cylinder and the anvil cylinder can be between 3 and 5 µm.

Sigara ürünü birlestirme makinesi, ayrica filtre kagidi iletim yolunun agi boyunca kivirma istasyonunun üst akisina yerlestirilen bir ön kesiciyi içerebilir. Ön kesici, filtre kagidinin söz konusu agi üzerindeki bir birinci kesme hareketini gerçeklestirmek üzere konfigüre edilebilir ve mekanik kesici yoluyla gerçeklestirilen kesme hareketi, filtre kagidinin söz konusu agi üzerindeki ikinci bir kesme hareketi olabilir. Ön kesici, bir mekanik kesme hareketini gerçeklestirebilir. The cigarette product assembling machine may also include a pre-cutter located along the mesh of the filter paper conveying path, in the upstream of the curling station. The pre-cutter can be configured to perform a first cutting action on the mesh of the filter paper in question, and the cutting action performed via a mechanical cutter may be a second cutting action on the mesh of the filter paper in question. The pre-cutter can perform a mechanical cutting action.

Birinci kesme hareketi, 5 mm'den daha az bir boyuta sabit bir kesigi içerebilir ve ikinci kesme hareketi, en az 5 mm boyuta sahip bir hatti içerebilir. Ön kesici, filtre kagidi iletim yolunun agi boyunca mekanik kesicinin bir üst akisinda ve kivirma istasyonunun alt akisinda düzenlenebilir. Daha spesifik olarak ön kesici, tercihen kivirma istasyonundan sonra, ancak mekanik kesiciden önce, iletim yolu boyunca filtre kagidinin aginin hareketinin yönünde düzenlenir. Ön kesici, filtre kagidi iletim yolunun agi boyunca kivirma istasyonunun üst akisina yerlestirilebilir. Ön kesici, perforajlar olusturmaya yönelik bir delgeç olabilir. Alternatif olarak ön kesici, dönen bir makas tipi kesici, bir temasli kesici veya bir lazer kesici gibi bir makaslama hareketli kesicisi olabilir. The first cutting action may involve a fixed cut of less than 5 mm in size, and the second cutting action may involve a line of at least 5 mm in size. The pre-cutter can be arranged along the mesh of the filter paper conveying path, in an upstream of the mechanical cutter and in a downstream of the crimping station. More specifically, the pre-cutter is preferably arranged after the crimping station but before the mechanical cutter, along the conveying path in the direction of the movement of the filter paper mesh. The pre-cutter can be placed in the upstream of the crimping station along the mesh of the filter paper conveying path. The pre-cutter can be a punch for creating perforations. Alternatively, the pre-cutter can be a shear-action cutter such as a rotary scissor-type cutter, a contact cutter, or a laser cutter.

Hat, 60:] minimum uzunluk-genislik oranina sahip olabilir. The line can have a minimum length-to-width ratio of 60:].

Bulusun diger açilarina göre, bir iletim yolu boyunca filtre kagidinin bir aginin iletilmesini, bir kivirma istasyonu kullanilarak filtre kagidinin aginin kivrilmasini, filtre kagidinin agi üzerinde en az 5 mm,lik bir boyuta sahip bir hatti içeren bir örüntü olusturmak üzere filtre kagidinin aginin mekanik olarak kesilmesini, filtre kagidinin segmentlere ayrilmasini ve filtre kagidinin segmentleri ile sigara ürününün birlestirilmesini içeren, bir sigara ürününün yapilmasinin bir yöntemi saglanir, hat, sigara ürününün çevresinde en az %50 uzanir. According to other aspects of the invention, a method of making a cigarette product is provided, which involves: transmitting a mesh of filter paper along a transmission path, curling the mesh of filter paper using a curling station, mechanically cutting the mesh of filter paper to create a pattern containing a line with a size of at least 5 mm on the mesh of filter paper, segmenting the filter paper and assembling the segments of the filter paper with the cigarette product, the line extending at least 50% around the cigarette product.

Sekillerin kisa açiklamasi Bulusun düzenlemeleri burada sadece örnek yoluyla, eslik eden çizimlere referans ile açiklanacaktir, burada; Sekil 1, bir sigaranin kismi parçalara ayrilmis bir görünümüdür; Sekil 2, bir sigaranin olusturulmasina yönelik filtre kagidinin bir segmentinin bir plan görünümüdür; Sekil 3, bir sigara yapim makinesinin sematik bir yan cephe görünümüdür; Sekil 4, sigara yapim makinesinin bir ezerek kesme cihazinin sematik bir yandan görünümüdür; Sekil 5, Sekil 3”te gösterilen sigara yapim makinesi yoluyla gerçeklestirilen proses adimlarinin sematik bir açiklamasidir; ve Sekil 6, bir sigara yapim makinesinin diger bir sematik yan cephe görünümüdür. Brief Description of the Figures The arrangements of the invention will be explained here only by way of example, with reference to the accompanying drawings, where; Figure 1 is a view of a cigarette in its parts; Figure 2 is a plan view of a segment of the filter paper used to make a cigarette; Figure 3 is a schematic side view of a cigarette making machine; Figure 4 is a schematic side view of a crushing device of the cigarette making machine; Figure 5 is a schematic description of the process steps performed via the cigarette making machine shown in Figure 3; and Figure 6 is another schematic side view of a cigarette making machine.

Detayli açiklama Burada kullanildigi gibi, "sigara ürünü" ifadesi, tütün, tütün türevleri, sisirilmis tütün, pestil tütün veya tütün alternatifleri ve ayni zamanda yakmadan isitilarak kullanilan ürünler bazli olsun veya olmasin sigara, puro ve sigarillo ve elektronik sigaralar dâhil olmak üzere aerosol üretim cihazlari gibi diger nikotin dagitim ürünü gibi içilebilir ürünleri kapsar. Sigara ürünü sigara içen kisi tarafindan çekilen gaz akisina yönelik bir filtre ile saglanabilir. Burada açiklandigi gibi sigara ürünlerinin örnekleri, tütün gibi içilebilir bir materyalin bir çubugu üzerindeki bir sabit lokasyondaki bir filtreye sahip bir sigarayi içerebilir, digerleri konfigürasyon açisindan teleskopik olabilir. Detailed Explanation As used herein, the term "cigarette product" encompasses tobacco, tobacco derivatives, puffed tobacco, tobacco paste or tobacco alternatives, as well as other nicotine delivery products such as cigarettes, cigars and cigarillos, and electronic cigarettes, including aerosol-producing devices, whether or not they are based on products used by heating without burning. A cigarette product may be provided with a filter for the gas flow inhaled by the smoker. Examples of cigarette products as described herein may include a cigarette with a filter in a fixed location on a stick of a smokable material such as tobacco, others may be telescopic in configuration.

Sekil l°e referans ile, bir sigara (l) biçimindeki bir sigara ürünü, klasik bir biçimde, bir kagit kaplayiciya sarilan, tütün veya tütün içeren materyal gibi içilebilir materyali içeren bir tütün çubugunu (2) içerir. Sigara ifadesinin, burada sigara ürünü ifadesiyle degistirilebilecegi anlasilacaktir. Filtre materyalini, örnegin bir kagit tampon sargisina sarilan selüloz asetati içeren, genellikle silindirik bir filtre segmenti (3), tütün çubuguna (2) bitisik olarak düzenlenir. Referring to Figure 1°e, a cigarette product in the form of a cigarette (l) includes, in a classic form, a tobacco stick (2) containing the smoking material, such as tobacco or tobacco-containing material, wrapped in a paper wrapper. It will be understood that the expression cigarette can be replaced here with the expression cigarette product. The filter material, such as cellulose acetate wrapped in a paper pad wrapper, is usually a cylindrical filter segment (3), arranged adjacent to the tobacco stick (2).

Filtre segmenti (3), yaprak materyalin (4) bir iletim katmani, tercihen filtre kagidi yoluyla tütün çubuguna (2) baglanir. Alternatif olarak tütün çubugu (2), boylamsal olarak hizali olan içilebilir bir materyali ve ikinci bir filtre kismini (gösterilmemistir) içerebilir. The filter segment (3) is connected to the tobacco pipe (2) via a transmission layer of leaf material (4), preferably filter paper. Alternatively, the tobacco pipe (2) may contain a longitudinally aligned smoking material and a second filter segment (not shown).

Sekil 27deki filtre kagidi, daha sonra açiklanacagi üzere bir sigara yapim makinesinde arka arkaya iki sigarayi (l) sarniaya yönelik uygun bir genislige sahip filtre kagidinin bir aginin (11) bir segmenti (10) olarak gösterilir. Agin (11) her bir uzunlugu (L), arka arkaya her bir sigara çiftini olusturmak üzere kullanilir ve kullanimda ag (11), her bir segmentin (10) ön ve arka kenarlarini olusturan ayirma hatlari (12, 13) boyunca kesilir. Sigara ürünlerini (1) olusturmak üzere filtre kagidinin (4) sarilmasi üzerine, filtre kagidinin (11) aginin segmenti (10), ayirma hatti (14) boyunca bölünür. The filter paper in Figure 27 is shown as a segment (10) of a mesh (11) of filter paper with a suitable width for winding two cigarettes (l) in succession in a cigarette making machine, as will be explained later. Each length (L) of the mesh (11) is used to form each pair of cigarettes in succession, and in use the mesh (11) is cut along the dividing lines (12, 13) that form the front and back edges of each segment (10). Upon winding the filter paper (4) to form cigarette products (1), the segment (10) of the mesh of the filter paper (11) is divided along the dividing line (14).

Sekil 2,de gösterildigi üzere filtre kagidi (4), bir örüntü (5) ile olusturulur. Örüntü (5), hatlarin (6) bir dizisi yoluyla olusturulur. Hatlar (6), filtre kagidini (4) olusturan yaprak materyaline kesilir. Sekil 27de gösterilen filtre kagidinin (4) aginin (1 l) segmenti (10), bir islenmemis parçayi olusturur. Mevcut düzenlemede hatlar (6), bir mekanik kesine hareketi yoluyla olusturulur. Hatlarin (6) en az bir kisminin derinligi, yaprak materyalin kalinligi boyunca uzanir. Diger bir deyisle hat (6), bir ayirma hatti olusturur. Ancak hatlarin (6) bir kismi, yaprak materyalin kalinligi boyunca yalnizca kismen uzanabilir. Bir ayirma hatti olusturan bir veya her bir hat (4), filtre kagidinin (4) en az iki kismini belirler. Örnegin hat (4a), Sekil 2,deki filtre kagidinin iki kisinini (Sa, 8b) belirler. As shown in Figure 2, the filter paper (4) is formed by a pattern (5). The pattern (5) is formed by a series of lines (6). The lines (6) are cut into the sheet material that forms the filter paper (4). The segment (1 l) of the network of the filter paper (4) shown in Figure 27 (10) forms an unprocessed part. In the present arrangement, the lines (6) are formed by a mechanical cutting action. The depth of at least one of the lines (6) extends along the thickness of the sheet material. In other words, the line (6) forms a parting line. However, some of the lines (6) may only partially extend along the thickness of the sheet material. One or more lines forming a separation line Each line (4) defines at least two parts of the filter paper (4). For example, line (4a) defines two parts (Sa, 8b) of the filter paper in Figure 2.

Bir hat (6) dizisinin, örüntüyü (5) olusturdugu gösterilmesine ragmen, örüntünün (5) bir hattan (6) yapilabildigi anlasilmalidir. Her bir hat (6) uzundur. En az bir hat (6), 5 mmlye esit veya bundan büyük bir uzunluga sahiptir. Tercihen en az bir hat (6), 10 mm`ye esit veya bundan büyük bir uzunluga sahiptir. Birlestirildiginde, en az bir hat (6), sigaranin (l) çevresinde en az %50 uzanir. Birlestirildiginde, tercihen en az bir hat (6), sigaranin (l) çevresinde en az %80 uzanir. Although it is shown that a sequence of lines (6) forms the pattern (5), it should be understood that the pattern (5) can be made from one line (6). Each line (6) is long. At least one line (6) has a length equal to or greater than 5 mm. Preferably at least one line (6) has a length equal to or greater than 10 mm. When combined, at least one line (6) extends at least 50% around the cigarette (l). When combined, preferably at least one line (6) extends at least 80% around the cigarette (l).

Ayrica filtre kagidi (4), bir perforaj (7) dizisi ile olusturulur. Perforajlar (7), lazer kesme, pim kabartma gibi kabartma veya herhangi bir uygun yöntem ile olusturulabilir. Perforajlar (7), filtre kagidi (4) boyunca havalandirma saglar. Her bir perforajin (7), tipik olarak 0.5 mmlye kadar bir çapa sahip oldugu anlasilacaktir. 0.5 mm”den daha büyük bir çapa sahip perforaj deliklerinin, C02 üretimine neden olabildigi bulunmustur. Furthermore, the filter paper (4) is formed by a series of perforations (7). The perforations (7) can be created by laser cutting, embossing such as pin relief or any suitable method. The perforations (7) provide ventilation through the filter paper (4). It will be understood that each perforation (7) typically has a diameter of up to 0.5 mm. It has been found that perforation holes with a diameter larger than 0.5 mm can cause CO2 production.

Sigara (l) üretimine uygun bir sigara yapim makinesi, burada Sekiller 3 ve 4”e referans ile açiklanacaktir. Makinenin, sigaralarin üretilmesinde filtre kagidinin (4) aginin (11) bir rulosunun (22a) kullanilmasi amaciyla adapte edilen Hauni Maschinenbau AGsden bir makinenin bir modifikasyonu oldugu düsünülebilir. A cigarette making machine suitable for cigarette (l) production will be described here with reference to Figures 3 and 4. The machine can be considered a modification of a Hauni Maschinenbau AGsden machine adapted for the purpose of using a roll (22a) of filter paper (11) (4) in the production of cigarettes.

Ayrica Sekil 33de açiklanan makinenin çesitli parçalari yoluyla gerçeklestirilen proses adimlarini sematik olarak açiklayan Sekil 5"e referans yapilir. In addition, reference is made to Figure 5, which schematically explains the process steps carried out through the various parts of the machine described in Figure 33.

Arka arkaya iki sigaranin olusturulmasina uygun bir uzunluga sahip tütün çubuklari (20), Sekil 3`te gösterilen bir tütün çubugu besleyiciye (33) tedarik edilir. Ayrica filtre çubuklari (21), bir besleme hunisinden (35) makineye tedarik edilir. Filtre çubuklari (21), iki sigaranin arka arkaya olusturulmasina uygun bir uzunluga sahiptir. Tobacco sticks (20) of a length suitable for making two cigarettes in a row are supplied to a tobacco stick feeder (33) as shown in Figure 3. Filter sticks (21) are also supplied to the machine through a feeding hopper (35). Filter sticks (21) have a length suitable for making two cigarettes in a row.

Tütün çubuklari (20), bir yüklenme makarasi (36) üzerine tedarik edilir ve tütün çubuklarini (20), bir ayirma makarasi (39) yoluyla eksenel olarak ayrilan ve her bir filtre çubugunun (21) Sekil 5°te gösterildigi gibi bunlar arasina yerlestirildigi bir filtre besleme makarasina (40) geçirilen iki parçaya (20a, 20b) kesen ilgili bir biçak çarki (38) ile bir tütün çubugu kesme makarasina (37) geçirilir. Tobacco sticks (20) are supplied onto a loading roller (36) and passed onto a tobacco stick cutting roller (37) with a corresponding blade wheel (38) which cuts the tobacco sticks (20) into two parts (20a, 20b) which are axially separated by a separating roller (39) and passed onto a filter feeding roller (40) between which each filter stick (21) is placed as shown in Figure 5°.

Filtre çubuklari (21), tedarik silindirleri (32a, 32b, 320, 32d) yoluyla filtre besleme makarasina (40) beslenir ve Sekil 3ite gösterildigi gibi, filtre besleme makarasi (40), ortak bir boylamsal eksen üzerinde filtre çubuklarinin (21) zit uçlarina karsi, tütün çubuklarina (20a, 20b) dayanmak üzere hareket eder. Filter rods (21) are fed to the filter feed roller (40) via supply rollers (32a, 32b, 320, 32d) and the filter feed roller (40) moves along a common longitudinal axis against the opposite ends of the filter rods (21), resting against the tobacco rods (20a, 20b), as shown in Figure 3.

Akabinde çubuklarin (20a, 21, 20b) dayanma düzenegi, bir çalkanti saci makarasina (41) transfer edilir, bunlar burada, örnegin ayirma hatlari (12 ve 13) arasinda, Sekil 2ide gösterilen filtre kagidinin (4) aginin (11) bir kesme kismini içeren bir filtre kagidi segmenti (10) yoluyla bir araya getirilir. Daha sonra açiklanacagi gibi filtre kagidi segmenti (10), agdan (l 1) kesilir ve yapistirici ile kaplanir, böylece düzenegin silindir makarasina (43) transfer edilmesi durumunda, filtre kagidi segmenti (10) filtre çubugu (21) çevresine sarilir ve Sekil 5`teki düzenek yoluyla gösterildi gibi bir araya gelecek sekilde, tütün çubuklarinin (20a, 20b) uçlari üzerine denk gelecek sekilde boyutlandirilir. Subsequently, the support assembly of the rods (20a, 21, 20b) is transferred to a vibrating sheet metal pulley (41), where they are assembled, for example between the separation lines (12 and 13), via a filter paper segment (10) which includes a cutting part of the mesh (11) of the filter paper (4) shown in Figure 2. Then, as will be explained later, the filter paper segment (10) is cut from the mesh (l 1) and coated with adhesive, so that when transferred to the cylinder roller (43) of the assembly, the filter paper segment (10) is wrapped around the filter rod (21) and sized to fit over the ends of the tobacco rods (20a, 20b) so that they come together as shown in Figure 5, through the assembly.

Birlestirilen çubuklar (20a, 21, 20b), akabinde birlestirilen çubuklari (20a, 21, 20b), her bir çifte ait Sigaralarm (l, 1') paketlemeye hazir olan ayni yöne bakmak üzere düzenlendigi bir döndürme makarasina (49) bir transfer makarasi (48) yoluyla beslenen iki ayri sigara (1, 1,) halinde kesen ilgili bir dönen biçak (47) ile bir kesme makarasina (46) beslenecek sekilde bir transfer makarasina (45) geçirilir. The assembled rods (20a, 21, 20b) are then fed by a rotating blade (47) into two separate cigarettes (1, 1,) which are then fed by a transfer roller (48) into a rotating roller (49) into which the cigarettes (1, 1') of each pair are arranged to face the same direction, ready for packaging, and then fed by a cutting roller (46) into a transfer roller (45).

Filtre kagidinin (4) agi (1 1), filtre kagidinin (4) aginin (I I) sürekli bir tedariki bir sigara yapim makinesine saglanacak sekilde, iki ruloyu (22a, 22b) içeren bir besleme düzeneginden beslenir. Dolayisiyla tedarik rulolarindan (22a) birinin bosalmasi durumunda, tedarik diger rulodan (22b) devam edebilir ve bos rulo, degistirilebilir. The mesh of the filter paper (4) (1 1) is fed from a supply system containing two rolls (22a, 22b) such that a continuous supply of the mesh of the filter paper (4) (I I) is provided to a cigarette making machine. Therefore, if one of the supply rolls (22a) becomes empty, the supply can continue from the other roll (22b) and the empty roll can be replaced.

Sigara yapiin makinesi üzerindeki tedarik rulolarinin (22a, 22b) degistirilmesinden önce, bos ag rulolari, filtre kagidinin (4) aginda ( l 1) perforajlar (7) olusturmak amaciyla bir perforaj istasyonu (gösterilmemistir) yoluyla etkiye tabi olur. Perforaj istasyonu (gösterilmemistir), tipik olarak sigara yapim makinesinden uzaktadir veya sigara yapim makinesine dâhil edilebilir. Ayrica ag (ll), sigaraya bitisik bir perforaj istasyonunda delinebilir ve sigara yapim makinesine bitisik istasyondan tedarik edilebilir. Before the supply rolls (22a, 22b) on the cigarette making machine are changed, the empty mesh rolls are actuated through a perforation station (not shown) to create perforations (l 1) in the mesh of the filter paper (4). The perforation station (not shown) is typically located away from the cigarette making machine or may be incorporated into the cigarette making machine. Alternatively, the mesh (ll) may be perforated at a perforation station adjacent to the cigarette and supplied from a station adjacent to the cigarette making machine.

Yine Sekil 3`e referans ile filtre kagidinin (4) agi (11), rulolardan (22a, 22b) birinden bir kivirma istasyonuna (50) beslenir. Kivirma istasyonu (50), Sekiller 3 ve 5°te gösterildigi gibi makaralar (41, 43) üzerindeki çubuklar (20a, 20b, 21) çevresine sarildiginda, kolay bir biçimde bir silindire kivrilmasini saglamak üzere bir taraftaki yapisal bütünlügünü zayiflatmak amaciyla, filtre kagidinin (4) agi (11) üzerinde çalisir. Kivirma istasyonunda (50) filtre kagidi (4), bir yüzey üzerinde filtre kagidinin yapisal bütünlügünü hafifçe zayiflatmak amaciyla, bir kivirma bari olarak da bilinen sabit bir kivirma kenari üzerinden geçirilir. Klasik sigara yapim makinelerinde, perforajlara sahip ag (11), kivirina uygulamasina mukavemet gösterebilir. Ancak, kivirma istasyonundan (50) geçen filtre kagidinin agi (1 1) üzerinde en az 5 mm'lik bir boyuta sahip bir hatti (6) içeren bir örüntünün (5) bulunmasinin, agin en azindan kismen zarar görmesine neden olabildigi bulunmustur. Again, with reference to Figure 3, the mesh (11) of the filter paper (4) is fed from one of the rollers (22a, 22b) to a crimping station (50). The crimping station (50) works on the mesh (11) of the filter paper (4) in order to weaken its structural integrity on one side so that it can be easily crimped into a cylinder when it is wound around the bars (20a, 20b, 21) on the rollers (41, 43) as shown in Figures 3 and 5. At the crimping station (50), the filter paper (4) is passed over a fixed crimping edge, also known as a crimping bar, in order to slightly weaken the structural integrity of the filter paper on one surface. In classic cigarette making machines, the mesh (11) with perforations can withstand the application of the curling machine. However, it has been found that the presence of a pattern (5) on the mesh (11) of the filter paper passing through the curling station (50) containing a line (6) of at least 5 mm in size can cause the mesh to be at least partially damaged.

Sekil 3ite gösterildigi üzere filtre kagidinin (4) agi (ll), kivirma istasyonunun (50) alt akisinda bir mekanik kesicinin (70) etkisine tabi olur. Mekanik kesici (70), örüntünün (5) en az bir hattini (6) olusturmak üzere filtre kagidinin agina (11) etki eder. Mekanik kesici (70), filtre kagidi (4) iletim yolunun agi (ll) boyunca mekanik kesiciden (70) geçerken, filtre kagidinin (4) agina (11) bir kesme eylemi uygular. Mekanik kesici (70), baskin olarak makine yönünde, diger bir deyisle filtre kagidinin (4) ilerleme yönüne dik olan çapraz yön yerine, filtre kagidinin (4) iletildigi yönde, filtre kagidinin (4) aginda (l 1) kesikler olusturur. As shown in Figure 3, the mesh (ll) of the filter paper (4) is subjected to the action of a mechanical cutter (70) in the downstream flow of the (50) of the rolling station. The mechanical cutter (70) acts on the mesh of the filter paper to create at least one line (6) of the pattern (5). The mechanical cutter (70) applies a cutting action to the mesh (11) of the filter paper (4) as the filter paper (4) passes through the mechanical cutter (70) along the mesh (ll) of the conveying path. The mechanical cutter (70) creates cuts (l 1) in the mesh (11) of the filter paper (4) predominantly in the direction of the machine, in other words, in the direction in which the filter paper (4) is conveyed, instead of the transverse direction perpendicular to the direction of advancement of the filter paper (4).

Bir ag gerici (65), Sekil 3Ste gösterilen düzenlemede kivirma istasyonunun (50) üst akisinda saglanir. Ag gerici (65) veya ag rezervuari, mekanik kesicideki (70) filtre kagidinin (4) aginin (l 1) gerilmesinin tam olarak kontrol edilmesini saglar. A mesh tensioner (65) is provided in the upstream of the crimping station (50) in the arrangement shown in Figure 3S. The mesh tensioner (65) or mesh reservoir ensures precise control of the tension of the mesh (l 1) of the filter paper (4) in the mechanical cutter (70).

Alternatif bir düzenlemede ag gerici (65), kivirma istasyonu (50) ile mekanik kesici (70) arasina yerlestirilir. Bir kagit kilavuzu (gösterilmemistir), filtre kagidi iletim yolunun (4) agi (1 l) yönüne çapraz bir yönde, filtre kagidinin (4) agini (1 l) hizalar. Kagit kilavuzu, filtre kagidinin (4) aginin (11), mekanik kesici (70) yoluyla alinmasindan önce tam olarak hizalanmasini saglar. In an alternative arrangement, the mesh tensioner (65) is placed between the crimping station (50) and the mechanical cutter (70). A paper guide (not shown) aligns the mesh (1 l) of the filter paper (4) in a direction crosswise to the mesh (1 l) of the filter paper conveying path (4). The paper guide ensures that the mesh (11) of the filter paper (4) is precisely aligned before it is taken through the mechanical cutter (70).

Sekil 4°e referans ile mevcut düzenlemedeki mekanik kesici (70), bir ezerek kesme cihazidir. Ezerek kesme cihazi, örüntünün (5) bir veya her bir hattini (6) olusturmak amaciyla, ag (11) üzerinde, ani kesme olarak da bilinen bir ezerek kesme gerçeklestirmek üzere, filtre kagidinin (4) agina (1 l) etki eder. Mekanik kesici (70) islevi gören ezerek kesme cihazi, bir protilli silindir (71) ve bir örs silindirini (72) içerir. Profilli silindir (71) ve örs silindiri (72), bir boslugu (73) belirlemek amaciyla birbirine araliklidir. Bosluk (73), filtre kagidi (4) iletim yolunun aginin (11) parçasini belirler. Diger bir deyisle ag (11), profilli silindir (71) ile örs silindiri (72) arasindan geçer. With reference to Figure 4°e, the mechanical cutter (70) in the present arrangement is a crushing device. The crushing device acts on the mesh (1 l) of the filter paper (4) to perform a crushing cut, also known as a sudden cut, on the mesh (11) in order to create one or each line (6) of the pattern (5). The crushing device, which functions as a mechanical cutter (70), includes a profiled cylinder (71) and an anvil cylinder (72). The profiled cylinder (71) and the anvil cylinder (72) are spaced apart to define a gap (73). The gap (73) defines part of the mesh (11) of the filter paper (4) transmission path. In other words, the network (11) passes between the profiled cylinder (71) and the anvil cylinder (72).

Profilli silindir (71), silindirik bir dis yüzeye (74) sahiptir. Kaldirilan çikintilar (gösterilmemistir), profilli silindirden (71) uzanir. Kaldirilan çikintilar, örüntünün (5) bir veya her bir hattini (6) belirler. Kaldirilan çikintilar, dönen bir kalibi belirler. Örs silindiri (72), silindirik bir dis yüzeye (75) sahiptir. Örs silindirinin (72) silindirik dis yüzeyi (75) düzdür. Diger bir deyisle, örs silindirinin (72) silindirik dis yüzeyi (75), herhangi bir kaldirilmis çikintiya sahip degildir. The profiled cylinder (71) has a cylindrical outer surface (74). The removed projections (not shown) extend from the profiled cylinder (71). The removed projections define one or each line (6) of the pattern (5). The removed projections define a rotating mold . The anvil cylinder (72) has a cylindrical outer surface (75). The cylindrical outer surface (75) of the anvil cylinder . (72) is flat. In other words, the cylindrical outer surface (75) of the anvil cylinder . (72) does not have any removed projections.

Profilli silindir (71) üzerindeki kaldirilmis çikintilarin serbest kenari ile örs silindirinin (72) silindirik dis yüzeyi (75) arasindaki bosluk, mevcut düzenlemede 3 ile 5 um arasindadir. Filtre kagidinin (4) aginin ( 1 l) kalinligi, tipik olarak 0.025- 0.055 mm,dir. Ancak boyutlarin degisebilecegi anlasilacaktir. Profilli silindir (71) ile örs silindirinin (72) dönmesi senkronizedir. ProIilli silindir (71) ile örs silindirinin (72) dönme hizi, filtre kagidinin (4) aginin (l 1) is hizina karsilik gelir. The gap between the free edge of the raised protrusions on the profiled cylinder (71) and the cylindrical outer surface (75) of the anvil cylinder (72) is between 3 and 5 µm in the current arrangement. The thickness of the filter paper (4) mesh (1 l) is typically 0.025-0.055 mm. However, it will be understood that the dimensions can vary. The rotation of the profiled cylinder (71) and the anvil cylinder (72) is synchronized. The rotational speed of the profiled cylinder (71) and the anvil cylinder (72) corresponds to the working speed of the filter paper (4) mesh (1 l).

Ag (ll), profilli silindir (71) ile örs silindiri (72) arasindan geçerken, silindirler (71, 72), agin (11) her iki tarafina etki eder. Profilli silindirin (71) kaldirilan çikintilari ile örs silindirinin (72) silindirik dis yüzeyi (75) arasindan alinan agin (11) parçasi sikistirilir. Diger bir deyisle materyal, bunlar arasinda ezilir. Kesme hareketinin gerçeklestirildigi materyal, filtre kagidinin (4) aginin (l 1) kalinliginin en az %80? yoluyla ezilir. Ezme hareketi, materyalin, profilli silindir (71) etkisine tabi olan materyal hatti boyunca ayrilmasina neden olur, böylece bir ayrilma hatti olusturur. Bu hareket ile filtre kagidinin (4) aginin (11) delinmesini gerektirmeyen bir ayirma hareketinin gerçeklestirilmesi mümkün olur. Mevcut düzenlemede bir veya her bir hat (6), 60:1 uzunluk-genislik oranina sahiptir. As the mesh (ll) passes between the profiled cylinder (71) and the anvil cylinder (72), the cylinders (71, 72) act on both sides of the mesh (11). The part of the mesh (11) taken between the raised protrusions of the profiled cylinder (71) and the cylindrical outer surface (75) of the anvil cylinder (72) is compressed. In other words, the material is crushed between them. The material on which the cutting action is performed is crushed through at least 80% of the thickness of the mesh (l 1) of the filter paper (4). The crushing action causes the material to separate along the material line subjected to the action of the profiled cylinder (71), thus creating a separation line. This movement makes it possible to perform a separation movement that does not require the mesh (11) of the filter paper (4). In the current arrangement, one or each line (6) has a length-width ratio of 60:1.

Kivirma istasyonunun (50) alt akisindaki filtre kagidinin (4) agi (11) üzerinde bir kesme hareketi gerçeklestirilerek, sigara yapim makinesindeki (4) filtre kagidinda (4) zarar meydana gelmeksizin daha önce mümkün olmayan, filtre kagidinin (4) agi (11) üzerinde örüntüler (5) olusturulmasinin mümkün oldugu bulunmustur. Örnegin mevcut düzenlemede mekanik kesici (70), filtre kagidi iletim yolunun (4) agi (11) yönü boyunca olan bir yöndeki hatlari içeren örüntüyü (5) olusturmak üzere bir kesme hareketi gerçeklestirmek üzere konfigüre edilir. Ayrica, sigara yapim makinesi hattinda en az 5 mm”lik bir boyuta sahip hatlari (6) içeren bu tür bir örüntünün (5) olusturulmasi mümkündür. Ayrica inekanik kesicinin (70), bir sigara yapim makinesine yeniden uyarlanabildigi anlasilacaktir. It has been found that by performing a cutting action on the mesh (11) of the filter paper (4) in the lower flow of the rolling station (50), it is possible to create patterns (5) on the mesh (11) of the filter paper (4) in the cigarette making machine (4) without causing damage to the filter paper (4), which was not possible before. For example, in the current arrangement, the mechanical cutter (70) is configured to perform a cutting action to create the pattern (5) which includes lines in one direction along the mesh (11) of the filter paper conveying path (4). Furthermore, it is possible to create such a pattern (5) which includes lines (6) with a size of at least 5 mm” in the cigarette making machine line. It will also be understood that the mechanical cutter (70) can be re-adapted to a cigarette making machine.

Sekil ?Ve referans ile filtre kagidinin (4) agi (11), mekanik kesiciden (70) bir yapistirma istasyonuna (55) geçer. Bu, bir tabladan (58) bir transfer silindiri (57) yoluyla transfer edilen, agin (11) bir tarafina önceden belirlenen bir yapistirici örüntüsünü uygulayan bir yapistirma silindirini (56) içerir. Yapistirici uygulanan ag (1 l), akabinde bir besleme silindiri (59) üzerinden bir ag ayirma cihazina (60) geçer. Ag ayirma cihazi (60), Sekil Site gösterildigi gibi art arda tütün ve filtre çubugu düzeneklerine uygulanmak üzere, agi (l 1) filtre kagidi segmentleri (10) halinde kesen çok sayida radyal olarak uzanan biçagi içeren bir dönen parça kesicisine sahiptir. Sekil 2”te referans ile ag ayirma cihazi (60), her bir filtre kagidi segmentini (10) olusturmak üzere, ayirma hatlari (12, 13) boyunca agi (l) keser. Figure ?And with reference, the mesh (11) of the filter paper (4) passes from a mechanical cutter (70) to a gluing station (55). This includes a gluing roller (56) which applies a predetermined gluing pattern to one side of the mesh (11), transferred via a transfer roller (57) from a table (58). The gluing-applied mesh (1 l) then passes through a feed roller (59) to a mesh separator (60). The mesh separator (60) has a rotating part cutter containing several radially extending blades that cut the mesh (l 1) into filter paper segments (10) to be applied successively to tobacco and filter rod assemblies as shown in Figure Site. In Figure 2, the reference mesh separation device (60) cuts the mesh (l) along the separation lines (12, 13) to form each filter paper segment (10).

Yukarida açiklanan düzenlemelerde bir kesme hareketi, filtre kagidinin (4) agi (11) üzerinde en az 5 mm çapi olan bir veya daha fazla hat (6) olusturmak amaciyla ve istege bagli olarak filtre kagidinin (4) aginin (ll) rulolarinin (22a, 22b), perforajlar (7) olusturmak üzere sigara yapim makinesine alinmasindan önce, mekanik kesicide (70) gerçeklestirilir. Ancak diger bir düzenlemede, sigara yapim makinesinin, perforajlar (7) olusturmak üzere filtre kagidinin (4) agi (11) üzerinde bir kesme hareketi gerçeklestirmek üzere bir ön kesiciye sahiptir. Bu tür bir düzenleme, Sekil 6°da gösterilir. Sekil 6”da gösterilen düzenleme, genel olarak yukarida açiklanan düzenlemeler ile aynidir ve böylece detayli bir açiklama dahil edilmeyecektir. Ancak bu düzenlemede sigara yapim makinesi, filtre kagidi (4) iletim yolunun agi (1 l) boyunca yerlestirilen bir ön kesiciye (80) sahiptir. In the arrangements described above, a cutting action is performed on the mechanical cutter (70) in order to create one or more lines (6) with a diameter of at least 5 mm on the mesh (11) of the filter paper (4), and optionally before the rolls (22a, 22b) of the mesh (11) of the filter paper (4) are taken into the cigarette making machine to create perforations (7). However, in another arrangement, the cigarette making machine has a pre-cutter to perform a cutting action on the mesh (11) of the filter paper (4) to create perforations (7). Such an arrangement is shown in Figure 6. The arrangement shown in Figure 6 is generally the same as the arrangements explained above, and thus no detailed explanation will be included. However, in this arrangement, the cigarette making machine has a pre-cutter (80) placed along the network (1 l) of the filter paper (4) conveying path.

Bu düzenlemede ön kesici (80), filtre kagidi (4) iletim yolunun agi (11) boyunca kivirma istasyonunun (50) üst akisina yerlestirilir. Ön kesici (80), kesiklerin 5 mm,den az bir boyuta sahip oldugu perforajlari veya diger kesme hareketlerini olusturmak üzere konfigüre edilir. Ön kesici (80), bir lazer kesme cihazi, bir pim kabartma cihazi veya bir makaslama hareketli kesici dâhil olmak üzere farkli formlara sahip olabilir. Ön kesici (80), filtre kagidinin (4) agi (1 l) üzerinde birinci bir kesme hareketini gerçeklestirmek üzere konfigüre edilir. Mekanik kesici (70) tarafindan gerçeklestirilen kesme hareketi, filtre kagidinin (4) söz konusu agi (1 1) üzerindeki ikinci bir kesme hareketidir. Kivirma istasyonunun (50) üst akisinda ön kesici (80) saglanarak, bir birinci kesme hareketinden bir ikinci kesme hareketinin ayrilmasi mümkündür. Bu tür bir düzenek, çubuklar (20a, 20b, 21) ile kombine etme öncesinde, ag (1 l) üzerinde gerçeklestirilecek diger bir kesme hareketi saglanirken, kivirma istasyonu (50) içinden geçirmek üzere bunun üzerinde gerçeklestirilen hat üzerinde bir kesme hareketine sahip bir saglain bir agi (l 1) saglar. In this arrangement, the pre-cutter (80) is placed along the mesh (11) of the filter paper (4) transmission path, on the upper flow of the curling station (50). The pre-cutter (80) is configured to create perforations or other cutting movements where the cuts have a size of less than 5 mm. The pre-cutter (80) can have different forms, including a laser cutting device, a pin embossing device, or a shearing cutter. The pre-cutter (80) is configured to perform a first cutting movement on the mesh (1 l) of the filter paper (4). The cutting movement performed by the mechanical cutter (70) is a second cutting movement on the mesh (1 l) of the filter paper (4). By providing a front cutter (80) on the upper axis of the bending station (50), it is possible to separate a second cutting movement from a first cutting movement. Such a setup provides a network (l 1) with a cutting movement on the line carried out on it, to pass through the bending station (50) while another cutting movement is carried out on the network (1 l) before combining with the bars (20a, 20b, 21).

Diger bir düzenlemede, ön kesicinin, kivirma istasyonunun (50) alt akisinda ve filtre kagidi (4) iletim yolunun agi (ll) boyunca mekanik kesicinin (70) üst akisinda düzenlenir. Bu tür düzenekler ile, sigara yapim makinesi hatti üzerinde mekanik kesici (70) yoluyla gerçeklestirilmeyen perforajlar veya diger kesme hareketlerinin olusturulmasi mümkün olur. Çesitli sorunlari ele alinak ve teknigi ilerletmek amaciyla bu tarifnamenin tamami, istemlerde tanimlanan bulusun (buluslarin) uygulanabildigi ve üstün sigara ürünü birlestirme makinesi ve/veya bir sigara ürünü yapim yöntemini saglayan çesitli düzenlemeleri örnek yoluyla gösterir. Tarifnamenin avantajlari ve özellikleri yalnizca düzenlemelerin temsili bir ömegidir ve detayli ve/veya dislayici degildir. Bunlar sadece, istemlerde belirtilen özelliklerin anlasilmasinda ve ögretilmesinde yardimci olmak üzere sunulmaktadir. Tarifnamenin avantajlari, düzenlemeleri, örnekleri, islevleri, yapilari ve/veya diger açilarinin, istemler yoluyla belirlendigi üzere tarifname üzerinde sinirlamalar oldugunun düsünülmemesi gerektigi ve diger düzenlemelerin kullanilabildigi ve tarifnamenin kapsamindan ayrilmaksizin modifikasyonlarin yapilabildigi anlasilmalidir. Çesitli düzenlemeler, açiklanan elemanlarin, bilesenlerin, özelliklerin, parçalarin, adimlarin, yollarin ve benzerlerinin çesitli kombinasyonlarini uygun bir biçimde içerebilir, bunlardan olusabilir veya temel olarak bunlardan olusabilir.In another arrangement, the front cutter is arranged in the downstream of the crimping station (50) and the upperstream of the mechanical cutter (70) along the network (ll) of the filter paper (4) conveying path. With such arrangements, it is possible to create perforations or other cutting movements that are not performed by the mechanical cutter (70) on the cigarette making machine line. In order to address various problems and advance the technology, this entire specification shows by example the various arrangements in which the invention (or inventions) described in the claims can be applied and which provide a superior cigarette product assembly machine and/or a cigarette product making method. The advantages and features of the specification are only a representative example of the arrangements and are not detailed and/or exclusive. These are provided solely to assist in understanding and teaching the properties specified in the claims. It should be understood that the advantages, arrangements, examples, functions, structures and/or other aspects of the specification, as determined by the claims, should not be considered as limitations on the specification, and that other arrangements may be used and modifications made without deviating from the scope of the specification. Various arrangements may appropriately include, consist of or be based on various combinations of the described elements, components, properties, parts, steps, paths and the like.

Claims

REQUIREMENTS The cigarette product assembling machine is a filter paper (4) conveying path network (11), the cigarette product assembling machine includes the following elements: a mechanical cutter (70) configured to perform a cutting action to create a pattern on a network of filter paper passing along the filter paper conveying path network, with a line having a size of at least 5 mm°, the line extending at least 50% around the cigarette product when assembled, a mesh separator (60) configured to divide the filter paper mesh into segments for wrapping cigarette products and a crimping station (50) configured to act on the filter paper mesh, where the mechanical cutter is configured to perform the cutting action in the downstream of the crimping station along the filter paper conveying path network.

According to System 1.6, this is a cigarette product assembling machine, where the line is a separation line.

This is a cigarette product assembling machine according to requirement 1 or requirement Z, where the cutting action of the mechanical cutter is configured to define at least two sections of the filter paper mesh.

The requirements are cigarette product assembly machines according to any of 1 to 3, where the mechanical cutter is configured to perform a cutting motion to create a pattern containing a line in one direction along the network of the filter paper conveying path.

This is a cigarette product assembling machine according to any of the previous requirements, where the mechanical cutter is configured to perform the cutting action in the upper flow of the mesh separator along the mesh of the filter paper conveying path.

Compared to any of the previous examples, this is a cigarette product assembling machine, where the mechanical cutter is a crushing cutting device.

The cigarette product assembly machine, according to System 6, includes a crushing device, a profiled cylinder, and an anvil cylinder, between which the network of the filter paper conveying path is determined.

According to specification 6, this is a cigarette product assembling machine, where the distance between the profile cylinder and the anvil cylinder is between 3 and 5 µm.

According to any of the previous requirements, it is a cigarette product assembling machine, also incorporating a pre-cutter placed in the upstream of the coiling station along the mesh of the filter paper conveying path, where the pre-cutter is configured to perform a first cutting action on the said mesh of the filter paper, and the cutting action performed by the mechanical cutter is a second cutting action on the said mesh of the filter paper.

This is a cigarette product assemblage machine according to System 9a, where the pre-cutter performs a mechanical cutting action.

It is a cigarette product assembling machine according to requirement 9 or requirement 10, where the first cutting action involves a cut with a size of less than 5 mm and the second cutting action involves a line with a size of at least 5 mm.

12. This is a cigarette product assembly machine according to any of the previous requirements, where the line has a minimum length-to-width ratio of 6011.

13. This is a method for producing a cigarette product, involving the following steps: conveying a mesh of filter paper along a conveying path, curling the mesh of filter paper using a curling station, mechanically cutting the mesh of filter paper to create a pattern containing a line with a size of at least 5 mm on the mesh of filter paper, segmenting the mesh of filter paper, and joining the segments of the filter paper with the cigarette product, the line extending at least 50% around the cigarette product.