TARIFNAME KALDIRMA CIHAZI, ÖZELLIKLE KABLOLU VINÇ Bulus, en az iki taban plakasi olan bir taban çerçevesi, bir birinci tasiyici ucu olan ve karsisinda ikinci tasiyici ucu olan, taban plakalarini birbirine baglayan ve birbirine mesafeli tutan en az iki uzunlamasina tasiyicisi olan bir kaldirma cihazi, özellikle kablolu vinç olup uzunlamasina tasiyicilarin birinci tasiyici ucu ve ikinci tasiyici ucu kaldirma cihazinin taban plakalarinda ve en az iki taban plakasinin biri, uzunlamasina tasiyicilar, uzunlamasina eksenleri yönünde ve en az iki taban plakasinin biri üzerinden monte edilebilir ve sökülebilir olacak sekilde sökülebilir sekilde sabitlenmis ve tasarlanmis olmakta, bunun için en az iki tane olan taban plakasinin bir taban plakasinda uzunlamasina tasiyicilarin geçisi için geçis araliklari bulunmaktadir, uzunlamasina tasiyicilarin birer tasiyici ucu geçis araliklarindan birine sokulmaktadir ve sabitleninis olmaktadir ve uzunlamasina tasiyicilar, bir tutturma elemani üzerinden uzunlamasina tasiyicinin uzunlamasina ekseni yönünde ve aksine taban plakasinda sabitlenmis olmaktadir, bu amaçla tutturma elemani, taban plakasinin bir dis tarafinda sabitlenmis olmaktadir. Alman DE 43 10 770 A1 numarali patentten, tiyatrodaki kaldirma isleri için motorlu halatli vinç bilinmektedir. Bu motorlu halatli vinç, bir sanziman üzerinden bir halat makarasina etki eden, elektrikli bir tahrik motoruyla tahrik edilmektedir. Sanziman, iki frenle birlikte halat makarasi içinde yer almaktadir. Halat makarasi, iki ucuyla birbirine mesafeli ve birbirine paralel olan iki taban plakasindan olusan bir taban çerçeve içinde yer almaktadir. Taban plakalarin her biri dikdörtgen bir sekle sahiptir ve halat inakarasina paralel olan dört adet uzunlamasina tasiyici üzerinden birbiriyle sabitlenmektedir. Uzunlamasina tasiyicilar, mesafe borulari seklindedir, her biri mesafe borusu içinde yer alan bulonla ve bunun ucunda vidalanmis olan vida somunlariyla taban plakalariyla onlarin köselerinden bagli olmaktadir. Mesafe borularinin düz uç yüzeyleri, burada bulonlar için saglanmis geçis delikleri alanlarinda taban plakalarin iç tarafinda kalmaktadir. Bunun disinda Alman DE 196 02 927 A1 numarali patentin tarifnainesinde modüler bir sekilde elektrik, motor, sanziman, halat makarasi, tasiyici eleman ve taban çerçevesi gibi bilesenlerden meydana gelen kaldirma cihazlari, özellikle elektrikli halatli Vinçler bilinmektedir. Bireysel bilesen gruplari, çok sayida kombinasyonda birlestirilebilmektedir. Taban çerçevesinde kaldirma cihazinin ana bilesenleri sabitlenmis olmaktadir, orada özellikle halat makarasi bulunmaktadir. Taban çerçevesi, birbirine mesafeli olarak paralel sekilde yer alan ve uzunlamasina tasiyicilar üzerinden birbirine bagli olan en az iki taban plakasindan olusmaktadir. Her bir alin plakasi için uzunlamasina tasiyicilarin ona baglanmasi amaciyla en az üç vida baglantisi saglanmaktadir. Alman DE 196 02 927 A1 numarali patentin kendisi, montaji kolay ve düsük agirlik özellikleriyle öne çikan, halatli vinç için taban çerçevesiyle ilgilidir. Taban çerçevesi, büyük ölçüde bir üst ve bir alt u-seklinde uzunlamasina tasiyici ve buna paralel olarak halatli vincin döner aksiyla birlesen bir bulonla baglantili olan iki taban plakasindan olusmaktadir. Bulon, masif malzemedendir, onun karsilikli uçlarinda bir bent olusturmak suretiyle vida disi bölümleri yer almaktadir. Bir tarafta bulon, vida disi bölümüyle taban plakasinin ortasinda yer alan bir iç vidaya vidalanmaktadir ve halka seklindeki bendiyle taban plakasinin düz iç tarafinda bir plaka üzerinde durmaktadir. Karsi taban plakasinda ortada, saplama bölümünün basinda boru bendini içine almak için halka seklinde bir dayanma yüzeyi olusturacak sekilde kademeli olan, bir geçis deligi bulunmaktadir. Saplama bölümü, bir geçis deligi içinden geçirilmektedir ve distan, bir vida somunuyla taban plakasinin dis tarafiyla gerdirilmis olmaktadir. Burada u-seklindeki iki uzunlamasina tasiyici, taban plakasinin iç tarafindaki uygun kör delik seklindeki girintilere sokulmaktadir ve orada çekme elemaninca üretilen germe kuvvetiyle taban plakalari arasina tutulmaktadir. Güncel teknik standartlardaki bu yapilandirma sekillerinde taban plakalari 38007.02 arasindaki baglanti elemanlari, tam yuvarlak kesite veya boru kesitine sahip, uçlari uygun deliklere veya uygun sekilde islenmis dayanma yüzeyleri taban plakasinin birbirine bakan yüzlerine uzanan veyahut oraya dayanan profiller olarak tasarlanmis olmaktadir. Bu durumda sabitleme islemi, profilleri uzunlamasina yönde taban plakalariyla gerdiren bir vida baglantisi üzerinden gerçeklesmektedir. Profiller ve taban plakalari arasindaki bu baglanti noktalari, hem baglanti elemanlari veya halat makarasinin uzunlamasina ekseni yönünde aksiyal kuvvetler hem de sözde köse momentler aktarabilmektedir. Burada köse momentler olarak, taban çerçevesinin baglanti noktalarinda baglanmasi sonucu taban plakalari ile baglanti noktalari arasinda ineydana gelen momentler kastedilmektedir. Ayni zamanda profillerin uzunlugu üzerinden iki taban plakasi arasindaki tam mesafe ve paralellik istenilen toleranslar dahilinde üretilmektedir. iki paralel ve birbirine mesafeli taban plakasi bulunan bir taban çerçevesi bilinmektedir. Taban plakalari, uzunlamasina tasiyicilar üzerinden birbirine mesafelilerdir ve sökülebilir sekilde birbiriyle baglantililardir. Bunun için uzunlamasina tasiyicilarin uçlari, taban plakalarin birbirine bakan iç tarafindaki kör deliklere girmektedir ve bunun içinde vidalar yardimiyla kör deliklerdeki bir dayanma yüzeyine karsi ve böylece uzunlamasina tasiyicinin uzunlainasi yönünde bastirilmaktadir. uzunlamasina tasiyicilari boru kelepçesi seklindeki sabitleme elemanlariyla iki taban plakasiyla gerdirilmis olan bir taban çerçevesi bilinmektedir. Burada uzunlamasina tasiyicilar, taban plakalarin köse alanlarinda sabitlenmis olan sabitleme elemanlarindan geçirilmektedir ve uzunlamasina tasiyicinin uzunlamasina eksenine yatay olarak etki eden vidalarla sikistirilmaktadir. Öncesinde kaldirma cihazinin taban plakalari olarak adlandirilan elemanlar, kaldirma cihazinin çesitli islevlerini yerine getiren gövde elemanlari da 38007.02 olabilmektedir. Örnegin bunlar, kaldirma tahrikinin sabitlenmesi, halat makarasinin muhafaza edilmesi, halatin girecegi parçalar için travers montaji, elektrik donaniminin montaji, kaldirma cihazi tabaninin sabitlenmesi veya sürücü düzene ait bilesenlerin montaji için kullanilabilmektedir. Bunun bir sonucu olarak vida somunlari veya sac vidalari, uzunlamasina tasiyicilarin taban plakalari üzerine sabitlenebilmesi için çogu zaman örnegin gövde içinde zor ulasilabilir yerdedirler. Ayni sekilde bu baglanti noktalari da çogu zaman gövdeden disariya konumlandirilmalidir, erisilebilir olmalari için. Buna bagli olarak montaj zorlasmaktadir ve taban plakalari seklindeki gövdelerin gereksiz yere büyütülmesi gerekmektedir. birbiriyle baglanmasina yer verilmektedir. Bu amaçla boru uçlari, taban plakalari üzerine siki geçme yataklar uygulanarak sabitlenmektedir. Siki geçme yatagin saglanmasi için boru uçlarinda tapalar bulunmaktadir. patentlerden bilinmektedir. EP 2 501 640 B] numarali patent, bir kaldirma cihazinin taban plakalarinin baglantisi için saglanan uzunlamasina tasiyicilari, esas itibariyla taban plakalariyla çikarilabilir sekilde tasarlamaktadir. Bunun için uzunlamasina tasiyiçilar, iki taban plakasindan birindeki geçis deliklerinde tutulmaktadir; bu amaçla tüm uzunlamasina tasiyicilarm uçlari, ortak bir plaka seklinde tutturma elemaniyla taban plakasi üzerinde sabitlerdir. Tutturma elemani, bir vida baglantisi üzerinden uzunlamasina tasiyiciyla baglanmaktadir ve kendisi de yine taban plakasina sabit olarak bagli olmaktadir. Bu sayede bakim, montaj, söküm veya tadilat gibi isler için uzunlamasina tasiyicilari tek tarafli olarak taban plakasindan sökerek veyahut çekerek çikarmak mümkün olmaktadir. Bunun için plaka seklindeki tutturma 38007.02 elemaninin komple çikarilmasi gerekmektedir. Alternatif olarak tutturma elemani iki parçali da olabilmektedir, böylece iki parçali tutturma elemaninin en az bir parçasi, en az iki uzunlamasina tasiyicinin eszamanli olarak sabitlenmesi için de ortak bir tutturma elemani olusturmaktadir. EP 2 641 861 numarali patentteki kaldirma cihazi, Istein l'in girisine uygundur. Bulusun amaci ise teknik olarak kolay yapi, kolay montaj, söküm ve tadilat özellikleriyle ortaya çikan, iyilestirilmis bir kaldirma cihazi, özellikle bir halatli vinç icat etmektir. Bu amaca, Istem ?deki özellikleri tasiyan bir kaldirma cihazi, özellikle bir halatli vinç ile ulasilmaktadir. Bagimli istemlerde bulusun yararli yapilandirmalari sunulmaktadir. Bulusa göre en az iki taban plakasi olan bir taban çerçevesi bulunan, bir birinci tasiyici ucu ve karsisinda ikinci tasiyici ucu olan, taban plakalari birbiriyle baglayan ve birbirine mesafeli tutan en az iki uzunlamasina tasiyicisi olan, uzunlamasina tasiyicilarin birinci tasiyici ucu ve ikinci tasiyici ucu kaldirma cihazinin taban plakalarinda sökülebilir sekilde sabitlenen ve en az iki tane olan taban plakasindan biri, uzunlamasina tasiyicilar uzunlamasina ekseni yönünde ve en az iki tane olan taban plakasindan biri içinden monte edilebilir ve sökülebilir olan, bu amaçla en az iki tane olan taban plakasindan bir taban plakasinda uzunlamasina tasiyicilarin geçisi için geçis araliklari olan, uzunlamasina tasiyicilarin birer tasiyici ucunun geçis araliklarindan birine sokuldugu ve sabitlendigi ve uzunlamasina tasiyicinin tasiyici ucunun bir tutturma elemani üzerinden taban plakasi üzerinde sabitlendigi, böylece uzunlamasina tasiyicinin uzunlamasina ekseni boyunca iki tasiyici ucu yönünde kaymanin engellendigi, bunun için tutturma elemaninin taban plakasinin dis tarafinda sabitlendigi, uzunlamasina tasiyicilarin tasiyici ucunun bir tutturma deliginin bulundugu ve tasiyici ucundaki tutturma elemaninin tutturma deligine uzanan bir birinci sabitleme elemani, özellikle bir birinci vida üzerinden sabitlendigi, bir kaldirma cihazi, özellikle bir halatli vinç, her bir uzunlamasina tasiyici için ayri bir tutturma elemani saglanarak ve birinci sabitleme elemanina ek olarak ilgili sabitleme 38007.02 elemaninin taban plakasina sabitlendigi bir ikinci tutturma elemanina, özellikle bir ikinci vidaya yer verilmesi saglanarak iyilestirilmektedir. Bu sayede iki taban plakasi arasindaki uzunlamasina tasiyicilarin dizilisine ve sayisina göre yerinde kolayca uyarlanabilen, bir temel kaldirma cihazi üretilebilmektedir. Burada halat makarasi, iki taban plakasi arasinda kalabilmektedir. Kaldirma cihazinin tadilinde de bu avantaj saglanabilmektedir. Ayni sekilde uzunlamasina tasiyicilar ve taban plakalari da kolayca mekanik olarak üretilebilmektedir. Bunun disinda temel kaldirma cihazi, kolayca istenilen herhangi bir baglanti konstrüksiyonuna baglanabilinektedir, temel kaldirma cihazini çözmeye gerek olmadan. Taban plakalarinin ve halat makarasinin olusturdugu birim, her daim en az bir uzunlamasina tasiyiciyla bagli kalmaktadir. Bulusun getirdigi çözümle tek bir uzunlamasina tasiyici sökülebilmekte ve tek olarak geçis araligi içinden çikarilabilmektedir; baska uzunlamasina tasiyicilarin veya tümünün veya onlarin sabitleme elemanlarinin gevsetilmesine gerek kalmadan. Baska bir deyisle, artik birden fazla veya tüm uzunlamasina tasiyicilar için ortak bir tutturma elemani kullanilmasi artik uygun görülmemektedir. Uzunlamasina tasiyicilar, ilgili sabitleme elemanlari çikarildiktan sonra da uzunlamasina ekseni boyunca karsit iki yönden en az biri yönünde baglanti elemanlarinin montaji için geçis araliklari içinden kaydirilabilmektedir. Bu sayede örnegin baglanti elemani olarak bir sürücü düzeni monte edilecekse, uzunlamasina tasiyicinin tamamen sökülerek çikarilmasina gerek olmamaktadir. Bu, güncel teknik standartlar çerçevesinde belirlenen yukaridaki çözümlerde mümkün olmamaktadir veya külfetli bir montaj islemiyle ancak mümkün olabilmektedir veya birden fazla uzunlamasina tasiyicinin ortak tutturma elemaninin gevsetilmesi sonucunda bulusa göre ayri sabitleine elemanlari uygulandigindakinin aksine taban çerçevesinin dayanikliligi, daha büyük oranda zayiflamaktadir. Tercih edilen bir yapilandirrnada ilgili tutturma elemani, sadece bir geçis araligini örtmektedir. Bunun için tutturma elemani, geçis araliginin örtülinesi için bir birinci alana ve taban plakasinda sabitlenmek için bir ikinci alana sahip 38007.02 olabilmektedir. Teknik olarak kolay bir sekilde ilgili tutturma elemaninin uzunlamasina eksenine yatay olarak ikinci taban plakasinin dis tarafinin bir çeyreginden daha az mesafede uzanmasi, özellikle sadece taban plakasinin ilgili köse alaninda uzanmasi saglanmaktadir. Bu, sabitleme elemanlarinin kolayca kurulumunu saglamaktadir. Tercihen tutturma elemani, yassi, plaka seklinde bir parça olmaktadir; özellikle yassi bir çelik plaka. Bu plaka, birinci alanda yay biçiminde ve ikinci alanda trapez biçimde olabilmektedir; böylece bir küre segmani ile bir kismi trapezin olusturdugu sekil ortaya çikmaktadir. Uzunlamasina tasiyicilarin sekle bagli olarak taban plakasina yerlesmesi, geçis araliklarinin, uzunlamasina tasiyicilarin kesit yüzeylerinden az daha büyük olmasiyla saglanmaktadir. Taban çerçevesinin boy yönündeki dayanikliligi, kaldirma cihazinin çalisma durumunda uzunlamasina tasiyicilarin birer tasiyici ucunun, geçis araliklarina sokulmasi ve sabitlenmesiyle saglanmaktadir. Sabitleme türü olarak, kaldirma cihazinin çalisma durumunda uzunlamasina tasiyicilarin tasiyici ucunun bir tutturma elemani üzerinden uzunlamasina tasiyicinin uzunlamasina ekseni yönünde ve onun aksine taban plakasinda sabitlenmis olmasi avantaj saglamaktadir. Uzunlamasina tasiyicilarin tasiyici ucunun bir tutturma deliginin olmasi ve tasiyici ucunun tutturma deligine uzanan bir sabitleme elemani, özellikle bir Vida üzerinden tutturma elemanina sabitlenmesiyle tüm tasiyici uçlari taban plakalari üzerinde sabitlenebilmektedir. Karsilikli iki tasiyici ucundan birinde alternatif olarak en az iki taban plakasindan ilgili taban plakasinin iç tarafinda kör deliklerin bulunmasi, kaldirma cihazinin 38007.02 çalisma durumunda uzunlamasina tasiyicilarin en az bir tasiyici ucunun bunlara sokulmasi ve taban plakasinda destek olarak sabitlenmesi saglanmaktadir. Burada kör deliklere yer verilebilmektedir, çünkü uzunlainasina tasiyicilar, karsi uca dogru sökülmektedir veya oradan monte dilmektedir. Teknik detay olarak uzunlamasina tasiyicilarin ilgili tasiyici ucu, uzunlamasina tasiyicinin uzunlamasina ekseni yönünde yer alan ve ilgili taban plakasinin dis tarafina dayanan bir vida üzerinden kör delikte sabitlenmis olmaktadir. Vidalarin sökülmesi ve sikilmasi için ilgili taban plakasinin bir dis tarafindan erisilebilir olmasi sayesinde montaj, söküm ve tadilat isleri kolaylasmaktadir. Avantaj saglamak amaciyla taban plakalarin dikdörtgen olmasi, taban plakasinin olusturdugu dörtgenin köselerinde birer kör delik veya geçis araligi olmasi saglanmaktadir. Tercih olarak uzunlamasina tasiyicilar, yuvarlak kesitli çubuklar seklinde olmaktadir ve buna göre geçis araliklari veyahut kör delikler, yuvarlak bir kesite sahiplerdir. Genel olarak taban plakalarin iç yüzeyleri arasinda ve üzerinde çift uçlu bir halat makarasi bulunmaktadir ve makaranin döner aksi, uzunlamasina tasiyicinin uzunlamasina eksenine paralel olarak yer almaktadir. Devammda bulusa göre bir yapilandirma sekil yardimiyla yakindan açiklanmaktadir. Buna göre: Sekil 1, bulusa göre bir kaldirma cihazinin bir perspektif görüntüsünü, Sekil 2, Sekil llin yandan görüntüsün - kismi kesit olarak, Sekil 3, Sekil 2,nin uzunlamasina tasiyicilarin taban çerçevesinin bir birinci taban plakasi üzerinde sabitlenmesinin detayli görüntüsünü ve 38007.02 Sekil 4, Sekil 3,ün perspektif bir görüntüsünü göstermektedir. Sekil 1, bulusa göre çift ucundan bir taban çerçevesinde (3) sabitlenmis olan bir halat makarasi (2) bulunan halatli Vinç (1) seklindeki bir kaldirma cihazinin perspektif görüntüsünü göstermektedir. Taban çerçevesi (3), genelde dikdörtgen prizmasi seklinde bir sekle sahiptir ve bir birinci taban plakasini (4a) ve bir ikinci taban plakasini (4b) kapsamaktadir ve bunlarin birbirine dönük olan birinci ve ikinci iç tarafinda (40 ve 4d), halat makarasi (2) yer almaktadir. Halat makarasi (2), bir döner aks (D) ile dönebilmektedir ve bir elektromotor (2a) yardimiyla bir sanziman (2b) tarafindan tahrik edilmektedir. Birinci taban plakasi (4a) ve ikinci taban plakasi (4b) dikdörtgen prizmasi seklinde veyahut dikdörtgen seklinde olmaktadir. Ayrica taban çerçevesine (3), birden fazla, özellikle dört uzunlamasina tasiyici kapsamaktadir; Sekil l,de bunlarin birinci uzunlamasina tasiyicisi (Sa), ikinci uzunlamasina tasiyicisi (5b) ve üçüncü uzunlainasina tasiyicisi (5c) görülmektedir. Uzunlamasina tasiyicilar (5a, 5b, 5c) üzerinden taban plakalari (4a, 4b) birbirine mesafeli olmaktadir ve birbiriyle baglanmaktadir. Bunun için uzunlamasina tasiyicilar (5a, 5b, 5c), bir dörtgen, özellikle dikdörtgen, tercihan dikdörtgen prizmasi seklinde düsünülen bir birinci ve ikinci taban plakasinin (4a, 4b) sabitleme noktasi görevi gören karsilikli köseler arasinda yer almaktadir. Ikinci taban plakasinda (4b) uzunlamasina tasiyicilar (5a, 5b, 50), nerdeyse kare seklinde olan taban plakasinin (4b) köse alanlarinda yerlesiktir. Birinci taban plakasi (4a), ikinci taban plakasina (4b) göre dikdörtgen bir sekle sahiptir; çünkü o, elektroinotorun (Za) sabitlenmcsi için üçüncü uzunlamasina tasiyici (5c) ve gösterilmeyen, muhtemel dördüncü uzunlamasina tasiyici üzerinden uzatilmis olmaktadir. Buna göre birinci ve ikinci uzunlamasina tasiyicilar (5a, 5b) birinci taban plakasinin (4a) alt köse alanlarinda yerlesiktir ve üçüncü uzunlamasina tasiyici (50) ve varsa dördüncü uzunlamasi tasiyici, birinci taban plakasinin (4a) orta kisminda ve kenar tarafinda yerlesiktir. Ayrica bu birinci taban plakasi (4a), 38007.02 dis tarafi (4e) alaninda halat makarasini (2) tahrik amaciyla elektromotor (Za) ile baglayan, sanzimani (2b) bulundurmaktadir. Uzunlamasina tasiyicilar (5a, 5b) çubuk seklinde masif malzemedendir ve kablolu Vincinin (l) kullanim durumuna göre dörtgen olarak düsünülen taban plakalarin (4a, 4b) seçili veya tüm karsilikli köselerinde en az iki ve en fazla dört uzunlamasina tasiyici (Sa, 5b, 50) yer almaktadir. Uzunlamasina tasiyicilarin (5a, 5b, 50) görevi, taban plakalari (4a, 4b) burulina olmayacak sekilde sabit birbiriyle baglamaktir ve uzunlamasina tasiyicilarin (5a, 5b, 50) uzunlugu üzerinden, istenilen toleranslar dâhilinde iki taban plakasi (4a, 4b) arasindaki mesafe ve paralellik saglanmaktadir. Gösterilen yapilandirmada toplamda üç uzunlamasina tasiyici (Sa, 5b, 50) saglanmaktadir. Gösterilmemis olan bir halatin halat makarasi (2) sarilmasini veya açilmasini engellememek için, burada dördüncü uzunlamasina tasiyici, monte edilmemistir. Ihtiyaca göre, kullanim amacina veya montaj durumuna göre bu üç uzunlamasina tasiyici (5a, 5b, 50) veya dördü, istenilen sabitleme noktalarina veya düsünülen dörtgenlerin köselerine sabitlenebilmektedir. Uzunlamasina tasiyicilar (5a, 5b, 50), bir birinci tasiyici ucuna (5d) ve karsisinda bir ikinci tasiyici ucuna (5e) sahiplerdir. Birinci tasiyici uçlari (5d) birinci taban plakasinda (4a) ve ikinci tasiyici uçlari (5e), ikinci taban plakasinda (4b) sabittir. Ikinci tasiyici uçlarinin (5e) ikinci taban plakasinda (4b) özel olarak sabitlenme türü, Sekiller 3 ve 4 baglaminda açiklanmaktadir. Sekil 1, kablolu Vinci çalisma durumunda, yani uzunlamasina tasiyicilarin (5a, 5b, 50) montajindan sonra göstermektedir. Bu çalisma durumunda uzunlamasina tasiyicilar (5a, 5b, 50), uzunlamasina eksenleriyle (L) paralel ve halat inakarasinin (2) döner aksina (D) yanal pozisyondadir. Sekil l,de bulusa göre bir taban çerçevesi (3) olan bir kablolu vinç (l) gösterilmektedir. Bu türdeki bir kablolu vinç (1), temel kaldirma cihazi olarak bir 38007.02 modüler sistemin bileseni olabilmektedir ve baglanti elemanlari (l8) sayesinde çesitli sekillerde kullanilabilmektedir. Sekil lsde gösterildigi gibi bir ayakli çekme sistemi olarak yeri sabit bir parçaya sabitlenebilmektedir. Bu amaçla uygun baglanti elemanlari (18), taban plakalarina (4a, 4b) sabitlenmektedir. Ayni sekilde bu kablolu vinç (l), sürücü düzene ait bilesenlerin taban plakalarina (4a, 4b) sabitlendigi, bir vinç palangasinin bileseni de olabilmektedir. Muhtemel vinç palangasi yapilandirmalari olarak alttan flansli vinç palangasi, ray yaninda kablolu vincinin (1) yer aldigi tek rayli vinç palangasi ve iki rayli vinç palangasi düsünülebilmektedir. Uygun sekilde taban plakalari (4a, 4b), halat makarasini (2) muhafaza etmenin yani sira örnegin elektromotoru (Za) tasimak, halat girintisine ait parçalar için baglanti traverslerini bulundurmak, elektrik donanimini muhafaza etmek, kablolu vincin tabandan sabitlenmesini saglamak veya sürücü düzene yer vermek gibi çesitli baka islevleri bulunmaktadir. Sekil 2, Sekil l,deki kablolu vincin (1) kismen kesik yandan görüntüsünü göstermektedir. Iki taban plakasinin (4a, 4b), döküm parça olarak üretilmis oldugu görülmektedir. Sekiller 2 ve 3 ile 4 yardiiniyla tasiyici uçlari (5d, 5e) ve taban plakalari (4a, 4b) arasindaki baglanti yakindan tarif edilmektedir. Sekil 3, Sekil 2,nin ikinci taban plakasi (4b) alanindan büyütülmüs bir bölüm göstermektedir. Öncesinde Sekil lade tarif edildigi gibi, ikinci taban plakasi (4b) dört farkli sabitleme noktasinda toplamda dört uzunlamasina tasiyicinin (5a, 5b, 5c) veya dört uzunlamasina tasiyicidan (Sa, 5b, 50) daha azi için ayni türde sabitleme olanaklarina sahiptir. Sekil 3,de örnek olarak birinci ve üçüncü uzunlamasina tasiyici (Sa, 50) için sabitleme yerleri görülmektedir. Uzunlamasina tasiyicilari (Sa, 5c), ikinci tasiyici uçlariyla (Se) ikinci taban plakasina (4b) sabitlemek için, ikinci taban plakasinda (4b) istenilen sabitleine yerleri alaninda birer geçis araligi (8) bulunmaktadir. Mevcut yapilandirmada geçis araligi (8), uzunlamasina ekseninin (L) uzunlamasi yönünde, aradaki boslukla ayrilmak 38007.02 suretiyle her birinde ön ve arka parçali olmak üzere iki parçali olarak yer almaktadir; böylece bir tür çok dilimli Civata baglantisi saglanmaktadir. Bununla ise baglanti elemanlari (18), kolayca taban plakalari (4a, 4b) üzerine sabitlenebilmektedir. Geçis araliginin (8) tek parçali olmasi da mümkün olmaktadir. Birinci taban plakasi (4a) ayni sekilde uygun geçis araliklari (8) bulundurabilmektedir. Uzunlamasina tasiyicilar (5a, 5b, 5c) yuvarlak kesitli çubuklar seklinde oldugundan, geçis araliklari (8), özellikle çapi baglaminda çalisma durumunda uzunlamasina tasiyicilarin (5a, 5b, 5c) esmerkezli yerlesik kesit yüzeylerinden az daha büyük bir kesit yüzeyine sahiplerdir. Böylece uzunlamasina tasiyicilar (5a, 5b, 5c) ikinci taban plakasiyla (4b) sekle uygun bir temas halinde olmaktadirlar. Böylece geçis araliginin (8) merkezi geçis ekseni (d), uzunlamasina tasiyicilarin (5 a, 5b, 5c) uzunlamasina ekseniyle (L) çalisma durumunda çakismaktadir. Uzunlamasina tasiyicilarin (5a, 5b, 50) ikinci tasiyici ucunun (Se), uzunlamasina tasiyicilarin (5a, 5b, 50) uzunlamasina ekseni (L) boyunca karsilikli yönlerde kaymasini önlemek için, ikinci tasiyici ucunda (5e), distaki alin yüzeyinden baslayarak merkezi olarak birinci tasiyici ucuna (5d) dogru, uzunlamasina tasiyicilarin (5a, 5b, 50) uzunlamasina ekseni (L) boyunca uzanmakta olan, iç Vidali bir tutturma deligi (lOa) bulunmaktadir. Ayni zamanda her bir uzunlamasina tasiyici (5a, 5b, 50) için, ikinci tasiyici ucunu (5e) tutturma elemanina (10) sabitlemek için, içinden bir vidanin (11) geçtigi ve tutturma deligine (lOa) girdigi, bir deligi (9) bulunan ayri bir tutturma elemani (10) saglanmaktadir. Bu sirada tutturma elemani (10), sadece tek bir geçis araligini (8) örtmektedir ve taban plakasinin (4b) dis tarafinda (4f) bir baska uygun delikten (13) geçen bir baska vida (12) ile sabitleninis olmaktadir. Böylece ilgili uzunlamasina tasiyici (5a, 5b, 50), taban plakasi (4b) üzerinde sabit olmaktadir ve tasiyici uçlardan (5d, 5e) biri yönünde uzunlamasina ekseni (L) boyunca harekete karsi emniyete alinmaktadir. Tutturma elemani (10), yassi, plaka seklinde çelikten imal bir parça olmaktadir. Tutturma elemani (10), deligin (9) bulundugu geçis araliginin (8) örtülmesi için bir birinci alana (l4a) ve taban plakasinin (4b) sabitlenmesi için diger deligin (13) bulundugu ikinci bir alana (14b) sahiptir. Birinci alanda (14a), tutturma elemani yay seklindedir ve ikinci alanda (l4b), trapez türünde veyahut trapez seklindedir; böylece küre segmani ve kismi trapezin bir araya gelerek olusturdugu bir damla seklini andiran bir biçim ortaya çikmaktadir (bakiniz Sekil 4). Uzunlamasina ekseni (L) yönünde bakildiginda burada tutturma elemani (10), iki alaniyla (1421, Mb) uzunlamasina eksenine (L) yatay bir yönde sadece düsük bir oranla ilgili geçis araligi (8) disinda ikinci taban plakasinin (4b) dis tarafi (4f) boyunca uzanmaktadir. Tercih olarak her tutturma elemani (10), ikinci taban plakasinin (4b) dis tarafini (4f) bir çeyreginden daha az mesafede uzanmaktadir, özellikle sadece taban plakasinin (4b) ilgili köse alaninda. Böylece sabitleme elemanlarinin (10) hiç biri, birden fazla uzunlamasina tasiyici (5a, 5b, 50) için ortak tutturma elemani (10) olarak görev yapamaz; çünkü ayni zamanda iki geçis araligi (8) boyunca uzanmamaktadir veyahut onlari örtmemektedir. Daha çok her bir uzunlamasina tasiyici (5a, 5b, Sc) için kendine özel bir tutturma elemanina (10) yer verilmesi gerekmektedir. Ikinci tasiyici uçlarin (5e) birer tutturma elemani (10) üzerinden bir vida (11) ve Vida (12) ile geçis deliklerinde (8) bu sekilde sabitlenmesi sayesinde, tutturma elemanini (10) çikardiktan sonra ilgili uzunlamasina tasiyiciyi (Sa, 5b, 5G), bireysel olarak ve diger halen sabit olan uzunlamasina tasiyicilardan (Sa, 5b, 50) bagimsiz olarak, uzunlamasina ekseni (L) boyunca geçis araligi (8) içinden ikinci taban plakasindan (4b) kaydirilmasi veya tamamen çekerek çikarilmasi mümkün olmaktadir. Böylece halat inakarasini (2) çikarmaya gerek kalmadan, uzunlamasina tasiyicilarin (5a, 5b, 5c) pozisyonunu veya sayisini degistirmek mümkün olmaktadir. Elbette uzunlamasina tasiyicilarin (5a, 5b, 5c) birinci tasiyici uçlari (5d) da birinci taban plakasinda (4a), tipki ikinci tasiyici uçlarinin (5e) ikinci taban plakasinda (4b) sabitlendigi gibi bir tutturma elemani (10) üzerinden sabitlenebilmektedir. Böylece unlamasina tasiyicilar (5a, 5b, 50), ilgili sabitleme elemanlarinin (10) çikarilmasindan sonra bireysel olarak uzunlamasina ekseni (L) boyunca opsiyonel olarak karsit iki yönden birinde, yani tasiyici uçlarin (5d, 5e) biri yönünde, geçis araligi (8) içinden en azindan kaydirilabilmektedir veya ayni sekilde sökülebilmektedir. TR TR TR TR TR TR TR TR TRDESCRIPTION OF LIFTING DEVICE, PARTICULARLY A CABLE HOIST The invention is a lifting device, particularly a cable hoist, consisting of a base frame with at least two base plates, a first carrier end and a second carrier end opposite it, and at least two longitudinal carriers connecting and spacing the base plates; the first and second carrier ends of the longitudinal carriers are fixed and designed to be demountable and removable from at least one of the two base plates along their longitudinal axes, and at least one of the two base plates has passages for the passage of the longitudinal carriers; each of the longitudinal carriers has one carrier end... The rope hoist is inserted into one of the passage openings and is fixed, and the longitudinal carriers are fixed to the base plate via a fastening element along the longitudinal axis of the longitudinal carrier and conversely, the fastening element is fixed on an outer side of the base plate. A motorized rope hoist for lifting work in theaters is known from the German patent number DE 43 10 770 A1. This motorized rope hoist is driven by an electric drive motor acting on a rope pulley via a gearbox. The gearbox is located inside the rope pulley together with two brakes. The rope pulley is housed in a base frame consisting of two base plates that are spaced apart and parallel to each other at their ends. Each of the base plates has a rectangular shape and is fixed to each other via four longitudinal carriers parallel to the rope pulley. Longitudinal supports are in the form of spacer tubes, each connected to the base plates at their corners by bolts located inside the spacer tube and screw nuts at the ends of these bolts. The flat end surfaces of the spacer tubes remain on the inside of the base plates in the areas where passage holes for the bolts are provided. Furthermore, the description of German patent number DE 196 02 927 A1 describes lifting devices, particularly electric rope hoists, consisting of modular components such as electricity, motor, gearbox, rope pulley, support element, and base frame. Individual component groups can be combined in numerous combinations. The main components of the lifting device are fixed in the base frame, where the rope pulley is located in particular. The base frame consists of at least two base plates positioned parallel to each other at a distance and connected by longitudinal supports. Each end plate is provided with at least three screw connections for attaching the longitudinal supports to it. The German patent number DE 196 02 927 A1 itself relates to the base frame for the wire rope hoist, which is distinguished by its ease of assembly and low weight. The base frame consists largely of two base plates, an upper and a lower U-shaped longitudinal support, connected by a bolt that runs parallel to them and connects to the rotating axis of the wire rope hoist. The bolt is made of solid material, with threaded sections forming a bend at its opposite ends. On one side, the bolt is threaded into an internal screw located in the center of the base plate with its threaded section, and rests on a plate on the flat inner side of the base plate with its ring-shaped bend. On the opposite base plate, there is a through-hole in the center, stepped to create a ring-shaped bearing surface to accommodate the pipe bend at the head of the bolt section. The bolt section is passed through this through-hole and is tensioned externally against the outer side of the base plate by a screw nut. Here, two U-shaped longitudinal carriers are inserted into appropriate blind-hole recesses on the inner side of the base plate and are held there between the base plates by the tensioning force produced by the tensile element. In current technical standards, the connection elements between the base plates (38007.02) are designed as profiles with a perfectly round cross-section or tubular cross-section, with ends that extend onto or rest on the facing surfaces of the base plate, either through appropriately pierced holes or with appropriately machined bearing surfaces. In this case, the fastening is achieved via a screw connection that tensions the profiles longitudinally against the base plates. These connection points between the profiles and the base plates can transmit both axial forces along the longitudinal axis of the connection elements or rope pulley, and so-called corner moments. Here, corner moments refer to the moments generated between the base plates and the connection points as a result of the base frame being connected at these points. Furthermore, the exact distance and parallelism between the two base plates along the profile length are manufactured within the required tolerances. A base frame with two parallel and spaced base plates is known. The base plates are spaced apart via longitudinal supports and are interconnected in a detachable manner. For this purpose, the ends of the longitudinal supports are inserted into blind holes on the inner side of the base plates facing each other, and within these, they are pressed against a bearing surface in the blind holes with the help of screws, thus in the longitudinal direction of the longitudinal support. A base frame is known in which the longitudinal supports are tensioned by two base plates with fastening elements in the form of pipe clamps. Here, the longitudinal supports are passed through fastening elements fixed at the corner areas of the base plates and are tightened with screws acting horizontally on the longitudinal axis of the longitudinal support. The elements previously called base plates of the lifting device can also be body elements (38007.02) that perform various functions of the lifting device. For example, they can be used for fixing the lifting drive, housing the rope pulley, mounting traverses for rope entry, mounting electrical equipment, fixing the base of the lifting device, or mounting components of the drive system. As a result, screw nuts or sheet metal bolts are often in a difficult-to-reach place, for example, inside the body, to allow for the fixing of longitudinal carriers onto the base plates. Similarly, these connection points often have to be located outside the body to be accessible. Consequently, assembly becomes more difficult, and the bodies in the form of base plates need to be unnecessarily enlarged. For this purpose, the pipe ends are fixed onto the base plates by applying tight-fitting bearings. Plugs are present at the pipe ends to ensure the tight-fitting bearing is secured. This is known from patents. Patent number EP 2 501 640 B] describes the design of longitudinal carriers for connecting the base plates of a lifting device, essentially removable from the base plates. For this purpose, the longitudinal carriers are held in the through-holes in one of the two base plates; for this purpose, the ends of all longitudinal carriers are fixed on the base plate by a common plate-shaped fastening element. The fastening element is connected to the longitudinal carrier via a screw connection and is itself also fixed to the base plate. This allows for the removal or pulling of the longitudinal carriers from the base plate on one side only for maintenance, assembly, disassembly, or modification. This requires the complete removal of the plate-shaped fastening element 38007.02. Alternatively, the fastening element can be two-part, so that at least one part of the two-part fastening element forms a common fastening element for the simultaneous fixing of at least two longitudinal carriers. The lifting device in patent EP 2 641 861 conforms to Istein's introduction. The aim of the invention is to create an improved lifting device, in particular a wire rope hoist, with technically simple construction, easy assembly, disassembly, and modification. This objective is achieved with a lifting device, particularly a wire rope hoist, that possesses the characteristics described in the system. Useful configurations of the invention are presented in dependent systems. According to the invention, the lifting device has a base frame with at least two base plates, a first carrier end and a second carrier end opposite it, at least two longitudinal carriers connecting and spacing the base plates, the first and second carrier ends of the longitudinal carriers fixed in a detachable manner on the base plates of the lifting device, and at least one of the two base plates can be mounted and removed from inside one of the base plates along the longitudinal axis of the longitudinal carriers, and for this purpose, one of the base plates has passages for the passage of the longitudinal carriers, one carrier end of each longitudinal carrier is inserted into and fixed in one of the passages, and the carrier end of the longitudinal carrier is attached to the base plate via a fastening element. The lifting device, especially a wire rope hoist, is improved by providing a separate fastening element for each longitudinal carrier and, in addition to the first fastening element, a second fastening element, specifically a second screw, to which the corresponding fastening element 38007.02 is fixed to the base plate. This allows for the production of a basic lifting device that can be easily adapted on-site according to the arrangement and number of longitudinal carriers between the two base plates. The fastening element is fixed on the outside of the base plate, the carrier end of the longitudinal carrier has a fastening hole, and the fastening element at the carrier end is fixed via a first fastening element, specifically a first screw, extending into the fastening hole. Here, the rope pulley can remain between two base plates. This advantage can also be achieved in the modification of the lifting device. Similarly, the longitudinal carriers and base plates can be easily manufactured mechanically. In addition, the basic lifting device can be easily connected to any desired connection construction without the need to disassemble the basic lifting device. The unit formed by the base plates and the rope pulley is always connected to at least one longitudinal carrier. With the solution provided by the invention, a single longitudinal carrier can be removed and taken out individually through the passage; without the need to loosen other longitudinal carriers or all of them or their fastening elements. In other words, it is no longer considered appropriate to use a common fastening element for multiple or all longitudinal carriers. Longitudinal carriers can be slid through the passages for mounting fasteners in at least one of two opposing directions along the longitudinal axis, even after the relevant fastening elements have been removed. This eliminates the need to completely disassemble the longitudinal carrier, for example, if a drive unit is to be mounted as a fastener. This is not possible in the solutions described above, as defined within current technical standards, or is only possible with a cumbersome assembly process, or the strength of the base frame is significantly weakened as a result of loosening the common fastening element of multiple longitudinal carriers, unlike when separate fastening elements are applied according to the design. In a preferred configuration, the relevant fastening element covers only one passage. For this purpose, the fastening element can be 38007.02, having a first area for covering the transition gap and a second area for fixing to the base plate. Technically, it is easy to ensure that the relevant fastening element extends horizontally along its longitudinal axis less than a quarter of the outer edge of the second base plate, especially only in the relevant corner area of the base plate. This ensures easy installation of the fastening elements. Preferably, the fastening element is a flat, plate-shaped part; especially a flat steel plate. This plate can be arc-shaped in the first area and trapezoidal in the second area; thus, a shape formed by a spherical segment and partly trapezoidal is created. The placement of the longitudinal carriers on the base plate, depending on the shape, is ensured by the transition gaps being slightly larger than the cross-sectional surfaces of the longitudinal carriers. The longitudinal stability of the base frame is ensured by inserting and securing one end of each longitudinal carrier into the passages during the operation of the lifting device. An advantageous fastening method is when the end of the longitudinal carrier is secured to the base plate via a fastening element along the longitudinal axis of the carrier and conversely to it. All carrier ends can be secured to the base plates if the end of the longitudinal carrier has a fastening hole and a fastening element extending into this hole, particularly a screw. The lifting device, in its 38007.02 operating mode, must have at least two base plates with blind holes on the inside of each base plate, alternatively located at one of the two opposite carrier ends. At least one carrier end of the longitudinal carriers can be inserted into these holes and secured as a support on the base plate. Blind holes are permitted because the longitudinal carriers are disassembled or assembled towards the opposite end. Technically, the carrier end of the longitudinal carrier is secured in the blind hole via a screw located along the longitudinal axis of the carrier and resting against the outside of the base plate. Access to the base plate from the outside for screw removal and tightening facilitates assembly, disassembly, and modification. To provide an advantage, the base plates are rectangular, with blind holes or passages at the corners of the rectangle formed by the base plate. Ideally, the longitudinal supports are in the form of round-section rods, and accordingly, the passages or blind holes have a round cross-section. Generally, a double-ended rope pulley is located between and on the inner surfaces of the base plates, and the rotating axis of the pulley is positioned parallel to the longitudinal axis of the longitudinal support. The configuration according to the invention is then explained in detail with the help of a diagram. Accordingly: Figure 1 shows a perspective view of a lifting device according to the invention, Figure 2 shows a side view of Figure 11 - in sectional form, Figure 3 shows a detailed view of the base frame of the longitudinal carriers of Figure 2 being fixed on a first base plate, and Figure 4 shows a perspective view of Figure 3. Figure 1 shows a perspective view of a lifting device in the form of a rope hoist (1) with a rope pulley (2) fixed at both ends on a base frame (3) according to the invention. The base frame (3) generally has the shape of a rectangular prism and comprises a first base plate (4a) and a second base plate (4b), and the rope pulley (2) is located on the first and second inner sides (40 and 4d) facing each other. The rope pulley (2) can rotate with a rotary axle (D) and is driven by a gearbox (2b) with the help of an electric motor (2a). The first base plate (4a) and the second base plate (4b) are rectangular prism-shaped or rectangular. In addition, the base frame (3) includes more than one, in particular four, longitudinal carriers; the first longitudinal carrier (Sa), the second longitudinal carrier (5b) and the third longitudinal carrier (5c) are shown in Figure 1. The base plates (4a, 4b) are spaced apart and connected to each other via the longitudinal carriers (5a, 5b, 5c). For this purpose, the longitudinal supports (5a, 5b, 5c) are located between opposite corners of the first and second base plates (4a, 4b), which are conceived as a quadrilateral, specifically a rectangle, preferably a rectangular prism, and serve as fixing points. On the second base plate (4b), the longitudinal supports (5a, 5b, 50) are located in the corner areas of the base plate (4b), which is almost square in shape. The first base plate (4a) has a rectangular shape relative to the second base plate (4b) because it is extended over the third longitudinal support (5c) and a possible fourth longitudinal support, not shown, for fixing the electro-inograph (Za). Accordingly, the first and second longitudinal carriers (5a, 5b) are located in the lower corner areas of the first base plate (4a), and the third longitudinal carrier (50) and, if any, the fourth longitudinal carrier are located in the middle and on the edge of the first base plate (4a). In addition, this first base plate (4a) contains the gearbox (2b) which connects the rope pulley (2) to the electric motor (Za) for the purpose of driving, in the area of the outer side (4e) of 38007.02. The longitudinal supports (5a, 5b) are made of solid material in the form of rods and are located at least two and at most four longitudinal supports (Sa, 5b, 50) at selected or all opposite corners of the base plates (4a, 4b), which are considered as quadrangular depending on the usage situation of the cable hoist (l). The function of the longitudinal supports (5a, 5b, 50) is to connect the base plates (4a, 4b) to each other in a way that prevents torsion, and the distance and parallelism between the two base plates (4a, 4b) are ensured within the desired tolerances through the length of the longitudinal supports (5a, 5b, 50). In the configuration shown, a total of three longitudinal supports (Sa, 5b, 50) are provided. To avoid obstructing the winding or unwinding of a rope pulley (2) that is not shown, the fourth longitudinal carrier is not mounted here. Depending on the need, the purpose of use or the mounting situation, these three or four longitudinal carriers (5a, 5b, 50) can be fixed to the desired fixing points or to the corners of the intended quadrangles. The longitudinal carriers (5a, 5b, 50) have a first carrier end (5d) and a second carrier end (5e) opposite it. The first carrier ends (5d) are fixed to the first base plate (4a) and the second carrier ends (5e) are fixed to the second base plate (4b). The specific type of fixing of the second carrier ends (5e) on the second base plate (4b) is explained in the context of Figures 3 and 4. Figure 1 shows the cable hoist in working condition, i.e. after the assembly of the longitudinal carriers (5a, 5b, 50). In this working condition, the longitudinal carriers (5a, 5b, 50) are parallel to their longitudinal axes (L) and in a lateral position to the rotating axis (D) of the rope anchor (2). Figure 1 shows a cable hoist (l) with a base frame (3) according to the design. A cable hoist (1) of this type can be a component of a 38007.02 modular system as a basic lifting device and can be used in various ways thanks to its connecting elements (l8). As shown in Figure 1, it can be fixed to a stationary part as a foot-mounted pull system. For this purpose, suitable connecting elements (18) are fixed to the base plates (4a, 4b). Similarly, this cable hoist (l) can also be a component of a hoist system where the components of the drive system are fixed to the base plates (4a, 4b). Possible hoist configurations include a bottom-flanged hoist, a single-rail hoist with a cable hoist (1) next to the rail, and a double-rail hoist. Suitable base plates (4a, 4b) have various other functions besides housing the rope pulley (2), such as carrying the electric motor (Za), holding the connecting crossbars for the rope recess parts, housing the electrical equipment, enabling the cable hoist to be fixed from the base or accommodating the drive mechanism. Figure 2 shows a partially cut side view of the cable hoist (1) in Figure 1. It can be seen that the two base plates (4a, 4b) are manufactured as cast parts. The connection between the carrier ends (5d, 5e) and the base plates (4a, 4b) is described closely with the help of Figures 2, 3 and 4. Figure 3 shows an enlarged section of the area of the second base plate (4b) in Figure 2. As previously described in Figure 3, the second base plate (4b) has the same type of fastening possibilities for a total of four longitudinal carriers (5a, 5b, 5c) or fewer than four longitudinal carriers (Sa, 5b, 50) at four different fastening points. Figure 3 shows the fastening locations for the first and third longitudinal carriers (Sa, 50) as an example. To fasten the longitudinal carriers (Sa, 5c) to the second base plate (4b) with the ends of the second carrier (Se), there are passage openings (8) in the area of the desired fastening locations on the second base plate (4b). In the current configuration, the through-range (8) is located in two parts, each with front and rear sections, separated by a gap along the longitudinal axis (L) of the longitudinal axis (L); thus, a kind of multi-segment bolt connection is provided. With this, the connecting elements (18) can be easily fixed onto the base plates (4a, 4b). It is also possible for the through-range (8) to be in one piece. The first base plate (4a) can also accommodate suitable through-ranges (8). Since the longitudinal supports (5a, 5b, 5c) are in the form of round section bars, the transition gaps (8) have a cross-sectional surface slightly larger than the centrally located cross-sectional surface of the longitudinal supports (5a, 5b, 5c), especially in the case of working in terms of diameter. Thus, the longitudinal supports (5a, 5b, 5c) are in contact with the second base plate (4b) in a shape-appropriate manner. Thus, the center of the transition gap (8) coincides with the transition axis (d) of the longitudinal supports (5a, 5b, 5c) in the case of working. To prevent the second end (Se) of the longitudinal supports (5a, 5b, 50) from sliding in opposite directions along the longitudinal axis (L) of the longitudinal supports (5a, 5b, 50), the second end (5e) has an internal screw fastening hole (lOa) that extends centrally from the outer face surface towards the first end (5d) along the longitudinal axis (L) of the longitudinal supports (5a, 5b, 50). At the same time, for each longitudinal carrier (5a, 5b, 50), a separate fastening element (10) is provided, with a hole (9) through which a screw (11) passes and enters the fastening hole (lOa), to secure the second carrier end (5e) to the fastening element (10). In this case, the fastening element (10) covers only a single passage (8) and is secured by another screw (12) passing through another suitable hole (13) on the outside of the base plate (4b) (4f). Thus, the respective longitudinal carrier (5a, 5b, 50) is fixed on the base plate (4b) and secured against movement along its longitudinal axis (L) in the direction of one of the carrier ends (5d, 5e). The fastening element (10) is a flat, plate-shaped part made of steel. The fastening element (10) has a first area (l4a) for covering the passage (8) where the hole (9) is located and a second area (14b) where the other hole (13) is located for fixing the base plate (4b). In the first area (14a), the fastening element is spring-shaped and in the second area (l4b), it is trapezoidal or trapezoidal in shape; thus, a shape resembling a drop formed by the combination of the spherical segment and the partial trapezoid is created (see Figure 4). Viewed along the longitudinal axis (L), the fastening element (10) here extends along the outer side (4f) of the second base plate (4b) with two areas (1421, Mb) horizontally along the longitudinal axis (L) except for the relevant transition gap (8). As a preference, each fastening element (10) extends less than a quarter of the outer side (4f) of the second base plate (4b), especially only in the relevant corner area of the base plate (4b). Thus, none of the fastening elements (10) can serve as a common fastening element (10) for more than one longitudinal carrier (5a, 5b, 50); because it does not extend along or cover two transition gaps (8) at the same time. It is necessary to provide a special fastening element (10) for each longitudinal carrier (5a, 5b, Sc). By fixing the ends of the second carriers (5e) through the through holes (8) with a screw (11) and screw (12) via a fastening element (10), it is possible to slide or pull out the corresponding longitudinal carrier (Sa, 5b, 5G) individually and independently of the other currently fixed longitudinal carriers (Sa, 5b, 50) from the second base plate (4b) through the through gap (8) along its longitudinal axis (L) after removing the fastening element (10). Thus, it is possible to change the position or number of the longitudinal carriers (5a, 5b, 5c) without having to remove the rope sling (2). Of course, the first carrier ends (5d) of the longitudinal carriers (5a, 5b, 5c) can also be fixed on the first base plate (4a) via a fastening element (10), just as the second carrier ends (5e) are fixed on the second base plate (4b). Thus, the longitudinal carriers (5a, 5b, 50) can be slid individually along the longitudinal axis (L) in one of two optionally opposite directions, i.e., in the direction of one of the carrier ends (5d, 5e), or similarly removed, after the removal of the relevant fastening elements (10). TR TR TR TR TR TR TR TR TR