TARIFNAME BIR KONTAK YAYININ BIR ANA DURUMDA KONUMLANDIRILMASI IÇIN BIR GERI TUTMA ARACINA SAHIP ELEKTRIK BAGLANTI DONANIMI Sunulan bulus, istem l'in üst basligina göre bir elektrik baglanti donanimi ile ilgilidir. Elektrik hatlarinin bir soket veya elektrikli yapi gruplarina baglanmasi için elektrik baglanti donanimlarindan basit kullanilabilirlik ve güvenli temas saglama ile ilgili olarak yüksek beklentiler bulunmaktadir. Ayrica, elektrik kontaginin toza ve neme karsi, özellikle de endüstriyel çevrelerde kullanimi için, güvenilirligi ile ilgili beklentiler çok yüksektir. edilebilir. konumda yay kafesinin tutma pimleri üzerine yerlestirildigi, elektrik hattinin yayli sikistirici içine sürülebildigi, bir yay kafesine sahip bir elektrik baglanti donanimini açiklar. Tutma pimleri, elektrik hatti ile bulustugunda ileri itilen, bu sayede kontak yayinin tutma piminden kaydigi ve elektrik hattini baglanti donanimi içinde sikistirdigi bir tetikleme kolu üzerine yerlestirilmistir. Bu elektrik baglanti donaniminda dezavantajli olan bunun sadece yeterli sertlige sahip hatlar, örnegin dolu hatlar veya kilifli teller için uygun olmasidir. yerlestirilmis olan ve kumandanin tersine sürülmüs bir çalistirma elemani bulunan bir yay kafesine sahip bir baglanti kiskacini açiklar. Bu sayede çalistirma elemani bir açik konumda kenetlenebilir, ki böylece bir hattin ucu yay kafesinin içine sokulabilir. Sikistirma konumu hat ucu üzerine uygulanan basinç ile ayarlanabilir. Bulusun görevi burada, yukarida sözü edilen türde, kablo kilifi olamayan tel hatlar için de uygun olan, kullanimi çok kolay, bir elektrik hattinin bir elektrikli yapi grubuna, özellikle bir elektrikli yapi grubunun bir muhafazasina baglanti için uygun ve çok iyi bir toz ve nem korumasini garanti altina alan bir baglanti donanimi olusturmaktir. Bu görev istem. l'e göre bir elektrik baglanti donanimi ile çözüme kavusturulmustur. Geri tutma araçlarinin yay kafesine göre öngörülen göreli kaydirilabilirligi geri tutma araçlarinin kaydirilarak çikartilmasini mümkün kilar. Burada, geri tutma aracinin elektrik hattinin bir hat sokma yönünde içeri sürülmesi sayesinde onunla birlikte yaslanma bölgesi ve kontak yayi arasinda kaydirilabilir olmasi tercih edilir. Bu sayede geri tutma araci yaslanma bölgesi boyunca bunlar ve kontak yayi arasinda kontak yay altinda uzaklasincaya ve onu serbest birakincaya kadar kablo sürme yönünde kaydirilabilir. Kontak yayi daha sonra elektrik hattina yaslanir ve onu sikistirir. Bu sayede elektrik baglanti donanimi elektrik kablosununr yalnizca elektrik kablosunun hat sürme yönünde sürülmesi ile otomatik olarak sabitlenmesini mümkün kilar. Bu sirada ilave yardimci araçlara ihtiyaç duyulmaz, ki bu sayede elektrik hattinin elektrik baglanti donanimina baglanmasi bir yardimci personel tarafindan da çok koyla ve hizli bir sekilde mümkün olur ve elektrik baglanti donanimi bu sayede çok kolay kullanilir. Geri tutma araci kendisini, ana konumda elektrik hatti ve kontak yayi arasina yerlestirilmis olan ve geri tutma aracinin elektrik hatti yönünde kaydirilmasi sirasinda egilen bir yaslanma nervürüne sahip olmasi ile gösterir. Geri tutma araci kontak yayini elektrik hatti üzerine yönlendirir ki bu sayede kontak yayi, geri tutma araci kontak yayinin altindan uzaklasir, kontak yayini serbest birakir ve ardindan elektrik hatti üzerine bastirildiginda aniden hat üzerine çarpmaz. Tel iletken olarak yapilmis elektrik hattinda bu yaslanma nervürü ayrica ince tellerin ayrilmasina da engel olur. Tercih edilen bir uygulama seklinde yaslanma nervürü bir film mentese ile geri tutma araci üzerine baglanmistir ki bu sayede kontak yayinin altindan uzaklastiginda geri tutma araci geri Bulus anlaminda bir elektrikli yapi grubu örnegin bir elektrik hatti veya bir münferit elektrikli yapisal parça veya çok sayida elektrikli yapisal parçadan olusan bir devredir. Bu yapi grubu tercih edilen bir uygulama seklinde bir nmhafaza ile korunur. Elektrikli baglanti donaniminin muhafaza üzerine baglanabilir olmasi özellikle tercih edilir. Elektrik hatti tercihen özellikle elektriksel izolasyon saglayan bir kilifa ve hatta elektrik iletken damarlara sahiptir. Bu iletken damarlar öncelikli olarak dolu iletkenler veya iletken teller olarak yapilmistir. Bulusa uygun elektrik baglanti donanimi sadece telleri bir damar kilifi ile donatilmis olan iletken teller için degil aksine kiliflari bulunmayan tel damarlar için de uygundur. Elektrik hattinin yay kafesi içinde tam olarak konumlandirilmasi ve güvenli temasin garanti altina alinmasi için burada, elektrik hattinin geri tutma araci içine sokulmasi amaciyla bir içeri sürme hunisi bulunur. Bu içeri sürme hunisi ana konumda geri tutma aracina mesafeli yerlestirilmistir veya geri tutma araci ana konumda içeri sürme hunisi içine yerlestirilmistir. Bundan baska bir kovan ve en azindan kismen huni seklinde yapilmistir ki böylece hat sürme yönünde daralir ve hatti geri tutma araci içine yönlendirir. Bu durum özellikle telli hatlarda avantaj saglar çünkü bu sayede teller ortalanabilir. Ayrica geri tutma araci ana konumda öncelikli olarak yaslanma bölgesi ve kontak yayi arasina yerlestirilmis olup özellikle sikistirilmistir ki bu sayede içeri sürme hunisi ve geri tutma araci ana konumda tanimlanmis bir baslangiç pozisyonunda birbirini bulur. Bu sayede geri tutma araci yay kafesi içinde elektrik hatti ile kaydirilmadan önce tam olarak konumlandirilmis olur. Ek olarak kontak yayi geri tutma araci yardimi ile, elektrik hattini elektrik baglanti donaniminin içine sürme sirasinda engellemeyecek sekilde konumlandirilir. Geri tutma araci öncelikli olarak, yay kafesi içine sürüldügünde elektrik hattinin onunla geri tutma araci üzerine yaslandigi bir yaslanma yüzeyine sahiptir. Bu yaslanma yüzeyi tercihen hat sürme yönüne dik yerlestirilmistir. Burada, kontak yayinin ve / veya yaslanma bölgesinin akim iletken olmasi tercih edilir. Bundan› baska öncelikli olarak kontak yaylari monte edilmis durumda bir kontak bölgesi içinde damarlara ve en azindan kismen yaslanma bölgesi üzerine yaslanir. Bu sayede kontak yayi elektrik hattinin damarlarini montaj konumunda yay kafesinin yaslanma bölgesi üzerine bastirir ki bu sayede yaslanma bölgesi ve / veya kontak yayi arasindaki elektriksel kontak elektrik hatti ile garanti altina alinmis olur ve elektrik hatti ayni zamanda elektrik baglanti donanimi içinde güvenli bir sekilde tutulur. Böylece, elektrik hattinin iyi bir temasi ince telli hat kullanildiginda bile garanti altina alinmis olur. Kontak yayinin ve / veya yaslanma bölgesinin iyi iletken bir malzemeden örnegin bakir veya bir bakir alasimindan yapilmasi üretim adimlarinda tasarruf saglanmasi için tercih edilir. Burada ama kontak yayinin ayri üretilmesi ve daha sonra özellikle malzeme uyumlu olarak yay kafesi üzerine baglanmasi, kontak yayinin iyi yaylanma özelliligine sahip bir malzemeden yapilmis olmasi özellikle tercih edilir. Elektrik hattinin elektrik baglanti donanimi içinde tutuldugu kontak kuvveti yay kuvveti üzerinden ayarlanabilir. Geri tutma araci ve / veya sürme hunisi tercihen bir plastik malzemeden özellikle de enjeksiyon döküm parça olarak üretilir. Bu sayede alisilagelmis araçlar ile uygun fiyatla üretilebilir. Elektrik baglanti donanimi tercihen bir hat baglanti muhafazasi, özellikle de bir Vidali baslik ve hatta bir kontak baglanti muhafazasi içerir. Elektrik hatti hat sürme yönünde hat baglanti muhafazasi içinden geçirilip kontak baglanti muhafazasi içine sokulur. Burada, yay kafesinin yerine sabit bir sekilde kontak baglanti muhafazasi içine ve geri tutma aracinin kaydirilabilir sekilde yay kafesi içine yerlestirilmis olmasi tercih edilir. Sürme hunisi tercihen yerine sabit bir sekilde hat baglanti muhafazasi içine yerlestirilmistir. Yay kafesinin üzerine tercihen, elektrik baglanti donaniminin elektrikli yapi grubu üzerine baglanmasi için öngörülmüs olan bir baglanti parçasi yerlestirilmistir. Bu baglanti parçasi tercihen soket kontak parçasi olarak veya kovan kontak parçasi olarak yapilmistir ki bu sayede karsilikli bir kovan veya soket kontak parçasi baglanti parçasi üzerine baglanabilir. Tercih edilen bir uygulama seklinde baglanti parçasi ve yay kafesi tek parça halinde, tercihen zimbalanmis sac parça olarak üretilmistir. Burada yine ayni sekilde hat baglanti Hmhafazasi içinde bir contanin öngörülmesi tercih edilir. Bu conta, tozun ve nemin hat baglanti muhafazasi içine sizmasina engel olmak için elektrik hattini montaj konumunda es merkezli olarak sarar. Ek olarak, bir conta halkasi da tercihen hat baglanti muhafazasi ve kontak› baglantisi muhafazasi arasinda öngörülmüstür. Böylece yay kafesi, özellikle yaslanma bölgesi toza ve neme karsi korunmus olur. Hat baglanti muhafazasi tercihen geri döndürülebilir sekilde kontak baglanti muhafazasi içine yerlestirilmistir. Tercih edilen bir uygulama seklinde kontak baglanti muhafazasi ve hat baglanti muhafazasi birbirine kenetlenebilir. Alternatif olarak hat baglanti muhafazasi üzerinde bir dis agzinin ve kontak baglanti muhafazasi üzerinde buna karsilik gelen bir karsilik dis agzinin öngörülmesi tercih edilir, ki bu sayede kontak baglanti muhafazasi ve hat baglanti muhafazasi birbirine Vidalanabilir. Burada ama baska baglanti teknikleri de tercih edilebilir. Görev ayrica, bir elektrik hattinin bulusa uygun bir elektrik baglanti donanimi içine monte edilmesi için bir yöntem ile çözüme kavusturulmustur, ki burada geri tutma araci ana konumda kontak yayi ve yaslanma bölgesi arasina yerlestirilmistir ve elektrik hatti yardimi ile hat sürme yönünde kontak yayi elektrik hatti üzerine yaslanincaya kadar yaslanma bölgesi boyunca kaydirilabilir ve bu montaj konumunda sikisir. Bu yöntem, elektrik. baglanti donaniminin kullanici tarafindan çok kolay bir kullanimini mümkün kilar ki bu sirada elektrik hatti ve yay kafesi arasinda elektriksel temas garanti altina alinir ve ayni anda elektrik hatti yay kafesi içine güvenli bir sekilde sabitlenir. Bulus asagida sekiller ile ilgili olarak uygulama örnekleri yardimi ile daha yakindan açiklanmistir, ki buradar bulusun diger avantajlari açiklanir. Sekil 1 bagli bir elektrik hattina sahip bulusa uygun bir elektrik baglanti donanimini ki burada sekil 1(a) bir geri tutma aracini montaj konumunda göstermektedir, sekil l(b) sekil 1(a)'da bulunan çizimin bir kismini (C) göstermektedir, ki burada geri tutma araci ana konumda bulunmaktadir ve sekil l(c)'de bulunan çizim sekil 1(a)'da bulunan çizimin bir kismini KD göstermektedir, ki burada geri tutma araci ana konumdan montaj konumuna kaydirilmistir. Sekil 2 sekil l'de bulunan çizimde gösterilen elektrik baglanti donanimi için bir sürme hunisini ve geri tutma aracini ve hatta sekil 2 (a)'da bulunan çizimde bir perspektif ve sekil 2 (b)'de bulunan çizimde bir yandan görünüs olarak göstermektedir. Sekil 3 sekil l'de bulunan çizimde gösterilen elektrik baglanti donanimi için bir elektrikli yapi grubuna baglanti için yay kafesi üzerine yerlestirilmis baglanti parçasi, ve hatta sekil 2'de bulunan çizimde gösterilen sürme hunisi ve geri tutma araci ile bir yay kafesini ve hatta sekil 3 (a)-(d)'de bulunan çizimlerde çesitli perspektif görünüslerini göstermektedir, ki burada sekil 3 (a)-(d)'de bulunan çizimlerde bir elektrik hatti sürme hunisi içine en azindan kismen sürülmüs durumdadir. Elektrik baglanti donanimi (10) bir elektrikli yapi grubunun (çizimde gösterilmemistir) baglantisi için öngörülmüstür. Bu donanim özellikle tercihen günes enerjisi sistemleri kablolarinin baglanmasi için kullanilir. Bunun için bir kontak baglanti muhafazasina (6) ve hatta bir hat baglanti muhafazasina, özellikle kontak baglanti muhafazasi (6) üzerine Vidalanan bir Vidali kapaga (5) sahiptir. Öncelikli olarak ayrica kontak baglanti muhafazasi (6) üzerinde, onun yardimi ile elektrikli yapisal grubun (çizimde gösterilmemis) bir muhafazasi üzerine baglanabildigi kiskaçli birlestirici (62) öngörülmüstür. Hat baglanti muhafazasi (5) ve hatta kontak baglanti muhafazasi (6) kovan gibi yapilmistir, ki burada hat baglanti muhafazasi (5) elektrik hattinin (4) hat sürme yönünde (43) içeri sürülmesi için bir giris deligine (53) sahiptir. Kontak baglanti muhafazasi (6) içine, bir yaslanma bölgesine (23) ve elektrik hattinin (4) baglanmasi için yaslanma bölgesinin (23) karsisinda bulunan bir kontak yayina (21) sahip bir yay kafesi (2) yerlestirilmistir. Yay kafesi (2) üzerine ayrica, elektrik baglanti donaniminin (10) elektrikli yapi grubuna baglanmasi için, burada kovansi temas parçasi olarak yapilmis olan, bir baglanti parçasi (15) yerlestirilmistir ki bu sayede elektrikli yapi grubunun kovansi temas parçasina karsilik gelen (çizimde gösterilmemis) soket temas parçasi kontak baglanti muhafazasi (6) üzerine geçirilebilir. Prensip olarak baglanti parçasi (15) elektrikli yapi grubuna baglanti için, yay kafesinin (2) güvenli bir elektriksel temasini, örnegin malzeme baglantisi veya bir yay veya çubuk temasi ile de mümkün kilan alisilagelmis herhangi bir baglanti teknigi ile yapilabilir. Baglanti parçasi (15) sunulan uygulama seklinde yay kafesi (2) ile tek parça halinde üretilmistir ama ayri yapisal parçalar olarak da yapilabilir. Kontak baglanti muhafazasi (6) üzerinde ve hat baglanti muhafazasi (5) üzerinde, birbiri içine döndürülebilen birbirlerine karsilikli dis agizlari (55, 65) öngörülmüstür. Burada ama, kontak baglanti muhafazasi (6) ve hat baglanti muhafazasinin (5) örnegin birbirine kenetlendigi veya birbiri içine sikistirildigi baska baglanti teknikleri de tercih edilebilir. Hat baglanti muhafazasi (5) içinde, baglanti donaniminin (10) montaj konumunda (M) elektrik hatti (4) çevresine es merkezli yerlestirilmis olan bir conta (52) öngörülmüstür. Bu conta (52) montaj konumunda (M) toz ve nem sizmalarina karsi bir korumayi garanti altina alir. Böylece bir tozun ve bir nemin kontak baglanti muhafazasinin (6) hat baglanti muhafazasi (5) ile olan baglantisi üzerinden içeri sizmamasi için bunlar arasinda seçime bagli olarak bir conta (56) öngörülmüstür. Ayrica, kontak baglanti muhafazasi (6) içinde buna uygun bir contanin (çizimde gösterilmemistir) öngörülmesi tercih edilir. Hat baglanti muhafazasi (5) içine, montaj konumunda (M) elektrik hattina (4) es merkezli uzanan bir içeri sürme hunisi (7) yerlestirilmistir. Bu içeri sürme hunisinin (7) yay kafesinden (2) uzaklasan tarafi huni seklinde yapilmistir ve hat sürme yönünde daralir. Elektrik hattinin (4) yay kafesine (2) dogru sürme hunisi (7) içine sürülmesi sirasinda telli kablo olarak yapilmis olan elektrik. hattinda (4) bu sayede tellerin damarlari (42) merkezlenir ve hizalanarak yay kafesi (2) içine sürülür. Yay kafesi (2) içine bir geri tutma araci (3) yerlestirilmistir ki burada sekil l(b)'de bulunan çizimde geri tutma araci (3), kontak yayi (21) ve yaslanma bölgesi (23) arasina yerlestirilmis oldugu bir ana konumda (G) gösterilmistir. Bu araç, içine kontak yayinin (21) serbest ucunun(22) oturdugu ve geri tutma aracini (3) yaslanma bölgesine (23) bastirdigi bir bosluga (31) sahiptir. Elektrik hattinin (4) içeri sürülmesinden önce geri tutma aracini (3) bu sayede yay kafesi (2) içinde tanimlanmis bir baslangiç konumunda (X0) bulunur. Kontak yayinin (21) serbest ucu (22) bosluk (31) içine oturdugu için kontak yayi (2l) elektrik hattini (4) içeri sürülme sirasinda engellemez. Bundan baska geri tutma araci (3) burada bir içeri sürme hunisi (7) üzerine yerlestirilmistir ki bu sayede elektrik hatti (4) yay kafesi (2) içine sürülmesi sirasinda geri tutma aracina (3) dogru yönlendirilir. Öncelikli olarak geri tutma araci (3) ve içeri sürme hunisi tek parça yapilmistir. Geri tutma araci (3), hattin hareket yönüne (43) dik uzanan ve elektrik hattina (4) sürüldügü bir yaslanma yüzeyine (33) sahiptir. Bu elektrik hatti (4) veya elektrik hattinin (4) damarlari (41) ileri sürme sirasinda yaslanma yüzeyine (33) yaslanir, ki bu sayede elektrik hatti (4) geri tutma aracini (3) birlikte götürür. Yani geri tutma araci (3) elektrik hattinin (4) ileri sürülmesi sirasinda onunla birlikte hat hareket yönünde (43) kaydirilir. Sekil 1(c)'de bulunan çizim geri tutma aracini (3) ana konumdan (G) bir montaj konumuna (M) kaydirilmasi sirasinda göstermektedir, ki burada tanimlanmis bir baslangiç konumuna (X0) göre bir kaydirma mesafesi (dx) kadar kaydirilmis olur. Geri tutma araci (3), kontak yayinin (21) serbest ucu (22) ile geri tutma aracinin (3) hat hareket yönünde (43) kaydirilmasi sirasinda elektrik hatti (4) üzerine bastirilan. ve bu yönde egilen bir yaslanma nervürüne (32) sahiptir. Kontak yayi (21) bu nedenle elektrik hatti (4) üzerine sürülür ve eger geri tutma araci (3) kontak yayinin (21) altindan uzaklasir ve onu serbest birakirsa aniden onun üzerine çarpmaz. Bundan baska yaslanma nervürü (32) telli hat olarak yapilmis elektrik hattinin (4) tellerinin ayrilmasini engeller. Geri tutma araci (3) kontak yayini (21) Serbest biraktiginda kontak yayinin (21) serbest ucunu (22) elektrik hattinin (4) damarlari (41) üzerine yaslar ve onlari yaslanma nervürü (23) üzerine bastirir. Bu sayede elektrik hatti (4) montaj konumunda (M) kontak yayinin (21) yardimi ile yaslanma nervürü (23) üzerine sikistirilir. Montaj konumunu (M) sekil 1(a)'da bulunan çizim göstermektedir. Kontak yayi (21) ve / veya yaslanma bölgesi (23) akim iletken öngörülmüstür ki bu sayede elektrik hattina (4) montaj konumunda (M) elektriksel temas saglar. Sekil 2'de bulunan çizim, sekil 1'de bulunan çizimde gösterilen elektrik baglanti donanimi (10) için bir içeri sürme hunisini (7) ve geri tutma aracini (3) ve hatta sekil 2 (a)'da bulunan çizimde bir perspektif ve sekil 2 (b)'de bulunan çizimde bir yandan görünüs olarak göstermektedir. Bu içeri sürme hunisi (7) yay kafesinden (2) uzaklasan. ucu üzerinde (bkz. sekil l, 3) hat sürme yönünde (43) daralan bir huniye (71) ve yay kafesine (2) yaklasan ucu üzerinde bir kilavuz kanalina (72) sahiptir, ki burada bu kilavuz kanal (72) kesitte yaklasik U seklinde yapilmistir ve kontak yayina (21) yönelik tarafinin (bkz. sekil 1, 3) üstü açiktir. Ayrica, onunla kontak. parçasi baglanti muhafazasi (6) üzerine ve / veya yay kafesi (2) üzerine yaslandigi, bu sayede de en azindan montaj konumunda (M) elektrik baglanti donanimi (lO) içinde tanimlanmis bir konuma yerlestirildigi ve hat sürme yönünde (43) ve aksi yönde kaymadigi, bir dayanaga (73) sahiptir. Geri tutma araci (3), içine kontak yayinin (21) serbest ucunun (22) ana konumda (G) oturdugu bir bosluga (31), geri tutma aracinin (3) elektrik. hattinin (4) kontak yayi (21) yardimi ile elektrik hatti (4) yönünde birlikte kaydirilmasi sirasinda egilen bir yaslanma nervürüne (32) ve üzerine elektrik hattinin (4) ana konumda (G) yaslandigi yaslanma yüzeyine (33) sahiptir. Ayrica, geri tutma aracinin (3) onlarla kilavuz kanal (72) içinde sökülebilir sekilde konumlandirildigi tutma nervürlerine (34) ve hatta geri tutma aracinin (3) hat sürme yönünde (43) kaydirilmasi sirasinda baglanti parçasina (15) kadar veya baglanti parçasi (15) içine kaydirilan ve geri tutma aracinin (3) hat sürme yönünde (43) kaydirilmasini baglanti parçasina (15) yaslanarak gerekli oldugu hallerde sinirlayan bir kilavuz nervüre (35) sahiptir. Sunulan uygulama seklinde geri tutma araci (3) ve içeri sürme hunisi (7) bu sayede, geri tutma aracinin (3) ana konumda (G) içeri sürme hunisinin (7) yaninda tanimlanmis bir baslangiç konumunda (X0) tutuldugu tercihen tek parça halinde bir montaj birimi olusturur. Prensip olarak ama geri tutma aracinin (3) örnegin kontak yaylari (21) yardimi ile ana konumda (G) tanimlanmis bir baslangiç konumunda (X0) tutuldugu bir uygulama sekli de düsünülebilir. Ayrica, içeri sürme hunisinin (7) kilavuz kanalsiz (72) ve geri tutma aracinin (3) tutma nervürsüz (34) yapilmis oldugu bir uygulama sekli de düsünülebilir ki burada gerekli oldugu taktirde hat baglanti muhafazasi (5) bir kilavuz kanalsiz (çizimde gösterilmemistir) olusturur. Ek olarak geri tutma araci (3), özellikle yaslanma nervürü (32), tercih edilen` bir baska varyasyona göre, hat sürme yönüne (43) karsi, örnegin bir çalistirma aracina (çizimde gösterilmemistir) yardimi ile, bir geri kaydirmaya izin verecek sekilde de sekil verilmis olabilir, ki bu sayede elektrik hatti (4) geri döndürülebilir sekilde yay kafesi (2) içine yerlestirilebilir ve elektrik baglanti donanimi (10) tekrar kullanilabilir. Asagida, içeri sürme hunisi (7) ve geri tutma araci (3) öncelikli olarak tekparça "montaj birimi" olarak tanimlanmistir. Bu montaj birimi içine elektrik hatti (4), ve hatta bu hat damar kiliflari olamayan ince teller olarak yapilmis olsa bile, çok basit bir sekilde içeri sürülebilir. Sekil 3'de bulunan çizim baglanti parçasi (15) ile tekparça halinde yapilmis yay kafesini (2) ve hatta içeri sürme hunisi (7) ve geri tutma aracindan (3) yapilmis montaj birimini göstermektedir. Sekil 3 (a), (c) ve (d)'de bulunan çizimlerde montaj birimi yay kafesi (2) içine yerlestirilmistir, sekil 3 (b)'de bulunan çizimde yay kafesinin (2) disinda gösterilmistir. Elektrik hatti (4) yalnizca bulusa uygun elektrik baglanti donaniminin (10) içine sokularak ona monte edilebilir, Bu sirada otomatik olarak, ilave alet kullanimina ihtiyaç duyulmadan yay kafesi (2) içine sabitlenir, ki bu sayede bir taraftan emniyetli bir sekilde elektriksel temas saglanmis ve diger taraftan emniyetli bir sekilde elektrik baglanti donanimi (lO) içine yerlestirilmis olur. Elektrik hattinin (4) baglanti donanimi (lO) içine montaji bu sayede bir hamlede çok basit ve hizli bir sekilde yapilabilir. Ilgi isaretleri listesi l5 Baglanti parçasi 2 Yay kafesi 21 Kontak yayi 22 Serbest kol ucu 3 Geri tutma araci 31 Bosluk 32 Yaslanma nervürü 33 Yaslanma yüzeyi Kilavuz nervür 4 Elektrik hatti 41 Elektrik hattinin damari 42 Elektrik hattinin sargisi 43 Hat sürme yönü Hat baglanti muhafazasi 52 Conta 53 Elektrik hatti için giris deligi Dis agzi Conta halkasi Kontak parçasi baglanti muhafazasi Kiskaçli birlestirici Dis agzi Kilavuz kanali Elektrik baglanti donanimi Baslangiç konumu Kaydirma mesafesi Ana konum Montaj konumu TR TR TR TR TR TR TR TR TR TRDESCRIPTION OF ELECTRICAL CONNECTION EQUIPMENT WITH A HOLDING DEVICE FOR POSITIONING A CONTACT SPRING IN A MAIN STATE The presented invention relates to an electrical connection equipment according to the heading of claim 1. High expectations are placed on electrical connection equipment for connecting electrical lines to a socket or electrical groupings, with regard to ease of use and ensuring safe contact. Furthermore, expectations are very high regarding the reliability of the electrical contact against dust and moisture, especially for use in industrial environments. This describes an electrical connection equipment with a spring cage in which the spring cage is positioned on holding pins, and the electrical line can be driven into the spring clamp. The retaining pins are mounted on a trigger lever that, upon contact with the electrical line, is pushed forward, causing the contact spring to slide off the retaining pin and clamp the electrical line within the connection device. A disadvantage of this electrical connection device is that it is only suitable for lines with sufficient rigidity, such as solid lines or sheathed wires. It opens a connection clamp with a spring cage containing an operating element mounted and driven in the opposite direction of the control. This allows the operating element to be clamped in an open position, thus inserting the end of a line into the spring cage. The clamping position can be adjusted by the pressure applied to the end of the line. The task of the invention is to create a connection device suitable for the type of electrical line mentioned above, also suitable for wire lines without a cable sheath, very easy to use, suitable for connecting an electrical line to an electrical group, especially to an enclosure of an electrical group, and guaranteeing very good dust and moisture protection. This task has been solved with an electrical connection device according to requirement 1. The relative sliding capability of the retaining devices relative to the spring cage makes it possible to slide the retaining devices out. Here, it is preferable that the retaining device slides along with the electrical line as it is pushed in the direction of the line insertion, between the bearing zone and the contact spring. In this way, the retaining device can be slid along the bearing zone between these and the contact spring until it moves away under the contact spring and releases it. The contact spring then rests against the electrical line and compresses it. This allows the electrical connection device to automatically secure the electrical cable simply by sliding the cable in the direction of the line. No additional auxiliary tools are needed, making it very easy and quick for an assistant to connect the electrical line to the electrical connection device, and thus the electrical connection device is very easy to use. The retaining device is characterized by having a bearing rib located between the electrical line and the contact spring in the main position, which bends as the retaining device is slid in the direction of the electrical line. The retaining device guides the contact spring onto the electrical line, so that the contact spring moves away from under the retaining device, releasing it and preventing it from suddenly hitting the line when pressed. In an electrical line made of wire conductors, this bracing also prevents the separation of the thin wires. In a preferred application, the bracing is connected to the retaining device with a film hinge, so that when it moves away from under the contact spring, the retaining device returns. In the sense of an invention, an electrical group is, for example, an electrical line or a single electrical structural part or a circuit consisting of many electrical structural parts. This group is preferably protected by an enclosure. It is particularly preferable that the electrical connection equipment can be connected to the enclosure. The electrical line preferably has a sheath that provides electrical insulation and even electrical conductive cores. These conductive cores are primarily made of solid conductors or conductive wires. The electrical connection equipment suitable for this invention is suitable not only for conductor wires equipped with a sheath, but also for wire cores without sheaths. To ensure precise positioning of the electrical line within the spring cage and to guarantee secure contact, a feeding funnel is included for inserting the electrical line into the holding device. This feeding funnel is positioned at a distance from the holding device in the main position, or the holding device is positioned inside the feeding funnel in the main position. Furthermore, it is constructed as a sleeve, at least partially funnel-shaped, so that the line narrows in the direction of insertion and directs the line into the holding device. This is particularly advantageous for wired lines, as it allows the wires to be centered. Furthermore, the retaining device is positioned primarily between the bearing zone and the contact spring in the main position and is specifically compressed so that the insertion funnel and the retaining device find each other at a defined starting position in the main position. This ensures that the retaining device is precisely positioned within the spring cage before sliding the electrical line. Additionally, the contact spring is positioned with the help of the retaining device so that it does not obstruct the electrical line during insertion into the electrical connection equipment. The retaining device primarily has a bearing surface on which the electrical line rests when inserted into the spring cage. This bearing surface is preferably positioned perpendicular to the direction of line insertion. It is preferable that the contact spring and/or the bearing zone be current conductive. Furthermore, the contact springs, when mounted, rest on the conductors within a contact zone and at least partially on the bearing zone. This allows the contact spring to press the conductors of the electrical line against the bearing area of the spring cage in the assembly position, thereby guaranteeing electrical contact between the bearing area and/or the contact spring, and simultaneously holding the electrical line securely within the electrical connection equipment. Thus, good contact of the electrical line is guaranteed even when using thin-stranded wire. It is preferable to manufacture the contact spring and/or bearing area from a highly conductive material, such as copper or a copper alloy, to save on production steps. However, it is particularly preferable that the contact spring be manufactured separately and then attached to the spring cage, especially if the material is compatible, and that the contact spring be made of a material with good spring properties. The contact force holding the electrical line within the electrical connection equipment can be adjusted via the spring force. The retaining device and/or the sliding funnel are preferably made of a plastic material, especially as injection molded parts. This allows for production at a reasonable cost using conventional tools. The electrical connection equipment preferably includes a line connection housing, especially a screw cap and even a contact connection housing. The electrical line is passed through the line connection housing in the direction of the line feed and inserted into the contact connection housing. Here, it is preferable that the spring cage is fixed in place within the contact connection housing and the retaining device is sliding into the spring cage. The feed funnel is preferably fixed in place within the line connection housing. A connection piece, preferably intended for connecting the electrical connection equipment to the electrical assembly, is placed on top of the spring cage. This connection piece is preferably made as a socket contact piece or a sleeve contact piece, so that a corresponding sleeve or socket contact piece can be connected to the connection piece. In the preferred application, the connector and spring cage are manufactured as a single piece, preferably from stapled sheet metal. Here, it is also preferable to include a gasket within the line connection housing. This gasket concentrically wraps the electrical line in the mounting position to prevent dust and moisture from penetrating into the line connection housing. Additionally, a sealing ring is preferably provided between the line connection housing and the contact connection housing. This protects the spring cage, especially the bearing area, from dust and moisture. The line connection housing is preferably reversibly fitted into the contact connection housing. In a preferred application, the contact connection housing and the line connection housing can be interlocked. Alternatively, it is preferable to provide for an external opening on the line connection housing and a corresponding external opening on the contact connection housing, so that the contact connection housing and the line connection housing can be screwed together. However, other connection techniques can also be used. The task is also solved by a method for mounting an electrical line into an electrical connection device suitable for the invention, where the retaining device is placed in the main position between the contact spring and the bearing zone, and with the help of the electrical line, it can be slid along the bearing zone until the contact spring rests on the electrical line and is clamped in this mounting position. This method enables very easy operation of the electrical connection device by the user, while guaranteeing electrical contact between the electrical line and the spring cage and simultaneously securing the electrical line securely inside the spring cage. The invention is explained in more detail below with the help of application examples in the figures, where other advantages of the invention are explained. Figure 1 shows an electrical connection device suitable for the invention with a connected electrical line, where Figure 1(a) shows a holding device in its mounting position, Figure 1(b) shows part (C) of the drawing in Figure 1(a), where the holding device is in its main position, and Figure 1(c) shows part (KD) of the drawing in Figure 1(a), where the holding device has been moved from its main position to its mounting position. Figure 2 shows a sliding funnel and holding device for the electrical connection device shown in the drawing in Figure 1, and even as a perspective in the drawing in Figure 2(a) and a side view in the drawing in Figure 2(b). Figure 3 shows the connection piece placed on the spring cage for connection to an electrical group of structures, as shown in the drawing in Figure 1, and even a spring cage with a sliding funnel and retaining device as shown in the drawing in Figure 2, and even various perspective views in the drawings in Figure 3 (a)-(d), where an electrical line is at least partially slid into the sliding funnel in the drawings in Figure 3 (a)-(d). The electrical connection equipment (10) is intended for connection to an electrical group of structures (not shown in the drawing). This equipment is used especially preferably for connecting cables of solar energy systems. For this purpose, it has a contact housing (6) and even a line housing, in particular a screw cap (5) which is screwed onto the contact housing (6). Primarily, a clamp connector (62) is also provided on the contact housing (6) with the help of which the electrical structural group (not shown in the drawing) can be connected to a housing. The line housing (5) and even the contact housing (6) are made like a sleeve, where the line housing (5) has an entry hole (53) for the electrical line (4) to be driven in the direction of the line drive (43). Inside the contact housing (6) is a spring cage (2) with a bearing zone (23) and a contact spring (21) located opposite the bearing zone (23) for connecting the electrical line (4). A connecting piece (15), made here as a sleeve contact piece, is fitted onto the spring cage (2) for connecting the electrical connection equipment (10) to the electrical assembly, so that the socket contact piece (not shown in the drawing) corresponding to the sleeve contact piece of the electrical assembly can be fitted onto the contact housing (6). In principle, the connecting piece (15) can be connected to the electrical assembly using any conventional connection technique that makes a secure electrical contact of the spring cage (2) possible, for example by material connection or by a spring or rod contact. In the presented application, the connecting piece (15) is manufactured as a single piece with the spring cage (2), but it can also be made as separate structural parts. The contact housing (6) and the line housing (5) are provided with opposite external openings (55, 65) that can be rotated into each other. However, other connection techniques can also be preferred, such as where the contact housing (6) and the line housing (5) are interlocked or squeezed together. Inside the line housing (5), a gasket (52) is provided, concentrically positioned around the electrical line (4) in the mounting position (M) of the connection equipment (10). This gasket (52) guarantees protection against dust and moisture ingress in the mounting position (M). Thus, a gasket (56) is provided, depending on the choice, to prevent dust and moisture from entering through the connection of the contact housing (6) with the line housing (5). In addition, it is preferable to provide a suitable gasket (not shown in the drawing) inside the contact housing (6). A feed funnel (7) extending concentrically into the electrical line (4) in the mounting position (M) is placed inside the line housing (5). The side of this feed funnel (7) that is far from the spring cage (2) is made funnel-shaped and narrows in the direction of feed. During the feeding of the electrical line (4) into the feed funnel (7) towards the spring cage (2), the conductors (42) of the electrical line (4), which is made of stranded cable, are thus centered and aligned and fed into the spring cage (2). A retaining device (3) is placed inside the spring cage (2), where the retaining device (3) is shown in a main position (G) in the drawing in figure l(b), where it is positioned between the contact spring (21) and the bearing zone (23). This device has a gap (31) into which the free end (22) of the contact spring (21) sits and presses the retaining device (3) against the bearing zone (23). Before the electrical line (4) is driven in, the retaining device (3) is thus in a defined starting position (X0) inside the spring cage (2). Since the free end (22) of the contact spring (21) sits in the gap (31), the contact spring (21) does not obstruct the electrical line (4) during its driving in. Furthermore, the holding device (3) is mounted on a feeding funnel (7) so that the electrical line (4) is directed toward the holding device (3) as it is fed into the spring cage (2). Primarily, the holding device (3) and the feeding funnel are made of one piece. The holding device (3) has a resting surface (33) that extends perpendicular to the direction of movement of the line (43) and is fed into the electrical line (4). This electrical line (4) or the conductors (41) of the electrical line (4) rest against the resting surface (33) during the feeding, so that the electrical line (4) carries the holding device (3) along with it. That is, the holding device (3) is slid along with the electrical line (4) in the direction of movement of the line (43) during its feeding. The drawing in Figure 1(c) shows the holding device (3) being slid from its main position (G) to a mounting position (M), where it is slid by a sliding distance (dx) relative to a defined starting position (X0). The holding device (3) has a bearing rib (32) that is pressed against the electrical line (4) by the free end (22) of the contact spring (21) and bends in the direction of line movement (43) of the holding device (3). The contact spring (21) is therefore pushed onto the electrical line (4) and does not suddenly hit it if the holding device (3) moves away from under the contact spring (21) and releases it. Furthermore, the bearing rib (32) prevents the separation of the wires of the electrical line (4) which is made as a wired line. When the retaining device (3) releases the contact spring (21), the free end of the contact spring (21) (22) rests on the conductors (41) of the electrical line (4) and presses them onto the bearing rib (23). In this way, the electrical line (4) is compressed onto the bearing rib (23) with the help of the contact spring (21) in the mounting position (M). The mounting position (M) is shown in the drawing in Figure 1(a). The contact spring (21) and/or bearing area (23) are intended to be current conductors so that electrical contact is made with the electrical line (4) in the mounting position (M). The drawing in Figure 2 shows a funnel (7) and a retaining device (3) for the electrical connection equipment (10) shown in the drawing in Figure 1, and even as a perspective in the drawing in Figure 2 (a) and a side view in the drawing in Figure 2 (b). This funnel (7) has a funnel (71) that narrows in the direction of the line drive (43) on its end that moves away from the spring cage (2) (see Figure 1, 3) and a guide channel (72) on its end that approaches the spring cage (2), where this guide channel (72) is made in a roughly U-shape in cross-section and its side facing the contact spring (21) is open at the top (see Figure 1, 3). Also, with it, the contact. The retaining device (3) has a support (73) on which the part rests on the connection housing (6) and/or spring cage (2), so that it is placed in a position defined within the electrical connection equipment (lO) at least in the mounting position (M) and does not slide in the direction of the line drive (43) and in the opposite direction. The retaining device (3) has a cavity (31) into which the free end (22) of the contact spring (21) sits in the main position (G), a resting rib (32) which bends when the retaining device (3) is slid together with the electrical line (4) in the direction of the electrical line (4) with the help of the contact spring (21), and a resting surface (33) on which the electrical line (4) rests in the main position (G). In addition, it has a guide rib (35) on which the holding device (3) is positioned in a removable manner within the guide channel (72) and even up to or into the connecting piece (15) during the sliding of the holding device (3) in the line drive direction (43) and, where necessary, limits the sliding of the holding device (3) in the line drive direction (43) by resting it against the connecting piece (15). In the presented application, the holding device (3) and the feeding hopper (7) thus form a mounting unit, preferably in one piece, where the holding device (3) is held in the main position (G) next to the feeding hopper (7) in a defined starting position (X0). In principle, however, an application can also be considered where the retaining device (3) is held in a defined starting position (X0) in the main position (G) with the help of, for example, contact springs (21). In addition, an application can be considered where the inward thrust funnel (7) is made without a guide channel (72) and the retaining device (3) is made without a retaining rib (34), where, if necessary, the line connection housing (5) forms a guide channel-less (not shown in the drawing). In addition, the retaining device (3), especially the leaning rib (32), can be shaped to allow a backslide against the direction of line feeding (43), for example with the help of an operating device (not shown in the drawing), according to another preferred variation, so that the electrical line (4) can be placed back into the spring cage (2) and the electrical connection equipment (10) can be reused. Below, the feeding funnel (7) and the retaining device (3) are primarily defined as a single-piece "assembly unit". The electrical line (4), even if it is made of thin wires without conductor sheaths, can be fed into this assembly unit very simply. The drawing in Figure 3 shows the spring cage (2) made in one piece with the connecting piece (15) and the assembly unit made of the inserting funnel (7) and the retraction device (3). In the drawings in Figures 3 (a), (c) and (d), the assembly unit is placed inside the spring cage (2), while in the drawing in Figure 3 (b), it is shown outside the spring cage (2). The electrical line (4) can only be mounted into the electrical connection equipment (10) suitable for the invention by inserting it into it. In this way, it is automatically fixed into the spring cage (2) without the need for additional tools, which ensures safe electrical contact on the one hand and safe placement into the electrical connection equipment (10) on the other. The mounting of the electrical line (4) into the connection equipment (lO) can thus be done very simply and quickly in one go. List of relevant markings l5 Connection piece 2 Spring cage 21 Contact spring 22 Free arm end 3 Retaining device 31 Clearance 32 Rest rib 33 Rest surface Guide rib 4 Electrical line 41 Electrical line core 42 Electrical line winding 43 Line feeding direction Line connection housing 52 Seal 53 Entry hole for electrical line Outer opening Seal ring Contact piece connection housing Clamp connector Outer opening Guide channel Electrical connection equipment Starting position Sliding distance Main position Mounting position TR TR TR TR TR TR TR TR TR TR