TR201807212T4 - Bi̇r isi taşiyici maddeni̇n entegre olarak isitildiği, sicak gaz oluşturmak i̇çi̇n yöntem ve düzenek - Google Patents

Abstract

Buluş, bir yanma bölmesine sahip bir ilk çekmeye ve bir buharlaştırıcıya ve en az bir tane aşırı ısıtıcıya sahip olan bir ikinci çekmeye ve/veya en az bir ekonomizere sahip olan bir buhar üreteci ile ilgilidir. Bunun dışında buluş buhar üretimi için bir tesis ve bir buhar santrali ile ilgilidir. Şekil 1

Description

TARIFNAME BIR ISI TASIYICI MADDENIN ENTEGRE OLARAK ISITILDIGI, SICAK GAZ OLUSTURMAK IÇIN YONTEM VE DUZENEK Bulus, bir yanma bölmesine sahip bir ilk çekmeye ve bir buharlastiriciya ve en az bir tane asiri isiticiya sahip olan bir ikinci çekmeye ve/veya en az bir ekonomizere sahip olan bir buhar üreteci ile ilgilidir. Bunun disinda bulus buhar üretimi için bir tesis ve bir buhar santrali makinelerin tahrik edilmesi için, elektrik enerjinin üretilmesi için, isi tasiyici madde olarak veya islem buhari olarak kullanildigi çesitli endüstriyel uygulamalarda kullanilmaktadir. Bir buhar üretecinde üretilen buharin basinci, sicakligi ve miktari, buhar tüketiciye, örnegin bir santral türbinine göre uygun olacaklari sekilde düzenlenmislerdir. Bir buhar üretecinin önemli bilesenleri buhar üretimi için buharlastirici, buharin tüketici için gerekli olan sicakliga isitildigi asiri isitici, içme suyu ve hava ön isiticisi, bunlarda su ve yanma havasi önden isitilmaktadirlar ve tüketici için gerekli olan isiyi kömür, yag veya gaz gibi yanici maddelerden üreten ateslemedir. Uygulamadan buhar üreteçleri için çesitli konstrüksiyonlar bilinmektedirler` Bilinen bir buhar üreteci bir izgara ateslemeli bir ilk çekmeyi ve bunun üzerinde düzenlenmis olan buharlastiriciyi içermektedir. Yukari dogru buharlastiricinin içinden akan izgara ateslemesi duman gazlar buhar üretecinin, asagi dogru aktiklari ikinci çekmesinde (“bos çekme”) 180° dönüdürülmektedirler. Bunun alt ucunda duman gazlari içinde büyük partiküllerin ayristirildigi bir yönlendirme ayiricisinda ayristirilirlar, yeniden 180° buhar üretecinin bir üçüncü çekmesine yönlendirilirler. Bunun içinde duman gazlar yukari dogru çok sayida asiri isiticinin içinden akarlar ve daha sonra son bir defa 180° buhar üretecinin bir dördüncü çekmesine yönlendirilirler, burada asagi yönde çok sayida ekonomizerin içinden akarlar.

Yukarida tarif edilmis olan buhar üreteci toplam olarak teknik bakimdan son derece ugrastirici sekilde gerçeklestirilen bir konstrüksiyona sahiptir. Ozellikle de, öngörülmüs olan yönlendirme ayiricisi ile kaba kül partiküllerinin yani sira, agirlikla borularda yogusan/sertlesen ve bunlar da sorunlu sekilde kirleten (pisme, camlasma, ...) aerosollerin de duman gazlarin ayrilmasi mümkün degildir. Ayrilmamis olan ince kül partiküllerinin ugrastirici biçimde, örnegin akis yönünde buhar üretecinin arkasinda düzenlenmis olan ayirici tarafindan duman gazi akisindan ayrilmalari gerekmektedir. Buhar üretecinde var olan bilesenler, örnegin asiri isitici ve ekonomizer, bunar karsin ayristirilan aerosollerin zararli etkisine sürekli maruz kalmamaktadirlar.

Bu bilgiler isinda mevcut bulusun amaci, giriste belirtilen türden bir buhar üreteci gelistirmektedir, bu üreteç basitlestirilmis bir konstrüksiyon ve ayni zamanda da, en küçük partikülleri, özellikle de aerosolleri ve ince uçucu kül partikülleri duman gazi akisindan uzaklastirmasi ile karakterize edilir.

Bu amaca bulusa göre patent istemi 1'e göre bir buhar üreteci ile ulasilmaktadir. Bulusa göre buhar üretecinin özel avantaji ise, ilk ve ikinci çekme arasinda bir siklonun entegre edilmesiyle, kaba ve ayni zamanda da çok ince partiküllerin veya aerosollerin daha buhar üretecindeyken duman gazindan ayristirilmasi ve böylece de neredeyse hiç partikül içermeyen gazin, örnegin bir kurutucuda kullanim gibi, diger uygulamalar için hazir edilmesidir. Ayrica duman gazlarin neredeyse tamamen temizlenmesi bir yandan da, örnegin ikinci çekmenin içine monte edilmis buharlastirici, asiri isitici, ekonomizer ve hava ön isitma demetinin, bunlar duman gazi isisini içme suyu ve/veya hava ön isitmasi için kullanirlar, izgara yapi seklinde ve böylece de belirgin sekilde daha kompakt olarak uygulanabilmesi de avantajlidir, çünkü temizlenmis olan duman gazlar asiri isitici ve/veya ekonomizer yüzeylerini yüklememektedirler. Toplam olarak bulusa göre buhar üreteci son derece basit ve kompakt ve böylece de düsük maliyetli olarak gerçeklestirilecek olan bir konstrüksiyon ile karakterize edilir. Bulusun bir ilk yapilandirmasina göre ilk çekmenin buharlastiricisi içinden suyun/buharin akabildigi bir boru çubuk boru konstrüksiyonuna sahiptir. “Membran duvari" olarak da bilinen bu konstrüksiyon duman gazlarinin azami sicakliginin verimli biçimde kullanilmasini mümkün hale getirmektedir, böylece azami içme suyu miktari buhara dönüstürülebilmektedir.

Konstrüksiyon olarak bulusa göre buhar üreteci örnegin, buhar üretecinin ilk ve ikinci çekmesinin arada düzenlenmis olan ayirici düzenek ile ters bir U seklini almalari ile gerçeklestirilmektedir, böylece ilk çekmenin içinden izgara ateslemesinin duman gazlari yukari dogru geçmektedir ve ikinci çekmenin içinden de duman gazlari asagi yönde akmaktadir.

Bulusa göre buhar üretecinden sonra ikinci çekmenin disari çikma bölgesi bir resirkülasyon gaz borusu üzerinden yanma odasina baglanmistir, böylece buhar üretecinin ikinci çekmesinde sogutulan duman gazlarinin en azindan bir kismi resirkülasyon gazi olarak ilk çekmenin yanima odasina geri beslenebilmektedir. Bu da yanma odasi sicakliginin hassas sekilde ayarlanmasina ve böylece de optimize edilmis yanma islemine izin vermektedir.

Buhar üretecinin yanma performansi bakimindan buhar üreteci, atesleme gücünün s 100 MW olacagi sekilde düzenlenmistir. Bu güç bölgesinin üstünde önceki teknikten bilinen buhar üreteçleri genellikle bir girdap atesleme ile çalistirilmaktadir, bunlarda bu tür bir “sicak gaz" siklon yöntem kavramina dahildir. Buhar üretecinin izgara ateslemesi çalismada yanma havasiyla, tercihen primer ve sekonder yanma havasi ile beslenmektedir. Tercihen yanma havasi beslemesinde izgara ateslemesi için en az bir tane isi esanjbrü yanma havasinin buhar üretecinde üretilmis buhar ve/veya buhar üretecine geri dbndürülen içme suyunun termik enerjisi ile isitilmasi için Öngörülmektedir. Bu sayede optimize edilmis bir islem isisi kullanimi ile bir diger verim artisi saglanmaktadir.

Mevcut bulusun bir diger yaklasimi da istem 1 ila 6'ya göre en az bir tane buhar üretecini içeren, buhar üretimi için bir tesis ile ilgilidir. Yukarida belirtilmis olan avantajlar buhar üretimi tesisi için de benzer sekilde geçerlidirler.

Bir yapilandirmaya göre tesis bir kurutma düzenegini içermektedir. Bununla optimum sekilde temizlenmis olan duman gazlarinin kalan isisi örnegin granül seklinde, fiber seklinde veya genel partikül seklinde ürünün, 'özellikle de kiyilmis ahsabin, ahsap talasinin, zimpara talasinin, ahsap fiberin, hayvan yeminin, tahilin ve benzerinin kurutulmasi için kullanilabilmektedir. Tercihen bunun için buhar üretecinin ikinci çekmesinin çikis kisminin bir duman gazi borusu üzerinden kurutucu düzenek ile baglantilidir.

Bulusun Özellikle avantajli bir yapilandirmasina göre sicak gaz borusunda kurutucu düzenegin giris agzinin önünde kati, partikül veya lif seklinde yanici maddenin kurutucu düzenegin içine akan duman gazi akisinin içine uygulanmasi için bir uygulama ünitesi öngörülmektedir. Duman gazi akisina uygulanan yakit böylece bununla kurutucu düzenegin içinden tasinmaktadir ve bu sirada kurutulmaktadir. Bu sayede duman gazlarinin kalan isisi kullanilmaktadir ve böylece izgara ateslemesinde kullanilan yakit maddelerin önceden kurutulmaktadir ve böylece tesisin buhar üretimi için çalistirilmasinda enerji kullanimi optimize edilmektedir, çünkü yakit maddesinin gerekli olan kurutulmasi için ayri bir enerjinin harcanmasina gerek bulunmamaktadir.

Pratik olarak dönüstürüldügünde bu islem, duman gazlarinin akis yönünde bakildiginda kurutucu düzenegin arkasinda bir ikini ayirici düzenek, özellikle de bir siklonun kurutulmus yakit maddesinin ayristirilmasi için düzenlenmis olmasi ve ayrica bir tasima düzeneginin öngörülmüs olmasi ve bununla da kurutulmus yakit maddesinin buhar üretecinin izgara ateslemesine tasinabilmesi ile gerçeklestirilebilmektedir. Tasima düzenegi örnegin pnömatik tasima düzenegi olarak yapilandirilmis olabilir.

Bulusun avantajli bir diger yapilandirmasina göre tesis bir kondansatör isi esanjörünü içermektedir, bunun içinde bir diger isi tasiyici madde, özellikle de termal yag, isitilmaktadir.

Bu da optimize edilmis bir proses isisi kullanimina katki saglamaktadir.

Mevcut bulusun bir diger yaklasimi en az bir tane buhar türbinini ve buna bagli bir jeneratörü içeren bir buhar santrali ve istem 7 ila 12'den birine göre, buhar üretimi için bir tesis ile ilgilidir. Bulusa göre buhar santrali için yukarida belirtilmis olan avantajlar benzer sekilde geçerlidir.

Bir yapilandirmaya göre buhar santrali ek olarak, partikül seklindeki ürünlerin, özellikle de ahsap liflerin ve talasin kurutulmasi için en az bir kurutucu düzenek içermektedir, burada en az bir tane olan kurutucu düzenek en az bir, içinden buhar geçebilen isi esanjörü, özellikle de bir kondansatör isi esanjörü ile isitilabilmektedir. Bu sayede buhar içinde bulunan isi, örnegin buhar santralinin türbinin içinde kismen gevsemis olan buharin kalan isisi, optimum sekilde kullanilmaktadir ve islem verimi de böylece daha artirilmaktadir.

Bulus asagida bir tane uygulama sekli örnegini gösteren çizim araciligi ile ayrintili olarak açiklanmaktadir. Sekillerde asagidakiler gösterilmektedir: Sekil 1, sematik yandan görünümde, bir ilk ve bir ikinci çekmeye ve ilk ve ikinci çekme arasinda düzenlenmis olan siklon ayiricisina sahip bir buhar üreteci, Sekil 2, buhar üretimi için sekil 1'deki bir buhar üretecine sahip bir tesis ve Sekil 3, buhar üretimi için sekil 2*deki bir tesise sahip olan bir buhar santrali gösterilmektedir.

Sekil 1'de sematik halde gösterilmis olan buhar üreteci bir ilk çekmeyi (1) ve bir ikinci Çekmeyi (2) içermektedir. Ilk çekme (1), kendi tarafinda bir izgara ateslemesini (12) içeren bir yanma odasini (11) ve bir buharlastiriciyi (13) kapsamaktadir. Buharlastirici (13) mevcut durumda, önceki teknikten bilindigi gibi, içinden su/buharin aktigi bir boru-çubuk-boru konstrüksiyonu seklinde yapilandirilmistir, bu da sekil 1”de sematik olarak çok sayida paralel boru (13a) ile gösterilmektedir. Buharlastirici (13) bölgesinde yükselen çok sicak duman gazlari ile borularin (13a) içinden akan içme suyu kismen (~%20) buharlastirilmaktadir ve bir buhar kazanina (14) yönlendirilmektedir, burada su ve buharin ayrismasi saglanmaktadir.

Sekil 1`de ve ayni sekilde Sekil 2 ve 3'te içinden buhar akan borularin her biri kesikli çizgiler halinde gösterilmislerdir, içinden içme suyu geçen borular ile kesintisiz çizgiler ile gösterilmislerdir.

Sekil 1ideki buhar üretecinin ikinci çekmesi (2) alt alta düzenlenmis olan iki tane buhar asiri isiticisini (21) bunlarin altinda düzenlenmis olan iki tane ekonomizeri (22) içermektedir.

Asirisi isitici (21) ve ekonomizer (22) sayisinin ilgili kullanim durumuna göre degisiklik gösterebildigi açiktir. Asiri isiticilarda (21) buharlastirici içinde üretilmis olan buhar, buhar üretecinin ikinci çekmesinin (2) içinden akan duman gazlariyla, yakit maddesi kalitesine bagli olarak tipik sekilde 450°C - 540°C bir sicakliga kadar isitilmaktadir.

Ilk çekme ve ikinci çekme (1, 2) arasinda buhar üretecinin ilk çekmesinden (1) çikan partikül yüklü duman gazlari için bir ayirici düzenek düzenlenmistir, düzenek mevcut durumda ayirici siklon (3) olarak yapilandirilmistir. Ayirici siklon yardimi ile yalnizca büyük partiküller degil, aerosoller de etkin sekilde (%98'e kadar) duman gazlarindan uzaklastirilabilirler ve siklon da içinden akan, yanmamis partiküllerin ve karbon monoksitin (CO) yanmasi üzerinde olumlu bir etkiye sahiptir. Bu sayede asiri isiticinin (21) ve ekonomizerin (22) çalisma sirasinda isi artirilmis bekleme süresine yol açar. Ayrica kül içindeki yanmamis yakit maddesi orani ve CO emisyonlari da düser.

Sekil 1'de görüldügü gibi, ayirici siklon (3) ilk çekmenin (1) üst çikis ucu ve ikinci çekmenin (2) üst girisi arasinda düzenlenmistir, böylece buhar üretecinin ilk ve ikinci çekmesi (1, 2) arada düzenlenmis olan ayirici siklon (3) ile ters bir U seklini almaktadir. Benzer sekilde ilk çekmenin (1) içinden izgara ateslemesinin duman gazlari yukari yönde ve ikinci çekmenin (2) içinden duman gazlari asagi yönde akmaktadir.

Belirtilmis oldugu gibi, ilk çekmenin (1) yanma odasi (11) kati yakit maddeleri için bir izgara ateslemesini (12) kapsamaktadir. Bunlar borular (7) üzerinden yanma odasina (11) aktarilmaktadirlar. Yanma için gerekli olan yanma havasi primer hava olarak bir boru (15) üzerinden izgara ateslemesinin (12) izgarasinin altindaki yanma odasina (11) üflenmektedir ve sekonder hava olarak bir boru (16) üzerinden izgaranin üstündeki yanma odasina (11) aktarilmaktadir. Sekil 1'den görülebilecegi gibi, primer hava borularinda (15) isi esanjörleri (15 a,b) öngörülmüslerdir, bunlar araciligi ile primer hava önceden isitilabilmektedir. Ornegin suyunun kalan isi enerjisi kullanilabilir, isi esaniöründe (15b) kismen gevsemis buharin bir kismi akiminin isi enerjisi primer hava akiminin isitilmasi için kullanilmaktadir. Çok benzer sekilde sekonder hava akimi isi esanjörleri (16a,b) üzerinden, yine bunlar da su veya kismen gevsemis buharla beslenmektedirler, isitilabilmektedir.

Sonuç olarak buhar üretecinin ilk çekmesinde (1) (ayrintili olarak gösterilmemis olan) bir brülör öngörülmektedir, bu brülör buharlastirici (13) bölgesinde düzenlenmistir ve boru (13b) üzerinden gaz seklinde yakit maddesi ile beslenmektedir. Ayni sekilde bu brülörün toz halinde yakit maddesi ile beslenmesi de mümkündür.

Ikinci çekmenin (2) huni seklindeki çikisinda (2a) iki boru (23, 24) baglidir, bunlar üzerinden fan (23a, 24a) araciligi ile tipik olarak 160° C sicakligin altina sogutulmus olan duman gazi akisi ikinci çekmeden (2) disari aktarilabilmektedir. Ozel olarak, duman gazi akisinin bir kisminin boru (23) üzerinden resirkülasyon gazi olarak yanma odasina (11) tekrar aktarilmasi, burada da hassas biçimde yanma odasi sicakliginin ayarlanmasi ve özellikle de asiri isinmalarinin Önlenmesi de mümkündür. Boru (24) üzerinden duman gazlarinin baska uygulamalara yönlendirilmesi mümkündür, bunlar asagida Sekil 2 ile baglantili olarak ayrintili olarak tarif edilmektedirler.

Sekil 2'de buhar üretimi için bir tesis sematik gösterimde verilmektedir. Bu öncelikle bir buhar üretecini içermektedir, bu da yukarida ayrintili olarak tarif edilmistir. Sekil 2'den de görülebildigi gibi, buharlastirici (13) içinde üretilen buhar kismen asiri isiticilarin (21) içinden aktarilmaktadir, mevcut durumda diger bir kismi bir isi esanjörüne (4) yönlendirilmektedir, burada buhar bir diger isi tasiyici maddeyi, özellikle de termal yagi isitmaktadir ve burada yogusmaktadir. Geriye akan ve çok yüksek basinç altinda (örnegin 90 bar) bulunan su daha sonra tekrar buhar kazanina (14) verilmektedir.

Boru (24) üzerinden buhar üretecinin ikinci çekmesinden (2) çikan duman gazlari mevcut durumda bir kurutucu düzenek (5) içinden geçmektedirler. Silindirik kurutucu düzenegin (5) bas tarafindaki giris agzindan önce izgara ateslemesi (12) için öngörülmüs olan partikül seklindeki kati yakit maddesi, Sekil 2'de yalnizca ok (5a) olarak gösterilmis olan uygulama ünitesi üzerinden duman gazi akisina uygulanmaktadir, burada duman gazi akisi ile birlikte kurutucu düzenek (5) içinden geçmektedir ve bu sirada kalan nemini birakmaktadir. Kurutucu düzenek (5) içinden çiktiktan sonra artik optimum düzende kurutulmus olan yakit maddesi duman gazi akisi ile birlikte bir diger siklon ayiricisina (6) ulasmaktadir, burada duman gazi akisindan ayristirilmaktadir ve bir hazne (Ba) içinde toplanmaktadir. Daha sonra ayristirilmis olan yakit maddesi tercihen pnömatik bir beslemeyle (ok 7), burada izgara ateslemesinin (12) izgarasina uygulanmak için yanma odasina (11) ulasmaktadir. Yakit maddesinin bu ön kurutmasi ile tesisin çalistirilmasi sirasinda buhar üretimi enerji kullanimi daha da azaltilabilir, çünkü yakit maddesinin gerekli olan kurutmasinin artik ayri bir enerji tüketimi ile gerçeklesmesine gerek bulunmayip, bunun yerine duman gazlarinin atik isisinin kullanilmasi ile gerçeklesmektedir. Siklondan (6) çikan, tipik olarak 90° C sicakligin altina kadar sogutulan duman gazlari daha sonra islak elektrostatik bir filtreye (8) (Sekil 3) aktarilmaktadir.

Sekil 3'te, buhar üretimi için yukarida tarif edilmis olan tesisin kullanilmasinin söz konusu oldugu bir buhar santrali görülmektedir. Gösterilmis oldugu gibi, asiri isitilmis olan buhar, buhar üretecinin asiri isiticilarindan (21) bir buhar türbinine (9) akmaktadir, bu türbin çok sicak bir buhar (yaklasik, 470° C, 85 bar) ile tahrik edilmektedir. Buhar türbininin (9) rotasyon enerjisi bilinen sekilde bagli bir jeneratör (9a) 'üzerinden elektrik enerjisine dönüstürülmektedir. Tamamen gevsetilmis olan islak buhar (0,2 bar, 60° C) bir hava kondansatörüne (90) aktarilmaktadir, burada yogusmaktadir. Daha sonra yogusma suyu bir içme suyu tankina (92) ulasmaktadir. Kondansatöre (90) paralel sekilde bir isi esanjörü (91) düzenlenmistir, bunun içinde islak buharin atik isisi bir sicak su akisina (55° C) verilmektedir.

Bu sicak su akisi buhar üretecinin izgara ateslemesinin (12) primer ve sekonder havasinin isi esanjör'u (15a, 163) üzerinden isitilmasi için kullanilabilir, bu durum sekil 1 ile baglantili olarak tarif edilmistir.

Içme suyu sonuç olarak pompalar (92a) üzerinden buhar üretecinin ekonomizerine (22) verilmektedir, burada buharlastiricinin içine aktarilmaktadir, bu sayede su-buhar devir daimi tamamlanmaktadir.

Sekil 3'te, ayrica gösterilmis oldugu gibi, türbinde (9) ayrica kismen gevsemis buhar (255° C, 12 bar) alinabilir, bu buhar bir boru (94) 'üzerinden diger kurutucu düzeneklerin (95) (Sekil 3'te anlasilabilirlik açisindan yalnizca bir tane gösterilmektedir) isi esanjörlerine (958, 95b) verilmektedir. Kurutucu düzeneklerin (95) isi esanjörlerinde kismen gevsemis olan buhar yogusur ve daha sonra isi esanjörü/gevsetici rejistörü (96, 97) 'üzerinden tekrar içme suyu tankina (12) verilmektedir. Kurutucu düzeneklerden (95) tercihen bir tasima havasi akimi akmaktadir, bu hava kurutulacak olan partikül halindeki 'ürünü kurutucu düzeneklerin (95) içinden tasimaktadir, burada kurutulmus olan ürün daha sonra bir ayirici sütununa (98) verilmektedir.

Sekil 3'te de yine gösterilmis oldugu gibi, asiri isiticilardan (21) çikan asiri isitilmis buhar türbini (9) bypass ederek de kurutucu düzeneklerin (95) isi esanjörlerine (95a, 95b) aktarilabilmektedir, burada bir gevsetme valfindan (940) geçmesi gerekir, böylece örnegin 85 bar basinçtan 12 bar basinca gevsetilebilmektedir. Borudaki (94) gevsetilmis buhardan sonuç olarak bir diger kismi akis dallanabilmektedir (gösterilmemis), bu da içme suyunun isitilmasi için bir diger isi esanjör'unde (93) kullanilabilmektedir.

Yukarida tarif edilmis olan buhar santrali islem isisinin optimize edilmis sekilde kullanilmasi ile yüksek islem verimliligi ile karakterize edilir. Verilmis olan tüm islem degerleri, özellikle de basinç ve sicaklik verileri burada sadece örnek amaçli kabul edileceklerdir. Tarif edilmis olan avantajlari elde etmek için baska parametre bölgelerinin de seçilebildikleri açiktir.

Claims (12)

ISTEMLER

1. Bir buharlastiriciya (13) ve bir yanma odasina (11) sahip olan bir ilk çekmeyi (1) ve en az bir isi esanjörüne, özellikle de buharlastiriciya, asiri isiticiya (21), hava ön isiticisina ve/veya bir ekonomizere (22) sahip olan bir ikinci çekmeyi (2) içeren buhar üreteci olup, burada yanma odasi (11) bir izgara ateslemesini (12) içermekte ve ilk ve en az bir ikinci çekmece (1, 2) arasinda bir ayirici düzenek (3), özellikle de bir siklon, partiküllerin ve aerosollerin ayristirilmasi için düzenlenmis olup, özelligi; ikinci çekmenin (1) disari akma kisminin bir resirkülasyon gaz borusu (23) üzerinden yanma odasi (11) ile bagli olmasi, böylece buhar üretecinin ikinci çekmesinde (2) sogutulmus olan duman gazlarinin en azindan bir kisminin resirkülasyon gazi olarak ilk çekmenin (1) yanma odasina (11) geri beslenebilmesi ile karakterize edilir.

2. Istem 1'e göre buhar üreteci olup, özelligi; ilk çekmenin (1) buharlastiricisinin (13) içinden suyun/buharin akabildigi bir boru çubuk boru konstrüksiyonuna (13) sahip olmasi ile karakterize edilir.

3. Istem 1 veya 2iye göre buhar üreteci olup, özelligi; buhar üretecinin ilk ve ikinci çekmesinin (1, 2) arada düzenlenmis olan ayirici düzenek (3) ile ters bir U seklini almalari, böylece ilk çekmenin (1) içinden izgara ateslemesinin (12) duman gazlarinin yukari dogru geçmesi ve ikinci çekmenin (2) içinden de duman gazlarinin asagi yönde akmasi ile karakterize edilir.

4. istem 1 ilâ 3'ten birine göre buhar üreteci olup, özelligi; yanma havasi beslemesinde (15, 16b), yanma havasinin buhar üretecinde üretilmis buhar ve/veya buhar üretecine geri döndürülen içme suyunun termik enerjisi ile ön isitilmasi için öngörülmüs olmasi ile karakterize edilir.

5. istem 1 ilâ 4'ten birine göre birine göre en az bir buhar üretecini içeren, buhar üretimi için

6. Istem 5'e göre tesis olup, özelligi; tesisin bir kurutucu düzenek (5) içeriyor olmasi ile karakterize edilir.

7. istem 6'ya göre tesis olup, özelligi; buhar üretecinin ikinci çekmesinin (2) disari akma bölgesinin (2a) bir duman gazi borusu (24) üzerinden kurutucu düzenek (5) ile bagi olmasi ile karakterize edilir.

8. Istem 7'ye göre tesis olup, özelligi; sicak gaz borusunda kurutucu düzenegin (5) giris agzinin önünde kati, partikül veya lif seklinde yanici maddenin kurutucu düzenegin (5) içine akan duman gazi akisinin içine uygulanmasi için bir uygulama ünitesinin (5a) öngörülmüs

9. Istem B'e göre tesis olup, özelligi; kurutucu düzenegin (5) arkasinda bir ikinci ayirici düzenek (6), özellikle de bir siklonun kurutulmus yakit maddesinin ayristirilmasi için düzenlenmis olmasi ve ayrica bir tasima düzeneginin öngörülmüs olmasi ve bununla da kurutulmus yakit maddesinin buhar üretecinin izgara ateslemesine tasinabiliyor olmasi ile karakterize edilir.

10. Istem 5 ilâ 9'dan birine göre tesis olup, özelligi; tesisin bir kondansatör-isi esanjörünü (4) içeriyor olmasi, bunun içinde bir diger isi tasiyici maddenin, özellikle de termal yagin isitiliyor

11. En az bir buhar türbinini (9) ve bagli bir jeneratörü (9a) ve buhar üretimi için Istem 5 ilâ 10”dan birine göre bir tesisi içeren buhar santrali.

12. Istem ne göre buhar santrali olup, özelligi; buhar santralinin ek olarak, partikül seklindeki ürünlerin, özellikle de ahsap liflerin ve talasin kurutulmasi için en az bir kurutucu düzenek (95) içeriyor olmasi, burada en az bir tane olan kurutucu düzenegin (95) en az bir, içinden buhar geçebilen isi esanjörüyle (953, 95b), özellikle de bir kondansatör isi esanjörü ile isitilabiliyor olmasi ile karakterize edilir.