[go: up one dir, main page]

TR201812946T4 - Kağıt kaplamalarda kullanım için ince kalsiyum karbonat parçacıkları içeren sulu bulamaçlar. - Google Patents

Kağıt kaplamalarda kullanım için ince kalsiyum karbonat parçacıkları içeren sulu bulamaçlar. Download PDF

Info

Publication number
TR201812946T4
TR201812946T4 TR2018/12946T TR201812946T TR201812946T4 TR 201812946 T4 TR201812946 T4 TR 201812946T4 TR 2018/12946 T TR2018/12946 T TR 2018/12946T TR 201812946 T TR201812946 T TR 201812946T TR 201812946 T4 TR201812946 T4 TR 201812946T4
Authority
TR
Turkey
Prior art keywords
slurry
fraction
mineral material
particles
weight
Prior art date
Application number
TR2018/12946T
Other languages
English (en)
Inventor
Bluvol Guillermo
Kässberger Michael
A C Gane Patrick
Original Assignee
Omya Int Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=41402293&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=TR201812946(T4) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Omya Int Ag filed Critical Omya Int Ag
Publication of TR201812946T4 publication Critical patent/TR201812946T4/tr

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/02—Compounds of alkaline earth metals or magnesium
    • C09C1/021—Calcium carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/18—Carbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/18—Carbonates
    • C01F11/185—After-treatment, e.g. grinding, purification, conversion of crystal morphology
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/26—Carbonates
    • C04B14/28—Carbonates of calcium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/26—Carbonates
    • C04B14/28—Carbonates of calcium
    • C04B14/285—Marble
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D17/00—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints
    • C09D17/004—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints containing an inorganic pigment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D21H17/68—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments siliceous, e.g. clays
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
    • D21H19/385—Oxides, hydroxides or carbonates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/38—Coatings with pigments characterised by the pigments
    • D21H19/40—Coatings with pigments characterised by the pigments siliceous, e.g. clays
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/50—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by form
    • D21H21/52—Additives of definite length or shape
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/51—Particles with a specific particle size distribution
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12—Surface area
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/22—Rheological behaviour as dispersion, e.g. viscosity, sedimentation stability

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
  • Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)

Abstract

Kaplanmış kağıt üreticileri bugün, şiddetli piyasa koşullarını izlerken ticari karlılığı arayan muazzam bir zorlukla karşı karşıyadır. Son yıllarda, kaplama formülasyonları önemli ölçüde basitleştirilmiştir, kaplayıcı seviyeleri çok düşük seviyelere düşmüştür.

Description

TARIFNAME Kâgit kaplamalarda kullanim için ince kalsiyum karbonat parçaciklari içeren 5qu bulamaçlar Açiklama Kaplanmis kâgit üreticileri bugün, siddetli piyasa kosullarini izlerken ticari karliligi arayan muazzam bir zorlukla karsi karsiyadir. Son yillarda, kaplama formülasyonlari önemli ölçüde basitlestirilmistir, kaplayici seviyeleri çok düsük seviyelere düsmüstür.
Kaplama renklerinin kati madde içerigi, genel olarak Üretim maliyetlerini daha da iyilestirmek için Önemli bir seçenek olarak görülmektedir. Yüksek kuru katilarin potansiyel avantajlari kalite, çevre ve ekonomi açisindan çoktur: Kurutma kapasitesi sinirlandiginda, kurutma enerjisinde veya daha yüksek kaplama hizlarinda önemli tasarruflar mümkündür. %3'lük bir kati madde muhtevasinin artmasiyla, kurutma enerjisinde önemli ölçüde tasarruf saglamak mümkündür.
- Kaplama tabakasindan daha iyi bir tutunma, kâgidin optik özelliklerini, özellikle pigment sisteminde % kullanildiginda fiber kaplama ve sac parlakligini gelistirecektir. Kaplamanin hizli bir sekilde ayarlanmasi iyi bir koruma saglar.
- Daha yüksek intrinsik su tutma, katki maddelerinin, koyulastincilarin ve benzerlerinin azaltilmasina olanak saglar.
- Baz kâgida azaltilmis migrasyon nedeniyle daha düzgün bir baglayici dagilim ve daha yumusak kurutma daha iyi basilabilirlige katkida bulunur.
Yukarida belirtilen nedenlerden dolayi, kaplanmis kâgit üreticileri kati maddeleri en Üst düzeye çikarmak için formülasyonlarini sürekli olarak optimize etmistir. Bununla birlikte, kati içerigi belirli sinirlarin ötesine tasinirsa, bu durum islem verimliligi ve kâgit kalitesi üzerinde zararli bir etkiye sahip olacaktir. Reoloji sinirlamalari veya zayif biçak çalistirilabilirligi, çizilmeye, kanamaya neden olabilir. Ayrica, hedef kaplama agirligini kontrol etmek için asiri biçak yükü daha fazla ag kirilmasi ve daha fazla biçak asinmasi ile sonuçlanir. Çogu zaman, kaplama pigmenti bulamaçlarinin konsantrasyonu, yüksek kati renkler üretmek için yeterli degildir, daha sonra diger bilesenler (esas olarak baglayicilar) konsantrasyonu önemli ölçüde seyreltmektedir. Üstelik bulamaçlarin daha yüksek bir konsantrasyonu, nakliye maliyetlerinde, depolama kapasitesinde önemli ölçüde tasarruf saglar ve mikrobiyositlerin ilavesini azaltir.
Her kaplama rengi için, kaplama renginin herhangi bir "plastisite" veya deformasyon kabiliyetini kaybettigi ve viskozitesinin aniden "ad infinitum" olarak arttigi belirli kati madde noktasi olan "immobilizasyon noktasi" söz konusudur.
Biçak kaplamasinda, kati içeriklerin üç olasi senaryosu vardir. Senaryo 1'de, kati madde içerigi çok düsüktür ve zayif tutunma, kaplama büzülmesi ve profil kararsizligi gibi düsük renk konsantrasyonundan çesitli dezavantajlar ortaya çikar. Senaryo 2, katilarin optimize edildigi dar isletim penceresidir. Son olarak, senaryo 3, makine rantabilitesine iliskin ciddi dezavantajlarin beklenecegi çok iddiali kati içerigi göstermektedir. Genel olarak, immobilizasyon noktasini mümkün oldugunca uzatmak arzu edilir.
Yukarida ele alindigi gibi, viskoziteyi, biçak kaplayici islenebilirligi üzerinde zararli etkilerden kaçinmak için kabul edilebilir bir seviyede tutarken, kaplama bilesiminin kati içerigi mümkün oldugu kadar yüksek olmalidir.Bununla birlikte, yüksek kati içerigi ve viskozite arasindaki dengeyi gelistirmek için önlemler alirken, bu önlemlerin son kâgit kaplamanin optik özelliklerini bozmamasi gerektigini düsünmek önemlidir.
Parlak kâgit dereceleri, yüksek speküler parlakliga sahip kesintisiz bir yüzey üretmek için çok ince pigmentler gerektirir.
US 3, 714, 107, en azindan agirlikça%70wt."lik kati içerigine sahip olan sulu kagit kaplama bilesimini açiklar; bahsedilen katilar, kaba zemin pigmenti, ince bölünmüs pigment ve kaplama baglayicisi içerir, burada kaba zemin pigmenti toplam pigment içeriginin agirlikça%25 ila 90wt.'sini olusturur.
DE 29 43 653, kalsiyum karbonat bazli yüksek kati bir kaplamayi açiklar, burada kalsiyum karbonat, çapi 2 pm'den az olan %100 parçaciklarin agirlik yüzdesine sahiptir.
DE 39 24 846 A1 en az 2 um'lik ortalama parçacik çapina sahip olan kaba kalsiyum karbonatir agirlikça %60 ila 95 wt. oraninda ve 0.8um'den daha az olan ortalama parçacik boyutuna sahip sentetik organik pigmentin agirlikça %5 ila 40 wt. oraninda yapilan pigment harmani içeren sulu kagit kaplama bilesimini açiklar.
Normal olarak, kâgit kaplama isleminde kullanilacak olan kalsiyum karbonat pigmentleri gibi pigmentler, bir sulu bulamaç halinde pigment üreticisi (örnegin, kalsiyum karbonat üreticileri) tarafindan saglanir. Kaplanmis kâgit üreticileri, daha sonra kâgit kaplama tesisinde nihai bilesimi hazirlar. Yukarida özetlenen ayni nedenlerden dolayi, bu bulamaçlarin kati içerigi, viskoziteyi kabul edilebilir bir seviyede tutarken mümkün oldugunca yüksek olmalidir. Azami kati madde içerigi, gereksiz suyun tasinmasini en aza indirmek ve kurutma için enerji tüketimini azaltmak anlamina gelir. Örnegin, halen kabul edilebilir bir viskoziteye sahip olan ve parlak kagidin hazirlanmasini saglayan sulu kalsiyum karbonat bulamaçlari, çok ince BPSD ("genis partikül büyüklügü dagilimi") GCC'ler için (%60 ila 95 <2 um) maksimum agirlikça %78 wt. kati içerigine sahiptir.
Maksimum %75'de ultra-ince GCC`ler (%99 <2 pm) ve sadece%72'de NPSD ("dar parçacik boyutu dagilimi”) GCC'ler verilebilir.
Bu bulusun bir amaci, yüksek kati madde kaplama formülasyonunun hazirlanmasinda ve ayni zamanda parlak kâgidin üretilmesini mümkün kilan bir kalsiyum karbonat bulamaci gibi bir sulu mineral bulamacinin saglanmasidir. Sulu mineral (örn., kalsiyum karbonat) bulamaci, yüksek kati içerigi, hala kabul edilebilir bir seviyede olan ve islenebilirligi bozmayan viskozite ile yüksek parlaklik gibi iyi optik özellikler arasinda optimize edilmis bir denge saglamalidir.
Mesele, %98.5'ten %90'a kadar 5.0 um'den daha küçük bir çapa sahip parçaciklarin agirligina göre Ps yüzdesine ve %96'dan %80'e kadar 2.0 um'den daha küçük çapa sahip parçaciklarin agirlikça %Pz yüzdesine sahip olan mineral malzeme içeren sulu bulamaç saglayarak çözülür, burada Pz/Ps orani 0.98'den 0.85'e kadardir burada bulamaç, agirlikça%78wt.'den fazla kati içerigine sahiptir, burada mineral malzeme kalsiyum karbonattan seçilir.
Mevcut bulusta, ince veya çok ince parçaciklarin bir ana fraksiyonu ile kombinasyon halinde çok kaba parçaciklarin belirli bir yüzdesine sahip olan bir mineral malzemenin (kalsiyum karbonat), kabul edilebilir düzeyde vizkoziteye sahip olan yüksek kati madde bulamacinin hazirlanmasi için kullanilabilecegi anlasilmistir. Ayrica, mineral malzeme çok kaba parçaciklar içermesine ragmen, bu bulusun sulu bulamaci hala yüksek parlaklikta kâgit üretilmesini mümkün kilma ktadir.
Mevcut bulusta, "bulamaç" terimi, içinde dagilmis olan pigment parçaciklarina sahip olan bir süspansiyona karsilik gelir.
Tercihen, mineral malzeme dogal ögütülmüs kalsiyum karbonattir.
Tercihen, dogal ögütülmüs kalsiyum karbonat ("GCC" olarak da bilinir), mermer, kireç tasi, tebesir veya bunlarin karisimlarindan seçilir. Tercihen, agirlikça en az %95wt., daha tercihen agirlikça %98wt.'den fazla kalsiyum karbonat içerir. GCC, teknikte uzman kisilerce iyi bilinmektedir ve ticari olarak, örnegin Omya'dan temin edilebilir. Asagida daha detayli olarak açiklanacagi gibi, yukarida ve asagida tarif edildigi gibi partikül büyüklügü dagilimina sahip sulu bulamacin GCC'si, iki veya daha fazla GCC baslangiç materyalinin karistirilmasiyla elde edilebilir. Bu GCC baslangiç materyalleri ticari olarak temin edilebilen malzemeler olabilir veya ticari olarak temin edilebilen GCC materyalleri bir baska ögütme prosedürüne tabi tutarak elde edilebilir.
Tercih edilen bir uygulamada, mineral malzeme, daha tercihen dogal ögütülmüs arasinda bir çapa sahip parçaciklarin agirligina göre bir Ps yüzdesine sahiptir.
Tercih edilen bir uygulamada, mineral malzeme, daha tercihen dogal ögütülmüs bir çapa sahip olan parçaciklarin agirlikça Pz yüzdesine sahiptir.
Tercihen, bulamaç, en az agirlikça %79wt., daha tercihen en az agirlikça %80wt.ve hatta daha tercihen en az agirlikça %805 wt. oraninda bir kati içerigine sahiptir. Üst sinir ile ilgili olarak, kati içerigi agirlikça %83 wt. veya daha az, örnegin agirlikça %81 wt. veya daha az olabilir.
Mevcut bulusta, dogal ögütülmüs kalsiyum karbonat gibi mineral malzeme, %88 ila %60 araliginda, daha tercihen %80 ila %65 araliginda bir çapa sahip olan, 1.0 um'den daha az bir çapa sahip olan parçaciklarin agirligina göre bir P1 yüzdesine sahip olabilir.
Tercihen, dogal ögütülmüs kalsiyum karbonat gibi mineral malzeme, 0.40 um ila 0.75 mm arasinda, daha tercihen 0.45 pm ila 0.70 um arasinda bir ortalama parçacik boyutuna (dso) sahiptir.
Bu bulus boyunca dso, agirlikça ortalama partikül büyüklügüdür, yani parçacik büyüklügünü temsil eder, böylece parçaciklarin agirlikça%50wt.'si daha iri veya daha incedir.
Tercihen, dogal ögütülmüs kalsiyum karbonat gibi mineral malzeme, 12 mZ/g ila 19 mZ/g arasinda, daha tercihen 14 m2/g ila 18 mZ/g arasinda belirli bir BET yüzey alanina sahiptir.
Tercih edilen uygulamada, mineral malzeme, örnegin 5qu bulamacin dogal ögütülmüs daha az bir çapa sahip olan parçaciklarin agirlikçayüzdesi P2(F1) olan bir birinci fraksiyonu ve 2.0 ila 3.0 um arasinda, daha tercihen 2.2 um ila 2.6 um arasinda ortalama parçacik az bir çapa sahip olan parçaciklarin agirlikça yüzdesi P2(F2) olan bir ikinci fraksiyonu ve 0.3 ila 0.75 um arasinda, daha tercihen 0.4 um ila 0.6 um arasinda ortalama parçacik çapi dso içerir.
Tercih edilen baska bir uygulamaya göre, mineral malzeme (örnegin dogal ögütülmüs daha az bir çapa sahip olan parçaciklarin agirlikça yüzdesi P5(F1) olan bir birinci fraksiyonu ve 2.0 ila 3.0 um arasinda, daha tercihen 2.3 um ila 2.7 mm arasinda ortalama um'dan daha az bir çapa sahip olan parçaciklarin agirlikça yüzdesi P2(F2) olan bir ikinci fraksiyonu ve 0.3 ila 0.65 um arasinda degisen, daha tercihen 0.3 um ila 0.6 um arasinda degisen ortalama parçacik çapi dso içerir. Tercihen, birinci fraksiyon, agirlikça %30 ila %45 wt. araliginda, daha tercihen %35 ila %45 wt. araliginda 2.0 pm'den daha az bir çapa sahip olan parçaciklarin agirlikça P2(F1) yüzdesine sahiptir.
Birinci fraksiyon, %ZO'den %22'ye kadar 1.0 um'den daha küçük bir çapa sahip olan parçaciklarin agirlikça yüzde P1(F1) oranina sahip olabilir.
Tercihen, birinci fraksiyonun medyan parçacik çapi dsu'nin ikinci fraksiyonun medyan parçacik çapi dso`ye orani en az 3.5, daha tercihen en az 4.0'dir.
Tercihen, birinci fraksiyonun ikinci fraksiyona agirlik orani 5/95 ila 20/80, daha tercihen 7/93 ila 15/85 arasindadir. mZ/arasinda degisenbelirli bir BET yüzey alanina sahip olabilir.
Ikinci fraksiyon, 10 mZ/g ila 22 mZ/g, daha tercihen 16 m2/g ila 22 mZ/g arasinda spesifik BET yüzey alanina sahip olabilir.
Bulamaç ayrica bir dagitici madde içerebilir.
Dagitici madde, teknikte uzman kisilerce bilinenlerden seçilebilir. Tercihen dagitici madde poliakrilatlardan seçilir.
Dagitici madde, kuru katilar temelinde agirlikça %O.4wt. ila %0.9wt., daha tercihen agirlikça %0.4wt.ila %0.6 wt. arasinda bir miktarda mevcut olabilir.
Yukarida belirtildigi gibi, mineral üreticisinden mineral (kalsiyum karbonat) bulamaci elde edildikten sonra, kaplanmis kâgit üreticisi, kaplama tesisindeki son kaplama bilesimini, örnegin bir baglayici, özellikle Iateks parçaciklari gibi ilave bilesenler ekleyerek hazirlamaktadir.
Mevcut bulusun bulamacinin Iateks parçaciklari içermemesi tercih edilir. Daha da tercihen, bulamaç; nisasta, Iateks, soya proteini ve/veya PVA gibi herhangi bir baglayici içermez.
Istege bagli olarak, ögütülmüs dogal kalsiyum karbonat gibi mineral malzemeye ek olarak, sulu bulamaç baska inorganik parçaciklar içerebilir.
Temelde, bu bulusun bulamaci, çökeltilmis kalsiyum karbonat (ayrica PCC olarak da bilinir) de içerebilir. Ancak, bulamacin herhangi bir PCC içermemesi tercih edilebilir.
Mevcut bulusta, yukarida tarif edildigi gibi mineral malzemenin, özellikle dogal ögütülmüs kalsiyum karbonatin, sulu bulamaçta mevcut olan tek inorganik malzeme olmasi da tercih edilebilir.
Tercihen, kalsiyum karbonat, özellikle ögütülmüs dogal kalsiyum karbonat, mineral malzemenin agirlikça en az %90wt., daha tercihen agirlikça en az %95wt., daha tercihen agirlikça en az %98 wt. ve en çok tercihen agirlikça %100wt.'sini temsil eder.
Ikinci bir yönüne göre, mevcut bulus ayrica, mineral malzeme, tercihen kalsiyum karbonattan seçilen kuru bir malzeme ve %985 ila %90 arasinda degisen 5.0 um'den daha küçük çapa sahip parçaciklarin agirligina göre Ps yüzdesine ve %96 ila %80 arasinda degisen 2.0 pm'den daha küçük çapa sahip parçaciklarin agirligina göre Pz yüzdesi saglar, burada P2/P5'nin orani 0.98'dan 0.85'e kadardir.
Mevcut bulusta, "kuru" terimi, tercihen, su içerigi agirlikça %10wt.'den az, daha tercihen agirlikça %5wt.'den az, hatta daha tercihen agirlikça %2wt.'den az olan bir malzemeye karsilik gelir.
Bu bulusun ikinci yönüne göre mineral malzemenin diger özellikleri ile ilgili olarak, bu bulusun birinci yönünün tanimlanmasi sirasinda yukarida belirtilen ifadelere basvurulabilir.
Bir baska yönüne göre, bu bulus, bu bulusun birinci yönüne göre agirlikça%78wt.'den daha fazla bir kati içerigine sahip 5qu bulamacin hazirlanmasi için bir islem um'dan daha az bir çapa sahip olan parçaciklarin agirlikça P5(F1) yüzdesi olan mineral malzemenin birinci fraksiyonu F1 saglanmistir ve 2.0 ila 3.0 pm arasinda, daha tercihen 2.3 um iIa 2.7 um arasinda ortalama parçacik çapi dsolye ve %85 ila %100, daha tercihen agirlikça P2(F2) yüzdesi olan bir ikinci fraksiyona ve 03 ila 0.65 pm arasinda degisen, daha tercihen 0.3 um ila 0.6 um arasinda degisen ortalama parçacik çapi dso'ye sahip mineral malzemenin ikinci bir fraksiyonu F2 saglanmistir ve ve her iki kisim su içinde dagilir. Tercihen, birinci kisim, %30'dan %45'e, daha tercihen %35'den %45'e kadar bir çapa sahip olan, 2.0um'den daha küçük çapa sahip olan parçaciklarin agirlikça P2(F1) yüzdesine sahiptir.
Birinci fraksiyon, %20'den %22'ye kadar 1.0 um`den daha küçük bir çapa sahip olan parçaciklarin agirlikça yüzde P1(F1) oranina sahip olabilir.
Tercihen, birinci fraksiyonun ikinci fraksiyona agirlik orani 5/95 ila 20/80, daha tercihen 7/93 ila 15/20 arasindadir.
Ayrica, birinci fraksiyon F1 kuru bir mineral malzeme olarak saglanabilir ve tercih edilen baska bir uygulamada ikinci fraksiyon sulu bir bulamaç olarak saglanabilir.
Tercihen, mineral malzeme dogal ögütülmüs kalsiyum karbonattir.
Birinci ve ikinci fraksiyonlarin diger özelliklerine ve son karisim ve sulu bulamacin özelliklerine iliskin olarak, mevcut bulusun sulu bulamacinin tanimlanmasi sirasinda yukarida verilen ifadelere atnC yapilir.
Her fraksiyonun parçacik boyutu dagilimi, teknikte uzman bir kisi tarafindan bilinen metotlarla, örnegin geleneksel bir ögütme adimiyla ayarlanabilir.
Mevcut bulusa göre islemin tercih edilen bir uygulamasinda, bulamaça dagitici bir madde eklenir. Dagitici maddenin türü ve miktari ile ilgili olarak, sulu bulamaç tartisilirken yukarida verilen ifadelere atif yapilir.
Bir baska yönüne göre, bu bulus, yukarida tanimlandigi gibi islak-nihai uygulamalar, kaplama uygulamalari, boya uygulamalari, doldurma uygulamalari, beton ve/veya sizdirmazlik maddelerine yönelik 5qu bulamacin kullanimini saglar.
Tercihen, sulu bulamaç kâgit kaplama için kullanilir.
Bir baska yönüne göre, bu bulus, mevcut bulusun ikinci yönüne göre mineral bilesiminin, plastik uygulamalarinda, tercihen plastik içinde bir dolgu maddesi ya da katki maddesi olarak kullanilmasini saglama ktadir.
Bulus, asagidaki örneklere referans yapilarak daha ayrintili olarak açiklanacaktir. Örnekler Ürünün tanimlanmasi için yukarida açiklanan tüm parametreler ve mevcut bulusun islemi asagidaki ölçüm yöntemleri kullanilarak belirlenmistir. 1. Agirlikça ortalama parçacik büyüklügü dsovesirasiyla 5.0i.im, 2.0um ve 1.0 pm'dan daha küçük bir çapa sahip olan parçaciklarin agirlik yüzdesi.
Mevcut bulus boyunca dso, agirlikça orta partikül büyüklügüdür, yani parçacik büyüklügünü temsil eder, böylece parçaciklarin agirlikça %50wt.'si daha iri veya daha incedir.
Partikül büyüklügü sedimantasyon yöntemine göre ölçülmüstür. Sedimantasyon yöntemi, gravimetrik bir alanda sedimantasyon davranisinin bir analizidir. Ölçüm, Sedigraph “" 5100 Micromeriticslnstrument Corporation ile yapilir. Yöntem ve araç, teknikte uzman kisilerce bilinir ve dolgu maddelerinin ve pigmentlerin tane büyüklügünü belirlemek için yaygin olarak kullanilir. Ölçüm, agirlikça %0.1wt.'lik Na4P207 içeren sulu bir çözelti içerisinde gerçeklestirilir. Numuneler yüksek hizli bir karistirici ve süpersonik kullanilarak dagitilmistir. 2. Özgül yüzey alani (BET) Özgül yüzey alani, ISO 9277`ye göre nitrojen ve BET metodu kullanilarak ölçülmüstür. 3. Katilarin içerigi Bulamacin kati içerigi asagidaki gibi belirlenmistir: Katilarin içerigi, kurutma (IR lambasi veya mikrodalga) ile saglanan özel teraziler kullanilarak belirlenir. Son katilar, numunenin sabit agirligina erisildiginde elde edilir (daha fazla su çikarilmamalidir). 4. Viskozite (Brookfield) Bulamacin Brookfield viskozitesi asagidaki gibi belirlenmistir: Bulamaç viskozitesi, 100 rpm ve 20 ° C'de BrookfiledViskozimetre ile degerlendirilir.
. Sheetgloss 75° Tappi Levha parlakligi 75 ° Tappi, ISO 8254-1'e göre belirlendi.
Asagidaki özelliklere sahip bir birinci dogal kuru ögütülmüs kalsiyum karbonat GCC (GCC 1) saglanmistir: BET yüzey alani: 3, 9 m2/g Asagidaki özelliklere sahip olan poliakrilatdispersan varliginda %78 kati içerigine sahip ikinci bir dogal kalsiyum karbonat GCC (GCCZ) islak ögütme saglanmistir: BET yüzey alani: 16 mZ/g GCCl ve GCC2, 5/95'lik bir GCCl/GCCZ agirlik oraninda karistirildi.
Nihai GCC materyali asagidaki özelliklere sahipti: $qu bulamaç ASI, kati içerigi agirlikça %80wt.'ye ayarlandi. Brookfield viskozitesi: 440 Örnek 2'de, yukarida Örnek 1'de açiklandigi gibi ayni GCC1 ve GCC2 kullanilmistir.
GCC1 ve GCC2, 8/92'lik bir GCC1/GCC2 agirlik oraninda karistirildi.
Nihai GCC materyali asagidaki özelliklere sahipti: Sulu bulamaç ASZ, kati içerigi agirlikça %80.3wt.'ye ayarlandi. Brookfield viskozitesi: 400 Örnek 3`te, yukarida Örnek 1'de açiklandigi gibi ayni GCC1 ve GCC2 kullanilmistir.
GCC1 ve GCC2, 10/90 GCC1/GCC2 agirlik oraninda karistirildi.
Nihai GCC materyali asagidaki özelliklere sahipti: d50: 0.60 um Sulu bulamaç A53, kati içerigiagirlikça %80.4wt'ye ayarlandi. Brookfield viskozitesi: 380 Örnek 4'te, yukarida Örnek 1'de açiklandigi gibi ayni GCC1 ve GCC2 kullanilmistir.
GCCl ve GCCZ, 16/84 GCCl/GCCZ agirlik oraninda karistirildi.
Nihai GCC materyali asagidaki özelliklere sahipti: d50: 0.63 um Sulu bulamaç AS4, kati içerigiagirlikça %80.2wt.'ye ayarlandi. Brookfield viskozitesi: 420 Örnek 5'te, yukarida Örnek 1'de açiklandigi gibi ayni GCCl ve GCCZ kullanilmistir.
GCCl ve GCC2, 20/80'Iik GCC1/GCC2 agirlik oraninda karistirildi.
Nihai GCC materyali asagidaki özelliklere sahipti: Sulu bulamaç ASS, agirlikça%80.8wt.'ye ayarlanmis bir kati içerigine sahipti. Brookfield viskozitesi: 430 mPas.
Karsilastirmali Örnek 1 Asagidaki özelliklere sahip bir poliakrilatdispersan varliginda agirlikça %78wt.kati içerigine sahip bir dogal kalsiyum karbonat GCC6 islak zemin saglanmistir: 100 %<5.0iim 95%< 2.0 um 80%< 1.0 um d50: 0.55 um Dolayisiyla, Örnek 1 ila 5'in aksine, Karsilastirmali Örnegi 1'de kullanilan GCC malzemesinde çok iri parçaciklar (yani 5.0 mm'den daha büyük bir çapa sahip parçaciklar) mevcut degildi.
Sulu bulamaç ASG, agirlikça%78wt.'lik kati içerigine sahipti. Bulamaç, yaklasik 300 mPas'Iik bir Brookfield viskozitesine sahipti. Bununla birlikte, kati içerigi agirlikça yaklasik pompalanamamistir, yani artik islenememistir.
Yukarida tarif edilen bulusa ait karbonat bulamaçlari A52 ve AS4 kullanilarak, kâgit kaplama bilesimleri C2 ve C4 hazirlanmistir. Karsilastirma Örnegi 1'in bulamaç ASG'sindan, kâgit kaplama bilesimi C6 hazirlandi.
GCC bilesenine ek olarak, her bir kâgit kaplama bilesimi ayrica bir stiren-butadien SB etmistir. 100 parça GCC, 9 parça SB lateks, 0.4 parça PVA ve 0.1 parça koyulastirici her bir numune için, GCC, SB lateks, PVA ve koyulastiricinin agirlik orani ayniydi.
Her bir kâgit kaplama bilesimi C2, C4 ve C6 için, maksimum kati içerigi pilot kaplayici denemeleri yürütülerek belirlendi; her deneyde mutlaka temiz bir biçak ve kabul edilebilir biçak yüküne ulasilana kadar gerekli seyreltmeler yapildi. (maksimum biçak sapmasi (yük) 8 mm, sert biçak yöntemi). Sonuçlar Tablo 1'de gösterilmistir.
Kâgit kaplama bilesimleri C2, C4 ve C6 bir kâgit üzerine uygulandi ve her kâgit için levha parlakligi 75 ° Tappi belirlendi. Sonuçlar Tablo 1'de özetlenmistir.
Tablo 1: Kaplama boyasinin maksimum kati içerigi ve kâgit kaplama bilesimlerinin tabaka parlakligi Kâgit kaplama bilesimi Maksimum kati madde içerigi (wt Ta ba ka parlakligi 75° Tappi (%) C4 (bulamaç AS4 kullanilarak hazirlanmistir) 71.2 77/76 C2 (bulamaç ASZ kullanilarak hazirlanmistir) 70.4 78/77

Claims (3)

  1. ISTEMLER Pz/Ps oraninin 0.98'den 0.85'e kadar oldugu, mineral malzemenin kalsiyum karbonattan seçildigi, mineral malzemenin %98.5'ten %90`a kadar 5.0 um'den küçük bir çapa sahip parçaciklarin agirligina göre P5 yüzdesine, %96'dan %80'e kadar 2.0 um'den küçük çapa sahip parçaciklarin agirlikça Pz yüzdesine sahip olmasiyla karakterize edilen mineral malzeme içeren ve agirlikça %78wt.'ten fazla kati içerigine sahip sulu bulamaç. Istem l'e göre bulamaç olup burada mineral malzeme dogal ögütülmüs kalsiyum karbonattir. Istem Z'ye göre bulamaç olup burada dogal ögütülmüs kalsiyum karbonat; mermer, kireç tasi, tebesir veya bunlarin herhangi bir karisimindan seçilir. Önceki istemlerden birine göre bulamaç olup burada mineral malzeme, %88'den yüzdesine sahiptir ve/veya burada Pi/Ps orani 0.75'ten 0.65'e kadardir. Önceki istemlerden birine göre bulamaç olup burada bulamaç, lateks parçaciklari içermez. Önceki istemlerden birine göre bulamaç olup burada dogal ögütülmüs kalsiyum karbonat, %75'ten %85'e kadar 5.0 um'den küçük bir çapa sahip parçaciklarin agirligina göre P5(F1) yüzdesine ve 2.0'den 3.0 pm'ye kadar ortalama parçacik çapi dso'ye sahip birinci fraksiyon ve %85'ten %100'e kadar 2.0 um'dan küçük bir çapa sahip parçaciklarin agirligina göre P2(F2) yüzdesi ve 0.3'ten 0.65 um'ye kadar ortalama parçacik çapi dso'ye sahip ikinci fraksiyon içerir. istem 6'ya göre bulamaç olup burada birinci fraksiyonun medyan parçacik çapi dso'nin ikinci fraksiyonun medyan parçacik çapi dso'ye orani en az 3.5'tir. Istem 6 veya 7'ye göre bulamaç olup burada birinci fraksiyonun ikinci fraksiyona agirlik orani 5/95 ile 20/80 arasindadir. P2/P5 oraninin 0.98'clen 0.85'e kadar oldugu, mineral malzemenin tercihen kalsiyum karbonattan, daha tercihen dogal ögütülmüs kalsiyum karbonattan seçildigi, mineral malzemenin %98.5'ten %90`a kadar 5.0 um'den küçük bir çapa sahip parçaciklarin agirligina göre Ps yüzdesine, %96'dan %80'e kadar 2.0 um'den küçük bir çapa sahip parçaciklarin agirlikça Pz yüzdesine sahip olmasiyla karakterize edilen mineral malzeme. Istem 9`a göre mineral malzeme olup burada mineral malzeme kuru bir mineral malzemedir. Istem 1 ila 8'den herhangi birine göre agirlikça %78wt.'den fazla kati içerige sahip sulu bir bulamacin hazirlanmasina yönelik bir islem olup, %75'ten %85'e kadar 5.0 um'den küçük bir çapa sahip parçaciklarin agirligina göre P5(F1) yüzdesine ve
  2. 2.0'den
  3. 3.0 um'ye kadar ortalama parçacik çapi dso'ye sahip birinci fraksiyon ve göre P2(F2) yüzdesi ve 0.3'ten 0.65 um'ye kadar ortalama parçacik çapi dso'ye sahip ikinci fraksiyon saglanmasi ile karakterize edilir, her iki fraksiyon su içinde dagilir. istem 11'e göre islem, burada birinci fraksiyonun ikinci fraksiyona agirlik orani 5/95 ila 20/80 arasindadir. Istem 11 veya 12'den herhangi birine göre islem olup burada birinci fraksiyon F1 kuru bir mineral malzeme olarak saglanir. Istem 13'e göre islem, burada ikinci fraksiyon sulu bir bulamaç olarak saglanir. Istem 11 ila 14'ten herhangi birine göre islem, burada bir dagitma maddesi bulamaca eklenir. istem 1 ila 8'den herhangi birine göre sulu bulamacin özellikle kâgit kaplama, boya uygulamalari, dolum uygulamalari, beton ve /veya sizdirmazlik uygulamalarinda yas kisim uygulamalari, kaplama uygulamalari için kullanimi. istem 9 veya 10'a göre mineral malzemenin plastik uygulamalarinda kullanimi.
TR2018/12946T 2009-09-21 2010-09-21 Kağıt kaplamalarda kullanım için ince kalsiyum karbonat parçacıkları içeren sulu bulamaçlar. TR201812946T4 (tr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20090170864 EP2302131B1 (en) 2009-09-21 2009-09-21 Aqueous slurries comprising fine calcium carbonate particles for their use in paper coatings
US34006110P 2010-03-11 2010-03-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TR201812946T4 true TR201812946T4 (tr) 2018-09-21

Family

ID=41402293

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TR2018/12946T TR201812946T4 (tr) 2009-09-21 2010-09-21 Kağıt kaplamalarda kullanım için ince kalsiyum karbonat parçacıkları içeren sulu bulamaçlar.

Country Status (25)

Country Link
US (3) US9574305B2 (tr)
EP (2) EP2302131B1 (tr)
JP (2) JP6448886B2 (tr)
KR (1) KR101721284B1 (tr)
CN (1) CN102666985B (tr)
AT (1) ATE554224T1 (tr)
AU (1) AU2010297191B2 (tr)
BR (1) BR112012006275B1 (tr)
CA (1) CA2774481C (tr)
CL (1) CL2012000684A1 (tr)
DK (1) DK2302131T3 (tr)
ES (2) ES2386329T3 (tr)
HR (2) HRP20181361T1 (tr)
IL (1) IL218718A (tr)
MX (1) MX2012003348A (tr)
MY (1) MY161467A (tr)
NZ (1) NZ599488A (tr)
PL (1) PL2302131T3 (tr)
PT (1) PT2302131E (tr)
RS (1) RS52371B (tr)
RU (1) RU2565683C2 (tr)
SI (2) SI2302131T1 (tr)
TR (1) TR201812946T4 (tr)
WO (1) WO2011033119A2 (tr)
ZA (1) ZA201202600B (tr)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK2302131T3 (da) * 2009-09-21 2012-07-23 Omya Development Ag Vandige opslæmninger omfattende fine calciumcarbonatpartikler og anvendelse deraf i papircoatninger
EP2684999B1 (en) * 2012-07-13 2014-12-17 Omya International AG High solids and low viscous aqueous slurries of calcium carbonate-comprising materials with improved rheological stability under increased temperature
EP3075905B1 (en) * 2015-03-31 2018-02-28 Omya International AG Stretchable coatings
US9718737B2 (en) 2015-04-21 2017-08-01 Behr Process Corporation Decorative coating compositions
CN106702813B (zh) * 2016-12-09 2018-08-24 海南金海浆纸业有限公司 一种涂料、制备方法及其应用该涂料的亚光铜版纸

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3714107A (en) 1968-05-29 1973-01-30 Scott Paper Co High solids coating composition
GB1537512A (en) * 1976-04-07 1978-12-29 Ass Portland Cement Method for the production of ultrafine chalk
FR2440436A1 (fr) * 1978-10-30 1980-05-30 Omya Sa Procede de couchage du papier avec un carbonate de calcium naturel comme pigment unique
US4888315A (en) 1986-06-04 1989-12-19 Georgia Kaolin Company, Inc. High solids blended kaolin clay slurry
DE3924846A1 (de) 1989-07-27 1991-02-14 Basf Ag Waessrige papierstreichmassen mit sehr hohen feststoffgehalten
DE4128570A1 (de) 1991-08-28 1993-03-04 Pluss Stauffer Ag Carbonat-haltige mineralische fuellstoffe und pigmente
JPH06236766A (ja) * 1993-02-10 1994-08-23 Toshiba Corp 燃料電池
JPH07300568A (ja) 1994-05-02 1995-11-14 Fuaimatetsuku:Kk 無機微粉体の製造方法
GB9522228D0 (en) * 1995-10-31 1996-01-03 Ecc Int Ltd Pigments for paper coating compositions
FI105840B (fi) * 1997-09-16 2000-10-13 Metsae Serla Oyj Menetelmä materiaalirainan päällystämiseksi
JP3595686B2 (ja) * 1998-07-14 2004-12-02 株式会社ファイマテック 重質炭酸カルシウムスラリー及びその調製方法
WO2000004231A1 (en) * 1998-07-17 2000-01-27 Ecc International Ltd Pigment materials and their use in coating compositions
AU5225499A (en) 1998-07-22 2000-02-14 Imerys Pigments, Inc. An engineered kaolin pigment composition for paper coating
JP2005524782A (ja) * 2002-05-03 2005-08-18 イメリーズ ミネラルズ リミテッド 紙コーティング顔料
AU2003290358B2 (en) * 2002-12-27 2010-04-01 Imerys Pigments, Inc. Paper coating pigments
FR2852600B1 (fr) * 2003-03-18 2005-06-10 Nouveau pigment mineral contenant du carbonate de calcium, suspension aqueuse le contenant et ses usages
NL1023969C2 (nl) 2003-07-21 2005-01-24 Heineken Tech Services Samenstel van drankafgifte-inrichting en houder voorzien van een drukmiddelreservoir.
DE102004023864B4 (de) * 2004-05-12 2024-08-22 Alpha Calcit Füllstoff Gesellschaft Mbh Oberflächenmodifizierte anorganische Füllstoffe und Pigmente
FR2871474B1 (fr) 2004-06-11 2006-09-15 Omya Development Ag Nouveau pigment mineral sec contenant du carbonate de calcium, suspension aqueuse le contenant et ses usages
FR2896171B1 (fr) 2006-01-19 2010-12-17 Omya Development Ag Procede de fabrication de particules a base de carbonate de calcium naturel et de sels d'acide ethylene acrylique, suspensions et pigments secs obtenus, leurs utilisations.
EP2014830A1 (de) * 2007-06-22 2009-01-14 Alpha Calcit Füllstoff Gesellschaft mbH Herstellung von Streichfarbendispersionen
DK2302131T3 (da) * 2009-09-21 2012-07-23 Omya Development Ag Vandige opslæmninger omfattende fine calciumcarbonatpartikler og anvendelse deraf i papircoatninger

Also Published As

Publication number Publication date
HRP20181361T1 (hr) 2018-11-02
KR20120074297A (ko) 2012-07-05
ZA201202600B (en) 2013-06-26
WO2011033119A2 (en) 2011-03-24
EP2302131B1 (en) 2012-04-18
JP6437986B2 (ja) 2018-12-12
PL2302131T3 (pl) 2012-09-28
NZ599488A (en) 2013-07-26
AU2010297191B2 (en) 2014-02-13
KR101721284B1 (ko) 2017-03-29
HRP20120586T1 (hr) 2012-08-31
US9574305B2 (en) 2017-02-21
JP6448886B2 (ja) 2019-01-09
CA2774481C (en) 2016-09-13
ES2688973T3 (es) 2018-11-07
IL218718A0 (en) 2012-06-28
JP2013505374A (ja) 2013-02-14
WO2011033119A3 (en) 2011-05-12
US20130042791A1 (en) 2013-02-21
SI2480718T1 (sl) 2018-10-30
EP2480718A2 (en) 2012-08-01
AU2010297191A1 (en) 2012-05-24
MY161467A (en) 2017-04-14
CA2774481A1 (en) 2011-03-24
PT2302131E (pt) 2012-07-23
IL218718A (en) 2016-05-31
CN102666985A (zh) 2012-09-12
CL2012000684A1 (es) 2012-10-12
RS52371B (sr) 2012-12-31
RU2565683C2 (ru) 2015-10-20
EP2480718B1 (en) 2018-06-27
EP2302131A1 (en) 2011-03-30
ES2386329T3 (es) 2012-08-17
SI2302131T1 (sl) 2012-09-28
DK2302131T3 (da) 2012-07-23
US9840624B2 (en) 2017-12-12
BR112012006275A2 (pt) 2016-05-31
CN102666985B (zh) 2017-10-24
ATE554224T1 (de) 2012-05-15
MX2012003348A (es) 2012-04-20
JP2017141141A (ja) 2017-08-17
US20180066139A1 (en) 2018-03-08
BR112012006275B1 (pt) 2019-08-20
RU2012116171A (ru) 2013-10-27
US20170114223A1 (en) 2017-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8517291B2 (en) Process of manufacturing a co-ground calcium carbonate mineral of the GCC and PCC type with a specific steepness factor, obtained products and their uses
KR101307946B1 (ko) Ｇｃｃ 및 ｐｃｃ 유형의 매우 미세한 공연마된 탄산칼슘물질의 경제적 제조방법, 얻어지는 생성물 및 이의 용도
US9840624B2 (en) Coarse pigment addition and high solids slurries for higher coating colour concentrations
KR100190492B1 (ko) 코팅컬러 및 코팅 컬러 제조방법
KR100202254B1 (ko) 도공지용 안료의 제조법
CA2490837C (en) Kaolin pigment products
WO2008125873A1 (en) Grinding method