TR201812291T4 - Negatif basınçla yukarı doğru çekerek dökme yöntemi. - Google Patents

Abstract

Mevcut buluş, bir negatif basınçla yukarı doğru çekerek dökme yöntemi ile ilgili olup, burada bir eritme fırını erimiş çelikle doldurulur ve bir emme borusuna sahip bir düz plaka, emme borusunun alt ucu erimiş çeliğe batırılmış şekilde eritme fırınının üst ucu üzerine kapatılır; kalıbın akış yolu sistemi emme borusunun üst ucuna bağlanacak şekilde düz plakanın üzerine bir havalandırmalı kalıp yerleştirilir; ve kalıpla düz plakanın üzerine bir hazne kapatılır ve haznenin içindeki hava, haznenin ve kalıp boşluğunun içindeki hava basıncını azaltmak için dışarı çekilir, böylelikle eritme fırınının içindeki erimiş çelik, bir döküm oluşturmak üzere emme borusu ve akış yolu sistemi içinden haznenin içinde oluşan negatif basınçla kalıp boşluğuna emilir.

Description

TARIFNAME NEGATIF BASINÇLA YUKARI DOGRU ÇEKEREK DÖKME YÖNTEMI BULUSUN ARKA PLANI Bulusun Alani Mevcut bulus, bir dökme yöntemiyle ve daha özel olarak istem 1'e göre, bir döküm olusturmak için erimis çeligi negatif basinçla yukari dogru bir kaliba çekmek için kullanilan bir negatif basinçla yukari dogru çekerek dökme yöntemiyle ilgilidir. Bulusun diger avantajli konfigürasyonlari bagimli istemden çikarilabilir.

Ilgili Teknigin Açiklamasi Sekil 5'e atifla, geleneksel demir ve çelik döküm fabrikalarinda kullanilan yerçekimiyle dökme yöntemi esasen su adimlari içermektedir: çelik, bir eritme firini ile 1450 - 1700°C'de eritildikten sonra, yüksek sicakliktaki erimis çelik bir demir kovanin (d) içine doldurulmaktadir ve daha sonra erimis çelik önceden imal edilen bir kalibin (a) içine bosaltilmakta ve dökülmektedir; erimis çelik, bir akis yolu sisteminin (b) bir döküm havuzu (bi), bir dikey döküm deligi (b2), bir yollugu (b3) ve bir kapisi (b4) üzerinden yerçekimi etkisiyle bir kalip bosluguna (c) bosaltilmaktadir; ve sogutulup kati hale getirilen erimis çelik kaliptan (a) çikarilmaktadir. Kati hale getirilen erimis çelik, gerekli dökümü elde etmek için düzgün sekilde temizlenmekte ve Islenmektedir.

Yukaridaki dökme yöntemi, esas olarak demir ve çelik dökümde kullanilmaktadir.

Bununla birlikte, bu dökme yönteminin, döküm maliyetleri ve dökümlerin kalitesine bagli olarak asagidaki gibi dezavantajlari bulunmaktadir. 1. 3.5 mm'nin altinda bir kalinliga sahip dökümler için, erimis çeligin yerçekimi etkisiyle kum kaliba döküldügü zaman akis yolu sisteminden geçmesi gerekmektedir. Erimis çeligin akis hizi, kalip boslugunda havanin tikanmasi nedeniyle çok hizli degildir.

Dökümün kalinligi ne kadar ince olursa, akis hizi 0 kadar yavas olmaktadir. Akis yolu ne kadar uzun olursa, erimis çeligin su verme hizi 0 kadar hizli olmaktadir. Bundan dolayi, erimis çeligin sicakligi yüksek degilse ve akiskanligi zayifsa, dökümün kalinliginin ince olmasini saglamak zordur. Bunun sonucunda, iyi kaliteli dökümler elde etmek zordur. 2. Erime sicakligi 1700°C veya daha yüksek oldugu zaman, erimis çeligin akiskanligi ince bir kalinliga sahip dökümler olusturmak için artirilabilir ancak bunun sonucunda yalnizca elektrik tüketimi artmakla kalmaz, erime sicakligi artirildiktan sonra eritme firinindaki atese dayanikli malzemelerin kullanim ömrü de kisalir. Atese dayanikli malzemeleri degistirme sikliginin artirilmasi gerekmektedir, bu da atese dayanikli malzemelerin degisimi için gerekli maliyetleri artiracaktir ve degisim sirasinda kaybedilen süre yüzünden üretim kapasitesini azaltacaktir. Ayrica erimis çeligin erime sicakligi 1700°C'nin üzerinde oldugu zaman, eritme firininin atese dayanikli malzemeleri erimis çelikle kaynasacaktir. Bunun sonucu olarak, erimis çeligin içindeki oksit içeren katiskilarin miktari artacak, bu da çelik dökümlerin safligini ve mekanik özelligini etkileyecektir.

Dökme islemi sirasinda, erimis çeligin döküm havuzunu, dikey döküm deligini ve kalip bosluguna akis saglamaya yönelik yollugu içeren akis yolu sistemini doldurmasi gerekmektedir. Akis yolu sisteminin içindeki ve kalip boslugunun içindeki erimis çelik ayni anda sogutulacak ve kati hale getirilecektir. Akis yolu sisteminin içinde kalan erimis çelik, erimis çelik tüketimini artiracaktir. Bunun sonucu olarak, dökümlerin miktarinin ve toplam dökülen erimis çeligin miktari (yani verimi) etkili bir sekilde artirilamamaktadir.

Verimin artirilmasindaki etkisizlik, erimis çelik miktarindan etkili bir biçimde tasarruf saglanamamasi, enerji kaynagindan etkili bir biçimde tasarruf saglanamamasi ve dolayisiyla üretim maliyetlerinin etkili bir sekilde azaltilamamasi anlamina gelmektedir.

DE 39 25 373 A1, erimis metalin bir veya daha fazla giristen bir kaliba yukari dogru çekildigi bir yöntemi açiklamaktadir. Erimis metal kalibi dolduracagi ve en az bir uzatma borusunun içine dogru yükselecegi sekilde bir vakum uygulanmaktadir. Uzatma borusunun Içinde gerekli bir seviyeye uIasiIdigi anda kalip girislerindeki metalin sertlestirilmesi saglanmaktadir, böylece erimis metal kalibin içine hapsedilmektedir.

Daha sonra kaliba basinç uygulanmaktadir. Erimis metal, sertlesmeden önce kalibin Içine hapsedilmektedir, böylece kalibin tamaminin tamamen dolmasini saglamak için harici bir basinç uygulanabilmektedir.

EP O 580 136 A1 sayili belge, bir havalandirma döküm kalibi, bir hazne kutusu ve döküm kalibiyla hazne kutusunu desteklemeye yönelik bir yüzey plakasi içeren bir vakumlu döküm aparati ile ilgilidir. Yüzey plakasi, buradan bir sapin geçmesi için bir delige sahiptir ve yüzeyi, delikten bir kalip montaj bölgesinin disindaki ve bir hazne kutusu montaj bölgesinin içindeki bir bölgeye uzanan oluklarla birlikte olusturulmustur.

Yüzey plakasi ve sap arasindaki sizdirmaz bir bosluga giren harici hava ve döküm kalibindan olusan yanma gazi, hizli bir sekilde disari atilmak üzere haznenin iç bosluguna dogru oluklarin içinden hizli bir sekilde yönlendirilmektedir.

US 1,473,246 A1 kalibin üzerinde durmasi için uyarlandigi bir çalisma tablasi, alt kenari söz konusu tablanin üzerine dayanan ve kalibi içine alacak sekilde uyarlanan bir külah içeren, azaltilmis basinç altinda kaliplari doldurmak için bir aparati açiklamaktadir. Bir diyafram, külahin bir açikligini kaplamaktadir ve kalibi çalisma tablasina dogru zorlamak amaciyla kalibin üzerine dayanacak sekilde uyarlanmaktadir. Diyaframin kaliba dayanmasina neden olmak Için külahtan hava çekilebilmektedir. EP 0 967 035 A1 sayili belge, erimis metali bir kalibin bir dökme kapisindan bir bosluga negatif basinci kullanarak dökmeye yönelik bir vakumlu dökme yöntemini açiklamakta olup, burada boslugun negatif basincindan daha yüksek olan negatif basinç, kalibin düsük sicaklikli bir yüzey kismina uygulanmaktadir. US 4,550, 763 A bir basinçli kalip dökme yöntemini ve aparatini açiklamakta olup, burada basinç uygulanabilen muhafazanin içinde bulunan eriyik rezervuarindan çikan iletim borusu, kendisi de basinç uygulanabilen bir muhafaza olan kaliba eklenmis borunun üzerindeki eriyigi alabilmektedir ve ikinci boru ilk borudan çekildigi zaman, bir kayar kapak, rezervuar borusunun üst kismini kapatmaktadir. Muhafazanin içinde buna karsilik gelen bir gaz tabakasinin borunun rezervuar kisminin içindeki eriyigin üzerine gelmesini saglamak amaciyla rezervuar borusunun üst ucu ve muhafazanin içi arasindaki gaz iletisimine izin verilmektedir. FR 571 370 A, sivi veya macun formunda temin edilen metal veya plastik malzemelere uygulanabilen bir islemi ve kaliplama cihazini açiklamakta olup, burada kalip dolumu, kendileri tarafindan sizdirmaz hale getirilmesine gerek olmadan, ancak siki bir hazne altinda sizdirmaz hale getirilen vakumlu kaliplarin doldurma hareketi ile yapilmaktadir, burada vakum, döküm sirasinda Üretilmektedir.

BULUSUN ÖZETI Yukaridaki açiklamalar isiginda, mevcut bulusa ait negatif basinçla yukari dogru çekerek dökme yöntemi, geleneksel yapilarin yukarida bahsedilen dezavantajlarini iyilestirmek ve asagidaki amaçlara ulasmak için saglanmistir.

Mevcut bulusun ana amaci, erimis çeligin sicakligi yüksek olmadigi zaman ince bir kalinliga sahip dökümleri olusturmada ve ince bir kalinliga sahip dökümlerin gerekliliklerini karsilamada yasanan zorluk problemini çözmek için bir negatif basinçla yukari dogru çekerek dökme yöntemi saglamaktir.

Mevcut bulusun baska bir amaci, güç tüketiminin azaltilabilmesi, atese dayanikli malzemelerin kaybinin ve degisim sikliginin azaltilabilmesi, dökümlerin safligi ve mekanik özelliginin gelistirilebilmesi ve böylelikle üretim maliyetlerinin düsürülebilmesi için, yüksek erimis çelik sicakliginin dezavantajini çözmek için bir negatif basinçla yukari dogru çekerek dökme yöntemi saglamaktir.

Mevcut bulusun baska bir amaci, erimis çeligi kurtarma maliyetlerinden tasarruf edilebilmesi ve çiktinin etkili bir sekilde artirilabilmesi için, akis yolu sisteminin içinde kalan, verim oranini artirmada basarisiz olunmasina neden olan artik erimis çelik dezavantajini çözmeye yönelik bir negatif basinçla yukari dogru çekerek dökme yöntemi saglamaktir.

Mevcut bulusun baska bir amaci, döküm için demir kova kullanma gerekliligi dezavantajini çözmek için bir negatif basinçla yukari dogru çekerek dökme yöntemi saglamaktir. Demir kova ve ilgili ekipmana artik gerek yoktur ve bundan dolayi üretim maliyetleri azaltilabilmektedir.

Yukarida bahsedilen amaçlara ulasmak için, mevcut bulusa ait negatif basinçla yukari dogru çekerek dökme yöntemi, en az bir kalip kullanarak en az bir döküm olusturmak için saglanmistir. Birbirine baglanmis olan bir kalip boslugu ve bir akis yolu sistemi, kalibin içine yerlestirilmektedir. Negatif basinçla yukari dogru çekerek dökme yöntemi asagidaki adimlari içermektedir: a) bir emme borusuna sahip bir düz plaka bir eritme firininin üst ucu üzerine kapatilmaktadir, eritme firini kaynasmis erimis çelikle doldurulmaktadir ve emme borusunun ait ucu erimis çelige batirilmaktadir; b) kalip bosluguna baglanmis bir hava geçidi kalibin üzerinde olusturulmaktadir ve kalip, kalibin akis yolu sisteminin emme borusunun üst ucuna baglanmasi için düz plakanin üzerine yerlestirilmektedir; c) kalibin ve düz plakanin üzerine bir hazne kapatilmaktadir ve haznenin içindeki hava haznenin ve kalip boslugunun içindeki hava basincini azaltmak için disari çekilmektedir, eritme firininin içindeki erimis çelik yukari dogru emilmekte ve emme borusunun içinden kalip boslugunun içine akmaktadir; ve d) akis yolu sistemi ve kalip boslugu arasindaki bir kapi içinde erimis çelik kati hale getirilmektedir ve daha sonra haznenin içindeki negatif hava basinci serbest birakilmaktadir, böylece akis yolu Sisteminin içindeki erimis çelik eritme firinina geri akabilmektedir.

Mevcut bulus uygulamaya döküldügünde, negatif basinçla yukari dogru çekerek dökme yöntemi ayrica, d adimindan sonra haznenin kaldirilmasi ve kalibin düz plakadan sökülmesi adimini da içermektedir.

Negatif basinçla yukari dogru çekerek dökme yöntemi uygulamaya döküldügünde, kalip bir kum kaliptir, kalip üzerindeki hava geçidi kum kalibin kum taneciklerinden her biri arasindaki bir bosluktur ve eritme firininin içinde kaynasmis erimis çeligin sicakligi 1400 - 1550°C arasindadir.

Mevcut bulus, ekli çizimlerle birlikte okundugu zaman asagidaki ayrintili açiklamaya atifta bulunarak daha net bir sekilde anlasilir hale gelecektir.

SEKILLERIN KISA AÇIKLAMASI Sekil 1, açiklamanin konusu olan bir negatif basinçla yukari dogru çekerek dökme yönteminin tercih edilen bir uygulamasi ile birlikte kullanilan elemanlarin parçalara ayrilmis bir görünümüdür; Sekil 2, açiklama konusu olan bir negatif basinçla yukari dogru çekerek dökme yönteminin tercih edilen bir uygulamasi ile birlikte kullanilan elemanlarin bir kesitsel montaj görünümüdür; Sekil 3, açiklama konusu olan negatif basinçla yukari dogru çekerek dökme yönteminin tercih edilen uygulamasinin bir negatif basinç olusturuldugu zamanki bir kesit görünümüdür; Sekil 4, açiklama konusu olan negatif basinçla yukari dogru çekerek dökme yönteminin tercih edilen uygulamasinin erimis çeliginin, bir eritme firinina geri akitildigi bir kesit görünümüdür; ve Sekil 5, geleneksel bir kum kalibi dökme yöntemiyle birlikte kullanilan bir kaliba dökülen erimis çeligin bir kesit görünümüdür.

TERCIH EDILEN UYGULAMALARIN AYRINTILI AÇIKLAMASI Sekil 1 ila 4'e bakiniz. Mevcut bulusa ait negatif basinçla yukari dogru çekerek dökme yönteminin tercih edilen bir uygulamasi su adimlari içermektedir: a) bir emme borusuna (4) sahip bir düz plaka (3) bir eritme firininin (2) üst ucu üzerine kapatilmaktadir, eritme firini (2) kaynasmis erimis çelikle (9) doldurulmaktadir ve emme borusunun (4) alt ucu erimis çelige (9) batirilmaktadir; b) bir kalip bosluguna (51) baglanmis olan bir hava geçidi (52) bir kalibin (5) üzerinde olusturulmaktadir ve kalip (5), kalibin (5) bir akis yolu sisteminin (53) emme borusunun (4) üst ucuna baglanmasi için düz plakanin (3) üzerine yerlestirilmektedir; c) bir hazne (6) kalibin (5) ve düz plakanin (3) üzerine kapatilmaktadir ve haznenin (6) içindeki hava, haznenin (6) ve kalip boslugunun (51) içindeki hava basincini azaltmak için disari çekilmektedir, eritme firininin (2) içindeki erimis çelik (9) yukari dogru emilmekte ve bir döküm olusturmak Için emme borusunun (4) içinden kalip bosluguna (51) akitilmaktadir; ve d) akis yolu sistemi (53) ve kalip boslugu (51) arasindaki bir kapinin (54) içinde erimis çelik kati hale getirilmektedir ve daha sonra haznenin (6) içindeki negatif hava basinci serbest birakilmaktadir, böylece akis yolu sistemi (53) içindeki erimis çelik (9) eritme firininin (2) içine geri akabilmektedir.

Adimlarda bahsi geçen eritme firini (2), bir serpantinli isitma tipi eritme firinidir. Erimis çeligin (9) erime sicakligi 1400 - 1550°C arasinda kontrol edilmektedir. Emme borusu (4) düz plakanin (3) içine dikey olarak sokulmaktadir ve emme borusunun (4) alt ucunun bir açikligi erimis çeligin (9) içine batirilmaktadir. Emme borusunun (4) üst ucunun bir açikligi ve düz plakanin (3) üst yüzeyi kabaca ayni düzlemdedir. b adimindaki kalip (5) bir kum kaliptir. Kalip (5) üzerindeki hava geçidi (52), hava geçirme etkisi yaratmak için kum kalibin kum taneciklerinin her biri arasindaki bir bosluktur. Kalibin (5) akis yolu sisteminin (53) bir girisi (531), kalip (5) düz plakanin (3) üzerine yerlestirildigi zaman girisin (531) emme borusunun (4) üst ucunun açikligiyla hizalanabilmesi ve böylece kalibin (S) akis yolu sisteminin (53) emme borusunun (4) üst ucuna baglanabilmesi için kalibin (5) alt yüzeyi üzerinde olusturulmaktadir. c adiminda, hazne (6) bir alt açikliga sahip olan içi bos bir konteynerdir. Haznenin (6) üst ucu, hazne (6) kalip (5) ve düz plakanin (3) üzerine kapatildigi zaman haznenin (6) içindeki havayi çikartmak için bir vakum pompasi kullanilmasi için bir hava egzoz borusuna (61) baglidir. Kalibin (5) hava geçirgenligi sayesinde, haznenin (6) içindeki hava basinci, kalip boslugu (51), akis yolu sistemi (53) ve emme borusunun (4) hava basinci ile aynidir. Bundan dolayi, eritme firininin (2) içindeki erimis çeligi (9) emmek için negatif basinç kullanilabilmektedir. Erimis çelik (9) emme borusunun (4) içinden yukari dogru ve daha sonra akis yolu sistemi (53) içinden kalip boslugunun (51) içine akabilmektedir. Mevcut bulusa ait negatif basinçla yukari dogru çekerek dökme yöntemi uygulamaya döküldügünde, birden çok kalip boslugu (51) ayni anda birden çok döküm olusturmak için yerlestirilebilmektedir. d adiminda erimis çelik (9) kalip bosluguna (51) aktiktan sonra, erimis çeligin (9) bir süre boyunca durmasina izin verilmektedir. Daha sonra, kalip boslugu (51) içindeki erimis çelik (9) tamamen katilasmadan önce ve akis yolu sistemi (53) ile kalip boslugu (51) arasindaki kapi (54) içindeki erimis çelik (9) katilasmadan önce, haznenin (6) içindeki negatif hava basinci serbest birakilmaktadir, böylece akis yolu sistemi (53) içindeki katilasmamis erimis çelik (9) asagi dogru eritme firininin (2) içine geri akabilmektedir.

Erimis çelik (9) eritme firininin (2) içine tamamen geri aktigi zaman, kalibin (5) içindeki erimis çeligin (9) sogumaya devam etmesi için hazne (6) çikarilmakta ve kalip (5) düz plakadan (3) sökülmektedir. Yeniden döküm yapmak Için yeni bir kalip (5) düz plakanin (3) üzerine yerlestirilebilmektedir.

Bunun bir neticesi olarak, mevcut bulusa ait negatif basinçla yukari dogru çekerek dökme yöntemi asagidaki avantajlara sahiptir: 1. Mevcut bulus, erimis çeligi kalip boslugunun içine emmek için negatif basinçla yukari dogru çekme yöntemini kullanmaktadir. Dökümün kalinligi 2.5 mm'nin altina indirilebilmektedir. Böylelikle, ince bir kalinliga sahip dökümlerin özel gereksinimleri karsilanabilmektedir. 2. Mevcut bulus, erimis çeligi kalip boslugunun içine emmek için negatif basinçla yukari dogru çekme yöntemini kullanmaktadir. Erimis çeligin sicakligi 1400 - 1550°C arasinda olsa bile, erimis çelik yine de akis yolu sisteminin içine kolayca akabilmektedir. Bundan dolayi, erimis çeligin erime sicakligindaki düsüs yalnizca enerji kaynaklarindan tasarruf etmek için güç tüketimini düsürmekle kalmayip, dökümün safligi ve mekanik özelligi artirilabilmesi için, erimis çelikle kaynasan atese dayanikli malzemelerin kaybi da azaltilabilmektedir. Bunun sonucunda, üretim maliyetlerini azaltmak için eritme firininin atese dayanikli malzemelerinin degistirilme sikligi azaltilabilmektedir. 3. Mevcut bulus, katilasmamis erimis çeligin, mevcut dökme islemi bittikten sonra bir sonraki dökme isleminde kullanilmak üzere eritme firinina geri akmasina olanak tanimaktadir. Bu sayede verim orani etkili bir sekilde artirilabilmektedir, geri kazanim maliyetlerinden tasarruf edilebilmektedir ve çikti artirilabilmektedir. 4. Mevcut bulus, erimis çeligi kalip boslugunun içine emmek için negatif basinçla yukari dogru çekme yöntemini kullanmaktadir. Bun nedenle, erimis çeligin erime sicakligi düsürülebilmektedir. Ayrica, daha kisa akis yolu sistemi kullanilabilmektedir. Katilasmamis erimis çelik eritme firinina geri aktigi zaman, erimis çeligin içine katiskilar karismayacaktir. Bunun sonucunda, katiskilarin çelik dökümlerin mekanik özelligi üzerinde olumsuz etkileri engellenebilmektedir.

. Mevcut bulusa ait eritme firini, bir serpantinli isitma tipi eritme firinidir.

Kaynasmis erimis çelik, dökümlerin olusturulabilmesi için, dogrudan emme borusunun emisine saglanabilmektedir. Bu nedenle, yalnizca dökme islemi daha kolay ve daha etkili hale getirilmekle kalmayip, ayni zamanda üretim maliyetlerini azaltmak için demir kovaya ve ilgili ekipmana da gerek kalmamaktadir.

Yukarida açiklanan tarifnamelerin bir sonucu olarak, beklenen amaçlara bulusa göre negatif basinçla yukari dogru çekerek dökme yöntemiyle ulasilmakta olup, bu yöntem yalnizca dökümlerin ince bir kalinliga sahip olmasina olanak tanimakla kalmayip, ayni zamanda üretim maliyetleri azaltilabilmekte, çikti artirilabilmekte, imalat süreci basitlestirilebilmekte ve dökümlerin kalitesi garantilenebilmektedir.

Claims (1)

ISTEMLER

1. En az bir döküm olusturmak için en az bir kaliba (5) yönelik olarak saglanan bir negatif basinçla yukari dogru çekerek dökme yöntemi olup, burada en az bir kalip (5) bir kalip bosluguna (51), bir akis yolu sistemine (53) ve bir hava geçidine (52) sahiptir, kalip boslugu (51) ve akis yolu sistemi (53) kalibin (5) içinde birbirine bagli iken, hava geçidi (52) kalip bosluguna (51) baglidir ve kalip (5) bir kum kaliptir ve kalip üzerindeki hava geçidi (52) kum kalibin kum tanecikleri arasindaki bir bosluk olup, yöntem asagidaki adimlari içerir: a. bir emme borusuna (4) sahip bir düz plakanin (3) bir eritme firininin (2) üst ucu üzerine kapatilmasi, eritme firininin (2) erimis çelikle (9) doldurulmasi ve emme borusunun (4) alt ucunun erimis çelige (9) batirilmasi; b. kalibin (5) akis yolu sistemini (53) emme borusunun (4) üst ucuna baglamak için, kalibin (5) düz plakanin (3) üzerine yerlestirilmesi; c. kalibin (5) ve düz plakanin (3) üzerine bir haznenin (6) yerlestirilmesi, erimis çeligi (9) kalip bosluguna (51) akitmak üzere erimis çeligi (9) emme borusu (4) içinden yukari dogru eritme firininin (2) içine emmek için, haznenin (6) ve kalip boslugunun (51) içindeki negatif hava basincini serbest birakilmak üzere haznenin (6) içindeki havanin disari çekilmesi; d. akis yolu sistemi (53) ve kalip boslugu (51) arasindaki bir kapinin (54) içindeki erimis çelik (9) katilastigi zaman ve akis yolu sisteminin (53) içindeki erimis çeligi (9) eritme firinina (2) geri akitmak için kalip boslugunun (51) içindeki erimis çelik (9) tamamen katilasmadan önce haznenin (6) içindeki negatif hava basincinin serbest birakilmasi ve akis yolu sisteminin (53) içindeki erimis çelik (9) tamamen eritme firinina (2) geri aktiktan sonra, kalibin (5) içindeki erimis çeligin (9) sogumaya devam etmesi için haznenin (6) çikarilmasi ve kalibin (5) düz plakadan (3) sökülmesi. . Istem 1'e göre negatif basinçla yukari dogru çekerek dökme yöntemi olup, özelligi olmasidir.