TARIFNAME ALçi IÇEREN YAPI MALZEMESI BILESIKLERI Mevcut bulus, alçi içeren yapi malzemesi bilesikleri ve bunlarin örnegin fayans yapistiricisi veya tesviye sapi olarak kullanilmasi ile ilgilidir. Alçi, yapi malzemesi bilesiklerine yönelik, özellikle de çimento ile kiyaslandiginda çok daha düsük enerji harcanarak ulasilabilen, büyük miktarlarda uygun fiyata temin edilebilen bir baglayicidir. Çünkü dogada bulunan alçinin yaninda baca gazi kükürt aritma tesislerinden de önemli miktarlarda dünya çapinda kullanimina büyük ilgi gösterilen alçi elde edilmektedir. Bu nedenle yogun enerji gerektiren çimento malzemesinin yerine daha az enerji gerektiren alçi kullanmaya ve böylece insaat sektöründe toplam enerji tüketimini azaltarak bu sayede insaatlari daha ekolojik bir sekilde yapmaya katki saglamaya yönelik büyük bir çaba söz konusudur. Alçinin dezavantaji suya karsi duyarli olmasi ve bu nedenle alçi içeren yapi malzemesi bilesiklerini temel alan yapilarin nemli veya islak kosullarda mukavemetlerini yitirmesidir. Bu kusur, özellikle de donma/çözünmeye maruz kaldiginda gün yüzüne çikmaktadir. Bundan dolayi alçinin insaat sektöründeki uygulama alani simdiye kadar çok sinirli olmustur ve büyük ölçüde iç mekana odaklanmistir. Alçiyi dis mekanda ve hatta islak mekanlarda kullanima uygun hale getirmek ise ilave önlemler gerektirmektedir. Bu amaçla alçi içeren yapi malzemesi bilesiklerine hidrofoblastirma maddeleri katilmasi önerilmistir. Örnegin DE A 3704439, silikonlarin ve siloksanlarin, stearatlarin ve parafin vakslarinin kullanimini önermektedir. US baglayarak bunlari bu biçimde alçi içeren yapi malzemesi bilesiklerine dahil etmeyi ögretmektedir. US 5437722, katki olarak parafin, montan vaks ve polivinil alkol içeren, suya dayanikli alçi ürünleri tarif etmektedir. EP A 320982, alçi malzemelerinin hidrofobizasyonuna yönelik vinilasetat/Versatik asit vinilester kopolimerleri bazli redispersiyon tozlarinin kullanimini açiklamaktadir. EP A 1133455, bu amaçla vinilaromat-1,3-dien karma polimerzatlarini önermektedir. WO 98/52882, kalsiyumsülfat beta hidrat (alçi), çimento veya silika tozu ya da pirinç çeltigi külü bulunan alçi içeren yapi malzemesi bilesikleri açiklamaktadir. TARIFNAME ALçi IÇEREN YAPI MALZEMESI BILESIKLERI Mevcut bulus, alçi içeren yapi malzemesi bilesikleri ve bunlarin örnegin fayans yapistiricisi veya tesviye sapi olarak kullanilmasi ile ilgilidir. Alçi, yapi malzemesi bilesiklerine yönelik, özellikle de çimento ile kiyaslandiginda çok daha düsük enerji harcanarak ulasilabilen, büyük miktarlarda uygun fiyata temin edilebilen bir baglayicidir. Çünkü dogada bulunan alçinin yaninda baca gazi kükürt aritma tesislerinden de önemli miktarlarda dünya çapinda kullanimina büyük ilgi gösterilen alçi elde edilmektedir. Bu nedenle yogun enerji gerektiren çimento malzemesinin yerine daha az enerji gerektiren alçi kullanmaya ve böylece insaat sektöründe toplam enerji tüketimini azaltarak bu sayede insaatlari daha ekolojik bir sekilde yapmaya katki saglamaya yönelik büyük bir çaba söz konusudur. Alçinin dezavantaji suya karsi duyarli olmasi ve bu nedenle alçi içeren yapi malzemesi bilesiklerini temel alan yapilarin nemli veya islak kosullarda mukavemetlerini yitirmesidir. Bu kusur, özellikle de donma/çözünmeye maruz kaldiginda gün yüzüne çikmaktadir. Bundan dolayi alçinin insaat sektöründeki uygulama alani simdiye kadar çok sinirli olmustur ve büyük ölçüde iç mekana odaklanmistir. Alçiyi dis mekanda ve hatta islak mekanlarda kullanima uygun hale getirmek ise ilave önlemler gerektirmektedir. Bu amaçla alçi içeren yapi malzemesi bilesiklerine hidrofoblastirma maddeleri katilmasi önerilmistir. Örnegin DE A 3704439, silikonlarin ve siloksanlarin, stearatlarin ve parafin vakslarinin kullanimini önermektedir. US baglayarak bunlari bu biçimde alçi içeren yapi malzemesi bilesiklerine dahil etmeyi ögretmektedir. US 5437722, katki olarak parafin, montan vaks ve polivinil alkol içeren, suya dayanikli alçi ürünleri tarif etmektedir. EP A 320982, alçi malzemelerinin hidrofobizasyonuna yönelik vinilasetat/Versatik asit vinilester kopolimerleri bazli redispersiyon tozlarinin kullanimini açiklamaktadir. EP A 1133455, bu amaçla vinilaromat-1,3-dien karma polimerzatlarini önermektedir. WO 98/52882, kalsiyumsülfat beta hidrat (alçi), çimento veya silika tozu ya da pirinç çeltigi külü bulunan alçi içeren yapi malzemesi bilesikleri açiklamaktadir. digerlerinin yaninda birden fazla çimento, alçi, agrega, metakaolin gibi bir puzolan bilesen ve redisperse edilebilir bir polimer tozu içerir. Bu polimer tozu polivinil asetat, vinilester ve/veya vinilhalojen birimler bazinda seçilebilir. Alçi bilesimlerinin plastik veya metal yüzeylerine daha iyi yapismasina yönelik olarak DE-A 10064083, karboksil gruplari ile sübstitüe edilmis, kisa zincirli yag asitlerinin (toprak) alkali tuzlarinin katilmasini ögretmektedir. Son olarak GB 1497125, fayans yapistiricilarinin alçi harçlarinin mekanik özelliklerini iyilestirmeyi konu almaktadir. Simdiye kadar anilan hidrofobizasyon maddelerinin dezavantaji, ilgili yapi ürünlerinin suya dayanikliligini sinirlandiran göz ardi edilemeyeCek seviyedeki hidrofil özellikleridir. Ayrica hidrofobize alçi içeren yapi malzemesi bilesiklerinin yapi ürünlerinin mekanik mukavemetleri, özellikle de nemli veya islak kosullarda depolama veya donma/çözünmeye maruz kalma olmak üzere pek çok durumda yeterli olmamaktadir. Bu nedenle suya veya donma/çözünme yasanan ortamlarda depolanmaya karsi yüksek dayanima ve yüksek mekanik mukavemete sahip yapi ürünleri elde edilebilen alçi içeren yapi malzemesi bilesikleri temin etme amaci dogmustur. Bulusun konusu alçi, bir veya daha fazla polimer, gerekiyorsa bir veya daha fazla agrega ve gerekiyorsa bir veya daha fazla katki maddesi bulunan Istem 1'e göre alçi içeren yapi malzemesi bilesikleri olup özelligi, alçi içeren yapi malzemesi bilesiklerinin bir veya daha fazla çimento ve metakaolin içermesi ve vinilester homopolimerizatlar, vinilester karma polimerizatlar bir veya daha fazla vinilester birimi içeren grubundan bir veya daha fazla polimer ve olefinler, vinilaromatlar, vinihalojenitler, akrilik asit esteri, metakrilik asit esteri, fumarik ve/veya maleik asit mono grubundan bir veya daha fazla monomer birimler veya diester veya silisyum fonksiyonel komonomerler, vinilhalojen bilesiklerinin homopolimerizatlari ve vinilhalojen birimi içeren karma polimerizatlar ve vinilester, olefinler, metakrilik asit esteri ve akrilik asit esteri grubundan bir veya daha fazla monomer birim içermesi ile karakterize edilmesidir. Uygun bir alçi örnegin 0( veya ß yari hidrat (CaSO4-1/2 H20), dihidrat, anhidrit veya baca gazi kükürt aritimi sirasinda ortaya çikan kalsiyumsülfattir (REA alçi). Alçi örnegin insaat alçisi, stükko, dökme alçi veya model alçisi biçiminde olabilir. Siva alçisi veya imitasyon mermer gibi baska alçi türleri de kullanilabilir. Uygun çimentolara örnek olarak Portland çimento (CEM I), Portland cüruflu çimento (CEM II), yüksek firin çimentosu (CEM III), puzolan çimento (CEM IV), kompozit digerlerinin yaninda birden fazla çimento, alçi, agrega, metakaolin gibi bir puzolan bilesen ve redisperse edilebilir bir polimer tozu içerir. Bu polimer tozu polivinil asetat, vinilester ve/veya vinilhalojen birimler bazinda seçilebilir. Alçi bilesimlerinin plastik veya metal yüzeylerine daha iyi yapismasina yönelik olarak DE-A 10064083, karboksil gruplari ile sübstitüe edilmis, kisa zincirli yag asitlerinin (toprak) alkali tuzlarinin katilmasini ögretmektedir. Son olarak GB 1497125, fayans yapistiricilarinin alçi harçlarinin mekanik özelliklerini iyilestirmeyi konu almaktadir. Simdiye kadar anilan hidrofobizasyon maddelerinin dezavantaji, ilgili yapi ürünlerinin suya dayanikliligini sinirlandiran göz ardi edilemeyeCek seviyedeki hidrofil özellikleridir. Ayrica hidrofobize alçi içeren yapi malzemesi bilesiklerinin yapi ürünlerinin mekanik mukavemetleri, özellikle de nemli veya islak kosullarda depolama veya donma/çözünmeye maruz kalma olmak üzere pek çok durumda yeterli olmamaktadir. Bu nedenle suya veya donma/çözünme yasanan ortamlarda depolanmaya karsi yüksek dayanima ve yüksek mekanik mukavemete sahip yapi ürünleri elde edilebilen alçi içeren yapi malzemesi bilesikleri temin etme amaci dogmustur. Bulusun konusu alçi, bir veya daha fazla polimer, gerekiyorsa bir veya daha fazla agrega ve gerekiyorsa bir veya daha fazla katki maddesi bulunan Istem 1'e göre alçi içeren yapi malzemesi bilesikleri olup özelligi, alçi içeren yapi malzemesi bilesiklerinin bir veya daha fazla çimento ve metakaolin içermesi ve vinilester homopolimerizatlar, vinilester karma polimerizatlar bir veya daha fazla vinilester birimi içeren grubundan bir veya daha fazla polimer ve olefinler, vinilaromatlar, vinihalojenitler, akrilik asit esteri, metakrilik asit esteri, fumarik ve/veya maleik asit mono grubundan bir veya daha fazla monomer birimler veya diester veya silisyum fonksiyonel komonomerler, vinilhalojen bilesiklerinin homopolimerizatlari ve vinilhalojen birimi içeren karma polimerizatlar ve vinilester, olefinler, metakrilik asit esteri ve akrilik asit esteri grubundan bir veya daha fazla monomer birim içermesi ile karakterize edilmesidir. Uygun bir alçi örnegin 0( veya ß yari hidrat (CaSO4-1/2 H20), dihidrat, anhidrit veya baca gazi kükürt aritimi sirasinda ortaya çikan kalsiyumsülfattir (REA alçi). Alçi örnegin insaat alçisi, stükko, dökme alçi veya model alçisi biçiminde olabilir. Siva alçisi veya imitasyon mermer gibi baska alçi türleri de kullanilabilir. Uygun çimentolara örnek olarak Portland çimento (CEM I), Portland cüruflu çimento (CEM II), yüksek firin çimentosu (CEM III), puzolan çimento (CEM IV), kompozit çimento (CEM V), alüminat çimento, özellikle de kalsiyum sülfo alüminat çimento, Portland silikat tozlu çimento, Portland killi çimento, Portland kireç tasli çimento, trasli çimento, manyezit çimentosu, fosfat çimentosu, karma çimentolar veya dolgu çimentolari verilebilir. Tercih edilen çimentolar Portland çimento (CEM I), Portland cüruflu çimento (CEM II) veya yüksek firin çimentosudur (CEM III). Uygun vinilesterler, örnegin 1 ila 15 C atomuna sahip karboksilik asitlerin vinilesterleridir. Vinil asetat, vinilpropionat, vinilbütirat, vinil-2-etilheksanoat, vinillaurat, 1-metilvinil asetat, vinilpivalat ve 9 ila 11 C atomuna sahip 0( dallanmis monokarboksilik asitlerin vinilesterleridir, örnegin VeoVa9R veya VeoVa10R (Resolution firmasinin marka adlaridir) tercih edilir. Vinil asetat özellikle tercih edilir. Akrilik asit esteri veya metakrilik asit esteri grubundan uygun monomerler örnegin 1 ila C atomuna sahip dallanmamis veya dallanmis alkollerin esterleridir. Tercih edilen metakrilik asit esteri veya akrilik asit esteri metilakrilat, metilmetakrilat, etilakrilat, etilmetakrilat, propilakrilat, propilmetakrilat, n-bütilakrilat, n-bütilmetakrilat, t-bütilakrilat, t-bütilmetakrilat, 2-etilheksilakrilattir. Metilakrilat, metilmetakrilat, n-bütilakrilat, t- bütilakrilat ve 2-etilheksilakrilat özellikle tercih edilir. Vinilaromat olarak stirol, metilstirol ve viniltoluol tercih edilir. Tercih edilen vinilhalojenit vinilklorürdür. Tercih edilen olefinler etilen, propilen ve tercih edilen dienler 1,3-bütadien ve izoprendir. Gerekiyorsa monomer karisiminin toplam agirligina göre agirlikça %0 ila 10 yardimci monomer kopolimerize edilebilir. Tercihen agirlikça %0,1 ila 5 yardimci monomer kullanilir. Yardimci monomerler örnekleri etilene doymamis mono ve dikarboksilik asitler, tercihen akrilik asit, metakrilik asit, fumarik asit ve maleik asit; etilene doymamis karboksilik asit amidleri ve nitriller, tercihen akrilamid ve akrilnitril; fumarik asit ve maleik asit mono ve diesterleri örnegin dietil ve diizopropilester ve maleik asit anhidriti; etilene doymamis sülfonik asitler veya tuzlari, tercihen vinil sülfonik asit, 2-akrilamido- 2-metil propan sülfonik asit. Diger örnekler, örnegin örnegin dialilftalat, diviniladipat, dialilmaleat, alilmetakrilat veya trialilsiyanurat olmak üzere birden fazla etilene doymamis komonomerler gibi önceden çapraz bag olusturan komonomerler veya örnegin akrilamidoglikolik asit (AGA), metilakrilamidoglikolik asit metil esteri (MAGME), N-metilolakrilamid (NMA), N-metilolmetakrilamid, N-metilolalilkarbamat, izobütoksieter çimento (CEM V), alüminat çimento, özellikle de kalsiyum sülfo alüminat çimento, Portland silikat tozlu çimento, Portland killi çimento, Portland kireç tasli çimento, trasli çimento, manyezit çimentosu, fosfat çimentosu, karma çimentolar veya dolgu çimentolari verilebilir. Tercih edilen çimentolar Portland çimento (CEM I), Portland cüruflu çimento (CEM II) veya yüksek firin çimentosudur (CEM III). Uygun vinilesterler, örnegin 1 ila 15 C atomuna sahip karboksilik asitlerin vinilesterleridir. Vinil asetat, vinilpropionat, vinilbütirat, vinil-2-etilheksanoat, vinillaurat, 1-metilvinil asetat, vinilpivalat ve 9 ila 11 C atomuna sahip 0( dallanmis monokarboksilik asitlerin vinilesterleridir, örnegin VeoVa9R veya VeoVa10R (Resolution firmasinin marka adlaridir) tercih edilir. Vinil asetat özellikle tercih edilir. Akrilik asit esteri veya metakrilik asit esteri grubundan uygun monomerler örnegin 1 ila C atomuna sahip dallanmamis veya dallanmis alkollerin esterleridir. Tercih edilen metakrilik asit esteri veya akrilik asit esteri metilakrilat, metilmetakrilat, etilakrilat, etilmetakrilat, propilakrilat, propilmetakrilat, n-bütilakrilat, n-bütilmetakrilat, t-bütilakrilat, t-bütilmetakrilat, 2-etilheksilakrilattir. Metilakrilat, metilmetakrilat, n-bütilakrilat, t- bütilakrilat ve 2-etilheksilakrilat özellikle tercih edilir. Vinilaromat olarak stirol, metilstirol ve viniltoluol tercih edilir. Tercih edilen vinilhalojenit vinilklorürdür. Tercih edilen olefinler etilen, propilen ve tercih edilen dienler 1,3-bütadien ve izoprendir. Gerekiyorsa monomer karisiminin toplam agirligina göre agirlikça %0 ila 10 yardimci monomer kopolimerize edilebilir. Tercihen agirlikça %0,1 ila 5 yardimci monomer kullanilir. Yardimci monomerler örnekleri etilene doymamis mono ve dikarboksilik asitler, tercihen akrilik asit, metakrilik asit, fumarik asit ve maleik asit; etilene doymamis karboksilik asit amidleri ve nitriller, tercihen akrilamid ve akrilnitril; fumarik asit ve maleik asit mono ve diesterleri örnegin dietil ve diizopropilester ve maleik asit anhidriti; etilene doymamis sülfonik asitler veya tuzlari, tercihen vinil sülfonik asit, 2-akrilamido- 2-metil propan sülfonik asit. Diger örnekler, örnegin örnegin dialilftalat, diviniladipat, dialilmaleat, alilmetakrilat veya trialilsiyanurat olmak üzere birden fazla etilene doymamis komonomerler gibi önceden çapraz bag olusturan komonomerler veya örnegin akrilamidoglikolik asit (AGA), metilakrilamidoglikolik asit metil esteri (MAGME), N-metilolakrilamid (NMA), N-metilolmetakrilamid, N-metilolalilkarbamat, izobütoksieter gibi alkileter veya N-metilolakrilamid, N-metilolmetakrilamid ve N-metilolalilkarbamat esterleri gibi sonradan çapraz bag olusturan komonomerlerdir. Glisidilmetakrilat ve glisidilakrilat gibi epoksi fonksiyonel komonomerler de uygundur. Diger örnekler akri- loksipropiltri(alkoksi) ve metakriloksipropiltri(alkoksi) silanlar, viniltrialkoksisilanlar ve vinilmetildialkoksisilanlar gibi silisyum fonksiyonel komonomerlerdir, burada alkoksi gruplari olarak etoksi ve etoksipropilenglikoleter radikalleri bulunabilir. Örnegin hidroksietil, hidroksipropil veya hidroksibütilkrilat veya metakrilat gibi metakrilik asit ve akrilik asit hidroksialkil esterler ve diasetonakrilamid ve asetilasetoksietiIakrilat veya metakrilat gibi bilesikler olmak üzere hidroksi veya CO gruplari bulunan monomerler de belirtilmektedir. Vinilester homopolimerizatlar, bir veya daha fazla vinilester birimi içeren vinilester karma polimerizatlar grubundan bir veya daha fazla polimerizat ve olefinler, vinilaromatlar, vinihalojenitler, akrilik asit esteri, metakrilik asit esteri, fumarik ve/veya maleik asit mono veya diester veya silisyum fonksiyonel komonomerler grubundan bir veya daha fazla monomer birim; vinilklorür gibi vinilhalojen bilesiklerinin vinilester, olefinler ve metakrilik asit esteri, akrilik asit esteri grubundan bir veya daha fazla monomer birim içeren homo veya karma polimerizatlari seçilir, burada polimerizatlar yukarida belirtilen miktarlarda yardimci monomerler de içerebilir. Özellikle de vinil asetat olmak üzere bir veya daha fazla vinilesterin agirlikça % 1 ila 50 etilen bulunan karma polimerizatlari; vinilester mit karboksilik asit radikalinde 1 ila 12 C atomu bulunan vinilpropionat, vinillaurat gibi vinilesterler, 9 ila 13 C atomu ve gerekiyorsa agirlikça %1 ila 50 etilen bulunan VeoVa9, VeoVa10, Veo Va11 gibi alfa dallanmis karboksilik asitlerin vinil esterleri grubundan agirlikça %1 ila 50 bir veya daha fazla baska komonomer bulunan vinil asetat karma polimerizatlari; agirlikça %1 ila 50 etilen ve tercihen agirlikça %1 ila 60 özellikle n-bütilakrilat veya 2-etilheksilakrilat olmak üzere 1 ila 15 C atomu bulunan dallanmamis veya dallanmis alkollerin (met)akrilik asit esteri bulunan bir veya daha fazla vinilesterin karma polimerizatlari ve agirlikça %30 ila 75 vinil asetat, agirlikça %1 ila 30 vinillaurat veya 9 ila 11 C atomu bulunan alfa dallanmis bir karboksilik asidin vinilesteri ve agirlikça %1 ila 30 1 ila 15 C atomu bulunan dallanmamis veya dallanmis alkollerin (met)akrilik asit esteri, özellikle de agirlikça %1 ila 40 etilen içeren n-bütilakrilat veya 2-etilheksilakrilat içeren karma polimerizatlar; bir veya daha fazlan vinilester, agirlikça %1 ila 50 etilen ve agirlikça %1 ila 60 vinilklorür içeren karma polimerizatlar özellikle tercih edilir; burada polimerizatlar gibi alkileter veya N-metilolakrilamid, N-metilolmetakrilamid ve N-metilolalilkarbamat esterleri gibi sonradan çapraz bag olusturan komonomerlerdir. Glisidilmetakrilat ve glisidilakrilat gibi epoksi fonksiyonel komonomerler de uygundur. Diger örnekler akri- loksipropiltri(alkoksi) ve metakriloksipropiltri(alkoksi) silanlar, viniltrialkoksisilanlar ve vinilmetildialkoksisilanlar gibi silisyum fonksiyonel komonomerlerdir, burada alkoksi gruplari olarak etoksi ve etoksipropilenglikoleter radikalleri bulunabilir. Örnegin hidroksietil, hidroksipropil veya hidroksibütilkrilat veya metakrilat gibi metakrilik asit ve akrilik asit hidroksialkil esterler ve diasetonakrilamid ve asetilasetoksietiIakrilat veya metakrilat gibi bilesikler olmak üzere hidroksi veya CO gruplari bulunan monomerler de belirtilmektedir. Vinilester homopolimerizatlar, bir veya daha fazla vinilester birimi içeren vinilester karma polimerizatlar grubundan bir veya daha fazla polimerizat ve olefinler, vinilaromatlar, vinihalojenitler, akrilik asit esteri, metakrilik asit esteri, fumarik ve/veya maleik asit mono veya diester veya silisyum fonksiyonel komonomerler grubundan bir veya daha fazla monomer birim; vinilklorür gibi vinilhalojen bilesiklerinin vinilester, olefinler ve metakrilik asit esteri, akrilik asit esteri grubundan bir veya daha fazla monomer birim içeren homo veya karma polimerizatlari seçilir, burada polimerizatlar yukarida belirtilen miktarlarda yardimci monomerler de içerebilir. Özellikle de vinil asetat olmak üzere bir veya daha fazla vinilesterin agirlikça % 1 ila 50 etilen bulunan karma polimerizatlari; vinilester mit karboksilik asit radikalinde 1 ila 12 C atomu bulunan vinilpropionat, vinillaurat gibi vinilesterler, 9 ila 13 C atomu ve gerekiyorsa agirlikça %1 ila 50 etilen bulunan VeoVa9, VeoVa10, Veo Va11 gibi alfa dallanmis karboksilik asitlerin vinil esterleri grubundan agirlikça %1 ila 50 bir veya daha fazla baska komonomer bulunan vinil asetat karma polimerizatlari; agirlikça %1 ila 50 etilen ve tercihen agirlikça %1 ila 60 özellikle n-bütilakrilat veya 2-etilheksilakrilat olmak üzere 1 ila 15 C atomu bulunan dallanmamis veya dallanmis alkollerin (met)akrilik asit esteri bulunan bir veya daha fazla vinilesterin karma polimerizatlari ve agirlikça %30 ila 75 vinil asetat, agirlikça %1 ila 30 vinillaurat veya 9 ila 11 C atomu bulunan alfa dallanmis bir karboksilik asidin vinilesteri ve agirlikça %1 ila 30 1 ila 15 C atomu bulunan dallanmamis veya dallanmis alkollerin (met)akrilik asit esteri, özellikle de agirlikça %1 ila 40 etilen içeren n-bütilakrilat veya 2-etilheksilakrilat içeren karma polimerizatlar; bir veya daha fazlan vinilester, agirlikça %1 ila 50 etilen ve agirlikça %1 ila 60 vinilklorür içeren karma polimerizatlar özellikle tercih edilir; burada polimerizatlar yukarida belirtilen miktarlarda belirtilen yardimci monomerler de içerebilir ve agirlikça Vinilklorür karma polimerizatlar için özellikle tercih edilen komonomerler etilen veya propilen gibi oi olefinler ve/veya vinil asetat, vinillaurat veya 9 ila 11 C atomu bulunan alfa dallanmis bir karboksilik asidin vinilesteri gibi vinilesterler ve/veya 1 ila 15 C atomu bulunan alkollerin metilakrilat, metilmetakrilat, etilakrilat, etilmetakrilat, propilakrilat, propilmetakrilat, n-bütilakrilat, t-bütilakrilat, n-bütilmetakrilat, t-bütilmetakrilat, 2- etilheksilakrilat gibi akrilik asit esterleri veya metakrilik asit esterleri ve/veya dimetil, metil t-bütil, di-n-bütil, di-t-bütil gibi fumarik ve/veya maleik asit mono veya dietil esterleri ve maleik asit veya fumarik asit diesterleridir. En çok tercih edilenler vinil asetat ve agirlikça %5 ila 50 etilen içeren karma polimerizatlar veya vinil asetat, agirlikça %1 ila 50 etilen ve agirlikça %1 ila 50 9 ila 11 C atomu bulunan (1 dallanmis monokarboksilik asitlerlerin bir vinilesterini içeren karma polimerizatlar veya agirlikça %30 ila 75 vinil asetat, agirlikça %1 ila 30 vinillaurat veya 9 ila 11 C atomu bulunan alfa dallanmis bir karboksilik asidin vinilesterini ve agirlikça veya dallanmis alkollerin (met)akrilik asit esterlerini içeren karma polimerizatlar veya vinil asetat, agirlikça %5 ila 50 etilen ve agirlikça %1 ila 60 Vinilklorür içeren karma polimerizatlardir. En çok tercih edilen karma polimerizatlar ayni zamanda agirlikça %60 ila 98 Vinilklorür birimleri ve agirlikça %1 ila 40 etilen birimleri içeren Vinilklorür etilen karma polimerizatlardir, burada agirlikça % cinsinden verilen bilgiler kopolimerizatin toplam agirligina göredir ve toplandiginda agirlikça %100'e ulasir. Bu gibi vinilklorür-etilen- kopolimerizatlari EP 0 149 098 A2'den bilinmektedir. Monomerlerin seçimi veya komonomerlerin agirlik oraninin seçimi burada Tg ila +30°C olacak sekilde yapilir. Polimerizatlarin Tg camlasma sicakligi Differential Scanning Calorimetry (DSC) araciligi ile bilinen sekilde belirlenebilir. Tg Fox esitligi araciligi ile yaklasik olarak da tahmini olarak hesaplanabilir. Fox T. G., Bull. Am. burada xn, n monomerinin kütle orani (agirlikça %/100) anlamina ve Tgn, n yukarida belirtilen miktarlarda belirtilen yardimci monomerler de içerebilir ve agirlikça Vinilklorür karma polimerizatlar için özellikle tercih edilen komonomerler etilen veya propilen gibi oi olefinler ve/veya vinil asetat, vinillaurat veya 9 ila 11 C atomu bulunan alfa dallanmis bir karboksilik asidin vinilesteri gibi vinilesterler ve/veya 1 ila 15 C atomu bulunan alkollerin metilakrilat, metilmetakrilat, etilakrilat, etilmetakrilat, propilakrilat, propilmetakrilat, n-bütilakrilat, t-bütilakrilat, n-bütilmetakrilat, t-bütilmetakrilat, 2- etilheksilakrilat gibi akrilik asit esterleri veya metakrilik asit esterleri ve/veya dimetil, metil t-bütil, di-n-bütil, di-t-bütil gibi fumarik ve/veya maleik asit mono veya dietil esterleri ve maleik asit veya fumarik asit diesterleridir. En çok tercih edilenler vinil asetat ve agirlikça %5 ila 50 etilen içeren karma polimerizatlar veya vinil asetat, agirlikça %1 ila 50 etilen ve agirlikça %1 ila 50 9 ila 11 C atomu bulunan (1 dallanmis monokarboksilik asitlerlerin bir vinilesterini içeren karma polimerizatlar veya agirlikça %30 ila 75 vinil asetat, agirlikça %1 ila 30 vinillaurat veya 9 ila 11 C atomu bulunan alfa dallanmis bir karboksilik asidin vinilesterini ve agirlikça veya dallanmis alkollerin (met)akrilik asit esterlerini içeren karma polimerizatlar veya vinil asetat, agirlikça %5 ila 50 etilen ve agirlikça %1 ila 60 Vinilklorür içeren karma polimerizatlardir. En çok tercih edilen karma polimerizatlar ayni zamanda agirlikça %60 ila 98 Vinilklorür birimleri ve agirlikça %1 ila 40 etilen birimleri içeren Vinilklorür etilen karma polimerizatlardir, burada agirlikça % cinsinden verilen bilgiler kopolimerizatin toplam agirligina göredir ve toplandiginda agirlikça %100'e ulasir. Bu gibi vinilklorür-etilen- kopolimerizatlari EP 0 149 098 A2'den bilinmektedir. Monomerlerin seçimi veya komonomerlerin agirlik oraninin seçimi burada Tg ila +30°C olacak sekilde yapilir. Polimerizatlarin Tg camlasma sicakligi Differential Scanning Calorimetry (DSC) araciligi ile bilinen sekilde belirlenebilir. Tg Fox esitligi araciligi ile yaklasik olarak da tahmini olarak hesaplanabilir. Fox T. G., Bull. Am. burada xn, n monomerinin kütle orani (agirlikça %/100) anlamina ve Tgn, n monomerinin homopolimerinin Kelvin cinsinden camlasma sicakligi anlamina gelir. Homopolimerizatlarin Tg degerleri Polymer Handbook 2nd Edition, J. Wiley & Sons, New York (1975) eserinde listelenmistir. Polimerlerin üretimi genel olarak sulu ortamda ve tercihen örnegin DE-A islemi ardindan gerçeklesir. Burada polimerler sulu dispersiyonlar biçiminde ortaya koruyucu koloidler ve/veya emülgatörler kullanilabilir. Koruyucu koloidler aniyonik veya tercihen katiyonik veya noniyonik olabilir. Katiyonik ve noniyonik koroyucu koloidlerin kombinasyonlari tercih edilir. Tercih edilen noniyonik koruyucu koloidler, polivinil alkollerdir. Tercih edilen katiyonik koruyucu koloidler, bir veya daha fazla katiyonik yük tasiyan, örnegin E. W. Flick, Water Soluble Resins an Industrial Guide, Noyes Publications, Park Ridge, N..J., 1991, eserinde tarif edilenler gibi polimerlerdir. Koruyucu koloidler olarak hidroliz derecesi molar %80 ila 100 olan kismen sabunlastirilmis veya tamamen sabunlastirilmis polivinil alkoller, özellikle de hidroliz derecesi molar %80 ila 94 ve Höppler viskozitesi %4'Iük sulu çözelti içinde 1 ila 30 mPas (Höppler uyarinca 20°C'de metot, DIN 53015) olan kismen sabunlastirilmis polivinil alkoller tercih edilir. Belirtilen koruyucu koloidler uzman kisi tarafindan bilinen yöntemler ile elde edilebilir ve genel olarak polimerizasyon sirasinda monomerlerin toplam agirligina göre agirlikça toplam %1 ila 20 oraninda ilave edilir. gibi su içinde redisperse edilebilen uygun tozlara dönüstürülebilir. Burada genellikle dispersiyonun polimer bilesenlerine göre agirlikça %3 ila 30, tercihen agirlikça %5 ila toplam miktarinda bir kuruma yardimcisi kullanilir. Kuruma yardimcisi olarak yukarida belirtilen polivinil alkoller tercih edilir. Alçi içeren yapi malzemesi bilesikleri, olagan agrega ve katki maddelerini de içerebilir. Olagan agregalar, alçi içeren yapi malzemesi bilesiklerinin kuru agirligina göre tercihen agirlikça %1 ila 10 oraninda sönmüs kireç ve/veya inert dolgu maddeleri içerir. Inert dolgu maddelerine örnek olarak kuvars kumu, toz kuvars, toz kireç tasi, kalsiyum karbonat, dolomit, kil, tebesir, beyaz sönmüs kireç, talk veya mika, lastik granülü veya alüminyum silikatlar, korindon, bazalt, silisyumkarbid veya titankarbid gibi karbidler olmak üzere sert dolgu maddeleri verilebilir. Inert dolgu maddeleri, kuvars kumu, toz monomerinin homopolimerinin Kelvin cinsinden camlasma sicakligi anlamina gelir. Homopolimerizatlarin Tg degerleri Polymer Handbook 2nd Edition, J. Wiley & Sons, New York (1975) eserinde listelenmistir. Polimerlerin üretimi genel olarak sulu ortamda ve tercihen örnegin DE-A islemi ardindan gerçeklesir. Burada polimerler sulu dispersiyonlar biçiminde ortaya koruyucu koloidler ve/veya emülgatörler kullanilabilir. Koruyucu koloidler aniyonik veya tercihen katiyonik veya noniyonik olabilir. Katiyonik ve noniyonik koroyucu koloidlerin kombinasyonlari tercih edilir. Tercih edilen noniyonik koruyucu koloidler, polivinil alkollerdir. Tercih edilen katiyonik koruyucu koloidler, bir veya daha fazla katiyonik yük tasiyan, örnegin E. W. Flick, Water Soluble Resins an Industrial Guide, Noyes Publications, Park Ridge, N..J., 1991, eserinde tarif edilenler gibi polimerlerdir. Koruyucu koloidler olarak hidroliz derecesi molar %80 ila 100 olan kismen sabunlastirilmis veya tamamen sabunlastirilmis polivinil alkoller, özellikle de hidroliz derecesi molar %80 ila 94 ve Höppler viskozitesi %4'Iük sulu çözelti içinde 1 ila 30 mPas (Höppler uyarinca 20°C'de metot, DIN 53015) olan kismen sabunlastirilmis polivinil alkoller tercih edilir. Belirtilen koruyucu koloidler uzman kisi tarafindan bilinen yöntemler ile elde edilebilir ve genel olarak polimerizasyon sirasinda monomerlerin toplam agirligina göre agirlikça toplam %1 ila 20 oraninda ilave edilir. gibi su içinde redisperse edilebilen uygun tozlara dönüstürülebilir. Burada genellikle dispersiyonun polimer bilesenlerine göre agirlikça %3 ila 30, tercihen agirlikça %5 ila toplam miktarinda bir kuruma yardimcisi kullanilir. Kuruma yardimcisi olarak yukarida belirtilen polivinil alkoller tercih edilir. Alçi içeren yapi malzemesi bilesikleri, olagan agrega ve katki maddelerini de içerebilir. Olagan agregalar, alçi içeren yapi malzemesi bilesiklerinin kuru agirligina göre tercihen agirlikça %1 ila 10 oraninda sönmüs kireç ve/veya inert dolgu maddeleri içerir. Inert dolgu maddelerine örnek olarak kuvars kumu, toz kuvars, toz kireç tasi, kalsiyum karbonat, dolomit, kil, tebesir, beyaz sönmüs kireç, talk veya mika, lastik granülü veya alüminyum silikatlar, korindon, bazalt, silisyumkarbid veya titankarbid gibi karbidler olmak üzere sert dolgu maddeleri verilebilir. Inert dolgu maddeleri, kuvars kumu, toz kuvars, toz kireç tasi, kalsiyumkarbonat, kalsiyum magnezyum karbonat (dolomit), tebesir veya beyaz sönmüs kireç tercih edilir; kuvars kumu, toz kuvars veya toz kireç tasi özellikle tercih edilir. Agregalar çakil da içerebilir. Çakil, genel olarak 2 2 mm çapa sahiptir. Agregalarin ortalama parçacik çapi tercihen 50 um ila 2,0 mm, özellikle tercihen 50 um ile 1,5 mm ve en çok tercihen 50 ila 800 um'dir (lazer kirinim analizi veya elek analizi ile tayin edilebilir). Katki maddeleri ile alçi içeren yapi malzemesi bilesiklerinin islenebilirligi veya bunlarla üretilen yapi ürünlerinin özellikleri daha iyi bir hale getirilebilir. Olagan katki maddeleri koyulastirici maddeler, örnegin selüloz eteri ve modifiye selüloz eteri, nisasta eteri, guar zamki, ksantan sakizi gibi polisakkaritler, poliakrilik asit ve bunun kismi esterleri gibi polikarboksilik asitler ve gerekiyorsa asetallestirilmis veya hidrofob modifiye olabilen polivinil alkoller, kaezin ve asosiyatif etkili koyulastiricilardir. Olagan katki maddeleri, hidroksikarboksilik asitler veya dikarboksilik asitler veya bunlarin tuzlari, amino asitler ve modifiye amino asitler, özellikle N-polioksimetilen amino asit, sakkaritler, oksalik asit, süksinik asit, tartarik asit, glukonik asit, sitrik asit, sakaroz, glukoz, fruktoz, sorbit, pentaeritrit veya fosfatlar gibi geciktiricilerdir. Diger katki maddeleri örnegin anorganik veya organik asitlerin alkalik veya toprak alkalik tuzlari gibi priz hizlandiricilardir. Katki maddelerinin diger örnekleri Ca-stearat, Na-oleat, silikon yapi koruyucu maddeler gibi uzun zincirli yag asitlerinin tuzlaridir. Bunlara ilave olarak asagidakiler belirtilmektedir: koruyucu maddeler, film olusturmaya yardimci maddeler, dispersiyon maddeleri, köpük stabilizörleri, köpük gidericiler, yogusturucular, sivilastiricilar ve alev gidericiler (örnegin alüminyum hidroksit). Bulusa göre alçi içeren yapi malzemesi bilesiklerinin tercih edilen düzenlemelerinde katki maddeleri arasinda bir veya daha fazla hidrofoblastirici katki bulunur. Hidrofoblastirici katkilar, tercihen bir veya daha fazla organosilisyum bilesigi içerir. Uygun organosilisyum bilesikleri arasinda örnegin tetraorganosilanlar SiR4 ve n = 1 ila 3 olmak üzere organoorganoksisilanlar SiRn(OR')4-n, polimetilhidrojensiloksanlar, siloksan reçineleri, tercihen n = 0 ila 500 olmak üzere R38i(SiR2)nSiR3 genel formülüne sahip polisilanlar gibi silanlar, SiRn(OH)4.n gibi organosilanoller, disiloksanlar, oligosiloksanlar, c = 0 ila 3, d = 0 ila 1, e = 0 ila 3, f = 0 ila 3 olmak ve c+d+e+f toplami kuvars, toz kireç tasi, kalsiyumkarbonat, kalsiyum magnezyum karbonat (dolomit), tebesir veya beyaz sönmüs kireç tercih edilir; kuvars kumu, toz kuvars veya toz kireç tasi özellikle tercih edilir. Agregalar çakil da içerebilir. Çakil, genel olarak 2 2 mm çapa sahiptir. Agregalarin ortalama parçacik çapi tercihen 50 um ila 2,0 mm, özellikle tercihen 50 um ile 1,5 mm ve en çok tercihen 50 ila 800 um'dir (lazer kirinim analizi veya elek analizi ile tayin edilebilir). Katki maddeleri ile alçi içeren yapi malzemesi bilesiklerinin islenebilirligi veya bunlarla üretilen yapi ürünlerinin özellikleri daha iyi bir hale getirilebilir. Olagan katki maddeleri koyulastirici maddeler, örnegin selüloz eteri ve modifiye selüloz eteri, nisasta eteri, guar zamki, ksantan sakizi gibi polisakkaritler, poliakrilik asit ve bunun kismi esterleri gibi polikarboksilik asitler ve gerekiyorsa asetallestirilmis veya hidrofob modifiye olabilen polivinil alkoller, kaezin ve asosiyatif etkili koyulastiricilardir. Olagan katki maddeleri, hidroksikarboksilik asitler veya dikarboksilik asitler veya bunlarin tuzlari, amino asitler ve modifiye amino asitler, özellikle N-polioksimetilen amino asit, sakkaritler, oksalik asit, süksinik asit, tartarik asit, glukonik asit, sitrik asit, sakaroz, glukoz, fruktoz, sorbit, pentaeritrit veya fosfatlar gibi geciktiricilerdir. Diger katki maddeleri örnegin anorganik veya organik asitlerin alkalik veya toprak alkalik tuzlari gibi priz hizlandiricilardir. Katki maddelerinin diger örnekleri Ca-stearat, Na-oleat, silikon yapi koruyucu maddeler gibi uzun zincirli yag asitlerinin tuzlaridir. Bunlara ilave olarak asagidakiler belirtilmektedir: koruyucu maddeler, film olusturmaya yardimci maddeler, dispersiyon maddeleri, köpük stabilizörleri, köpük gidericiler, yogusturucular, sivilastiricilar ve alev gidericiler (örnegin alüminyum hidroksit). Bulusa göre alçi içeren yapi malzemesi bilesiklerinin tercih edilen düzenlemelerinde katki maddeleri arasinda bir veya daha fazla hidrofoblastirici katki bulunur. Hidrofoblastirici katkilar, tercihen bir veya daha fazla organosilisyum bilesigi içerir. Uygun organosilisyum bilesikleri arasinda örnegin tetraorganosilanlar SiR4 ve n = 1 ila 3 olmak üzere organoorganoksisilanlar SiRn(OR')4-n, polimetilhidrojensiloksanlar, siloksan reçineleri, tercihen n = 0 ila 500 olmak üzere R38i(SiR2)nSiR3 genel formülüne sahip polisilanlar gibi silanlar, SiRn(OH)4.n gibi organosilanoller, disiloksanlar, oligosiloksanlar, c = 0 ila 3, d = 0 ila 1, e = 0 ila 3, f = 0 ila 3 olmak ve c+d+e+f toplami birim basina en fazla 3.5, olmak, R ayni veya farkli ve 1 ila 22 C atomuna sahip dallanmis veya dallanmamis alkil radikalleri, 3 ila 10 C atomuna sahip sikloalkil radikalleri, 2 ila 4 C atomuna sahip alkilen radikalleri ve 6 ila 18 C atomuna sahip aril, aralkil, alkilaril radikalleri ve R' 1 ila 4 C atomuna sahip ayni veya farkli alkil radikalleri ve alkoksialkilen radikalleri, tercihen metil ve etil anlamina gelmek, R ve R' radikalleri klor gibi halojenler ile, eter, tiyoeter, ester, amid, nitril, hidroksil, amin, karboksil, sülfonik asit, karboksilik asit anhidriti ve karbonil gruplari ile sübstitüe edilmis olabilmek ve polisilanlar için R, OR' anlamina da gelebilmek üzere örnegin RcHdSi(ORi)e(OH)fO(4- c-d-e-f)/2 genel formülüne sahip birimlerden meydana gelen polioksisilanlar bulunur. Organosilisyum bilesiklerinin diger örnekleri organosilikonatlar, özellikle de monomerler veya oligomere alkilsilantrioller gibi alkilsilikonatlardir. Organosilikonatlar örnegin bir veya daha fazla organoalkoksisilanin bir veya daha fazla polihidroksi bilesigi veya tercihen bir veya daha fazla alkalik çözelti ile reakte edilmesi yolu ile temin edilebilir. Organosilikonatlarin üretimine yönelik olarak tercih edilen organoalkoksisilanlar metiltrimetoksisilan, metiltrietoksisilan, etiltrialkoksisilan, propiltrimetoksisilanlar, bütiltrimetoksisilanlar, pentiltrialkoksisilanlar, heksiltrimetoksisilanlar, heptiltrimetoksisilanlar, oktiltrimetoksisilanlardir. Alkalik çözeltilere örnek olarak özellikle de sulu çözeltileri biçiminde olmak üzere sodyum hidroksit veya potasyum hidroksit verilebilir. Uygun polihidroksi bilesiklerine örnek olarak etilenglikol, dietilenglikol, trietilenglikol, polietilenglikol, 1,2-propandiol veya 1,3-propandi0l gibi alkandioller, gliserin gibi alkantrioller, pentaeritrit gibi alkantetroller, Iaktik asit, sitrik asit veya tartarik asit gibi hidroksikarboksilik asitler, seker, özellikle de glukoz, sakkaroz veya fruktoz gibi sakkaritler veya nisasta verilebilir. Reaksiyon ürünleri, alkoksi gruplarinin ayrilmasini desteklemek üzere ilave edilebilen katalizörler gibi bazik veya asidik bilesenler Özellikle tercih edilen organosilisyum bilesikleri metiltrimetoksisilan, metiltrietoksisilan, etiltrimetoksisilan, etiltrietoksisilan, propiltrimetoksisiIanlar, propiltrietoksisilanlar, n- bütiltrimetoksisilan, izobütiltrimetoksisilan, pentiltrimetoksisilanlar, heksiltrimetoksisilanlar, sikloheksiltrimetoksisilan, metiltripropoksisilan, metiltri(etoksi etoksi)silan, viniltri(met0ksietoksi)silan, (met)akriloksipropiltrimetoksisilan, (met)akril0ksipr0pil trietoksisilan. y-klorpropiltrietoksisilan, ß-Nitriletiltrietoksisilan, y- merkaptopropiltrimetoksisilan, y-merkaptopropiltrietoksisilan, feniltrietoksisila n, birim basina en fazla 3.5, olmak, R ayni veya farkli ve 1 ila 22 C atomuna sahip dallanmis veya dallanmamis alkil radikalleri, 3 ila 10 C atomuna sahip sikloalkil radikalleri, 2 ila 4 C atomuna sahip alkilen radikalleri ve 6 ila 18 C atomuna sahip aril, aralkil, alkilaril radikalleri ve R' 1 ila 4 C atomuna sahip ayni veya farkli alkil radikalleri ve alkoksialkilen radikalleri, tercihen metil ve etil anlamina gelmek, R ve R' radikalleri klor gibi halojenler ile, eter, tiyoeter, ester, amid, nitril, hidroksil, amin, karboksil, sülfonik asit, karboksilik asit anhidriti ve karbonil gruplari ile sübstitüe edilmis olabilmek ve polisilanlar için R, OR' anlamina da gelebilmek üzere örnegin RcHdSi(ORi)e(OH)fO(4- c-d-e-f)/2 genel formülüne sahip birimlerden meydana gelen polioksisilanlar bulunur. Organosilisyum bilesiklerinin diger örnekleri organosilikonatlar, özellikle de monomerler veya oligomere alkilsilantrioller gibi alkilsilikonatlardir. Organosilikonatlar örnegin bir veya daha fazla organoalkoksisilanin bir veya daha fazla polihidroksi bilesigi veya tercihen bir veya daha fazla alkalik çözelti ile reakte edilmesi yolu ile temin edilebilir. Organosilikonatlarin üretimine yönelik olarak tercih edilen organoalkoksisilanlar metiltrimetoksisilan, metiltrietoksisilan, etiltrialkoksisilan, propiltrimetoksisilanlar, bütiltrimetoksisilanlar, pentiltrialkoksisilanlar, heksiltrimetoksisilanlar, heptiltrimetoksisilanlar, oktiltrimetoksisilanlardir. Alkalik çözeltilere örnek olarak özellikle de sulu çözeltileri biçiminde olmak üzere sodyum hidroksit veya potasyum hidroksit verilebilir. Uygun polihidroksi bilesiklerine örnek olarak etilenglikol, dietilenglikol, trietilenglikol, polietilenglikol, 1,2-propandiol veya 1,3-propandi0l gibi alkandioller, gliserin gibi alkantrioller, pentaeritrit gibi alkantetroller, Iaktik asit, sitrik asit veya tartarik asit gibi hidroksikarboksilik asitler, seker, özellikle de glukoz, sakkaroz veya fruktoz gibi sakkaritler veya nisasta verilebilir. Reaksiyon ürünleri, alkoksi gruplarinin ayrilmasini desteklemek üzere ilave edilebilen katalizörler gibi bazik veya asidik bilesenler Özellikle tercih edilen organosilisyum bilesikleri metiltrimetoksisilan, metiltrietoksisilan, etiltrimetoksisilan, etiltrietoksisilan, propiltrimetoksisiIanlar, propiltrietoksisilanlar, n- bütiltrimetoksisilan, izobütiltrimetoksisilan, pentiltrimetoksisilanlar, heksiltrimetoksisilanlar, sikloheksiltrimetoksisilan, metiltripropoksisilan, metiltri(etoksi etoksi)silan, viniltri(met0ksietoksi)silan, (met)akriloksipropiltrimetoksisilan, (met)akril0ksipr0pil trietoksisilan. y-klorpropiltrietoksisilan, ß-Nitriletiltrietoksisilan, y- merkaptopropiltrimetoksisilan, y-merkaptopropiltrietoksisilan, feniltrietoksisila n, heptiltrimetoksisilanlar, heptiltrietoksisilanlar, izooktiltrietoksisilan, n-oktiltrietoksisilan, heksadesiltrietoksisilanlar, dipropildietoksisilanlar, metilfenildietoksisilan, difenildimetoksisilan, metilviniltri-(etoksietoksi)silan. tetrametildietoksidisilan, trimetiltrimetoksidisilan, trimetiltrietoksidisilan, dimetiltetrametoksidisilan, dimetiltetraetoksidisilan, trimetilsiloksi gruplari ile sonu bloke edilen metilhidrojenpolisiloksanlar, dimetilsiloksan ve metilhidrojensiloksan birimlerinden meydana gelen, trimetilsiloksi gruplari ile sonu bloke edilen karma polimerler, dimetilpolisiloksanlar ve sonda bulunan birimlerinde Si-OH gruplarina sahip dimetilpolisiloksanlardir. Özellikle tercih edilen organosilisyum bilesikleri ayni zamanda yukarida belirtilen organosilikonatlardir. Tercih edilen hidrofoblastirici katkilar, bir veya daha fazla substrat üzerine uygulanan bir veya daha fazla organosilisyum bilesigi içerir. Uygun substratlar örnegin anorganik parçacik, suda çözünen organik polimerler veya suda çözünmeyen organik polimerler bazlidir. Anorganik parçaciklara örnek olarak zeolit veya metakaolin, uçucu kül, silt, kireç, karbonatlar gibi alüminosilikatlar verilebilir. Suda çözünen organik polimerlere örnek olarak nisasta, selülozlar veya polivinil alkoller verilebilir. Suda çözünmeyen organik polimerler tercihen bir veya daha fazla etilene doymamis monomer bazli yukarida tarif edilen polimerlerdir. Suda çözünmeyen organik polimerler özellikle tercihen su içinde redisperse edilebilen yukarida tarif edilen tozlar biçimindedir. Gerekiyorsa substrat içeren hidrofoblastirici katkilar tercihen kati halde, özellikle de parçacik biçimindedir. Hidrofoblastirici katkilar alçi içeren yapi malzemesi bilesiklerine katilmadan önce tercihen die organosilisyum bilesikleri ve substratlar karistirilir. Bu sirada organosilisyum bilesikleri tercihen substratin üzerine uygulanir veya adsorbe edilir. Substratlanan organosilisyum bilesiklerinin üretimine yönelik uygun yöntemler, Ancak substrat içermeyen hidrofoblastirici katkilar özellikle tercih edilir. En az iki hidrofoblastirici katkinin bir kombinasyonunun kullanilmasi da tercih edilir. Tercih edilen kombinasyonlar arasinda en az bir metiltrialkoksisilan bazli bir organosilikonat ve etiltrialkoksisilan, propiltrialkoksisilanlar, bütiltrialkoksisilanlar, pentiltrialkoksisilanlar, heksiltrialkoksisilanlar, heptiltrialkoksisilanlar, oktiltrialkoksisilanlar grubundan en az bir silan bazli bir organosilikonat bulunur. Tercih edilen diger bir kombinasyon en az bir metiltrialkoksisilan ve özellikle de heptiltrimetoksisilanlar, heptiltrietoksisilanlar, izooktiltrietoksisilan, n-oktiltrietoksisilan, heksadesiltrietoksisilanlar, dipropildietoksisilanlar, metilfenildietoksisilan, difenildimetoksisilan, metilviniltri-(etoksietoksi)silan. tetrametildietoksidisilan, trimetiltrimetoksidisilan, trimetiltrietoksidisilan, dimetiltetrametoksidisilan, dimetiltetraetoksidisilan, trimetilsiloksi gruplari ile sonu bloke edilen metilhidrojenpolisiloksanlar, dimetilsiloksan ve metilhidrojensiloksan birimlerinden meydana gelen, trimetilsiloksi gruplari ile sonu bloke edilen karma polimerler, dimetilpolisiloksanlar ve sonda bulunan birimlerinde Si-OH gruplarina sahip dimetilpolisiloksanlardir. Özellikle tercih edilen organosilisyum bilesikleri ayni zamanda yukarida belirtilen organosilikonatlardir. Tercih edilen hidrofoblastirici katkilar, bir veya daha fazla substrat üzerine uygulanan bir veya daha fazla organosilisyum bilesigi içerir. Uygun substratlar örnegin anorganik parçacik, suda çözünen organik polimerler veya suda çözünmeyen organik polimerler bazlidir. Anorganik parçaciklara örnek olarak zeolit veya metakaolin, uçucu kül, silt, kireç, karbonatlar gibi alüminosilikatlar verilebilir. Suda çözünen organik polimerlere örnek olarak nisasta, selülozlar veya polivinil alkoller verilebilir. Suda çözünmeyen organik polimerler tercihen bir veya daha fazla etilene doymamis monomer bazli yukarida tarif edilen polimerlerdir. Suda çözünmeyen organik polimerler özellikle tercihen su içinde redisperse edilebilen yukarida tarif edilen tozlar biçimindedir. Gerekiyorsa substrat içeren hidrofoblastirici katkilar tercihen kati halde, özellikle de parçacik biçimindedir. Hidrofoblastirici katkilar alçi içeren yapi malzemesi bilesiklerine katilmadan önce tercihen die organosilisyum bilesikleri ve substratlar karistirilir. Bu sirada organosilisyum bilesikleri tercihen substratin üzerine uygulanir veya adsorbe edilir. Substratlanan organosilisyum bilesiklerinin üretimine yönelik uygun yöntemler, Ancak substrat içermeyen hidrofoblastirici katkilar özellikle tercih edilir. En az iki hidrofoblastirici katkinin bir kombinasyonunun kullanilmasi da tercih edilir. Tercih edilen kombinasyonlar arasinda en az bir metiltrialkoksisilan bazli bir organosilikonat ve etiltrialkoksisilan, propiltrialkoksisilanlar, bütiltrialkoksisilanlar, pentiltrialkoksisilanlar, heksiltrialkoksisilanlar, heptiltrialkoksisilanlar, oktiltrialkoksisilanlar grubundan en az bir silan bazli bir organosilikonat bulunur. Tercih edilen diger bir kombinasyon en az bir metiltrialkoksisilan ve özellikle de etiltrialkoksisilan, propiItrialkoksisilanlar, bütiltrialkoksisilanlar, pentiltrialkoksisilanlar, heksiltrialkoksisilanlar, heptiltrialkoksisilanlar olmak üzere bir veya daha fazla organoorganoksisilan veya oktiltrialkoksisilanlar bazli bir organosilikonat içerir. Alçi içeren yapi malzemesi bilesiklerinin tipik tarifleri genel olarak agirlikça %5 ila 90, özellikle de agirlikça %5 ila 80 alçi, agirlikça %0,5 ila 20, özellikle de agirlikça %1 ila metakaolin, agirlikça %05 ila 30, özellikle de agirlikça %1 ila 10 çimento, agirlikça agirlikça %1 ila 80 ve özellikle tercihen agirlikça %20 ila 70 agrega ve agirlikça %0 ila , özellikle de agirlikça %0,1 ila 4 katki maddesi içerir. Hidrofoblastirici katkilar tercihen agirlikça %0 ila 5, özellikle de agirlikça %0,1 ila 1 oraninda alçi içeren yapi malzemesi bilesikleri içinde bulunur. Yukarida agirlikça % cinsinden verilen bilgiler alçi içeren yapi malzemesi bilesiklerinin kuru agirligina göredir ve toplamlari agirlikça %100 Çimentonun metakaoline agirlik orani bulusa göre 1'e 2 ila 2'ye 1'dir. Alçi ve agregalarin toplam miktari, alçi içeren yapi malzemesi bilesiklerinin kuru agirligina göre tercihen agirlikça %50 ila 98, özellikle tercihen 60 ila 95 ve en çok tercihen agirlikça Tercih edilen düzenlemelerde alçi içeren yapi malzemesi bilesikleri yapi yapistiricisi, özellikle de fayans yapistiricisi veya kaplama maddesi, özellikle de tesviye sapi veya zemin dolgu alçisi olarak kullanilir. Yapi yapistiricisi olarak kullanildiginda alçi içeren yapi malzemesi bilesikleri genel olarak agirlikça %25 ila 50 oraninda alçi, agirlikla %35 ila 60 oraninda agrega içerir, burada agirlikça % cinsinden verilen bilgiler alçi içeren yapi malzemesi bilesiklerinin kuru agirligina göredir ve toplandiginda agirlikça %100'e ulasir. Yapi yapistiricisi olarak kullanildiginda alçi içeren yapi malzemesi bilesiklerinin tipik tarifine uygun sekilde diger bilesenler kullanilabilir. Kaplama maddesi olarak kullanildiginda alçi içeren yapi malzemesi bilesikleri genel olarak agirlikça %30 ila 75, özellikle de agirlikça %40 ila 60 oraninda alçi, agirlikça cinsinden verilen bilgiler alçi içeren yapi malzemesi bilesiklerinin kuru agirligina göredir ve toplandiginda agirlikça %100'e ulasir. Kaplama maddesi olarak kullanildiginda alçi içeren yapi malzemesi bilesiklerinin tipik tarifine uygun sekilde diger bilesenler kullanilabilir. etiltrialkoksisilan, propiItrialkoksisilanlar, bütiltrialkoksisilanlar, pentiltrialkoksisilanlar, heksiltrialkoksisilanlar, heptiltrialkoksisilanlar olmak üzere bir veya daha fazla organoorganoksisilan veya oktiltrialkoksisilanlar bazli bir organosilikonat içerir. Alçi içeren yapi malzemesi bilesiklerinin tipik tarifleri genel olarak agirlikça %5 ila 90, özellikle de agirlikça %5 ila 80 alçi, agirlikça %0,5 ila 20, özellikle de agirlikça %1 ila metakaolin, agirlikça %05 ila 30, özellikle de agirlikça %1 ila 10 çimento, agirlikça agirlikça %1 ila 80 ve özellikle tercihen agirlikça %20 ila 70 agrega ve agirlikça %0 ila , özellikle de agirlikça %0,1 ila 4 katki maddesi içerir. Hidrofoblastirici katkilar tercihen agirlikça %0 ila 5, özellikle de agirlikça %0,1 ila 1 oraninda alçi içeren yapi malzemesi bilesikleri içinde bulunur. Yukarida agirlikça % cinsinden verilen bilgiler alçi içeren yapi malzemesi bilesiklerinin kuru agirligina göredir ve toplamlari agirlikça %100 Çimentonun metakaoline agirlik orani bulusa göre 1'e 2 ila 2'ye 1'dir. Alçi ve agregalarin toplam miktari, alçi içeren yapi malzemesi bilesiklerinin kuru agirligina göre tercihen agirlikça %50 ila 98, özellikle tercihen 60 ila 95 ve en çok tercihen agirlikça Tercih edilen düzenlemelerde alçi içeren yapi malzemesi bilesikleri yapi yapistiricisi, özellikle de fayans yapistiricisi veya kaplama maddesi, özellikle de tesviye sapi veya zemin dolgu alçisi olarak kullanilir. Yapi yapistiricisi olarak kullanildiginda alçi içeren yapi malzemesi bilesikleri genel olarak agirlikça %25 ila 50 oraninda alçi, agirlikla %35 ila 60 oraninda agrega içerir, burada agirlikça % cinsinden verilen bilgiler alçi içeren yapi malzemesi bilesiklerinin kuru agirligina göredir ve toplandiginda agirlikça %100'e ulasir. Yapi yapistiricisi olarak kullanildiginda alçi içeren yapi malzemesi bilesiklerinin tipik tarifine uygun sekilde diger bilesenler kullanilabilir. Kaplama maddesi olarak kullanildiginda alçi içeren yapi malzemesi bilesikleri genel olarak agirlikça %30 ila 75, özellikle de agirlikça %40 ila 60 oraninda alçi, agirlikça cinsinden verilen bilgiler alçi içeren yapi malzemesi bilesiklerinin kuru agirligina göredir ve toplandiginda agirlikça %100'e ulasir. Kaplama maddesi olarak kullanildiginda alçi içeren yapi malzemesi bilesiklerinin tipik tarifine uygun sekilde diger bilesenler kullanilabilir. Alçi içeren yapi malzemesi bilesiklerine uygulanmadan önce tercihen agirlikça %15 ila 70 oraninda olmak üzere su eklenir. Yapi yapistiricisi halinde tercihen agirlikça %20 ila ve özellikle tercihen agirlikça %15 ila 30 oraninda su eklenir. Kaplama maddelerine tercihen agirlikça %15 ila 30 ve özellikle tercihen agirlikça %19 ila 25 oraninda su eklenir. Suyun agirlikça % oranina dair yukarida verilen bilgiler ilgili alçi içeren yapi malzemesi bilesiginin kuru agirligina göredir. Belirtilen su miktarlari, istenilen isleme özelliklerine sahip yapi malzemesi bilesikleri elde etmek için elverislidir. Alçi içeren yapi malzemesi bilesiklerinin üretimine yönelik olarak alçi, çimento, metakaolin, gerekiyorsa agrega, gerekiyorsa katki maddesi ve özellikle de sulu polimer dispersiyonlar veya tercihen su içinde redisperse edilebilir polimer tozlari biçiminde olmak üzere polimerler in uygun karistiricilarda karistirilir ve homojenize edilir. Alternatif bir islem seklinde sulu dispersiyonlar veya su içinde redisperse edilebilir polimer tozlarinin sulu redispersiyonlari biçimindeki polimerler, alçi içeren yapi malzemesi bilesiklerinin diger, kuru bilesenlerinin bir karisimi ile karistirilir (2-bilesenli yapi malzemesi bilesigi). Ancak tercihen bir kuru karisim üretilir ve isleme için gerekli su islemeden hemen önce eklenir. Bulusa göre alçi içeren yapi malzemesi bilesikleri, en basta örnegin kaplama maddesi, yapi yapistiricisi olarak alçi harci seklinde kullanim veya diger olagan uygulamalara uygundur. Yapi yapistiricilarina örnek olarak yapistirma harci, baglama harci veya iç veya dis mekanda toprak, camlastirilmis kil, küçük gözenekli camlastirilmis kil, seramik veya dogal fayanslar gibi her türlü fayansa yönelik fayans yapistiricilari verilebilir. Kaplama maddelerine örnek olarak iç veya dis mekandaki duvarlara veya zeminlere yönelik dolgu alçilari, iç ve dis mekanlardaki CaSO4 yüzer sap sivalari verilebilir. Bulusa göre alçi içeren yapi malzemesi bilesiklerinden üretilen yapi ürünleri, özellikle de donma/çözünme degisimi yasanan kosullarda dahi olmak üzere nemli veya islak kosullarda sasirtici bir sekilde dayaniklidir ve bu gibi durumlarda geleneksel alçi içeren bilesiklere göre çok daha iyi mukavemet degerleri veya mekanik özellikler göstermektedir. Bulusa göre yapi malzemesi bilesikleri, alçi bazli yapi ürünlerinin örnegin yapisma çekme dayanimi, egilmede çekme dayanimi, basinç dayanimii asinma dayanimi, su emilimi ve bununla birlikte hava kosullarina karsi dayanimini büyük ölçüde artirabilmektedir. Bulusa göre yapi ürünleri. suya daldirmanin ardindan dahi çimentolu sistemlerin mukavemet degerlerine ulasmaktadir. Böylece bulusa göre Alçi içeren yapi malzemesi bilesiklerine uygulanmadan önce tercihen agirlikça %15 ila 70 oraninda olmak üzere su eklenir. Yapi yapistiricisi halinde tercihen agirlikça %20 ila ve özellikle tercihen agirlikça %15 ila 30 oraninda su eklenir. Kaplama maddelerine tercihen agirlikça %15 ila 30 ve özellikle tercihen agirlikça %19 ila 25 oraninda su eklenir. Suyun agirlikça % oranina dair yukarida verilen bilgiler ilgili alçi içeren yapi malzemesi bilesiginin kuru agirligina göredir. Belirtilen su miktarlari, istenilen isleme özelliklerine sahip yapi malzemesi bilesikleri elde etmek için elverislidir. Alçi içeren yapi malzemesi bilesiklerinin üretimine yönelik olarak alçi, çimento, metakaolin, gerekiyorsa agrega, gerekiyorsa katki maddesi ve özellikle de sulu polimer dispersiyonlar veya tercihen su içinde redisperse edilebilir polimer tozlari biçiminde olmak üzere polimerler in uygun karistiricilarda karistirilir ve homojenize edilir. Alternatif bir islem seklinde sulu dispersiyonlar veya su içinde redisperse edilebilir polimer tozlarinin sulu redispersiyonlari biçimindeki polimerler, alçi içeren yapi malzemesi bilesiklerinin diger, kuru bilesenlerinin bir karisimi ile karistirilir (2-bilesenli yapi malzemesi bilesigi). Ancak tercihen bir kuru karisim üretilir ve isleme için gerekli su islemeden hemen önce eklenir. Bulusa göre alçi içeren yapi malzemesi bilesikleri, en basta örnegin kaplama maddesi, yapi yapistiricisi olarak alçi harci seklinde kullanim veya diger olagan uygulamalara uygundur. Yapi yapistiricilarina örnek olarak yapistirma harci, baglama harci veya iç veya dis mekanda toprak, camlastirilmis kil, küçük gözenekli camlastirilmis kil, seramik veya dogal fayanslar gibi her türlü fayansa yönelik fayans yapistiricilari verilebilir. Kaplama maddelerine örnek olarak iç veya dis mekandaki duvarlara veya zeminlere yönelik dolgu alçilari, iç ve dis mekanlardaki CaSO4 yüzer sap sivalari verilebilir. Bulusa göre alçi içeren yapi malzemesi bilesiklerinden üretilen yapi ürünleri, özellikle de donma/çözünme degisimi yasanan kosullarda dahi olmak üzere nemli veya islak kosullarda sasirtici bir sekilde dayaniklidir ve bu gibi durumlarda geleneksel alçi içeren bilesiklere göre çok daha iyi mukavemet degerleri veya mekanik özellikler göstermektedir. Bulusa göre yapi malzemesi bilesikleri, alçi bazli yapi ürünlerinin örnegin yapisma çekme dayanimi, egilmede çekme dayanimi, basinç dayanimii asinma dayanimi, su emilimi ve bununla birlikte hava kosullarina karsi dayanimini büyük ölçüde artirabilmektedir. Bulusa göre yapi ürünleri. suya daldirmanin ardindan dahi çimentolu sistemlerin mukavemet degerlerine ulasmaktadir. Böylece bulusa göre yapi malzemesi bilesikleri, uygulama teknigi bakimindan çimentolu yapi malzemesi bilesiklerinin esdeger bir ikamesidir, üstelik alçinin çimentonun aksine çok daha düsük enerji harcanarak elde edilebilmesi avantajina sahiptir. Özetlemek gerekirse bulusa göre alçi içeren yapi malzemesi bilesikleri, suya karsi mükemmel dayanikliliklari ile öne çikmaktadir. Bu etkiler, sasirtici bir sekilde alçi, çimento ve metakaolin arasindaki sinerjik etkilesimlerden dogmaktadir. Özellikle de organosilisyum bilesikleri olmak üzere polimerler ve/veya hidrofoblastirici katkilar eklenerek bu etki daha da sinerjik olacak sekilde artirilmaktadir. Asagidaki örnekler bulusun daha iyi açiklanmasi içindir: Alçi içeren yapi malzemesi bilesiklerinin üretimi: Ilgili tarifin karistirma suyu disindaki tüm bilesenleri homojen bir hale gelene kadar karistirilarak önce 1. ila 6. (referans) örneklerdeki ilgili tarifin bilesenlerinden kuru bir karisim yapilir. Ardindan ilgili miktarda karistirma suyu katilir ve bu sekilde elde edilen karisim homojen hale gelene kadar karistirilir. 1. örnek: Fayans yapistiricinin tarifi: HF1 dökme alçi (alfa yari hidrat) 400 birim agirlik CEM l42,5 Portland çimento 50 birim agirlik 808 413 kuvars kumu 451 birim agirlik Metastar 501 metakaolin 50 birim agirlik Culminal C 9133 selüloz eteri 5 birim agirlik Retardan P geciktirici 2 birim agirlik Potasyum sülfat hizlandirici 2 birim agirlik VINNAPAS 4023 N dispersiyon tozu 40 birim agirlik (bir vinil asetat ve etilen kopolimeri bazli polivinil alkol stabilize, su içinde redisperse edilebilir dispersiyon tozu). yapi malzemesi bilesikleri, uygulama teknigi bakimindan çimentolu yapi malzemesi bilesiklerinin esdeger bir ikamesidir, üstelik alçinin çimentonun aksine çok daha düsük enerji harcanarak elde edilebilmesi avantajina sahiptir. Özetlemek gerekirse bulusa göre alçi içeren yapi malzemesi bilesikleri, suya karsi mükemmel dayanikliliklari ile öne çikmaktadir. Bu etkiler, sasirtici bir sekilde alçi, çimento ve metakaolin arasindaki sinerjik etkilesimlerden dogmaktadir. Özellikle de organosilisyum bilesikleri olmak üzere polimerler ve/veya hidrofoblastirici katkilar eklenerek bu etki daha da sinerjik olacak sekilde artirilmaktadir. Asagidaki örnekler bulusun daha iyi açiklanmasi içindir: Alçi içeren yapi malzemesi bilesiklerinin üretimi: Ilgili tarifin karistirma suyu disindaki tüm bilesenleri homojen bir hale gelene kadar karistirilarak önce 1. ila 6. (referans) örneklerdeki ilgili tarifin bilesenlerinden kuru bir karisim yapilir. Ardindan ilgili miktarda karistirma suyu katilir ve bu sekilde elde edilen karisim homojen hale gelene kadar karistirilir. 1. örnek: Fayans yapistiricinin tarifi: HF1 dökme alçi (alfa yari hidrat) 400 birim agirlik CEM l42,5 Portland çimento 50 birim agirlik 808 413 kuvars kumu 451 birim agirlik Metastar 501 metakaolin 50 birim agirlik Culminal C 9133 selüloz eteri 5 birim agirlik Retardan P geciktirici 2 birim agirlik Potasyum sülfat hizlandirici 2 birim agirlik VINNAPAS 4023 N dispersiyon tozu 40 birim agirlik (bir vinil asetat ve etilen kopolimeri bazli polivinil alkol stabilize, su içinde redisperse edilebilir dispersiyon tozu). Karistirma suyu: 1000 9 kuru karisim üzerine 280 ml su. 2. örnek: Zemin dolgu alçisi tarifi: HF1 dökme alçi (alfa yari hidrat) Lifli kalsit hizlandirici CEM l 42,5 R beyaz Portland çimento BCS 413 kuvars kumu Metastar 501 metakaolin Agitan P 800 köpük giderici Retardan P geciktirici Melment F 17 G yogusturucu VINNAPAS 5025 L dispersiyon tozu 500,0 birim agirlik ,0 birim agirlik 75,0 birim agirlik 209,3 birim agirlik 103,0 birim agirlik 75,0 birim agirlik 2,0 birim agirlik 0,4 birim agirlik ,0 birim agirlik 0,3 birim agirlik ,0 birim agirlik (bir vinil asetat ve etilen kopolimeri bazli polivinil alkol stabilize, su içinde redisperse edilebilir dispersiyon tozu). Karistirma suyu: 1000 9 kuru karisim üzerine 280 ml su. Referans örnegi 3: Fayans yapistiricinin tarifi: HF1 dökme alçi (alfa yari hidrat) BCS 413 kuvars kumu Culminal C 9133 selüloz eteri Retardan P geciktirici Potasyum sülfat hizlandirici 400 birim agirlik 551 birim agirlik birim agirlik 2 birim agirlik 2 birim agirlik Karistirma suyu: 1000 9 kuru karisim üzerine 280 ml su. 2. örnek: Zemin dolgu alçisi tarifi: HF1 dökme alçi (alfa yari hidrat) Lifli kalsit hizlandirici CEM l 42,5 R beyaz Portland çimento BCS 413 kuvars kumu Metastar 501 metakaolin Agitan P 800 köpük giderici Retardan P geciktirici Melment F 17 G yogusturucu VINNAPAS 5025 L dispersiyon tozu 500,0 birim agirlik ,0 birim agirlik 75,0 birim agirlik 209,3 birim agirlik 103,0 birim agirlik 75,0 birim agirlik 2,0 birim agirlik 0,4 birim agirlik ,0 birim agirlik 0,3 birim agirlik ,0 birim agirlik (bir vinil asetat ve etilen kopolimeri bazli polivinil alkol stabilize, su içinde redisperse edilebilir dispersiyon tozu). Karistirma suyu: 1000 9 kuru karisim üzerine 280 ml su. Referans örnegi 3: Fayans yapistiricinin tarifi: HF1 dökme alçi (alfa yari hidrat) BCS 413 kuvars kumu Culminal C 9133 selüloz eteri Retardan P geciktirici Potasyum sülfat hizlandirici 400 birim agirlik 551 birim agirlik birim agirlik 2 birim agirlik 2 birim agirlik VINNAPAS 4023 N dispersiyon tozu Karistirma suyu: 1000 9 kuru karisim üzerine 240 ml su. Referans örnegi 4: Fayans yapistiricinin tarifi: HF1 dökme alçi (alfa yari hidrat) CEM I 42,5 Portland çimento BCS 413 kuvars kumu Culminal C 9133 selüloz eteri Retardan P geciktirici Potasyum sülfat hizlandirici VINNAPAS 4023 N dispersiyon tozu Karistirma suyu: 1000 9 kuru karisim üzerine 250 ml su. Referans örnegi 5: Fayans yapistiricinin tarifi: HF1 dökme alçi (alfa yari hidrat) Metastar 501 metakaolin BCS 413 kuvars kumu Culminal C 9133 selüloz eteri Retardan P geciktirici Potasyum sülfat hizlandirici VINNAPAS 4023 N dispersiyon tozu Karistirma suyu: 1000 9 kuru karisim Üzerine 270 ml su. Referans örnegi 6: Zemin dolgu alçisi tarifi: 40 birim agirlik. 400 birim agirlik 50 birim agirlik 501 birim agirlik birim agirlik 2 birim agirlik 2 birim agirlik 40 birim agirlik. 400 birim agirlik 50 birim agirlik 501 birim agirlik birim agirlik 2 birim agirlik 2 birim agirlik 40 birim agirlik. VINNAPAS 4023 N dispersiyon tozu Karistirma suyu: 1000 9 kuru karisim üzerine 240 ml su. Referans örnegi 4: Fayans yapistiricinin tarifi: HF1 dökme alçi (alfa yari hidrat) CEM I 42,5 Portland çimento BCS 413 kuvars kumu Culminal C 9133 selüloz eteri Retardan P geciktirici Potasyum sülfat hizlandirici VINNAPAS 4023 N dispersiyon tozu Karistirma suyu: 1000 9 kuru karisim üzerine 250 ml su. Referans örnegi 5: Fayans yapistiricinin tarifi: HF1 dökme alçi (alfa yari hidrat) Metastar 501 metakaolin BCS 413 kuvars kumu Culminal C 9133 selüloz eteri Retardan P geciktirici Potasyum sülfat hizlandirici VINNAPAS 4023 N dispersiyon tozu Karistirma suyu: 1000 9 kuru karisim Üzerine 270 ml su. Referans örnegi 6: Zemin dolgu alçisi tarifi: 40 birim agirlik. 400 birim agirlik 50 birim agirlik 501 birim agirlik birim agirlik 2 birim agirlik 2 birim agirlik 40 birim agirlik. 400 birim agirlik 50 birim agirlik 501 birim agirlik birim agirlik 2 birim agirlik 2 birim agirlik 40 birim agirlik. HF1 dökme alçi (alfa yari hidrat) Lifli kalsit hizlandirici CEM I 42,5 R beyaz Portland çimento BCS 413 kuvars kumu Agitan P 800 köpük giderici Retardan P geciktirici Melment F 17 G yogusturucu VINNAPAS 5025 L dispersiyon tozu Karistirma suyu: 1000 9 kuru karisim üzerine 240 ml su. Alçi içeren yapi malzemesi bilesiklerinin kontrolü: 500,0 birim agirlik ,0 birim agirlik ,0 birim agirlik 349,3 birim agirlik 103,0 birim agirlik 2,0 birim agirlik 0,4 birim agirlik ,0 birim agirlik 0,3 birim agirlik ,0 birim agirlik. 1, 3, 4 ve 5. (referans) örneklerdeki alçi içeren fayans yapistiricilari EN 1348 Avrupa fayans yapistiricisi standardi uyarinca kontrol edilmistir. Ardindan yapisma çekme dayanimi asagidaki depolama kosullarinda tayin edilmistir: NK: 28 gün (d) normal iklimde depolama (NK); Sicak: 14 gün NK ve 14 gün 70°C'de sicak depolama; Donma/çözülme: 7 gün NK, 21 gün islak ve 7 gün donma/çözülme degisimli depolama 1, 3, 4 ve 5. (referans) örneklerin test sonuçlari Tablo 1'de derlenmistir. Tablo 1: 1, 3, 4 ve 5. (referans) örneklerdeki fayans yapistiricilarinin test sonuçlari: (Referans) örnek NK [N/mmz] Islak [N/mm2] Sicak [N/mm2] D0nma/çözülme[N/m2] 1 1,2 0,78 3 1,2 0,1 4 1,4 0,4 1,3 0,2 HF1 dökme alçi (alfa yari hidrat) Lifli kalsit hizlandirici CEM I 42,5 R beyaz Portland çimento BCS 413 kuvars kumu Agitan P 800 köpük giderici Retardan P geciktirici Melment F 17 G yogusturucu VINNAPAS 5025 L dispersiyon tozu Karistirma suyu: 1000 9 kuru karisim üzerine 240 ml su. Alçi içeren yapi malzemesi bilesiklerinin kontrolü: 500,0 birim agirlik ,0 birim agirlik ,0 birim agirlik 349,3 birim agirlik 103,0 birim agirlik 2,0 birim agirlik 0,4 birim agirlik ,0 birim agirlik 0,3 birim agirlik ,0 birim agirlik. 1, 3, 4 ve 5. (referans) örneklerdeki alçi içeren fayans yapistiricilari EN 1348 Avrupa fayans yapistiricisi standardi uyarinca kontrol edilmistir. Ardindan yapisma çekme dayanimi asagidaki depolama kosullarinda tayin edilmistir: NK: 28 gün (d) normal iklimde depolama (NK); Sicak: 14 gün NK ve 14 gün 70°C'de sicak depolama; Donma/çözülme: 7 gün NK, 21 gün islak ve 7 gün donma/çözülme degisimli depolama 1, 3, 4 ve 5. (referans) örneklerin test sonuçlari Tablo 1'de derlenmistir. Tablo 1: 1, 3, 4 ve 5. (referans) örneklerdeki fayans yapistiricilarinin test sonuçlari: (Referans) örnek NK [N/mmz] Islak [N/mm2] Sicak [N/mm2] D0nma/çözülme[N/m2] 1 1,2 0,78 3 1,2 0,1 4 1,4 0,4 1,3 0,2 2. ve 6. (referans) örneklerdeki alçi içeren zemin dolgu alçilari, P4 asinma sinifina dahil zemin nivelmani bilesimlerine yönelik Fransiz CSTB yönetmeligine göre test edilmistir. Asagidaki depolama kosullarinin ardindan asagidaki parametreler tayin edilmistir: BZ-NK: 28 gün NK depolama ardindan egilmede çekme dayanimi; BZ-Islak islak depolama ardindan egilmede çekme dayanimi; DF-NK: 28 gün NK depolama ardindan basinç dayanimi; DF-Islak: Islak depolama ardindan basinç dayanimi; HZF-NK: 28 gün NK depolama ardindan yapisma çekme dayanimi; HZF-Islak: Islak depolama ardindan yapisma çekme dayanimi. 2. ve 4. (referans) örneklerin test sonuçlari Tablo 2'de derlenmistir. Tablo 2: 2 ve 6. (referans) örneklerdeki zemin dolgu alçilarinin test sonuçlari: (Referans) DF-NK DF-Islak BZ-NK BZ-lslak HZF-NK HZF-lslak Fayans yapistiricilarinin Tablo 1'deki sonuçlari, bulusa göre fayans yapistiricisi (1. örnek) ile islak ve donma/çözülme altinda depolama sonrasinda 3., 4. ve 5. referans örneklerdeki fayans yapistiricilarina göre çok daha yüksek bir yapisma çekme dayanimi elde edildigini göstermektedir. NK ve sicak depolamanin ardindan yapisma çekme dayanimlari, 1. ile 3., 4. ve 5. (referans) örneklerdeki tüm fayans yapistiricisi formülasyonlarinda benzer seviyededir. Tablo 2'deki sonuçlar, bulusa göre zemin dolgu alçisinin (2. örnek) hem NK hem de islak depolama ardindan 6. referans örnegindekine göre büyük ölçüde daha yüksek bir egilmede çekme ve basinç dayanimlari ortaya koydugunu ispat etmektedir. Islak depolama sonrasi yapisma çekme dayanimi da 2. örnekte 6. referans örnegine göre çok daha yüksektir. 2. ve 6. (referans) örneklerdeki alçi içeren zemin dolgu alçilari, P4 asinma sinifina dahil zemin nivelmani bilesimlerine yönelik Fransiz CSTB yönetmeligine göre test edilmistir. Asagidaki depolama kosullarinin ardindan asagidaki parametreler tayin edilmistir: BZ-NK: 28 gün NK depolama ardindan egilmede çekme dayanimi; BZ-Islak islak depolama ardindan egilmede çekme dayanimi; DF-NK: 28 gün NK depolama ardindan basinç dayanimi; DF-Islak: Islak depolama ardindan basinç dayanimi; HZF-NK: 28 gün NK depolama ardindan yapisma çekme dayanimi; HZF-Islak: Islak depolama ardindan yapisma çekme dayanimi. 2. ve 4. (referans) örneklerin test sonuçlari Tablo 2'de derlenmistir. Tablo 2: 2 ve 6. (referans) örneklerdeki zemin dolgu alçilarinin test sonuçlari: (Referans) DF-NK DF-Islak BZ-NK BZ-lslak HZF-NK HZF-lslak Fayans yapistiricilarinin Tablo 1'deki sonuçlari, bulusa göre fayans yapistiricisi (1. örnek) ile islak ve donma/çözülme altinda depolama sonrasinda 3., 4. ve 5. referans örneklerdeki fayans yapistiricilarina göre çok daha yüksek bir yapisma çekme dayanimi elde edildigini göstermektedir. NK ve sicak depolamanin ardindan yapisma çekme dayanimlari, 1. ile 3., 4. ve 5. (referans) örneklerdeki tüm fayans yapistiricisi formülasyonlarinda benzer seviyededir. Tablo 2'deki sonuçlar, bulusa göre zemin dolgu alçisinin (2. örnek) hem NK hem de islak depolama ardindan 6. referans örnegindekine göre büyük ölçüde daha yüksek bir egilmede çekme ve basinç dayanimlari ortaya koydugunu ispat etmektedir. Islak depolama sonrasi yapisma çekme dayanimi da 2. örnekte 6. referans örnegine göre çok daha yüksektir. Baska bir deyisle sonuçlar, bulusa göre alçi içeren yapi malzemesi bilesikleri ile nemli veya islak kosullar altinda geleneksel alçi içeren yapi ürünlerine göre daha yüksek mukavemet degerlerine veya mekanik özelliklere sahip yapi ürünleri elde edilebildigini göstermektedir. Hidrofobize, alçi içeren yapi malzemesi bilesiklerinin üretimi: 7. örnek: 1. örnek gibidir, ancak tek farki kuru karisima ilave olarak 3 birim agirlik toz halinde potasyumun silisyuma mol orani = 0,64) eklenmis olmasidir. 8. örnek: 1. örnek gibidir, ancak tek farki kuru karisima ilave olarak 3 birim agirlik toz halinde silisyuma mol orani = 1,00) eklenmis olmasidir. 9. örnek: 1. örnek gibidir, ancak tek farki kuru karisima ilave olarak 5 birim agirlik silan tozu (EP 1394198'in 3b örnegindeki silan tozu: polivinil alkol üzerinde substratlanmis alkiltrialkoksisilan) eklenmis olmasidir. . örnek: 7. örnek gibidir, ancak tek farki kuru karisima ilave olarak 3 birim agirlik 8. örnekteki toz halinde potasyum-izo-bütilsilikonat eklenmis olmasidir. 11. örnek: 7. örnek gibidir, ancak tek farki kuru karisima ilave olarak 5 birim agirlik 9. örnekteki Baska bir deyisle sonuçlar, bulusa göre alçi içeren yapi malzemesi bilesikleri ile nemli veya islak kosullar altinda geleneksel alçi içeren yapi ürünlerine göre daha yüksek mukavemet degerlerine veya mekanik özelliklere sahip yapi ürünleri elde edilebildigini göstermektedir. Hidrofobize, alçi içeren yapi malzemesi bilesiklerinin üretimi: 7. örnek: 1. örnek gibidir, ancak tek farki kuru karisima ilave olarak 3 birim agirlik toz halinde potasyumun silisyuma mol orani = 0,64) eklenmis olmasidir. 8. örnek: 1. örnek gibidir, ancak tek farki kuru karisima ilave olarak 3 birim agirlik toz halinde silisyuma mol orani = 1,00) eklenmis olmasidir. 9. örnek: 1. örnek gibidir, ancak tek farki kuru karisima ilave olarak 5 birim agirlik silan tozu (EP 1394198'in 3b örnegindeki silan tozu: polivinil alkol üzerinde substratlanmis alkiltrialkoksisilan) eklenmis olmasidir. . örnek: 7. örnek gibidir, ancak tek farki kuru karisima ilave olarak 3 birim agirlik 8. örnekteki toz halinde potasyum-izo-bütilsilikonat eklenmis olmasidir. 11. örnek: 7. örnek gibidir, ancak tek farki kuru karisima ilave olarak 5 birim agirlik 9. örnekteki Hidrofobize, alçi içeren yapi malzemesi bilesiklerinin kontrolü: 7. ila 11. örneklerdeki hidrofobize, alçi içeren fayans yapistiricilari ve 1. örnekteki alçi içeren fayans yapistiricisi EN 520 Avrupa standardina göre su emme özellikleri bakimindan test edilmistir. 28 gün normal iklimde depolama ve ardindan agirlik sabit hale gelene kadar kurutma sonrasinda EN 520'de tarif edildigi gibi iki saat suya daldirilir. Testin sonuçlari Tablo 3'te derlenmistir. Tablo 3'teki sonuçlar, alçi içeren fayans yapistiricilarina bulusa göre organosilisyum bilesikleri katilmasinin fayans yapistiricisinin çok etkili bir sekilde hidrofobize edilmesine yol açtigini ispat etmektedir. Emilen su miktari, %90 varan oranlarda büyük ölçüde azalir. Iki katkinin (10. ve 11. örnekler) kombine edilerek kullanilmasinin özellikle avantajli oldugu görülmüstür. Tablo 3: Hidrofobize fayans yapistiricilarinin test sonuçlari: Örnek EN 520 uyarinca su emme (agirlikça %)a) (%) cinsinden su emmedeki azalma 1 7,83 0 7 2,85 63,6 8 6,27 19,9 9 4,59 41,4 0,79 90,0 11 0,93 88,2 a) Suya daldirmadan önceki kütleye göre suya daldirildiktan sonra ilgili numunedeki kütle artisidir. Hidrofobize, alçi içeren yapi malzemesi bilesiklerinin kontrolü: 7. ila 11. örneklerdeki hidrofobize, alçi içeren fayans yapistiricilari ve 1. örnekteki alçi içeren fayans yapistiricisi EN 520 Avrupa standardina göre su emme özellikleri bakimindan test edilmistir. 28 gün normal iklimde depolama ve ardindan agirlik sabit hale gelene kadar kurutma sonrasinda EN 520'de tarif edildigi gibi iki saat suya daldirilir. Testin sonuçlari Tablo 3'te derlenmistir. Tablo 3'teki sonuçlar, alçi içeren fayans yapistiricilarina bulusa göre organosilisyum bilesikleri katilmasinin fayans yapistiricisinin çok etkili bir sekilde hidrofobize edilmesine yol açtigini ispat etmektedir. Emilen su miktari, %90 varan oranlarda büyük ölçüde azalir. Iki katkinin (10. ve 11. örnekler) kombine edilerek kullanilmasinin özellikle avantajli oldugu görülmüstür. Tablo 3: Hidrofobize fayans yapistiricilarinin test sonuçlari: Örnek EN 520 uyarinca su emme (agirlikça %)a) (%) cinsinden su emmedeki azalma 1 7,83 0 7 2,85 63,6 8 6,27 19,9 9 4,59 41,4 0,79 90,0 11 0,93 88,2 a) Suya daldirmadan önceki kütleye göre suya daldirildiktan sonra ilgili numunedeki kütle artisidir. TR TR TR TR TR TR