TARIFNAME PIROLIZ ILE ORGANIK MALZEMEDEN KARBON VE HIDROKARBONUN GERI DÖNÜSÜMÜ IÇIN DÜZENLEME VE ISLEM TEKNIK ALAN Mevcut bulus, karbon ve hidrokarbon bilesiklerinin organik malzemeden piroliz yoluyla geri dönüsümü için bir düzenleme ve bir islem ile ilgilidir. ÖNCEKI TEKNIK Piroliz sirasinda, organik girdi malzemesi oksijen olmadan isitilir, böylece malzeme, yanmak yerine, diger seylerin yani sira yogusma içeren sonraki islem adimlarinin bir sirasi ile geri kazanilan akiskan ve gaz halindeki ürünler halinde daha basit bilesenlere dönüstürülür. karbon kalir. Piroliz isleminden önce, girdi malzemesi uygun bir büyüklükteki parçaciklara parçalanir, yikanir ve yaklasik 100- 150° C'ye önceden isitilir, bundan sonra malzeme normalde yaklasik 450-700° C sicaklikta gerçeklesen gaza dönüsüm için bir firina benzer bir reaktöre sokulur. "Piroliz gazi" olarak bilinen bir uçucu gaz, gazin su buhari, karbon monoksit, karbon dioksit, parafinler, olefinler ve ayrica yag ve gazin geri kazanildigi bir miktar hidrokarbon bilesigi ihtiva ettigi piroliz isleminden elde edilir. Piroliz isleminden sonra reaktördeki kati karbon içeren kalintidan karbon karasi veya aktif karbon üretilebilir. Elde edilen piroliz ürünleri, endüstriyel hammadde olarak çok degerlidir ve normalde geleneksel bir sekilde üretilen hammaddelere karsilik gelen tamamen karsilastirilabilir niteliklere sahiptir. Bazilari, içinde bir malzemeye dogrudan veya dolayli olarak isi saglanan bir tamburdan tasinan yer degistirebilir bir yatak ile bir organik reaktöre tedarik edilen sürekli prosesler olan farkli tipte piroliz düzenlemeleri mevcuttur. Bir baska piroliz düzenlemesi türü, gruplar halinde çalisan bir reaktörün gruplar halinde organik girdi malzemesi ile tedarik edildigi, böylece reaktörün sizdirmaz hale getirildigi ve malzemenin pirolizinin isitilmis inert gaz temini ile gerçeklestirildigi bir düzenlemedir. Böyle bir düzenlemenin bir örnegi, SE 53l785'de ortaya konmustur. Tecrübe, bu sürecin birçok avantaji oldugunu göstermistir; bunlardan biri islem› sirasinda isletim parametrelerinin izlenmesinin ve kontrol edilmesinin daha kolay olmasidir. Gazin bir merkezi olarak düzenlenmis gaz dagitimi borusundan reaktörün dibinde düzenlenen gaz çikislarina malzeme yatagindan nasil geçirildigi, burada saglanan gaz miktarinin, gaz dagitim borusunda düzenlenen bir dizi girdi ünitesi araciligiyla düzenlendigi ve piroliz gazinin çikarildigi gaz çikis noktalarinin düzenlenmesi yoluyla gaz akis yönünün kontrol edildigi SE 531785'de tarif edilmektedir. SE531785'de tarif edilen piroliz islemi sirasinda, reaktör baslangiçta islem sirasinda batirilan bir malzeme yatagi olusturan girdi malzemesi ile doldurulur ve bu sekilde kismen islenmis girdi malzemesi bu sekilde daha kompakt hale gelir. Bu, girdi malzemesi yatagindaki bazi bölgelerin veya belirli madde parçaciklarinin esit olmayan sekilde islenmesiyle olusur. Bu dengesiz bir islem, gaz akiskaninin malzemenin içindeki akis yönünü etkiler, çünkü gaz akislari en düsük direnç yolunu takip eder, bu da islemin süresi bir sonucu olarak artan islem maliyetleri ile uzatildigindan piroliz üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olma riski tasir. Yogunlastirilmis piroliz yagi, piroliz sirasinda reaktörün altinda düzenlenmis bir olukta toplanir. Buharlasmamis yag artiklari ve yogunlastirilmis karbon içeren piroliz yag kalintilari içerigini en aza indirmenin önemli oldugu kanitlanmistir, çünkü bu ürünün kalitesi üzerinde olumsuz bir etkiye sahiptir. bilesiklerinin organik, girdi malzemelerinden piroliz yoluyla geri dönüsümü için. bir düzenleme ve yöntem. açiklanmaktadir; burada reaktör, reaktör içindeki gazi beslemek için delikli koni biçimli bir gaz dagitim borusuna sahiptir. SE 531785'de açiklanan gaz dagitim, borusu, girdi malzemesi içerisindeki gaz akisinin daha iyi kontrol edilmesine ve reaktöre giden gaz beslemesinin daha önce bilinen düzenlemelere göre daha iyi izlenmesini saglar, ancak, önceki teknik teknolojisi ile ilgili olarak ortaya çikan zorluklarin ve sorunlarin üstesinden gelmek için, çalisma kosullarinin ve reaktör içindeki parametrelerin kontrol ve düzenleme olanaklarinin daha da iyilestirilmesine ihtiyaç vardir. BULUSUN ÖZETI Bulusun bir amaci, karbon ve hidrokarbon bilesiklerinin organik girdi malzemesinden geri dönüsümü için piroliz yoluyla, önceki teknik düzenlemelere göre tedarik edilen girdi malzemesinin daha verimli ve daha tani bir' pirolizini mümkün kilan bir düzenlemenin elde edilmesidir. Bulusun diger amaçlari, karbon ve hidrokarbon bilesiklerinin organik girdi malzemelerinden piroliz yoluyla geri dönüsümü için, reaktörde girdi malzemesinde gazin esit bir sekilde dagilimini mümkün kilan bir düzenleme, girdi malzemesi içerisindeki gaz akisinin daha iyi kontrol edilmesi ve pirolizin gerçeklestigi islem süresinin tamami boyunca girdi malzemesi yataginin tamamina etkili bir isi temini saglamaktir. Yukarida açiklanan amaçlar, istem 1'de belirtilen özelliklerle piroliz yoluyla organik girdi malzemesinden karbon ve hidrokarbon bilesiklerinin geri dönüsümü için bir düzenleme ve istem, 30'ar göre olan yöntemde belirtilen yöntem› adimlariyla gerçeklestirilir. Bulusa göre düzenlemenin avantaji, girdi malzemesi yatagindaki gazin basincindaki düsüsü asan gaz giris ünitesinde gazin içinden aktigi açikliklar boyunca basinç düsüsü meydana getirmesidir; böylece girdi malzemesine saglanan gaz elde Bu ayni zamanda girdi malzemesindeki sicakligin daha da düzgün hale gelmesine ve daha dogru bir sekilde izlenmesine neden olur, bu da malzeme yatagindaki bazi bölgelerin veya belirli malzeme parçaciklarinin esit sekilde islenmesi riskini önler veya en azindan azaltir. Bu sekilde, girdi malzemesinin daha düzgün islenmesi saglanir ve daha eksiksiz bir piroliz gerçeklestirilir. Bulusa göre düzenlemenin bir baska avantaji, gazin merkezi olarak düzenlenmis bir gaz dagitim borusundan ve reaktör haznesinin altinda düzenlenmis gaz girdisi ünitelerinden beslenmesiyle, önceki teknige ait reaktörlerde oldugundan önemli ölçüde daha düzgün ve daha verimli bir gaz dagilimi Gaz, reaktörün ceketinde veya üst ucunda düzenlenmis gaz çikis ünitelerine radyal, egik ve çapraz olarak gaz giris ünitelerinden yönlendirilir ve bu sekilde gaz, girdi malzemesinin büyük bir hacminden kisa bir sürede geçer ve islem verimli olur. Haznenin tabanindaki gaz girislerinin düzenlenmesiyle bir baska avantaj, yatagin alt kismindaki malzemeden geçen gaz akisinin ayrica izlenmesi ve gerektiginde arttirilmasidir. Diger bir avantaj, tedarik edilen gazin, girdi malzemesine isi yayildigi reaktör haznesinde çok kisa bir tutma süresine sahip olmasidir ve bu buharlastirilmis piroliz yaginin reaktörü hizli bir sekilde terk etmesine neden olur *ve yagin tekrar yogunlasmasi önlenir. Diger bir avantaj, gazin ceket üzerinde düzenlenen çikis üniteleriyle hazneden disari çikarilmasi ve böylece girdi malzemesinden gaz akisinin etkin kontrolünün saglanmasidir. Çikis üniteleri, gaz akis yönünün izlenebilecegi kontrol araçlari ile donatilmistir. Çikis ünitelerinin› tasarimi da buharlasmis piroliz yaginin girdi malzemesinde yeniden yogusmalari önler. Bulusa göre düzenlemenin bir baska avantaji, girdi malzemesinin daha verimli pirolizinin, esasen uçucu gaz artiklari içermeyen, yani esasen kok ile degil, fakat saf karbon (karbon siyahi), olusturulmus olan bir nihai ürün vermesidir (koku), ve bu nihai üründe esasen girdi malzemeden üretilen tüm yag buharlastirilmis ve çikan islem gazi ile birlikte reaktörden uzaklastirilmistir. Bulusun diger belirgin Özellikleri ve avantajlari bagimsiz olmayan istemlerle açikça ortaya konmustur. ÇIZIMLERIN AÇIKLAMASI Bulus asagidaki ekli çizimlere atifla asagida daha detayli olarak tarif edilecektir: Sekil 1, düzenlemeyi kesilmis bir görünümde sematik olarak göstermektedir. Sekil 2, reaktörde düzenlenen bir gaz dagitim borusunu Sekil 2a, gaz dagitim borusunun bir detayinin bir kesitini göstermektedir. Sekil 3, sematik olarak bir kesik bir görünümünde reaktörün baska bir düzenlemesini göstermektedir. Sekil 3a, haznenin tabaninin bir detayini göstermektedir. Sekil 4, gaz hatti düzenlemesinin bir detayinin perspektif Sekil 5, sematik olarak bir kesik bir görünümünde reaktörün baska bir düzenlemesini göstermektedir. Sekil 6, gaz çikis ünitesini ayrintili olarak göstermektedir. DÜZENLEMELERIN AÇIKLAMASI Sekil 1, bulusa göre karbon ve hidrokarbon bilesiklerinin organik girdi malzemelerinden pirolizle geri dönüsümü için bir düzenlemeyi göstermektedir. Düzenleme (kesik görünümde gösterilmistir), girdi malzemesini parçali biçimde almak üzere tasarlanan bir hazneye (110) sahip olan bir kap olarak tasarlanmis seri bazli çalisan bir reaktör (1) içerir. Reaktör kabi (1), yüksek sicakliklara dayanabilen paslanmaz çelikten veya benzer bir malzemeden üretilir ve yüksekligi çapini asan dikey olarak dik duran bir uzatilmis dairesel silindir seklini gösterir. Reaktörün haznesi, birkaç bacak benzeri destek (108) tarafindan desteklenir. Hazne (110) disa dogru, reaktör boyunca uzanan dikey bir orta eksene (105) esmerkezli olarak düzenlenmis, çevresel olarak dairesel bir silindirik duvardan olusturulan bir ceket (111) ile sinirlandirilmistir. Hazne (110) ayrica, her biri esas olarak merkezi eksene (105) dik olan ve birbirine paralel olan bir üst uç duvar bölümü (112) ve bir alt uç duvar bölümü (113) ile sinirlandirilmistir. Girdi malzemesi (M), piroliz için uygun organik. malzemeler içeren herhangi bir ince bölünmüs malzemeden olusabilir. Bu tür malzemeler` sadece yeni, islenmemis Jnateryallerden› degil, ayni zamanda daha önce geri kazanilmasi amaçlanan organik materyal içeren organik malzeme içeren çesitli kökenli organik malzemelerden de olusturulabilir. Bu malzeme örnegin atilmis lastiklerin parçalanmis lastik malzemesi veya diger plastik malzemeden olusur. Düzenleme, elektronik bilesenlerin, ev aletlerinin ve benzerlerinin geri dönüsümü sirasinda malzemelerin ve parçalanmis malzemelerin pirolizi için de uygundur. Ayni zamanda, kauçuk ürünlerle çalisan endüstrilerden gelen atiklar, bilesen maddelerin geri dönüsümü ve karbon karasi ve piroliz yagi üretimi için yapilan düzenlemede islemek için uygundur. Üst uç duvar bölümü, genel olarak 114 ile gösterilen, kapatilabilen bir açiklik ile tasarlanmistir. Açiklik, kapagi (115) üste uç duvar bölümüne (112) dogru çevredeki atmosfere karsi zayif bir sekilde kapali durumda kilitlemenin mümkün oldugu kilitleme araçlariyla (117) otomatik olarak açilabilen bir kapak (115) içerir. Girdi malzemesi (M), reaktör haznesine (110) açikliktan sokulur ve hazne ilk olarak, islem baslamadan önce, Sekil 1'de Mmmimgm ile gösterildigi sekilde en az % 75' e kadar Girdi malzemesi, islemin sonunda Mmim ile gösterilen daha düsük bir seviyeye batmistir. Reaktör, girdi malzemesinin pirolizi için hazneye (110) giris borulari (104.1 ve 104.2) yoluyla bir gaz emisyon kaynagindan (102) basinç altinda atil veya inaktif` bir isitilmis gazin (101) temini için gaz giris ünitelerine (120) sahiptir. Gaz giris üniteleri (120) asagida görüntülenen ve açiklanan çesitli sekillerde tasarlanmis olabilir. Reaktörde, gazin hazneden disari çikisi için gaz çikis üniteleri (160) bulunur. Sekil 1, gaz giris ünitelerinin (120) bir gaz dagitim borusu (121) içerdigini gösterir. Sekil 1, ayrica gaz giris ünitesinin giris borularinin (104.1 ve 104.2) birbirleriyle esmerkezli olarak yerlestirildigini (biri digerinin içinde) ve reaktörün (1) alt uç duvari (113) boyunca yukari dogru hareket ettiklerini gösterir. Giris borulari (104.1 ve 104.2), eksenel olarak bir kule olarak hazne (110) içine uzanan, tercihen merkez eksen ile eksenel olarak çakisacak sekilde ortak bir merkezi gaz dagitim borusu (121) için geçisten geçer. Gaz dagitim borusu (121), bir alt yüzeye (135) sahip olan bir gazsiz biçimde birlestirilmis bir alt uç (121.1) ve reaktör yüksekliginin en az yarisi olan bir yükseklikte düzenlenmis bir üst uç (121.2) ile düzenlenir. Gaz dagitim borusunun üst ucunun (121.2), reaktör yüksekliginin yarisindan daha yüksek, tercihen gazin girdi malzemesi (M) düz ve verimli bir sekilde temin edilecegi sekilde, haznenin yüksekliginin 2/3'üne kadar bir seviyede düzenlenmesi tercih edilir. Gaz dagitim borusu (121), hazne içinde düzenlenmis en az bir giris ünitesini içerir, ancak gaz dagitim borusunun, reaktörün boyutuna ve girdi malzemesinin. dogasina bagli olarak. birkaç giris ünitesine bölünmesi düsünülebilir. Sekil 1'de gösterilen gaz dagitim borusu, birinci eksen giris ünitesine (122: 1) ve merkezi eksen (105) boyunca reaktör haznesindeki dikey yönde farkli seviyelerde düzenlenmis bir ikinci üst giris ünitesine (122: 2) ayrilir; burada 104.2 sirasiyla 122.1 ve 122.2 giris ünitelerinde sonlandirilir. Giris borularinin sayisi, giris ünitelerinin sayisina göre uyarlanmistir. Iç giris borusu (104.2), üst giris ünitesine (122: 2) açilir ve dis giris borusu (104.1), alt giris ünitesine (122.1) açilir. Tasarini ve yapim, önceki teknik teknolojisine kiyasla sadece iki giris ünitesine sahip olmasiyla oldukça basitlestirilmistir. Sekil 1'de gösterilen reaktörde, gaz dagitim borusunun üst ucu (121.2), reaktör yüksekliginin yarisindan daha yüksek bir seviyede düzenlenmistir. Bu avantajlidir, çünkü gaz dagitim borusunun giris üniteleri (122.1 ve 122.2) daha sonra tamamlanmis islem sirasinda çalisabilir. Girdi malzemesi Nmüimgm baslangiçta gaz dagitim borusunun üst ucunu (121.2) kapsar: islemin son safhasinda malzeme gaz dagitim borusunun (121) üst ucu ile bir Müjß seviyesine düsmüstür. Sekil 2, gaz dagitim borusunu (121) detayli olarak göstermektedir. Gaz dagitim borusu bir çevresel yüzeye (124) sahiptir. Her bir giris ünitesi (122.1 ve 122.2), sirasiyla alt uçtan üst uca dogru azalan bir çapa. ve bir ceket veya çevre yüzeyine (124.1 ve 124.2) sahip olan bir kesilmis dairesel koni seklini göstermektedir. Giris üniteleri (122.1 ve 122.2) birbiri üzerine zimbalanacak sekilde tasarlanmistir: ikinci giris ünitesi (122.2), birinci giris ünitesinin (122.1) üzerine yerlestirilmis Sekil 2'de gösterilmektedir, öyle ki, bunlar, haznedeki (110) karsilikli olarak farkli yükseklik seviyelerine yerlestirilmislerdir. Giris üniteleri birlikte, bu sekilde konik bir form verilen gaz dagitini borusunu. (121) olusturur. Girdi Inalzemesi (M), islem sirasinda bir arada çöker, bu sekilde girdi nwlzemesi hacmi azalir, ancak, gaz dagitini borusu konik olarak olusturulmus bir çevresel yüzeye sahip oldugundan, girdi malzemesi, tam islem süresi boyunca gaz dagitim borusunun çevre yüzeyi (124) ile temas halinde olacaktir, böylece, malzemeye tedarik edilen gaz, girdi malzemesini verimli bir sekilde isleyebilir. Gaz dagitim borusunun konik biçiminin bir baska avantaji, bosaltma islemi sirasinda, piroliz tamamlandiktan sonra emme ile ekstraksiyon yoluyla haznenin tabanindaki karbon bazli ürüne daha kolay erisime yol açmasidir. Gaz dagitim borusunun giris üniteleri (122.1 ve 122.2), hazneye (110) dogru radyal olarak disari bakan ve ilgili giris ve 124.2) etrafinda sürekli olarak yerlestirilmis olan gazin aktigi ve gaz emisyon kaynagindan (102) ilave edilmis olan inert gazini hazneye giren girdi malzemesine (M) yönlendirmeyi amaçlanan bir dizi açikligi veya deligi (125) gösterir. Sekiller 1 ve 2'de gösterilen gaz dagitim borusu, içinden gaz akan açikliklarin (125), gaz dagitim borusunun çevresel yüzeyi (124) üzerine esasen esit sekilde dagildigini göstermektedir. Açikliklar, önceden belirlenmis bir akisa karsi direnç elde edilecek sekilde ilgili giris ünitesine (122.1 ve 122.2) bagli giris borusunun kesit alanini geçmeyen bir toplam veya toplu açik alana sahiptir. Gazin hazneye beslenmesi sirasinda gazin aktigi giris ünitesinin açikliklar (125) boyunca dP basincinda bir düsüs bu sekilde üretilir. Açikliklarin akisina karsi direnç, üretilen dP basincindaki düsüsün, gazin girdi malzemesi yatagindan geçmesi sirasinda ortaya çikan gazin dMÇ basincindaki düsüsünü asacagi sekilde uyarlanir. Açikliklarin akisina karsi direnç, ilgili giris ünitesinin sirasiyla çevre yüzeyi 124.1 ve 124.2'de düzenlenmis gaz akislarinin düzenlendigi tüm açikliklara esit olarak yayilmasi ve dagitilmasi için tedarik edilen gaza yol açar. Ilgili giris ünitesinden (122.1 ve 122.2) gelen gazin akisi, bu sekilde, esas olarak, akisa direncinin düsük oldugu yönlerde, gaz dagitim borusundan akan gaz yerine, malzeme yataginda düzgün bir sekilde dagilmaktadir. Gaz dagitim borusundan (121) beslenen gaz, esasen girdi malzemesinden radyal olarak ceketin iç yüzeyinde (111.1) düzenlenen gaz Gaz dagitim borusu, gaz akisinin bulundugu açikliklarin (125), yani gaz dagitim borusunun alt ucunun dagitun borusunun üst kisimdan daha fazla açikliga sahip oldugu, gaz dagitim borusunun alt kismi üzerinde asagi dogru, artan sayida açikliklar ile dagitildigi Sekil 3'de gösterildigi gibi tasarlanabilir. Temin edilen gazin (101) daha büyük bir bölümü, bu sekilde, haznenin alt kismindaki girdi malzemesine (M) kontrollü. bir sekilde sokulabilir. Girdi malzemesi (M) baslangiçta esas olarak haznede (110) esit olarak dagilir. Beslenen basinç altindaki inert gaz (101), hazneye gaz giris ünitelerinden (120) gaz çikis ünitelerine (160) sokulan girdi malzemesinden (M) geçer. Malzemeden geçen gaz akisi, akisa en düsük direnç yolunu izler. Reaktör haznesindeki girdi malzemesi, gaz içinde malzemenin içinden geçmek için gazin üstesinden gelmesi gereken akis direncine karsilik gelen basinçta bir düsüse neden olur. Girdi malzemesi @M boyunca geçis sirasinda gazin (%4 basincindaki düsüs, girdi malzemesinin bilesimine ve bilesen parçalarinin veya girdi malzemesi parçaciklarinin boyut dagilimina baglidir. Girdi malzemesi boyunca basinçtaki düsüs, malzemenin farkli bilesimleri ve farkli boyut dagilimlari için belirlenir veya hesaplanir. Deneyimler, yaklasik 2-10 cm'lik bir fragman boyutuna sahip girdi malzemesinin, yaklasik 10 mBar'lik. bir basinç düsüsü ile sonuçlandigini göstermistir. Girdi malzemesinin farkli bölgelerinde akmaya karsi direnç, piroliz islemi sirasinda, malzemenin pirolize girmesi ve hazne içinde birlikte çökmesi nedeniyle degisir. Girdi malzemesi içinden akmaya karsi direnç, haznenin alt kisminda artar- Bu nedenle, islem süresi boyunca, gazin haznenin tabanina yakin duran girdi malzemesine akisini arttirmak avantajlidir. Gazin aktigi gaz dagitim borusu (121) üzerindeki açikliklarin (125) toplam çikis alani çevresel yüzey (124) üzerindeki açikliklarin büyüklügü ve sayisinin degismesi ile dagitilabilir. Bulusun bir parçasi, açikliklar (125) ayni sekilde olmasi ve Sekil 1'de gösterildigi gibi giris ünitelerinin (122.1 ve 122.2) çevre yüzeyi üzerine esit sekilde dagitilmasidir. Bulusa göre bir düzenleme, deliklerin (125), gaz dagitim borusunun çevreleyen çevresi (124) üzerine, açiklik sayisinin gaz dagitim borusunun alt ucuna yani, alt giris ünitesine (122.1) dogru arttigi, haznenin tabanina yakin bir yerde bulunan girdi malzemesine (M) verilen gaz akisini arttirma amaciyla içinden gazin üst giris ünitesinden (122.2) aktigi daha fazla sayida açikligi (125) göstererek deliklerin sayisinin, gaz dagitini borusunun alt ucuna yani, alt giris ünitesine (122.1) dogru yöneldigi sekilde, Sekil 3'te gösterilmistir. Malzeme islem sirasinda bu bölgede haznenin üst kismindan daha hizli bir sekilde sikistirilir ve bu nedenle daha büyük bir gaz akisi saglamak avantajlidir. Reaktör haznesindeki basinç normal olarak yaklasik 1 Bar'dir. Ilgili giris ünitesinde (122.1 ve 122.2) gazin aktigi açikliklar (125) boyunca dP basincindaki düsüs, sirasiyla ilgili giris borularindan (104.1 ve 104.2) tedarik edilen gaz akisinin kontrol edilmesiyle piroliz islemi sirasinda düzenlenebilir. Bu sekilde dP basincindaki düsüs, gaz akisi arttikça artar. Piroliz sirasinda, hazneye sokulan girdi malzemesine esit bir gaz beslemesi saglamak için, içinden gaz akisinin yaklasik 3-20 oldugu gaz giris ünitesinin açikliklari (125) boyunca dP basincinda düsüs olmasi avantajlidir. Gazin aktigi ünite açikliklarda dP basincinda düsüs, girdi materyali boyunca. basinç düsüsünden tercihen 5-15 kat daha yüksektir. DP basincindaki düsüsün girdi malzemesi boyunca basinç düsüsünden 10 kat daha fazla olmasi daha da tercih edilir. Bu, bir çalisma durumunda, girdi malzemesi boyunca basinç düsüsü yaklasik 10 mBar oldugunda, içinden yaklasik 100 mBar'a karsilik gelen gazin aktigi gaz giris ünitesinin açikliklari (125) boyunca basinç düsüsü anlamina gelir, bu gazin giris ünitesinin çevre yüzeyi boyunca düzgün bir sekilde dagilmasini Içinden gazin geçtigi bir açikliklar (125), Sekil 2a'da detayli olarak gösterilmistir. Açiklik (125), hazneye (110) çikinti yapan bir üst kenar parçasini (125.1) ve gaz dagitim borusunun (121) iç yüzeyinde, açikligin (125) reaktörün tabanina dogru yönlendirilecegi bir alt kenar parçasini (125.2) göstermektedir. Girdi malzemesinin (M) hazneye ilk girisi sirasinda ve malzemenin islenmesi sirasinda, girdi malzemesi parçaciklari geçer ve çevresel yüzey (124) ile temas eder. Özellikle, girdi malzemesinin (M) metal parçalar veya benzerlerini içerdigi durumlarda, içinden giren gazin girdi malzemesinin. bu kisimlarinin girisleri sirasinda açikliklara girmeyecek veya geçislerinde ve giris üniteleri ile temasa geçmeleri sikismayacak sekilde tasarlanmasi avantajlidir. Ayrica, Sekil 3'de gösterilen giris duvar yüzeyinde (150) ve esas olarak dikey olarak yönlendirilmis olan Sekil 5'de gösterilen giris yüzeyinde (180) bulunan gaz akislarinin bulundugu diger açikliklar (155 ve 185) bu sekilde tasarlanabilir. Sekil 1'de ayrica, bir taban plakasinin (130) alt uç duvar bölümünün (113) yanindaki hazneye (110) yerlestirildigi, burada taban plakasinin hazneye sokulan girdi malzemesini (M) piroliz sirasinda desteklemesi amaçlanan yukari dogru yönlendirilmis bir alt yüzeye (135) sahip oldugu gösterilmistir. Taban plakasi (130) giris borusunun (104.1) ucu ile ceketinin (111.1) iç yüzeyi arasinda uzanir. Taban plakasi, ceketin iç yüzeyine, tercihen reaktörün alt uç duvar bölümü (113) ile reaktör ceketinin silindirik bölüm (116) arasindaki geçisin (111.2) yanindaki bölgede baglanan dairesel bir dis çevresel kenara 131 sahiptiru Taban plakasi (130), giris borusunun (104.1) ucuna sarsmayan bir sekilde çevreleyen ve bir iç çevre kenari (132) içeren merkezi bir dairesel açikliga sahiptir. Taban tercihen düzdür ve merkez eksene dogru içe dogru egimli olan ve malzemeyi destekleyen, böylece otomatik olarak gaz dagitini borusuna (121) dogru bir yönde yer` degistiren girdi malzemesini hazneye sokulan malzemeyi destekleyen, asagi dogru yönlendirilmis bir taban yüzeyi (135) olusturmak için merkez eksene (105) açili olarak düzenlenir. Taban plakasinin dis çevresel kenari (131), bu sekilde, taban plakasinin iç çevresel kenarindan (132) dikey olarak daha yüksek bir seviyede düzenlenir. Taban plakasi (130), radyal olarak yönlendirilmis baglantilar boyunca bir gastight sekilde birlestirilen bir dairenin yay seklinde 2-8 parçadan olusabilir. Bu sekilde, taban plakasi (130) ve haznenin alt uç duvar bölümü (113) arasinda bir bölme (136) olusturulmustur. Sekil 1'de, taban plakasinin (130), taban plakasinin dis çevresel kenari (131) çevresinde düzenlenen transfer gazlari (137) olarak tasarlanmis yariklar (137) olarak tasarlanmis gaz giris araci (120) içerdigi gösterilmistir Yariklar (137) radyal olarak. yönlendirilir, ayni forma sahiptir, yan yana ve merkezi eksenden esit mesafelerde düzenlenir. Kuskusuz, yariklarin bütün taban plakasi üzerinde esit sekilde dagitilmasi düsünülebilir. Gaz yariklarini aktaran yariklar, hazneye giren girdi malzemesine gaz vermeyi Haznenin tabaninin yanindaki gaz girislerinin düzenlenmesi avantaji, gazin girdi malzemesine asagidan beslenmesidir; bu, gazin gelismis dagilimina yol açar ve gazin, girdi malzemesi içinden, tercihen egik olarak veya malzemeden bir açiyla radyal olmayan bir sekilde akmasini saglar. Bu, pirolizin verimliliginin arttirilmasina katkida bulunur. Taban plakasinda (130) düzenlenen gaz giris aracindan beslenen gaz, girdi malzemesinden (M) egimli veya çapraz olarak geçerek, ceketin iç yüzeyinde (111.1) düzenlenen gaz çikis aracina (160) geçer; bu, islem süresini azaltir ve islem sirasinda zaten çökmüs olan girdi malzemesinin pirolizine Özellikle katkida bulunur. Giris borulari (104.2), merkezi eksenle alt giris araci (104.1) vasitasiyla es eksenli olarak uzanan ve giris aracina gaz beslemesi için üst giris araci (122.2) içine açilan, Sekil 2'de gösterilmistir. Alt giris birimi (122.1), giris biriminin alt ucuna açilan giris borusundan (104.1) gaz ile beslenir ve taban plakasinin iç çevresel kenarina (132) (çizimlerde gösterilmemistir) deliklerle 106.1 donatilmis bir flans (106) ile baglanir. içine açilir ve alt giris ünitesini (122.1) taban plakasinin (130) altindaki bölme (136) ile birbirine baglayan gazlari transfer eden geçitleri olusturur. Taban plakasinin (130) yariklari ve gaz dagitim borusunun (122.1) alt giris ünitesi (137) bu sekilde ortak bir giris borusuna (104.1) sahiptir. Giris borusundan (104.1) beslenen. gaz, bu sekilde, yalnizca içinden gazin aktigi giris biriminin açikliklari (125) üzerine degil, ayni zamanda taban plakasinin yariklari (137) boyunca da dagitilir. Bu, iyi bir izlemeye ve reaktörün alt kismina gaz akisini kontrol etmek için iyi firsatlara yol açar. Sekil 3, reaktörün gaz giris aracinin (120), gazin, hazneye giren girdi malzemesine (M) engelsiz bir sekilde verilebilecegi sekilde içinden gazin aktigi açikliklari (146) ayrica gösteren (ayrica Sekil 4'e bakiniz) gösteren bir dizi gaz hatti düzenlemesi olusturdugu, bulusa göre düzenlemenin ikinci bir düzenlemesini göstermektedir. Gaz hatti düzenlemesi (140), taba plakasina (130) dikey olarak baglanmasi amaçlanan kisa bir boruya (141) benzer bir alt parçaya ve boruya (141) baglanan bir kapaga (143) benzer dairesel bir silindirik üst parçaya sahiptir. Dairesel olarak silindir seklindeki kisim, örtü (143), borudan (141) daha büyük bir çapa sahiptir ve yüzey yukari bakacak ve haznenin içine bakan ve malzemeye temas eden ve hazneye sokulmus olan girdi malzemesi ile temas edecek sekilde tasarlanan düzlemsel bir üst yüzey gösterir. Dairesel olarak silindirik kisim, taban plakasina (130) bakan ve malzemeyi destekleyen üst yüzeye (144) paralel olarak düzenlenmis bir alt yüzey (145) de gösterir. Alt yüzey (145), içinden gazin taban plakasina (130) dogru asagi dogru yönlendirildigi açikliklar (146) saglanmakta, böylece girdi malzemesi parçaciklarinin içinden gaz akislarinin açikliklarina girmesi önlenmektedir. Malzemeyi destekleyen› kapagin (144) üst yüzeyi (144) ve alt yüzeyi (144) silindirik bir kenar parçasi (147) ile birlestirilir, böylece malzemeyi destekleyen taraf, alt yüzeyi ve kenar kismi arasinda bir iç açiklik bölmesi (148) olusturulur. Gaz hatti düzenlemesinin alt kismi, boru (141), hazneye (110) sokulan girdi malzemesine isitilmis inert gazin beslenmesi için söz konusu içi bos bölme (148) içinden gazin aktigi açikliklar (146) ile tabanin içinden (çizimlerde gösterilmeyen) aktigi bir deligi baglar. Taban plakasindaki ve bölmedeki (136) gaz hatti düzenlemeleri daha önce tarif edildigi gibi gazla beslenir. Taban plakasinda düzenlenen tüm gaz hatti düzenlemelerine düzgün bir gaz beslemesi saglamak için, gaz hatti düzenlemesinde (144) gazin içinden aktigi açikliklar (146), açikliklar arasindan geçisi sirasinda gaz akisi için önceden belirlenmis bir direnç elde edilecek sekilde tasarlanmistir, böylelikle, haznedeki (110) girdi malzemesi boyunca gazin dM basincindaki düsüsü geçen gaz hatti düzenegi (144) boyunca dP basincinda bir düsüs meydana gelir. Gaz hatti düzenlemelerinde (140) gazin aktigi açikliklarin (146), giris birimindeki (122.1) gazin içinden aktigi açikliklar (125) içinde basinç düsüsüne karsilik gelen taban plakasindaki gaz hatti düzenlemelerinde (140) gazin aktigi açikliklar (146) boyunca meydana gelen dP basincinda düsüs tercih edilir, öyle ki, böylece gazin taban plakasi ve gaz dagitim borusunun (121) alt kismi boyunca düzgün bir sekilde dagilmasi saglanir. Girdi malzemesine haznedeki farkli konumlardan tedarik edilen gazin akisi, gaz akisinin, gaz dagitim borusunun giris ünitesine ve taban plakasinin gaz giris aracina farkli sekilde dagitilmasiyla kontrol edilebilir. Örnegin, toplam gaz akisinin % 40'ini gaz dagitini borusunun üst giris birimine (122.2) ve geri kalan gaz akisini alt giris birimine (122.1) ve taban plakasinin gaz hatti düzenlemelerine (140) tedarik etmek avantajlidir. Diger bir düzenlemede (çizimlerde gösterilmemistir), taban plakasinin gaz giris araci (120), gazi ayri bir iliskili giris borusu (çizimlerde gösterilmemistir) yoluyla bir gaz emisyon kaynagina (102) transfer edecek sekilde baglanir. Taban plakasindaki gaz giris aracina beslenen gaz daha sonra ayrica izlenebilir. Sekil 1'de gösterilen reaktör ayrica cekete yerlestirilmis bir gaz giris borusu (129) içerir. Gaz giris borusu (129), tercihen reaktörün üst uç duvar` bölümünde (112) düzenlenir. Gaz giris borusu (129), bir gaz emisyon kaynagindan (102) isitilmis inert gazi, hazneye giren girdi malzemesine yönlendirir. Gazin farkli yönlerden tedarik edilmesi avantajlidir: girdi malzemesi daha hizli pirolize girer ve gaz malzemeden daha fazla yönde geçer, bu da malzemenin (M) içinde daha hizli bir sekilde islenmesini ve daha düzgün bir isi dagilimina katkida bulunur. Sekil 3, reaktör ceketinin iç yüzeyinde (111.1) düzenlenmis bir giris duvar yüzeyini (150) içeren reaktörün gaz giris aracinin (120) bir baska uygulamasini göstermektedir. Giris duvari yüzeyi, ceketin A arasindaki bir mesafede ceketin tüm iç yüzeyinin etrafina sürekli olarak düzenlenir, öyle ki gaz besleyen bir bölme (1519, giris duvari yüzeyi (150) ile ceket (111) arasinda olusturulur. Giris duvari (150), üst duvar duvari bölümünün (112) yaninda cekette düzenlenmis bir üst uca (150.1) ve çikis aracinin üst ucu ile baglantili olarak düzenlenmis bir alt uca (150.2) sahiptir. Giris duvari yüzeyinin alt ucunun (150.2) alt plaka (130) ile baglantili olarak düzenlenmesi de düsünülebilir. Giris duvari yüzeyi (150), içinden isitilmis inert gazi (101) hazneye (110) yönlendirmek üzere gazin aktigi açiklik (155) ile saglanir. Sekil 3, içinden gaz akislarinin bulundugu açikliklarin (155) tüm giris duvar yüzeyi boyunca esasen esit sekilde dagildigini göstermektedir. Ayrica, gazin giris duvari yüzeyi (150) boyunca asagi dogru yönde artan sayida açiklikla aktigi açikliklarin (155) dagitilmasi düsünülebilir, yani giris duvari yüzeyinin alt kismi, alt bölgedeki girdi malzemesine daha büyük bir gaz akisi saglamak için üst kisimdan daha fazla açiklik ile saglanir. Girdi malzemesi yatagina düzgün bir gaz beslemesi elde etmek için, içinden gazlarin aktigi açikliklar (155), açikliklarin (155) içinden geçmesi sirasinda, akisa önceden belirlenmis bir direnç saglanacak sekilde düzenlenir, böylelikle gazin içinden aktigi açikliklar (155) boyunca basinç düsüsü meydana gelir, öyle ki gaz içinden akan açikliklar (155) boyunca üretilen basinç düsüsü, girdi malzemesi yatagindan geçerken gazin basincindaki düsüsü asar. Girdi malzemesinin (M) yatagi piroliz sirasinda giris duvari yüzeyi (150) ile temas halindedir. Giris duvari yüzeyi (150), gaz saglayan bölmeye (151) beslenen gazla isitilir. Hazneye, giris duvari yüzeyi (150) boyunca beslenen gaz, girdi malzemesinden (M) asagi yönde, ceketin iç yüzeyinde (111.1) daha da düzenlenmis gaz çikis aracina (160) geçer. Bu, özellikle, girdi malzemesinin üst seviyesi (Mbülmgw) baslangiçtaki gaz dagitim borusunun üst ucunun (121.2) oldukça üstünde dikey olarak yerlestirildigi ve bu nedenle, kaynak tarafindan saglanan gaz tarafindan verimli bir sekilde islenemedigi durumlarda, islemin ilk asamasi sirasinda avantajlidir, bu gaz dagitim borusu daha kisa bir islem süresine yol açar. Islem süresi devam ettikçe, malzeme kendi üzerine çökmekte ve giris duvari yüzeyinin (150) bir üst kismini serbest birakmaktadir. Giris duvari yüzeyi (150) boyunca sokulan girdi. malzemesine gelen gazin akisi daha düsük veya daha yüksek akisa düzenlenebilir veya kesilebilir. Giris duvari yüzeyini (150) ceket (111) boyunca düzenlemenin bir avantaji, giris duvari yüzeyinden (150) beslenen isitilmis inert gazin girdi malzemesini gazin akisi cekette düzenlenmis olan gaz çikis aracina dogru yönlendirildiginden verimli bir sekilde islemesidir. Giris duvari yüzeyinin (150) gaz akisinin, içinden gaz dagitim borusundan gazin aktigi açikliklar (125) boyunca üretilen basinçtaki düsüse tekabül etmesi tercih edilir. Gazin giris duvari yüzeyinde (150) aktigi açikliklarin (155) açik alani bu nedenle gaz dagitim borusundan gazin aktigi açikliklarin (125) açiklik alanina karsilik gelir. Içinden gaz akislarinin seçildigi ve uyarlandigi açikliklarin (155) giris duvari yüzeyindeki sayi ve dagilim yatak boyunca uygun bir gaz dagilimi elde edilecek sekildedir. Sekil 5, reaktörün gaz giris aracinin (120) reaktör ceketinin iç yüzeyinin (111.1) iç yüzeyinin tamami (üst duvar bölümü hariç) ve alt uç-duvar bölümünün iç yüzeyinde (113) düzenlenmis bir kesintisiz giris yüzeyini (180) içerdigi, bulusa göre düzenlemenin bir baska uygulamasini göstermektedir, Reaktörün gaz çikis araci (160), reaktörün üst uç duvar bölümünde (112) düzenlenen bir gaz çikis borusunu (195) içerir. Sürekli giris duvar yüzeyi (180) bir duvar yüzeyi (181), bir taban yüzeyini (182) ve bir gaz dagitim borusu (183) içerir. Gaz dagitim borusu (183), reaktörün merkez ekseni (105) ile es eksenli olarak düzenlenir ve hazneye eksenel olarak bir kule olarak uzanir ve taban yüzeye (182) bagli bir alt ucu (183.2) ve dikey yönde reaktör yüksekliginin en az yarisini düzenlenmis bir üst ucu (183.1) olan bir çevresel yüzeye (184) sahiptir. Giris yüzeyinin taban yüzeyi (182), duvar yüzeyini (181) gaz dagitim. borusunun alt ucu (183.2) ile baglamak. üzere düzenlenmistir. Giris yüzeyi (180), reaktörün ceketinden (111.1) ve alt uç duvar bölümünden (113) A mesafesinde düzenlenir, öyle ki gaz saglayan bir bölme (186), sirasiyla giris yüzeyi (180) ile ceketin (111.1) ve alt uç duvar bölümünün (113) yüzeyi arasinda olusturulur, ayrica gaz dagitim borusunun (183) iç yüzeyi, gaz saglayan bölmenin (186) bir parçasini teskil eder. Sürekli giris yüzeyi (180), isitilmis inert gazi haznenin (110) içine yönlendirmek. için gazin aktigi açikliklar (185) ile donatilmistir. Içinden gazin aktigi açikliklar (185), tüm giris yüzeyi (180) boyunca dagitilir ve içinden daha önce tarif edilenle ayni sekilde akan açikliklar (185) boyunca basinçta bir düsüs meydana gelecek sekilde akisa direnç saglayacak sekilde tasarlanmistir. Gazin akisi, Sekil 5'de, hazneye (110) yönlendirilen oklarla gösterilmistir. hatlari Mmmlmgm; ve Mut& ile kesikli çizgilerle belirtilmis olan hazne (110) içine sokulan girdi nelzemesine (M) basinç altinda inert gaz vermek 'üzere düzenlenir. Sekil 5'de gaz saglayan bölmenin (186) bölme duvarinin (186.1) hazne içinde karsilikli olarak farkli yükseklik seviyelerinde düzenlenmis segmentlere (188, 189)- bir üst segment (188) ve bir alt segment (189)- bölündügü gösterilmistir; segmentler (188 ve 189), gazin (101) hazneye (110) karsilikli olarak farkli yükseklik seviyelerinde düzenlenmis gaz saglayan bölmenin (186) ilgili bölümüne (188, 189) yönlendirilmesi için cekete yerlestirilmis ayri ayri baglantili giris borulari (187.1 ve 187.2) ile donatilmistir. Gaz saglayan bölmeyi bölmenin avantaji, reaktördeki gazin farkli bölgelere akisini kontrol etme olasiliginin artmasi ve islemenin bu sekilde daha verimli bir sekilde gerçeklestirilebilmesidir. Tabii ki, gazi besleyen bölmenin (186) bölme duvari veya bölmesi olmadan tasarlanmasi mümkündür. Daha sonra, hazneye yönlendirilen gaz, içinden gazin tüm giris yüzeyinin, etrafindan aktigi tüm. açikliklara (185), ayrica içinden gaz dagitim borusunda (183) düzenlenen gazin aktigi açikliklara (185) esit olarak dagitilir. Sekil 5'de, içinden gaz akislarinin giris duvarina (180) dagitildigi açikliklarin (185) giris açikliginin (185) giris duvari (180) boyunca asagi yönde arttigi sekilde gösterilmistir; yani, giris duvarinin alt kismi, reaktöre beslenen gazin (101) büyük bir kismini haznenin üst kismina göre haznenin alt kismina yönlendirmek için giris duvarinin alt kismi, içinden gazin üst kisimdan daha fazla aktigi daha fazla açikliga (185) sahiptir. Bu, elbette, islemin farkli dönemlerinde gerçeklesebilir. Sekil 5'teki reaktör, üst uç duvar` bölümünde (112) bir gaz çikis borusunu (195) göstermektedir. Hazneye giren girdi malzemesine verilen gaz, hazneden (110) gaz çikis borusuna (195) dogru yönlendirilir. Gaz akisi bu sekilde girdi malzemesinden girdi malzemesi yatagindan yukari dogru bir yönde geçer, bu sekilde girdi nmlzemesi verimli bir sekilde pirolize girer. Giris yüzeyi (180) boyunca taban yüzeyinden (182) üst uç-duvar bölümüne kadar gaz akisinin bir avantaji, taban yüzeyin yanindaki girdi malzemesine (M) beslenen gazin (101.1) oklarla belirtilmis olmasidir. Haznenin (182) ve girdi malzemesi yatagi boyunca geçisi sirasinda sogutulan sürekli giris yüzeyi (180) boyunca daha yüksege beslenen gaz 101.2 (oklarla belirtilmektedir) akisindan gelen isi ile beslenir. Bu sekilde, reaktörün alt kisminda buharlastirilmis olan ve yükselen gazla tasinan piroliz yaginin, geçis sirasinda girdi malzemesinde (M) tekrar birlesmesiyle gaz çikis borusuna tasinir, bu karbon bazli artik ürünün kalitesini arttirir. Hazneye (110) giren girdi malzemesinden (M) geçen gazin uzaklastirilmasi için çikis araci (160), Sekil 1 ve 3'de gösterilmektedir. Gaz giris aracinin (120) beslenen gazin akisi, girdi malzemesinden (M) geçer ve tasidigi isiyi yayar, burada gaz, en düsük direnç yasasina göre çikis aracina (160) dogru yönde akar. Çikis aracinin (160) amaci buharlastirilmis piroliz yagini (107) verimli bir sekilde geri çekmektir. Sekil 6, haznede (110) düzenlenmis gaz transfer kanallarini çikis yüzeyleri (162.1- l62.n), gaz kilavuz bosluklarinin bir görünümünü göstermektedir (çizimde basitlik nedeniyle tek bir kanal 170 olarak gösterilmistir). Çikis araci (160) ayrica, gaz transfer* geçidine (170) bagli olan reaktör ceketinin dis yüzeyinde düzenlenen çikis borularini (166) da içerir. Çikis araci (160), tercihen gaz dagitim borusunun üst ucunun (121.2) altina dikey olarak yerlestirilmis bir üst uca (160.1) ve taban plakasinin (130) yanina yerlestirilmis olan bir alt uca (160.2) sahiptir. Çikis araci (160), ceketin (l) en az üçte biri boyunca ceketin tüm iç yüzeyi (111.1) etrafina yerlestirilmistir. Çikis araci (160), kivrimlarla. donatilmis olarak tasarlanmis ve girdi. malzemesinin. (M) yatagiyla. temas halinde olmasi `ve altta düzenlenmis en az üç veya daha fazla çikis yüzeylerinden (162.1-162) olusmasi istenmektedir. döndürülür ve sirasiyla bir üst ve alt kenar 169.1, 169.2 gösterir. Çikis yüzeyi (162.1-162.n) ceketin tüni iç yüzeyinin etrafina uzanir ve ceketten uzakta olacak sekilde düzenlenir, bu sayede ile ceket arasinda olusturulur. Çikis yüzeyi (162.1-162.n) tercihen, ceketin iç yüzeyine bagli, metal levhaya benzer uzatilmis bir plaka benzeri eleman olarak tasarlanir. Çikis yüzeyleri (162.1- 162.n), bölmede karsilikli olarak farkli dikey yüksekliklerde ve ceketten karsilikli olarak Çikis yüzeyleri 162.1-162.n, birbirine komsu olarak düzenlenmis iki çikis yüzeyi arasinda bir bosluk olustugu transfer gazinin 163.1-163.n bosluklarindan olusturdugu kivrimlarla ayrilir: örnegin, Sekil 6'da bu boslugun (163.2), çikis yüzeyleri (162.1 ve 162.2) arasinda olusturuldugu gösterilmistir. Gazi transfer eden bosluklarin (l63,1-163.n), girdi malzemesinden (M) salinan buharlastirilmis piroliz yagini içeren piroliz gazini (107) hazneden (110) almasi ve disari çikarmasi amaçlanmaktadir. Bosluklar (163.1-163.n), yatay olarak düzenlenir ve tüm ceketin (111.1) etrafina uzanir ve yan yana düzenlenen iki çikis yüzeyi arasindaki haznede radyal olarak yönlendirilen mesafeye karsilik gelen bir bosluk genisligine (b) sahiptir. Bu tercih edilir girdi maddesinin nüfuz eden parçaciklarindan gelen gazi transfer eden bosluklari (163.1-163.n) korumak amaciyla, Sekil 6'da gösterildigi gibi, karsilikli olarak dikey dogrultuda birbiri üzerine denk 162.1-162.n çikis yüzeyleri tercih edilirdir. Çikis yüzeyinin (162.1) alt kenari (169.2), ceketin iç yüzeyinden (111.1), asagi dogru yönde bir sonraki komsu olarak düzenlenen çikis yüzeyinin (169.2) üst kenarindan 169.1 daha büyük bir nesafede düzenlenir; ve üst çikis yüzeyinin (162.1) alt kenari (169.2) alt çikis yüzeyinin üst kenari dikey yönde örtüsecek sekilde üst çikis yüzeyinin (162.1) alt kenari (169.2) asagi dogru uzanir ve alt çikis yüzeyinin (162.2) üst kenarindan 169.1 daha düsük bir yükseklikte düzenlenir. Üst çikis yüzeyinin (162.1) alt kenar yüzeyi (169.2), bu sekilde, haznenin doldurulmasi sirasinda ve girdi malzemesinin kendi üzerine çöktügü islem süresi boyunca açikliga giren girdi malzemesi parçaciklarinin önlenmesi yoluyla gaz transfer eden boslugu (163.2) korur. Bosluk (163.1-163.n) ayrica girdi malzemesinde mevcut olan parçaciklarin gazin içinden serbestçe geçmesine izin verilirken gazdan ayrilacak sekilde tasarlanan parçacik blokaj araçlari (167) ile donatilabilir. Bir parçacik blokaj araci düzenlenmis W-sekilli veya disli bir profil ile tasarlanmis Sekil 6'da gösterilmistir. Parçacik blokaj araci (167), girdi malzemesinin parça boyutuna göre seçilir ve uyarlanir. Parçacik-blokaj araci (167), çikis yüzeyi (l62.l-l62.n) ile tek parça halinde düzenlenir, burada çikis yüzeyinin üst ve/veya alt kenari (169.1, 169.2) uygun bir profille saglanir ve parçacik blokaj araci, boslugun bütün genisligi boyunca uzanacak ve komsu çikis yüzeyi ile temas edecek sekilde katlanir. Bosluk (163.1-163.n), Sekil 6'da çift tanecikli blokaj araci (167) ile saglanir. Çikis aracinin (160) çikis duvar yüzeyi (165) birçok avantajli fonksiyona sahiptir. gaz transfer bölmesi (164) piroliz gazini (107) ceketten yukari yönde gaz transfer eden kanala (170) ve çikis borusuna yönlendirir. Piroliz gazi (107), buharlastirilmis piroliz yagi içerir; bu, taban plakasina (130) en yakin gazi transfer eden alt bosluklardan disari çikar` ve gazi, normalde piroliz gazinin akisinin girdi Hmlzemesinin daha büyük bir kismini geçirmesi gerektigi bu sekilde daha fazla sogutuldugu reaktörde daha yüksek bir seviyede bulunan girdi malzemesinden geçen piroliz gazi akisindan daha yüksek bir sicakliga sahip olan çikis borusuna (166) dogru gaz ileten bölme (164) içinden geçer. Bu, çikis duvari yüzeyinin (165), gazi transfer eden bölmeden (164) geçen disa dogru sicak. piroliz gazi (107) tarafindan isitilmasina neden olur. Reaktörde daha yüksek bir seviyede bulunan girdi malzemesinden çikis araci yönünde geçen piroliz gazinin akisi, isitilmis yüzeyle (165) bulusur, böylece piroliz gazi akisinin sicaklik ve akis hizi artar ve buharlasmis piroliz yaginin girdi malzemesinde yogusmasi önlenir. Bu, karbon bazli son ürünün gelismis özelliklerine yol açar. Sekil 3'de, çikis aracinin bölmesinin (164) gazi transfer ettigi çikis bölgelerine (164.1 ve 164.2) bölünmüstür, burada her bir çikis sektörü, sirasiyla piroliz gazinin (107) girdi malzemesinden çekilmesi için gazi sirasiyla ayri bir baglantili kanal (170.1 ve 170.2) yoluyla transfer eden bir sekilde baglanir, gazi sirasiyla ayri bir ilgili çikis borusuna (166.1 ve 166.2) aktarir. Gazi transfer eden bölmenin (164) gazi transfer eden ve ceketin etrafina esit biçimde dagilmis dört Çikis sektörüne ayrilmasi tercih edilir. (Sekil 3'de sadece iki çikis sektörü gösterilmistir.) Gazi transfer* eden bölme (164), örnegin çikis sektörlerinin ayrilmasi için bölücüler veya ara duvarlar ile donatilabilir. Bir bölücü, Sekil 3'de kesikli bir çizgi ile belirtilmistir. Sirasiyla her bir çikis sektörü (164.1 ve 164.2), aktarma gazi olan ve ilgili çikis sektörü içinde düzenlenmis olan alir. Çikis sektörleri (164.1 ve 164.2), girdi malzemesinin (M) ayni zamanda ilgili çikis sektörüne komsu olan "hazne sektörü" olarak da bilinen hazne içindeki bir bölgede bulunan girdi malzemesinin (M) bir kismindan piroliz gazi (107) yönlendirir ve bu sekilde buharlasmis piroliz yagi içeren piroliz gazinin (107) hazneden sektörel bir sekilde çikarilabilmesi saglanir. Sekil 3'de kanallarin (170.1 ve 170.2) esasen yatay oldugu ve çikis araçlarinin (160.1) üst ucunun yaninda düzenlenmis olduklari, piroliz gazinin (107) hazneden (110) çekilmesi için gazi transfer eden bölmeyi (164) sirasiyla çikis borularina (166.1 ve 166.2) bagladiklari gösterilmistir. Çikis borulari (166.1 ve 166.2), çikis aracinin üst ucundaki ceket üzerine yerlestirilmistir ve çikis borularinin ceket çevresinde düzenlenmis iki gruba ayrilmasi tercih edilir. Alternatif olarak, çikis borulari sicak islem gazini uzaklastirmak için çevre etrafina esit sekilde dagitilir. Sirasiyla çikis borularindan (166.1 ve 166.2) her biri, girdi malzemesi yatagindan gaz akisinin kontrolü için kontrol araçlari veya valflerle donatilmistir. Sirasiyla kanallar (170.1 ve 170.2), sirasiyla çikis borusu sektör seklinde çikarmak için düzenlenmistir. Girdi malzemesi (M) araciyla beslenen gazin (101) akis yönü bu sekilde valfler veya çikis araci (160) içerisindeki akisi düzenleyen diger düzenlemeler gibi kontrol araçlarinin düzenlenmesi yoluyla kontrol edilebilir. Bulusa uygun olarak reaktör (1) ile yapilan düzenleme ayrica, gaz giris araci (120) vasitasiyla hazneye (110) beslenen isitilmis inert gaz (101) ve hazneden (110) ilgili gaz çikis araci vasitasiyla çikan buharlastirilmis piroliz yagi içeren piroliz gazi için (107) islem parametrelerinin kontrol edilip izlenebildigi bir kontrol ve izleme devresi içerir. Düzenleme ayrica piroliz gazinin (107) çesitli bilesenlerinin ve bunlarin nispi miktarlarinin ölçülebildigi ve analiz edilebildigi sensörler ve sensör araçlari ile saglanir ve nispi miktarlari ölçülebilir ve analiz edilebilir, böylece piroliz islemi, reaktördeki girdi malzemesi önceden belirlenmis çesitli seviyelerde bilesenlerden olusan piroliz gazi (107) yaydigi veya piroliz gazinin (107) sicakligi önceden belirlenmis bir seviyeye ulastigi sürece sürdürülür ve gerçeklestirilir. Gaz giris araci (120) ve ilgili giris borusu, gaz beslemesinin ve gaz dagitim borusuna gaz akisinin kontrol aracinin, taban plakasindaki gaz giris aracinin ve giris duvarinin veya giris duvar yüzeyinin gaz giris aracinin islem süresince izlenebilir, kontrol edilebilir, artirilabilir, azaltilabilir, kesintiye ugrayabilir veya yönlendirilebilir olabilecegini göstermektedir. Örnegin, reaktöre üst gaz girisi (129) ve gaz dagitini borusuna (121) gelen gazin akisi, ilk asamada, esit miktarda gazin üst gaz girisine (129) ve gaz dagitim borusuna (121) verilecegi sekilde 50/50 dagitilabilir. Daha sonra üst gaz girisinden beslenen gazin akisi, girdi malzemesinin üst kismini isler. Islem süresince, gazin üst beslemesinin kesintiye ugradigi ve gazin tam akisinin gaz dagitim borusu (121) ve taban plakasi (130) araciligiyla beslenecegi sekilde oran degistirilir. Ayni zamanda, toplam gaz akisini reaktöre (1) farkli gaz dagitim borularina (121, 183), taban plakasinda (130) gaz giris aracina (120) ve giris duvar yüzeyine (150) ya da girise yüzeyine (180) dagitmak suretiyle islemi düzenlemek de düsünülebilir, böylece dP basincinda farkli düsüsler, yerlestirildigi bölmenin farkli bölgelerinde düzenlenmis gaz akislari elde edilir. Beslenen gaz, bu sekilde piroliz isleminin verimli bir sekilde gerçeklestirilecegi sekilde dagitilabilir ve kontrol edilebilir ve kismen islenmis ve kendi üzerine çökmüs olan bu girdi malzemesi, diger bölgede girdi malzemesinden daha fazla gaz ile temin edilebilir. Reaktör haznesinin (110) açilamayan sabit bir tabana sahip olarak tasarlanmasiyla, reaktörün geleneksel bir sekilde, örnegin bir konteynirin tabanindaki kapagin içinden bosaltilmasina izin vermesi gerektiginin dikkate alinmasi gerekmeksizin, çalisma kosullarinin optimize edilebilmesi saglanir. Piroliz isleminin sona ermesinden sonra, reaktör haznesinin (110) bosaltilmasi, reaktörün üst uç duvar bölümünde (112) yerlestirilen açilabilen 'üst kapaktan (115) asagi indirilmis bir vakum ile çalisan bir çikarma düzenlemesi yoluyla vakum yoluyla uzaklastirilan kati karbon içeren son ürün vasitasiyla gerçeklestirilir. Böylece bulusa göre olan yöntem, reaktördeki karbon bazli tortunun piroliz yagindan arindirilmis olmasini saglar. Düzenlemede, parçalanmis lastiklerin piroliz islemi sirasinda tüm elyaflar buharlastirilir. Piroliz islemi sirasinda ilk Önce gaz giris yoluna (120) en yakin kalan malzeme buharlastirilir. Taban plakasi (130) islem sirasinda isinir' ve piroliz islemi haznenin tabaninin yaninda en hizli sekilde gerçeklesir. Girdi malzemesi pirolize ugrar' ve gözenekli bir karbon› bazli son ürüne dönüstürülür. Girdi malzemesi pirolize ugrar ve gözenekli bir karbon bazli son ürüne dönüstürülür. Basinçtaki düsüs baslangiçta girdi malzemenin islenmis bölgesinde daha düsük olacaktir; böylece akisa karsi direnç artar ve saglanan gaz (lOl) girdi malzemesi yataginda basinçta daha düsük. bir düsüse sahip olan alanlara, yani islenmemis malzemeye dogru akar. Mevcut bulus, yukarida tarif edilen ve çizimlerde gösterilenlerle sinirli degildir: ekli patent talepleri kapsaminda birkaç farkli sekilde degistirilebilir ve Hwdifiye edilebilir. TR TR TR TR TR TR TR