TARIFNAME mevcuttur. Banyo süresi genellikle sicaklik ile ters orantili olarak degismekte olup genellikle sicakliga bagli olarak 10-60 dk arasinda sürmektedir. Sanayide tercih edilen kasar prosesi sicakligi ve süresi genellikle 95 °C 30 dk olarak tercih edilmektedir. Kasar banyolarinin yüksek sicakliklarda yapilmasi isi enerjisi sarfiyatini artirdigi asikardir. Bu durum da elektrik ve/veya dogalgaz sarfiyatini artirmaktadir. Daha düsük sicaklikta gerçeklestirilebilecek kasar banyosu ile daha çevresi ürünler üretilebilmektedir. Bilinen teknikte gerçeklestirilen kasar prosesinde agartilan elyaf üzerinde genellikle %3 fire verilmekte, agirlik kaybina da mali kayiplara sebebiyet vermektedir. CN basvuru numarali SlPO patent dokümaninda agartmanin 60-80 °C araliginda 40-70 dk arasinda tamamlandigi düsük sicaklikta agartmanin yapilabilecegi bir çesit katalizörden bahsedilmektedir. Söz konusu katalizör, hidrojen peroksit, glisin metal komplex, kostik soda, sizma temizleme ve stabilize etme katalizörleri içermektedir. Söz konusu kimyasasal bilesen 6-10g/L oraninda %30 hidrojen peroksit, oraninda kostik soda, 0.5-29/L oraninda penetrasyon temizleme ajani içermektedir. Ortaya koyudugumuz bulusumuz, 60 °C sicaklikta 50 dakika gerçeklesen kasar prosesini ortaya koymaktadir. Bu sayede selülozik temelli olan pamuk elyafindan agartma prosesi sirasinda minimum fire verilmesi saglanmistir. Sonuç olarak yukarida bahsedilen tüm sorunlar, ilgili alanda bir yenilik yapmayi zorunlu hale getirmistir. BULUSUN AMACI Bulusun bir diger amaci, tekstilde kullanilan iplik mukavemetinde ve kalitesinde iyilestirme yapmaktir. Bulusun bir diger amaci, boya prosesinin verimliligini artirmaktir. Bulusun bir diger amaci kumas kalitesinde iyilesme saglamasidir. Bulusun bir diger amaci, elyafin kasar banyosunda kolaylikla batmasini saglamaktir. Bulusun bir diger amaci, kasar banyosu sirasinda köpüklenmeyi en aza indirgemektir. Yukarida bahsedilen ve asagidaki detayli anlatimdan ortaya çikacak tüm amaçlari gerçeklestirmek üzere mevcut bulus, köpüklenme önleyen islatici ve hizlandirici ile karakterize edilen hidrojen peroksit ve kostik ile birlikte kullanilabilen, selülozik elyaflarin düsük sicaklikta agartilmasi prosesinde kullanilan, rucowet RFF, crosmat cat conz, hidrojen peroksit, kostik içeren selülozik elyaflarin düsük sicaklikta agartilmasi prosesinde kullanilan bir çesit kimyasal bilesendir. Buna göre bulus; - Kimyasal tankinda bilesen elde edilmesi 3,5 g/L %50 hidrojen peroksit eklenmesi 2,5 g/L kostik 38 Be° eklenmesi 0,4 g/L rucowet rff eklenmesi 0,25 g/L crosmat cat conz eklenmesi - Hazirlanan kimyasal bilesenin kasar banyosuna alinmasi - Hazirlanan kimyasal bilesenin 60 C° sicakliga getirilmesi - Agartilacak elyafin kasar banyo tankina alinmasi - 50 dakika boyunda elyafin 60 C° sicaklikta kasar banyo tankinda tutulmasi BULUSUN DETAYLI AÇIKLAMASI - Hazirlanan kimyasal bilesenin 60 C° sicakliga getirilmesi - Agartilacak elyafin kasar banyo tankina alinmasi tutulmasi Bulusun tercih edilen bir diger yapilanmasinda 0,3-0,5 g/L araliginda rucowet RFF köpüklenmeyi önleyen islatici içermektedir. Bulusun tercih edilen bir diger yapilanmasinda 0,1-0,50 g/L oraninda crosmat cat conz hizlandirici içermektedir. TRThe specifications are available. Bath time generally varies inversely with temperature, typically lasting between 10-60 minutes depending on the temperature. The preferred temperature and time for the bleaching process in industry is usually 95°C for 30 minutes. It is evident that bleaching baths performed at high temperatures increase heat energy consumption. This also increases electricity and/or natural gas consumption. With bleaching baths performed at lower temperatures, more environmentally friendly products can be produced. In the bleaching process carried out using known techniques, a 3% loss is generally incurred on the bleached fiber, leading to weight loss and financial losses. The SLPO patent document with application number CN describes a type of catalyst that allows for low-temperature bleaching, where bleaching is completed in 40-70 minutes at a temperature between 60-80 °C. This catalyst contains hydrogen peroxide, glycine metal complex, caustic soda, and penetration cleaning and stabilizing catalysts. The chemical composition includes 30% hydrogen peroxide at a concentration of 6-10 g/L, caustic soda at a concentration of 0.5-29 g/L, and penetration cleaning agent. Our invention demonstrates a bleaching process that takes place at 60 °C for 50 minutes. This ensures minimum waste during the bleaching process of cellulosic-based cotton fibers. In conclusion, all the aforementioned problems necessitated an innovation in this field. PURPOSE OF THE INVENTION Another purpose of the invention is to improve the strength and quality of yarn used in textiles. Another purpose of the invention is to increase the efficiency of the dyeing process. Another purpose of the invention is to improve the quality of fabrics. Another purpose of the invention is to ensure that the fiber sinks easily in the bleaching bath. Another purpose of the invention is to minimize foaming during the bleaching bath. The present invention, designed to achieve all the objectives mentioned above and detailed below, is a type of chemical compound characterized by its anti-foaming wetting and accelerating properties, usable with hydrogen peroxide and caustic soda, and used in the low-temperature bleaching process of cellulosic fibers. Accordingly, the invention; - Preparation of the chemical compound in the chemical tank: Addition of 3.5 g/L 50% hydrogen peroxide, addition of 2.5 g/L caustic soda 38 Be°, addition of 0.4 g/L rucowet RFF, addition of 0.25 g/L crosmat cat conz. - Transferring the prepared chemical compound to the bleaching bath. - Bringing the prepared chemical compound to a temperature of 60°C. - Transferring the fiber to be bleached to the bleaching bath tank. - Keeping the fiber in the bleaching bath tank at 60°C for 50 minutes. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION - Bringing the prepared chemical compound to a temperature of 60°C. - Transferring the fiber to be bleached to the bleaching bath tank. In another preferred formulation of the invention, rucowet RFF contains an anti-foaming wetting agent in the range of 0.3-0.5 g/L. Another preferred formulation of Bulus contains crosmat cat conz accelerator at a concentration of 0.1-0.50 g/L. TR